Đề tài Công nghệ sản xuất whey protein concentrate
MỤC LỤC
I. Nguyên liệu
I.1. Tổng quan về whey
I.2. Chọn nguyên liệu
II. Quy trình sản xuất WPC
II.1. Quy trình 1
II.2. Quy trình 2
II.3. So sánh hai quy trình
III. Sản phẩm SPC
IV. Thành tựu công nghệ
V. Tài liệu tham khảo
DANH MỤC HÌNH
Hình 1. Thiết bị ly tâm Decanter
Hình 2. Thiết bị ly tâm dạng đĩa
Hình 3. Thiết bị trao đổi nhiệt dạng bản mỏng
Hình 4. Thiết bị siêu lọc UF
Hình 5. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của Diafiltration
Hình 6. Thiết bị lọc Diafiltration
Hình 7. Thiết bị cố đặc dạng màng rơi
Hình 8. Hệ thống sấy phun 2 giai đoạn
Hình 9. Sơ đồ nguyên tắc định lượng thực phẩm
Hình 10. Thiết bị đóng gói
Hình 11. Thiết bị thanh trùng ống lồng ống
Hình 12. Sơ đồ hệ thống sấy phun có sử dụng băng tải dạng Filtermat
Hình 13. Thiết bị sấy băng tải
DANH MỤC BẢNG
Bảng 1. Thành phần hóa học của Whey
Bảng 2. Thành phần protein của whey
Bảng 3. Biểu đồ quy trình sản xuất các sản phẩm từ whey
Bảng 4. Chỉ tiêu chọn whey
Bảng 5. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPC
Bảng 6. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPI
21 trang |
Chia sẻ: maiphuongtl | Lượt xem: 2763 | Lượt tải: 2
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Công nghệ sản xuất whey protein concentrate, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 1
MỤC LỤC
I. Nguyên liệu 3
I.1. Tổng quan về whey 3
I.2. Chọn nguyên liệu 6
II. Quy trình sản xuất WPC 7
II.1. Quy trình 1 7
II.2. Quy trình 2 16
II.3. So sánh hai quy trình 18
III. Sản phẩm SPC 18
IV. Thành tựu công nghệ 20
V. Tài liệu tham khảo 21
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 2
DANH MỤC HÌNH
Hình 1. Thiết bị ly tâm Decanter 8
Hình 2. Thiết bị ly tâm dạng đĩa 9
Hình 3. Thiết bị trao đổi nhiệt dạng bản mỏng 9
Hình 4. Thiết bị siêu lọc UF 10
Hình 5. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của Diafiltration 11
Hình 6. Thiết bị lọc Diafiltration 11
Hình 7. Thiết bị cố đặc dạng màng rơi 13
Hình 8. Hệ thống sấy phun 2 giai đoạn 14
Hình 9. Sơ đồ nguyên tắc định lượng thực phẩm 15
Hình 10. Thiết bị đóng gói 15
Hình 11. Thiết bị thanh trùng ống lồng ống 16
Hình 12. Sơ đồ hệ thống sấy phun có sử dụng băng tải dạng Filtermat 17
Hình 13. Thiết bị sấy băng tải 18
DANH MỤC BẢNG
Bảng 1. Thành phần hóa học của Whey 3
Bảng 2. Thành phần protein của whey 4
Bảng 3. Biểu đồ quy trình sản xuất các sản phẩm từ whey 5
Bảng 4. Chỉ tiêu chọn whey 6
Bảng 5. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPC 18
Bảng 6. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPI 19
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 3
I. Nguyên liệu:
1.1 Tổng quan về whey
• Whey là phụ phẩm trình sản xuất phô mai và casein , là một trong những
nguồn protein thực phẩm lớn nh ất. Whey là nguyên liệu đ ể sản suất whe y
protein concentrate (WPC), isolate (WPI),...
• Whey chiếm 80-90% thể tích của sữa tươi ch ưa qua sản xuất và chứa
khoảng 50% chất dinh dưỡng có nguồn gốc từ sữa như: protein hòa tan, lactose,
vitamin và khoáng.
• Có 2 loại whey: Whey ngọt và whey acid
Whey ngọt: Là sản phẩm của quá trình sản xuất phô mai và casein
bằng enzyme rennin. Chúng có pH trong khoảng 5.9 – 6.6. Whey ngọt được
ứng dụng nhiều trong công nghệ thực phẩm.
