Chế tạo vật liệu Compozit sinh học trên nền nhựa Polyvinyl Ancol gia cường bằng nứa - Trần Vĩnh Diệu
1. Đã khảo sát ảnh hưởng của xử lý kiềm đối với sợi nứa đến tính chất cơ học của vật liệu PC. Sau khi xử lý độ bền kéo tăng 444%, độ bền uốn tăng 75% và độ bền va đập tăng 161% so với vật liệu với sợi chưa xử lý kiềm.
2. Đã khảo sát ảnh hưởng của nồng độ dung dịch PVA đến tính chất cơ học của vật liệu PC và nhận thấy, dung dịch PVA có nồng độ 12% cho tính chất cơ học vật liệu cao và dễ gia công hơn.
3. Đã khảo sát ảnh hưởng của hàm lượng sợi đến tính chất cơ học của vật liệu PC và nhận thấy, với phương pháp ép nguội trong khuôn thì hàm lượng sợi tối ưu là 65%, còn phương pháp ép nóng hàm lượng sợi tối ưu là 60% theo khối lượng. Đã khảo sát ảnh hưởng của chủng loại nhựa PVA có trên thị trường Việt Nam đến tính chất cơ học của vật liệu, kết quả cho thấy PVA 217 cho tính chất cơ học vật liệu PC tốt hơn PVA 205.
4. Đã tiến hành khảo sát ảnh hưởng của chất hóa dẻo cho vào PVA đến tính chất cơ học của vật liệu ép nóng. Khi cho thêm 13% (KL)
7 trang |
Chia sẻ: honghp95 | Lượt xem: 511 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Chế tạo vật liệu Compozit sinh học trên nền nhựa Polyvinyl Ancol gia cường bằng nứa - Trần Vĩnh Diệu, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
471
T¹p chÝ Hãa häc, T. 47 (4), Tr. 471 - 476, 2009
ChÕ t¹o vËt liÖu compozit sinh häc trªn nÒn
nhùa polyvinyl ancol gia c−êng b»ng sîi nøa
§Õn Tßa so¹n 27-5-2009
TrÇn VÜnh DiÖu, Phan ThÞ Minh Ngäc, §oμn ThÞ YÕn Oanh, Lª cao ChiÕn,
Vò minh §øc
Trung t©m Nghiªn cøu VËt liÖu Polyme, Tr−êng §HBK Hμ Néi
Abstract
After extracting by machine method, Neohouzeaua dulloa fiber was treated by alkali 1 N
solution, within 2 hours at temperature 90oC. The testing on the interfacial shear strength showed
that with treated fiber was increased 23.6% compared to untreated one. The tensile, flexural and
impact strengths of polymer composites (PC) were improved 444%, 75% and 161% respectively
compared to PC-untreated one. The effect of concentration of polyvinyl alcohol solution on
composites was carried out. The results revealed that, at concentration of 12%, the composite
was easier to manufacture and processed potential mechanical properties. The effect of
pentaetythritol and polyetylenglycol contents on mechanical properties of PC was carried out.
The results showed that at the content of 13% pentaerythritol and 7% polyethyleneglycol, the
received materials processes potential properties and easy to manufacture.
I - Më ®Çu
C¸c compozit sinh häc (cßn gäi lμ compozit
xanh) th−êng cÊu t¹o tõ sîi sinh häc vμ chÊt dÎo
sinh häc ®i tõ c¸c nguån nguyªn liÖu t¸i t¹o.
Tuy nhiªn, chÊt dÎo ®i tõ nguån nguyªn liÖu t¸i
t¹o cã thÓ kh«ng ph©n huû sinh häc v× cßn phô
thuéc vμo cÊu tróc vμ ph¶n øng ®ãng r¾n trong
qu¸ tr×nh gia c«ng c¸c compozit sinh häc. So víi
nhùa nhiÖt r¾n, nhùa nhiÖt dÎo cã kh¶ n¨ng t¸i
sinh nªn Ýt t¸c ®éng xÊu h¬n ®Õn m«i tr−êng.
