Đề tài Bước đầu nghiên cứu hiệu quả kinh tế cho giảm thiểu ô nhiễm tại Công ty phân lân Văn Điển

an đến xã hội phải chú trọng tới phân phối. Do đó CBA chú trọng tới phân phối tức là cung cấp một quy tắc quyết định lựa chọn đối với việc tối đa hoá các lợi ích thực tế nên phương pháp này người ta sẽ xem xét tới tổng lợi ích thực giống như trong phương pháp CBA tiêu chuẩn trên cơ sở tính theo từng nhóm liên quan để có sự phân biệt với nhau về thu nhập, về giàu nghèo, về đặc thù hiệu quả đóng góp công việc. Thông qua phương pháp này để điều chỉnh tính công bằng thu nhập và đầu tư xã hội đối với nhóm dân cư để nhằm tới mục tiêu giảm bớt chênh lệch gữa các nhóm dân cư với nhau. Trong thực tế, để làm điều này, thường phải dùng hệ số điều chỉnh để đánh giá phân biệt giữa các nhóm. II- PHÂN TÍCH TÀI CHÍNH- PHÂN TÍCH KINH TẾ Xà HỘI VÀ PHÂN TÍCH KỸ THUẬT CỦA DỰ ÁN. 2.1- Phân tích tài chính- phân tích kinh tế xã hội của dự án: * Phân tích tài chính của dự án: + Phân tích tài chính của một dự án phản ánh lợi ích của chủ doanh nghiệp. + Phân tích tài chính dựa trên phương pháp phân tích quá trình luân chuyển dòng tiền tệ trong đời dự án mà khi thực hiện dự án có thể xảy ra. *Phân tích kinh tế- xã hội của dự án: + Phân tích kinh tế, xã hội và môi trường phản ánh lợi íc của dự án đưa lại trên quan điểm nền kinh tế quốc dân. + Phân tích kinh tế, xã hội và môi trường dựa trên phương pháp phân tích lợi ích-chi phí. + Hiệu quả kinh tế, xã hội và môi trường của dự án đầu tư là chênh lệch giữa các lợi ích mà nền kinh tế thu được so với các đóng góp của nền kinh tế cà xã hội bỏ ra khi thực hiện dự án. Những lợi ích mà xã hội thu được chính là sự đáp ứng của dự án đối với cuệc thực hiện các mục tiêu chung của xã hội, của nền kinh tế. Những sự đáp ứng này có thể được xem xét mang tính chất định tính như đáp ứng các mục tiêu phát triển kinh tế, phục vụ việc thực hiện chính sách của Nhà nước, góp phần phòng chống ô nhiễm, cải tạo môi trường môi sinh…, hoặc có thể đo lường bằng các tính toán định lượng như tăng thu ngân sách, mức tăng số người có việc làm, mức gia tăng sử dụng tài nguyên, mức tăng thu ngoại tệ… Chi phí mà xã hội phải gánh chịu khi một công cuộc đầu tư được thực hiện bao gồm toàn bộ các tài nguyên thiên nhiên, của cải vậ chất, sức lao động mà xã hội dành cho đầu tư thay vì sử dụng vào các công cuộc khác trong tương lai không xa. 2.2- Phân tích kỹ thuật của dự án: * Vị trí: Phân tích kỹ thuật là bước phân tích sau nghiên cứu thị trường và là tiền đề cho phân tích tài chính. Sau khi phân tích kinh tế xã hội- tài chính sẽ có những thông số kinh tế tác động trở lại phân tích kỹ thuật và bắt buộc phải làm lại phân tích kỹ thuật, do vậy phân tích kinh tế tài chính tạo thành một vòng lặp đi lặp lại. * Khái niệm: Phân tích kỹ thuật là phân tích lựa chọn phương pháp sản xuất, công nghệ, thiết bị dự án, giải pháp dự án, đánh giá ĐTM. Tất cả những phương án đưa ra phải phù hợp những rằng buộc về vốn, trình độ quản lý kỹ thuật, quy mô thị trường, phù hợp yêu cầu của xã hội về việc làm và giới hạn cho phép về mức độ ô nhiễm môi trường do dự án tạo ra. * ý nghĩa: Phân tích kỹ thuật là nội dung hết sức quan trọng vì nó quyết định sản phẩm của dự án sẽ được sản xuất bằng cách nào, chi phí bao nhiêu, chất lượng như thế nào (chi phí và chất lượng là hai nhân tố chính để cạnh tranh thắng lợi trên thị trường). Nói cách khác nghiên cứu kỹ thuật cho biết dự án nên được đầu tư như thế nào là có lợi nhất, hiệu quả nhất. * Yêu cầu: Phải đảm bảo số liệu chính xác đáng tin cậy phục vụ cho việc đánh giá dự án và dự tính các chi phí của dự án. Một dự án được chấp nhận khi chi phí thấp hơn so với các dự án khác và có chất lượng tốt. 2.3- Sự khác biệt giữa phân tích tài chính- kinh tế xã hội với phân tích kỹ thuật: * Giống nhau: Phân tích tài chính và phân tích kỹ thuật có quan hệ mật thiết. Phân tích kỹ thuật là tiền đề cho phân tích tài chính, sau khi phân tích kinh tế tài chính sẽ có những thông số kinh tế tác động trở lại phân tích kỹ thuật, do đó phân tích tài chín và phân tích kỹ thuật tạo thành một vòng lặp đi lặp lại. Cả hai loại phân tích đều xem xét dự án dựa trên chi phí và lợi ích. *Khác nhau: Phương pháp kỹ thuật là lựa chọn những thiết bị , công nghệ … để đánh giá dự án, xem xét dự án và đưa ra những rằng buộc mà dự án phải tuân theo như về vốn kỹ thuật, trình độ quản lý kỹ thuật. Phương pháp phân tích kinh tế xem xét dụa án dựa trên góc độ kinh tế, nó chỉ phản ánh lợi ích của doanh nghiệp sẽ đạt được nếu dự án được thực thi III- CÁC CHỈ TIÊU SINH LỜI CỦA DỰ ÁN 3.1- Giá trị hiện tại ròng (NPV) + Khái niệm: Giá trị hiện tại ròng của dự án là hiệu số giữa giá trị hiện tại của các khoản thu nhập và chi phí trong tương lai có nghĩa là tất cả lợi nhuận hàng năm được chiết khấu về thời điểm bắt đầu bỏ vốn theo tỷ suất chiết khấu đã định trước, dự án chỉ được chấp nhận khi giá trị hiện tại ròng có giá trị dương () Chỉ tiêu này là số thu nhập ròng sau khi đã trừ đi mọi chi phí và thiệt hại kể cả chi phí để trả lãi vốn vay ở mức lãi suất tối thiểu. ở đây mọi chỉ tiêu thu chi đều được qui về thời điểm hiện tại. + Công thức: Nếu trị số Bt, Ct, EBt, ECt hàng năm là không đổi thì công thức trên NPV sẽ được tính theo công thức sau: Trong đó: r : tỉ suất chiết khấu Bt : Lợi ích năm t EBt : Lợi ích khác mà dự án đưa lại cho xã hội, môi trường Ct : Chi phí năm t ECt : Chi phí mà dự án mang lại năm t C0 : Vốn đầu tư tại thời điểm dự án mang lại năm t SV(Salvage value): Giá trị thanh lý tại sản ở cuối đời dự án bao gồm cả vốn lưu động đã bỏ ra ban đầu. n: Số năm hoạt động của cả đời dự án + Nguyên tắc quyết đinh: Nếu dự án cho thì dự án được coi là khả thi Nếu dự án cho NPV< 0 thì dự án không khả thi bị loại bỏ Nếu trong tường hợp một dự án có nhiều phương án mà các phương án này đều ci NPV> 0 phương án nào cho NPV lớn nhất thì dự án đó sẽ được lựa chọn. + Ưu nhược điểm: Ưu điểm . Có tính đến giá trị theo thời gian của tiền, tính đến trượt giá và lạm phát thông qua việc điều chỉnh Bt, Ct, mức tỷ suất chiết khấu r. . Tính toán tương đối đơn giản so với các chỉ tiêu khác Nhược điểm . Chỉ tiêu nếu này xét đến sự vận động của vốn vay sẽ bị xét 2 lần. Lần thứ nhất số vốn đó nhân với hệ số , lần thứ hai sẽ tính đến chi phí trả lãi vốn vay. . Chỉ tiêu này chỉ cho biết quy mô lãi nhiều hay ít chứ không phản án được mức độ hiệu quả của dự án. . Chỉ tiêu này chỉ thực sự có ý nghĩa đối với các dự án có cùng quy mô và tuổi thọ. . Để tính được NPV cần phải xác định được mức tỷ suất chiết khấu thích hợp vì chỉ tiêu này rất nhạy cảm với tỷ suất chiết khấu nếu tỷ suất chiết khấu thay đổi thì chỉ tiêu này cũng thay đổi theo. 3.2- Lợi nhuận tương đối của dự án (BCR) + Khái niệm: Chỉ tiêu BCR là tỷ số lợi ích- chi phí được xác định bằng tỷ số giữa lợi íc thu được và chi phí bỏ ra. Lợi ích- chi phí của dự án có thể tính vệ thời điểm hiện tại hoặc tương lai. Việc quy về thời điểm tương lai để tính chỉ tiêu này ít được sử dụng. + Công thức: Trong đó: r: tỷ suất chiết khấu Bt: Lợi ích ở năm t EBt: Lợi ích môi trường năm t Ct : Chi phí năm t ECt: Chi phí môi trường năm t t: là thời gian hoạt động của dự án (t=1,2,…, n năm) n: Số năm hoạt động của dự án + Nguyên tắc quyết định: B/C 1 khi đo tổng các khoản của dự án để bù đắp các khoản chi phí phải bỏ ra của du án và dự án khả thi. B/C <1 Dự án không khả thi. + Ưu nhược điểm Ưu điểm . Có tính đến sự biến động của các khoản thu, chi theo thời gian cho cả đời dự án . Ngoài việc dùng để đánh giá dự án, B/C có thể được dùng để xếp hạng các dự án độc lập theo nguyên tắc dành vị trí cao hơn cho những dự án có tỷ số B/C cao hơn. Nhược điểm Sử dụng tỷ số B/C trong việc so sánh lựa chon phương án có thể dẫn đến sai lầm khi lựa chọn các phương án loại trừ nhau có quy mô khác nhau. Phương án có tỷ lệ B/C cao hơn nhưng do quy mô nhỏ nên NPV của nó lại nhỏ hơn và phương án có tỷ số B/C thấp hơn song do quy mô lớn hơn nên có NPVcao hơn. Bởi vậy, nếu lựa chọn phương án có tỷ số B/C cao đã bỏ qua cơ hội thu nguồn lợi lớn. 3.3- Chỉ tiêu tỷ suất lợi nhuận nội bộ (IRR) + Khái niệm: Đây là chỉ tiêu được sử dụng nhiều nhất trong việc đánh giá sự đáng giá về mặt kinh tế, tài chính của dự án đầu tư độc lập. Tỷ suất lợi nhuận nội bộ là mức thu lợi trung bình của đồng vốn được tính theo các kết số còn lại vủa dự án đầu tư ở đầu các năm của dòng tiền tệ do nội tại của phương án mà suy ra và với gủa thiết la các khoản thu được trong quá trình khai thác dự án đều được đem đầu tư ngay lập tức cho dự án với suất thu lợi bằng chính IRR của dự án cần tìm. + Công thức: Trong đó: i1,i2: Tỷ suất chiết khấu (i2> i1) : Giá trị hiện tại ròng của i1 và i2 + Nguyên tắc xác định: IRR igiới hạn igiới hạn chính là lãi suất thực tế của các khoản vay dài hạn trên thị trường vốn hay lãi suất phải trả của những người đi vay. + Ưu điểm: IRR tính được khả năng sinh lãi riêng của dự án với dòng doanh thu và chi phí đã biết. IV-KINH NGHIỆM SỬ DỤNG CBA TRONG PHÂN TÍCH ĐÁNH GIÁ YẾU TỐ MÔI TRƯỜNG Hiện nay, phương pháp CBA ngày càng được áp dụng rộng rãi không chỉ ở Việt Nam mà còn nhiều nước khác trong khu vực và trên thế giới để phân tích đánh giá hiệu quả kinh tế các yếu tố môi trường, từ đó nhiều công nghệ thân thiện với môi trường được đưa vào áp dụng trong thực tế. Ơ việt Nam, trong đánh giá hiệu quả kinh tế của việc thực hiện sản xuất sạch hơn ở các cơ sở công nghiệp bằng phương pháp CBA dã cho những kết quả sau: Lợi ích đạt được từ việc áp dụng sản xuất sạch hơn ở các cơ sở công nghiệp của Việt Nam Đặc trưng sản xuất Loại hình công nghiệp Công ty Dệt len mùa đông Công ty Giấy Bình Minh Sản lượng hàng năm Hơn 500.000 áo len, 300.000 đôI tất, 85 tấn len nhuộm 1.500 tấn giấy Các hoạt động nhằm áp dụng sản xuất sạch hơn Hoàn lưu sử dụng nước làm mát để tiết kiệm nhiệt Thay quạt nồi hơI và hoàn lưu nước ngưng tụ: thu hồi sợi giấy từ nước thải Lượng nhiên liệu than tiết kiệm được mỗi năm 140 tấn (26%) 124 tấn (16%) Giảm thiểu tro than phát thải mỗi năm 42 tấn 37 tấn (31%) Lợi ích kinh tế mỗi năm 94 triệu đồng 90 triệu đồng Nguồn: Báo cáo diễn biến môi trường Việt Nam 2004 – Chất thải rắn Trong hoạt động tái chế chất thải rắn nhờ áp dụng phương pháp CBA nên các nhà Kinh tế Môi trường đã lượng hóa được bằng tiền vụ thể như sau: Năm 1995, tổng giá trị của các loại vật liệu tái chế lưu thông trên thị trường thuộc khối phi chính thức ở Thành phố Hồ Chí Minh đã lên tới 135 tỷ đồng, con số này thấp hơn 15 tỷ đồng so với tổng chi phí mà Thành phố phải chi cho hoạt động quản lý chất thải trong cùng năm đó. Ơ HảI Phòng, giá trị các loại phế liệu nhựa, giấy, kim loại và thủy tinh lưu thông trên thị trường ước tính cỡ 33 tỷ đồng trong năm 2008. Phần lớn các loại vật liệu tái chế được là nhựa dẻo (trị giá cỡ 11 tỷ đồng), tiếp sau đó là giấy (10 tỷ đồng) và kim loại (8,5 tỷ đồng). Kết quả khảo sát các hoạt động của khu vực của khu vực phi chính thức ở Hà Nội năm 1996 cho thấy là cỡ 18- 22% tổng các loại chất thảI đã được chuyển sang các cơ sở tái chế tư nhân từ các bãI chôn lấp. Với con số xấp xỉ 1,4 triệu tấn chất thải phát sinh ở Hà Nội mỗi năm thì hoạt động tái chế đã tiết kiệm chi phí đáng lẽ phải dành cho hoạt động tiêu hủy chất thải với mức hiện tại cỡ từ 38 đến 47 tỷ đồng. Nguồn: Báo cáo diễn biến môi trường Việt Nam 2004- Chất thải rắn Các nhà Kinh tế Môi trường cũng ước tính rằng nếu mỗi loại hình công nghiệp tái chế cỡ 50% lượng chất thải của ngành mình, sẽ có khả nămg tiết kiệm được gần 3,5 triệu đô la Mỹ chi phí cho tiêu hủy chất thải. Trên thế giới, phương pháp CBA được đưa ra áp dụng rộng để phân tích chi phí- lợi ích kinh tế chất thải nhằm bảo vệ môi trường, …….. Ngoài ra, trong đánh giá chi phí- lợi ích khí thải, theo nghiên cứu của các nhà Kinh tế Môi trường cho biết khi khí hậu biến đổi, những ảnh hưởng chung của biến đổi khí hậu tới các thành phố, đặc biệt là thành phố bờ biển được xây dựng dựa trên một mực nước biển nhất định là rất nghiêm trọng. Theo báo cáo của các nhà Môi trường nghiên cứu về khí thải đưa ra trong một cuộc triển lãm có nhan đề là: ZeroCarbonCity Reading to Climate Change tại Việt Nam cho biết: Chỉ riêng ở NewYork, cơ sở hạ tầng bờ biển có 6100 dặm đường cống, 14 trạm xử lý ô nhiễm nước, 80 nhà máy điện và rất nhiều đường hầm, ống thông hơI, đường ray, các trạm lọc dầu, các đường ống chất thải độc hại và các bể chứa. Tất cả những thứ này đều bị đe dọa bởi mực nước biển tăng. Những vấn đề do mực nước biển tăng tạo ra