Đề tài Tổ chức công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng Hoà Phát

trong th¸ng m¸y còng sÏ vµo Sæ C¸i TK 622 ( BiÓu 07). Số liệu trên Bảng phân bổ lương và BHXH sau khi được nhập vào máy, kế toán thực hiện bước phân bổ chi phí nhân công trực tiếp trong tháng cho các sản phẩm của phân xưởng. Chi phí nhân công trực tiếp sẽ được phân bổ theo mức lương sản phẩm theo công thức sau: Mức phân bổ Chi phí NCTT cho = từng đối tượng Tổng chi phí NCTT Thùc tÕ ph¸t sinh trong th¸ng x CPNCTT của từng đối tượng được xác định theo mức lương sản phẩm Tổng CPNCTT của các đối tượng được xác định theo mức lương sản phẩm Công thức phân bổ được cài đặt sẵn trong phần mềm kế toán, còn bảng lương theo sản phẩm cũng được máy tính toán theo đơn giá và số lượng sản phẩm hoàn thành trong th¸ng. Ta có Bảng lương theo sản phẩm tháng 02/2007 như sau: BAÛNG LÖÔNG THEO SAÛN PHAÅM THAÙNG 02/2007 Maõ SP Teân SP SL SP HT Ñôn giaù Thaønh tieàn GG120 Khung 1,2 m 305 2.250 686.250 GG153 Khung 1,53 m rôøi 150 2.520 378.000 GG170 Khung 1,73 m lieàn 1.069 3.920 4.190.480 GG173 Khung 1,73 m rôøi 749 3.420 2.561.580 GGDR173 Khung 1,73 m rôøi * 2,4 ly 10.802 4.100 44.288.200 TC 52.104.510 Chi phÝ nh©n c«ng trùc tiÕp cña ph©n x­ëng Giµn gi¸o sÏ ®­îc ph©n bæ cho c¸c s¶n phÈm nh­ sau: * Giµn gi¸o khung 1,2 m: Möùc phaân boå chi phí 76.819.866,900 NCTT cho khung = x 686.25 = 1.011.767,19 1.2 m 52.104.510 * Giµn gi¸o khung 1,53 m rêi: Möùc phaân boå chi phí 76.819.866,900 NCTT cho khung = x 378.000= 577.301,270 1.53 m rôøi 52.104.510 * Giµn gi¸o khung 1,73 m liÒn: Möùc phaân boå chi phí 76.819.866,900 NCTT cho khung = X 4.190.48 = 6.178.200,617 1.73 m lieàn 52.104.510 * Giµn gi¸o khung 1,73 m rêi: Möùc phaân boå chi phí 76.819.866,900 NCTT cho khung = x 2.561.58= 3.776.644,952 1.73 m rôøi 52.104.510 * Giµn gi¸o khung 1,73 m rêi* 2,4 ly: Möùc phaân boå chi phí 76.819.866,90 NCTT cho khung = x 44.288.200 = 65.295.952,870 1.73 m rôøi*2.4 ly 52.104.510 Sau bước phân bổ chi phí nhân công trực tiếp cho các s¶n phÈm ph©n x­ëng Giµn gi¸o m¸y tù động ghi vào Bảng phân bổ chi phí nhân công trực tiếp và sè liÖu trong B¶ng nµy ®­îc dïng ®Ó ghi vµo Sổ chi tiết TK 622, vÝ dô nh­ Sæ chi tiÕt TK 622 cho s¶n phÈm Giµn gi¸o khung 1,53 m rêi (Biểu 08). BẢNG PHÂN BỔ CHI PHÍ NCTT– PHÂN X¦ëNG GIÀN GIÁO THÁNG 02/2007 Maõ SP Teân SP Ñôn giaù ñònh möùc SLHT Tieàn löông theo ÑM Phaân boå CPNCTT GG120 Khung 1,2 m 2.250 350 787.500 1.011.767,19 GG153 Khung 1,53 m rôøi 2.520 150 378.000 557.301,270 GG170 Khung 1,73 m lieàn 3.920 1069 4.190.480 6.178.200,62 GG173 Khung 1,73 m rôøi 3.420 749 2.561.580 3.776.644,95 GGDR173 Khung 1,73 m rôøi * 2,4 ly 4.100 10802 44.288.200 65.295.952,87 TC 52.205.760 76.819.866,900 2.2.1.6. Kế toán chi phí sản xuất chung Chi phí sản xuất chung ở Công ty TBPT Hoà Phát là những chi phí liên quan đến việc phục vụ quản lý sản xuất trong phạm vi phân xưởng sản xuất bao gồm: - Chi phí về nhân viên ở các phân xưởng: gồm các khoản tiền lương của bộ phận quản lý phân xưởng, bé phËn kü thuËt và các khoản trích theo lương, phụ cấp thuộc lương. Lương của bộ phận này là lương thời gian. - Chi phí về công cụ, dụng cụ: móc sàn, lưỡi giập giáo, lưỡi đục lỗ, rổ lọc sơn, bao tay, khẩu trang, giẻ lau, mặt nạ sơn, giầy, - Chi phí khấu hao TSCĐ: khấu hao về máy móc, nhà cửa, kho tàng, vật kiến trúc dùng cho hoạt động sản xuất của Công ty. - Chi phí dịch vụ mua ngoài và chi phí bằng tiền khác: tiền điện thoại, tiền nước, tiền điện Để phản ánh chi phí sản xuất chung, Công ty sử dụng TK 627 “ Chi phí sản xuất chung”. TK 627 được Công ty mở chi tiết cho 5 TK cấp 2: + TK 6271: Chi phí nhân viên phân xưởng. + TK 6273 : Chi phí dụng cụ sản xuất + TK 6274 : Chi phí KHTSCĐ + TK 6277 : Chi phí dịch vụ mua ngoài + TK 6278 : Chi phí bằng tiền khác. Phương pháp kế toán được Công ty sử dụng để tập hợp Chi phí sản xuất chung là phương pháp tập hợp trực tiếp theo từng phân xưởng sản xuất. Việc hạch toán cụ thể đối với từng loại chi phí như sau: * Hạch toán chi phí nhân viên quản lý phân xưởng sản xuất: Tại Công ty TBPH Hoà Phát, các khoản tiền lương chính, lương phụ, các khoản phụ cấp, các khoản trích BHXH, BHYT, KPCĐ của nhân viên quản lý phân xưởng, nhân viên kỹ thuật, các nhân viên phục vụ tại phân xưởng được hạch toán vào TK 6271 “Chi phí nhân viên phân xưởng”. Việc hạch toán các khoản tiền lương, các khoản trích theo lương được hạch toán tương tự như hạch toán tiền lương, các khoản trích theo lương của công nhân trực tiếp sản xuất, và cũng thể hiện trên Bảng phân bổ lương và BHXH (Biểu 05) Chứng từ ban đầu để hạch toán tiền lương ban quản lý phân xưởng là các Bảng chấm công. Hình thức trả lương áp dụng là trả lương theo thời gian. Tiền lương theo thời gian phải trả cho bộ phận này được tính theo công thức: Tiền lương phải trả cho nhân viên quản lý PX = trong tháng Mức lương ngày của Nhân viên đó x Số ngày làm việc Thực tế trong tháng C¨n cø vµo B¶ng ph©n bæ tiÒn l­¬ng vµ BHXH, kÕ to¸n nhËp d÷ liÖu vµo chøng tõ tæng hîp trªn m¸y theo bót to¸n: - Ph¶n ¸nh l­¬ng ph¶i tr¶ cho nh©n viªn qu¶n lý ph©n x­ëng: Nî TK 6271 ( chi tiÕt cho tõng ph©n x­ëng) Cã TK 334 - Ph¶n ¸nh c¸c kho¶n trÝch BHXH, BHYT, KPC§ theo l­¬ng cña nh©n viªn qu¶n lý ph©n x­ëng: Nî TK 627 ( Chi tiÕt theo tõng c«ng tr×nh) Cã TK 3382, 3383, 3384 C¨n cø vµo B¶ng ph©n bæ l­¬ng vµ BHXH (BiÓu 05) th¸ng 02/2007 cho ®èi t­îng lµ ph©n x­ëng Giµn gi¸o, kÕ to¸n nhËp vµo m¸y theo các bót to¸n sau: Nî TK 627101 : 24.645.255 Cã TK 334 : 24.645.255 Nî TK 627101 : 4.682.598,450 Cã TK 3382 : 3.696.788,250 Cã TK 3383 : 492.905,100 Cã TK 3384 : 492.905,100 Sè liÖu sau khi nhËp vµo m¸y sÏ ®­îc tù ®éng ghi vµo Chøng tõ ghi sæ sè 52 (BiÓu 09), vµ tõ c¸c Chøng tõ ghi sæ trong th¸ng m¸y tæng hîp lªn Sæ C¸i TK 6271 (BiÓu 10) * H¹ch to¸n chi phÝ c«ng cô, dông cô: C«ng ty sö dông TK 6273 “ Chi phÝ dông cô s¶n xuÊt “ ®Ó h¹ch to¸n c¸c kho¶n chi phÝ vÒ c«ng cô, dông cô phôc vô cho s¶n xuÊt t¹i c¸c ph©n x­ëng. C¨n cø vµo kÕ ho¹ch s¶n xuÊt, t×nh h×nh thùc tÕ khi cã yªu cÇu vÒ c«ng cô, dông cô c¸c ph©n x­ëng viÕt giÊy yªu cÇu xin lÜnh c«ng cô, dông cô tõ kho hoÆc xin t¹m øng tiÒn ®Ó mua. C«ng cô dông cô phôc vô s¶n xuÊt t¹i c¸c ph©n xưởng cã gi¸ trÞ nhá nh­: mãc sµn, l­ìi giËp gi¸o, l­ìi ®ôc lç, ræ läc s¬n, m¸y s¬n tay c¸ nh©n, bao tay, khÈu trang, mÆt n¹ s¬nC¨n cø vµo PhiÕu xuÊt kho hay PhiÕu chi, Giấy thanh toán tạm ứng, GiÊy b¸o Ng©n hµng, kÕ to¸n sÏ h¹ch to¸n toµn bé gi¸ trÞ vµo chi phÝ cho ®èi tù¬ng sö dông: Nî TK 6273 (Chi tiÕt cho tõng Ph©n x­ëng) Cã TK 153,111, 112, 141 C¨n cø vµo PhiÕu chi sè 806 ngµy 02/02/2007: NguyÔn V¨n T©m – Nh©n viªn tµi vô cña ph©n x­ëng Giµn gi¸o – Chi tiÒn mua b¶o hé lao ®éng cho ph©n x­ëng Giµn gi¸o, sè tiÒn: 1.660.000 ®ång, kÕ to¸n nhËp sè liÖu vµo m¸y theo bót to¸n: Nî TK 627301 : 1.660.000 Cã 1111 : 1.660.000 C¨n cø vµo PhiÕu xuÊt kho sè 21 ngµy 12/02/2007: XuÊt kho mãc sµn, l­ìi giËp gi¸o cho ph©n x­ëng Giµn gi¸o, trÞ gi¸ 1.550.000 ®ång, kÕ to¸n ghi chøng tõ nµy vµo m¸y theo bót to¸n: Nî TK 627301 : 1.550.000 Cã TK 1531 : 1.550.000 Đối với công cụ dụng cụ có giá trị lớn như: dụng cụ gá lắp, máy hút bụi, máy vi tính, bàn làm việc, Khi xuất dùng toàn bộ giá trị được hạch toán vào TK 142 “Chi phí trả trước”. Sau đó kế toán tiến hành phân bổ giá trị công cụ dụng cụ cho đối t­îng sö dụng căn cứ vào thời gian hữu dụng và mức độ sử dụng của công cụ dụng cụ. Khi xuất dùng kế toán ghi: Nợ TK 142, 242 ( Chi phí trả trước) 100% giá trị CCDC Có TK 153 Phân bổ cho đối tượng sử dụng theo tình hình sử dụng thực tế: Nợ TK 6273 ( Chi tiết theo từng Phân xưởng) Có TK 142, 242 Tháng 02/2007, Phân xưởng Giàn giáo có sử dụng một bộ gá lắp mới nguyên giá: 27.360.000 VNĐ. Bộ gá lắp này có thể sử dụng được 12 lần trong n¨m 2007, trong tháng 02 đã sử dụng 4 lần. Căn cứ vào Phiếu xuát kho CCDC số 12 kế toán tính số tiền phân bổ cho phân xưởng trong tháng: Trị giá Gá lắp phân bổ cho Phân xưởng Giàn giáo tháng 02/2007: 27.360.000 x 4 = 9.120.000 VN§ 12 Th¸ng 02/2007, khi xuÊt dïng, kÕ to¸n ghi vµo chøng tõ “xuÊt vËt t­” trªn m¸y theo bót to¸n: Nợ TK 142 27.360.000 Có TK 153 27.360.000 §ång thêi ph¶n ¸nh gi¸ trÞ CCDC ph©n bæ cho th¸ng 03/2007: Nî TK 6273 9.120.000 Cã TK 142 9.120.000. C¨n cø vµo sè liÖu trªn kÕ to¸n nhËp d÷ liÖu vµo m¸y vi tÝnh, sau ®ã ch­¬ng tr×nh kÕ to¸n BRAVO 5.0 sÏ tù ®éng tổng hợp vµo Chøng tõ ghi sæ Sè 55 (BiÓu 11), tõ c¸c chøng tõ ghi sæ m¸y tæng hîp lªn Sæ c¸i TK 6273 (BiÓu 12). *H¹ch to¸n chi phÝ khÊu hao TSC§: Tµi s¶n cè ®Þnh cña C«ng ty gåm nhµ x­ëng, m¸y mãc thiÕt bÞ chuyªn dïng ( m¸y tiÖn, m¸y hµn, m¸y khoan, m¸y c¾t) thiÕt bÞ ®éng lùc, thiÕt bÞ vËn t¶iChi phÝ khÊu hao TSC§ chiÕm tû träng lín trong tæng chi phÝ s¶n xuÊt chung. HiÖn nay, C«ng ty trÝch khÊu hao TSC§ theo Q§ 206/2003 Q§ - BTC cña Bé Tµi ChÝnh. Ph­¬ng ph¸p khÊu hao ®­îc C«ng ty ¸p dông lµ ph­¬ng ph¸p khÊu hao tuyÕn tÝnh. Sè tiÒn khÊu hao hµng n¨m trong C«ng ty ®­îc tÝnh c¨n cø vµo tuæi thä kinh tÕ vµ khung thêi gian sö dông c¸c lo¹i TSC§. Møc khÊu hao hµng n¨m ®­îc x¸c ®Þnh theo c«ng thøc: Nguyªn gi¸ Møc KH n¨m = Sè n¨m sö dông HoÆc hµng th¸ng, C«ng ty trÝch khÊu hao theo c«ng thøc: Møc khÊu hao n¨m Møc KH tháng = 12 ( Th¸ng) Riªng ®èi víi TSC§ ®­îc h×nh thµnh tõ nguån vèn vay tÝn dông, C«ng ty trÝch khÊu hao theo thêi gian trong khÕ ­íc vay ®Ó ®¶m b¶o kh¶ n¨ng thanh to¸n nî khi ®Õn h¹n. T×nh h×nh KH TSC§ ®­îc theo dâi qua TK 214” Hao mßn TSC§”. Chi phÝ KH TSC§ ®­îc coi lµ mét phÇn gi¸ thµnh s¶n phÈm th«ng qua chi phÝ s¶n xuÊt chung. Khung thêi gian sö dông c¸c lo¹i TSC§ ¸p dông theo quy ®Þnh cña Q§206/2003/Q§ - BTC. Chi phÝ khÊu hao TSC§ ë C«ng ty ®­îc ph¶n ¸nh vµo TK 6274 “Chi phÝ khÊu hao TSC§”. Tµi kho¶n nµy ph¶n ¸nh chi phÝ KH TSC§ phôc vô cho s¶n xuÊt cña ph©n x­ëng. Tµi kho¶n 6274 còng ®­îc m· ho¸ cho tõng ph©n x­ëng ( trong ®ã TK 627401: Ph©n x­ëng Giµn gi¸o) Nguyªn t¾c tÝnh khÊu hao cho c¸c ®èi t­îng liªn quan t¹i C«ng ty lµ TSC§ sö dông cho ph©n x­ëng nµo th× tÝnh chi phÝ khÊu hao trùc tiÕp cho ph©n x­ëng ®ã. Hµng th¸ng kÕ to¸n tÝnh sè tiÒn khÊu hao toàn C«ng ty vµ tiÕn hµnh lËp B¶ng tæng hîp vµ ph©n bæ khÊu hao cho c¸c ®èi t­îng sö dông theo th¸ng. C¨n cø vµo c¸c lo¹i TSC§ thùc tÕ sö dông t¹i c¸c ph©n x­ëng s¶n xuÊt, kÕ to¸n tiÕn hµnh ph©n bæ chi phÝ khÊu hao cho c¸c ph©n x­ëng s¶n xuÊt. C¨n cø vµo B¶ng tổng hợp và ph©n bæ khÊu hao, kÕ to¸n nhËp sè liÖu vµo phÇn mÒm kÕ to¸n theo bót to¸n: Nî TK 6274 ( Chi tiÕt theo tõng ph©n x­ëng) Cã TK 214 C¨n cø vµo B¶ng tổng hợp và ph©n bæ khÊu hao th¸ng 02/2007 cho ®èi t­îng lµ ph©n x­ëng Giµn gi¸o, kÕ to¸n nhËp sè liÖu vµo chøng tõ ‘TrÝch khÊu hao” trªn m¸y theo bót to¸n sau: Nî TK 627401 : 49.680.275 Cã TK 214 : 49.680.275 Sau ®ã m¸y sÏ tù ®éng ghi vµo Chøng tõ ghi sæ 32 (BiÓu 13), tõ c¸c Chøng tõ ghi sæ m¸y tæng hîp lªn Sæ c¸i TK 6274 (BiÓu 14). B¶ng tæng hîp ph©n bæ khÊu hao Th¸ng 02/2007 ( Trích ) TK ghi nî vµ ®èi t­îng sö dông TK ghi Cã 2141 2142 2143 6274 272.649.058 627401 Ph©n x­ëng Giµn gi¸o 49.680.275 627402 Ph©n x­ëng C«ppha 36.968.230 627403 Ph©n x­ëng M¸y XD 90.320.278 641 .. 642 . . . . * H¹ch to¸n chi phÝ dÞch vô mua ngoµi: C«ng ty sö dông TK 6277 ®Ó h¹ch to¸n lo¹i chi phÝ nµy bao gåm: chi phÝ ®iÖn n­íc, chi phÝ söa ch÷a TSC§, vµ c¸c dÞch vô mua ngoµi kh¸c nh­ chi phÝ thÝ nghiÖm, thö nghiÖm mÉu vËt t­, Tµi kho¶n nµy ®­îc m· ho¸ theo tõng ph©n x­ëng s¶n xuÊt (trong ®ã TK 627701: Ph©n x­ëng Giµn gi¸o). Chi phÝ cho ph©n x­ëng nµo th× h¹ch to¸n trùc tiÕp cho ph©n x­ëng ®ã. §èi víi chi phÝ söa ch÷a TSC§ lµ lo¹i chi phÝ kh«ng ®­îc C«ng ty lËp dù to¸n tr­íc. Do ®ã khi ph¸t sinh, kÕ to¸n c¨n cø vµo sè tiÒn trong biªn lai thanh to¸n ®Ó ghi sæ. §èi víi c¸c chi phÝ kh¸c, kÕ to¸n c¨n cø vµo c¸c Ho¸ ®¬n chøng tõ thanh to¸n liªn quan ®Ó tiÕn hµnh nhËp vµo m¸y theo bót to¸n sau: Nî TK 6277 ( Chi tiÕt theo tõng ph©n x­ëng) Cã TK 111, 112, 141, 331 C¨n cø vµo chøng tõ PC280 ngµy 28/02/2007 tr¶ tiÒn điện tháng 02/2007 cña ph©n x­ëng Giµn gi¸o, sè tiÒn: 8.468.363 ®ång (ch­a tÝnh thuÕ GTGT), kÕ to¸n ghi vµo m¸y theo bót to¸n: Nî TK 627701 : 8.468.363 Nî TK 133 (1331) : 846.836,3 Cã TK 1111 9.315.199.3 Sè liÖu nhËp vµo m¸y sÏ tù ®éng ghi vµo Chøng tõ ghi sæ sè 36 (BiÓu 15), tõ c¸c Chøng tõ ghi sæ m¸y tù tæng hîp lªn Sæ c¸i TK 6277 (BiÓu 16). * H¹ch to¸n chi phÝ b»ng tiÒn kh¸c: C«ng ty sö dông TK 6278 “ Chi phÝ kh¸c b»ng tiÒn” ®Ó ph¶n ¸nh c¸c chi phÝ b»ng tiÒn ngoµi c¸c chi phÝ ®· kÓ trªn, bao gåm: chi phÝ cho c¸n bé phßng kü thuËt ®i c«ng t¸c, tiÒn in vµ ph« t« tµi liÖu, tiÒn mua thÎ ATL§ cho c«ng nh©n, tiÒn tiÕp kh¸ch, chi tiÒn tÕt, TK nµy còng ®­îc më chi tiÕt cho tõng ph©n x­ëng ( TK 627801: Ph©n x­ëng Giµn gi¸o). §èi víi c¸c kho¶n chi phÝ nµy, kÕ to¸n qu¶n lý vµ ghi sæ dùa trªn c¸c chøng tõ do nh©n viªn kinh tÕ ë c¸c ph©n x­ëng göi lªn nh­: gi¸ vÐ tµu xe c¸n bé ®i c«ng t¸c, PhiÕu chi, GiÊy thanh to¸n