H¬n n÷a, c¸c s¶n phÈm sinh häc nhËn ®−îc tõ
nguån nguyªn liÖu t¸i t¹o cã kh¶ n¨ng c©n b»ng
dioxyt cacbon. Cho ®Õn nay, hÇu hÕt c¸c polyme
sinh häc ch−a thÓ c¹nh tranh vÒ gi¸ c¶ so víi c¸c
polyme trªn c¬ së ho¸ dÇu ®ang chiÕm −u thÕ.
MÆc dï vËy, nÕu biÕt thiÕt kÕ vμ ¸p dông kü
thuËt phï hîp vÉn cã thÓ t¹o nªn compozit sinh
häc cã søc hÊp dÉn ®èi víi thÞ tr−êng. ViÖc nhËn
ra nh÷ng øng dông míi cña compozit sinh häc
dÉn ®Õn më réng nhu cÇu ë quy m« lín vμ do ®ã
®¶m b¶o tÝnh bÒn v÷ng [1 - 4].
VËt liÖu PC trªn c¬ së polyme ph©n hñy sinh
häc gia c−êng b»ng sîi thùc vËt kh«ng nh÷ng cã
nh÷ng tÝnh chÊt tèt khi sö dông, mμ cßn cã kh¶
n¨ng ph©n hñy sinh häc sau sö dông [5]. Nh÷ng
n¨m gÇn ®©y, viÖc nghiªn cøu chÕ t¹o lo¹i vËt
liÖu nμy ®ang ®−îc quan t©m vμ øng dông réng
r·i trong nhiÒu lÜnh vùc kh¸c nhau [6, 7]. ViÖt
Nam cã tr÷ l−îng c¸c lo¹i thùc vËt cã kh¶ n¨ng
lÊy sîi lín, ®Æc biÖt lμ c¸c c©y hä tre nøa víi
nguån nguyªn liÖu phong phó vμ cã kh¶ n¨ng t¸i
sinh nhanh. ChÝnh v× vËy, ®· tiÕn hμnh nghiªn
cøu chÕ t¹o vËt liÖu compozit sinh häc trªn nÒn
polyvinyl ancol gia c−êng b»ng sîi nøa.
II - Thùc nghiÖm
1. Nguyªn liÖu vμ hãa chÊt
Nhùa PVA lo¹i 205 vμ 217, Kuraray Poval
(Singapore).
C©y nøa ®−îc lÊy tõ Thanh Hãa.
NaOH kü thuËt 96% (Trung Quèc).
472
Glyxerol, pentaeritrit 98%, polyetylenglycol
(Trung Quèc).
2. Ph−¬ng ph¸p kh¶o s¸t tÝnh chÊt cña sîi
nøa
Ph−¬ng ph¸p t¸ch vμ xö lý sîi nøa
§· chÕ t¹o vμ kh¶o s¸t tÝnh chÊt cña hai lo¹i
sîi nøa d−íi ®©y:
Lo¹i 1: Nøa ch−a xö lý ®−îc t¸ch b»ng m¸y
c«ng nghiÖp.
Lo¹i 2: Nøa ®−îc xö lý b»ng dung dÞch
NaOH 1 N ë 90oC trong 2 giê, sau ®ã ®−îc t¸ch
b»ng m¸y c«ng nghiÖp.
§é bÒn kÐo cña sîi ®−îc x¸c ®Þnh trªn m¸y
LLOYD 0,5 KN (Anh) víi tèc ®é kÐo 5
mm/phót.
§é bÒn bÒn tr−ît gi÷a sîi vμ nhùa ®−îc x¸c
®Þnh trªn m¸y LLOYD 0,5 KN (Anh) víi tèc
®é kÐo 2 mm/phót.
3. C¸c ph−¬ng ph¸p x¸c ®Þnh tÝnh chÊt c¬
häc cña vËt liÖu PC
a) §é bÒn kÐo
§é bÒn kÐo ®−îc x¸c ®Þnh theo tiªu chuÈn
ISO 527-1993, trªn m¸y INSTRON 5582-100
KN (Mü), tèc ®é kÐo 5 mm/phót ë nhiÖt ®é
25oC, ®é Èm 75%.
b) §é bÒn uèn
§é bÒn uèn ®−îc x¸c ®Þnh theo tiªu chuÈn
ISO178:1993, trªn m¸y INSTRON 5582 -
100KN (Mü), víi tèc ®é kÐo 5 mm/phót ë nhiÖt
®é 25oC, ®é Èm 70%.
c) §é bÒn va ®Ëp
§é bÒn va ®Ëp Charpy ®−îc x¸c ®Þnh theo
tiªu chuÈn ISO 179-1993 (E), trªn m¸y
Radmana ITR - 2000 (óc).
III - KÕt qu¶ vμ th¶o luËn
1. §é bÒn tr−ît gi÷a sîi nøa vμ nhùa PVA
§é bÒn tr−ît cña sîi nøa vμ nhùa PVA ®−îc
thùc hiÖn víi 50 mÉu sîi ch−a xö lý vμ 50 mÉu
sîi ®· xö lý b»ng dung dÞch NaOH ë nång 1 N,
nhiÖt ®é 90oC vμ thêi gian 2 giê. KÕt qu¶ tr×nh
bμy ë h×nh 1.
§é bÒn tr−ît, MPa
H×nh 1: X¸c xuÊt ph©n bè vμ ®é bÒn tr−ît cña hai lo¹i sîi nøa víi nhùa PVA
H×nh 1 cho thÊy, x¸c suÊt ph©n bè ®é bÒn
tr−ît gi÷a c¸c pha (IFSS) cña sîi ch−a xö lý víi
nÒn PVA tËp trung trong kho¶ng tõ 1,7 MPa
®Õn 3,7 MPa vμ ®é bÒn tr−ît trung b×nh cña sîi
ch−a xö lý lμ 2,58 MPa. §é bÒn tr−ît cña sîi xö
lý b»ng dung dÞch NaOH 1 N, ë 90oC trong 2
giê tËp trung trong kho¶ng 2,1 MPa - 5,2 MPa
vμ ®é bÒn tr−ît trung b×nh cña sîi xö lý NaOH
3,19 MPa. KÕt qu¶ cho thÊy ®é bÒn tr−ît cña sîi
sau xö lý cña nhùa PVA t¨ng 23,6% so víi sîi
ch−a xö lý.
2. TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu polyme
compozit (PC) trªn c¬ së nhùa PVA vμ
mat nøa
a) Ph−¬ng ph¸p Ðp nguéi
- ¶nh h−ëng cña xö lý kiÒm ®Õn tÝnh chÊt c¬ lý
vËt liÖu PC
X
¸c
s
uÊ
t p
h©
n
bè
473
9.12
20.3
8.53
49.65
35.53
22.3
0
10
20
30
40
50
60
44.84 41.7
18.54
28.47 31.23
11.52
40.9
26.38
8.9
0
10
20
30
40
50
§Ó kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña ph−¬ng ph¸p xö
lý sîi nøa ®· tiÕn hμnh chÕ t¹o vËt liÖu PC víi
hμm l−îng sîi lμ 65% theo khèi l−îng víi sîi
nøa kh«ng xö lý kiÒm vμ sîi nøa ®−îc xö lý
b»ng dung dÞch NaOH 1 N, ë nhiÖt ®é 90oC
trong 2 giê.
KÕt qu¶ x¸c ®Þnh tÝnh chÊt c¬ häc vËt liÖu
PC cña sîi nøa ch−a vμ ®· xö lý kiÒm víi nhùa
PVA ®−îc tr×nh bμy trªn h×nh 2.
Tõ h×nh 2 nhËn thÊy vËt liÖu PC cña sîi ®−îc
xö lý kiÒm víi nhùa PVA cã tÝnh chÊt c¬ häc
t¨ng ®¸ng kÓ so víi vËt liÖu ch−a xö lý kiÒm víi
nhùa PVA: ®é bÒn kÐo t¨ng 444%, ®é bÒn uèn
t¨ng 75% vμ ®é bÒn va ®Ëp t¨ng 161%.
¶nh h−ëng cña nång ®é dung dÞch PVA
®Õn tÝnh chÊt c¬ häc vËt liÖu PC
TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC phô thuéc
rÊt lín vμo kh¶ n¨ng thÊm nhùa vμo sîi gia
c−êng vμ phô thuéc nång ®é dung dÞch PVA.
§Ó kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña nång ®é dung
dÞch ®Õn tÝnh chÊt cña vËt liÖu PC ®· tiÕn hμnh
chÕ t¹o mÉu víi hμm l−îng sîi gi÷ nguyªn 65%
(theo khèi l−îng), nång ®é dung dÞch PVA thay
®æi 12, 15 vμ 20% theo khèi l−îng. KÕt qu¶
nhËn ®−îc tr×nh bμy trªn h×nh 3.
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
Ch−a xö lý §· xö lý b»ng dung dÞch NaOH
H×nh 2: TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC gia c−êng b»ng sîi nøa ch−a xö lý vμ ®· xö lý b»ng dung
dÞch NaOH
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
MÉu 1.1: Nång ®é dung dÞch PVA 12% PKL
MÉu 1.2: Nång ®é dung dÞch PVA 15% PKL
MÉu 1.3: Nång ®é dung dÞch PVA 20% PKL
H×nh 3: §é bÒn c¬ häc cña vËt liÖu ®−îc chÕ t¹o ë c¸c nång ®é PVA kh¸c nhau
C¸c sè liÖu trªn h×nh 3 cho thÊy, nång ®é
dung dÞch PVA cμng cao tÝnh chÊt c¬ häc cña
vËtt liÖu PC cμng gi¶m vμ tÝnh chÊt c¬ häc cña
vËt liÖu PC víi nång ®é dung dÞch PVA 12% lμ
cao nhÊt. NÕu gi¶m nång ®é dung dÞch PVA
thÊp h¬n 12% th× thêi gian gia c«ng l©u h¬n vμ
®é nhít thÊp lμm ¶nh h−ëng ®Õn tû lÖ nhùa-sîi
cña vËt liÖu. Do ®ã, nång ®é dung dÞch PVA
G
i¸
tr
Þ
G
i¸
tr
Þ
474
®−îc gi÷ ë 12% cho c¸c nghiªn cøu tiÕp theo.
- ¶nh h−ëng cña tû lÖ sîi ®Õn tÝnh chÊt c¬
häc cña vËt liÖu
Kh¶ n¨ng gia c−êng cña sîi ®¹t hiÖu qu¶
cao nhÊt khi tû lÖ gi÷a sîi vμ nhùa nÒn ®¹t gi¸ trÞ
tèi −u. Do ®ã, viÖc kh¶o s¸t t×m ra hμm l−îng
sîi nøa tèi −u lμ rÊt cÇn thiÕt. §Ó kh¶o s¸t ¶nh
h−ëng cña tû lÖ sîi ®· thùc hiÖn chÕ t¹o c¸c mÉu
compozit víi nång ®é dung dÞch PVA 12%, tû
lÖ sîi thay ®æi 40, 65, 75% theo khèi l−îng. KÕt
qu¶ nhËn ®−îc tr×nh bμy ë h×nh 4.
Tõ h×nh 4 cho thÊy, vËt liÖu PC cã hμm
l−îng sîi lμ 65% cho tÝnh chÊt c¬ häc tèt nhÊt.
Cô thÓ, ®é bÒn kÐo ®¹t 49,6 MPa, ®é bÒn uèn
35,5 MPa, vμ ®é bÒn va ®Ëp 22,3 KJ/m2. Do ®ã,
®· lùa chän tû lÖ sîi/nhùa = 63/35 theo khèi
l−îng.
b) Ph−¬ng ph¸p Ðp nãng
Ph−¬ng ph¸p gia c«ng còng ¶nh h−ëng rÊt
lín tíi tÝnh chÊt cña s¶n phÈm. §· tiÕn hμnh
kh¶o s¸t mét sè tÝnh chÊt cña vËt liÖu gia c«ng
b»ng ph−¬ng ph¸p Ðp nãng trong khu«n.
+ ¶nh h−ëng cña chñng lo¹i nhùa ®Õn tÝnh
chÊt c¬ häc vËt liÖu
Trªn thÞ tr−êng ViÖt Nam hiÖn cã hai lo¹i
nhùa PVA 205 (d¹ng x¬ dõa) vμ PVA 217 (d¹ng
h¹t). §· thùc hiÖn chÕ t¹o 2 mÉu compozit trªn
nÒn hai lo¹i nhùa nμy theo c«ng thøc tr×nh bμy ë
b¶ng 1.
35.5
17.8
11.47
49.65
35.53
22.3
18.05
15.05
9.39
0
10
20
30
40
50
60
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
MÉu 2.1: Tû lÖ sîi/nhùa: 40/60 (KL);
MÉu 2.2: Tû lÖ sîi/nhùa: 65/35 (KL);
MÉu 2.3: Tû lÖ sîi/nhùa: 75/25 (KL).
H×nh 4: TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu ë c¸c tû lÖ sîi/nhùa kh¸c nhau
B¶ng 1: C«ng thøc chÕ t¹o vËt liÖu PC
Tªn mÉu Lo¹i PVA Tû lÖ sîi/nhùa (KL) Nång ®é dung dÞch, % PVA/Glyxerol (KL)
4.1 PVA 205 65/35 12 73/27
4.2 PVA 217 65/35 12 73/27
§· tiÕn hμnh x¸c ®Þnh tÝnh chÊt c¬ häc cña hai lo¹i mÉu trªn, kÕt qu¶ ®−îc tr×nh bμy trªn
h×nh 5.
Tõ h×nh 5 nhËn thÊy, nhùa PVA 217 cho tÝnh chÊt c¬ häc vËt liÖu tèt h¬n PVA 205.
§· tiÕn hμnh kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña thμnh phÇn chÊt hãa dÎo ®Õn tÝnh chÊt vËt liÖu ë tû lÖ
sîi/nhùa = 65/35, nång ®é dung dÞch PVA 12%, theo c«ng thøc tr×nh bμy ë b¶ng 2.
KÕt qu¶ kh¶o s¸t tÝnh chÊt c¬ häc cña c¸c mÉn trªn ®−îc tr×nh bμy trªn h×nh 6.
G
i¸
tr
Þ
475
20.93
10.3 9.95
30.07
22.1
12.3
0
5
10
15
20
25
30
35
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
MÉu 4.1 (nhùa PVA 205) MÉu 4.2 (nhùa PVA 217)
H×nh 5: TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC tõ hai lo¹i nhùa PVA 205 vμ PVA 217
B¶ng 2: C«ng thøc chÕ t¹o vËt liÖu theo tû lÖ sîi/nhùa = 65/35, nång ®é dung dÞch PVA 12%
Tªn
mÉu Lo¹i PVA
Tû lÖ sîi/nhùa
(KL)
Nång ®é dung
dÞch, %
PVA/glyxerol/ pentaeritrit/PEG
(KL)
5.1 PVA 217 65/35 12 73/27/0/0
5.2 PVA 217 65/35 12 53/27/13/7
30.07
22.1
12.3
35.7
15.9
12.2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
MÉu 5.1 MÉu 5.2
H×nh 6: TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC víi c¸c chÊt hãa dÎo kh¸c nhau
Tõ h×nh 6 nhËn thÊy, khi thªm pentaeritrit vμ PEG ®ãng vai trß chÊt hãa dÎo, tÝnh chÊt c¬
häc cña s¶n phÈm t¨ng, dÔ Ðp nãng, s¶n phÈm kh«ng bÞ biÕn mμu nhiÒu.
+ ¶nh h−ëng cña hμm l−îng sîi ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc s¶n phÈm
§Ó kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña hμm l−îng sîi ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña s¶n phÈm chÕ t¹o ®−îc,
®· tiÕn hμnh chuÈn bÞ c¸c mÉu cã thμnh phÇn tr×nh bμy ë b¶ng 3.
B¶ng 3: Thμnh phÇn cña c¸c mÉu vËt liÖu
Tªn mÉu
Lo¹i
PVA
Tû lÖ sîi/nhùa
(KL)
Nång ®é dung dÞch,
%
PVA/glyxerol/pentaeritrit/PEG
(KL)
6.1 PVA 217 40/60 12% 53/27/13/7
6.2 PVA 217 50/50 12% 53/27/13/7
6.3 PVA 217 60/40 12% 53/27/13/7
6.4 PVA 217 65/35 12% 53/27/13/7
G
i¸
tr
Þ
G
i¸
tr
Þ
476
KÕt qu¶ x¸c ®Þnh tÝnh chÊt c¬ häc tr×nh bμy trªn h×nh 7.
§é bÒn kÐo, MPa §é bÒn uèn, MPa §é bÒn va ®Ëp, KJ/m2
MÉu 6.1 MÉu 6.2 MÉu 6.3 MÉu 6.4
H×nh 7: TÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC chÕ t¹o ®−îc ë c¸c hμm l−îng
tû lÖ sîi/nhùa kh¸c nhau
Tõ h×nh 7 nhËn thÊy ë hμm l−îng sîi 60%,
tÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu lμ tèt nhÊt, cô thÓ
®é bÒn kÐo ®¹t 47 MPa, ®é bÒn uèn 32,2 MPa
vμ ®é bÒn va ®Ëp 20,2 KJ/m2.
IV - KÕt luËn
1. §· kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña xö lý kiÒm ®èi
víi sîi nøa ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC.
Sau khi xö lý ®é bÒn kÐo t¨ng 444%, ®é bÒn uèn
t¨ng 75% vμ ®é bÒn va ®Ëp t¨ng 161% so víi vËt
liÖu víi sîi ch−a xö lý kiÒm.
2. §· kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña nång ®é dung
dÞch PVA ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC
vμ nhËn thÊy, dung dÞch PVA cã nång ®é 12%
cho tÝnh chÊt c¬ häc vËt liÖu cao vμ dÔ gia c«ng
h¬n.
3. §· kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña hμm l−îng sîi
®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña vËt liÖu PC vμ nhËn
thÊy, víi ph−¬ng ph¸p Ðp nguéi trong khu«n th×
hμm l−îng sîi tèi −u lμ 65%, cßn ph−¬ng ph¸p
Ðp nãng hμm l−îng sîi tèi −u lμ 60% theo khèi
l−îng. §· kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña chñng lo¹i
nhùa PVA cã trªn thÞ tr−êng ViÖt Nam ®Õn tÝnh
chÊt c¬ häc cña vËt liÖu, kÕt qu¶ cho thÊy PVA
217 cho tÝnh chÊt c¬ häc vËt liÖu PC tèt h¬n
PVA 205.
4. §· tiÕn hμnh kh¶o s¸t ¶nh h−ëng cña chÊt
hãa dÎo cho vμo PVA ®Õn tÝnh chÊt c¬ häc cña
vËt liÖu Ðp nãng. Khi cho thªm 13% (KL)
pentaeritrit vμ 7% (KL) PEG vμo thμnh phÇn
nhùa nÒn th× s¶n phÈm cho tÝnh chÊt c¬ häc tèt
h¬n vμ dÔ gia c«ng h¬n.
Tμi liÖu tham kh¶o
1. A. K. Mohanty, M. Misra, G. Hinrichsen.
Macromol. Mater. Eng., 276/277, 1 - 24
(2000).
2. F. S. Denes, S. Manolache. Prog. Polym.
Sci., 29, 815 - 885 (2004).
3. P. Kandachar, R. Brouwer. Mat. Res. Soc.
Symp. Proc., V 702 (2002).
4. Patrizia Cinelii, John W. Lawton, Sherald H.
Gordon, Syed H. Imam, Emo Chiellini.
Marcomol. Symp., 197, 115-124 (2003).
5. S. K. Ozaki, M. B. B. Monteiro, H. Yano, Y.
Imamura, M. F. Souza. Polymer
Degradation and Stability, Vol. 87, 293 -
299 (2005).
6. Tran Vinh Dieu, Bui Chuong, Nguyen Huy
Tung, Phan Thi Minh Ngoc, Nguyen Pham
Duy Linh, Pham Gia Huan, Nguyen Thi
Thuy, Tran Kim Dung, Nguyen Hai Ninh.
Vietnam Journal of Chemistry, Vol. 47 (2),
236 - 246 (2009).
7. Wen-Long Dai. Materials Letters, 57, 3128-
3136. DOI: 10.1016/S0167-
577X(03)00009-0 (2003).
T¸c gi¶ liªn hÖ: TrÇn VÜnh DiÖu
Trung t©m Nghiªn cøu VËt liÖu Polyme, Tr−êng §¹i häc B¸ch khoa Hμ Néi.
G
i¸
tr
Þ
477
Preparation of biodegradable composites based on polyvinyl alcohol reinforced by Neuhouzeaua
dulloa fiber
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- 4621_16577_1_pb_7115_2085243.pdf