có thể là nước và nước thải tràn vào đường phố, rò rỉ chất thải độc hại, rò rỉ đường ống nước, úng lụt trong các đường ống thông hơi và thoát khí, các hệ thống vận chuyển và điện không vận hành được, xói mòn và sụt lún nề đường và các phương tiện khác, làm hư hại các cơ cấu hỗ trợ khác. Ngoài việc thay đổi cơ sở hạ tầng, có thể phải từ bỏ các thành phố và chuyển lên các khu vực cao hơn với chi phí hàng tỷ đô la. Chương II- THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT KINH DOANH VÀ PHÁT TRIỂN TẠI CÔNG TY PHÂN LÂN VĂN ĐIỂN I-TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY PHÂN LÂN VĂN ĐIỂN 1.1- Quá trình hình thành và phát triển của Công ty Công ty phân lân Văn Điển là doanh nghiệp Nhà nước trực thuộc Tổng Công ty Hoá chất Việt Nam. Năm 1960 được sự giúp đỡ của Trung Quốc từ khâu thiết kế xây dựng đến các trang thiết bị, Công ty được khởi công xây dựng từ tháng 2/1960 đến cuối năm 1963 được đưa vào hoạt động với mục đích là cung cấp phân bón cho ruộng, công suất là 2vạnT/ năm. Ban đầu nhà máy chỉ có khoảng 200 lao động bao gồm 24 người thực tập, 150 công nhân viên và 3 kỹ sư. Với lực lượng lao động như trên cộng với dây chuyền công nghệ sản xuất thủ công, lạc hậu phải ngừng hoạt động để sửa chữa, nguyên vật liệu để sản xuất bị phụ thuộc nên không đủ cung cấp thường xuyên và kịp thời cho nhà máy hoạt động tối đa công suất. Sản lượng phân lân từ năm 1961- 1964 Năm Sản lượng(T) Hiệu suất(%) 1961 595 2,975 1963 6600 33,0 1964 18396 91,98 Nguồn: Phòng kinh tế Sản phẩm chính của Công ty trong giai đoạn này chủ yếu là phân lân nung chảy, nguồn nguyên vật liệu ban đầu đều do Trung Quốc cấp, khi nhà máy xây dựng xong và chính thức đưa vào hoạt động thì đầu vào ,đầu ra do nhà nước cung cấp và tiêu thụ. Trong giai đoạn 1965- 1973 do chiến tranh phá hoại của Mỹ, nhà máy phải sơ tán nhiều lần và bị bắn phá làm hư hỏng một số phân xưởng sản xuất của nhà máy nên phải mất thời gian để sửa chữa, khôi phục nên sản lượng sản đạt rất thấp. Bên cạnh đó, trong cơ chế bao cấp cộng với hậu quả của chiến tranh để lại đã đẩy nhà máy lâm tình trạng bế tắc, gặp nhiều khó khăn nhiều lúc tưởng như phải đóng cửa ngừng hoạt động. Trước tình hình đó, đường lối “đổi mới ” của Đảng đã tạo động lực mới giúp doanh nghiệp từng bước tháo gỡ khó khăn, đi lên khẳng định mình. Từ đầu những năm 90 Công ty bắt đầu quá trình đổi mới. Công ty cải tạo lò ôxy hoá than mà không dùng đến thành lò cao để sản xuất phân lân, năm 1991 tiếp tục cải tạo lò thư 2 và đến năm 1993 thì xây dựng thêm lò thứ 3 tất cả có công suất 4vạnT/năm. Nhờ những cải tiến công nghệ liên tục tring nhiều năm, đến thời điểm này Công tyđã tạo ra được thế hệ lò cao sản xuất phân lân theo công nghệ Việt Nam có nhiều ưu điểm như: có công suất cao hơn so với công nghệ của Trung Quốc, sủ dụng được nguyên liệu trong nước, tận cụng tối đa các cỡ hạt, cơ khí hoá các thao tác. Năm 1991 Công ty đã cấp bằng độc quyền giải quyết hữu ích về đóng bánh quặng mịm, đã thu hồi được 1780T bụi lò đủ để sản xuất gần 2900T phân lân. Bên cạnh đó, hệ thống xử lý nước thải tuần hoàn khép kín cũng thu hồi được một khối lượng phân lân khá lớn mà không ai khác chính là tập thể các kỹ sư của công ty đã thiết kế và xây dựng đã tiết kiệm được cho nhà nước hàng chục tỷ đồng nếu phải nhập công nghệ tương tự từ nước ngoài. Trước đây công ty sử dụng quặng Apatit loại I nhưng từ khi chuyển sang sử dụng loại II để sản xuất, chất lượng phân bón giảm. Để giải quyết Công ty đã sử dụng sa thạch là quặng giàu silic làm phụ gia thích hợp và đem lại tác động hạ nhiệt độ nóng chảy của quặng làm giảm tiêu hao nhiệt. Hàm lượng P2O5 cũng được tăng lên từ 15,5% lên 16% (năm 1992) đây là loại sản phẩm được xếp vào sản phẩm hàm lượng P2O5 hữu hiệu >15%. Cơ cấu tổ chức của Công ty bao gồm Giám đốc, 3 Phó Giám đốc- PGĐ kỹ thuật, PGĐ kinh tế thị trường, PGĐ đời sống tương ứng là các phồng ban: Phòng kỹ thuật, Phòng kinh tế, Phòng tổ chức, 4 phân xưởng sản xuất: Phân xưởng nguyên liệu, phân xưởng lò cao, phân xưởng sấy nghiền, phân xưởng cơ điện 1.2-Đặc điểm trang thiết bị, lao động, nguyên liệu sản xuất kinh doanh 1.2.1- Đặc điểm trang thiết bị. Các thiết bị máy móc mà Công ty sử dụng: - Máy xúc Hệ thống dây chuyền đập,sàng quặng Hệ thống nước tưới làm ẩm quặng trong quá trình đập nhằm giảm bụi. Dây chuyền sấy nghiền Hệ thống băng chuyền quặng Hệ thống sàng,rửa quặng trước khi đưa vào lò nung Máy trộn Lò nung quặng Hệ thống lám lạnh đột ngột bằng nước áp lực cao Hệ thống xử lý khí thải bao gồm các khâu sau: + Hệ thống hút bụi qua tháp lọc khô +Tháp lắng bụi trọng lực, bụi thu được đem đóng bánh quặng mịm + Rửa bụi + Tháp hấp thụ khí độc (khí SF & SO2) +Lò đốt CO đốt khí CO +Tháp tách nước Hệ thống xử lý nước thải khép kín gồm các khâu: + Bể lắng + Trạm bơm nước tuần hoàn Một số công nghệ trên là thiết bị cũ vẫn sử dụng và một số là mới được đầu tư và Công ty tự chế tạo. Thống kê máy móc, thiết bị công nghệ STT Tên thiết bị Số lượng Nước sản xuất Năm sản xuất Năm lắp đặt 1 Lò cao 3 Việt Nam 2000 2000 2 Máy nghiền 5 Trung Quốc-Việt Nam 1975 1975 3 Máy trộn 3 Liên Xô 1993 1999 Nguồn: Phòng Kỹ thuật 1.2.2- Đặc điểm về lao động Từ số lượng khoảng 200 cán bộ công nhân viên ở những năm đầu mới thành lập thì hiện nay Công ty đã có 438 người trong đó trình độ cũng được nâng cao. Từ con số 3 kỹ sư hiên nay con số nay đã nên tới 21 người. Ngoài ra trình độ trên đại học là 2 người, công nhân lao động từ bậc 5 trở nên cũng chiếm tương đối. Về cơ cấu độ tuổi của cán bộ công nhân viên được thể hiện ở bảng sau: Độ tuổi Số lượng(người) Tỷ lệ(%) 18-30 171 39,04% 30-45 200 45,66% 45 trở lên 67 15,3% Nguồn: Phòng kinh tế 1.2.3- Đặc điểm nguyên liệu sản xuất Căn cứ vào qui trình công nghệ sản xuất phân lân và thực tế hoạt động năm 2005 của Công ty thì nguyên liệu cần để sản xuất phân lân như sau: Nguyên liệu sử dụng(T/tháng) Tên nguyên liệu Mức sử dụng theo thiết kế Mức sử dụng trung bình Apatit 16500 12000 Sêcpentin 10500 7000 Sa thạch 2000 1600 Phân urea 1380 1250 Phân (KCl) 1000 460 Nguồn: Phòng kỹ thuật Trong đó quặng Apatit bao gồm 3 loại: Loại I (P2O5 chiếm từ 32% đến 36%); loại II (P2O5 chiếm 22% đến 28%); loại III. Hiện nay Công ty thường sử dụng quặng loại II