Whey acid: Là sản phẩm của quá trình đông tụ casein bằng phương
pháp sử dụng acid vô cơ. Chúng có pH trong khoảng 4.3 – 4.6. Whey acid
được sử dụng trong thức ăn nhanh, salad, dressing hay các món khai vị lạnh.
Bảng 1. Thành phần hóa học của Whey
Thành phần Cheese whey ( % ) Casein whey ( % )
Tổng chất khô 6,4 6,5
Nước 93,6 93,5
Chất béo 0,05 0,04
Protein thực 0,55 0,55
Nitơ phi protein 0,18 0,18
Lactose 4,8 4,9
Acid lactic 0,05 0,4
Khoáng 0,5 0,8
Canxi 0,043 0,12
Photpho 0,04 0,065
Natri 0,05 0,05
Kali 0,16 0,16
Clo 0,11 0,11
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 4
Bảng 2. Thành phần protein của whey
Loại Thành phần ( % )
β-lactoglobulin 55
α-lactalbumin 15
Immunoglobulin 15
Bovine serum
albumin
5
Lactoferrin <1
Lactoperoxidase <1
Casein macro
peptide
10
Whey protein là loại pr otein hoàn hảo do chứa một lượ ng lớn các acid
amin không thế. Mặc dù whey chứa nhiều chất dinh dưỡng có giá trị, nhưng mãi
cho đến bây giờ, nhờ những quy trình công nghệ sản xuất hiện đại, các sản
phẩm chất lượng cao từ whey mới được phát triển.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 5
Bả
ng
3
.
B
iể
u
đồ
q
uy
tr
ìn
h
sả
n
xu
ất
c
ác
sả
n
ph
ẩm
từ
w
he
y
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 6
1.2 Chọn nguyên liệu
• Whey (huyết thanh sữa)
Trong quy trình này, whey được sử dụng là phụ phẩm của quá trình
sản xuất phô mai (whey ngọt)
Bảng 4. Chỉ tiêu chọn whey
Tên chỉ tiêu
Yêu cầu
pH 6.0 – 6.3
Protein ≥ 12%
Lipid ≤ 0.05%
Lactose 70% – 74%
Acid lactic ≤ 20mg/100ml
Calcium ≤ 300 ppm
Magnesium ≤ 100 ppm
Chloride ≤ 1200 ppm
• Phụ gia
Chất tạo cấu trúc: để ổn định cấu trúc hạt, người ta thường sử dụng các
phụ gia như đi-, tri-, hoặc polyphosphat,…
Chất nhũ hóa: Phổ biến là lecithin. Việc sử dụng lecithin sẽ làm tăng độ
hòa tan của bột whey.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 7
II. Quy trình sản xuất Whey Protein Concentrate
2.1 Quy trình 1
Lọc DF
Xử lý
Lọc UF
Cô đặc
Sấy phun
Đóng gói
Bột WPC
Whey
Thanh trùng
Bao bì
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 8
Giải thích quy trình
• Xử lý
Mục đích công nghệ:
Chuẩn bị: Quá trình này tách béo và casein sót do quá trình đông tụ
chưa hoàn toàn, để quá trình lọc được diễn ra tốt hơn.
Biến đổi của nguyên liệu:
Vật lý: Độ nhớt, tỷ trọng, độ đục giảm nhẹ
Thiết bị và thông số kỹ thuật:
• Tách casein bằng thiết bị ly tâm Decanter.
Cấu tạo của thiết bị gồm chén xoay hình trụ, có một đầu dạng côn. Bên
trong có một trục vis. Cả chén xoay và trục vis đều phải quay cùng chiều nhưng
tốc độ của chén xoay phải lớn hơn của trục vis (thường nhanh hơn khoảng 25
vòng/phút). Khi hoạt động, phần chất rắn bị đẩy ra thành của chén xoay và được
trục vis đẩy về phía đầu côn. Pha lòng sẽ di chuyển đến đầu còn lại và thoát ra
ngoài.
Hình 1. Thiết bị ly tâm Decanter
• Tách béo bằng thiết bị ly tâm dạng đĩa. Tốc độ 2000 – 3000 vòng/phút,
thời gian 10 – 15 phút.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 9
Dịch whey được nạp vào thiết bị ly tâm. Dưới tác dụng của lực ly tâm,
dịch whey bị tách thành 2 phần: Phần cream tập trung ở tâm của trục quay (do
khối lương riêng nhỏ), phần whey đã tách kiệt béo chuyển động về phía biên
của trục quay. Đây là thiết bị hoạt động liên tục.
