Chế tạo thiết bị cho công nghệ mạ xoa sử dụng để phục hồi chi tiết máy bị mài mòn
Since brush plating technology does not use a plating bath and it uses an anode moving
directly on the surface of the plating parts, this technology can be used to restore surfaces of
machine parts at defective areas due to either abrasion caused by operation or deficient
dimensions caused by incorrect machining. As a result, this plating method can bring
considerable economic and technological effects. Specification of brush plating technology also
requires the most compatible equipment, particularly the plating current source. Producing the
current source according to the principles of phase opposition, phase rectification, and the
combination of both will allow the equipment to have a strong plating load up to 100 A and
200 A with a voltage that can be stably controlled to ensure that the brush plating process
obtains high quality.
7 trang |
Chia sẻ: huongthu9 | Lượt xem: 612 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Chế tạo thiết bị cho công nghệ mạ xoa sử dụng để phục hồi chi tiết máy bị mài mòn, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
93
TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ Tập 48, số 3, 2010 Tr. 93-99
CHẾ TẠO THIẾT BỊ CHO CÔNG NGHỆ MẠ XOA SỬ DỤNG ĐỂ
PHỤC HỒI CHI TIẾT MÁY BỊ MÀI MÒN
ĐÀO KHÁNH DƯ
1. MỞ ĐẦU
Bề mặt của chi tiết máy làm việc động thường xuyên sẽ bị mài mòn và đến giới hạn phải
thay thế hoặc phục hồi để đảm bảo chất lượng hoạt động của thiết bị cũng như chất lượng của
sản phẩm do thết bị tạo ra. Việc phục hồi các chi tiết máy bị mài mòn sẽ có ý nghĩa kĩ thuật và
kinh tế rất cao do không phải thay mới toàn bộ thiết bị nên đã được quan tâm nghiên cứu và ứng
dụng từ rất lâu. Bên cạnh các kĩ thuật phục hồi bằng công nghệ phun, đắp cơ và nhiệt [1] công
nghệ mạ điện hóa tỏ ra có nhiều lợi thế về đầu tư và chất lượng lớp kim loại phục hồi [2]. Tuy
nhiên công nghệ mạ điện hóa truyền thống phải cần hệ thống bể mạ và đưa chi tiết máy cần mạ
vào bể nên gặp nhiều khó khăn, nhất là các chi tiết có kích thước cũng như trọng lượng lớn và
cấu hình phức tạp, nhiều mặt che khuất. Những thập niên gần đây công nghệ mạ không sử dụng
bể mạ (KSDBM) [3], còn được gọi là mạ xoa [4], mạ chải (brush plating) [5], mạ chọn lọc
(selective plating) [6] đang được nghiên cứu và ứng dụng mạnh trong nhiều lĩnh vực như: công
nghiệp trang trí, chống ăn mòn kim loại [7], công nghiệp điện tử [8] và đặc biệt là mạ phục hồi
của ngành cơ khí [9]. Những đặc điểm cơ bản của công nghệ mạ KSDBM so với kĩ thuật mạ
thông thường không những ở thành phần dung dịch mạ mà còn ở các thiết bị như anốt và bộ
nguồn, nhất là khi mạ với công suất lớn. Nhằm thử nghiệm khả năng nghiên cứu và ứng dụng
công nghệ MKSDBM để phục hồi chi tiết máy bài báo trình bày kết quả nghiên cứu tạo các thiết
bị đặc thù là điện cực và thiết bị tạo và kiểm soát dòng mạ.
2. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Đặc thù của kĩ thuật mạ không sử dụng bể mạ là anốt cầm tay di chuyển trực tiếp trên bề
mặt catốt với khoảng cách giữa hai điện cực rất ngắn nên bộ nguồn được thiết kế và chế tạo tại
trường Cao đẳng Kĩ thuật Cao Thắng phải đáp ứng các điều kiện:
- Thay đổi điện áp chính xác theo yêu cầu của từng kim loại và hợp kim cần mạ.
- Giữ ổn định điện áp khi thay đổi trong khoảng rộng mật độ dòng điện mạ.
- Có mạch bảo vệ chập mạch AC và DC, chống quá dòng, quá nhiệt để bảo vệ người sử
dụng, chi tiết máy cần phục hồi và thiết bị mạ.