khi nung chuyển thì tổng P2O5 chỉ còn 15% đến 16% , kích cỡ hạt được đưa vào sử dụng là từ 11mm đến 90mm, mức tiêu hao nguyên liệu là 0,845T sản phẩm/T nguyên liệu. Đá sà vân có kích cỡ hạt từ 11mm đến 90mm, thành phần chủ yếu trong đá là CaO, Mg(58,26%),SiO2(24,27%),mức tiêu hao nguyên liệu là 0,845T sản phẩm/ T nguyên liệu Sa thạch có cỡ hạt từ 11mm đến 90mm, thành phần chủ yếu là: SiO2 chiếm 92% đến 98%, Nhiên liệu để sản xuất phân lân bao gồm: + Than đá antaxit mua từ mỏ Vàng Danh (Uông Bí) cho nhiệt từ 6000kcal/kg trở lên, mức tiêu hao nhiên liệu là 0,22T than/Tsản phẩm. + Chất bốc từ 2% đến 4% + Tro: mức sử dụng dưới 12% Điện tiêu thụ cho sản xuất là 750.000 kwh/tháng Ngoài ra Công ty còn sử dụng xi măng phục vụ cho khâu đóng bánh quặng mịm từ tháp lắng bụi và quặng đóng bánh để tái sử dụng. Bên cạnh những loại nguyên liệu trên, Công ty còn phải dùng thêm một số hoá chất trong quá trình sản xuất phân lân nung chảy. Hoá chất sử dụng Loại hoá chất Số lượng(T/năm) Dạng tồn tại HCl (35,5%) 0,02 Dung dịch H2SO4 (98%) 0,008 Dung dịch K2MnO4 0,0005 Bột mịm Nguồn: Phòng kỹ thuật 1.3- Kết quả sản xuất kinh doanh của Công ty trong những năm gần đây Từ đầu những năm 90 Công ty bắt đầu quá trình đổi mới và đã thu được những thành công rõ rệt. Thu nhập bình quân của công nhân cũng dần tăng lên. Năm Mức lương (đ/người/tháng) Năm Mức lương (đ/người/tháng) 1991 348.000 1994 717.617 1992 480.000 1995 851.719 1993 600.000 1996 975.000 Nguồn: Phòng kinh tế Hiện nay, mức thu nhập bình quân của mỗi công nhân vào khoảng từ 1.000.000 đ/người/tháng đến 1.500.000đ/người/tháng. Bên cạnh đó, Công ty còn cho công nhân ăn ngày 2 bữa (ăn sáng & ăn trưa) toàn bộ tiền ăn là do Công ty lo với mỗi xuất ăn khoảng 4.000đ/bữa/người. Hàng năm sản lượng phân lân nung chảy cũng tăng lên rõ rệt Sản lượng phân lân qua các năm(T) Năm Sản lượng Năm Sản lượng 1991 57.335 1996 115.000 1992 70.000 1997 120.000 1993 80.182 1998 140.000 1994 93.798 1999 187.000 1995 110.098 2000 190.000 Nguồn: Phòng kinh tế Tính đến năm 1996, sau 6 năm hoạt động hệ thống lò cao kiểu mới Công ty đã tiết kiện được 186.710T than và 34.853.842kwh điện tương đương 99,111 tỷ đ, bình quân 16,5 tỷ đ/năm Đặc biệt từ năm 1996 Công ty cải tiến công nghệ đã tăng công suất lên từ 120.000T/năm lên 180.000T/năm , lượng than dùng để nung chảy giảm tới 30%, lượng quặng giảm 5%, điện giảm nhiều từ 107kwh xuống còn 44kwh tương đương gần 60% so với trước khi cải tạo. Nhìn chung, hoạt động sản xuất kinh doanh của công tu trong những năm gần đây đạt kết quả khá tốt, doanh thu, lợi nhuận năm sau cao hơn năm trước, đời sống cán bộ công nhân viên chữ ngày càng được nâng cao. Công ty đã xuất khẩu sang các nước như Malayxia, Đài Loan, úc, Nhật với tổng khối lượng là trên 5000T Trong thời gian tới, Công ty tiếp tục tập trung các nghiên cứu áp dụng các biện pháp nhằm giảm việc sử dụng than, giảm ô nhiễm do khí thải theo hướng: Tiếp tục cảI tạo kết cấu lò, giảm nhiệt độ mất mát qua thân lò nhằm giảm định mức tiêu hao tham ở lò cao. Tận dụng nhiệt thừa trong nước thải để sấy sản phẩm Lắp đặt thiết bị thu hồi nhiệt thừa khí thải sau lò đốt CO để lấy sản phẩm Nghiên cứu thu hồi các sản phẩm trong khí thảI lò cao như khí CO2, HF… thành các sản phẩm phụ II- CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT PHÂN LÂN 2.1- Dây chuyền công nghệ sản xuất phân lân nung chảy 2.1.1-Sơ đồ công nghệ sản xuất phân lân nung chảy Xm H2O 3500C Khí lò BT BT Ô tô Bụi Quạt cao áp Không khí Than ống khói Bể phản ứng Máy sấy Bể lắng Máy nghiền Bể lắng Bể lắng Trạm bơm tuần hoàn Sữa vôi Bể lắng Kho SP Lò đốt Bể lắng cặn Bãi ráo BTP Bể lắng Giảm nhiệt thải Tách nước Hấp thụ Lọc bụi Lò cao Quạng bánh Máy ép Máy trộn Bể lắng Phối liệu Nguyên liệu Máy đập sàng Rửa A Sv ST Ab than Sơ đồ dây chuyền sản xuất phân lân nung chảy H2O làm lạnh 2.1.2- Quá trình sản xuất phân lân nung chảy. * Nguyên lý sản xuất phân lân nung chảy: là dùng nhiệt để giữ quặng Apatit, biến chất lân trong quặng từ dạng kết tinh khó hoà tan mà thực vật không hấp thụ được thành dạng vô định hình dễ hoà tan mà thực vật có thể hấp thụ được. Quá trình này chủ yếu tạo thành trạng thái “ thuỷ tinh vô định hình” Căn cứ vào nguyên lý trên người ta đem quặng Apatit, đá sà vân hoặc những quặng khác có chứa phân lân, CaO, Mg, SiO2 trộn lẫn theo tỷ lệ nhất định rồi nung ở nhiệt độ 1450c đến 1500c, ở nhiệt độ này các chất kết tinh bị hoá dẻo, chảy lỏng linh động, mạng tinh thể bị phá vỡ. Sau đó, nguyên liệu ra ò được làm lạnh đột ngột bằng nước áp lực cao để chất lỏng không trở về trạng thái tinh thể bền vững. Ta được một cản phẩm ở dạng thuỷ tinh có cấu tạo phân tử không theo một trật tự sắp xếp nào, sản phẩm ấy gọi là phân lân nung chảy. Quá trình “ thuỷ tinh hoá” thực chất đây là quá trình chuyển hoá Ca3(PO4)2 từ dạng kết tinh thành dạng “thuỷ tinh”. Chất lượng phân lân nung chảy cao hay thấp có thể đánh giá bằng hàm lượng P2O5 trong sản phẩm về mức chuyển hoá P2O5 từ dạng tinh thể khó hấp thụ thành dạng tinh thể dễ tiêu, lượng chuyển hoá này gọi là hiệu suất chuyển hoá. *Quá trình sản xuất: Nguyên liệu được đưa vào bãi khi nhạp về và phân theo từng lô riêng biệt, lấy mẫu phân tích thành phần làm cơ sở để tính phối liệu vào lò quặng, đá từ bãi được xúc chuyển bằng ô tô, máy xúc từ bãi vào phễu. Nhờ băng tải sắt chuyển vào đập hàm 6, ở đây nguyên liệu từ Æ 300 mm đến 400 mm được thu hẹp vụn xuống cỡ hạt quy định có Æ từ 10 mm đến 90 mm sau đó quặng, đá được băng tải 7 chuyển đến sàng quay 8, loại bỏ quặng, đá mịm có cỡ hạt mịm nhỏ hơn 10mm. Lọc riêng loại hạt có cỡ quy định Æ từ 10mm đến 90mm theo băng tải 9 đưa về phễu chứa đá 10 và chứa đá 11. Than từ bãi được công nhân sàng thủ công đến cỡ hạt quy định và được chuyên trở bằng xe cải tiến đến sàn lò cao. ở bãi phối liệu lò cao quặng, đá, than được cân định lượng theo đơn phối liệu của phòng kỹ thuật, sau đó phối liệu được đưa vào máy tời 13 chuyển lên lò nạp liệu vào lò. Trong lò phối liệu được nung chuyển nhờ nhiệt độ của phản ứng cháy giữa than trongphối liệu và ôxy không khí nóng do quạt cao áp cung cấp chuyển qua lò đốt 18 nung nóng đến gần 300c. Nhờ phản ứng cháy nguyên liệu đựơc nung ở nhiệt độ cao từ 1400c đến 1500c đến chảy