Hình 2. Thiết bị ly tâm dạng đĩa
• Thanh Trùng
Mục đích công nghệ:
Chuẩn bị: Quá trình thanh trùng sẽ làm đông tụ và tách bỏ một số hợp
chất keo kém bền nhiệt. Những hợp chất này dễ gây ngẹt trong quá trình siêu
lọc (UF) tiếp theo.
Bảo quản: Tiêu diệt hoặc ức chế các vi sinh vật nhiễm
Biến đổi của nguyên liệu:
Hóa lý: Một số hợp chất keo
kém bền nhiệt sẽ bị đông tụ
Vi sinh: Các vi sinh vật
nhiễm trong bán thành phẩm sẽ bị
tiêu diệt hoặc ức chế.
Thiết bị và thông số kỹ thuật:
Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt bản
mỏng ở nhiệt độ 73oC trong 15 giây.
Sau đó dung dịch được đưa qua
màng lọc với kích thước lỗ sấp sỉ
10µm trước khi đưa vào thiết bị lọc
UF. Hình 3. Thiết bị trao đổi nhiệt bản mỏng
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 10
• Lọc UF
Mục đích công nghệ: Khai thác
Tách lactose, khoáng ra khỏi dịch whey, làm tăng hàm lượng protein so
với tổng chất khô của bán thành phẩm.
Biến đổi của nguyên liệu:
Vật lý: Giảm thể tích, khối lượng của bán thành phẩm
Hóa học: Giảm hàm lượng lactose, khoáng, vitamin trong dòng retentate
Thiết bị và thông số công nghệ
Thiết bị: Sử dụng thiết bị lọc membrane dạng ống. Kích thước lỗ màng
không nhỏ hơn 10-2µm. Áp suất 1- 10 bar .
Bên trong thiết bị membrane được chia thành nhiều khoang, mỗi khoang
gồm một số ống trụ nhỏ nằm song song với nhau. Đầu tiên nguyên liệu được
bơm vào khoang đầu tiên của thiết bị, dòng retentate thoát ra khỏi khoang này
sẽ tiếp tục đi vào khoang thứ hai, thứ ba,… dòng retentate thoát ra khỏi khoang
cuối cùng sẽ có nồng độ đạt yêu cầu.
Hình 4. Thiết bị siêu lọc UF
• Lọc diafiltration (DF):
Mục đích công nghệ: Hoàn thiện
Loại bỏ thêm những chất còn sót lại trên màng (như lacto, tro) mà đáng
lẽ phải được l oại bỏ theo dòng permeate , nhờ đó làm giảm những tạp chất
không mong muốn và tăng nồng độ protein lên 80%.
Biến đổi của nguyên liệu: Thể tích, tỷ trọng tăng nhẹ.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 11
Phương pháp thức hiện
Diafiltration là phương pháp dùng nước để pha loãng tiếp phần retentate
còn lại ở trên màng sau quá trình siêu lọc rồi cho hỗn hợp đi tiếp qua
membrane.
Hình 5. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của Diafiltration
Có 2 phương pháp Diafiltration:
+ Gián đọan – discontinous diafiltration (DDF): nước được bơm vào một
cách gián đọan để rửa phần retentate . Phương pháp này rất linh động trong việc
điều khiển nồng độ tạp chất cần
giảm và nồng độ protein mong
muốn.
+ Liên tục – continous
diafiltration (CDF): nước được
bơm vào liên tục . Tốc độ dòng
nước bơm vào bằng với tốc độ
dòng permeate đi ra.
Hình 6. Thiết bị lọc Diafiltration
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 12
Thiết bị và thông số công nghệ
Trong quá trình này, ta hồi lưu dòng retantate về thiết bị membrane và
bổ sung nước vào một cách gián đoạn với tỷ lệ 9:1(v/v) nhằm tách kiệt các chất
hòa tan có phân tử lương nhỏ ra khỏi dòng retentate.
• Cô đặc
Mục đích công nghệ: Chuẩn bị
Chuẩn bị cho quá trình sấy phun, làm giảm một lượng lớn nước trong
dung dịch, tiết kiệm chi phí và cả thời gian cho quá trình sấy.
Khai thác: Tăng hàm lượng chất khô
Biến đổi của nguyên liệu:
Vật lý: Khối lương riêng, độ nhớt, nhiệt độ tăng.