- Có khả năng đảo cực với đèn hiệu mạ thuận và nghịch tương ứng để phục vụ các quá trình
mạ catốt, tẩy lớp mạ anốt cũng như hoạt hóa bề mặt của vật mạ.
- Hiển thị điện áp cũng như dòng mạ rõ ràng và chính xác.
Do kĩ thuật mạ KSDBM luôn thay đổi dòng mạ nên cần có thiết bị đo điện lượng mạ nhằm
kiểm soát lượng kim loại và chất lượng lớp mạ. Điều đó được thực hiện nhờ kĩ thuật điện tử tích
hợp để xác định tích phân của dòng theo thời gian mạ: Q = ∫
2
2
t
t
Idt .
94
Anốt của công nghệ KSDBM không thể sử dụng kim loại tan như công nghệ mạ truyền
thống mà thường phải sử dụng vật liệu trơ cũng như bền điện hóa và hóa học như titan phủ rutini
ôxit [10].
3. KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
Sơ đồ nguyên lí hệ thống các thiết bị được chế tạo sử dụng cho công nghệ mạ
KSDBM trình bày tại hình 1.
Từ hình 1 ta thấy cực dương (anốt) của bộ nguồn một chiều (1) được nối với thiết bị đo
điện lượng (2) và nối với anốt trơ Ti/RuO2 (6) áp sát với bề mặt mẫu cần mạ (3). Anốt cầm tay
được nối với cực âm (catốt) của thiết bị đo điện lượng và di chuyển liên tục trên bề mặt vật cần
mạ để tạo lớp mạ kim loại hoặc hợp kim (4). Khoảng cách giữa anốt và catốt rất nhỏ chỉ bằng
chiều dày của vật liệu mang dung dịch điện ly bọc quanh anốt (5). Dung dịch điện li được thấm
vào lớp bọc anốt hoặc được bổ sung tự động vào lớp bọc anốt.
Thiết bị nguồn mạ có các công suất khác nhau nhưng phải đảm bảo gọn, nhẹ và dễ di chuyển
nên có thể thiết kế mạch theo các nguyên lí: nghịch lưu; chỉnh lưu 1 hoặc 3 pha hoặc kết hợp.
Sơ đồ nguyên lí nắn dòng nghịch lưu được trình bày tại hình 2.
6
1
2
5
5
4
3
Hình 1. Sơ đồ hệ thống sử
dụng các thiết bị mạ không sử
dụng bể mạ
1. Bộ nguồn DC.
2. Thiết bị đo Ah.
3. Mẫu mạ.
4. Lớp mạ.
5. Lớp bọc anốt.
6. Anốt Ti/RuO2.
chỉnh lưu
và lọc
nghịch lưu tần số cao
qua biến áp xung
hồi tiếp
điện áp
Nguồn điện
1 (3) pha 50Hz
chỉnh lưu và
lọc
Tải mạ
Hình 2. Sơ đồ nguyên lí bộ nắn dòng nghịch lưu
95
Nguyên tắc hoạt động của bộ nắn dòng nghịch lưu như sau:
- Nguồn điện xoay chiều 1 pha hoặc 3 pha, 50Hz được chỉnh lưu không đều khiển thành
điện áp DC.
- Tụ lọc được mắc vào sau chỉnh lưu để san bằng dạng sóng chỉnh lưu.
- Điện áp DC được đưa vào bộ nghịch lưu là các linh kiện điện tử công suất đóng ngắt tần
số cao như FET, IGBT, transistor, biến điện áp DC thành AC có tần số cao khoảng vài kHz đến
vài chục kHz.
- Điện áp DC được đưa qua máy biến áp xung để tạo một điện áp xoay chiều thấp và cách li
bên phía sơ cấp.
- Chỉnh lưu và lọc phẳng điện áp xoay chiều thấp thành điện áp DC cung cấp cho tải mạ.
Ưu điểm của bộ nguồn theo nguyên lí nắn dòng nghịch lưu là:
- Do biến áp chỉnh lưu làm việc ở tần số cao nên kích thước MBA giảm đáng kể, nên khối
lượng giảm, rất thuận tiện cho việc di chuyển và lắp ráp.
- Dải điện áp đầu ra ổn định, ít dao động.