lỏng, chuyển hoá nguyên liệu thành dạng thuỷ tinh và theo cửa lò ra ngoài. Khí lò sau khi tham gia phản ứng cháy đi lên đỉnh lò theo ống dẫn qua tháp lắng bụi khô 15, rồi qua tháp hấp thụ khí độc HF, SO2 … sau đó được làm khô bằng tháp tách giọt 17 rồi qua lò đốt khí CO cấp nhiệt sưởi ấm không khí đi vào lò cao. Khí sau qua ống khói phóng không khí. Nguyên liệu lỏng ra khỏi lò được làm lạnh đột ngột bằng áp lực cao để giữ nguyên liệu ở dạng thuỷ tinh dễ tan, rồi chảy xuống bể lắng 21 được máy vớt cầu trục 22 vớt lên bãi ráo để ráo nước đến làm ấm còn7%. Bán thành phẩm phân lân ở bãi ráo được cầu trục 24 múc lên phễu đổ xuống băng tải đưa vào máy sấy 27 được cấp gió nóng từ lò đốt 2 quạt đẩy gió nóng cùng chiều với bán thành phẩm sấy khô đến độ ẩm dưới 1% rồi qua hệ thống xyclon nước tách bụi qua quạt hút phóng không. Bán thành phẩm khô được đưa đi gia công theo yêu cầu sản phẩm. Bán thành phẩm phải được chuyển qua máy nghiền: lân nghiền thường có độ mịm từ 50% đến 51% hoặc nghiền mịm chất lượng đạt độ mịm là 68% đến 80% tất cả các sản phẩm sau khi nghiền theo băng tải lên phễu xuống đóng bao, cân định lượng rồi chuyển đến kho chứa. Ngoài sản phẩm phân lân nung chảy Công ty có sản xuất phân đa yếu tố NPK, phân supetec mà các sản phẩm này đều được sản xuất bằng cách phối liệu các sản phẩm lân, đạm, kali, lưu huỳnh… theo tỷ lệ khách hàng yêu cầu. *Tính chất phân lân: Có màu xám đen, hoặc xanh đen tỷ trọng khi nghiền thành bột là 1,3T/m , không tan trong nước, tan trong HNO3 2% tương ứng với nhựa rễ cây nên không rửa trôi. 2.1.3- Nguồn gây ô nhiễm Giai đoạn sàng, đập quặng, đá: Trong giai đoạn này quặng, đá được sàng, đập để thu được kích cỡ hạt theo đúng quy định nên trong quá trình này kích cỡ hạt không đạt tiêu chuẩn bị loại bỏ. Trước đây, những loại hạt này sẽ bỏ đi với số lượng lớn khoảng từ 15% đến 35% đây chính là lượng chất thải rắn trong quá trình sản xuất Công ty thải ra cho môi trường. Nhưng hiện nay chất thải rắn đã được xử lý, Công ty nghiên cứu tận thu được bằng cách trộn với các hỗn hợp trên với xi măng và đem ép thành bánh để sử dụng sản xuất phân lân. Đồng thời tiếng ồn gây ra ảnh hưởng người đân xung quanh cũng như cho công nhân viên ở giai đoạn này là chủ yếu đã vượt quá tiêu chuẩn cho phép. Giai đoạn nung chảy chuyển hoá nguyên liệu thành dạng “thuỷ tinh”: Giai đoạn này nhiệt lượng toả ra cho môi trường là rất lớn, khí thải ra bao gồm khí độc như HF, SO2 đã được hấp thụ bao gồm cả bụi cũng được tách, khí qua lò đốt CO và được thải ra ngoài qua ống khói phống không, tuy nhiên khí thải ra môi trường vẫn bao gồm bụi, khí SO2, H2S, NO2 Nước đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình sản xuất phân lân và được sử dung tương đối nhiều từ khâu bắt đầu là rửa quặng đến làm lạnh nguyên liệu lỏng, rửa bụi… nên không thể thiếu. Trước đây, nước thải của công ty vào khoảng 1500m/ngày, nước này được thải trực tiếp ra môi trường mà không được qua xử lý gây ảnh hưởng đến sức khoẻ người dân, thành phần nước thải vẫn gao gồm cả phân lân bị lắng vào nước gây ảnh hưởng đến tổng sản lượng và doanh thu. Hiện nay lượng nước thải này đã được thu hồi gần 95% nên đã tránh được những hiện tượng trên và làm tăng doanh thu cho Công ty mà trước vẫn biết là bị thất thoát nhưng không thể thu hồi được. 2.2- Dây chuyền công nghệ sản xuất phân lân nung chảy tại lò cao. 2.2.1- Sơ đồ công nghệ sản xuất phân lân tại lò cao. Lò cao Xyclon lắng bụi khô Hấp thụ Tách giọt Bãi ráo Băng tải Cầu trục Bể tôi BTP Lò đốt Bể lắng S¬ ®å d©y chuyÒn c«ng nghÖ Phãng kh«ng BTP BTP PhÔu CO Giã nãng 2.2.2- Quá trình sản xuất phân lân nung chảy tại lò cao. Phối liệu sau khi được trộn theo tỷ lệ quy định sẽ được nung chảy tại lò cao ở nhiệt độ từ 1400c đến 1500c đến chảy lỏng thành dạng “thuỷ tinh” sẽ được chuyển ra ngoài và được làm lạnh đột ngột băng nước ở áp lực cao rồi chảy xuống bể lắng. Bán thành phẩm được cầu trục múc lên phễu đổ xuống băng tải và chuyển lên bãi ráo đến độ ẩm còn 7%. Nước dùng làm lạnh đột ngột sẽ được chuyển xuống biển lắng để bơm về trạm bơm tuần hoàn và sẽ đưa vào tái sử dụng. Khí trong lò sau khi tham gia phản ứng cháy đi lên đỉnh lò theo ống dẫn qua hệ thống xyclon tách bụi thu được bụi khô rồi khí qua tháp hấp thụ khí độc HF, SO2 sau đó được làm khô bằng tháp tách giọt rồi qua lò đốt khí CO cấp nhiệt sưởi ấm không khí đi vào lò cao. Khí sau qua ống khói ra ngoài. III- ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG TỚI MÔI TRƯỜNG DO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 3.1- Tác động tới môi trường không khí 3.1.1- Tác động của tiếng ồn Tác động của tiếng ồn trong quá trình sản xuất của Công ty phát sinh ra trong quá trình nghiền, đập nguyên liệu, từ quạt cao áp…gây ảnh hưởng rất nhiều đến sức khoẻ của công nhân tại những nơi họ trực tiếp tham gia sản xuất. Quá ồn sẽ gây trạng thái mệt mỏi, khó chịu, ảnh hưởng đến tai, nhẹ là ù tai, nặng có thể gây điếc nghề nghiệp. Theo Báo cáo Đánh giá tác động môi trường của Sở tài nguyên, môi trường và nhà đất Hà Nội quan trắc ngày 16/8/2005 về tiếng ồn: Nguồn phát sinh Mức ồn (dBA) Tiêu chuẩn cho phép (dBA) Máy nghiền 95 -> 103 85 Quạt lò cao 90 -> 92 85 Khu hấp thụ 81 -> 83 85 Băng tải 67 ->72 85 Đóng bao 80 85 Cơ điện 78 -> 81 85 Ngoài khu sản xuất 65 75 Khu tập thê C.ty 50 60 Nguồn: Phòng môi trường, khí tượng, thuỷ văn thuộc Sở TNMT-NĐ Hà Nội Như vậy có thể đánh giá rằng: Phần lớn các chỉ số về tác động của tiếng ồn tới không khí đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép, duy chỉ có máy nghiền và quạt lò cao là vượt quá tiêu chuẩn cho phép. Ngoài hai thiết bị trên thì các khâu khác đều đạt tiêu chuẩn Việt Nam. 3.1.2- Tác động của khí thải Khí thải của Công ty bao gồm các loại khí độc như CO, HF, H2S, SO2 … đây là các loại khí gây ảnh hưởng tới sức khoẻ không chỉ công nhân lao động trực tiếp mà còn cả người dân. Các bệnh thường mắc do không khí bị ô nhiễm gây ra luôn liên quan tới các bệnh về đường hô hấp vì vậy ô nhiễm không khí luôn là vấn đề được quan tâm. Theo Báo cáo Đánh giá tác động của khí thải tới môi trường quan trắc từ ngày 16 đến ngày 17/8/2005: Thành phần Đơn vị đo Giá trị Tiêu chuẩn cho phép CO mg/m 12,5 -> 18,7 1500 SO2 mg/m 2,6 ->19,5 1500 H2S