Hóa lý: Sự bốc hơi nước, một số phân tử protein có thể bị đông tụ ở
nhiệt độ cao.
Sinh học: Ức chế vi sinh vật
Thiết bị và thông số công nghệ
Thiết bị: Sử dụng thiết bị chân không nhiều cấp dạng màng rơi
Thông số kỹ thuật: Nhiệt độ dung dịch trong quá trình cô đặc không
được vượt quá 65oC, nồng độ chất khô sau khi cô đặc khoảng 45 – 65%. Thời
gian lưu trong thiết bị khoảng 10 – 30 giây.
Whey protein dược gia nhiệt sơ bộ rồi được nạp vào đỉnh của thiết bị và
chảy thành màng dọc theo bề mặt của thiết bị. Bề mặt truyền nhiệt có dạng thân
ống hình trụ đứng hoặc là những bản mỏng được áp sát lại với nhau. Ở đây sử
dụng bề mặt truyền nhiệt dạng ống, hơi nước được nạp vào khoảng không gian
bên ngoài các ống hình trụ để gia nhiệt, còn nguyên liệu sẽ chảy thành màng ép
sát thân bên trong các ống hình trụ này theo hướng từ trên xuống. Dịch whey
được đun sôi trong thiết bị chính sẽ đi vào buồng bốc tách hơi thứ. Nhờ sử dụng
thiết bị chân không nên nhiệt độ sôi dưới 100oC.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 13
1. Đầu phân phối nguyên liệu
2. Tấm phân phối
3. Hơi nước gia nhiệt
4. Hệ thống ống đồng trục tạo màng rơi
5. Khe tạo dòng chảy màng
6. Hơi thứ
7. Hệ thống ống gia nhiệt
Hình 7. Thiết bị cố đặc dạng màng rơi
• Sấy phun
Mục đích công nghệ: Chế biến và bảo quản.
Quá trình sấy tạo chế phẩm dạng bột, giảm hàm ẩm kéo dài thời gian
bảo quản.
Biến đổi của nguyên liệu:
Vật lý: Giảm khối lượng do tách bớt nước ra khỏi sản phẩm.
Hóa lý: Xảy ra sự bay hơi nước và các cấu tử dễ bay hơi dưới tác dụng
của nhiệt độ cao.
Hóa học: Có thể xảy ra sự phân hủy một số chất mẫn cảm với nhiệt độ.
Nhiệt độ cao cũng có thể gây biến tính bất thuận nghịch một số protein, làm ảnh
hưởng xấu đến tính chất chức năng của sản phẩm.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 14
Hóa sinh và sinh học: Ức chế các vi sinh vật, vô hoạt enzyme.
Phương pháp thực hiện
Thiết bị: Sử dụng thiết bị sấy phun hai giai đoạn (sấy phun và sấy tầng
sôi)
Thông số kỹ thuật: Nhiệt độ tác nhân sấy đầu vào là 200oC, đầu ra là
80oC. Thời gian lưu của nguyên liệu trong buồng sấy khoảng 5 – 30 giây. Độ
ẩm của bột sau khi sấy khoảng 3 – 4%.
1. Bộ phận gia nhiệt không khí cho sấy phun
2. Buồng sấy phun
3. Buồng sấy tầng sôi
4. Bộ phận gia nhiệt không khí cho sấy tầng sôi
5,6. Quạt làm nguội
7. Rây sản phẩm
Hình 8. Hệ thống sấy phun 2 giai đoạn
• Đóng gói
Mục đích công nghệ: Hoàn thiện và bảo quản
Giúp ổn định chất lượng sản phẩm trong bảo quản và phân phối sản
phẩm được dễ dàng.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 15
Biến đổi của nguyên liệu: Không gây ra những biến đổi đáng kể về chất
lương sản phẩm.
Thiết bị: Sử dụng hệ thống thiết bị đóng gói theo nguyên tắc liên tục và tự
động hóa. Quá trình đóng gói diễn ra ở nhiệt độ và áp suất thường.
Sản phẩm được đưa vào phễu nhập liệu, valve định lượng mở ra để sản
phẩm đổ vào đầy piston, valve tự động đóng lại và mở cửa tháo liệu để tháo
xuống bao bì ở dưới. Ta định lượng thực phẩm dựa vào điều chỉnh piston định
lượng.