- Khả năng điều chỉnh vô cấp điện áp tốt.
Tuy nhiên nhược điểm của dạng thiết bị này là:
- Hệ sẽ phức tạp trong thiết kế và vận hành hơn so với khi không có bộ nghịch lưu.
- Do các linh kiện điện tử làm việc ở điện áp và dòng điện cao đòi hỏi phải có các linh kiện
thích hợp là các transistor hoặc FET hoặc IGBT và điốt có dòng và áp định mức cao nên việc
bảo vệ các linh kiện trở nên quan trọng và yêu cầu an toàn cao.
- Giá thành sản xuất cao nên chỉ thích hợp với thiết bị có công suất mạ nhỏ như hình 1.
Sơ đồ nguyên lí nắn dòng chỉnh lưu có điều khiển 1 và 3 pha được trình bày tại hình 3.
Nguyên lí hoạt động của bộ nắn dòng chỉnh lưu 1 và 3 pha như sau:
- Nguồn điện: khi công suất không lớn lắm chỉ cần sử dụng nguồn 1 pha 220V / 50Hz để
cung cấp năng lượng cho máy biến áp chỉnh lưu. Khi công suất lớn cần phải sử dụng nguồn 3
pha để cung cấp cho máy biến áp chỉnh lưu 3 pha.
- Chỉnh lưu có điều khiển: biến đổi điện áp bên cuộn thứ cấp của máy biến áp chỉnh lưu
thành nguồn DC có thể điều chỉnh được điện áp đầu ra. Sơ đồ động lực khi 1 pha có thể dùng
chỉnh lưu nửa bán kì, hai nửa bán kì biến áp có điểm giữa, hai nửa bán kì - chỉnh lưu cầu (đối
xứng hoặc không đối xứng). Khi 3 pha có thể dùng chỉnh lưu tia 3 pha, chỉnh lưu cầu 3 pha (đối
xứng hoặc không đối xứng).
- Cuộn cảm L (hình 4, 5) dùng lọc điện áp đầu ra phẳng để chất lượng mạ tốt hơn.
Biến áp
chỉnh lưu
Chỉnh lưu 1(3) pha
có điều khiển
Tải
mạ
Nguồn điện
1 (3) pha 50 Hz
Lọc bằng
cuộn cảm
hồi tiếp
dòng và áp Hình 3. Sơ đồ nguyên lí bộ nguồn chỉnh lưu 1 và 3 pha
96
Ưu điểm:
- Phù hợp với việc mạ các chi tiết nhỏ khi dùng 1 pha và công suất lớn khi dùng 3 pha.
- Khả năng điều chỉnh vô cấp điện áp tốt.
- Đảm bảo sự thay đổi điện áp mạ nhỏ.
- Triệt tiêu được sự mất cân bằng giữa các pha.
- Dễ thiết kế và chế tạo thiết bị.
- Thuận tiện cho việc ghép nối với các thiết bị khác cũng như tự động hoá.
Nhược điểm:
- Nguồn sơ cấp 1 pha 220 V nên có sự dao động của điện áp mạ khi thay đổi tải mạ.
- Nguồn 1 pha không phù hợp để sử dụng với các dạng điện cực lớn yêu cầu mật độ dòng
và dòng mạ lớn, nguồn 3 pha hoạt động không ổn định khi mạ với mật độ dòng nhỏ.
Sơ đồ mạch chỉnh lưu có điều khiển 1 pha và 3 pha được trình bày tại hình 4 và 5.
Hình 5. Sơ đồ khối chỉnh lưu 3 pha 6 tia có điều khiển
Hình 4. Sơ đồ khối mạch động lực chỉnh lưu 1 pha có
điều khiển
97
Nguyên lí kết hợp nghịch lưu và chỉnh lưu được trình bày tại hình 6 với các đặc điểm:
- Nguồn điện sơ cấp xoay chiều 1 pha 220 V, tần số công nghiệp 50 Hz được đưa vào bộ
chỉnh lưu có điều khiển để tạo ra nguồn điện một chiều thay đổi được từ 0 – 200 V.
- Nguồn điện một chiều sau bộ chỉnh lưu có điều khiển được đưa vào bộ nghịch lưu để tạo
ra điện áp xoay chiều hình chữ nhật có tần số 1000 Hz và điện áp ra U = 0 – 220 V nhờ thay đổi
điện áp bộ chỉnh lưu phía trước.
