Mục lục
Phần 1: Tổng quan về nước trái cây
I.Thị trường nước trái cây
1.1 Việt Nam
1.2 Thế giới
II.Khái niệm
III.Lịch sử
IV. Phân loại
4.1 Dựa vào quy mô chế biến
4.2 Dựa vào phương pháp chế biến
4.3 Theo phương pháp bảo quản
4.4 Theo trạng thái sản phẩm
V. Giá trị nước trái cây
5.1 Về mặt kinh tế
5.2 Về mặt dinh dưỡng và sức khỏe
Phần 2: Nguyên liệu sản xuất nước trái cây
I. Trái cây
II. Nước
III.Đường
IV. Phụ gia
Phần 3: Tiêu chuẩn chung cho nước ép trái cây và nectar
-Thành phần cơ bản
-Những thành phần cho phép khác
-Chỉ tiêu cảm quan và chất lượng
Phần 4: Quy trình công nghệ sản xuất nước trái cây tổng quát theo trạng thái sản phẩm
4.1 Các quá trình chuẩn bị
4.1.1 Lựa chọn và phân loại
4.1.2 Rửa
4.1.3 Làm sạch và cắt miếng
4.2 Các quá trình cơ nhiệt
4.2.1 Chần – hấp
4.2.2 Nghiền xé
4.2.3 Ép
4.2.4 Chà
4.2.5 Lọc
4.2.6 Ly tâm
4.3 Các quá trình chế biến
4.3.1 Phối trộn
4.3.2 Đồng hóa
4.4 Các quá trình sau chế biến
4.4.1 Bài khí
4.4.2 Ghép mí
4.4.3 Thanh trùng
4.4.4 Dán nhãn, đóng gói
Phần 5: Quy trình công nghệ sản xuất nectar ổi
5.1 Nguyên liệu
5.1.1 Nguồn gốc
5.1.2 Hình thái học
5.1.3 Giống
5.1.4 Thành phần hóa học
5.1.5 Giá trị dinh dưỡng
5.1.6 Thành phần hóa sinh quan trọng
5.1.7 Thu hoạch
5.1.8 Dự trữ và vận chuyển
5.1.9 Bệnh
5.1.10 Vật gây hại
5.1.11 Sử dụng trong công nghiệp
5.2 Quy trình công nghệ
5.2.1 Chần
5.2.2 Chà
5.2.3 Phối chế
5.2.4 Đồng hóa
5.3 Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm
Phần 6: Quy trình công nghệ sản xuất nước bưởi dạng đục
6.1 Nguyên liệu chính
6.1.1 Nguồn gốc
6.1.2 Một số giống bưởi Việt Nam
6.1.2.1 Bưởi lông Cổ Cò
6.1.2.2 Bưởi Năm Roi
6.1.2.3 Bưởi da xanh
6.1.2.4 Bưởi Tân Triều
6.1.2.5 Bưởi Phúc Trạch
6.2 Các thành phần khác
6.2.1 Nước
6.2.2 Syrup
6.2.3 Khóm
6.2.4 Phụ gia
6.3 Quy trình công nghệ
6.3.1 Lựa chọn và phân loại
6.3.2 Gọt vỏ trên băng tải
6.3.3 Chần
6.3.4 Rửa
6.3.5 Xay
6.3.6 Ép
6.3.7 Lọc thô
6.3.8 Phối trộn
6.3.9 Đồng hóa
6.3.10 Bài khí
6.3.11 Thanh trùng
6.4 Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm
Phần 7: Thành tựu công nghệ
7.1 Ảnh hưởng của quá trình xử lý với CO2 và sóng siêu âm đến chất lượng của nước ổi
-Khái niệm chung về sóng siêu âm
-Phương pháp xử lý
-Kết quả
-Kết luận
7.2 Phương pháp dòng điện cao tần – High Intensity Pulsed Electric Fields (HIPEF)
-Giới thiệu
-Nguyên lý hoạt động
-Thí nghiệm
-Kết quả
-Kết luận
7.3 Ứng dụng sóng siêu âm trong việc xử lý nho khi chế biến nước trái cây
-Tiến hành thí nghiệm
-Kết quả
-Kết luận
Tài liệu tham khảo
106 trang |
Chia sẻ: maiphuongtl | Lượt xem: 10521 | Lượt tải: 2
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đề tài Sản xuất nước trái cây, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
và cũng được chăm sóc rất công phu nhưng trái không ngon được như trên
đất Phúc Trạch. Theo kết quả điều tra của Viện nghiên cứu rau trái và Sở
Khoa học Công nghệ tỉnh Hà Tĩnh, chính loại đất sét mịn, sâu pha lẫn đất phù
sa được bồi đắp hằng năm, cộng với vùng tiểu khí hậu mát mẻ, không hề bị
ảnh hưởng bởi gió Lào, là điều kiện để bốn xã nói trên trồng giống bưởi ngon
này.
Hình 42: Bưởi Phúc Trạch
Trong vài năm đầu, cây bưởi Phúc Trạch cho năng suất trái tương đối
thấp, nhưng từ năm thứ 6 trở đi lượng trái thu được khá ổn định, 90÷120
trái/cây. Trái sai nhất là khi cây ở độ tuổi 11÷15. Cây bưởi càng già trái càng
ngon, ngọt đậm.
Bưởi Phúc Trạch nổi tiếng nhờ vị ngọt thanh, pha chút vị the mà không
chua, không đắng. Trái có hình cầu tròn, vỏ màu xanh vàng, trọng lượng từ
1÷1,5 kg/trái, 14÷16 múi/tép, tép màu hồng, nhiều nước nhưng rất giòn dễ
tách ra khỏi múi và không ướt như bưởi Đoan Hùng. Dịch trái chiếm 84÷86 %
khối lượng tép, hàm lượng chất khô 11,4÷12,5oBx, lượng acid là 0,5÷0,7%,
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 73 -
lượng đường là 7,7÷8,3%, lượng vitamin C là 44÷62mg% tính trên phần ăn
được.
Bưởi Phúc Trạch chỉ có một mùa thu hoạch vào khoảng tháng 7, 8 và 9
âm lịch. Sản lượng thường không đủ cung cấp cho nhu cầu các tỉnh phía Bắc.
Trái có lớp vỏ dày, cứng nên vận chuyễn đi xa rất ít bị giập nát. Bưởi tươi rất
lâu mà không cần bất kỳ loại hóa chất bảo quản nào. Ở Hương Khê, một số
gia đình chỉ cần vùi bưởi vào cát ẩm hoặc bôi vôi vào cuống rồi để ở nơi
thoáng mát là có thể giữ được 3÷5 tháng. Vỏ trái có thể hơi khô héo đi, nhưng
chất lượng múi bên trong không hề suy giảm.
Hiện nay, diện tích trồng bưởi ở Hương Khê lên đến 1600 ha, trong đó
có khoảng 950 ha đã cho trái, sản lượng trái bình quân những năm gần đây
đạt 12000÷15000 tấn/năm.
6.1.2.6 Bưởi Đoan Hùng
Hình 43: Bưởi Đoan Hùng
Bưởi Đoan Hùng từ lâu đã thở thành đặc sản nổi tiếng không những
chỉ trng nước mà còn ở cả nước ngoài. Hiện nay, diện tích trồng chỉ riêng cây
bưởi, vùng Đoan Hùng đã có tới 749 ha với 11 giống bưởi khác nhau, trong
đó nổi tiếng nhất là hai giống bưởi quý hiếm là bưởi Bằng Luân và bưởi Sửu.
Đó là hai giống bưởi đặc sản của Đoan Hùng đạt các chỉ tiêu quốc gia.
Vừa qua, Bộ Khoa học và Công nghệ đã chính thức cấp thương hiệu
xuất xứ địa lý cho bưởi Đoan Hùng. Quyết định ghi rõ đây là tài sản quốc gia
vô thời hạn.
Bưởi Sửu: phát triển trên đất phù sa sông Lô và sông Chảy thuộc xã
Chí Đám, nằm trên đường quốc lộ 2 đi Tuyên Quang. Đất vùng này có nhiều
đá cuội trứng gà rất ẩm mát thuận lợi cho cây phát triển. Bưởi Sửu có nguồn
gốc cách đây gần 200 năm do lão nông Phùng Văn Sửu (người làng Đám)
tuyển giống trồng và nhân ra mà thành.
Trái bưởi Sửu có kích thước bình thường, hơi nhô cao ở phần cuống.
Khối lượng trunh bình mỗi trái từ 1kg đến 1,1kg. Da bưởi màu vàng xám,
không đẹp mã. Múi bưởi dễ tách, màu hồng hoặc trắng phớt, mọng nước, tép
bưởi nếm hương vị ngọt mát.
Tỷ lệ phần ăn được 55%, hàm lượng chất khô là 8,72÷10,92oBx, lượng
vitamin C là 55,81÷82 mg%. Khi bưởi chín, có hương vị thơm đặc trưng, ngào
ngạt rất khó quên.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 74 -
Xã Chí Đám ngoài giống bưởi Sửu còn có giống bưởi Kinh, thường thu
hoạch vào dịp tết Nguyên Đán. Trái với vẻ bề ngoài hơi xấu của bưởi Sửu, trái
bưởi Kinh rất đẹp, tép bưởi giòn chắc, vị ngọt đậm.