Hình 9. Sơ đồ nguyên tắc định lượng thực phẩm
Bao bì được cấu tạo từ giấy hoặc
màng plastic loại một mảnh cuộn lại
được ghép mí theo đường giữa thân
bằng phương pháp hàn nhiệt. Bao bì sẽ
được hàn đáy, sau khi rót sản phẩm vào
trong bao bì thì sẽ có bộ phận của máy
hàn phần miệng của túi.
Hình 10. Thiết bị đóng gói
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 16
2.2 Quy trình 2
Quy trình 2 giống như quy trình 1 nhưng thay bằng thiết bị thanh trùng
ống lồng ống và thiết bị sấy 2 giai đoạn ( sấy phun và sấy băng tải).
Thanh trùng ống lồng ống
Thông số công nghệ: nhiệt độ 72 - 73oC trong khoảng 20 giây
Hình 11. Thiết bị thanh trùng ống lồng ống
Sấy ( sấy phun và sấy băng tải)
Phương pháp thực hiện
Thiết bị và thông số công nghệ: Sử dụng hệ thống sấy phun có sử dụng
băng tải dạng Filtermat.
Trong hệ thống này nhiều đầu phun được bố trí trong buồng sấy, nhờ đó
năng suất hoạt động của thiết bị sẽ được cải thiện. Quá trình sấy gồm 3 giai
đoạn:
Giai đoạn 1: 75% lượng không khí nóng với nhiệt độ 250oC sẽ được
đưa vào buồng sấy chính tại các vị trí xung quanh vòi phun, 25% lượng không
khí nóng còn lại sẽ đi qua lưới phân bố và tỏa đều xuống bên dưới từ trần buồng
sấy. Theo Luquet (1985) thì các hạt sản phẩm sẽ được hình thành trong buồng
sấy với độ ẩm dao động từ 6-14% và rơi xuống băng tải đặt bên dưới. Độ ẩm
của không khí trong buồng sấy ảnh hưởng quyết định đến cấu trúc và kích thước
hạt sản phẩm. Nếu độ ẩm không khí trong buồng sấy quá thấp các hạt sản phẩm
có kích thước rất nhỏ và trở nên rời rạc do chúng không thể kết dính lại với
nhau. Ngược lại nếu độ ẩm quá cao, hiện tượng kết dính các hạt sẽ diễn ra mạnh
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 17
mẽ làm tăng kích thước của chúng. Kết quả là bột thành phẩm không đạt được
độ mịn, độ đồng nhất về kích thước và cấu trúc hạt.
Giai đoạn 2: Băng tải vận chuyển bột từ buồng sấy chính qua buồng sấy
phụ.Tốc độ chuyển động của băng tải là 1m/ph. Khi đó dòng tác nhân sấy trên
đường thoát ra khỏi thiết bị ở cửa đáy sẽ đi xuyên qua lớp bột trên băng tải và
tách thêm một lượng ẩm nữa trong các hạt bột. Độ ẩm hạt bột giảm xuống còn
khoảng 10%
Giai đoạn 3: Tại buồng sấy phụ, người ta đưa không khí nóng vào với
nhiệt độ 90-120oC. Dòng tác nhân sấy này sẽ đi xuyên qua lớp bột trên băng tải
rồi thoát ra ngoài dưới đáy buồng. Nhiệt độ khí thoát là 55-65oC.
Sau cùng băng tải sẽ đưa bột WPC vào buồng làm nguội. Người ta sử
dụng tác nhân làm nguội là không khí đã qua tách ẩm và có nhiệt độ 15-20oC.
Dòng tác nhân làm nguội cũng sẽ được thổi xuyên qua lớp bột WPC trên băng
tải rồi theo cửa thoát bên dưới ra ngoài. Lượng bột thoát ra ngoài theo các dòng
khí thải sẽ được thu hồi nhờ hệ thống cyclone. Người ta cũng bố trí bộ phận thu
hồi nhiệt từ khí thải để tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy.
Hình12. Sơ đồ hệ thống sấy phun có sử dụng băng tải dạng Filtermat
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 18
Hình 13. Thiết bị sấy băng tải
2.3 So sánh 2 quy trình
Quy trình 1 Quy trình 2
Chi phí năng lượng Thấp Cao hơn
Sản phẩm Chất lượng cao hơn Thấp hơn
III. Sản phẩm WPC
Chỉ tiêu cảm quan: Sản phẩm dạng bột, đồng nhất, không vón cục, màu
trắng hoặc vàng nhạt và không có mùi lạ.