mg/m KPHĐ 6 HF mg/m KPHĐ-> 2,11 100 NO2 mg/m 2,55 1000 Bụi mg/m 15,5 4000 Nguồn: Phòng môi trường, khí tượng, thuỷ văn thuộc Sở TNMT-NĐ Hà Nội Theo báo cáo trên, chất lượng không khí trong khu vực của Công ty đều nằm trong giới hạn có thể chấp nhận được đối với một cơ sở công nghiệp sản xuất đang tồn tại. Hiện nay công ty đang nghiên cứu công nghệ để xử lý được triệt để các thành phần hoá học, bụi còn trong khí thải để khí thải ra môi trường trong lành, chất lượng tốt hơn. 3.2- Tác động của nước thải tới môi trường. Mỗi ngày lượng nước cần thiết cho sản xuất vào khoảng 1500m, nguồn nước này do Công ty tự khai thác. Với lượng nước tiêu thụ như trên chưa qua xử lý thải trực tiếp ra môi trường sẽ gây ảnh hưởng nghiêm trọng tới môi trường của người đân quanh vùng. Nhưng từ tháng 7/2004 Công ty đã đưa công nghệ xử lý nước thải vào hoạt động đã thu hồi được khoảng 90% nước thải vào tái sử dụng. Đây là một thành công lớn của tập thể cán bộ phòng kỹ thuật. Báo cáo quan trắc từ ngày 16 đến ngày 17/8/2005 cho biết: STT Chỉ tiêu phân tích Đơn vị tính Giá trị TCVN 5945-1995 1 Nhiệt độ C 30,3 40 2 pH - 6,5 5,5-9 3 BOD5 mg/m 6- 7,8 50 4 COD mg/m 14,6- 16,5 100 5 Fe mg/m 5 5 6 Cl mg/m 1,96 2 7 Hg mg/m KPHĐ 0,005 8 Mg mg/m 0,15 2 9 TSS mg/m 27- 45,2 100 10 Pb mg/m KPHĐ - 11 Cd mg/m KPHĐ - 12 As mg/m KPHĐ 0,1 Nguồn: Phòng môi trường,khí tượng, thuỷ văn thuộc Sở TNMT-NĐ Hà Nội Theo báo cáo trên các thành phần hoá học trong nước thải đều nằm trong tiêu chuẩn cho phép của tiêu chuẩn Việt Nam. Nhờ có hệ thống tuần hoàn nước thải nên đã giảm đáng kể mức độ ô nhiễm. Tiến tới Công ty sẽ tái sử dụng 100% nước thải. 3.3- Tác động của chất thải rắn tới môi trường. Chất thải rắn sinh ra trong quá trình đập sàng tuyển, chủ yếu là quặng Apatit mịm không đủ tiêu chuẩn và sêcpentin mịm. Nhưng hiện nay lượng chất thải này Công ty đã thu hồi được bằng cách kết hợp với xi măng đóng thành bánh để sản xuất phân lân. 3.4- Tác động tới sức khoẻ cán bộ công nhân viên Theo báo cáo của phòng y tế của Công ty thì số người khám sức khoẻ định kỳ năm 2005 là 415/438 cán bộ công nhân viên. Khám bênh cho phụ nữ là 67 người, khám chữa bệnh cho những người mắc bệnh nghề nghiệp là 28 người (tính cho đến 2003 từ đó không phát hiện thêm) trong đó bụi phổi là 15 người và 16 người mắc bệnh điếc nghề nghiệp, 2 người mắc bệnh khác. Công ty cần có những biện pháp tích cực hơn để cải thiện môi trường làm việc để không phát hiện thêm tình trạng mắc các căn bệnh nghề nghiệp 3.5- Tác động tới người dân quanh vùng Khí thải, bụi do hoạt động sản xuất của Công ty nhìn chung không gây ảnh hưởng nhiều tới sức khoẻ của người dân xung quanh, chủ yếu ảnh hưởng đến sức khoẻ của cán bộ công nhân viên chức trong Công ty. Năm 2002 Công ty đã xây dựng mương thải độc lập từ cống Công ty ra sông Kim Ngưu nên gây ảnh hưởng đến dân cư sống gần sông Kim Ngưu. Theo kết quả phân tích nước thải các chỉ số về nhiệt độ, COD, pH, Fe …tuy không vượt quá TCVN nhưng phần nào cũng gây ảnh hưởng đến sản xuất, sức khoẻ của người dân. Chương III- PHÂN TÍCH HIỆU QUẢ KINH TẾ CHO GIẢM THIỂU Ô NHIỄM (XỬ LÝ NƯỚC THẢI) Ở CÔNG TY PHÂN LÂN VĂN ĐIỂN Do không có nguồn số liệu đầy đủ và trình độ hạn chế nên em chỉ phân tích hiệu quả kinh tế của phương án xử lý nước thải mới cho giảm thiểu ô nhiễm của Công ty phân lân Văn Điển. I-GIỚI THIỆU VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ XỬ LÝ NƯỚC THẢI MỚI Năm 2002 Công ty cho xây dựng kênh mương thải độc lập từ cống của Công ty ra sông Kim Ngưu. Năm 2003 và năm 2004 cải tạo hệ thống nước thải, mở rộng bể lắng và xây dựng trạm bơm tuần hoàn thu hồi được trên 90% nước thải 1.1- Sơ đồ công nghệ: Phương pháp bể lắng Trạm bơm tuần hoàn Lò cao H2O làm lạnh Bể phản ứng Bể lắng Bể lăng Dàn thải nhiệt Bãi ráo Bể lắng Sữa vôi Không khí Bể lăng Bể lăng Bể lăng 1.2- Chu trình hoạt động của công nghệ xử lý nước thải. Năm 2004 hệ thống sử lý nước thải được cải tạo và mở rộng các bể lắng, xây dựng mương dẫn, xây trạm bơm tuần hoàn thu hồi được trên 90% nước thải và đang điều chỉnh tiến tới thu hồi 100% nước thải. *Quá trình sử lý nước thải diễn ra như sau: Nước thải trong quá trình sản xuất do hai nguồn chính sau: Nước thải từ lò cao và nước thải từ bể phản ứng. Tại bể phản ứng nước thải từ thiết bị lọc bụi, rửa bụi rồi qua thiết bị hấp thụ khí độc băng nước chảy xuống nên tại đây trong thành phần nước thải ngoài nước còn có các thành phần hoá học khác nên tại bể phản ứng nước thải sẽ được trung hoà bằng sữa vôi với khối lượng lớn và được xuống các bể lắng khác. Nguyên liệu từ lò cao ra sẽ được làm lạnh đột ngột bằng nước rồi chảy xuống bể lắng. ở đây phân lân được máy vớt cầu trục (22) vớt lên bãi ráo nước. Phần còn lại bao gồm cả nước, bán thành phẩm lắng lại trong nước thải và nước từ bể phản ứng tiếp tục được bơm sang các bể lắng phân lân ( bán thành phẩm) để thu hồi phân lân còn sót lại trong nước. Tại các bể lắng nươcs thải được xử lý trung hoà bằng sữa vôi gây kết tủa lắng xuống, qua lắng, lọc thu hồi cặn độc rồi hoà chung với nước làm lạnh, làm nguội nhằm hạ nhiệt độ của nước thải đạt tiêu chuẩn cho phép, sau đó qua hai giản thải nhiệt tới trạm bơm, nước sẽ bơm tuần hoàn sử dụng trở lại tại lò cao. 1.3- Chất lượng nước đạt được sau khi qua xử lý: Theo quan trắc từ ngày16 đến ngày 17/8/2005 cho biết: Sau khi sử lý nước theo phương pháp bể lắng, nước thải đạt TCVN 5945-1995. Nhiệt độ nước là 30,3c dưới mức tối đa, nên không gây ảnh hưởng tới sản xuất nông nghiệp cũng như sức khoẻ của người dân. Các thành phần khác trong nước thải như: BOD5, COD, TSS… đều đạt tiêu chuẩn cho phép Công ty tự khai thác là 1500 m/ngày và hệ thống xử lý nước thải thu hồi tái sử dụng được 1300 m/ngày( khoảng 90%) tới đây Công ty tiếp tục cải tiến để có thể thu hồi được 100% nước thải tái sử dụng. II- CÁC CHI PHÍ CỦA CÔNG NGHỆ SỬ LÝ 2.1- Tổng chi phí ban đầu(C0): - Chi phí thiết kế và xây dựng: 1.000 (triệu đồng) - Chi phí thiết bị: 340 (triệu đồng) Vậy C0 =1.000 +340 = 1.340 (triệu đồng) 2.2- Chi phí vận hành bảo dưỡng hàng năm (Ct): + Chi phí điện năng: 9,5kw x 16h x 330 ngày x 1200đ = 60,19 (triệu đồng/ năm) + Chi phí hoá chất: Vôi: 25 kg/ngày x 330 ngày x 400đ = 3,3 (triệu đồng/năm) + Chi phí lương: Tiền lương