t¹m øng, Ho¸ ®¬n GTGT, C¨n cø vµo c¸c chøng tõ thu thËp ®­îc kÕ to¸n nhËp sè liÖu vµo m¸y theo bót to¸n sau: Nî TK 6278 ( Chi tiÕt theo tõng ph©n x­ëng) Cã TK 111, 141, 3388, C¨n cø vµo chøng tõ: PhiÕu chi sè 284 ngµy 13/02/2007: Chi tiÒn tÕt cho Ph©n x­ëng Giµn gi¸o, số tiền 8.363.640 VNĐ kÕ to¸n nhËp sè liÖu vµo m¸y theo bót to¸n: Nî TK 627801 : 8.363.640 Cã TK 1111 : 8.363.640 Sè liÖu sau khi nhËp vµo m¸y sÏ ®­îc ch­¬ng tr×nh phần mềm kế toán tù ®éng ghi vµo Chøng tõ ghi sæ sè 39 (BiÓu 17), tõ c¸c Chøng tõ ghi sæ m¸y tù tæng hîp lªn Sæ c¸i TK 6278 (BiÓu 18). * TËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt chung: Cuèi th¸ng kÕ to¸n tËp hîp c¸c chi phÝ thuéc chi phÝ s¶n xuÊt chung cho tõng ph©n x­ëng, sau ®ã tiÕn hµnh ph©n bæ chi phÝ s¶n xuÊt chung cho c¸c s¶n phÈm trong cïng mét ph©n x­ëng. Ch­¬ng tr×nh phần mÒm kÕ to¸n sÏ tù ®éng tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt chung trong th¸ng 02/2007 cho tõng ph©n x­ëng, ë ph©n x­ëng Giµn gi¸o ta cã: B¶ng tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt chung cña ph©n x­ëng Giµn gi¸o Th¸ng 02/2007 Nội dung CP NVPX CP CCDC CP KH TSC§ CP DV mua ngoµi CP b»ng tiÒn kh¸c Céng Số tiền 29.327.853,450 42.953.808 49.680.275 37.991.719 15.941,571 175.895.226,450 Sau đó kế toán thực hiện phân bổ chi phí sản xuất chung cho các sản phẩm trong cùng phân xưởng theo tiêu thức Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp đã cài đặt sẵn trên máy, c¸ch thøc ph©n bæ nh­ sau: * Giµn gi¸o khung 1,2 m: Möùc phaân boå CP 175.895.226,450 SXC cho khung = x 24,925,713.08= 2.690.507,783 1.2 m 1,629,548,880.93 *Giµn gi¸o khung 1,53 m: Möùc phaân boå CP 175.895.226,450 SXC cho khung = x 16,202,496.75= 1.748.914,603 1.53 m rôøi 1,629,548,880.93 * Giµn gi¸o khung 1,73 m rêi: Möùc phaân boå CP 175.895.226,450 SXC cho khung = x 124,937,137.0= 13.561.427,55 1.73 m rôøi 1,629,548,880.93 *Giµn gi¸o khung 1,73 m liÒn: Möùc phaân boå CP 175.895.226,450 SXC cho khung = x 84.106.989,81 = 9.129.478,545 1.73 m lieàn 1,629,548,880.93 * Giµn gi¸o khung 1,73m rêi*2,4 ly: Möùc phaân boå chi phí 175.895.226,450 SXC cho khung = x 1,379,376,551.2 = 149.725.827,3 1.73 m rôøi * 2.4 ly 1,629,548,880.93 Và đưa ra được Bảng phân bổ Chi phí sản xuất chung: BAÛNG PHAÂN BOÅ CHI PHÍ SAÛN XUAÁT CHUNG Phaân xöôûng Giaøn giaùo – Thaùng 03/2007 ÑVT : VNÑ Maõ SP Teân SP SLSPHT Chi phí NVLTT Chi phí SXC GG120 Khung 1.2 m 305 24.925.713,08 2.690.507,783 GG153 Khung 1.53 m rôøi 150 16.202.496,75 1.748.914,603 GG170 Khung 1.73 m lieàn 1.069 124.937.130,07 13.561.427,55 GG173 Khung 1.73 m rôøi 749 84.106.989,81 9.129.478,545 GGDR173 Khung 1.73 m rôøi * 2.4 ly 10.802 1.379.376.551,23 149.725.827,30 TC 1.629.548.880,93 175.895.226,450 Cuèi kú, m¸y tËp hîp sè liÖu tõ B¶ng ph©n bæ trªn ®Ó lªn Sæ chi tiÕt TK 627 cho tõng s¶n phÈm, víi s¶n phÈm Giµn gi¸o khung 1,53 m rêi, sæ chi tiÕt TK 627 ®­îc thÓ hiÖn ë BiÓu 19. Vµ m¸y còng sÏ tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt chung cho toµn doanh nghiÖp (BiÓu 20). 2.2.1.7. Kế toán chi phí sản xuất cuối kỳ. Để thực hiện công việc tính giá thành, trước hết cần phải tập hợp tất cả các chi phí phát sinh có liên quan trong quá trình sản xuất. Công ty Thiết bị phụ tùng Hoà Phát áp dụng phương pháp kế toán K.K.T.X để tổng hợp chi phí sản xuất sản phẩm. Do đó để tổng hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm cuối kỳ, Công ty sử dụng TK 154 “Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang”. TK này được mã hoá cho từng phân xưởng, sản phẩm nh­ sau: + 15401: phân xưởng Giàn giáo + 1540101: sản phẩm Giàn giáo khung 1,2 m + 15402: Phân xưởng Côppha . Cuối kỳ các khoản chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ của toàn doanh nghiệp và các sản phẩm đã được tập hợp trên các sổ Cái, sæ Chi tiÕt các TK 621 “Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp”, TK 622 “Chi phí nhân công trực tiếp”, TK 627 “Chi phí sản xuất chung” (Sổ Cái theo c¸c TK cÊp 2) sẽ được kết chuyển sang TK 154 ”Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang” trªn sæ C¸i, sæ Chi tiÕt TK 154 (BiÓu 22 vµ BiÓu 23) theo bót to¸n: Nî TK 154 Cã TK 621, 622, 627 ( 6271, 6273, 6274, 6277, 6278) Khi thùc hiÖn kÕt chuyÓn, kÕ to¸n lËp chøng tõ kÕt chuyÓn gäi lµ PhiÕu kÕt chuyÓn cuèi kú. Cßn chi phí sản xuất trong tháng của từng phân xưởng thì được tập hợp trên các Chứng từ ghi sổ, ví dụ với phân xưởng Giàn giáo, chi phí sản xuất trong th¸ng 02/2007 tập hợp trên TK 154 được thể hiện ở Chứng từ ghi sổ Số 61 (Biểu 20). 2.2.2. Công tác tính gi¸ thành sản phẩm tại Công ty. 2.2.2.1. Đối tượng tính giá thành sản phẩm, kỳ tính giá thành sản phẩm. Xuất phát từ đặc điểm của quy trình sản xuất sản phẩm tại Công ty là khép kín từ nguyên vật liệu, bán thành phẩm mua ngoài được gia công chế biến lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh. Do đó Công ty xác định đối tượng tính giá thành là thành phẩm hoàn chỉnh ở giai đoạn sản xuất cuối cùng. Kỳ tính giá thành được xác định là hàng tháng, vào thời điẻm cuối tháng, vì sản phẩm của Công ty có chu kỳ sản xuất ngắn, xen kẽ và liên tục nhau. 2.2.2.2. Công tác kiểm kê đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ. Sản phẩm làm dở của Công ty là chi tiết, bộ phận còn đang ở trong quy trình công nghệ sản xuất, bán thành phẩm. Đánh giá sản phẩm dở dang ở Công ty là tính toán, xác định phần chi phí sản xuất mà sản phẩm làm dở của Công ty phải chịu. Công ty tiến hành đánh giá sản phẩm dở dang hàng tháng phù hợp với kỳ tính giá thành sản phẩm. Tại Công ty TBPT Hoà Phát sản phẩm làm dở thường là những chi tiết đã được gia công qua một số công đoạn chế biến ban đầu như: khoan, cắt, hàn, đột dập, và các chi tiết làm dở cuối mỗi tháng tương đối ổn định, có được điều này là do sản phẩm được sản xuất ra luôn có kế hoạch sản xuất tương đối sát với nhu cầu bán ra, hơn nữa đến khoảng năm ngày cuối tháng từng phân xưởng luôn có kế hoạch sản xuất sao cho số lượng sản phẩm làm dở là ít nhất. Do vậy, để cho đơn giản trong việc tính toán, đánh giá, kiểm kê sản phẩm dở cuối tháng, Công ty chỉ tính phần chi phí NVLTT nằm trên các chi tiết của sản phẩm dở dang mà không tính đến các chi phí khác. Tóm lại, giá trị sản phẩm làm dở được đánh giá cho chi phí nguyên vật liệu trực tiếp. Sau khi tiến hành kiểm kê sản phẩm làm dở cuối kỳ, kế toán tính toán trực tiếp số lượng vật tư trên từng công đoạn tương ứng với sản phẩm làm dở dựa vào định mức vật tư đã được phòng kỹ thuật kiểm duyệt. Ví dụ với sản phẩm Giàn giáo khung 1,53 m trong tháng 03 có số lượng làm dở là 30 sản phẩm. Sau khi kiểm tra mức độ hoàn thành và đối chiếu với định mức kỹ thuật thì số chi tiết này mới qua giai đoạn cắt Thép Phi 42*2 thành các đoạn khác nhau nên đã được đánh giá như sau: DCK (Sp GG 1,53) = Số lượng sản phẩm dở x Định mức vật tư Trị giá NVL trong số sản phẩm giáo khung 1,53 m dë dang Th¸ng 03/2007: ThÐp 42*2 = 30 x 8,5084 kg x 8.000 = 2.042.016 ® Gi¸ trÞ s¶n phÈm lµm dë cuèi kú ®­îc ph¶n ¸nh trªn sæ chi tiÕt TK 154 (Biểu 23), Sæ C¸i 154 (Biểu 22), và B¶ng tính giá thành sản phẩm Giàn giáo 1,53 m (Biểu 24). 2.2.2.3. Phương pháp tính giá thành sản phẩm ở Công ty. §Ó x¸c ®Þnh ®­îc gi¸ thµnh thùc tÕ cña tõng lo¹i s¶n phÈm C«ng ty ¸p dông ph­¬ng ph¸p ®¬n gi¶n ®Ó tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm: Zsxsp = D®k + Ctk - Dck Zsxsp Zsp= Ssp Sau khi tËp hîp xong chi phÝ s¶n xuÊt, kÕt chuyÓn sang TK 154 vµ chi phÝ thùc tÕ khèi l­îng dë dang cuèi kú tÝnh ®­îc, kÕ to¸n tiÕn hµnh tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm hoµn thµnh theo c«ng thøc trªn. Nh­ vËy, theo c«ng thøc trªn, gi¸ thµnh s¶n xuÊt thùc tÕ cña khèi l­îng s¶n phÈm mµ toµn C«ng ty hoµn thµnh trong th¸ng 02/2007 lµ: 115.941.000 + 5.744.949.416,610+307.425.365,410+659.790.125,950-100.650.000 = 6.727.455.907,970 ®ång Vµ gi¸ thµnh s¶n phÈm Giµn gi¸o khung 1,53 m rêi hoµn thµnh trong th¸ng lµ: 1.900.00+16.202.496,750+557.301,270+1.748.914,603-2.042.016 =18.366.696,623 Sè liÖu trªn m¸y sÏ tù ®éng tÝnh to¸n vµ cËp nhËt vµo sæ C¸i, Sæ Chi tiÕt TK 154 (S¶n phÈm GG khung 1,53m) ( BiÓu 22, BiÓu 23), Sæ C¸i, Sæ chi tiÕt TK 632 vµ B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm ( BiÓu 24) theo bót to¸n: Nî TK 63201: 6.727.455.907,970 Cã TK 15401: 6.727.455.907,970 Vµ: Nî TK 6320102 18.366.696,623 Cã TK 1540102 18.366.696,623. Trong kú, c¸c chøng tõ ghi sæ ®­îc tæng hîp trªn Sæ ®¨ng ký chøng tõ ghi sæ nh­ BiÓu 25 vµ BiÓu 26. CHƯƠNG 3 NHỮNG BIỆN PHÁP, PHƯƠNG HƯỚNG NHẰM HOÀN THIỆN CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẦM TẠI CÔNG TY TNHH THIẾT BỊ PHỤ TÙNG HOÀ PHÁT 3.1. Những nhận xét chung, đánh giá khái quát về công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng Hoà Phát. Qua 15 năm thành lập và trưởng thành, để tồn tại và phát triển nhất là trong điều kiện cạnh tranh khốc liệt luôn đòi hỏi sự phấn đấu và vươn lên khẳng định mình, Công ty thiết bị phụ tùng Hoà Phát đã không ngừng đổi mới về mọi mặt và đạt được những thành tựu đáng kể. Đó là kết quả của quá trình trình phấn đấu của toàn bộ công nhân viên của Công ty trong đó có sự đóng góp không nhỏ của bộ phận kế toán. Trong quá trình thực tập tại Công ty, trên cơ sở lý luận kết hợp với thực tế của Công ty em xin đưa ra một số nhận xét tổng quát về công tác kế toán nói chung và kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành nói riêng. 3.1.1. Những ưu điểm: - Về tổ chức bộ máy quản lý: Công ty đã tổ chøc bộ máy quản lý một cách khoa học, hợp lý, gän nhẹ; các phòng ban phục vụ hiệu quả hỗ trợ cho nhau đảm bảo cung cấp kịp thời và chính xác các thông tin cần thiết cho Ban lãnh đạo trong việc điều hành và quản lý Công ty. Từ đó tạo điều kiện và uy tín cho Công ty trong lĩnh vực sản xuất kinh doanh của mình cũng như trong cộng đồng doanh nghiệp. - Về tổ chức công tác kế toán và bộ máy kế toán: Bộ máy kế toán của Công ty được tổ chức một cách t­¬ng ®èi khoa học hợp lý trên cơ sở phân công rõ ràng trách nhiệm từng nhân viên, bộ phận kế toán có liên quan đặc biệt đến bộ phân kế toán các yếu tố chi phí. Công tác kế toán của Công ty được thực hiện trên máy vi tính, theo hệ thèng phần mêm kế toán BRAVO 5.0, do vậy kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Công ty là tương đối thuận tiện. Nhờ việc ứng dụng phần mềm kế toán này, khối lượng công việc ghi chép hàng ngày giảm đi đáng kể trong khi vẫn đảm bảo tính đầy đủ và tính chính xác của số liệu kế toán. Công việc của phòng kế toán tập trung vào khâu thu thập, xử lý phân loại chứng từ, định khoản kế toán, nhập số liệu vào máy dựa trên các chứng từ gốc Sau khi nhập số liệu vào các chứng từ mã hoá trên máy, chương trình sẽ tự động chuyển số liệu vào các sổ liên quan. - Về hình thức sổ kế toán: Công ty áp dụng hình thức sổ “Chứng từ ghi sổ”. Hình thức kế toán này phù hợp với đặc điẻm của Công ty là khối lượng các nghiệp vụ kinh tế phát sinh hàng ngày lớn, số lượng chứng từ kế toán cùng loại nhiều. Tuy nhiên hình thức này cũng có nhược điểm là công việc ghi sổ dồn vào cuối kỳ lớn. Việc sử dụng phần mềm kế toán BRAVO 5.0 giúp hạn chế được nhược điểm này. Việc áp dụng hình thức kế toán Chứng từ ghi sổ là hoàn toàn phù hợp với trình độ đội ngũ cán bộ kế toán, tình hình trang bị phương tiện kỹ thuật trong công tác tính toán, xử lý thông tin, phù hợp với đặc điểm hoạt động kinh doanh cũng như yêu cầu quản lý của Công ty. - Về hệ thống chứng từ, tài khoản, sổ sách kế toán. Nhìn chung hệ thống chứng từ ban đầu của Công ty được tổ chức hợp lệ, đầy đủ. Hệ thống tài khoản và sổ sách kế toán được vận dụng mét cách khoa học theo đúng chế độ kế toán, các tài khoản kế toán và sổ kế toán được mở chi tiết cho từng phân xưởng, sản phẩm, đáp ứng yêu cầu thông tin kinh tế nội bộ cũng như yêu cầu của công tác tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm. Bên cạnh các sổ sách, mẫu biểu theo quy định, Công ty còn có một sổ sách, mẫu biểu thiết kế phù hợp, tiện lợi áp dụng cho hạch toán kế toán của Công ty. - Về công tác hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm. Công ty Thiết bị phụ tùng Hoà Phát thực hiện kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo phương pháp kê khai thường xuyên. Phương pháp này cho phép Công ty có thể kiểm soát được từng lần nhập, xuất vật tư, hạn chế tình trạng thất thoát, sử dụng lãng phí. Vật tư phục vụ sản xuất của Công ty được nhập xuất liên tục do chu kỳ sản xuất ngắn nên nhờ việc áp dụng phương pháp kế toán này sẽ phản ánh được tình hình nhập, xuất nguyên vật liệu theo từng nghiệp vụ kinh tế phát sinh, giúp cho việc tính toán đúng, đủ chi phí sản xuất cho tùng phân xưởng liên quan, làm cơ sở xác định giá thành hợp lý, chính xác. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là từng phân xưởng, còn đối tượng tính giá thành là từng loại sản phẩm trong phân xưởng đó. Chi phí được tập hợp theo từng khoản mục t¹o điều kiện cho công tác tính giá thành sản phẩm dở dang, tính giá thành sản phẩm hoàn thành được chính xác, chi tiết. Giá thành sản phẩm được tính toán chi tiết theo từng khoản mục chi phí giúp cho Công ty có thể so sánh tình hình thực tế với kế hoạch đề ra, từ đó thấy được những ưu điểm và hạn chế cần khắc phục. Với những ưu điểm trong công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm đã góp phần quan trọng trong công tác quản lý chi phí, giá thành sản phẩm của Công ty, tạo điều kiện phấn đấu tiết kiệm chi phí, hạ giá thành sản phẩm. Tuy nhiên bên cạnh những ưu diểm cần được phát huy đó, công tác kế toán chi phí sản xuấ và tính giá thành sản phẩm của Công ty cũng còn bộc lộ những mặt hạn chế cần khắc phục. 3.1.2. Nhũng hạn chế cần khắc phục: - Về công tác luân chuyển chứng từ: Hiên nay, mặc dù Công ty đã có quy định rõ ràng về định kỳ luân chuyển chứng từ lên phòng kế toán Công ty nhưng vẫn xảy ra tình trạng chứng từ được chuyển lên rất chậm. Đó là do các phân xưởng sản xuất đặt khá xa trụ sở chính của Công ty. Thường đến cuối tháng chúng từ phát sinh mới được tập hợp chuyển lên phòng kế toán, gây ra một lượng khá lớn công việc vào cuối tháng cho phòng kế toán, do đó dễ gây nên tình trạng nhầm lẫn, thiếu sot, dồn ép công việc kế toán. - Việc hạch toán chi phí sản xuất chung: Hiện nay Công ty hạch toán chi phí vật liệu xuất dùng phục vụ cho quản lý, sản xuất chung ở phân xưởng, như vật liệu dùng để sửa chữa, bảo dưỡng TSCĐ vào TK 621”chi phí nguyên vật liệu trực tiếp” mà không hạch toán vào TK 6272”Chi phí vật liệu” (TK cấp 2 của TK 627 “Chi phí sản xuất chung”) theo chế độ kế toán. Việc hạch toán này làm cho tỷ trọng các khoản mục chi phí trong giá thành có sự thay đổi lớn nếu trong kỳ phát sinh các khoản chi phí vật liệu này lớn. Ngoài ra, việc phân bổ chi phí sản xuất chung không được thực hiện đối với các TK cấp 2 (6271, 6273, 6274, 6277, 6278) mà chỉ phân bổ tổng chi phí sản xuất chung, do đó không xác định được các chi phí thành phần trong khoản mục chi phí sản xuất chung cho từng sản phẩm. 3.2. Nh÷ng biÖn ph¸p vµ ph­¬ng h­íng nh»m hoµn thiÖn c«ng t¸c kÕ to¸n tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng hoµ Ph¸t. Sau một thời gian được tìm hiểu về công tác kế toán nói chung và công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm nói riêng tai Công ty Thiết bị phụ tùng Hoà Phát, bên cạnh những ưu điểm trong công tác kế toán tổ chức kế toán cũng còn nhiều mặt hạn chế cần khắc phục. Trên cơ sở những kiến thức được tiếp thu trong quá trình học tập, nghiên cứu tại trường em xin mạnh dạn đưa ra một số ý kiến nhằm hoàn thiện công tác kế toán chi phí và tính giá thành sản phẩm của Công ty như sau: 3.2.1. Ý kiến thứ nhất: Về công tác tổ chức tập hợp chứng từ ban đầu Để giảm bớt khối lượng công việc vào cuối tháng, yêu cầu các nhân viên kinh tế ở các phân xưởng sản xuất định kỳ một tuần hay nửa tháng phải tập hợp các chừng từ lên phòng kế toán để ghi sổ kế toán. Phân xưởng phải thanh toán dứt điểm chứng từ lần này mới được thanh toán lần tiếp theo. Quy định trên sÏ buộc các phân xưởng phải luân chuyển chứng từ đúng thời hạn. 3.2.2. Ý kiến thứ hai: Về hệ thống sổ sách kế toán: Kế toán nên mở thêm Chứng từ ghi sổ, Sổ Cái TK 6272 “Chi phí vật liệu” để hạch toán các khoản chi phÝ này khi phát sinh nhằm tách bạch vật liệu xuất dùng trực tiếp cho sản xuất sản phẩm và vật liệu xuất dùng cho các hoạt động khác thuộc khoản mục chi phí sản xuất chung. 3.2.3. Ý kiÕn thø 3: VÒ viÖc h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp - VÒ viÖc h¹ch to¸n nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp xuÊt dïng kh«ng hÕt trong kú. C«ng ty tæ chøc s¶n xuÊt theo kÕ ho¹ch do phßng kÕ phßng kinh doanh ®Ò ra, do ®ã vËt t­ xuÊt kho cho s¶n xuÊt theo yªu cÇu cña ph©n x­ëng s¶n xuÊt phï hîp víi kÕ ho¹ch s¶n xuÊt trong kú (theo th¸ng). Do ®ã dùa vµo trÞ gi¸ nguyªn vËt liÖu xuÊt kho trong kú, kÕ to¸n h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp. Tuy nhiªn, cã nh÷ng kú, nÕu nguyªn vËt liÖu xuÊt dïng kh«ng hÕt trong kú ®Ó l¹i ph©n x­ëng s¶n xuÊt sang kú sau tiÕp tôc sö dông th× viÖc h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp nh­ vËy lµ ch­a chÝnh x¸c víi thùc tÕ sö dông. Do vËy ®Ó h¹ch to¸n chÝnh x¸c chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp, phôc vô tèt c«ng t¸c tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm, tr­íc hÕt kÕ to¸n ph¶i x¸c ®Þnh ®­îc trÞ gi¸ nguyªn vËt liÖu ch­a sö dông ®Çu kú t¹i ph©n x­ëng, trÞ gi¸ thùc tÕ vËt liÖu xuÊt ch­a dïng hÕt cßn l¹i cuèi kú t¹i ph©n x­ëng. §Ó x¸c ®Þnh ®­îc c¸c trÞ gi¸ nµy, ta lÊy sè liÖu tõ phiÕu b¸o vËt t­ cßn l¹i cuèi kú t¹i c¸c ph©n x­ëng s¶n xuÊt, cßn trÞ gi¸ vËt liÖu xuÊt dïng trong kú tÝnh ®­îc theo Ch­¬ng 2. Cuèi kú, c¨n cø vµo phiÕu b¸o vËt t­ cßn l¹i cuèi kú t¹i c¸c ph©n x­ëng, kÕ to¸n ghi vµo Chøng tõ ghi sæ Nî TK 621 theo bót to¸n ( Ghi ©m): Nî TK 621( TrÞ gi¸ nguyªn vËt liÖu xuÊt dïng kh«ng hÕt ®Ó l¹i n¬i s¶n xuÊt kú nµy) Cã TK 152 Sang ®Çu th¸ng sau, kÕ to¸n ghi trë l¹i trªn Chøng tõ ghi sæ Nî TK 621 theo bót to¸n (ghi b×nh th­êng): Nî TK 621 (TrÞ gi¸ nguyªn vËt liÖu xuÊt dïng kh«ng hÕt ®Ó l¹i n¬i s¶n xuÊt kú tr­íc) Cã TK 152 Khi ®ã chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp thùc dïng vµo s¶n xuÊt ®­îc x¸c ®Þnh nh­ sau: = + - Trong tr­êng hîp, C«ng ty cã quyÕt ®Þnh nhËp kho trë l¹i sè vËt liÖu xuÊt dïng kh«ng hÕt trong kú th× kÕ to¸n ghi sæ theo bót to¸n: Nî TK 152 ( trÞ gi¸ NVL dïng kh«ng hÕt nhËp l¹i kho trong kú) Cã TK 621 - VÒ viÖc h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp v­ît trªn ®Þnh møc. C«ng ty tæ chøc s¶n xuÊt theo ®Þnh møc chi phÝ tõng lo¹i nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp cho tõng lo¹i s¶n phÈm. Tuy nhiªn trong thùc tÕ s¶n xuÊt, hÇu nh­ chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp lu«n cã sù chªnh lÖch so víi ®Þnh møc. NÕu chªnh lÖch do chi phÝ thùc tÕ Ýt h¬n so víi ®Þnh møc tøc lµ C«ng ty ®· tiÕt kiÖm ®­îc mét phÇn chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp, h¹ gi¸ thµnh s¶n phÈm vµ t¨ng lîi nhuËn kÕ to¸n. Ng­îc l¹i nÕu chªnh lÖch do chi phÝ thùc tÕ ph¸t sinh lín h¬n ®Þnh møc l¹i lµm cho gi¸ thµnh s¶n phÈm t¨ng lªn. §Ó ®¶m b¶o cho gi¸ thµnh s¶n phÈm kh«ng t¨ng so víi ®Þnh møc, C«ng ty nªn t¸ch riªng phÇn chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp v­ît qu¸ ®Þnh møc ra khái phÇn chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp tÝnh vµo gi¸ thµnh s¶n phÈm. Trong th¸ng 02/2007, theo B¶ng tæng hîp ph©n bæ chi phÝ NVLTT cho c¸c s¶n phÈm ë Ph©n x­ëng Giµn gi¸o, ta thÊy, tæng chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp theo ®Þnh møc trong th¸ng cña ph©n x­ëng nµy lµ: 1.621.580.201,800 cßn tæng chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp ph¸t sinh thùc tÕ trong th¸ng lµ: 1.629.548.880,930. Vµ møc chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp ph©n bæ cho c¸c s¶n phÈm trong ph©n x­ëng nµy còng ®Òu cã chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp ph¸t sinh thùc tÕ lín h¬n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp theo ®Þnh møc. Do ®ã, kÕ to¸n ph¶i tÝnh to¸n x¸c ®Þnh møc chªnh lÖch gi÷a hai chi phÝ nµy vµ ghi vµo Chøng tõ ghi sæ ghi Nî TK 632 theo bót to¸n: Nî TK 632 ( Chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp v­ît trªn ®Þnh møc) Cã TK 621 ( Chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp v­ît trªn ®Þnh møc) ë ®©y ta cã møc chªnh lÖch lµ: 1.629.548.880,930 - 1.621.580.201,800 = 7.968.679,130 ®ång Do ®ã kÕ to¸n ghi sæ theo ®Þnh kho¶n: Nî TK 632 7.968.679,130 Cã TK 621 7.968.679,130 Møc chªnh lÖch nµy còng ®­îc ghi vµo Sæ C¸i TK 621, khi ®ã Sæ C¸i TK 621 nh­ BiÓu 27, sæ Chi tiÕt TK 621 (S¶n phÈm Giµn gi¸o 1,53m) nh­ BiÓu 28. Khi ®ã ta thÊy trªn sæ C¸i TK 621 sau khi thùc hiÖn h¹ch to¸n riªng chi phÝ nguyªn vËt liÖu v­ît ®Þnh møc cã sù chªnh lÖch râ rµng. 3.2.4. Ý kiến thứ t­: Về hạch toán chi phí sản xuất chung. Công ty nên phân bổ các bộ phận của khoản mục chi phí sản xuất chung cho các sản phẩm trong mỗi phân xưởng sản xuất, và mỗi loại chi phí sản xuất chung cần chọn lựa một tiêu thức phân bổ phù hợp với đặc điểm của loại chi phí đó, tạo điều kiện cho việc tính toán giá thành sản phẩm chính xác hơn. Hiện nay Công ty đang phân bổ chi phí sản xuất chung theo tiêu thức nguyên vật liệu trực tiếp, việc phân bổ như thế là quá chung chung, chưa thực sự chính xác. Ở đây ta có thể phân bổ các bộ phận của khoản mục chi phí sản xuất chung cho các sản phẩm trong cùng một phân xưởng như sau: - Với bộ phận chi phí cho nhân viên quản lý phân xưởng: ta phân bổ theo chi phí nhân công trực tiếp. Khi đó ở phân xưởng Giàn giáo trong tháng 02/2007 ta có: Chi phí nhân viên phân xưởng phân bổ cho sản phẩm Giàn giáo khung 1,53 m là: 29.327.853,450 X 557.301,270 = 211.774,483 76.819.866,900 Tương tự ta có được chi phí nhân viên phân xưởng phân bổ cho các sản phẩm Giàn giáo khác. - Với bộ phận chi phí CCDC cho sản xuất ở các phân xưởng ta phân bổ theo chi phí nguyên vật liệu trực tiếp như sau: Chi phí CCDC cho s¶n xuÊt phân bổ cho sản phẩm Giàn giáo khung 1,53 m là: 42.953.808 X 16.202.496,750 = 427.086,872 1.629.548.880,930 Tương tự ta có được chi phí CCDC phôc vô cho s¶n xuÊt phân bổ cho các sản phẩm Giàn giáo khác. - Với bộ phận chi phí khÊu haoTSC§ cho sản xuất ở các phân xưởng ta phân bổ theo tiªu thøc chi phí nguyên vật liệu trực tiếp như sau: Chi phí KH TSC§ phân bổ cho sản phẩm Giàn giáo khung 1,53 m là: 49.680.275 X 16.202.496,750 = 486.074,900 1.629.548.880,930 - Với bộ phận chi phí dÞch vô mua ngoµi vµ chi phÝ b»ng tiÒn kh¸c phôc vô s¶n xuÊt ở các phân xưởng ta phân bổ theo tiªu thøc sè l­îng s¶n phÈm hoµn thµnh trong kú: Chi phí dÞch vô mua ngoµi vµ chi phÝ b»ng tiÒn kh¸c phân bổ cho sản phẩm Giàn giáo khung 1,53 m là: 37.991.719 + 15.941.571 X 150 = 618.736,500 13 075 Nh­ vËy chi phÝ s¶n xuÊt chung ph©n bæ cho s¶n phÈm Giµn gi¸o 1,53m rêi lµ: 211.774,483 + 427.086,872 + 486.074,900 + 618.736,500 = 1.743672,755. Khi ®ã, B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm Giµn gi¸o khung 1,53 m theo sè liÖu míi lµ: B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm Giµn gi¸o Khung 1,53 m Th¸ng 02/2007 Kho¶n môc chi phÝ TrÞ gi¸ SP dë dang ®Çu kú CP SX Ph¸t sinh trong kú TrÞ gi¸ SP dë dang cuèi kú Tæng gi¸ thµnh Gi¸ thµnh ®¬n vÞ NVLTT 1.900.000 16.202.496,750 2.042.016 16.060.480,750 107.069,870 NCTT 557.301,270 557.301,270 3.715,342 SXC 1.743672,755 1.743672,755 11.678.750 Céng 18.361.454,775 122.409,985 Nh­ vËy sau khi ph©n bæ chi phÝ s¶n xuÊt chung theo c¸ch nµy, ta thÊy gi¸ thµnh s¶n phÈm cã sù kh¸c biÖt kh¸ râ rµng so víi c¸ch ph©n bæ tr­íc. 3.2.5. ý kiÕn thø n¨m: VÒ viÖc h¹ch to¸n c¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt. C¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt lµ c¸c kho¶n ®É ®­îc h¹ch to¸n vµo chi phÝ s¶n xuÊt trong kú nh­ng sau ®ã kh«ng ®ñ ®iÒu kiÖn tÝnh vµo chi phÝ s¶n xuÊt ®Ó tÝnh vµo gi¸ thµnh s¶n phÈm s¶n xuÊt hoµn thµnh nhËp kho trong kú. C¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt trong kú gåm: - Chi phÝ s¶n xuÊt s¶n ph¶m háng söa ch÷a ®­îc ngoµi ®Þnh møc. - C¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ kh¸c gåm: trÞ gi¸ phÕ liÖu thu håi ®­îc trong qu¸ tr×nh sö dông vËt liÖu, tõ s¶n phÈm háng kh«ng söa ch÷a ®­îc, c¸c kho¶n båi th­êng thu håi ®­îc trong s¶n xuÊt. Thø nhÊt, h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt s¶n phÈm háng: Trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt cña C«ng ty kh«ng tr¸nh khái viÖc s¶n phÈm s¶n xuÊt ra kh«ng ®óng quy c¸ch phÈm chÊt kü thuËt quy ®Þnh. Do ®Æc ®iÓm cña s¶n phÈm thiÕt bÞ phô tïng x©y dùng l¹i rÊt cÇn sù chuÈn x¸c trong vÊn ®Ò kü thuËt vµ trÞ gi¸ cña s¶n phÈm s¶n xuÊt ra kh¸ lín. Do vËy, ë C«ng ty viÖc h¹n chÕ tèi ®a l­îng s¶n phÈm háng lµ mét trong nh÷ng vÊn ®Ò hµng ®Çu. T¹i C«ng ty kh«ng cã s¶n phÈm háng kh«ng söa ch÷a ®­îc vµ sè s¶n phÈm háng söa ch÷a ®­îc còng kh«ng th­êng xuyªn ph¸t sinh ngoµi ®Þnh møc v× ë mçi ph©n x­ëng ®Òu cã bé phËn kü thuËt kiÓm tra gi¸m s¸t viÖc s¶n xuÊt rÊt th­êng xuyªn nghiªm ngÆt ®Ó h¹n chÕ tèi ®a sai sãt lín trong s¶n xuÊt s¶n phÈm. Vµ C«ng ty kh«ng tæ chøc h¹ch to¸n s¶n phÈm háng. Tuy nhiªn, trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt cã thÓ sÏ ph¸t sinh s¶n phÈm háng ngoµi ®Þnh møc, khi ®ã kÕ ph¶i x¸c ®Þnh chi phÝ ®É bá vµo s¶n phÈm háng theo møc ®é hoµn thµnh s¶n phÈm háng ®ã theo ph­¬ng ph¸p x¸c ®Þnh trÞ gi¸ s¶n phÈm dë dang cuèi kú. Sau ®ã kÕ to¸n ghi sæ bót to¸n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt trong kú nh­ sau: Nî TK 152 ( TrÞ gi¸ s¶n phÈm háng trong kú ) Cã TK 154 ( TrÞ gi¸ s¶n phÈm háng trong kú ) Ch¼ng h¹n, trong th¸ng 02/2007, khi nhËp kho thµnh phÈm cña ph©n x­ëng Giµn gi¸o, bé phËn KCS ®· ph¸t hiÖn ra cã 10 s¶n phÈm Giµn gi¸o khung 1,53 m bÞ sai quy c¸ch ë kh©u hµn buéc ph¶i ®­a trë l¹i cho bé phËn s¶n xuÊt söa ch÷a råi míi xuÊt b¸n ®­îc (TrÞ gi¸ háng n»m ngoµi ®Þnh møc). Khi ®ã kÕ to¸n x¸c ®Þnh trÞ gi¸ c¸c s¶n phÈm háng nµy nh­ sau: TrÞ gi¸ s¶n phÈm háng = Gi¸ thµnh ®¬n vÞ s¶n phÈm Giµn gi¸o 1,53 m x 10 = 127.534,892 x 10 = 1.275.348,920 ®ång Vµ kÕ to¸n ghi vµo Chøng tõ ghi sæ ghi Nî TK 152 vµ sæ C¸i TK 154, B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm kho¶n gi¶m trõ chi phÝ theo bót to¸n nh­ sau: Nî TK 152 1.275.348,920 Cã TK 15401 1.275.348,920 Thø hai, c¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ kh¸c gåm: trÞ gi¸ phÕ liÖu thu håi ®­îc trong qu¸ tr×nh sö dông vËt liÖu, tõ s¶n phÈm háng kh«ng söa ch÷a ®­îc, c¸c kho¶n båi th­êng thu håi ®­îc trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt. T¹i C«ng ty TBPT Hoµ Ph¸t kh«ng cã s¶n phÈm háng kh«ng söa ch÷a ®­îc. Cßn ®èi víi phÕ thu håi ®­îc trong qu¸ tr×nh sö dông vËt liÖu vµ c¸c kho¶n båi th­êng thu ®­îc trong qu¸ tr×nh s¶n xuÊt C«ng ty vÉn ch­a h¹ch to¸n thµnh c¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt. §iÒu ®ã lµm cho chi phÝ s¶n xuÊt trong kú lín h¬n thùc tÕ nÕu ph¸t sinh c¸c kho¶n trªn. Do ®ã, ®Ó ®¶m b¶o cho viÖc h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt mét c¸ch chÝnh x¸c, C«ng ty nªn x¸c ®Þnh vµ ho¹h to¸n riªng c¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt kÓ trªn, c¸ch h¹ch to¸n nh­ sau: Cuèi kú h¹ch to¸n, kÕ to¸n x¸c ®Þnh trÞ gi¸ phÕ liÖu thu håi ®­îc trong qu¸ tr×nh sö dông vËt liÖu nh­ trÞ gi¸ s¾t, thÐp, t«n c¾t vôn bÞ thõa b¸n ®­îc,vµ c¸c kho¶n båi th­êng trong s¶n xuÊt (nÕu cã) nh­ viÖc c«ng nh©n s¶n xuÊt båi th­êng v× ph¶i chÞu tr¸ch nhiÖm trong viÖc s¶n phÈm lµm ra bÞ háng Sau ®ã, kÕ to¸n ghi sæ kÕ to¸n theo bót to¸n: Nî TK 111,334,1388(TrÞ gi¸ c¸c kho¶n lµm gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt) Cã TK 154 (TrÞ gi¸ c¸c kho¶n lµm gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt) VÝ dô, trong th¸ng 02/2007, kÕ to¸n x¸c ®Þnh ®­îc trÞ gi¸ s¾t thÐp vôn thu ®­îc lµ 500.000 ® (ch­a b¸n thu tiÒn) vµ c¸c c«ng nh©n ph¶i båi th­êng cho C«ng ty lµ 300.000 ® do lµm sai quy c¸ch trong kh©u s¬n giµn gi¸o (kho¶n båi th­êng trõ vµo l­¬ng trong th¸ng). KÕ to¸n h¹ch to¸n vµo Chøng tõ ghi sæ Nî cña c¸c TK 138, 334, Sæ C¸i TK 154, B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm kho¶n gi¶m trõ chi phÝ nh­ sau: Nî TK 1388 500.000 Nî TK 334 300.000 Cã TK 154 800.000 Vµ kÕ to¸n tiÕn hµnh ph©n bæ kho¶n môc chi phÝ gi¶m trõ kh¸c cho c¸c s¶n phÈm trong ph©n x­ëng theo sè l­îng s¶n phÈm s¶n xuÊt trong kú, møc ph©n bæ kho¶n môc chi phÝ gi¶m trõ kh¸c cho s¶n phÈm Giµn gi¸o 1,53 m lµ: 800.000 X 150 = 13.765,500 ® 13 075 Vµ t¹i mçi ph©n x­ëng B¶ng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm ®­îc më nh­ BiÓu 24. 3.2.6. Ý kiến thứ s¸u: Về việc hạch toán chi phí sửa chữa lớn TSC§: Hiện tại Công ty không thực hiện trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ tính vào chi phí sản xuất sản phẩm. Khi phát sinh chi phí sửa chữa lớn, toàn bộ chi phí được tính cho phân xưởng sử dụng TSCĐ đó. Do vậy khi chi phí sửa chữa lớn phát sinh trong kỳ làm cho tính chính xác của giá thành không được đảm bảo, và gây biến động giá thành và ảnh hưởng đến lợi nhuận kế toán. Do vậy để đáp ứng kịp thời nhu cầu máy móc phục vụ sản xuất, Công ty nên thực hiện trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ. Cuối niên độ kế toán, Phòng quản lý vật tư cơ giới cùng Phòng kế hoạch xây dựng kế hoạch sửa chữa lớn TSCĐ cho năm kế hoạch. Căn cứ vào dự toán chi phí sửa chữa lớn, hàng tháng, phòng kế toán tiến hành phân bổ vào chi phí của các đối tượng sử dụng. Khi trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ kế toán ghi: Nợ TK 627 Có TK 335 Chẳng hạn vào cuối niên độ kế toán 2007, Phòng quản lý vật tư cơ giới cùng Phòng kế hoạch xây dựng kế hoạch sửa chữa lớn TSCĐ t¹i ph©n x­ëng Giµn gi¸o cho năm kế hoạch 2008 víi sè chi phÝ dù to¸n lµ 240.000.000 ®. Hµng th¸ng, phßng kÕ to¸n c¨n cø vµo dù to¸n ®ã ®Ó ph©n bæ vµo chi phÝ s¶n xuÊt hµng th¸ng nh­ sau: Nợ TK 627 : 20.000.000 Có TK 335 : 20.000.000 Khi phát sinh chi phí kế toán ghi: Nợ TK 335 Có TK 111,112,141,331 Nếu chi phí thực tế ph¸t sinh lớn hơn chi phí trích trước, ch¼ng h¹n ph¸t sinh thùc tÕ vÒ kho¶n chi phÝ söa ch÷a lín lµ 260.000.000 ® vµo th¸ng 3/2008, khi ®ã kÕ to¸n h¹ch to¸n ghi sæ bót to¸n: Nợ TK 335 : 260.000.000 Có TK 111,112,141,331 260.000.000 Vµ số tiền chênh lệch được ph©n bæ cho c¸c kú h¹ch to¸n cßn l¹i nh­ sau: 260.000.000 – 240.000.000 = 2.000.000 ® 10 Vµ hạch toán vào chi phí trong c¸c kỳ tiÕp theo cña n¨m 2008 theo định khoản: Nợ TK 627 : 2.000.0000 Có TK 335 : 2.000.000 Nếu chi phí trích trước lớn hơn chi phí thực tế phát sinh thì chênh lệch ( gi¶ sö chªnh lÖch lµ 20.000.000 ® nh­ trªn) được ph©n bæ t­¬ng tù nh­ trªn vµ hạch toán vào thu nhập khác trong c¸c kỳ cßn l¹i cña n¨m kÕ to¸n nh­ sau: Nợ TK 335 : 2.000.000 Có TK 711 : 2.000.000 Khi lập kế hoạch trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ, Công ty có thể mở các sổ: Sổ trích trước chi phí sửa ch÷a lớn TSCĐ và Sổ chi tiết phân bổ khấu hao theo mẫu sau: Công ty TBPT Hoà Phát Sổ trích trước chi phí sửa chữa lớn TSCĐ Năm 2008 Phân xưởng: Giµn gi¸o STT Tài sản Nguyên giá Mức trích Ghi chú Tên Tài sản Số hiệu 1 M¸y c¾t thÐp MCT 3.750.000.000 120.000.000 2 M¸y dËp MD 1.250.000.000 12.000.000 CTY TBPT Hoà Ph¸t Sæ chi tiÕt ph©n bæ chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ Năm 2008 Phân xưởng: Giµn gi¸o STT Tài sản TK ghi Nî vµ ®èi t­îng sö dông Ghi Có TK 335 Tên Tài sản Số hiệu 1 M¸y c¾t thÐp MCT 627 10.000.000 2 M¸y dËp MD 627 1.000.000 Môc lôc lêi nãi ®Çu Ch­¬ng I: Lý luËn c¬ b¶n vÒ tæ chøc kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm trong doanh nghiÖp s¶n xuÊt 1 1.1. Sù cÇn thiÕt tæ chøc c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm trong doanh nghiÖp s¶n xuÊt 1 1.1.1. Kh¸i niÖm, b¶n chÊt chi phÝ s¶n xuÊt, gi¸ thµnh s¶n phÈm 1 1.1.2. Mèi quan hÖ gi÷a chi phÝ s¶n xuÊt vµ gi¸ thµnh s¶n phÈm 3 1.1.3. Yªu cÇu qu¶n lý chi phÝ s¶n xuÊt vµ gi¸ thµnh s¶n phÈm 4 1.1.4. Vai trß, nhiÖm vô cña kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm 5 1.2. Ph©n lo¹i chi phÝ s¶n xuÊt vµ gi¸ thµnh s¶n phÈm 6 1.2.1. Ph©n lo¹i chi phÝ s¶n xuÊt 6 1.2.2. Ph©n lo¹i gi¸ thµnh s¶n phÈm 10 1.3. Tæ chøc kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm trong doanh nghiÖp s¶n xuÊt 11 1.3.1. Nguyªn t¾c h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt 11 1.3.2. §èi t­îng kÕ to¸n tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt, ph­¬ng ph¸p tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt trong doanh nghiÖp s¶n xuÊt 12 1.3.3. Tµi kho¶n kÕ to¸n sd 13 1.3.4. Tr×nh tù kÕ to¸n tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt toµn doanh nghiÖp vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm 18 1.3.5. Tæ chøc hÖ thèng sæ kÕ to¸n vµ b¸o c¸o kÕ to¸n vÒ chi phÝ s¶n xuÊt 20 1.4. Tæ chøc c«ng t¸c tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm 22 1.4.1. §èi t­îng tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm, kú tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm 22 1.4.2 . C«ng t¸c kiÓm kª ®¸nh gi¸ s¶n phÈm dë dang cuèi kú 22 1.4.3. Ph­¬ng ph¸p tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm trong doanh nghiÖp s¶n xuÊt 24 1.5. Tæ chøc h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm trong ®iÒu kiÖn ¸p dông kÕ to¸n m¸y 29 Ch­¬ng 2: Thùc tr¹ng c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i c«ng ty tnhh thiÕt bÞ phô tïng hoµ ph¸t 32 2.1. §Æc ®iÓm tæ chøc s¶n xuÊt kinh doanh, qu¶n lý s¶n xuÊt kinh doanh cña C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 32 2.1.1. LÞch sö h×nh thµnh vµ ph¸t triÓn cña C«ng ty 32 2.1.2. §Æc ®iÓm tæ chøc bé m¸y qu¶n lý cña C«ng ty 35 2.1.3. Chøc n¨ng, nhiÖm vô cña c«ng ty 36 2.1.4. §Æc ®iÓm quy tr×nh c«ng nghÖ s¶n xuÊt s¶n phÈm ë C«ng ty 37 2.1.5. §Æc ®iÓm tæ chøc c«ng t¸c kÕ to¸n cña c«ng ty 38 2.2. T×nh h×nh thùc tÕ vÒ tæ chøc c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 41 Ch­¬ng 3: nh÷ng biÖn ph¸p, ph­¬ng h­íng nh»m hoµn thiÖn c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 72 3.1. Nh÷ng nhËn xÐt chung, ®¸nh gi¸ kh¸i qu¸t vÒ c«ng t¸c kÕ to¸n chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 72 3.1.1. Nh÷ng ­u ®iÓm 72 3.1.2. Nh÷ng h¹n chÕ cÇn kh¾c phôc 74 3.2. Nh÷ng biÖn ph¸p vµ ph­¬ng h­íng nh»m hoµn thiÖn c«ng t¸c kÕ to¸n tËp hîp chi phÝ s¶n xuÊt vµ tÝnh gi¸ thµnh s¶n phÈm t¹i C«ng ty ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 75 3.2.1. ý kiÕn thø nhÊt: VÒ c«ng t¸c tæ chøc tËp hîp chøng tõ ban ®Çu 75 3.2.2. ý kiÕn thø hai: VÒ hÖ thèng sæ s¸ch kÕ to¸n 76 3.2.3. ý kiÕn thø ba: VÒ viÖc h¹ch to¸n chi phÝ nguyªn vËt liÖu trùc tiÕp 76 3.2.4. ý kiÕn thø t­: VÒ h¹ch to¸n chi phÝ s¶n xuÊt chung 78 3.2.5. ý kiÕn thø n¨m: VÒ viÖc h¹ch to¸n c¸c kho¶n gi¶m trõ chi phÝ s¶n xuÊt 80 3.2.6. ý kiÕn thø s¸u: VÒ viÖc h¹ch to¸n chi phÝ söa ch÷a lín TSC§ 83 KÕt luËn Tµi liÖu tham kh¶o Lêi cam ®oan Tôi xin cam đoan đây là công trình nghiên cứu của tôi. Các số liệu, kết quả nêu trong luân văn là trung thực xuất phát từ tình hình thực tế của đơn vị thực tập. Hµ Néi ngµy 26 th¸ng 04 n¨m 2007 Sinh viên thực hiện Nguyễn Thị Như Hoài B¶ng ký hiÖu viÕt t¾t Viết tắt Dịch chữ viết tắt TBPT Thiết bị phụ tùng BHXH Bảo hiểm xã hội BHYT Bảo hiểm y tế KPCĐ Kinh phí công đoàn CPNVLTT Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp CPNCTT Chi phí nhân công trực tiếp CPSXC Chi phí sản xuất chung KH TSCĐ Khấu hao tài sản cố định KC Kết chuyển Zsp Giá thành sản phẩm TK Tài khoản CPSX Chi phí sản xuất K.K.T.X Kê khai thường xuyên K.K.Đ.K Kiểm kê định kỳ NhËn xÐt cña ng­êi h­íng dÉn khoa häc Họ và tên giáo viên hướng dẫn: Nhận xét luận văn cuối khoá Sinh viên: Nguyễn Thị Như Hoài Lớp K41/21.11 Đề tài: Tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ở Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng Hoà Phát. Điểm: - Bằng số : Người nhận xét - Bằng chữ : ( Ký và ghi rõ họ tên) NhËn xÐt cña ng­êi ph¶n biÖn Họ và tên ng­êi phản biện luËn v¨n:. Nhận xét luận văn cuối khoá Sinh viên: Nguyễn Thị Như Hoài Lớp: K41/21.11 Đề tài: Tổ chức công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ở Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng Hoà Phát. Điểm: - Bằng số: Người nhận xét - Bằng chữ: ( Ký tên và ghi rõ họ tên) KÕt luËn Trong doanh nghiệp sản xuất, chi pbí và giá thành sản phẩm là những chi tiêu kinh tế quan trọng luôn luôn được các nhf quản lý doanh nghiệp quan tâm, quản lý chặt chẽ chi phí sản xuất, phấn đấu hạ giá thành sản phẩm nhằm làm tăng khả năng cạnh tranh, tăng hiệu quả kinh doanh cho doanh nghiệp luôn là mục tiêu của bất cứ nhà kinh doanh nào. Trong Công ty TNHH Thiết bị phụ tùng Hoà Phát, công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm được Công ty tổ chức tương đối hợp lý tuy rằng đó chưa phải đã hoàn thiện và vẫn còn những tồn tại hạn chế nhất định. Song trong thời gian qua, công tác kế toán tập hợp chi phí và tính giá thành sản phẩm của Công ty đã phát huy được vai trò trong công tác quản lý chung của Công ty. Qua thời gian tìm hiểu thực tế ở Công ty Thiết bị phụ tùng Hoà Phát, em đã hiểu thêm nhiều điều mới mẻ và có nhận thức sâu sắc về vai trò của công tác kế toán đối với việc quản lý kinh tế trong Công ty. Với góc độ là sinh viên thực tập, trong bài luận văn này em xin được đóng góp một vài ý kiến của cá nhân mình nhằm góp phần hoàn thiện hơn nữa công tác kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm ở Công ty. Từ đó nâng cao hiệu quả của công tác kế toán với việc quản lý kinh tế nói chung và quản lý giá thành nói riêng của Công ty. Một lần nữa, em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Giáo sư - Tiến sĩ Nguyễn Đình cùng các anh chị ở Phòng kế toán Công ty Thiết bị phụ tùng Hoà Phát đã tận tình giúp đỡ em hoàn thành bài luận văn này.Do nhận thức bản thân và kinh nghiệm thực tế còn hạn chế nên em rất mong nhận đựoc sự đóng góp chỉ bảo của các thầy cô giáo và càc anh chị Phòng kế toán để bài luận văn này thực sự có ý nghĩa trên cả phương diện lý luận lẫn thực tế. Em xin chân thành cảm ơn! Tµi liÖu tham kh¶o 1. C¸c tµi liÖu cña C«ng ty TNHH ThiÕt bÞ phô tïng Hoµ Ph¸t 2. KÕ to¸n doanh nghiÖp - Nhµ xuÊt b¶n thèng kª Hµ Néi (2003), Chñ biªn: PGS- TS Ng« ThÕ Chi- TS Tr­¬ng ThÞ Thuû. 3. Gi¸o tr×nh KÕ to¸n tµi chÝnh – NXB Tµi ChÝnh. Chñ biªnªGS – TS Ng« ThÕ Chi- TS Tr­¬ng ThÞ Thuû. 4. Gi¸o tr×nh kÕ to¸n qu¶n trÞ doanh nghiÖp–NXB Tµi ChÝnh. Chñ biªn PGS – TS §oµn xu©n Tiªn. 5. QuyÕt ®Þnh 206/2003/Q§ - BTC, QuyÕt ®Þnh 15/2006/Q§-BTC. 6. ChÕ ®é kÕ to¸n doanh nghiÖp – NXB Tµi ChÝnh ( 2006) - Vô chª ®é kÕ to¸n vµ kiÓm to¸n – Bé Tµi ChÝnh ( QuyÓn 1 vµ quyÓn 2) 7. LuËn v¨n cña kho¸ tr­íc.