- Điện áp từ bộ nghịch lưu được đưa vào đầu của cuộn sơ cấp máy biến áp của bộ chỉnh lưu
không điều khiển có điện áp một chiều U = 0 – 25 V đưa vào tải mạ.
- Tín hiệu phản hồi được lấy từ tải và được đưa vào bộ điều khiển để điều khiển bộ chỉnh
lưu có điều khiển.
Hình 6. Sơ đồ khối nguồn mạ kết hợp chỉnh lưu và nghịch lưu
Điện áp và dòng không tải Điện áp và dòng 37A Điện áp và dòng 55A
Điện áp và dòng 82A Điện áp và dòng 130A Điện áp và dòng 199A
Hình 7. Hiển thị các chế độ tải khi mạ phục hồi chi tiết máy bằng công nghệ KSDBM
Chỉnh lưu có
điều khiển
Nghịch lưu
tần số cao
Chỉnh lưu không
điều khiển
Nguồn điện
1 hay 3 pha
Tải
mạ
MBA
Hồi
tiếp
98
Các thiết bị nguồn mạ cho công nghệ KSDBM công suất 100A và 200 A đã chế tạo theo
nguyên lí nêu trên có giao diện tại các tải mạ khác nhau được trình bày tại hình 7.
Kết quả thử nghiệm của nguồn 100 A và 200 A tại các điện áp khác nhau với các dòng mạ
khác nhau trên bảng 1 và 2 cho thấy sai lệch điện áp điều khiển rất nhỏ. Với nguồn 100 A sai
lệch cao nhất là + 0,5 V khi tải lớn, còn nguồn 200 A sai lệch cao nhất chỉ + 0,3 V khi tải lớn.
Bảng 1. Kiểm tra điện áp đo được với các dòng tải khác nhau thay đổi từ 0 đến 100 A
U đặt Tải 1 Tải 2 Tải 3 Tải 4 Tải 5
5 V 5,2 V / 6,2 A 5,1 V / 9,2 A 5,1 V / 14,5 A 5,3 V / 26,7 A 5,2 V / 40,1 A
10 V 10,2 V / 14,3 A 10,2 V / 22,3 A 10,1 V / 33,1 A 10,5 V / 55,6 A 10,5 V / 83,1 A
12,5 V 12,4 V /17,9 A 12,6 V / 27,7 A 12,6 V / 41,1 A 12,7 V /63,1 A 12,7 V / 99,5 A
Bảng 2. Kiểm tra điện áp đo được với các dòng tải khác nhau thay đổi từ 0 đến 200A
U đặt Tải 1 Tải 2 Tải 3 Tải 4 Tải 5
5 V 5,1 V / 6 A 5 V / 9 A 5 V / 15 A 5 V / 26 A 5 V / 39,5 A
10 V 10 V / 14 A 10,1 V / 22 A 10 V / 33 A 10,8 V / 55 A 10,5 V / 83,3 A
12,5 V 12,5 V / 18 A 12,5 V / 27 A 12,6 V / 41 A 12,6 V / 63 A 12,6 V / 99,1 A
20 V 20,1 V / 23,7 A 20,1 V / 44 A 20,2 V / 65,3 A 20,2 V / 108 A 20,3 V / 161 A
25 V 25,1 V / 35 A 25,1 V / 55 A 25,1 V / 82 A 25,1 V / 136 A 25,1 V / 199 A
4. KẾT LUẬN
Các dạng bộ nguồn dùng trong công nghệ mạ KSDBM: nghịch lưu, chỉnh lưu cũng như kết
hợp chỉnh lưu và nghịch lưu được tính toán thiết kế và chế tạo cho công suất lớn có điều khiển
loại 1 pha: 100 A và loại 3 pha 6 tia: 200 A.
Bộ nguồn 100 A đảm bảo điện áp đầu ra của thiết bị vẫn giữ ổn định cho dù tải biến đổi từ
0 đến 100 A với thời gian lâu nhưng nhiệt độ thiết bị tăng trong khoảng cho phép < 80oC. Cuộn
lọc đầu ra mắc nối tiếp với tải đã có tác dụng làm cho dòng điện qua tải bằng phẳng đảm bảo
công nghệ mạ phục hồi chi tiết máy bị mài mòn đạt chất lượng tốt.