Bưởi Bằng Luân: được tập trung ở xã Bằng Luân. Cây bưởi Bằng Luân
cao từ 6÷7m, tán rộng 6,5÷7,5m, năng suất trung bình 300÷400 trái/cây. Trái
bưởi có dạng hình cầu, nhỏ hơn bưởi Sửu. Khối lượng mỗi trái khoảng
850÷950g khi chín có màu vàng rơm trông khá đẹp mắt. Màu thịt trái trắng,
trục trái đặc, dễ tách múi, tép mềm mọng nước có màu trắng xanh, vị ngọt
đậm và thơm.
Tỷ lệ phần ăn được chiếm 60 ÷ 63%, hàm lượng chất khô là 10,25 ÷
11,54oBx, lượng vitamin C 80,55 ÷ 98,46 mg%
Cả hai giống bưởi này đều có thể bảo quản bằng cách bôi vôi vào
cuống, lót lá chuối khô để trong chùm kín gió từ 6 đến 7 tháng sau khi thu
hoạch. Hiện nay, huyện Đoan Hùng đã có 749ha bưởi, trong đó có 300ha
đang cho trái với năng suất bình quân 13 tấn trái/ha. Sản lượng bưởi năm
2005 ước đạt 3850 tấn cho giá trị sản phẩm hàng hóa 11,1 tỷ đồng, là một
trong những nguồn thu chính của nông dân nơi đây.
6.2 Các thành phần khác
6.2.1 Nước
Chiếm 75 – 80% sản phẩm
Sử dụng nước sạch theo tiêu chuẩn nước uống
6.2.2 Syrup
Sử dụng syrup đường nghịch đảo
Nghịch đảo saccharose bằng xúc tác acid: chọn acid citric, liều lượng sử dụng
xấp xỉ 750g/100kg saccharose
6.2.3 Khóm
Tên khoa học:Ananas comosus
Hình 44: Trái khóm
Nguồn gốc, phân bố:
• Khóm thường được trồng nhiều ở các nước nhiệt đới.
• Có nguồn gốc ở các nước Nam Mỹ, sau đó du nhập vào châu Âu rồi
được đưa về trồng rộng rãi ở vùng Thái Bình Dương.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 75 -
Thành phần dinh dưỡng trong 100g khóm
Bảng 22: Thành phần dinh dưỡng trong 100g khóm [6]
Thành phần dinh dưỡng Hàm lượng Đơn vị tính
Năng lượng 142.0 kJ
Nước 90.5 g
Protein 0.8 g
Gluxit 6.5 g
Na 26.7 mg
K 166.9 mg
Ca 15.0 mg
P 17.0 mg
Fe 0.5 mg
Zn 0.26 mg
Beta carotene 40.0 mcg
Vitamin B1 0.08 mg
Vitamin B2 0.02 mg
Vitamin PP 0.2 mg
Vitamin B6 0.09 mg
Vitamin C 24.0 mg
Nếu chỉ sử dụng nguyên liệu là bưởi nước bưởi sau khi thanh trùng
không còn giữ được mùi vị thích hợp đôi khi có mùi lạ, do bưởi là loại quả
có mùi rất nhẹ. Việc phối chế thêm khóm với mục đích lợi dụng mùi thơm
mạnh của khóm để lấn át mùi nấu khó chịu của nước bưởi sau khi thanh
trùng và tạo cho sản phẩm có màu vàng sáng hơn bưởi nguyên chất. Việc bổ
sung khóm phải ở tỉ lệ vừa để không ảnh hưởng đến phẩm chất của nước
bưởi.
Ở các tỉ lệ khóm từ 0 ÷ 7 % so với nước bưởi, không có sự thay đổi đáng kể
nào về cả màu, mùi, lẫn vị của sản phẩm so với sản phẩm nước bưởi nguyên
chất. Còn ở các tỉ lệ cao hơn 9% thì làm thay đổi đáng kể, những tính chất đặc
trưng tự nhiên của bưởi dần bị thay thế bởi những đặc trưng của khóm.
Với tỉ lệ 9% của nước khóm so với nước bưởi ta có thể tạo được cho sản
phẩm có mùi vị dễ chấp nhận hơn so với nước bưởi nguyên chất, đồng thời
vẫn giữ được những đặc tính riêng của nước bưởi. Bên cạnh tạo được hương
vị mới cho nước bưởi còn tạo cho sản phẩm có màu vàng sáng hơn bưởi
nguyên chất.
6.2.4 Phụ gia
Chất ổn định: Sodium Carboxymethyl Cellulose (466)
Chất điều chỉnh độ chua: Acid citric
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 76 -
Acid citric thường có nhiều trong rau quả với hàm lượng khá cao, đặc biệt
là trong các loại quả có múi. Acid citric có vị chua dịu nên thường được sử
dụng trong điều chỉnh vị của sản phẩm.
Quá trình bổ sung acid citric nhằm làm giảm vị ngọt gắt của đường, đồng
thời làm tăng vị chua hài hòa cho sản phẩm, kích thích tiêu hóa, hạn chế sự
phát triển của 1 số loài vi sinh vật, góp phần hạn chế sự oxi hóa, làm tăng
thêm mùi vị cho sản phẩm.
Chất chống oxy hóa: Acid ascorbic
Hương tổng hợp: Hợp chất mùi điển hình của bưởi là 1-p-menthene-8-thiol và
nootkatone
6.3 Quy trình công nghệ
6.3.1 Lựa chọn và phân loại
Mục đích:
• Chọn lựa nhằm loại trừ các nguyên liệu đưa vào chế biến không đủ qui
cách như sâu bệnh, men mốc, thối hỏng …
• Phân loại nhằm phân chia thành nguyên liệu đồng đều về kích thước,
hình dáng, màu sắc hoặc độ chín. Nguyên liệu đồng đều thì phẩm chất
đồ hộp mới tốt, các quá trình chế biến tiếp sau mới thuận lợi và dễ cơ
khí hóa.
Yêu cầu: Bưởi không sâu bệnh, thối hỏng và đồng đều về kích thước.
Cách thực hiện:
• Quá trình chọn lựa và phân loại có thể tiến hành trước khi bảo quản
nguyên liệu, hay trong khi chế biến trong phân xưởng sản xuất.
• Việc phân loại bằng thủ công tốn nhiều công sức, và do thị giác hoạt
động căng thẳng và liên tục nên công nhân chóng mệt mỏi, thường ảnh
hưởng không tốt tới chất lượng phân loại. Người ta có thể cơ giới hóa
việc lựa chọn và phân loại dựa trên sự khác nhau về kích thước và khối
lượng riêng của nguyên liệu.
• Ở đây chúng ta sẽ sử dụng máy phân cỡ kiểu dây cáp: bộ phận phân
loại là hệ thống dây cáp căng giữa hai trục quay, chuyển động theo
chiều dọc của dây. Khe hở giữa hai dây cáp (quả đi giữa hai dây cáp)
to dần và quả sẽ rơi dần theo thứ tự từ nhỏ đến lớn.
6.3.2 Gọt vỏ trên băng tải
Mục đích: chuẩn bị cho quá trình chần và ép
Yêu cầu: vì vỏ bưởi quá dày và chứa nhiều chất có vị đắng nên tách lớp vỏ
trắng đến mức có thể.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 77 -
Bài khí
Thanh trùng
Rót hộp
Chần
Gọt vỏ
Phân loại
Nguyên liệu
Phối chế
Lọc
Ép
Xay
Rửa
bã
Nguyên liệu phụ
ðồng hóa
Sản
phẩm
m
Bảo ôn
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 78 -
Cách thực hiện:
• Chủ yếu phải gọt vỏ bằng tay. Người ta có thể gọt vỏ bưởi bằng tay
ngay trên băng tải nguyên liệu. Công nhân làm việc ở hai bên băng tải.
• Băng tải có vận tốc 0.1m/s, nếu vận tốc lớn hơn thì khó làm việc.
• Chiều rộng băng tải không quá lớn, nếu bố trí công nhân có thể chọn
lựa nguyên liệu hai bên thì băng tải rộng 60-80cm là vừa, để công nhân
có thể gọt vỏ được các trái bưởi ở giữa băng tải. Bưởi phải dàn mỏng
đều trên băng tải thì việc chọn lựa gọt vỏ mới không bỏ sót.
Hình 45: Băng tải vận chuyển bưởi
6.3.3 Chần
Mục đích:
• Chuẩn bị cho quá trình ép.
• Đình chỉ các quá trình sinh hoá của nguyên liệu, làm cho màu sắc của
nguyên liệu không bị xấu đi. Chần làm phá hủy hệ thống men
peroxidase, poliphenoloxydase ngăn cản quá trình oxy hoá tạo thành
flobaphen có màu đen.
• Làm thay đổi thể tích khối lượng nguyên liệu để quá trình chế biến tiếp
theo được thuận lợi.
• Đuổi bớt chất khí trong gian bào của nguyên liệu. Làm tăng tốc độ
thẩm thấu của chất nguyên sinh.
• Tiêu diệt 1 phần vi sinh vật, chủ yếu là vi sinh vật bám trên bề mặt
nguyên liệu.
Các biến đổi xảy ra
• Giảm khối lượng, thể tích.
• Tổn thất vitamin C, chất khô, bốc hơi nước, màu: tùy thuộc lượng hơi
nước chần, thời gian và nhiệt độ chần.
• Vô hoạt enzyme, đình chỉ hoạt động vi sinh vật.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 79 -
Cách thực hiện:
Ở đây chúng ta sẽ sử dụng thiết bị chần trục xoắn.
Hình 46: Thiết bị chần trục xoắn
6.3.4 Rửa
Mục đích: làm nguội,tách lớp vỏ trắng sau khi chần, chuẩn bị cho quá trình
nghiền.
Yêu cầu:
• Nguyên liệu sau khi rửa phải sạch, không bị dập nát, các chất dinh
dưỡng ít bị tổn thất, thời gian rửa ngắn và tốn ít nước.
• Nước rửa cũng như nước dung trong khi chế biến (như chần, nấu, pha
chế) phải là nước ăn, đảm bảo các chỉ tiêu do Viện vệ sinh dịch y tế (Bộ
y tế) quy định.
Cách thực hiện: Quá trình rửa gồm hai giai đoạn: ngâm và rửa xối.
• Ngâm làm cho nước thấm ướt nguyên liệu, quá trình này được tăng
cường bằng tác dụng cơ học (cánh khuấy, cọ bàn chải, thổi khí), bằng
tác dụng tẩy rửa của dung dịch kiềm hoặc tăng nhiệt độ của nước.
Nhưng tăng nhiệt độ và dung chất tẩy rửa thì lượng chất dinh dưỡng
bị tổn thất nhiều hơn. Thời gian ngâm tùy thuộc mức độ bám bẩn của
nguyên liệu và tác dụng của dung dịch rửa, có thể từ vài phút đến vài
chục phút.
• Rửa xối là dùng tác dụng chảy của dòng nước để kéo các chất bẩn còn
lại trên mặt nguyên liệu sau khi ngâm. Thường dùng tia nước phun
(áp suất 1.96-2.94x105 N/m2 tức là 2-3at) hay hoa sen để xối. Nước rửa
lại phải là nước sạch, lạnh. Thời gian rửa lại càng nhanh càng tốt. Để
nước rửa ít bị nhiễm bẩn, người ta dùng nước rửa chảy liên tục trong
các bể.
HôiHơi nước
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 80 -
• Ở đây sử dụng máy rửa bơi chèo: máy này là một thùng đựng nước,
trong có gắn máy khuấy loại bơi chèo. Khi máy khuấy quay nguyên
liệu di chuyển cùng với nước và được làm sạch. Sau đó hệ thống hoa
sen sẽ tráng sạch. Máy này có hiệu quả rửa cao.
Hình 47: Máy rửa bơi chèo
1. Thùng ngâm 2. Bơi chèo
6.3.5 Xay
Mục đích
• Chuẩn bị, giúp tăng hiệu suất cho quá trình ép. Trước khi ép, quả được
xử lí cơ học (cắt, xé tơi, nghiền thô).
• Hiệu quả nghiền đạt được khi phần lớn tế bào bị tác dụng, song vì kích
thước tế bào khá nhỏ nên chỉ một số nhỏ tế bào bị phá hủy.
Yêu cầu
• Kích thước miếng xé : càng nhỏ càng thu được nhiều dịch ép.
< 0.3 cm3 hiệu suất ép giảm do khối nguyên liệu mất độ
xốp.
> 1 cm3 hiệu suất ép cũng không cao do tỷ lệ tế bào bị phá
vỡ thấp.
• Tạo điều kiện tốt cho quá trình truyền nhiệt vào nguyên liệu (tăng hệ
số truyền nhiệt). Tuy vậy nếu nghiền quá nhỏ, thì khi ép sẽ không tạo
thành rãnh thoát nước quả, cũng làm giảm hiệu suất ép.
Cách thực hiện:
• Cắt nhỏ hay xay nghiền đều tác dụng cơ học để thay đổi hình dạng và
kích thước của nguyên liệu, mục đích là để chuẩn bị cho quá trình ép
được dễ dàng.
• Lưỡi dao là bộ phận hoạt động chủ yếu của thiết bị xay. Cấu tạo lưỡi
dao gồm có hai loại: lưỡi phẳng để cắt nguyên liệu mềm, lưỡi răng để
cắt nguyên liệu cứng.
1 2
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 81 -
• Để tăng hiệu suất cho quá trình ép, người ta thường dùng máy nghiền
dao cong.
6.3.6 Ép
Mục đích: khai thác, thu dịch quả còn lại.
Yêu cầu:
• Trong quá trình ép, hiệu suất ép là chỉ tiêu quan trọng nhất.
• Hiệu suất ép phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố: phẩm chất nguyên liệu,
phương pháp sơ chế, cấu tạo, chiều dày, độ chắc của lớp nguyên liệu
ép và áp suất ép.
• Nguyên liệu có nhiều dịch bào thì hiệu suất ép cao. Quả chín có nhiều
dịch bào hơn quả xanh. Dịch bào chứa trong không bào bị bao bọc bởi
chất nguyên sinh. Chất nguyên sinh của bưởi có tính bán thấm ngăn
cản sự tiết dịch bào. Muốn nâng cao hiệu suất ép phải làm giảm tính
bán thấm của chất nguyên sinh bằng cách làm biến tính chất nguyên
sinh hay làm chết tế bào bằng các phương pháp phá vỡ cấu trúc tế bào,
đun nóng, sử dụng chế phẩm enzyme pectinase.
• Trong khối nguyên liệu ép, các thành tế vào tạo ra bộ khung mà giữa
bộ khung là những ống mao dẫn chưa đầy dịch bào.
• Khi ép, dịch bào sẽ theo ống mao dẫn mà chảy ra. Nếu bưởi quá mềm,
khi ép sẽ thành một khối đặc, các ống mao dẫn bị phá hủy và dịch bào
không chảy ra được. Chiều dày lớp nguyên liệu ép lớn thì ống mao
dẫn cũng dễ bị tắc.
Cách thực hiện:
• Ở đây sử dụng thiết bị ép với trục ép nằm ngang.
• Áp suất ép
o Ban đầu là 4.9 – 5.9x106 N/m2 (50 – 60 at).
o Tăng lên 1.96 – 2.45x107 N/m2 (200 – 250 at).
• Khi đó áp suất ở nguyên liệu là 8.8 – 11.7x106 N/m2 (9 – 12 at).
Hình 48: Thiết bị với trục ép nằm ngang (1-bản ép, 2-lưới, 3-thanh chặn)
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 82 -
Thaïch
baøo
6.3.7 Lọc thô
Mục đích: hoàn thiện dịch nước ép
Yêu cầu:
• Nước quả ép có chứa các thành phần cặn từ thịt quả và các kết tủa thô.
Phần cặn này có thể lọc bỏ bằng cách lọc sơ bộ qua lớp vải lọc. Lớp vải
lọc càng dày, lượng cặn bị loại càng nhiều.
• Đối với nước quả ép dạng đục cho phép còn lại các phần tử cặn – có
thể chỉ cần lọc sơ bộ bằng nhiều lớp vải.
Cách thực hiện: nước quả thường lọc ở áp suất không đổi và thấp (2.7 -
4.9x105 N/m2). Nếu áp suất trên 4.9x104 N/m2 (0.5at) thì các cặn hữu cơ sẽ bị
kết lại làm tắc bản lọc. Để tạo ra áp suất, người ta bơm nước quả vào máy lọc
hay đặt thùng chứa nước quả cao hơn máy lọc 3-4 m.
Hình 49: Thiết bị lọc
6.3.8 Phối trộn
Thành phần:
• Trong quá trình chế biến, tanin trong quả thường bị oxi hóa thành
flobafen có màu đen. Để tránh hiện tượng này, người ta pha chế thêm
chất chống oxi hóa mà thường dùng nhất là acid ascorbic (vitamin C).
Vitamin C vừa có tác dụng ổn định màu sắc, vừa tăng giá trị dinh
dưỡng cho sản phẩm.
• Khóm (9% so với nước bưởi)
o Cải thiện được hương vị sản phẩm do bưởi có mùi rất nhẹ.
o Tạo sản phẩm có màu vàng sáng hơn so với bưởi nguyên chất.
• Đường đạt 180Bx
o Cho vị ngọt dịu.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 83 -
o Giảm bớt vị the.
• Acid citric đạt pH = 3.7
o Giảm vị ngọt gắt của đường.
o Sản phẩm có vị chua ngọt hài hoà.
o Kích thích tiêu hoá, góp phần hạn chế sư phát triển của VSV.
o Góp phần hạn chế sự oxi hoá…
• Ngoài ra còn bổ sung thêm màu thực phẩm để tăng giá trị cảm quan
cho sản phẩm, đồng thời giúp sản phẩm không bị nhạt màu trong quá
trình bảo quản.
Yêu cầu:
• Sản phẩm phải có hương rõ rệt của nguyên liệu, vị chua thích hợp. Sản
phẩm thường có nồng độ chất khô vào khoảng 15-20%.
• Độ acid tương đương với độ acid của nguyên liệu (0.2-0.5%).
Cách thực hiện: quá trình phối chế được thực hiện trong các thùng phối chế
chuyên dùng có cánh khuấy để trộn đều.
• Từng nguyên liệu phụ sẽ được chuẩn bị theo quy trình riêng.
• Đối với chất màu, hương liệu, chất ức chế vi sinh vật… chúng ta cũng
thực hiện tương tự như trên. Mỗi thành phần nguyên liệu sẽ được
chuẩn bị trong một thiết bị riêng. Cần lưu ý là khi sử dụng chất màu
dạng bột, người ta sẽ hòa tan vào nước để tạo thành dung dịch màu có
nồng độ dao động trong khoảng 20 – 50%.
• Thông thường, tổng thể tích các dung dịch acid, chất màu, hương liệu,
chất ức chế vi sinh vật chiếm xấp xỉ 8% tổng thể tích của syrup thành
phẩm.
• Các bước thực hiện:
o Quá trình pha chế được bắt đầu bằng việc bơm syrup nguyên
liệu vào thiết bị.
o Tiếp theo, cho cánh khuấy hoạt động, người ta lần lượt bổ sung
thêm nước, các dung dịch acid, chất màu, chất ức chế vi sinh vật
và hương liệu vào. Sự khuấy trộn được thực hiện cho đến khi
thu được một hỗn hợp đồng nhất.
o Sau cùng, người ta sẽ lấy mẫu syrup thành phẩm để tiến hành
kiểm tra đánh giá một số chỉ tiêu chất lượng. Trong nhóm chỉ
tiêu hóa lý, quan trọng nhất là nồng độ chất khô, giá trị pH hoặc
độ chua. Thông thường, nồng độ chất khô của syrup thành
phẩm dao động trong khoảng 32 - 45% (W/W). Về cảm quan,
người ta đánh giá sơ bộ độ trong, màu sắc, mùi của syrup thành
phẩm.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 84 -
6.3.9 Đồng hóa
Là phương pháp làm cho sản phẩm lỏng hoặc đặc được đồng nhất bằng
cách làm cho phần tử của sản phẩm có kích thước rất nhỏ (phần lớn là tới vài
chục micromet). Sản phẩm đã qua đồng hóa thì tăng giá trị mùi vị, độ mịn, độ
tiêu hóa, và làm giảm sự phân lớp sau này.
Mục đích:
• Phá vỡ, làm giảm kích thước hạt, phân bố đều các pha trong hạt.
• Giúp cho hỗn hợp trở nên đồng nhất hơn.
• Nguyên tắc đồng hóa: Đồng hoá bằng phương pháp sử dụng áp lực
cao, dựa vào 3 nguyên lý:
o Thuyết vi xoáy.
o Thuyết xâm thực khí.
o Sự va đập.
Các biến đổi xảy ra:
• Vật lý:
o Sự thay đổi kích thước thịt quả: Thịt quả bị chia nhỏ, giảm kích
thước.
o Sự thay đổi nhiệt độ: nhiệt độ tăng lên do ma sát.
• Hoá lý:
o Sự phân bố phần thịt quả trong dịch hỗn hợp đồng nhất hơn.
o Làm tăng diện tích bề mặt tiếp xúc pha, làm bền hệ nhũ tương.
Các yếu tố ảnh hưởng:
• Nồng độ chất của thịt quả trong hỗn hợp: Nếu hệ huyền phù có tỉ lệ
phần thịt quả thấp thì hệ bền hơn.
• Nhiệt độ: nhiệt độ cao quá trình đồng hoá càng hiệu quả hơn, tuy nhiên
nhiệt độ cao chi phí năng lượng lớn. Đồng thời xảy ra các phản ứng
hoá học không mong muốn.
• Áp suất: Áp suất đồng hoá càng lớn, hiện tượng chảy rối và xâm thực
khí sẽ càng dễ xuất hiện, do đó kích thước hạt phân tán sẽ bị chia nhỏ
và hệ huyền phù thu được có độ bền cao.
Cách thực hiện:
• Đồng hoá tiến hành sau khi chà hoặc nghiền.
• Phương pháp sử dụng áp suất cao: đồng hóa 1 giai đoạn.
• Thiết bị: Dùng thiết bị đồng hoá sử dụng áp lực cao: gồm bơm cao áp
và hệ thống tạo đối áp.
Bơm cao áp: vận hành bởi động cơ điện thông qua 1 trục quay và bộ truyền
động để chuyển đổi chuyển động quay của động cơ thành chuyển động tịnh
tiến của piston. Các piston chuyển động trong xylanh ở áp suất cao, bên trong
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 85 -
thiết bị còn có hệ thống dẫn nước vào nhằm mục đích làm mát piston trong
suốt quá trình làm việc.
• Đầu tiên, hỗn hợp sẽ được đưa vào thiết bị đồng hoá nhờ bơm piston,
bơm tăng áp lực cho hệ lên 100-250 bar hoặc cao hơn tại đầu khe hẹp,
tạo ra 1 đối áp lên hệ huyền phù bằng cách hiệu chỉnh khoảng cách khe
hẹp trong thiết bị giữa bộ phận sinh lực và bộ phận tạo khe hẹp. Đối áp
này được duy trì bởi 1 bơm thủy lực sử dụng dầu, khi đó, áp suất đồng
hoá sẽ cân bằng với áp suất dầu tác dụng lên piston thủy lực.
• Vòng đập được gắn với bộ phận tạo khe hẹp, sao cho mặt trong của
vòng đập vuông góc với lối thoát của hệ khi rời khe hẹp. Như vậy, 1 số
hạt pha phân tán sẽ tiếp tục va vào vòng đập bị vỡ ra và giảm kích
thước.
• Bộ phận tạo khe hẹp được chế tạo với góc nghiêng trung bình 5o trên
bề mặt để gia tốc hệ huyền phù theo hướng vào khe hẹp và tránh sự ăn
mòn các chi tiết liên quan. Thông thường, người ta chọn khe hẹp có
chiều rộng khoảng 100 lần lớn hơn đường kính hạt của pha phân tán.
• Quá trình đồng hoá chỉ diễn ra trong vòng 10-15s.
6.3.10 Bài khí
Khí oxy tồn tại trong nước quả có thể dẫn đến những phản ứng làm suy
giảm chất lượng của nước quả. 1 mg khí oxy hòa tan có thể phá hủy tới 11 mg
vitamin C. Ngoài ra oxy còn thúc đẩy quá trình hóa nâu của nước quả. Trong
nước quả mức chấp nhận của O2 là 0.5 - 1.0 mg/l.
Để giữ hương vị, màu sắc và các vitamin, nước quả cần được bài khí, bằng
cách nhiệt hoặc bằng cách hút chân không. Người ta chỉ có thể bài khí nhiệt
đối với nước quả thanh trùng, vì nếu đun nóng nhiều lần quá thì nước quả bị
biến màu và có vị nấu do xảy ra phản ứng melanoidin.
Mục đích: Loại hết khí trong hộp trước khi ghép kín: bao gồm khí hoà tan
trong quá trình chế biến, trong tế bào rau quả, trong khoảng trống của bao bì.
Tác dụng:
• Tăng hệ số truyền nhiệt, giúp thanh trùng tốt hơn.
• Loại bỏ mùi lạ trong sản phẩm.
• Hạn chế quá trình oxi hoá.
• Giảm áp suất trong hộp khi thanh trùng, tránh biến dạng, bật nắp, nứt
mối hàn.
• Hạn chế sự phát triển của vi sinh vật hiếu khí.
• Hạn chế hiện tượng ăn mòn hộp sắt.
Các yếu tố ảnh hưởng:
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 86 -
• Nhiệt độ hỗn hợp: nhiệt độ càng cao, các chất khí ở dạng phân tán hoà
tan và các cấu tử dễ bay hơi càng dễ thoát ra khỏi hỗn hợp. Tuy nhiên,
nhiệt độ quá cao sẽ xảy ra 1 biến đổi không có lợi ảnh hưởng xấu đến
chất lượng sản phẩm như 1 số vitamin bị phân hủy, đặc biệt là vitamin
C có trong nguyên liệu…
• Áp lực chân không: nếu áp lực chân không quá lớn, một phần hơi nước
ngưng tụ sẽ bị tách theo các khí, làm chi phí năng lượng tăng.
Cách thực hiện:
• Dùng nhiệt, kết hợp hút chân không bằng bơm chân không.
• Thiết bị bài khí APV dung tích 1.000 – 15.000 l/h.
• Nồng độ O2 trong thành phẩm dưới mức 0.5 ppm.
Hình 50: Thiết bị bài khí APV
6.3.11 Thanh trùng
Mục đích: bảo quản sản phẩm.
Yêu cầu:
Do sản phẩm có pH thấp nên chỉ cần thanh trùng cũng có thể tiêu diệt các
vi sinh vật trong sản phẩm.
Cách thực hiện:
• Chế độ thanh trùng có thể thực hiện : Nhiệt độ 850C thời gian gia nhiệt
16 phút, thời gian giữ nhiệt 7 phút, thời gian làm nguội 21 phút.
• Quá trình bài khí và thanh trùng ở dây sử dụng cùng một thiết bị bài
khí APV.
• Nguyên tắc làm việc của thiết bị như sau:
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 87 -
o Nước quả từ thùng 1 được hút lên bình bài khí 2. Bình bài khí có
vỏ thép không gỉ hình trụ, đáy hình nón, bên trong là một thùng
hình trụ có đục lỗ.
o Nước quả đi vào phía trên của bình, được phun đều rồi chảy
theo thành thùng xuống đáy và vào bơm 5. Trong bình độ chân
không rất cao (700-730 mmHg) được tạo ra do vòi phun 3 với áp
suất làm việc 8.82 - 9.80x105 N/m2.
o Bơm đẩy nước quả đi qua thiết bị truyền nhiệt có ba ngăn làm
việc độc lập vừa đun nóng vừa làm nguội.
o Nước quả qua ngăn thứ 2 và 3, được đun nóng lến 850C gia
nhiệt trong 16 phút, sau đó chuyển sang ống ruột gà 5.
o Ở ống ruột gà 5, nước quả không được cấp thêm nhiệt, mà chỉ
được duy trì trong một thời gian 7 phút để tiêu diệt vi sinh vật
trước khi chảy qua ngăn thứ nhất của thiết bị truyền nhiệt để
làm nguội trong 21 phút.
o Nước đã qua xử lý chảy sang máy rót để rót vào hộp.
Hình 51: Sơ đồ thiết bị bài khí APV
(1–thùng chứa, 2–bình bài khí, 3–vòi phun, 4–thiết bị trao đổi nhiệt, 5-ống ruột gà)
6.4 Chỉ tiêu chất lượng sản phẩm
Bảng 23: Thành phần dinh dưỡng và năng lượng sản phẩm nước bưởi ép
(tính cho 100g ăn được)
Thành phần Đơn vị Hàm lượng
Nước g 87.38
Năng lượng kcal 46
Năng lượng kJ 192
Nước nóng
Nước lạnh
Tuần hoàn
Tuần hoàn
hơi
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 88 -
Protein g 0.58
Lipid tổng g 0.09
Tro g 0.82
Carbohydrate g 11.13
Tổng chất xơ g 0.1
Đường tổng g 11.03
Khoáng
Calcium, Ca mg 8
Iron, Fe mg 0.36
Magnesium, Mg mg 10
Phosphorus, P mg 11
Potassium, K mg 162
Sodium, Na mg 2
Zinc, Zn mg 0.06
Copper, Cu mg 0.048
Manganese, Mn mg 0.020
Selenium, Se mcg 0.1
Vitamins
Vitamin C, tổng acid ascorbic mg 26.9
Thiamin mg 0.040
Riboflavin mg 0.023
Niacin mg 0.319
Acid pantothenic mg 0.130
Vitamin B6 mg 0.020
Folate mcg 10
Acid folic mcg 0
Folate, DFE mcg_DFE 10
Vitamin B12 mcg 0.00
Vitamin B12, bổ sung mcg 0.00
Vitamin A, RAE mcg_RAE 0
Retinol mcg 0
Carotene, beta mcg 3
Carotene, alpha mcg 2
Cryptoxanthin, beta mcg 1
Vitamin A, IU IU 7
Lycopene mcg 0
Lutein + zeaxanthin mcg 10
Vitamin E (alpha-tocopherol) mg 0.04
Vitamin E, bổ sung mg 0.00
Vitamin D (D2 + D3) mcg 0.0
Vitamin D IU 0
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 89 -
Vitamin K (phylloquinone) mcg 0.0
Lipids
Tổng acid béo bão hòa g 0.012
4:0 g 0.000
6:0 g 0.000
8:0 g 0.000
10:0 g 0.000
12:0 g 0.000
14:0 g 0.000
16:0 g 0.011
18:0 g 0.001
Tổng acid béo không bão hòa đơn g 0.012
16:1 undifferentiated g 0.001
18:1 undifferentiated g 0.011
20:1 g 0.000
22:1 undifferentiated g 0.000
Tổng acid béo không bão hòa đa g 0.021
18:2 undifferentiated g 0.017
18:3 undifferentiated g 0.004
18:4 g 0.000
20:4 undifferentiated g 0.000
20:5 n-3 (EPA) g 0.000
22:5 n-3 (DPA) g 0.000
22:6 n-3 (DHA) g 0.000
Cholesterol mg 0
Thành phần khác
Ethyl alcohol g 0.0
Caffeine mg 0
Theobromine mg 0
Nguồn: USDA National Nutrient Database for Standard Reference, Release 22
(2009)
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 90 -
Phần 7: Thành tựu công nghệ
7.1 Ảnh hưởng của quá trình xử lý với CO2 và sóng siêu
âm đến chất lượng của nước ổi [15]
Khái niệm chung về sóng siêu âm
Sóng siêu âm bắt đầu được nghiên cứu từ trước chiến tranh thế giới
thứ II nhằm mục đích nhũ hóa cũng như vệ sinh bề mặt thiết bị. Đến khoảng
năm 1960, khi việc ứng dụng sóng siêu âm trong công nghiệp plastic được
chấp nhận thì việc nghiên cứu về những ứng dụng của sóng siêu âm phát
triển mạnh mẽ. Ngày nay, sóng siêu âm là một lĩnh vực phát triển rất nhanh
trong công nghiệp thực phẩm, đồng thời thu hút được sự quan tâm của các
nhà khoa học và kỹ thuật vì những tiềm năng hứa hẹn của chúng trong công
nghiệp chế biến và bảo quản thực phẩm.
Sóng siêu âm là dạng năng lượng được tạo ra bởi sóng âm (thực
chất là áp suất âm) ở tần số cao mà con người không thể nghe thấy – lớn hơn
16 kHz (Jayasooriya et al, 2004). Ảnh hưởng chính của sóng siêu âm lên dòng
chất lỏng liên tục là gây ra áp suất âm kết hợp với áp suất thủy tĩnh có sẵn
trong dòng chất lỏng. Áp suất âm có dạng hình sin và phụ thuộc vào thời
gian t, tần số f và biên độ dao động sóng cực đại Pa max:
P2 = Pa max sin (2πft)
Sóng siêu âm có thể được chia thành 3 loại theo tần số: power
ultrasound (16 – 100kHz), high frequency ultrasound (100 kHz – 1MHz) và
diagnostic ultrasound (1 – 10MHz). Ngoài ra sóng siêu âm có thể được phân
loại dựa trên năng lượng được tạo ra, được đặc trưng bởi năng lượng âm (W),
cường độ âm (W/m2) và mật độ năng lượng âm (Ws/m3).
Ở đây, ta chia sóng siêu âm làm 2 loại: sóng siêu âm có tần số cao
năng lượng thấp (tần số lớn hơn 100 kHz, cường độ âm nhỏ hơn 1W/cm2) và
sóng siêu âm có tần số thấp năng lượng cao (cường độ âm lớn hơn 1W/cm2 ,
thường là từ 10 – 1000 W/cm2, trong khoảng tần số từ 18 – 100 kHz).
Sóng siêu âm có tần số cao năng lượng thấp không làm thay đổi
những tính chất lý hóa của nguyên liệu khi truyền qua nên được ứng dụng
trong công nghiệp thực phẩm như một kỹ thuật phân tích nhằm xác định các
tính chất hóa lý của thực phẩm cũng như thành phần, cấu trúc và trạng thái
vật lý của sản phẩm. So với các phương pháp phân tích truyền thống thì việc
áp dụng sóng siêu âm sẽ cho kết quả nhanh, chính xác hơn.
Trong khi đó, sóng siêu âm có tần số thấp năng lượng cao có thể
làm thay đổi tính chất lý hóa của nguyên liệu (ví dụ như gây ra những hư
hỏng vật lý hoặc tăng tốc độ của phản ứng hóa học). Ban đầu, sóng siêu âm có
tần số thấp năng lượng cao được dùng để tạo hệ nhũ hoặc phá vỡ tế bào.
Những năm gần đây sóng siêu âm có tần số thấp năng lượng cao cũng đã
được ứng dụng một cách hiệu quả trong các lĩnh vực khác như: điều khiển
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 91 -
quá trình kết tinh, loại khí khỏi thực phẩm dạng lỏng, vô hoạt enzyme, tăng
hiệu quả quá trình trích ly, sấy, lọc cũng như tăng tốc độ của các phản ứng
oxy hóa. Những ích lợi của sóng siêu âm có thể được nhận biết thông qua
những ảnh hưởng khác nhau lên các môi trường mà chúng truyền qua (do tác
động bởi áp suất cao và sự xuất hiện của gradient nhiệt độ).
Hiện nay, người ta tin rằng hầu hết sự tăng hiệu quả các quá trình
được xử lý với sóng siêu âm chủ yếu được gây ra do sự sủi bọt khí bởi vì sự sủi
bọt khí sẽ làm gia tăng quá trình truyền nhiệt và truyền khối. Sự thay đổi áp
suất trong những vùng mà sóng siêu âm truyền quả chủ yếu là do sự hình
thành những bọt khí và vỡ bọt khí trong môi trường lỏng. Trong suốt quá
trình siêu âm, sóng dao động sẽ được tạo ra khi sóng siêu âm gặp môi trường
lỏng, do đó sẽ tạo ra những chu trình nén và giãn nở luân phiên nhau tại
những vùng lần lượt có lực nén và giãn nỡ. Khi áp suất chân không được tạo
ra nhờ chu trình giãn nỡ trong môi trường lỏng đủ thấp để thắng được lực
liên kết giữa các phân tử, những bọt khí nhỏ sẽ được hình thành. Trong suốt
những chu trình nén và giãn nở như vậy, những bọt khí sẽ phình to và thu
nhỏ. Sự hình thành và phát triển của những bọt khí được biết đến như sự sủi
bọt khí trong môi trường lỏng. Lực liên kết giữa các phân tử trong môi trường
tinh khiết rất bền vững và do đó rất khó để cắt đứt (Suslick,1989). Tuy nhiên
hầu hết chất lỏng đều có chứa những bọt khí nhỏ đóng vai trò là hạt nhân của
quá trình sủi bọt khí.
Sự sủi bọt khí từ sóng siêu âm có mức năng lượng thấp tạo ra
những bọt khí có kích thước nhỏ và ít thay đổi trong suốt các chu trình nén và
giãn nở, do đó được gọi là sự sủi bọt khí ổn định (stable cavitation). Tuy
nhiên đối với sóng siêu âm có mức năng lượng cao, kích thước của những bọt
khí thay đổi rất lớn. Diện tích bề mặt của bọt khí tăng trong suốt chu trình
giãn nở. Vì vậy sự thoát khi cũng tăng theo. Kết quả là kích thước của bọt khí
tăng lên sau mỗi chu trình. Sau nhiều chu trình nén và giãn nỡ, bọt khí sẽ đạt
kích thước giới hạn mà năng lượng âm không còn khả năng giữ pha hơi ở bên
trong. Đến chu trình nén tiếp theo, hơi bất chợt ngưng tụ và những bọt khí sẽ
vỡ. Những phân tử xung quanh bọt khí va chạm nhau một cách mãnh liệt, tạo
ra những vùng có nhiệt độ và áp suất cao lên đến 5500oC và 50MPa. Hiện
tượng này gọi là sự sủi bọt khí nhất thời (transient cavitation). Trong suốt quá
trình siêu âm, sự sủi bọt khí ổn định có thể trở thành sự sủi bọt khí nhất thời
và cũng có thể đồng thời xảy ra (Atchley và Crum,1988).
Sự sủi bọt khí phụ thuộc rất nhiều vào số lượng bọt khí được hình
thành và cường độ của sự vỡ bọt khí. Số lượng bọt khí gia tăng khi ngưỡng sủi
bọt khí giảm và khi biên độ của sóng siêu âm tăng. Ngưỡng để sủi bọt khí sẽ
giảm khi nhiệt độ tăng và ngưỡng là zero tại nhiệt độ sôi (ảnh hưởng của
nhiệt độ chủ yếu là do làm thay đổi tính chất vật lý của môi trường lỏng).
Trong khi đó, cường độ của sự vỡ bọt khí phụ thuộc vào tỷ lệ giữa kích thước
lớn nhất và kích thước ban đầu của bọt khí. Tỷ lệ này được quyết định bởi
năng lượng sóng siêu âm và chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố. Tại tần số cao
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 92 -
(1 MHz) sự sủi bọt khí rất khó xảy ra. Và nếu trên 2.5 MHz thì hiện tượng sủi
bọt khí là không thể (Alliger, 1975).
Áp suất và nhiệt độ là những yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến
quá trình sủi bọt khí. Áp suất thủy tĩnh cao có thể chống lại sự khuếch tán khí
ra khỏi bọt khí, làm giảm sự sủi bọt khí. Do đó sự gia tăng áp suất ngoài
(được điều khiển bằng áp suất đối) sẽ làm tăng ngưỡng của sự vỡ bọt khí và
giảm lượng bọt khí tạo thành. Tuy nhiên sự gia tăng áp suất ngoài lại làm
tăng áp suất bên trong những bọt khí khi chúng vỡ ra, kết quả là sự vỡ bọt khí
sẽ diễn ra nhanh hơn và mạnh mẽ hơn. Do đó sự gia tăng áp suất đối là một
phương pháp làm gia tăng hiệu quả của quá trình xử lý với sóng siêu âm thay
vì thay đổi biên độ dao động.
Hình 52: Ảnh hưởng biên độ dao động và áp suất đến năng lượng siêu âm
Trong khi đó, nhiệt độ sẽ ảnh hưởng đến áp suất hơi, sức căng bề
mặt và độ nhớt của môi trường lỏng (Muthukumaran et al., 2006). Sự gia tăng
nhiệt độ sẽ làm gia tăng số lượng bọt khí tạo thành tuy nhiên cường độ sự vỡ
bọt khí sẽ bị giảm do ảnh hưởng của áp suất hơi tăng lên – đóng vai trò như
lớp đệm, ngăn cản sự va chạm của các phân tử xung quanh khi bọt khí vỡ.
(Alliger, 1975). Ngược lại, sự vỡ bọt khí sẽ khó khăn khi nhiệt độ giảm vì độ
nhớt môi trường tăng cao. Sự gia tăng nhiệt độ sẽ làm giảm độ nhớt, cho phép
sự vỡ bọt khí diễn ra mạnh mẽ hơn. Do đó nhiệt độ phải được điều chỉnh để
độ nhớt đủ thấp để làm gia tăng độ mạnh của sự vỡ bọt khí, tuy nhiên nhiệt
độ cũng phải đủ thấp để không làm giảm độ mạnh của sự vỡ bọt khí bởi áp
suất hơi cao.
Tóm lại, có rất nhiều thông số ảnh hưởng đến hiệu quả của việc xử lý
bằng sóng siêu âm, do đó điều kiện xử lý cần phải chọn một cách cẩn thận
nhằm đạt được hiệu quả tối ưu.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 93 -
Giới thiệu
Ảnh hưởng của quá trình xử lý CO2 và sóng âm được nghiên cứu cho
một vài tính chất hóa lý như màu sắc, sự ổn định độ đục, pH, acid, tổng
lượng chất khô hòa tan, hoạt động của pholyphenoloxidase (PPO), thành
phần acid ascorbic và vi khuẩn. Thành phần của acid ascorbic được phát hiện
cao hơn trong mẫu được xử lý với CO2 và sóng âm hơn là trong mẫu kiểm
chứng. Nó được cho rằng là do quá trình xử lý với CO2 cung cấp nhiều
nucleic cho quá trinh sủi bọt, cho phép sự khử oxy hòa tan trong nước quả.
Hơn thế nữa quá trình xử lý còn làm tăng độ đục và hoạt động của PPO, có
thể sử dụng cho những quá trình làm tăng tính bên hệ keo bởi vì có nhiều
những hạt nhỏ chứa nhiều hợp chất phenolic. Tuy nhiên thì quá trình xử lý
CO2 cùng với sóng âm không phải là phương pháp hiệu quả để ức chế vi
khuẩn ở nhiệt độ phòng.
Phương pháp xử lý
Quá trình xử lý được tiến hành ngay sau khi mẫu nước ổi được chuẩn
bị (1l). Nó được chia thành 2 nửa. Nửa đầu được xử lý với CO2 bằng cách bổ
sung thêm 250g dạng tinh thể đá khô. Nó được tiếp tục chia thành 2 nửa
(khoảng 250ml mỗi nửa) sau khi được ủ ấm khoảng 15 phút đến nhiệt độ
phòng(20oC). Đó là mẫu được xử lý với CO2 và được xử lý với sóng âm ở
35khz. Sau đó là mẫu kết hợp của cả 2 phương pháp.
Nửa thứ hai được chia làm 2 phần để làm mẫu kiếm chứng và mẫu
được xử lý với sóng âm.
Tất cả những mẫu kiểm chứng và xử lý đều được tiệt trùng và giữ ở
nhiệt độ 4oC trong vòng 24h trước khi phân tích
Kết quả
Bảng 24: Phân tích hóa học của nước ổi
Mẫu pHA
% độ
acidA
Tổng chất rắn
hòa tanA (oBrix)
Thành phần acid
ascorbicA
(mg/100ml)
Kiểm soát 3,93±0,03a 0,46±0,02a 8,20±0,02a 110±0,5a
Xử lý bằng
CO2
3,91±0,02a 0,47±0,01a 8,32±0,03a 115±0,8b
Xử lý bằng
sóng siêu
âm
3,92±0,01a 0,46±0,01a 8,16±0,02a 119±0,8c
Kết hợp 3,90±0,01a 0,47±0,04a 8,28±0,04a 125±1,1d
A Mức ý nghĩa ± SD (n = 4), trong đó cột a với ký tự giống nhau thì không khác biệt đáng kể ở
mức khả năng 5%.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 94 -
Bảng 25: Ảnh hưởng của việc xử lý bằng CO2 và/hoặc sóng siêu âm trên thuộc
tính màu sắc của nước ổi
Thuộc tính màu sắcA
Mẫu
L* a* b*
Sự khác biệt màu
tổng quátA ∆E*
Kiểm soát 94,00±0,04a - 0,01±0,01a 5,57±0,03a NIL
Xử lý bằng
CO2
94,02±0,08a - 0,03±0,02b 5,56±0,08a 0,08±0,04a
Sóng siêu
âm
93,30±0,06b 0,06±0,02b 5,98±0,05b 0,84±0,08b
Kết hợp 92,62±0,09c 0,16±0,01d 6,40±0,05c 1,62±0,08c
A Mức ý nghĩa ± SD (n = 4), trong đó cột a với ký tự giống nhau thì không khác biệt đáng kể ở
mức khả năng 5%.
Hình 53: Khối phổ minh họa độ bền các đám mây quyết định bởi phần trăm
khả năng bức xạ xuyên qua.
Bảng 26: Hoạt tính polyphenoloxidase trong ổi sau khi được xử lý
Samples
Polyphenoloxidase activity (U)
Control
Carbonated
Sonicated
Combination
10.1 ± 0.60a
11.0 ± 0.50a
18.0 ± 1.5b
20.1 ± 1.2b
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 95 -
Hình 54: Đo lường độ hấp thu ở 410nm với các mẫu được xử lý khác nhau
Bảng 27: Ảnh hưởng của việc xử lý bằng CO2 và sóng siêu âm lên sự sống của
hệ vi sinh vật trong nước ổi.
Samples
Microbial survival
(log CFU/ml)
Yeast and mould survival
(log CFU/ml)
Control
Carbonated
Sonicated
Combination
4.05 ± 0.02a
3.86 ± 0.15bc
3.94 ± 0.10b
3.79 ± 0.09c
3.22 ± 0.21c
3.33 ± 0.05b
3.06 ± 0.06d
3.47 ± 0.08a
Kết luận
Ảnh hưởng quả quá trình xử lý CO2 kết hợp với sóng âm đã được
chứng minh trên nước ổi. Kết quả chỉ ra rằng quá trình xử lý CO2 làm tăng sự
hiển thị của quá trình khử, thành phần của acid ascorbic cao hơn, giảm sự
trong và làm tăng hoạt động của pholyphenol oxidase. Phương pháp này
không có hiệu quả trong xử lý vi sinh.
7.2 Phương pháp dòng điện cao tần – High Intensity
Pulsed Electric Fields (HIPEF) [9]
Giới thiệu
Phương pháp HIPEF là một phương pháp phi nhiệt (non-thermal) dùng
để bảo quản thực phẩm bằng cách sử dụng dòng điện trong một thời gian
ngắn để vô hoạt các hoạt động vi sinh nhưng chỉ gây ảnh hưởng tối thiểu hay
không ảnh hưởng đến chất lượng thực phẩm. Phương pháp HIPEF mang lại
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 96 -
những thực phẩm có chất lượng tương tự như thực phẩm tươi nhờ không sử
dụng đến nhiệt độ và kéo dài được thời hạn bảo quản. Hiện nay, các nhà khoa
học và ngành công nghiệp thực phẩm đang rất quan tâm đến phương pháp
này như là một sự thay thế hiệu quả cho các phương pháp nhiệt truyền thống
để bảo quản các thực phẩm dạng lỏng. Phương pháp HIPEF có thể sử dụng
cho các dạng thực phẩm lỏng hoặc bán lỏng.
Hình 55: Hệ thống HIPEF
Nguyên lý hoạt động
Thực phẩm xử lý bằng phương pháp HIPEF được đặt giữa hai điện cực
có xung điện thế cao (từ 20 – 80 kV) trong một vài micro giây
Buồng xử lý HIPF gồm ít nhất là hai điện cực được cô lập tạo thành
vùng xử lý có điện áp cao. Các cực của điện cực được tạo tử các vật liệu trơ,
phổ biến là titanium. Ngay sau xử lý, thực phẩm được đóng gói vô trùng và
bảo quản lạnh.
Hình 56: Cấu tạo buồng xử lý HIPEF
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 97 -
Thí nghiệm
Các nhà khoa học Tây Ban Nha đã tiến hành thí nghiệm so sánh giữa hai
phương pháp HPIEF và phương pháp thanh trùng truyền thống trên sản
phẩm nước cam ép được bảo quản ở 20C và 100C để thấy được những ưu
điểm vượt trội của phương pháp HIPEF.
Thông số hoạt động của hệ thống HIPEF:
• Đường kính buồng xử lý 0,23cm
• Khe hở giữa 2 điện cực 0,293 cm
• Lưu lượng nhập liệu 60 ml/min
• Điện áp 30 kv/cm
• Thời gian 100µs
Thông số hoạt động của hệ thống thanh trùng:
• Nhiệt độ 90 – 990C
• Thời gian 15 – 30s
Sản phẩm được bảo quản lạnh ở hai chế độ 20C và 100C trong thời gian 8
tuần
Kết quả
Độ hóa nâu của sản phẩm (browing index) là thang đo thể hiện sự hóa nâu
phi enzyme của sản phẩm nước cam ép.
Hình 57: Mức độ hóa nâu của nước cam ép xử lý bằng HIPEF và thanh trùng
trong suốt quá trình trữ lạnh (2 – 10oC)
Đồ thị thể hiện phương pháp HIPEF có độ hóa nâu thấp hơn so với
phương pháp thanh trùng
Màu sắc của sản phẩm: được xác định bằng các giá trị L, a, b và sự sai
khác về màu sắc được xác định bằng [∆E = (L2 + a2 + b2)1/2]
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 98 -
Hình 58: Giá trị L* của nước cam ép được xử lý bằng HIPEF và được thanh
trùng trong suốt quá trình trữ lạnh (2 – 10oC)
Bảng 28: Giá trị a*, b*, ∆E* của nước cam ép được xử lý bằng HIPEF và được
thanh trùng trong suốt quá trình trữ lạnh (2 – 10oC)
L: đại lượng thể hiện độ sáng của sản phẩm
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 99 -
a: đại lượng thể hiện sự khác biệt giữa màu đỏ và màu xanh
b: đại lượng thể hiện sự khác biệt giữa màu vàng và màu xanh dương
Đại lượng ∆E của phương pháp HIPEF ở cà 20C và 100C đều thấp hơn
so với phương pháp thanh trùng chứng tỏ nước cam ép được xử lý bằng
HIPEF cho màu sắc ít khác biệt với nước trái cây tươi hơn là phương pháp
thanh trùng
Kết luận
Phương pháp HIPEF dùng để bảo quản thực phẩm nhưng lại không sử
dụng nhiệt độ nên có thể giữ được trạng thái màu sắc, mùi, vị tương tự như
sản phẩm vừa chế biến.
7.3 Ứng dụng sóng siêu âm trong việc xử lý nho khi
chế biến nước trái cây [16]
Tiến hành thí nghiệm
Nguyên liệu trái cây: thí nghiệm được tiến hành trên đối tượng là nho được
thu hoạch từ Ninh Thuận, Việt Nam. Nho được rửa sạch và nghiền bằng máy
xay từ 2 – 3 phút. pH của khối nho được điều chỉnh đạt giá trị 4,5. Việc tiến
hành trên các đối tượng khác như táo, dứa, cam, cà rốt… cũng thu được các
kết quả tương tự.
Enzyme:
• Enzyme được sử dụng là Pectinex Ultra SP-L từ hãng Novozyme, Thụy
Sĩ.
• Hoạt độ: 26000 PG per ml (polygalacturonase activity per ml)
• Nhiệt độ 500C
• pH = 4,5
Kết quả
Thí nghiệm 1: khối nguyên liệu chỉ được xử lý bằng enzyme. 250 ml khối
nguyên liệu được cho vào các erlen 500ml.
TN1a: cho lượng enzyme với các nổng độ khác nhau từ 0%v/v – 0,1%v/v vào
các erlen và giữ trong thời gian 40 phút.
TN1b: cho enzyme với nồng độ 0,04%v/v vào các erlen để xử lý khối nguyên
liệu với thời gian từ 10 – 60 phút.
Các erlen được đặt trong bể điều nhiệt ở nhiệt độ 500C tạo điều kiện tối ưu
cho enzyme hoạt động.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 100 -
Hình 59: Ảnh hưởng của nồng độ enzyme (A) và thời gian phản ứng (B) lên
lượng dịch chiết thu được trong thí nghiệm 1
Từ đồ thị ta có thể thấy được nồng độ enzyme 0,04%v/v và thời gian
xử lý 40 phút là điều kiện thích hợp cho quá trình xử lý enzyme. Ở điều kiện
này lượng dịch chiết thu được cao hơn 9,2% so với mẫu ép không được xử lý
enzyme. Ở các nồng độ cao hơn và thời gian lâu hơn không đem lại hiệu quả
rõ rệt.
Thí nghiệm 2: mẫu được xử lý bằng sóng siêu âm (2 W/cm2)
Cho các khối mẫu vào bể siêu âm và giữ trong các khoảng thời gian khác
nhau từ 5 – 15 phút và ở các nhiệt độ khác nhau 60 – 80
Bảng 29: Kết quả thí nghiệm về lượng dịch chiết thu được ở các nhiệt độ và
thời gian khác nhau ở thí nghiệm 2
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 101 -
Hình 60: Biểu đồ thể hiện liên hệ giữa lượng dịch chiết, nhiệt độ, và thời gian
qua kết quả thí nghiệm 2
Từ đồ thị ta thấy nhiệt độ tối ưu để xử lý bằng sóng siêu âm là 740C và
thời gian là 13 phút. Ở điều kiện này lượng dịch chiết thu được cao nhất là
82,3%. Kết quả này cao hơn 12,9% so với mẫu chưa xử lý và 3,4% so với mẫu
chỉ xử lý bằng enzyme và thời gian rút ngắn hơn 3 lần.
Thí nghiệm 3: mẫu kết hợp xử lý bằng sóng siêu âm và enzyme
Các mẫu được cho vào bể siêu âm đồng thời được xử lý với enzyme với các
nồng độ từ 0,02%v/v – 0,06%v/v, thời gian từ 4 – 12 phút
Bảng 30: Kết quả thí nghiệm về lượng dịch chiết thu được ở các nhiệt độ và
thời gian khác nhau ở thí nghiệm 3
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 102 -
Hình 61: Biểu đồ thể hiện liên hệ giữa lượng dịch chiết, nhiệt độ, và thời gian
qua kết quả thí nghiệm 3
Từ đồ thị, với nồng độ enzyme 0,05%v/v và thời gian 10 phút là điều
kiện tối ưu để thu được lượng dịch chiết lớn nhất 81,2%. Kết quả này cao hơn
11,4% so với mẫu không được xử lý, và hơn 2% so với mẫu chỉ xử lý enzyme
đồng thời rút ngắn thời gian xuống 4 lần. Tuy nhiên kết quả này thấp hơn
một ít so với lượng dịch chiết từ phương pháp sóng siêu âm thu được. Điều
này có thể lý giải do nhiệt độ xử lý chỉ là 500C để không vô hoạt enzyme vì
thế lượng dịch chiết do sóng siêu âm tách ra giảm đi. Nhưng thời gian xử lý
lại ngắn hơn so với phương pháp sóng siêu âm. Ngoài ra, sóng siêu âm còn có
thể tác dụng lên khả năng thủy phân của enzyme làm giảm hiệu suất.
Thí nghiệm 4: mẫu được xử lý trước với sóng siêu âm rồi tiếp tục xử lý với
enzyme
Ban đầu mẫu được xử lý với sóng siêu âm tương tự như thí nghiệm 2. Sau đó
các mẫu được chia làm hai để tiếp tục xử lý với enzyme.
Th4a: các mẫu được thêm enzyme vào với các nồng độ khác nhau từ 0%v/v –
0,1%v/v giữ trong thời gian 20 phút.
Tn4b: các mẫu được bổ sung thêm enzyme với nồng độ 0,06%v/v nhưng thời
gian xử lý khác nhau từ 10 – 40 phút.
Các mẫu được giữ ở 500c bằng bể điều nhiệt.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 103 -
Hình 62: Ảnh hưởng của nồng độ enzyme (A) và thời gian phản ứng (B) lên
lượng dịch chiết thu được trong thí nghiệm 4
Từ thí nghiêm 2 ta đã biết nhiệt độ và thời gian tối ưu để xử lý sóng siêu âm
là 740C và 13 phút. Dựa vào đồ thị thu được từ kết quả thí nghiệm ta có kết
quả tại nồng độ enzyme 0,06%v/v và trong thởi gian 20 phút sau khi xử lý
bằng sóng siêu âm ta thu được được lượng dịch chiết lớn nhất. Lượng dịch
lớn hơn 3,8% so với chỉ sử dụng sóng siêu âm và cao hơn 7,3% so với chỉ sử
dụng enzyme.
Độ nhớt
Enzyme pectinase có khả năng thủy phân các phân tử pectin và các
hợp chất keo có trong nho. Nhờ thế phương pháp xử lý enzyme (ET) làm
giảm độ nhớt của nước nho. Đối ngược lại, phương pháp sóng siêu âm (ST)
với bước sóng 2 W/cm2 lại không có khả năng phá vỡ các phân tử pectin lại
còn lôi kéo thêm một số đại phân tử từ thành tế bào nên làm cho độ nhớt của
nước nho tăng lên. Phương pháp xử lý enzyme sau sóng siêu âm (ETAS) làm
giảm độ nhớt của nước nho do thủy phân được pectin. Tuy nhiên, sóng siêu
âm lại trích được những hợp chất keo mà enzyme Pectinex Ultra SP-L không
thủy phân được. Do đó độ nhớt phương pháp này vẫn cao hơn so với phương
pháp ET. Trong phương pháp kết hợp sóng siêu âm và enzyme (CUET),
enzyme làm giảm độ nhớt của dung dịch nhưng sóng siêu âm lại làm tăng
nên độ nhớt của dung dịch tương tự như mẫu không xử lý.
Lượng đường
Từ bảng trên ta thấy độ giảm lượng đường trong các phương pháp ET, ST,
CUET, ETAS tăng 6,2%, 12%, 10,9%, và 15,4% so với mẫu không xử lý.
Lượng acid tổng
Lượng acid tổng trong các phương pháp ET, ST, CUET, ETAS tăng 9,9%,
13,6%, 10,9%, và 14,3% so với mẫu không xử lý.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 104 -
Lượng phenolic tổng
So sánh với mẫu không xử lý, lượng phenolic tổng cộng tăng 93%, 114,3%,
89,3%, và 120,8% trong phương pháp ET, ST, CUET, ETAS. Sóng siêu âm có
thể trích được nhiều phenolic hơn phương pháp enzyme là do sóng siêu âm
có thể phá vỡ vách tế bào (tập trung nhiều hợp chất phenolic) tốt hơn enzyme
Màu sắc
Ngoài ra, phương pháp sóng siêu âm còn mang lại màu sắc đẹp hơn so với
phương pháp enzyme.
Kết luận
Từ các kết quả trên có thể thấy việc ứng dụng sóng siêu âm vào quá
trình ép trong công nghệ chế biến nước trái cây mang lại nhiều lợi ích cho các
nhà sản xuất lẫn người tiêu dùng. Sử dụng sóng siêu âm riêng lẻ hay kết hợp
giúp làm tăng lượng dịch quả thu được đồng thời giảm thời gian sản xuất.
Bên cạnh đó các giá trị dinh dưỡng, cảm quan của thực phẩm cũng được tăng
cường.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 105 -
Tài liệu tham khảo
[1] Hoàng Kim Anh, Hóa học thực phẩm, NXb Khoa học và Kỹ thuật, 2007,
382 trang.
[2] Lê Bạch Tuyết, Lưu Duẩn, Các quá trình công nghệ cơ bản trong sản xuất
thực phẩm, NXB Giáo dục, 1996, 360 trang.
[3] Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ sản xuất các sản phẩm từ sữa, NXB Đại học
Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2004, 296 trang.
[4] Lê Văn Việt Mẫn, Công nghệ sản xuất thức uống, NXB Đại học Quốc Gia
Thành phố Hồ Chí Minh, 2007, 259 trang.
[5] Tôn Nữ Minh Nguyệt, Công nghệ chế biến rau trái – tập 1, NXB Đại học
Quốc Gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2007.
[6] Viện dinh dưỡng – Bộ Y tế, Thành phần dinh dưỡng thức ăn Việt Nam,
NXB Y học, 1995, 555 trang.
[7] Vũ Ngọc Ruẩn, Dinh dưỡng học và những bệnh dinh dưỡng thông thường,
NXB Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh, 2005, 563 trang.
[8] Benjamin Caballero, Encyclopedia of Food Sciences and Nutrition, Elsevier,
Academic Press, 2003.
[9] Clara Cortés, María J. Esteve, Ana Frígola, Color of orange juice treated by
High Intensity Pulsed Electric Fields during storage and comparison with
pasteurized juice, Elsevier, 2007.
[10] Dennis R. Heldman, Richard W. Hartel, Principles of Food Processing,
An Aspen Publication, 1998, 288p.
[11] George D. Saravacos, Athanasios E. Kostaropoulos, Handbook of Food
Processing Equipment, Kluwer Academic – Plenum Publishers, 202, 698p.
[12] H. D. Belitz, W. Grosch, P. Schieberle, Food Chemistry, Springer, 2009,
1070p.
[13] Hind A. Bashir, Compositional Changes During Guava Fruit Ripening,
Elsevier, 2002.
Nước trái cây GVHD: ThS Tôn Nữ Minh Nguyệt
- 106 -
[14] Jorge E. Lozano, Fruit Manufacturing, Springer, 2006, 230p.
[15] L. H. Cheng, C. Y. Soh, Effects of sonication and carbonation on guava
juice quality, Elsevier, 2007.
[16] Le Ngoc Lieu, Van Viet Man Le, Application of ultrasound in grape mash
treatment in juice processing, Elsevier, 2009.
[17] P. Fellows, Food Processing Technology – Principles and Practice, CRC
Press, 2000, 575p.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- nuoc trai cay.pdf