Chỉ tiêu hóa lý:
Bảng 5. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPC
Tên chỉ tiêu Yêu cầu
Protein 25-89.9%
Lipid ≤ 10%
Lactose ≤ 60%
Độ ẩm ≤ 5%
Ash 2-15%
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 19
Bảng 6. Chỉ tiêu hóa lý sản phẩm bột WPI
Tên chỉ tiêu Yêu cầu
Protein ≥ 90%
Lipid 0%
Lactose ≤ 6%
Độ ẩm ≤ 5%
Ash ≤ 6%
Chỉ tiêu vi sinh: Không có mặt của các vi sinh
vật gây bệnh.
WPC có nhiều tính chất chức năng như khả
năng nhũ hóa và làm bền hệ nhũ tương, khả năng tạo
độ nhớt cho dung dich và tạo gel, khả năng liên kết
với nước… Do đó, WPC có nhiều ứng dụng trong
công nghiệp thực phẩm.
ÖÙng duïng trong moät soá saûn phaåm cuï theå:
• Trong saûn xuaát caùc saûn phaåm töø thòt: WPC
ñöôïc boå sung vaøo xuùc xích, giaêm boâng, gioø luïa,
surimi, caù vieân …nhaèm taêng haøm löôïng protein cho saûn phaåm , giaûm haøm
löôïng beùo vaø cholesterol, caûi thieän chaát löôïng, muøi vò vaø ñaëc bieät laø caáu truùc
cuûa saûn phaåm.
• Trong caùc saûn phaåm töø söõa: WPC coù theå duøng thay theá söõa boät. Trong
thöùc uoáng laïnh vaø kem ( ice –cream): WPC vaø WPI duøng thay theá söõa boät
gaày, taêng khaû naêng nhuõ hoùa, caûi thieän caáu truùc cho saûn phaåm kem, ngaên
ngöøa söï keát tinh ñöôøng lactose trong kem vaø caûi thieän chaát löôïng saûn phaåm.
• Caùc saûn phaåm baùnh keïo, baùnh nöôùng, baùnh mì: WPC vaø WPI duøng
trong saûn xuaát baùnh mì, baùnh ngoït , mì aên lieàn…ñeå taêng haøm löôïng protein
cho saûn phaåm, caûi thieän höông vò, ñoàng thôøi giaûm giaù thaønh cho saûn phaåm.
• Caùc saûn phaåm ñoà uoáng: WPC vaø WPI ñöôïc boå sung vaøo caùc saûn phaåm
nöôùc eùp traùi caây, chocolate, keïo, caø pheâ, phomai, boät ñaäu naønh…
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 20
• Maøng bao saûn phaåm : do coù khaû naêng taïo maøng, WPC ñang ñöôïc
nghieân cöùu öùng duïng laøm maøng bao aên ñöôïc cho caùc saûn phaåm fresh – cut.
Thöû nghieäm treân taùo cho thaáy maøng coù chöùa WPC trong thaønh phaàn goùp
phaàn laøm giaûm söï hoùa naâu cuûa taùo, maøng nhaân taïo ( WPC, WPI, maøng töø
Zein…) giuùp keùo daøi thôøi gian baûo quaûn tröùng gaø , tröùng vòt töôi sau khi röûa
vaø tieät truøng.
IV. Thành tựu công nghệ
Sử dụng vi sóng (micro ware) trong quá trình thanh trùng sữa. Giúp tổn
thất vitamin B1, B2 thấp hơn so với thanh trùng thông thường. Sản phẩm có
hương vị, màu sắc, tính năng tốt hơn.
QUY TRÌNH SẢN XUẤT WHEY PROTEIN CONCENTRATE
Trang 21
V. Tài liệu tham khảo
1. Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ sản xuất các sản phẩm từ sữa và thức uống,
tập 1, Nhà xuất bản Đại Học Quốc Gia TP.HCM, 2004.
2. Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ chế biến thực phẩm, Nhà xuất bản Đại Học
Quốc Gia TP.HCM, 2009.
3. Gosta Bylund, Dairy processing handbook, Tetra Par Processing Systems
AB publisher, Lund, Sweden, 1995.
4. Pieter Walstra, Dairy science and technology, CRC press, Taylor and
Francis group, 2006.
5. Charles I.Onwulata and Peter J.Huth, Whey Processing Functionality and
Health Benefits, IFT Press, A John Wiley & Sons, Ltd., Publication, 2008.
6. Luận văn: Các phương pháp thu nhận chế phẩm protein, Lưu Thủy Tiên,
2009.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- Whey Protein.pdf