Bộ nguồn 200 A đảm bảo đều khiển ổn định với các điện áp 5 V, 10 V, 15 V, 20 V, 25 V
khi tải thay đổi khác nhau từ 0 đến 200 A với thời gian hoạt động dài mà nhiệt độ thiết bị vẫn
trong khoảng cho phép < 80oC. Dạng sóng điện áp đầu ra của thiết bị thay đổi liên tục chứng tỏ
bộ điều khiển PI làm việc tốt để giá trị điện áp trung trình luôn giữ ở 1 giá trị đặt không đổi đảm
bảo cho quá trình mạ phục hồi chi tiết máy đạt chất lượng cao.
Lời cảm ơn. Tác giả xin cảm ơn Bộ Công Thương đã giao đề tài tạo điều kiện thực hiện nội
dung trên và GS.TSKH Nguyễn Đức Hùng về những đóng góp chuyên môn quý báu.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Hoàng Tùng - Công nghệ phun phủ và ứng dụng, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội,
2005.
99
2. Nguyễn Đức Hùng - Sổ tay mạ, nhúng, phun, NXB Khoa học và Kỹ thuật, 1993 (tái bản
2002).
3. Nguyễn Đức Hùng, Nguyễn Duy Kết - Công nghệ mạ điện hóa không sử dụng bể mạ, Tạp
chí Khoa học và Công nghệ 44 (2) (2006) 70-75.
4. Đào Khánh Dư - Nâng cao tính năng ma sát của lớp mạ xoa đồng và niken, Luận án Tiến
sĩ kĩ thuật, Đại học Bách khoa Hà Nội, 2007.
5. Derek Vanek - An update on brush plating, Sifco selective plating, Cleveland, Metal
finishing, July, 2002.
6. Tamarkin, Vladimir K., Campisi, Frank J. - Process of plating selective area on a printed
circuit board, Patent USA, 6022466 A 8 Feb. 2000.
7. Nguyễn Đức Hùng, Nguyễn Duy Kết - Công nghệ mạ vàng không sử dụng bể mạ: Cơ sở
lí thuyết và ứng dụng thực tiễn, Hội nghị Toàn quốc các đề tài NCCB hóa lí và Hóa lí
thuyết, Hà Nội, Tuyển tập toàn văn, 2005, tr. 53-62.
8. Bill Watcher - Overview of brush plating, W. R. Asociates Inc. Cleveland, 2001.
9. Nguyễn Anh Tuấn, Đào Khánh Dư, Nguyễn Anh Quang - Phục hồi chi tiết ôtô bằng công
nghệ mạ xoa, Tuyển tập các báo cáo khoa học, Hội nghị khoa học lần thứ 20, Đại học
Bách khoa Hà Nội, 2006.
10. Nguyễn Đức Hùng, Trần Thị Thanh Hương, Nguyễn Duy Kết, Nguyễn Thanh Hải - Điện
cực RuO2 tái chế ứng ụng chế tạo dung dịch hoạt hóa điện hóa xử lí môi trường, Tạp chí
Hóa học 47 (5A) (2009) 186-192.
SUMMARY
MANUFACTURING EQUIPMENT FOR BRUSH PLATING TECHNOLOGY USING FOR
THE RESTORATION OF ABRADED PARTS OF MACHINES
Since brush plating technology does not use a plating bath and it uses an anode moving
directly on the surface of the plating parts, this technology can be used to restore surfaces of
machine parts at defective areas due to either abrasion caused by operation or deficient
dimensions caused by incorrect machining. As a result, this plating method can bring
considerable economic and technological effects. Specification of brush plating technology also
requires the most compatible equipment, particularly the plating current source. Producing the
current source according to the principles of phase opposition, phase rectification, and the
combination of both will allow the equipment to have a strong plating load up to 100 A and
200 A with a voltage that can be stably controlled to ensure that the brush plating process
obtains high quality.
Địa chỉ: Nhận bài ngày 17 tháng 6 năm 2009
Trường Cao đẳng Kĩ thuật Cao Thắng.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- che_tao_thiet_bi_cho_cong_nghe_ma_xoa_su_dung_de_phuc_hoi_ch.pdf