cho công nhân bao gồm lương cơ bản, trợ cấp và bảo hiểm xã hội, mức lương trung bình là 1.200.000đ/người/tháng. Số cán bộ công nhân viên vận hành là: 6 người Vậy tổng chi phí lương cho một năm là: 6 người x 12 tháng x1.200.000đ = 86,4 (triệu đồng/năm) + Chi phí bảo dưỡng (lấy 3% của chi phí thiết bị ) 3% x 340 triệu đồng = 10,2 (triệu đồng/năm) Tổng chi phí vận hành và bảo dưỡng Đơn vị: triệu đồng/năm 1.Chi phí điện 60,19 2. Chi phí hoá chất 3,3 3. Chi phí lương 86,4 4. Chi phí bảo dưỡng 10,2 Tổng(Ct/năm) 160,09 2.3- Chi phí khấu hao tài sản cố định: + Thiết bị máy móc: 340.000.000/10 năm = 34(triệu đồng) Tổng chi phí cho hệ thống xử lý nước thải hàng năm Đơn vị: Triệu đồng/năm 1. Chi phí điện 60,19 2. Chi phí hoá chất 3,3 3. Chi phí lương 86,4 4. Chi phí bảo dưỡng 10,2 5. Chi phí khấu hao 34 Tổng chi phí hàng năm 194,09 Nguồn: Phòng kỹ thuật 2.4- Chi phí bảo vệ môi trường hàng năm: Theo báo cáo của phòng kinh tế thì từ năm 2001 phí bảo vệ môi trường của Công ty như sau: Năm 2001: 760 triệu đồng Năm 2003: 1.100 triệu đồng Năm 2002: 900 triệu đồng Năm 2004:1.450 triệu đồng Vậy chi phí bảo vệ môi trường hàng năm là: (760 + 900 + 1.100 + 1.450)/4 = 1.052,5 (triệu đồng/năm) III- LỢI ÍCH MANG LẠI TỪ VIỆC XỬ LÝ NƯỚC THẢI 3.1- Lợi ích sức khoẻ của người dân Để xác định số bệnh nhân bị bệnh do nước thải gây ra em so sánh số bệnh nhân mắc bệnh i năm 2002 khi chưa có công nghệ xử lý với số bệnh nhân mắc bệnh i năm 2005 khi công nghệ xử lý đã đưa vào hoạt động tại cùng một xã. Qua quá trình tìm hiểu thực tế em thấy các xã sau: Thị trấn Văn Điển, Xã Tam Hiệp và xã Tứ Hiệp là các xã chịu ô nhiễm nhiều nhất + Giảm được chi phí chữa bệnh khi xử lý nước thải Số tiền thu được của từng loại bệnh khi có xử lý nước thải: EBSK = (Xi - Xi) x Pi Trong đó: Xi : Số người măc bệnh i trước khi xử lý nước thải Xi: Số người mắc bệnh i sau khi xử lý nước thải Pi : Chi phí trung bình của từng loại bệnh trên một ca bệnh nhân( gồm cả chi phí khám, thuốc mem…) *Thị trấn Văn Điển: Số tiền thu được khi có công nghệ xử lý: Chi phí chữa bệnh của bệnh nhân do bị ô nhiễm thị trấn Văn Điển Loại bệnh Số người mắc bệnh i khi chưa xử lý (Xi) Số người mắc bệnh i khi có xử lý (Xi) Số người bị bệnh do ô nhiễm (Xi - Xi) Chi phí trung bình 1 ca bệnh (tr đ) Tổng chi phí chữa bệnh do ô nhiễm (trđ) Nhiễm khuẩn và kí sinh vật 950 330 620 0,45 279 Mắt 1336 407 929 0,3 278,7 Ngoài da 709 354 355 0,5 177,5 Phổi 1094 760 334 2,85 951,9 Dạ dày 636 355 281 1,5 421,5 Tổng 4725 2206 2519 2108,6 Nguồn: Trung tâm y tế Huyện Thanh Trì Chi phí để chữa bệnh do ô nhiễm là: 2108,6 (triệu đồng) Khi Công ty xử lý ô nhiễm lợi ích xã hội thu được trong 4 năm là: EBSKVĐ = (Xi – Xi) x P = 2108,6 (triệu đồng) EBSKVĐ/năm = 2108,6/4 = 527,15 (triệu đồng) *Xã Tam Hiệp Chi phí chữa bệnh của bệnh nhân do bị ô nhiễm xã Tam Hiệp Loại bệnh Số người mắc bệnh i trước khi xử lý (Xi) Số người mắc bệnh i khi có xử lý (Xi) Số người bị bệnh do ô nhiễm (Xi – Xi) Chi phí trung bình 1 ca bệnh (tr đ) Tổng chi phí chữa bệnh do ô nhiễm (trđ) Nhiễm khuẩn và kí sinh vật 903 390 513 0,45 230,85 Mắt 911 430 481 0,3 144,3 Ngoài da 937 378 559 0,5 279,5 Phổi 897 650 247 2,85 703,95 Dạ dày 482 400 82 1,5 123 Tổng 4130 2248 1882 1481,6 Nguồn: Trung tâm y tế Huyện Thanh Trì Chi phí để chữa bệnh do ô nhiễm là: 1481,6 (triệu đồng) Khi Công ty xử lý ô nhiễm lợi ích xã hội thu được trong 4 năm là: EBSKTH = (Xi - Xi) x P = 1481,6 (triệu đồng) EBSKTH/năm = 1481,6/4 = 307,4 (triệu đồng) *Xã Tứ Hiệp Chi phí chữa bệnh của người dân do bị ô nhiễm xã Tứ Hiệp Loại bệnh Số người mắc bệnh i trước khi xử lý ( Xi) Số người mắc bệnh i sau xử lý ( Xi) Số người bị bệnh do ô nhiễm ( Xi – Xi) Chi phí trung bình 1 ca bệnh (tr đ) Tổng chi phí chữa bệnh do ô nhiễm (trđ) Nhiễm khuẩn và kí sinh vật 850 430 420 0,45 189 Mắt 676 400 276 0,3 82,8 Ngoài da 1192 903 289 0,5 144,5 Phổi 994 750 244 3,85 695,4 Dạ dày 510 350 160 1,5 240 Tổng 4222 2833 1389 1351,7 Nguồn: Trung tâm y tế Huyện Thanh Trì Vậy chi phí chữa bệnh xã Tứ Hiệp là: 1251,7 (triệu đồng) Khi có công nghệ xử lý nước thải của Công ty, lợi ích xã hội thu được trong 4 năm là: EBSKTH = (Xi - Xi) x P = 1251,7 (triệu đồng) EBSKTH/năm = 1251,7/4 = 312,93 (triệu đồng) Kết luận: EBSKBN/năm = 527,15 + 307,4 + 312,93 = 1147,48 (trđ) Một trong những nguyên nhân khác làm giảm số bệnh nhân mắc các bệnh có liên quan đến nước là số hộ gia đình được sử dụng nước sạch tại Huyện Thanh Trì dần tăng lên. Theo Báo cáo đánh giá tình hình sử dụng nước sạch giai đoạn 2001- 2005 của Huyện: Thực trạng sử dụng nước sạch qua các năm Nguồn: Trung tâm y tế Huyện Thanh Trì Qua số liệu trên, số hộ sử dụng nước sạch dần tăng lên nhanh chóng, năm 2002 mới chỉ có 26,78% hộ sử dụng nước máy, trong khi đó số hộ dùng nước giếng có lọc chiếm tới 49,63% đây là một trong những lý do làm cho nguy cơ mắc các bệnh về nước tăng cao. Nhưng năm 2005 số hộ sử dụng nước máy là 61,97% tăng so với năm 2002 tăng 33,13%, số hộ sử dụng nước giếng có lọc năm 2005 chỉ còn là 10,73% giảm so với năm 2002 là 75,77%. Người dân dần ý thức và sử dụng nước sạch tăng cao, do đó số bệnh nhân mắc các bệnh có liên quan đến nước giảm rõ rệt. 3.2- Lợi ích của việc sử lý nước thải đối với Công ty (Bt/năm) Trước đây, khi Công ty chưa xây dựng hệ thống bể lắng xử lý nước thải, sau khi đưa vào sản xuất nước thải sẽ thải trực tiếp ra môi trường, chảy vào các ao, hồ ẫnung quanh khu vực sản xuất của Công ty, người dân sinh sống quanh đó đã khai thác phân lân lắng xuống các hồ, ao đó với số lượng là 350.000 Tấn phân lân để bán. Lượng phân lân trên cũng chính là lượng phân lân mà Công ty bị mất đi khi chưa có công nghệ xử lý. Vì vậy, khi nước thải được xử lý, lợi ích mà Công ty thu được từ xử lý nước thải là: 350.000Tấn x 870.000 đ/Tấn = 304,5 (tỷ đồng) => Lợi ích doanh nghiệp là: 304,5/10 = 30,45 (tỷ đồng) IV- ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ VỀ MẶT KINH TẾ- Xà HỘI VÀ MÔI TRƯỜNG CỦA PHƯƠNG ÁN XỬ LÝ NƯỚC THẢI 4.1- Sử dụng các chỉ tiêu để đánh giá phương án đầu tư về mặt xã hội 4.1.1- Chỉ tiêu giá trị hiện tại ròng: Số tiền đầu tư ban đầu: C0 = 1.340 (triệu đồng) Chi phí xử lý hàng năm: Ct/năm = 160,09(triệu đồng) Chi phí môi trường hàng năm: ECt/năm = 1.052,5(triệu