Đề tài Tận dụng phế liệu của công nghệ chế biến rượu, bia

bã lớn. Thải ra làm ô nhiễm khô ng khí, nguồn nước, môi trường. Việc xử lý, tận dụng, các loại chất thải này được rất nhiều cán bộ khoa học kỹ thuật, người sản xuất ở các c ơ sở trong và ngoài ngành thực phẩm chú ý. Trước xu hướng đó, Khoa Công ngh ệ thực phẩm Môi Trường, trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Công Nghệ Đồng Nai thấy cần thiết phải nghiên cứu các ph ương pháp tận dụng các phế liệu trong sản xuất công nghiệp thực phẩm nói chung và công nghệ chế biến rượu, bia nói riêng. Nhằm giúp cho sinh viên v ận dụng hết tất cả những kiến thức chuyên môn đã được học, làm quen với công việc tr ước khi ra trường, Mặt khác, góp phần vào sự phát triển của ngành công nghiệp thực phẩm nước nhà. Được sự đồng ý Khoa Công Nghệ Thực Phẩm Môi Trường, trường Cao Đẳng Kỹ Thuật Công Nghệ Đồng Nai, Chúng em được nhận đề tài: “ Tận dụng phế liệu của công nghệ chế biến rượu, bia” do cô Đinh Thị Đĩnh hướng dẫn. Trong quá trình th ực hiện đề tài này, mặc dù đã cố gắng nhưng do thời gian, trình độ hiểu biết và kinh n ghiệm còn hạn chế. Kính mong các thầy cô, các bạn cảm thông và góp ý để đề tài này được hoàn thiện tốt h ơn. Xin chân thành c ảm ơn tất cả các thầy cô và các bạn! Chương 1 TỔNG QUAN VỀ TẬN DỤNG PHẾ LIỆU TRONG NGÀNH CHẾ BIẾN RƯỢU BIA Chúng ta biết rằng bia, rượu là một trong những sản phẩm không thể thiếu trong cuộc sống, là sản phẩm mang lại nhiều giá trị dinh d ưỡng, nó luôn có mặt trong những bữa tiệc gia đình, bạn bè. Ngoài ra sản phẩm bia, r ượu còn mang một nét văn hóa riêng c ủa từng vùng, từng mi ền, từng quốc gia. Hiện nay trên thế giới nói chung và Việt Nam nói riêng ngành sản xuất bia, rượu rất phát triển minh chứng cho điều đó là có rất nhiều nhà máy đã hình thành cho ra đời nhiều loại sản phẩm khác nhau. Ở n ước ta có các nhà máy nh ư: Nhà máy rượu Vodka Boris Smirnow, nhà máy r ượu Hà Nội, nhà máy r ượu vang Ninh Thuận, nhà máy bia Việt Hà, nhà máy b ia Hà Nội, nhà máy bia Sài Gòn. N goài ra còn có nhiều nhà máy liên doanh v ới nước ngoài như nhà máy bia liên doanh Đông Nam Á. Sản phẩm bia, r ượu chiếm lĩnh một thị tr ường tiêu thụ tương đối rộng lớn không chỉ trong nước mà còn xuất sang n ước ngoài hàng n ăm mang lại doanh thu tương đối lớn cho nước nhà. Đi kèm với sự phát triển của ngành sản xuất bia, r ượu cái mà chúng ta không thể không kể đến đó là phụ phẩm của ngành này. Nhiều kết quả nghiên cứu cho thấy rằng phụ phẩm này mang nhiều giá trị dinh d ưỡng vẫn còn có thể tiếp tục tái chế để phục vụ các ngành khác nh ư làm thúc ăn gia súc, làm môi trư ờng nuôi cấy một số nấm men, làm bột dinh dưỡng cho trẻ em. Điều đó giúp giảm đi một lượng rác thải cho môi trường, giảm đi chi phí xử lí rác thải đồng thời còn là nguyên liệu đầu vào cho một số ngành khác đây chính là cái đích mà không ch ỉ có ngành sản xuất bia rượu muốn tiến đến mà tất cả các ngành khác cũng đang “thèm khát”. Th ực tế cho thấy nhiều hộ gia đình ở các vùng quê đã sử dụng lại phụ phẩm từ các lò nấu rượu truyền thống làm thức ăn cho gia súc và đ ã mang lại hiệu cao cho kinh tế hộ gia đình. Trên thế giới thì họ đã đầu tư và phát triển rất sớm nhưng ở nước ta thì chỉ mới được chú ý đến. Hiện nay thì có một vài công ty chuyên nghiên cứu và chuyển giao công nghệ trong ngành thực phẩm như công ty Sản Xuất Thương Mại và chuyển giao Công Nghệ Tân Khoa. Điều đó cũng dễ hiểu vì n ước ta là nước đang phát triển, đang chuyển mình từ một n ước nông nghiệp sang công nghiệp chúng ta sẽ gặp hai vấn đề lớn đó là vốn và công nghệ. Mặt khác khi bước vào sản xuất thực tế thì những khó khăn chúng ta gặp phải không chỉ dừng lại ở đó. Nhưng nước ta đã gia nhập WTO cách cửa hội nhập kinh tế quốc đã mở ra thì chúng ta hoàn toàn có cơ s ở để tin rằng trong một t ương lai không xa nh ững khó khăn này không c òn là vấn đề quá quan trọng. Chương 2 PHẾ LIỆU TRONG SẢN XUẤT BIA 2.1 Thành ph ần hóa học 2.1.1 Thành phần bã malt (%) Bảng 2.1: Thành phần bã malt Chỉ số Bã thô Bã sấy Theo chất khô Tổng số Đồng hoá được Tổng số Đồng hoá được Tổng số Đồng hoá được Độ ẩm Protein Lipit Chất hoà tan không có nito Xenluloza Tro Nhiệt lượng bã tính bằng cal 76.3 6.63 1.7 9.72 5.1 1.2 115 76.3 4.74 1.5 5.83 2.0 1.2 75.8 9.0 25.5 7.5 37.3 16.0 4.6 440 9.0 18.2 6.6 22.39 7.7 7.7 296.3 9.0 28.0 8.2 41.0 17.5 5.2 480 9.0 20.0 7.1 24.6 8.5 8.5 320 2.1.2 Thành phần hoá học của mầm malt (%) Bảng 2.2 : Thành phần hóa học mầm malt Chỉ số Malt màu đậm Malt màu nhạt Malt nghiền sơ bộ Nước Protein Lipit Chất hoà tan không có chứa nito Xenluloza Tro 7.03 30.88 1.63 43.87 9.64 6.95 8.80 30.06 1.95 44.53 8.64 6.02 10.07 34.18 2.23 35.18 11.42 7.05 2.1.3 Thành phần hoá học nấm men Men bia là một phế phẩm của sản xuất, được nằm lại trong thùng lên men, các hầm chứa sau khi lên men chính và lên men phụ. Men bia có giá trị dinh d ưỡng cao và chữa bệnh tốt. Tổng hiệu xuất của men bia ép chiếm từ 0,05 đến 0.1kg/1 decalit bia Trung bình trong men bia ép ch ứa (%). Bảng 2.3: Thành phần men bia ép Nước 75,0 Chất chứa nito 14,0 Lipit 0,75 Chất hòa tan không chứa nito 8,25 Tro 2,0 Chất khô của men bia theo U xta, có thành ph ần như sau (%) : Bảng 2.4 : Thành phần chất khô của men bia Protein (N x 6.25) 51 – 58 Lipit 2.0 – 3.0 Gluxit 9.0 – 11.5 Tro 8.1 – 9.1 Chất hòa tan không chứa nito 25 – 30 Nhiệt lượng tính bằng cal/g 4570 – 4840 2.2 Sản phẩm chế biến từ phế liệu sản xuất bia 2.2.1 Sản xuất nấm men bia tinh khi ết làm thuốc bổ d ưỡng Nấm men bia được dùng làm thuốc chữa bệnh và thuốc bổ d ưỡng. Để dùng làm thuốc chữa bệnh, nấm men có thể dùng ở dạng lỏng, dạng ép hay dạng sấy khô. Nấm men bia từ lâu đã được sử dụng rộng rãi trong quần chúng như là một sản phẩm để tăng cường sự trao đổi chất và chữa các bệnh u nhọt. Nhược điểm của men bia khi làm chất dinh d ưỡng và chất chữa b ệnh là vị đắng khó chịu do Hoa Hup – Blong gây ra. Viện nghiên cứu công nghiệp bia Liên Xô đã đưa ra phương pháp và quy tr ình kỹ thuật thu nấm men bia không có vị đắng. Nấm men bia tinh khiết thì được theo phương pháp này là s ản phẩm có mùi dễ chiu đối với trẻ em. Trong đó vẫn giữ nguyên được toàn bộ vitamin nhóm B (trừ B12). Nhờ khống chế các điều kiện kỹ thuật mà trong sản xuất này h àm lượng các vitamin nh ư sau: B1 không dưới 14mg%, B2 không dưới 3mg%. Nấm men bia khô đã khử vị đắng có chứa (%). Bảng 2.5: Thành phần nấm men bia khô khi đã khử vị đắng Nước < 8 Protein < 48 Chất khoáng < 10 Ngoài ra trong ch ế phẩm này có chứa các chất ăn kiêng quan tr ọng về phương diện chữa bệnh là cholin và inozit. Nấm men bia khô tinh khiết là sản phẩm dinh d ưỡng của trẻ em và là ph ương thuốc chữa bệnh cho ng ười trưởng thành, đã được giới thiệu bỡi viện dinh d ưỡng thuộc viện hàn lâm y học Liên X ô. Quy trình công ngh ệ chế biến nấm men bia tinh chế (thức ăn dinh dưỡng) Nấm men lỏng Pha loãng Trộn Lọc Phân ly lần 1  Lọc Xử lý  Sấy Khuấy  Nghiền Phân ly lần 2  Đóng gói Rửa  Sản phẩm Khuấy Sơ đồ 2.1 : Chế biến nấm men bia tinh chế Thuyết minh quy trình : Nguyên liệu ban đầu là nấm men bia lỏng với hàm l ượng chất khô là 10 – 12%, sau đó đem pha loãng bằng nước với tỉ lệ 1: 4 và trộn đều trong thời gian 10 phút. Trong thời gian đó xuất hiện huyền phù và tiến hành phân ly loại bỏ các tạp chất thô. Nấm men sau khi đã phân ly được xử lý bằng dung dịch muối 1%, khuấy đều để dung dịch muối trộn lẫn với nấm men trong thời gian 30 phút. Dung dịch muối ăn 1% được chuẩn bị từ loại muối sạch sau khi được xử lý bằng dung dịch muối được chuyển vào máy phân ly lần 2, tiếp tục loại bỏ các tạp chất thô và đưa nước vào để rửa hết dung dịch muối. Ng ười ta tiến hành rửa nấm men bằng cách khuấy đều trong 10 phút và lập lại trong 3 lần, sau đó chuyển vào bộ phận lọc rồi đưa vào thiết bị sấy hơi kiểu trục quay nhiệt độ là 1100C. Chiều dầy lớp men khô không được quá 0.1- 0.2mm. Màng nấm men khô từ máy sấy được chuyển vào máy nghiền rồi đóng gói thành s ản phẩm. 2.2.2 Sản xuất thức ăn gia súc Bã malt là phế liệu sau khi nấu bia . Trong quá trình d ịch hoá và đường dưới tác dụng của các enzim amilaza, proteaza và các enzim khác 65 – 70% chất khô của malt sẽ chuyển vào dịch s au khi lọc, phần còn lại nằm ở tron g bã malt. Tuỳ thuộc vào phương pháp tách và phương ti ện vận chuyển mà độ ẩm của bã dao động từ 75 đến 85%. Với độ ẩm này bã malt được dùng làm thức ăn gia súc. Bã malt tươi thường có dạng sệt sệt của các sản phẩm hạt ng hiền thô,có màu nâu nhạt, vị ngọt và mùi mạch nha. Hiệu suất bã malt ướt trung bình chiếm 115 – 130 % trọng lượng của hạt đưa dịch hoá, hoặc 2,3 tấn/1000dcl (decalit) bia thành phẩm. Nấm men bia là chất bổ sung dinh d ưỡng có giá trị đặc biệt, thúc đẩy việc sử dụng các chất dinh d ưỡng khác. Dựa trên c ơ sở đó khi cho nấm men bia vào khẩu phần thức ăn của gia súc, gia cầm, có tác dụng rất tốt. Chính bản thân men bia là loại thực phẩm và thức ăn gia súc rất tuyệt, protein cùng với các chất chứa nit ơ khác chiếm 50 – 70 % chất khô của nấm men bia 90% tổng lượng nitơ của men bia nằm trong các protein thực sự. Khoảng 10 % lượng nitơ đó của men bia là các hợp chất thấp phân tử l ơxin và tyrozin..... Trong tro c ủa nấm men bia chứa khoảng 50% axit photphoric. 30% kali , cũng như canxi, mage, và các chất khác. Khi hàm lượng protein trong một đơn vị thức ăn gia súc là 80g th ì công nghiệp chế biến thức ăn gia súc hỗn hợp đã có khả năng sản xuất trên 25 nghìn tấn đơn vị thức ăn gia súc nhờ sử dụng protein men bia để chế biến thức ăn hỗn hợp, do đó khi nuôi gia c ầm thì có thể thu được độ tăng trọng là 8,3 nghìn tấn, hoặc khi nuôi lợn thì thu được trên 5 nghìn tấn thịt lợn. Mầm malt có hàm lượng chất dinh d ưỡng cao. Nó cũng là loại thức ăn gia súc cho năng suất cao ở trong ngành ch ăn nuôi. Trong công nghi ệp chế biến bia, phế liệu mầm khô chiếm 3 – 5% trọng lượng malt thu được hoặc khoảng 90kg trên 1 nghìn decalit bia sản xuất ra. Mầm malt cũng được trộn vào thức ăn gia súc khác đ ể nuôi súc vật. Nó được đưa vào khẩu phần ăn của trâu bò với một lượng 2 – 3kg trên một đầu con vật. Mầm có tính hút nư ớc cao và tăng thể tích khá lớn khi hấp thụ n ước. Do đó cần phải bảo quản mầm ở nơi khô ráo vì ở nơi ẩm ướt mầm bị mốc rất nhanh và trở nên rất độc. Cặn protit cũng có thể dùng làm thức ăn gia súc, nhưng v ì có chứa chất đắng của hoa houblon nên không làm th ức ăn gia súc ở dạng nguyên chất, mà chỉ dùng ở dạng trộn lẫn với các thức ăn gia súc khác. Thành phần hoá học của cặn protit phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu và điều kiện kỹ thuật pha chế dịch bia. Thành phần hoá hóc của cặn protit (%) nh ư sau : Bảng 2.6: Thành phần hóa học của cặp protit Nước 79.6 Protein 7.0 Chất hòa tan không nito 7.7 Cenlulose 1.2 Tro 1.2 Nhựa hutblong 3.3 Sản lượng cặn houblon ép chi ếm khoảng 35kg / 1000 decalit bia. C ặn protein được tách khỏi dịch bia bằng máy ép lọc khung bản chuyên dùng hoặc máy phân ly. Nếu coi 1g cặn protein ứng v ới 0,5 đơn vị thức ăn gia súc với 4.389 tấn đơn vị thức ăn gia súc có th ể nuôi trâu bò đến 1035 tấn (501 tấn thịt bò) hoặc 4389 tấn sữa. Tuy nhiên cho t ới nay chất protein có giá trị này vẫn ch ưa được sử dụng vào ch ăn nuôi do vị quá đắng và thường phải tháo ra cống. Ở Cộng Hòa Séc cặn protit được dùng làm thức ăn cho cá trong các ao h ồ còn nhiều nước khác người ta đã thử dùng cặn này làm chất kết dính khi làm đường xá và làm phân bón. 2.2.3 Sản xuất các chất ổn định Trong công nghi ệp thực phẩm, mầm malt dùng để sản xuất axit lactic và làm nguồn cung cấp nit ơ trong sản xuất nấm men từ rỉ đường. Do trong mầm có các enzim khác nhau, có kh ả năng thúc đẩy sự lên mem dịch đường, nên mầm thóc malt là nguyên liệu rất tốt để điều chế các phế phẩm enzim, đặc biệt là các chế phẩm làm chất hoạt hoá lên men. Các sản phẩm thu được khi xử lý mầm là các chất dễ hấp thụ ( các axit amin, các dịch đặc lipit – Vitamin) I.la.Vexelov đã nêu ra sơ đồ nguyên tắc sau đây để điều chế các chất hoạt hoá sự lên men : Mầm malt khô Nghiền khô Chiết bằng rượu Hoặc bằng dung môi khác Sấy khô chế phẩm Chưng cất dung môi Bao gói Kết tinh Sản phẩm Muối  Dịch đặc Lipit - vitamin Sơ đồ 2.2 Điều chế các chất h oạt hoá sự lên men Viện nghiên cứu trung tâm công nghi ệp bia và rượu vang ( N.V.Leonovit) đã nghiên cứu thu các enzi m proteza từ mầm malt khi chiết bằng n ước. Các chế phẩm enzi m thu được từ dịch chiết khi thêm vào dịch đường hoặc bia (0.05 – 0.1%) sẽ kích thích sự lên men, làm t ăng mức độ lên men đường và phân giải các protein cao phân tử của bia. Do tác dụng của phức hệ enzim của chế phẩm nên độ bền vững hoá lý của bia được tăng lên, độ bền chung của bia nh ư thế, sau khi thanh trùng sẽ t ăng lên 2 – 3 lần. Việc thu các chế phẩm enzim được tiến hành theo s ơ đồ sau đây. Mầm malt Ngiền nhỏ Chiết bằng nước 2 giờ ở 10- 120C, pH 5,8-5,6 Tách mầm còn lại trên máy ly tâm Làm trong nước chiết trong máy ly tâm cao t ốc Rửa kết tủa bằng rượu Cô đặc, làm lạnh và ly tâm Sấy khô Tạo pH kết tủa thích hợp Nghiền Kết tủa bằng rượu etylic Đóng thùng Ly tâm Sản phẩm Sơ đồ 2.3 Điều chế các chế phẩm enzim từ mầm Phòng thiết kế của viện đã nghiên cứu thiết kế các thiết bị bán sản xuất để điều chế các chế phẩm enzim từ mầm. Mầm malt được nghiền, ngâm n ước và để lắng huyền phù thu được sau đó đem ly tâm. Dịch ly tâm được làm lạnh đến nhiệt độ âm, sau khi để ở nhiệt độ này hai ngày, dịch được làm đặc bằng cách cho đóng băng, đá t ạo nên được tách bằng ly tâm. Dung dịch đặc được đưa lên pH = 6.3 và x ử lý bằng rượu etylic. Enzim proteaza kết tủa lắng xuống được tách khỏi dung dịch trên máy lọc. Rửa cặn thu được đưa vào khay và đưa đi s ấy ở nhiệt độ thấp (30 – 320C) đến có hàm lượng chất khô 97%, bột được đóng vào các thùng kín. Bảng 2.7: Chi phí nguyên liệu và vật liệu để sản xuất chế phẩm enzim. Chỉ số Tổng lượng kg/100kg nguyên liệu đầu Độ ẩm % Mầm khô Hỗn hợp chất hoà tan Nước chiết đục Kết tủa sau ly tâm Nước chiết đã trong Bã tách ra khi làm trong Nước chiết cô đặc Natri bicacbonat Nước chiết trước khi kết tủa Kết tủa chế phẩm enzim Chế phẩm enzim th ương phẩm Rượu Rượu tái sinh Tổn thất rượu 100 1000 700 400 699.9 0.03 210.4 0.21 210.6 6.6 4.5 972.8 1112.6 46.3 3 91.2 96.0 96 96 96 89.5 - 89.5 4.0 3 - 20.2 4 Quy trình k ỹ thuật điều chế các chế phẩm t ừ mầm được trình bày ở hình 1 (trang 43) Ký hiệu: - - - - Nước chiết – x – x – x Nước chiết trở về Nư ớc chiết cô đặc - . -. -. - . - Chế phẩm kết tủa - .. - .. - .. - Rượu - …- …- …- Chế phẩm men – v – v – v – Hỗn hợp rượu nước 1 – Máy nghiền; 2 – phễu; 3 – phễu để cân; 4 – cân; 5 – máy chiết; 6 – thùng đo lường nước; 7 – máy ly tâm; 8 – máy ly tâm cao t ốc; 9 – tháp làm lạnh ống chùm; 10 – thùng chứa kết tủa; 11 – bơm ly tâm; 12 – máy lạnh ngược dòng; 13 – thùng chứa; 14 – máy tạo băng; 15 – máy ly tâm; 16,18,20 – thùng chứa; 17 – bơm; 19 – thùng hút; 21 – bơm ly tâm; 22 – máy lạnh ngược dòng; 23 – thùng để làm kết tủa; 24 – máy làm nguội; 25 – stec; 26 – bộ lọc đĩa; 27 – thùng đo; 28 – máy làm nguội; 29 – stec; 30 – tủ sấy; 31 – thùng chứa; 32 – Thùng chứa chế phẩm enzim hàng hoá; 33 – bàn; 34 – đóng thùng; 35 – dán nhãn; 36 – otostec; 37 – Bơm ly tâm; 38 – stec thu nhận; 39 – bơm ly tâm. Chương 3 TẬN DỤNG PHẾ LIỆU TRONG SẢN XUẤT R ƯỢU TỪ RỈ ĐƯỜNG 3.1. Thành phần hóa học của bã r ượu từ rỉ đường Theo chỉ dẫn của I.S POPOV trong 1kg rỉ đường có: Chất hòa tan không chứa nito 40g, protit tiêu hóa được 3g, canxi 0.07g, photpho (P 2O5) 0.09g, thức ăn gia súc 0.061g, còn l ại là nước. Khi cô đặc trong chân không bã r ượu chế biến từ rỉ đường mía người ta thu nhận được số liệu dưới đây: Bảng 3.1: Thành phần hóa học của bã r ượu từ rỉ đường khi cô đặc Nước 54.67% glycerin 2.60% Chất khô 45.33% Axit lactic 2.70% Protein 6.95% Chất béo 0.00% Tro 10.93% celulose 0.30% Chất humin 10.40% Sáp, linhin, glucosit, phenol và các axit hữu cơ 6.15% Đường 5.30% Tro của bã rượu cô đặc có thành phần nh ư sau(%): Bảng 3.2: Thành phầ n tro của bã rượu cô đặc (%) Silic 0.4 Natri 0.5 Sắt 0.08 Kali 3.4 Nhôm 0.09 Clo 1.3 Magie 0.7 Iot 0.0014 Lưu huỳnh 1.4 Đồng 0.017 Photpho 0.3 Thành phần vitamin có trong bã r ượu cô đặc(Mg/g): Bảng 3.3: Thành phần vitamin có trong bã r ượu cô đặc (Mg/g) Axit Nicotinic(PP) 21 Riboflavin(B2) 8 Piridoxin(B6) 30 Axit Pantotenic(B 3) 39 Biotin(B7) 1.5 Axit Folic 0.3 3.2 Sản phẩm chế biến của bã r ượu từ rỉ đường 3.2.1 Sản xuất mem gia súc Về thành phần thì bã r ượu từ rỉ đường là môi trường có giá trị hoàn thiện để nuôi cấy nấm men làm thứ ăn gia súc. Việc tạo nên cơ sở thức ăn gia súc vững mạnh là yếu tố quan trọn g nhất để tiếp tục phát triển ng ành chăn nuôi. Vì vậy để đẩy mạnh chăn nuôi gia súc và gia c ầm thì cần phải bổ sung vitamin và protein dễ tiêu hóa có giá tr ị hoàn hảo, cũng nh ư photpho và canxi vào ngu ồn thức ăn thực vật vốn dĩ nghèo protein. Trong những thức ăn thô tươi và nh ững loại hạt làm thức ăn gia súc thì ứng với đơn vị thức ăn gia súc chứa khoảng 60-65g protein tiêu hóa đư ợc. Trong khi đó nhu cầu về những chất này ở các động vật chăn nuôi là không nh ỏ hơn 80-85g. Việc thiếu hụt protei n trong khẩn phần thức ăn gia súc và gia c ầm sẽ kìm hãm sự phát triển của động vật non, làm giảm l ượng sữa, và hiệu quả của thức ăn, sẽ làm tăng đáng kể lượng thức ăn gluxit lên và gây tác dụng xấu đến sản xuất của đàn gia súc. Để hoàn chỉnh, cân bằng về protein của thứ ăn gia súc, người ta sử dụng n ấm men gia súc như m ột nguồn giàu vitamin và protein là ch ất quan trọng đối với sự phát triển gia súc. Trong thức ăn gia súc khô ch ứa trên 50% protein, trong đó có khoảng 35- 40% là protein tiêu h óa, còn về hàm lượng vitamin, nó trội hơn với tất cả các loại thức ăn gia súc đặc khác. Nấm men thức ăn gia súc giàu vitamin các nhóm B và ti ền vitamin D2. Nấm men cũng chứa một loạt những nguyên tố vi l ượng quan trọng cho sự sống như: K, Fe, Mg, Na, Co, Mn…và có g iá trị sinh học cao. 3.2.2 Sản xuất mem gia súc lỏng Trong những nhà máy rượu không tách nấm mem từ dấm chín bằng phân ly thì nấm men sau khi cất r ượu hầu như vẫn được giữ lại toàn vẹn trong bã r ượu trừ việc tổn thất một phần chất đạm (6%), photpho (7%). Mặc dù, qua chế biến nhiệt trong thiết bị chưng cất, những nấm men đó vẫn là loại thức ăn gia súc có giá tr ị cao. Trong đó có ch ứa các loại vitamin n hư: Ribofiavin, thiamin, niaxin và những acid amin không thay th ế như: Alanin, acid glutamic, hicstadin, losin, isolosin, valin, triptophan, phenylalanin. Để nhận được nấm men, ng ười ta làm nguội bã r ượu và cho qua thiết bị phân ly men hở. Ng ười ta nhận được nấm men ở dạng nấm men dạng nhũ t ương chứa 25% sinh khối (vào khoảng 8% chất khô) và để sử dụng làm thức ăn gia súc. Qui trình công ngh ệ sản xuất men gia súc lỏng Bã rượu nóng Làm nguội Lọc Phân ly lần 1 Phân ly lần 2 Làm đông Sản phẩm Sơ đồ 3.1 Sản xuất men gia súc lỏng Thuyết minh quy trình Bã rượu nóng được đưa qua thiết bị trao đổi trao đổi nhiệt (loại ống lồng ống) ở đây làm nguội đến 28 – 300C. Sau khi làm ngu ội đưa vào thiết bi lọc để loại bỏ các phần tử lơ lửng, rồi đưa vào máy phân ly khi làm vi ệc máy thực hiện hai n hiệm vụ đó là rửa và chuẩn bị. Phân ly lần thứ nhất ta nhận sữa nấm men 20% với hàm lượng tế bào nấm men là 60 – 80g/l và 80% bã r ượu không có nấm men thành phần được loại bỏ, còn sữa nấm men tiếp tục đị vào phân ly lần 2. Sau lần phân ly thứ 2 ta thu được sữa nấm men có hàm l ượng nấm men 200 – 220g/l. Ở một số cơ sở sản xuất người ta tiếp tục phân ly lần 3 cho sữa nấm men đạt được hàm lượng tế bào nấm men là 350 – 380g/l. Sau đó đem làm l ạnh đông rồi tiêu thụ. 3.2.3 Sản xuất men gia súc khô Thành phần hóa học của men Bảng 3.4: Thành phần hóa học của men gia súc khô Thành phần nấm men Torula Micotorula Tối thiểu Tối đa Tối thiểu Tối da Lượng nito chung% 8.2 9.3 7.5 8.5 Protein (N*6.25) 51 55 47 53 Lipit 1.7 2.7 2.6 3.0 Gluxit 13.7 16.5 7 14 Độ tro 8.1 11.1 7.8 10.9 Chất hòa tan không chứa nito 22 33 27 40 Trong nấm men chứa các axit amin không thay thế cần thiết đối với cơ thể động vật như (tính theo %): Bảng 3.5: Thành phần acid amin của nấm men acginin 4.3 xistin 1.1 histidin 2.8 metionin 2 lizin 7.5 treonin 5.5 Tirozin 4.2 lozin 7.3 triptophan 4.1 isolozin 6 phenylalanin 4.1 valin 5.3 Theo số liệu của viện nghiên cứu khoa học công nghiệp r ượu thủy phân và rượu sunfit hàm lượng vitamin trong nấm men tính bằng chất khô là (µg/g): Bảng 3.6: Hàm lượng vitamin trong nấm men tính bằng chất khô Thiamin(B1) 18.3 Piridoxin(B6) 18 Riboflavin(B2) 48.6 Botin(B7) 9.8 Axit pantotenic(B2) 100 Axit pholic 18 Cholin(B4) 2600 Vitamin B12 0.08 Axit nicotinic 326 Vitamin D2 250 Axit pholic 18 Trong thành phần chất béo của nấm men có chứa Ecgosterin (0.5-1%) chất đó khi chiếu bằng tia tử ngoại sẽ chuyển thành vitamin D2. Trong nấm men sau khi đã được chiếu tia tử ngoại thì hàm l ượng vitamin D2 t ăng lên rất nhiều lớn hơn cả vitamin trong d ầu cá. Vitamin D2 là chất bổ sung rất cần thiết cho thức ăn gia súc và gia cầm. Qui trình công ngh ệ sản xuất men gia súc khô Bã rượu nóng Rỉ đường  Làm nguội lần 1 Thanh trùng  Làm nguội lần 2  Môi trường nấm men Pha siro  Khuấy trộn Lên men Phá bọt, phá nhũ tương Chiếu tia cực tím Nghiền Tách khí Đóng gói Phân ly lần 1 Dịch men  Phân ly lần 2 Sản phẩm Sấy khô Sơ đồ 3.2 Công nghệ sản xuất men gia súc khô Thuyết minh quy trình Bã rượu từ nơi chế biến rượu được đưa vào khu vực sản xuất men gia súc, lúc này bã rượu có nhiệt độ vào khoảng 1500C ta phải làm nguội và trải qua hai b ước. Làm nguội lần 1 đưa nhiệt độ bã rượu về 600C, làm nguội lần 2 đưa nhiệt độ bã rượu về 300C. Mục đích của quá trình làm nguội là tạo nhiệt độ thích hợp để chuẩn bị môi trường thuận lợi để nuôi cấy nấm men. Để tăng dinh dưỡng cho môi tr ường nấm men thì ta bổ sung thêm dịch rỉ đường và một số hóa chất khác. Đối với rỉ đường phải tiến hành thanh trùng ở nhiệt độ 80 – 900C trong 20 phút đ ể tiêu diệt vi sinh vật, sau đó pha thành dạng siro đạt nồng độ 28 – 30% chất khô và cho vào sau giai đoạn làm nguội lầ n 1. Hóa chất bổ sung vào gồm: Muối, amon sunphat, acid sunfuric sau cùng là cho men giống vào, tiến hành khuấy trộn để phân tán toàn bộ nấm men và các thành phần khác t rong thiết bị nuôi nấm men. Để đều chỉnh pH của môi tr ường trong thiết bị nuôi nấm men thì chuẩn bị acid sunfuric loãng với nồng độ không đổi. Sau khi đã chuẩn bị môi trường và men giống ta tiến hành lên men, nhiệt độ lên men là 37 – 380C, thời gian lên men phụ thuộc vào thể tích dịch lên men. Trong quá trình lên men, n ấm men phát triển tạo ra bọt và chuyển dung dịch thành một dạng nhũ tương. Để thuận tiện cho các quá trình chế biến sau thì ta cần phải phá nhũ tương và loại bỏ bọt khí, sau đó cho vào thiết bị phân ly. Phân ly lần 1 thu được nấm men đặc 15% khối lượng dịch men, phân ly lần 2 nấm men cô đặc đến hàm lượng 600g (thủy phần 15%) trong cả hai lần đều thải ra một l ượng dịch và dịch này có thể tâm tiến hành tái chế lần 2 bằng cách cô đặc còn thành phần rắn thì đêm sấy khô bằng thiết bị sấy trục cán công suất được tính bằng lượng nước bốc hơi. Một phần nấm men đặc được đưa vào thiết bị để chiếu tia cực tím tiêu diệt một phần vi sinh vật. Sau đó tiến hành nghiền thành dạng bột và đóng gói thành ph ẩm. 3.2.4 Sản xuất men ép. Thành phần có trong men ép theo %: Bảng 3.7: Thành phần hóa học có trong men ép Chất khô 27-29 Độ tro 1.42-1.88 Protein 2.57-2.95 Phtpho 0.84-1.46 Độ axit của nấm men( tính theo axit actic) là: 51 -106 mg/kg Lực nở là: 42-73 phút Độ bền ở 35 0C là: 22-74 giờ Hiệu suất men ép (tính theo nấm men chứa 25% chất khô) là 15 -17 kg trong 1 m3 dấm chín hay khoảng 50 kg/1 tấn rỉ đường nguyên liệu. Khi tách nấm men trong máy phân ly d ấm chín trước khi cất sẽ giải phóng được CO2, làm cho năng suất của thiết bị chưng cất tăng. Qui trình sản xuất hình. 2 (trang 44) Khi làm việc theo sơ đồ sản xuất rượu 1 dây chuyền thì dấm chín từ những thiết bị lên men sau cùng được đưa vào thùng ch ứa dấm chín 1, rồi tự chảy váo bộ phận gôm lọc 2, sau đó vào bộ phận phân ly thứ 3, ở đây được tách 25% men nhũ tương. Phần dịch dấm chín giải phóng khỏi nấm men, được dẫn vào thùng chứa 35 để vào thiết bị cất, còn nấm men đặc được qua bình tản khí 34 (ở đây CO2 và hơi rượu được tách ra), rồi đi vào thùng chứa 4 và trao đổi nhiệt 28 0C (để làm nguội về 6-8 0C) và từ đây dẫn vào bình áp lực 5. Sau đó dịch nấm men cô đặc được dẫn vào bộ phận phân ly thứ 6 của nấc thứ 2. Ở đây người ta thu được nấm men nhão và sau đó cô đặc 5-6% thể tích dấm chín. Dịch dấm c hín đã phân ly được dẫn vào thùng chứa 35, còn nhũ t ương nấm men vào thùng chứa 7. Dịch nhũ tương nấm men được thu đem rửa bằng nước một chiều, 5 lần rửa ở lần thứ 3, 4, 5, ng ười ta cho nước lạnh vào. N ước rửa lần thứ 3 sử dụng để rửa nấm men trong lần thứ 2, còn nước rửa thứ 2 để rửa nấm men trong lần rửa nấm men trong lần thứ nhất. Nước rửa lần thứ hai được thu vào thùng chứa 13, nhờ b ơm 27 để đưa vào rửa lần thứ 1 trong b ơm nước phun tia 19, dịch nấm men đặc thùng 7 được hút về đây. Trong bơm phun tia do tốc độ lớn, nấm men dạng huyền phù được trộn đều với dấm chín còn lại và được bằng nước, sau đó nấm men đi vào máy phân ly 9. nấm men sau khi phân ly ng ười ta đưa vào thùng ch ứa 10, còn nước rửa vào thùng 33 và từ đó nó được dẫn vào tháp cất r ượu. Để rửa lần thứ hai trong b ơm phun tia 19, ngư ời ta đưa nước từ lần rửa thứ 3 đã thu lại trong thùng 18, nấm men từ thùng áp lực 11 đưa vào máy phân ly 12. Người ta thu nấm men đã rửa vào thùng 14 từ đó qua bơm phun tia 19 đưa vào thùng áp lực 15 còn nước rửa vào thùng 13. Dịch nấm men dạng sữa đưa vào máy phân ly 16 đ ể rửa lần thứ 3, ở đây nước mới được đưa vào. Nư ớc đã rửa từ lần đó được đưa vào thùng ch ứa 18, còn sữa nấm men được đưa vào tháp tác d ụng liên tục 20. Ở đây không khí đư ợc đưa vào từ máy nén qua lọc sinh học 21 để thoáng khí trong hai giờ. Để tăng độ thuần khiết cho nấm men, sữa nấm men trong khi chảy trong tường tháp thành lớp mỏng được chiếu bằng đèn diệt khuẩn 17, được lắp đặt ở phần trên tháp. Sữa nấm men đã được diệt khuẩn được đưa vào thùng áp l ực 22 rồi từ đây vào lần rửa thứ 4 qua máy phun tia 19 và máy phân ly 23, lần rửa này có n ước mới đưa vào, sau đó nư ớc được dẫn vào rãnh nước thải. Nấm men sau 3 lần rửa được đưa vào thùng 24 r ồi được dẫn vào b ơm phun tia 19, ở đây được trộn lẫn với n ước mới, sau đó đưa vào thùng 25 ti ếp tục lần rửa thứ 5 trong máy phân ly 26. Lư ợng nước tiêu hao khi rửa nấm men bằng 70 -100% lượng dấm chín. Sau lần phân ly cuối cùng sữa nấm men được đưa vào thùng 32, t ừ đây nhờ bơm 27 dẫn vào máy ép 29 từ đó vào máy định hình và bao gói. Máy tản khi tách CO 2 và rượu được thiết lập sau khi phân ly lần 1 cũng nh ư trong sữa nấm men đi ra từ lần phân ly thứ 2, thứ 3. Từ máy tản khí 34, CO 2 và hơi rượu được đưa vào bộ phận gom rượu 30 gắn liền với thùng kín 4, 5, 7,8. N ước rửa từ bộ phận gôm r ượu qua bộ phận thu nhận 31 rồi đưa vào cất trong thiết bị cất phụ. Ở đây người ta cũng đưa nước đã rửa từ lần rửa nấm men ở ba gia đoạn đầu vào. Nước đã rửa của hai gia đoạn cuối chứa 0.033 -0.025% rượu, được sử dụng pha mật rỉ đường (sau khi thanh trùng). Chương 4 TẬN DỤNG PHẾ LIỆU TRONG SẢN XUẤT R ƯỢU TỪ TINH BỘT 4.1 Thành phần hóa học của bã rượu từ nguyên liệu tinh bột (tính theo %) Bảng 4.1: Thành phần hóa học của bã r ượu từ nguyên liệu bằng tinh bột Thành phần(%) Các nguồn nguyên liệu sản xuất r ượu Mạch đen Ngô Kiều mạch Đại mạch Khoai tây Nước 92,5 93,15 91,81 93,10 95,64 Chất khô 7,35 6,85 8,14 6,90 4,36 Chất khô hoà tan 2,89 3,49 1,97 2,70 2,10 Chất khử tính theo matose 0,42 0,53 0,26 0,44 0,31 Chất khử sau khi thu ỷ phân với HCl 0,74 0,55 0,61 0,40 0,22 Tinh bột 0,28 0,47 0,37 pentose 046 0,41 0,23 0,41 0,45 hemicelulose 1,73 1,78 1,35 1,18 2,28 Nito 0,267 0,40 0,19 0,24 0,171 Tro 0,45 0,40 0,57 0,57 0,51 Trong bã rượu tù khoai tây chất nito gồm 72% là nito protein 28% là nito amin. Trong bã r ượu chế biến từ ngô, lượng nito protein là 90% so với tổng số các hợp chất nito. Bằng phương pháp sắc kí trên giấy ng ười ta xác định có trên 12 axit amin cụ thể như sau (tính bằng % so với hàm l ượng protein): Bảng 4.2: Các acid amin trong bã r ượu từ tinh bột Alanin 9,8 Acginin 6,8 Axit aspatic 3,2 Axit glutamic 1,1 isoloxin 6,2 Loxin 6 Lizin 7,6 Metionin 33,4 phenylalanin 5,6 Treonin 7,8 Tirozin 4,8 Valin 1,7 Hàm lượng tinh bột trong một số nguyên liệu : Bảng 4.3: Hàm lượng tinh bột có trong một số nguyên liệu Nguyên liệu Hàm lượng tinh bột Hiệu suất bã rượu(dcal) Khoai tây 14 152 16 174 Kiều mạch 18 195 36 372 38 393 Lúa mì, mạch đen 50 531 52 552 54 574 Ngô 56 606 58 628 60 650 Nhìn chung khi s ản xuất rượu từ nguyên liệu tinh bột thì chỉ có 1/3 lượng chất khô nguyên liệu được chuyển thành r ượu, phần chất khô c òn lại không được lên men, trong đó có kho ảng 1/3 chuyển vào bã r ượu, phần còn lại là protein, chất tro, chất béo… Số lượng protein được tăng lên nhờ hợp chất nito của nấm men, còn hàm lượng chung của protein tính theo chất khô của bã r ượu bằng khoảng 2 lầ n so với hàm lượng protein của nguyên liệu đưa vào, trong b ã rượu chế biến từ hạt l ượng nito ở dạng hoà tan chỉ bằng 15 -25% lượng nito chung. L ượng chất khô trong bã giao động trong khoảng 4 -8%. 4.2 Hiệu suất thu hồi bã r ượu. Hiệu suất sản xuất từ khoai t ây, lương thực phụ thuộc vào độ đặc của dịch dấm chín, muc độ pha loãng của chúng khi rửa thùng lên men, độ đặc của rượu cất và số lượng hơi nước tiêu thụ khi ch ưng cất ngưng lại và được tính theo công thức: b = e(100 + p) *100 a * A Trong đó: b: hiệu suất a: độ đặc của dịch dấm chín e: mức độ pha loãng của dịch dấm chín A:độ đặc của rượu p: số lượng hơi nước ngưng tụ Độ đậm đặc của dấm chín giao động từ 6,5-8.5%. Độ đậm đặc dấm chín càng lớn thì hiệu suất bã r ượu càng thấp. Khi giảm độ đặc của dịch dấm c hín 8.5% xuống 6,5% thì lượng bã rượu trên 1 decalit r ượu được tăng lên 4,4 decalit. Lư ợng nước rửa tiêu thụ từ 1 -2% (e=1.01). Khi tăng nư ớc rửa thì thì độ pha loãng của dịch dấm chín và hiệu suất bã rượu được tăng lên một cách tương ứng, nhưng hàm lượng chất khô trong nó bị giảm đi. Khi độ đặc của rượu A=88% ảnh h ưởng không dáng kể đến hiệu suất của bã rượu. Lượng hơi nước ngưng tụ tại độ đặc tiêu chuẩn của dấm chín (8,5%) bằng 19l/ 100l dịch dấm chín. Do vậy hiệu suất của bã r ượu khi độ đặc của dấm chín 6 % thể tích là 18,8 decalit/ decalit rư ợu, còn khi độ đặc của dịch lên men 10% thể tích thì l ượng bã là 10,88decalit/decalit rư ợu. rượu. Để tiên tính toán, hiệu suất của bã r ượu lấy trung bình là 13 decalit/decalit Để xác định chính xác h ơn hiệu xuất bã rượu thì nên tính riêng đối với từng dạng nguyên liệu đem đi chế biến, phụ thuộc vào l ượng tinh bột của chúng. Lượng bã rượu nhận được từ một tấn nguyên liệu đêm đi chế biến được tính theo công thức: B= 1,06 * K * C [ e(100 + p) - 100 ]  Đơn vị là dcal 100 a A 4.3 Các sản phẩm sản xuất từ bã r ượu tinh bột 4.3.1 Sản xuất thức ăn gia súc Bã rượu chế biến từ hạt, khoai tây theo hàm l ượng của các protein tiêu hoá được và các vitamin, là một loại thức ăn gia súc có giá tr ị. Vì vậy phương pháp sử dụng bã rượu là một cách xử lí hợp lí. Lượng bã rượu sản xuất hàng ngày đượu sản xuất trong thời vụ sản xuất r ượu, có thể cung cấp đủ hành ngày để nuôi trên một triệu con gia súc lớn. Khi nuôi bò sữa bằng bã rượu, lượng sữa tăng lên 1.5 lit c òn khi nuôi lấy thịt (90 ngày) đạt được độ tăng trọng trên 20%. Bã rượu làm từ hạt làm cho sự tiêu hoá của súc vật đối với thúc ăn khô được tốt hơn. Bã rượu có khả năng phân hu ỷ celulose mạnh h ơn bã rượu từ rỉ đường. Nhu cầu về vitamin A để bò cái phát triển bình th ường và vỗ béo là 8000 đơn vị/ 1 ngày đêm/ 1 con. Sử dụng bã rượu chế bến từ ngô trong khẩu phần thức ăn gia súc, sẽ tận dụng được số vitamin A cần thiết. Trong bã rượu chế biến từ lúa mì, hàm lượng vitamin A nhỏ h ơn 5 lần so với trong ngô. Vì th ế khi nuôi gia súc bằng bã r ượu từ lúa mì sự thiế u hụt của vitamin đó trong khẩu phần được bổ sung bằng cỏ khô. Theo giáo sư I.C.Popv nh ận thấy rằng sử dụng bã r ượu từ hạt, khoai tây có lợi nhất khi nuôi gia súc l ớn có sừng. Khi đó tiêu chuẩn bã rượu cho gia súc ăn hàng ngày như sau: Trâu, bò trưởng thành 70-80l, trân, bò đang lớn 60-65l, bò sữa 25-35l, ngựa kéo 12-18l, bã rượu khô 1-4kg, thức ăn được ủ chua là 2-3 kg. Khi nuôi bò đang lớn, trong khẩu phần cần thiết có cỏ khô với số l ượng không nhỏ h ơn 1-1,5 kg, còn đối với bê là 40-50 kg/1 con/1 ngày. 4.3.2 Sản xuất nấm men gia súc khô Qui trình sản xuất hình. 3 (trang 45) Bã rượu tươi từ các thiết bị riêng đi vào máy sàng s ố 1, được thiết lập trong khu chính của nhà máy rượu. Trong đó phần bã ở trên sàng được đưa vào thùng 29, còn phần dịch đi qua sàng vào thùng chứa 2. Thùng chứa 29 và 2 cũng được đặt trong khu chính c ủa nhà máy. Số l ượng bã gồm khoảng 180 kg/ 1 tấn bã r ượu đưa vào. Hàm lượng chất khô trong bã nghiền là 12%. Từ thùng 2 dịch lọc được bơm 3 đưa qua bộ phận trao đổi nhiệt 4 loại ống lồng ống với bề mặt làm nguội là 20 cm 2. Dịch lọc được làm nguội đến 32-38 0C rồi liên tục đưa vào thiết bị nuôi men số 5. Trong thiết bị nuôi men, đồng thời với dịch lọc rừ thùng 10, men giống liên tục đi vào khoảng 20% men nhũ t ương sau khi phân ly. Để làm giàu dịch nuôi bằng chất chứa nito, trong thiết bị nuôi men, ng ười ta cũng cho liên tục dung dịch amon cacbonat vào với l ượng 0.3% khối l ượng của bã rượu hay 3kg/1 tấn bã r ượu. Việc đưa giống và dung dịch amon cacbonat được kiểm tra bằng thiết bị tự động. Không khí để thông cho môi tr ường được qua bộ phận lọc vixin số 34 và bộ phận quạt gió 35 qua bộ chứa 36, vào thiết bị nuôi men. Để giữ pH môi tr ường từ 5-5.6 trong thiết bị nuôi men ng ười ta bổ sung axit sunfuric vào với lượng 17 kg/ 1 tấn men khô. Việc nạp axit sunfuric đư ợc đều chỉnh bằng thiết bị tự động, việc nuôi cấy nấm men được tiến hành ở nhiệt độ 34-36 0C thời gian nuôi cấy là 8 giờ. Thiết bị nuôi men được bằng nước cho chảy qua vỏ khuyếch tán đến mức cần thiết cần thiết hoặc có thể t ưới nước vào bề ngoài thiết bị. Cứ hai thiết bị nuôi men thì thiết lập 1 một bộ phận phá nhũ. Dịch lên men được xử lí từ bộ phận phá nhũ được lấy ra tư phần thấp nhất của thiết bị và sau đó qua máy phân ly 7 r ồi nhờ bơm 8 đưa vào ly tâm l ắng, tác dụng liên tục để làm đặc nấm men. Dịch nấm men từ máy ly tâm và o thùng 10, còn ph ần chứa một ít nấm men thì đi vào thùng 12 và nh ờ bơm 13 đưa vào sàng rung 14 đ ể tách cặn và những tạp chất lớn. Phần dịch lọt qua sàng vào thù ng 15, từ đó nhờ bơm 16 được đưa đi để tách những nấm men còn lại trong máy phân ly 17. Dịch nấm men từ máy phân ly được hợp với dịch nấm men trong thù ng 10 và sau đó nh ò bơm 11 được đưa vào cô đặc đến hàm lượng chất khô 25%, trong thiết bị cô 1 nồi số 20, làm việc d ưới áp lực. Hơi tách ra của nồi cô, được sử dụng để đốt nóng dịch tách trong thùng 18. Trong 1 tấn dịch lọc thô nuôi cấy được 36 kg sinh khối nấm men. Khối nấm men đã cô đặc từ bộ phận phân ly của nồi cô 21, nhờ b ơm 22 được đưa vào thùng áp lực 23, từ đó tự chảy vào máy sấy trục cán 24 bốc h ơi trong một giờ. Nấm men khô, từ máy sấy nhờ vít tải 25 và theo b ăng chuyền nghiêng 26 đưa vào thùng ch ứa 27. Người ta đóng gói nấm men trong bao giấy với trọng l ượng 25 kg, và cân bằng cân 28, rồi đưa vào kho ho ặc đưa đi tiêu thụ. Sau khi phân ly thu đư ợc 631kg dịch tách/ 1 tấn bã r ượu với hàm lượng 45% chất khô. Dịch tách từ thiết bị phân ly 17 đi vào 2 thùng ch ứa 18, một trong hai thùng đó được trang bị ống xoắn ruột gà. Trong thùng đó dịch được tách với hàm lượng chất khô 85%, được đốt nóng bằng hơi tách trong nồi cô đặc hơi thứ sau đó nhờ bơm 19 đưa vào công đo ạn nấu. Trong thùng th ứ hai số 18 lượng dịch còn lạ i được đưa vào pha lo ãng bằng dung dịch amon cacbonat qua bộ phận đo 40, với liều lượng 10kg/ 1 tấn bã r ượu có nồng độ chất khô trong dung dịch 50%. Sau đó tách dịch bằng bơm 19, được đưa vào thùng chứa bã thứ hai số 29. Trong thùng đó, nó được trộn với cặn nghiền (180kg/ 1 tấn) và nhờ bơm 30 đưa vào thùng ch ứa bã, từ đó đưa đi tiêu th ụ. 4.3.3 Sản xuất men bánh mì Qui trình sản xuất Từ bã rượu trong máy sàng lọc, người ta tách được bã và đem ép trục cán đến hàm ẩm 56-58%, thanh trùng và b ằng phương pháp bề mặt, người ta nuôi cấy nấm mốc chủng Aspergillus Oryae trên đó. Nuôi cấy nấm mốc tiến hành trong những khay vô trùng, chiều dày của lớp bã ép là 10-12 cm/ 1m2 của khay, người ta trải ra khoảng 50 kg bã ép. Tại nhiệt độ 32-34 0C, người ta cấy vào bã ép những bào tử nấm đã được chế biến sẵn bằng mốc giống. Sau khi cấy, khối bã đó được đảo trộn đều, sau đó người ta để yên trong 2 ngày, trong thời gian đó nhiệt độ là 30-35 0C, Sau 24 giờ mốc mọc nhiệt độ của khối bã ép bắt đầu tăng lên. Trong giai đoạn đó bã rượu cần được thông khí bằng không khí vô trùng được làm ẩm 100%. Sau 43 -45 giờ toàn thể bã rượu đều mọc sợi nấm, sợi nấm mang quả được xuất hiện và c hế phẩm đó được sử dụng để đường hóa bã rượu. Để đường hóa, bã ép có nấm mốc được chuyển vào thùng với bã r ượu thường, khấy trộn đều và được chuyển vào thùng áp lực nhờ b ơm. Trong thùng kín t ại nhiệt độ 57-58 0C đường hóa bã rượu được tiến hành trong 5 giờ. Lượng mốc để đường hóa cho vào bằng 1% l ượng bã rượu. Sau khi bã rượu được đường hóa người ta gia nhiệt đến 75-80 0C giữ trong 20 phút, và cho vào thùng lọc, ở đây dịch được lọc đến trong suốt. Người ta rửa phần bã nằm lại trên sàng bằng n ước nóng, đến hàm lượng chất khô trong nước rửa không quá 0.5%, sau đó chúng được đưa ra để sử dụng làm thức ăn gia súc. Dịch lọc và nước rửa được làm nguội trong buồng lạnh đến 800C và được đưa vào thùng ch ứa đường hóa. Tiếp đến, việc sản xuất nấm men được tiến hành theo sơ đồ đã xét. Người ta đưa dịch men cái vào thùng lên men, sau đó cho dịch đường hóa vào và thổi không khí vào một cách mãnh liệt. Qúa trình lên men được tiến hành tại nhiệt độ 30 0C. Sữa nấm men nhờ b ơm được đưa vào các đư ờng ống phân phối từ đây đi vào máy phân ly, sau đó vào máy l ọc ép, ở đây nấm men được ép. Khối nấm mem có thủy phần 75% được đem định hình, đóng gói trong bao bì và bảo quản trong phòng lạnh. Tóm lại dựa trên những lợi ích đêm lại từ việc tái chế bã r ượu từ hạt lương thực người ta đã tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau đa dạng, có thể sử dụng lâu dài và bảoquản tốt phụ vụ chủ yếu cho ngành ch ăn nuôi. Một số sản phẩm nh ư: vitamin B12, thuốc kháng sinh biomixin, hoặc làm môi tr ường nuôi cấy nấm mốc… Chương 5 BẢO QUẢN BÃ RƯỢU, BIA 5.1 Bảo quản bã rượu 5.1.1 Những yêu cầu khi bảo quản bã r ượu Khi bảo quản bã rượu, bia chế biến từ hạt, cần phải theo dõi quan sát một cách thích đáng những yêu cầu về vệ sinh. Khu vực bảo quản và xuất bã r ượu cần phải có cấu trúc thuận tiện cho việc cơ giới hoá công việc bảo quản bã r ượu, thuận tiện cho việc tiếp tục hoàn thiện và trang bị để cơ giới hoá việc tính đếm và xuất bã r ượu. 5.1.2 Sơ đồ nơi bảo quản bã rượu Hình 4. (trang 46 ) Mặt cắt dọc nơi bảo quản bã rượu.. 1 – bánh xe đường kính 3m để quay gầu tải, 2 – gầu tải có vỏ gỗ gầu bằng thép, 3 – cầu trên 2 cặp vì kéo bằng gỗ, 4 – bộ phận lọc chứa đầy rỉ than lò hơi. 5 – tấm lát tường bằng cói hay r ơm phủ 2 lần nhựa bitum N 05 ; 6 – thanh chống gỗ bằng, 7 – phần đầu của nơi chứa bã rượu ở đây chứa bã rượu ổn định để giữ chúng trong thời gian mùa hè, 8 – phần thứ 2 của nơi chứa bã rượu đề rót và sản xuất ra trong thời gian mùa đông. Dùng những tấm đặt biệt bằng cói r ơm có kích thư ớc 100 x 100 x 9cm để lát tường kho chứa bã r ượu. Những chỗ tường dốc và đáy kho được phủ bằng những tấm làm từ hỗn hợp đất sét – cắt thành 1 lớp dày 15 – 20cm. Những tấm đất sét được ga cố bằng những cột gỗ có tiết diện 3 x 3cm và dài 40cm. Hình 5. (Trang 47) Mặt cắt ngang của n ơi bảo quản bã rượu. 1 – bánh xe để quay gầu tải. 2 – gầu tải, 3 –máng chảy được lợp bằng thép, 4 – bình đo (lường) 5 - thước chỉ mức, 6 – cầu trên hai cặp vì kéo bằng gỗ, 7 – thùng ấp lực, 8 – lớp óp mặt, 9 – thanh chống bằng gỗ, 10 – nơi đào sâu để thiết bị vận chuyển vào lấy bã r ượu. Bề mặt của kho chứa được phủ bằng nhựa bitum nóng. Khi không có nh ững tấm rơm và cối thì những chỗ t ường dốc và đáy khô được làm như sau : trước tiên là lớp đất sét và được phủ bằng một lớp xi m ăng dài 2cm, sau lớp đó đến một lớp làm bằng hỗn hợp đất và cát ( tỷ lệ 1 : 3) trong dịch nhũ tương đất sét nhựa đường. Sau 2 lớp đó người ta phủ một lớp nhựa bitum nóng. Đối với bã rượu đặt, người ta cho qua lớp xỉ lọc phần bã lọc của bã r ượu, được đưa qua phần trên của bộ phận lọc vào các kho chứa bã r ượu,tiếp theo. Để chọn và phân chia bã r ượu, người ta dự định dùng cầu di động. Để cơ khí hoá quá trình chọn bã, Người ta dùng gầu tải kiểu thùng kín. Hình 6 (Trang 48) Sơ đồ xưởng bã rượu của nhà máy r ượu. Bảo quản bã rượu trong hai thùng chứa số 1, cón việc cân đong bã rượu được tiến hành nhờ bộ phận cân đo tự động 3, loại thể tích, bã r ượu được rót vào chảy qua bộ phận này. 5.1.3 Ủ chua bã rượu Ủ chua bã rượu, bia được tiến hành trong hầm sâu 1,5 – 2m, có thể chứa lượng bã rượu, bia thu được từ 8 – 10 ngày. Số lượng hầm được tăng lên theo mức độ cần thiết. Tường của hầm làm trên một gốc dốc tự nhiên của đất, còn ở nơi đất sét, xốp, người người ta cố định bằng các cành khô. Người ta đổ bã rượu vào hầm có trộn thêm r ơm chặt nhỏ, trấu và các thức ăn khô khác với tỷ lệ 8 – 12% trọng lượng của bã rượu,. Giống vi khuẩn lactic được chuẩn bị trong dịch lọc thô nhận được khi cho bã rượu qua sàng tại nhiệt độ 50 – 52 0C. Người ta phải cho chúng vào trong bã r ượu ngay trong ngày đ ầu tiên khi bã r ượu, được đổ vào trong hầm. Giống vi khuẩn lactic được phân lập từ giống hoạt động 70 và được cho vào với lượng không nhỏ h ơn 1 – 2 %. Nhiệt độ của bã rượu khi tiếp giống vào cần thiết là 50 – 55 0C. Việc giữ ủ bã rượu chế biến từ hạt, bằng ph ương pháp lên men chua lactic, tạo khả năng bảo quản chúng trong hầm kín một thời gian dài, thêm vào đó bã rượu được lên men chua, nếu gia súc thích ăn bảo quản bằng ph ương pháp đó, một phần ẩm được chuyển vào đất hàm lượng chất khô trong bã r ượu đươc tăng lên, điều đó làm cho việc vận chuyển chúng tiện lợi hơn. Nhưng đồng thời cũng không tránh khỏi việc tổn thất những chất khô hoà tan ( đến 30%). Những hầm để ủ bả rượu được đặt ở những bãi, mà theo địa hình ở nơi đó có thể đặt được một số trạm phân phát ở độ cao thấp hơn. Để tránh những đối tượng lạ rơi vào trong b ã rượu cũng như để ngăn chặn bã rượu, có thể tràn ra, những hầm ủ bã r ượu được ngăn cách với những trạm phân phát bằng các vách ng ăn. Để đi đến những hầm ủ bã r ượu, một cách thuận lợi ng ười ta xây dựng những con đường nhỏ bằng xỉ. Còn những con đường để ô tô hay xe gòng đi, cần được trải bằng những vật liệu rắn xung quanh hầm cần có rãnh thoát n ước. Bã rượu có thể ủ chua cùng với các thức ăn thô, nhờ thế mà chúng được làm mềm hơn và cho gia súc ăn tốt hơn. Thuỷ phân của hỗn hợp được ù chua không được lớn hơn 70% Người ta cho nguyên liệu vào ủ thành từng lớp, đầu tiên cho thức ăn thô vào sau đó rót bã rượu, nóng vào, trong khi rót, nguyên liệu được khuấy trộn đều bằng trạc khuấy và được lèn chặt. Chiều dày của mỗi lớp thức ăn khô thô (rơm thô, trấu của lúa mạch...v..v) để tiện cho việc khuấy trộn với bã r ượu, không được dày quá 100mm. Khi ủ chua thức ăn thô với bã rượu, thu được thức ăn gia súc ngon, có mùi v ị dễ chiu, màu vàng hay màu hung sẫm 5.2 Bảo quản bã bia Bã ướt, đặc biệt trong mùa hè d ễ hỏng do đó việc bảo quản lâu dài nó rất khó. Vì vậy, bã này chỉ có thể được dùng ở các nông tr ường và nông trại gần đó và cũng chỉ trong thời gian ngắn. Để bảo quản bã lâu h ơn, ở một số xí nghiệp n ước ngoài nguời ta ủ muối bã trong các hầm xi m ăng đặt biệt. Hợp lý hơn cả là sấy khô bã, điều này đã được áp dụng rộng rãi ở n ước ngoài ở nhiều nhà máy bia Mỹ, bã được sấy trên máy sấy thùng quay. Bã tr ước tiên được đưa qua máy ép đ ĩa để ép đến độ ẩm còn 70%. Máy sấy là thùng hình trụ quay quanh trụ và được đặt lệch một góc 50. chiều dài thùng từ 9 -15 m, đường kính 1,8m quay 4 vòng/phút. Bên trong thùng suốt cả chiều dài được đặt các ống có đường kính 2.5dm. Áp suất h ơi 6 – 8 atm. Sau khi ép trên máy ép, bã được đi qua phểu thu nhận rồi vào đầu cao hơn của thùng sấy và được chuyển dịch ở trong máy sấy theo dòng không khí. Lực hút không khí được tạo ra bởi ống hút đặt ở cữa vào của máy. Khi sấy bã được giữ ở nhiệt độ 600C. Nhiệt độ cao hơn sẽ làm giảm tính chất dinh dưỡng của bã. Hiệu suất bã khô khi sấy vào kho ảng 27%. Khi sấy bã như vậy, giá trị thức ăn gia suất của nó bị giảm đi 25 – 30% do việc các chất hoà tan bị thoát ra, nh ưng lại tăng được khả năng vận chuyển và tính bền của bã. Khi sấy bã n ước ép bã cũng được sử dụng hợp lý h ơn như đã thấy khi sấy bã rượu ở các nhà máy r ượu. Bã malt tươi và khô là th ức ăn kích thích t ạo sữa và thịt khá tốt, do đó nó được dùng làm thức ăn vừa cho bò sữa vừa cho súc vật có sừng lớn (trâu, bò) và lợn. Cứ 100kg bã tươi úng với 23 đơn vị thức ăn gia súc, còn 100kg bã khô – 80 đơn vị thức ăn gia súc. Nếu thừa nhận chi phí về thức ăn gia suất để tăng trọng được 1kg ở súc vật có sừng lớn (trâu, bò) là 6 đơn vị thức ăn, ở lợn là 5 đơn vị thức ăn, và để tăng 1kg sữa là một đơn vị thức ăn, thì ứng với một kg t ăng trọng cần cho súc vật ăn lượng bã malt tươi như sau : súc vật có sừng lớn 26.1kg , lợn 21.75, bò cái để thu 1kg sữa – 4.35kg. Theo thường lệ, trong mùa hè nhu cầu về bã t ươi bị giảm bớt do có nhiều thức ăn tươi và cũng do bã bị chua và h ư hỏng nhanh. Khi xuất bã ở dạng tươi, các phương pháp l ấy bã ra khỏi phân x ưởng nấu đều có ảnh hưởng tới việc bảo vệ tính chất dinh d ưỡng của bã, đến sự vận chuyển và đến khối lượng lao động để bóc xếp bã lên ô tô. Việc lấy bã từ phân x ưởng nấu có thể tổ chức theo các ph ương pháp khác nhau : * Tháo bã từ thùng lọc theo ống nghiền hoặc máng vào hầm bê tông đặt trong sân gần tường của xưởng nấu. * Tháo bã từ thùng lọc vào bể kính đặt dưới thùng lọc, sau đó được chuyển bằng áp suất hơi hoặc không khí vào phễu phối liệu. * Tháo bã từ thùng lọc vào thùng dự bị đặt dưới thùng lọc, sau đó chuyển bằng vít tải vào bãi chất liệu. * Tháo bã vào thùng nh ỏ,rồi chuyển vào máy b ơm ly tâm vào ph ễu phối liệu. Tuỳ thuộc vào biện pháp c ơ giới hoá mà bã lấy ra có các độ đặc loãng khác nhau do việc thêm vào một ít nước thừa. Nước thừa được tách khỏi bã ở trong phễu, tại đây độ ẩm của bã là 75 – 850C khi đó nước thừa cuốn theo một phần chất hoà tan và do đó tính ch ất dinh dưỡng của bã bị giảm xuống. Để bảo vệ dược tính chất dinh dưỡng của bã cần phải dùng những bi ện pháp pha loãng bã với một l ượng nước ít nhất có thể. Hiện nay ở nhiều nhà máy địa phương vẫn còn dùng phương pháp lấy bã từ thùng lọc và các hầm bê -tông theo ống nghiêng hoặc máng. Ph ương pháp này cần lao động chân tay để đưa bã lên ô tô bằng xẽng hoặc thùng xách, do đó đ òi hỏi nhiều lao động và quần áo bảo vệ lao động. Ở nhà máy bia Maxcova mang tên B adaev đã thử dùng có kết quả ph ương pháp lấy bã ở trạng thái lỏng vào hầm bê -tông 3 rồi sau đó chuyển bã vào các ô tô stec chuyên dùng 1 b ằng ống 2 nhờ sức hút chân không hình.7 ( trang 49) Phương pháp này b ảo vệ được tất cả các chất dinh d ưỡng có trong bã và việc lấy bã từ trong các thùng lọc khá nhanh, nh ưng ở nơi tiêu thụ cần phải có nhiều xe ô tô và thùng đặc biệt để tháo bã ngay tại chỗ. Người ta đã nghiên cứu việc thực hiện ph ương pháp lấy bã bằng cách chuyển bã đã pha loãng với nước ở phân xưởng nấu bằng b ơm ly tâm vào các ph ễu phối liệu 1. Trong các phễu này, n ước thừa được thoát ra qua đáy hình nón có lưới. Bã đặc còn lại trong phễu nhờ vít tải 2 chu yển vào bãi chất liệu 3, vít tải được đặt cao hơn nền của bãi chất liệu một độ cao nào đó để có thể đổ bã trực tiếp vào thùng xe ô tô. Trong trường hợp này đạt được sự cơ giới hoá hoàn toàn quá trình lấy bã và chuyển bã vào ô tô hình. 8 (trang 50) Ở nhà máy bia Lơvôp, đầu tiên bã được lấy vào thùng, từ đây nhờ áp suất hơi bã được truyền đi theo ống dẫn vào thùng phế liệu đặc ở độ cao có thể bốc trực tiếp bã vào thùng xe ô tô hình. 9 (trang 51) 1- Thùng chứa kiểu thiết bị Gense ; 2- Ống ; 3 – Thùng lọc ; 4 – Van ; 5 – Đầu hút khí ; 6 - Ống hút khí ; 7 – Đường ống ; 8 – van bảo hiểm ; 9,10,11 – Đường ống hơi ; 12,13,14,15 – Các van thông th ẳng ; 16 - Ống dẫn ; 17 – van thông thẳng ; 18 - Đầu hút khí bên d ưới Ở nhà máy bia Oxtankinxki, việc lấy bã c ơ giới hoá việc bốc xếp vào ô tô vận tải thực hiện nhờ vào các phễu và vít tải phối liệu đặc dưới phân xưởng nấu. Trường hợp này thực hiện được việc cơ giới hoá hoàn toàn quá trình lấy bã và bảo quản tốt nhất các chất dinh d ưỡng của bã. Nh ược điểm của phương pháp nà y là việc bố trí phân xưởng nấu ở tầng III, điều này chỉ có thể thực hiện được ở các nhà máy mới xây dựng. KẾT LUẬN Sau một thời gian tìm hiểu, cùng với sự giúp đỡ của bạn bè, thầy cô, đến nay chúng em đã có cơ hội củng cố phần lớn kiến thức đã được học trước đây. Đặc biệt là những kiến thức về công nghệ chế biến r ượu bia cũng nh ư các phế liệu và tận dụng phế liệu trong công nghệ chế biến r ượu bia giúp ích cho công việc sau khi ra trường. Bên cạch đó việc thực hiện đề tài này cũng là cơ hội tốt để tìm hiểu thực tế về việc vận dụng các loại phế liệu ở Việt Nam hiện nay. Với công việc thực tế của một cử nhân khi ra tr ường đó là việc nắm bắt, phân tích được nhu cầu của thị trường, của xã hội, của các ngành sản xuất có liên quan từ đó lên phương án đ ể đáp ứng nhu cầu cách tốt nhất Trong quá trình tìm hiểu, tính toán, dựa vào những giáo trình, tài liệu đáng tin cậy tìm ra cách tận dụng phế liệu một cách thích hợp nhất, có hiệu quả nhất để áp dụng tại Việt Nam. Một đất nước hiện nay vẫn chưa áp dụng triệt để việc tận dụng phế liệu này. Vì đây là công việc còn mới mẻ với một cử nhân tương lai còn ít kinh nghiệm thực tế nên chắc chắn không tránh khỏi những thiếu xót. Chúng em mong nh ận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo và các bạn sinh viên để đề tài được hoàn thiện h ơn. Chúng em xin chân thành c ảm ơn!