đồng) Lợi ích doanh nghiệp hàng năm: Bt/năm = 30.450 (triệu đồng) Lợi ích xã hội hàng năm: EBt/năm = 1.147,84(triệu đồng) Hệ số chiết khấu: r = 6,5% Đời dự án: n = 10 (năm) Giá trị còn lại: SV = 0 Chi phí hàng năm có triết khấu Đơn vị: triệu đồng Năm t Chi phí Ct 1/(1+r)t Ct/(1+r)t 2005 1 160,09 0,939 150,3245 2006 2 170,496 0,8817 150,3263 2007 3 181,578 0,8278 150,3102 2008 4 193,381 0,7773 150,315 2009 5 205,95 0,7298 150,3023 2010 6 219,336 0,6853 150,3109 2011 7 233,593 0,6435 150,3171 2012 8 248,7765 0,6042 150,311 2013 9 264,947 0,5674 150,331 2014 10 282,1685 0,5327 150,311 Tổng 1503,1593 Thay vào công thức: NPV = (Bt +EBt) - (Ct + ECt) - C0 NPV = (30.450 + 1.147,84) x7,1918 - (160,09 + 1.052,5) x 7,1918 -1.340 = 227.245,3457 - 8.720,7047 -1.340 = 217.184,641 (triệu đồng) Như vậy NPV > 0 dự án đầu tư xử lý nước thải có hiệu quả về mặt xã hội 4.1.2- Sử dụng chỉ tiêu lợi nhuận tương đối của dự án (CBR) > 1 Vậy dự án hoàn vốn và có hiệu quả về mặt xã hội Kết luận: Kết quả phân tích đưa ra giá trị NPV = 217.184,641 (triệu đồng) và B/C = 22,5874. Kết quả phản ánh lợi ích mang lại cho xã hội của việc đầu tư cho hệ thống xử lý là dự án khả thi trên quan điểm xã hội. 4.2- Đánh giá hiệu quả dự án đối với môi trường xung quanh Công ty Khi hệ thống xử lý nước thải đi vào hoạt động, ngoài lợi ích kinh tế mà xã hội thu được thì nó có tác động tích cực tới môi trường xung quanh Công ty, tỷ lệ người dân mắc các bệnh có liên quan đến nước ngày càng giảm. Số bệnh nhân mắc các bệnh như viêm mí mắt toàn Huyện chỉ còn có 385 trường hợp, viêm giác mạc là 590 trường hợp, riêng có viêm kết mạc con cao 951 trường hợp. Hệ thống xử lý nước đưa vào hoạt động góp phần tích cực thực hiện chủ trương bảo vệ môi trường và phát triển bền vững của nước, đảm bảo môi trường trong sạch là góp phần tích cực để nâng cao sức khỏe cộng đồng, tạo điều kiện phát triển nền văn hóa xã hội. KẾT LUẬN CHUNG Qua quá trình nghiên cứu thực tế và vânh dụng những kiến thức đã học về Kinh tế và Quản lý môi trường vào việc tìm hiểu đánh giá và phân tích hiệu quả đầu tư cho việc bảo vệ môi trường lao động cũng như môi trường ở các vùng dân cư lân cận đã giúp em thực hiện chuyên đề tốt nghiệp với những vấn đề chính như sau: -Hiểu sâu hơn về phương pháp phân tích chi phí- lợi ích và ứng dụng phương pháp này để phân tích hiệu quả kinh tế xã hội môI trường của phương án xử lý nước thải. Phân tích các chi phí mà Công ty bỏ ra để xử lý từ đó đánh giá lợi ích mang lại cho xã hội khi xử lý nước thải như lợi ích sức khỏe của người dân sinh sống xung quanh và các vùng lân cận. Đánh giá hiệu quả của phương án xử lý nước thải về mặt xã hội. - Tìm hiểu thực trạng hoại động sản xuất của Công ty và các nguồn gây phát thảI cũng như các nguồn gây ô nhiễm chính cho môI trường do hoạt động sản xuất gây ra. Nêu thực trạng môI trường của Công ty và các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm của Công ty đã thực hiện được. Tìm hiểu kỹ công nghệ xử lý nước thảI của Công ty, qui trình hoạt động, công suất, hiệu quả của nó. Một thành công lớn của tập thể Công ty là công nghệ trên là chính do tập thể cán bộ công nhân phòng kỹ thuật đã tìm tòi, sáng tạo ra. Nhờ đó đã tiết liệm và làm lợi được hàng chục tỷ đồng cho nhà nước nếu như phải mua công nghệ tương tự từ nước ngoài. - Hạn chế của chuyên đề phân tích là chưa định lượng được hết tất cả các lợi ích về môI trường, xã hội cũng như các thiệt hại hay chi phí mà môi trường, xã hội, con người phải gánh chịu do ô nhiễm không khí, bụi gây ra và các ảnh hưởng khác. Hiện nay, nước ta đã tham gia Hội nghị thượng đỉnh APEC và tiến tới gia nhập tổ chức WTO ngành sản xuất phân đạm cũng như các ngành công nghiệp sản xuất khác sẽ phải đối mặt với nhiều khó khăn, nhiều thách thức hơn. Vì vậy, để đứng vững và phát triển, đử sức cạnh tranh trước nền kinh tế toàn cầu hóa các doanh nghiệp trong nước phải đảm bảo phát triển bền vững trong quá trình phát triển sản xuất của mình. Trong tương lai khi nhu cầu phân lân tăng, sản lượng tăng cao, tương ứng với vấn đề này là chất thảI sẽ nhiều nên và có thể gây ô nhiễm môi trường trầm trọng nếu như các thành phần chất thải không được xử lý tốt. Với các nhà máy mới xây dựng được lắp đặt công nghệ hiện đại, hệ thống xử lý chất thải tốt đảm bảo môi trường sẽ làm tăng thách thức cho các cơ sở cũ còn gây ô nhiễm môi trường. Để duy trì sự hoạt động, tiếp tục sản xuất của các cơ sở cũ đảm bảo điều kiện môi trường cần phải áp dụng ngay các hoạt động theo hướng sản xuất sạch, thân thiện với môi trường và các kỹ thuật giảm thiểu ô nhiễm. Công ty phân lân Văn Điển thuộc Tổng Công ty hóa chất Việt Nam, trong quá trình sản xuất đã gây ô nhiễm môi trường không khí, nước, bụi ảnh hưởng đến sức khỏe của cán bộ công nhân viên và đời sống của nhân dân quanh vùng. Hiện nay Công ty đã xử lý được nước thải tiến tới sẽ xử lý khí thải để đảm bảo cho quá trình sản xuất được bền vững TÀI LIỆU THAM KHẢO Bài giảng môn phân tích chi phí – lợi ích của Thầy Nguyễn Thế Chinh Giáo trình quản lý môi trường – Thầy Nguyễn Duy Hồng và Lê Trọng Hoa Giáo trình lập và quản lý dự án đầu tư – TS. Nguyễn Bạch Nguyệt (ĐHKTQD) – Nhà xuất bản thống kê 2000 Giáo trình đánh giá tác dộng môi trường – Thầy Nguyễn Duy Hồng Giáo trình Nhập môn lợi ích – chi phí chủ biên trần Võ Hùng Sơn, Nhà xuất bản Quốc Gia TPHCM 2001 Sách kinh tế và chất thải đô thị ở Việt Nam – Nhà xuất bản chính trị quốc gia HN 1999 Báo cáo Diễn biến môi trường Việt Nam 2004 – Chất thải rắn do Bộ Tài Nguyên và Môi trường, Ngân hàng thế giới và dự án kinh tế chất thảI do cơ quan phát triển quốc tế Canada tài trợ và xây dựng báo cáo Báo cáo đánh giá tác động môI trường của công ty phân lân văn điển năm 2005 Báo cáo của trung tâm y tế Huyện Thanh trì về tình hình sức khỏe của người dân sống ở vùng lân cận(1/1/2005 – 1/1/2006) Qui định 505 – Bộ y tế – 505BYT/QĐ-1992 Tiêu chuẩn nhà nước Việt Nam về Môi trường do Bộ KHCN &MT Ban hành năm1995 Triển Lãm ZeroCarbonCity Reacting to Climate Change tại Việt Nam Kết quả đo kiểm tra môi trường định kỳ năm 2002-2005, khám sức khỏe định kỳ cho cán bộ công nhân viên do trung tâm y tế của Công ty kiểm tra. NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN