Đồ án Thiết kế Trung tâm dịch vụ 94 Bà Triệu

ông tổng ngày công (m2) (công/100m2) PHẦN GẦM Móng cột 1,478 29,7 43,8966 63 Giằng móng 0,559 34,38 19,21842 Cột,lõi 0,766 31,9 24,4354 24,4354 1 Cột,lõi 1,0366 38,28 39,681048 39,68 Dầm 1,1691 38,28 44,753148 107,91409 Sàn 1,6559 32,5 53,81675 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 2 Cột,lõi 1,7116 38,28 65,520048 65.52 Dầm 1,4526 38,28 55,605528 126,40722 Sàn 1,891 32,5 61,4575 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 206 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 3 Cột,lõi 1,7116 38,28 65,520048 65.52 Dầm 1,4432 38,28 55,245696 125,09838 Sàn 1,8618 32,5 60,5085 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 4,5,6 Cột,lõi 1,663 38,28 63,65964 63.659 Dầm 1,3753 38,28 52,646484 117,84842 Sàn 1,7187 32,5 55,85775 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 7 Cột,lõi 1,6144 38,28 61,799232 61.799 Dầm 1,3753 38,28 52,646484 119,56712 Sàn 1,7187 33,5 57,57645 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 8 Cột,lõi 1,6144 40 64,576 64.576 Dầm 1,3495 40 53,98 120,90064 Sàn 1,7187 33,5 57,57645 Thang bộ 0,2042 45,76 9,344192 9 Cột,lõi 0,9948 40 39,792 39.792 Dầm 0,2746 40 10,984 25,402 Sàn 0,4304 33,5 14,4184 Thống kê lao động phần gầm Tầng Tên c.k Khối lợng Đơn vị Định mức Ngày công PHẦN GẦM T.c cọc ép 33,12 100 m 12,25 405,72 Đào đất bằng máy 0,559 m3 34,38 19,21842 Đào đất thủ công 0,766 m3 0,62 0,47492 Lấp đất hố móng đợt 1 1,0366 m3 38,28 39,681048 Lấp đất hố móng đợt 2 1,1691 m3 38,28 44,753148 bảng thống kê khối l-ợng công trát ngoài tầng tên công việc dày(m) dài(m) cao(m) d.tích cửa (m2) diện tích (m2) 1 2 3 4 5 6 7 Tầng 1 T-ờng trục 1 0,22 10,44 2,7 28,188 T-ờng trục 5 0,22 8,14 2,7 21,978 T-ờng trục D 0,22 10,82 2,7 8 29,214 79,38 Tầng 2 T-ờng trục 1 0,22 10,44 3,3 34,452 T-ờng trục 5 0,22 8,14 3,3 26,862 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 207 T-ờng trục A 0,22 10,82 3,3 6,9 35,706 T-ờng trục D 0,22 10,82 3,3 8 35,706 132,726 Tầng 3,4,5,6,7,8 T-ờng trục 1 0,22 10,44 3,3 34,452 T-ờng trục 5 0,22 8,14 3,3 26,862 T-ờng trục A 0,22 14,42 3,3 13,56 47,586 T-ờng trục D 0,22 10,82 3,3 8 35,706 144,876 Tầng 9 T-ờng trục 1 0,22 14,4 0,9 12,96 T-ờng trục 5 0,22 8,4 0,9 7,56 T-ờng trục A 0,22 15,7 1,8 28,26 T-ờng trục D 0,22 3,775 3 8 11,325 0,22 7,8 0,9 7,02 67,125 Bảng thống kê lao động trát ngoài Tầng Diện tích(m2) Định mức(công/m2) Ngày công 1 79,38 0,26 20,6388 2 132,726 0,26 34,50876 3,4,5,6,7,8 144,876 0,26 37,66776 9 67,125 0,26 17,4525 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 208 Thống kê lao động bả ATANIC trong nhà Tầng Tên Khối Định Nhu cầu cấu kiện lợng mức ngày công Tổng ngày công (m2) (công/m2) 1 cột 54,72 0,3 16,416 161,00765 Sàn 165,483 0,35 57,91905 Dầm 108,82 0,35 38,087 T-ờng 138,816 0,35 48,5856 2 cột 77,76 0,3 23,328 204,12785 Sàn 188,989 0,35 66,14615 Dầm 129,61 0,35 45,3635 T-ờng 197,972 0,35 69,2902 3 cột 77,76 0,3 23,328 220 Sàn 186,069 0,35 65,12415 Dầm 129,61 0,35 45,3635 T-ờng 240,738 0,35 84,2583 4,5,6 cột 72,9 0,3 21,87 220 Sàn 186,069 0,35 65,12415 Dầm 129,61 0,35 45,3635 T-ờng 243,628 0,35 85,2698 7 cột 68,04 0,3 20,412 216,16945 Sàn 186,069 0,35 65,12415 Dầm 129,61 0,35 45,3635 T-ờng 243,628 0,35 85,2698 8 cột 68,04 0,3 20,412 214,4373 Sàn 186,069 0,35 65,12415 Dầm 129,61 0,35 45,3635 T-ờng 238,679 0,35 83,53765 9 cột 15,12 0,3 4,536 60,29625 Sàn 42,93 0,35 15,0255 Dầm 23,72 0,35 8,302 T-ờng 92,665 0,35 32,43275 Thống kê lao động bả ATANIC trong nhà tầng diện tích (m2) Địng mức(công/m2) Ngày công Tổng ngày công 1 3 4 5 344,54 Tầng 1 79,38 0,3 23,814 Tầng 2 132,726 0,3 39,8178 Tầng 3,4,5,6,7,8 144,876 0,3 43,4628 Tầng 9 67,125 0,3 20,1375 Thống kê lao động sơn levis trong nhà Tầng Tên Khối Định Nhu cầu Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 209 cấu kiện lợng mức ngày công Tổng ngày công (m2) (công/m2) 1 cột 54,72 0,06 3,2832 28,07034 Sàn 165,483 0,06 9,92898 Dầm 108,82 0,06 6,5292 T-ờng 138,816 0,06 8,32896 2 cột 77,76 0,06 4,6656 35,65986 Sàn 188,989 0,06 11,33934 Dầm 129,61 0,06 7,7766 T-ờng 197,972 0,06 11,87832 3 cột 77,76 0,06 4,6656 38,05062 Sàn 186,069 0,06 11,16414 Dầm 129,61 0,06 7,7766 T-ờng 240,738 0,06 14,44428 4,5,6 cột 72,9 0,06 4,374 37,93242 Sàn 186,069 0,06 11,16414 Dầm 129,61 0,06 7,7766 T-ờng 243,628 0,06 14,61768 7 cột 68,04 0,06 4,0824 37,64082 Sàn 186,069 0,06 11,16414 Dầm 129,61 0,06 7,7766 T-ờng 243,628 0,06 14,61768 8 cột 68,04 0,06 4,0824 37,34388 Sàn 186,069 0,06 11,16414 Dầm 129,61 0,06 7,7766 T-ờng 238,679 0,06 14,32074 9 cột 15,12 0,06 0,9072 10,4661 Sàn 42,93 0,06 2,5758 Dầm 23,72 0,06 1,4232 Tờng 92,665 0,06 5,5599 thống kê lao động sơn levis ngoài nhà tầng diện tích (m2) Địng mức(công/m2) Ngày công Tổng ngay công 1 2 3 4 5 Tầng 1 79,38 0,066 5,23908 27,991062 Tầng 2 132,726 0,066 8,759916 Tầng 3,4,5,6,7,8 144,876 0,066 9,561816 Tầng 9 67,125 0,066 4,43025 II)LAÄP TIEÁN ẹOÄ THI COÂNG 1)Bảng khối l-ợng công việc Tr-ớc khi lập tiến độ thi công công trình ,cần phải xác định khối l-ợng của các công tác, bao gồm việc thi công móng đến phần hoàn thiện công trình .Từ khối l-ợng công việc, căn cứ vào định mức lao động ta tính đ-ợc số công hao phí. Đây là căn cứ để lập tổ đội thi công và bố trí thời gian tiến hành các công việc-nghĩa là lập tiến độ thi công. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 210 Khối l-ợng các công tác đ-ợc tính toán trên kích th-ớc của các kết cấu, cấu kiện và số l-ợng của chúng .Việc thống kê đ-ợc tiến hành d-ới dạng bảng và tính toán theo từng dạng công việc (nh- ván khuôn , cốt thép, bê tông..). +)Xác định công lao động cho các công tác: Sau khi đã xác định khối l-ợng công việc, dựa vào định mức lao động cho từng công việc cụ thể ta tíhn đ-ợc số công lao động cho toàn bộ khối l-ợng một công việc nào đó theo công thức : Ci = Coi.Mc Trong đó: Mi: là tổng khối l-ợng công việc Coi: là định mức lao động ứng với các loại công việc i,đơn vị là (công /đơn vị công việc).Tra sách h-ớng dẫn định mức dự toán xây dựng cơ bản của bộ xây dựng xuất bản năm 1999 -Xác định số nhân công trong một đội sản xuất và thời gian hoàn thành một loại công việc quan hệ với nhau theo công thức Ci=Ni.ti Trong đó: Ci: là tổng số lao động cho công việc i. Ni:số nhân công trong tổ đội thi công công việc i Ti: thời gian hoàn thành công việc i Trên thực tế cả Ni và ti đều là ẩn số ch-a biết .Có thể -u tiên một ẩn số và suy ra giá trị còn lại.ở đây sử dụng ba cáhoặc chọn nh- sau: +)Với công việc bình th-ờng,ta chọn ẩn số Ni là số nhân công trong tổ đội thi công hợp lý, phù hợp với thực tế lao động và bố trí trên mặt bằng.Từ đó suy ra thời gian lao động ti. Ví dụ: công tác thi công cột có số công là: Cb= 39 công. Trên mặt bằng, chọn số nhân công là 15 ng-ời gồm có: 4 ng-ời phục vụ trạm trộn (xúc vào, đổ bê tông ra, lớp vào cẩu ..),2 đón bê tông lên và hạ bê tông; 4 ng-ời đổ, 2 ng-ời đầm, 3 ng-ời làm công việc phụ khác .Tổng cộng là 15 ng-ơì, từ đó suy ra thời gian hoàn thành bê tông cột một tầng là 3 ngày . +)Với những công việc phụ thuộc vào công viêc khác ví dụ nh- công tác đào móng bao gồm công tác đào móng bằng máy ,đào móng ,sửa móng bằng thủ công thì số công nhân phải chọn sao cho ngày làm việc của ng-ời bằng số ngày làm việc của máy (đào đến đâu sửa đến đó )là hợp lý nhất .ở đây đào móng trong 12 ngày .Số nhân công đào bằng thủ công là 152 ng-ời, suy ra số nhân công cần trong tổ đội đào đất là N=152/12 =13 ng-ời Trên cơ sở đó ta xác định đ-ợc số nhân công trong tổ đội sản xuất và thời gian lao động cho các loại công việc nh- trong bảng sau: Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 211 BAÛNG KHOÁI LệễẽNG COÂNG VIEÄC STT TEÂN COÂNG VIEÄC Đơn vị KHOÁI LệễẽNG YEÂU CAÀU 1 Coõng taực chuaồn bũ coõng 20 MểNG 2 EÙp coùc m 3312 405 3 ẹaứứo ủaỏt moựng baống maựy m3 610,67 4(3 ca) 4 ẹaứứo ủaỏt moựng baống thuỷ coõng m3 267,43 165 5 ẹaọp beõ toõng ủaàu coùc m3 4 8 6 Beõ toõng loựt moựng m3 11,813 16 7 GCLD coỏt theựp ủaứi+ giằng T 9,076 80 8 GCLD vaựn khuoõn ủaứi+giaống m2 147,8 64 9 ẹoồ beõ toõng ủaứi+giaống m3 108,37 195 10 Baỷo dửụng beõ toõng ủaứi giaống Công 6 11 Dụừ vaựn khuoõn moựng m2 148,7 64 12 Laỏp ủaỏt ủụùt 1 baống thuỷ coõng m3 322,6 125 13 GCLD coỏt theựp coồ moựng,loừi T 1,06 14 14 GCLD vaựn khuoõn coồ moựng,loừi m2 76,6 24 15 ẹoồ beõ toõng coồ moựng,loừi m3 10,4 36 16 Baỷo dửụng beõ toõng coồ moựng,loừi Công 6 17 Dụừ vaựn khuoõn coồ moựng,loừi m2 76,6 24 18 Xaõy tửụứng moựng m3 22,83 42 19 Laỏp ủaỏt + toõn neàn baống thuỷ coõng m3 488,32 165 TAÀNG 1 20 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,236 26 21 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 103,66 40 22 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 12,42 28 23 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 103,66 40 24 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 302,92 108 25 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 2,879 35 26 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 29,937 15 coõng/ ca 27 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 302,92 108 28 Xaõy tửụứng m3 30,54 56 29 Laộp khung cửỷa m2 24,14 4 30 Laộp ủieọn+nửụực m2 551 40 31 Traựt trong m2 466,839 221 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 212 32 Baỷ matớt trong m2 466,839 160 33 Sụn trong m2 169,45 28 34 Laựt neàn m2 168,45 28 TAÀNG 2 35 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,576 30 36 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 171,16 65 37 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 14,58 36 38 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 171,16 65 39 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 354,78 126 40 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 3,516 43 41 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 35,676 15 coõng/ ca 42 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 354,78 126 43 Xaõy tửụứng m3 43,55 55 44 Laộp khung cửỷa m2 48,78 10 45 Laộp ủieọn+nửụực m2 681,79 40 46 Traựt trong m2 594,321 265 47 Baỷ matớt trong m2 594,321 204 48 Sụn trong m2 172 36 49 Laựt neàn m2 30 TAÀNG 3 50 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,576 30 51 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 171,16 65 52 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 14,58 36 53 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 171,16 65 54 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 350,92 125 55 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 3,478 43 56 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 35,254 15 coõng/ ca 57 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 350,92 125 58 Xaõy tửụứng m3 52,96 105 59 Laộp khung cửỷa m2 41,04 6 60 Laộp ủieọn+nửụực m2 721,637 40 61 Traựt trong m2 634,177 270 62 Baỷ matớt trong m2 634,177 220 63 Sụn trong m2 186,32 36 64 Laựt neàn m2 172 32 TAÀNG 4,5,6 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 213 65 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,462 30 66 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 166,3 66 67 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 13,86 34 68 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 166,3 65 69 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 329,82 117 70 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 3,477 48 71 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 35,254 15 coõng/ ca 72 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 329,82 65 73 Xaõy tửụứng m3 53,6 110 74 Laộp khung cửỷa m2 41,04 6 75 Laộp ủieọn+nửụực m2 719,667 40 76 Traựt trong m2 632,207 270 77 Baỷ matớt trong m2 632,207 220 78 Sụn trong m2 186,32 36 79 Laựt neàn m2 186,32 32 TAÀNG 7 80 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,3466 28 81 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 161,44 62 82 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 13,122 32 83 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 161,44 62 84 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 329,82 120 85 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 3,477 47 86 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 35,254 15coõng/ ca 87 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 329,82 120 88 Xaõy tửụứng m3 53,76 116 89 Laộp khung cửỷa m2 41,04 6 90 Laộp ủieọn+nửụực m2 714,81 40 91 Traựt trong m2 627,347 270 92 Baỷ matớt trong m2 627,347 216 93 Sụn trong m2 186,32 36 94 Laựt neàn m2 32 TAÀNG 8 95 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 2,3466 28 96 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 161,44 65 97 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 13,122 32 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 214 98 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 161,44 65 99 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 327,24 121 100 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 3,477 47 101 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 34,882 15 coõng/ca 102 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 327,24 121 103 Xaõy tửụứng m3 52,51 113 104 Laộp khung cửỷa m2 39,12 6 105 Laộp ủieọn+nửụực m2 709,86 40 106 Traựt trửụứng trong m2 622,398 264 107 Baỷ matớt trong m2 622,398 216 108 Sụn trong m2 186,32 36 109 Laựt neàn m2 186,32 32 TAÀNG 9 110 GCLD coỏt theựp coọt,loừi T 1,632 21 111 GCLD vaựn khuoõn coọt,loừi m2 99,48 40 112 ẹoồ beõ toõng coọt,loừi m3 8,586 36 113 Dụừ vaựn khuoõn coọt,loừi m2 99,48 40 114 GCLD vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 70,5 25 115 GCLD coỏt theựp daàm, saứn, CT T 0,673 9 116 ẹoồ beõ toõng daàm, saứn, CT m3 27,75 10 coõng/ ca 117 Dụừ vaựn khuoõn daàm, saứn, CT m2 70,5 25 118 Xaõy tửụứng m3 20,39 44 119 Laộp khung cửỷa m2 8,04 1,26 120 Laộp ủieọn+nửụực m2 247,395 10 121 Traựt trong m2 174,435 100 122 Baỷ matớt trong m2 174,435 60 123 Sụn trong m2 47,4 10 124 Laựt neàn m2 47,4 8 MAÙI *Maựi coỏt 25,8 m 125 ẹoồ beõ toõng xổ taùo doỏc m3 17,868 58 126 Raỷi theựp choỏng thaỏm T 0,246 4 127 ẹoồ beõ toõng choỏng thaỏm m3 7,986 20 128 Laựt gaùch choỏng noựng m2 178,68 36 129 Laựt gaùch laự nem 2 lụựp m2 357,36 64 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 215 *Maựi coỏt 29,1 m 130 Xaõy tửụứng vửụùt maựi m3 3,67 8 131 ẹoồ beõ toõng xổ taùo doỏc m3 4,74 15 132 Raỷi theựp choỏng thaỏm T 0,073 2 133 ẹoồ beõ toõng choỏng thaỏm m3 2,37 6 134 Laựt gaùch choỏng noựng m2 47,7 10 135 Laựt gaùch laự nem 2 lụựp m2 95,4 15 136 Traựt tửụứng bao maựi m2 33,36 9 HOAỉN THIEÄN 137 Traựt tửụứng ngoaứi m2 1148,52 300 138 Baỷ matớt ngoaứi nhaứ m2 1148,52 340 139 Sụn ngoaứi nhaứ m2 638,34 76 140 Laộp cuỷa kớnh vaứ khung cửỷa Công 238 141 Thu doùn coõng trỡnh Công 40 142 Baứn giao Công 1 2)Ph-ơng án lập tiến độ Hiện nay trên thực té có nhiều ph-ơng pháp khác nhau để lập tiến đọ thi công cho một công trình .Để lựa chọn ph-ơng pháp hợp lý ,ta nhận xét một số ph-ơng pháp sau *)Ph-ơng pháp tuần tự ,ph-ơng pháp song song : đây là các ph-ơng pháp đơn giản nhất để tổ chức công việc có tính chất đơn giản hoặc tổng quát ,thể hiện bằng sơ dồ ngang. -Ưu điểm của ph-ơng pháp này là đơn giản ,thích hợp với các loại công trình nhỏ với các quan hệ công việc rõ ràng ,đơn giản. -Nh-ợc điểm lớn nhất là không thể thể hiện đ-ợc quan hệ về mặt không gian, khó tổ chức với các công trình lớn và phức tạp *)Ph-ơng pháp dây chuyền: Theo ph-ơng pháp này ,các công việc đ-ợc tổ chức theo các dây chuyền cụ thể với các tổ đội công nhân chuyên nghiệp .Thông th-ờng tổ chức tiến độ thi công theo ph-ơng pháp này đ-ợc thể hiện bằng sơ đồ xiêm -Ưu điểm của ph-ơng pháp này là phân công lao động về vật t- hợp lý, liên tục và điều hoà ,nâng cao năng suất lao động và thời gian rút ngắn công trình,tạo điều kiện để chuyên môn hoá xây dựng .Điều quan trọng nữa là nó cho ta thấy rõ quan hệ ba chiều :nhân công –thời gian –không gian. Nh-ợc điểm của ph-ơng pháp này là chỉ phù hợp với công trình có mặt bằng đủ rộng để chia các phân đoạnvới các dây chuyền sản xuất t-ơng đối đồng nhất .Với các công trình có mặt bằng khó nh- công trình này thì việc tổ chức theo ph-ơng pháp thi công dây chuyền là không hợp lý . *)Ph-ơng pháp đồ mạng : Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 216 Đây là ph-ơng pháp khá mới mẻ so với các ph-ơng pháp trên , trong đó các công việc đ-ợc tổ chức trên cơ sở tính toán sơ đồ mạng .Từ quan hệ về mặt thời gian, không gian của các công việc, tính toán tìm ra đ-ợc thời điểm bắt đầu, kết thúc một công việc, tìm ra đ-ợc đ-ờng gang các công việc tiến hành liên tục . Tuy nhiên, nếu tổ chức theo ph-ơng pháp này ,với các công trình lớn và triển khai chi tiết các công việc thì khối l-ợng tính toán và thể hiện theo ph-ơng pháp này là t-ơng đối lớn Hiện nay ,với sự phát triển mạnh mẽ về công nghệ tin học, ng-ời ta đã đ-a vào tự động hoá thiết kế tiến độ thi công, phổ biến và nổi bật là phần mềm Microsoft project.Ph-ơng pháp có thể áp dụng với nhiều loại công trình khác nhau, các dạng mặt bằng công trình khác nhau và cho kết quả hợp lý. Với sự trợ giúp của máy tính điện tử ,công việc thiết kế trở nên nhẹ nhàng hơn .Ưu điểm nôỉ bật của ph-ơng pháp này là rất linh động ,có thể thay đổi dễ dàng các dữ liệu nhanh chóng cho ra kết quả mới ,linh động trong công tác tổ chức tiến độ thi công công trình . Từ một số phân tích trên đây,với công trình thiết kế có mặt bằng t-ơng đối, em chọn ph-ơng pháp lập tiến độ dựa trên ứng dụng phần mềm Microsoft project với sự trợ giúp của máy tính điện tử . III)TÍNH TOAÙN CHOẽN MAÙY THI COÂNG 1) Chọn cần trục tháp. - Cần trục đ-ợc chọn hợp lý là đáp ứng đ-ợc các yêu cầu kỹ thuật thi công công trình, giá thành rẻ. - Những yếu tố ảnh h-ởng đến việc lựa chọn cần trục là : mặt bằng thi công, hình dáng kích th-ớc công trình, khối l-ợng vận chuyển, giá thành thuê máy. -Vụựi caực bieọn phaựp vaứ coõng ngheù thi coõng ủaừ laọp thỡ can truùc thaựp seừ ủaỷm nhaọn caực coõng vieọc sau ủaõy: +Vaọn chuyeồn beõ toõng cho ủoồ coọt vaựch vaứ daàm saứn:beõ toõng dửụùc ủoồ taùi coõng trửụứng vaứ ủửụùc ddoor vaứo thuứng chửựa beõ toõng ủeồ can truùc thaựp vaọn chuyeồn lean cao +Vaọn chuyeồn vaựn khuoõn,coỏt theựp. -Caờn cửự vaứo ủaởc ủieồm coõng trỡnh,vũ trớ xaõy dửùng,chieàu cao coõng trỡnh cuừng nhử kớch thửụực treõn maởt baống neõn ta sửỷ duùng can truùc thap loai quay ủửụùc,thay ủoồi taàm vụựi baống xe truùc toán các thông số chọn cần trục : - Tính toán chiều cao nâng móc cẩu: Hyc = H0 + h1 + h2 + h3 Trong đó: H0 : Chiều cao nâng cẩu cần thiết. (Chiều cao từ mặt đất tự nhiên đến cao trình mái). H0 = 29,7(m). h1 : Khoảng cách an toàn, h1 = 0,5 1 m. h2 : Chiều cao nâng vật, h2 = 1,5 m. h3 : Chiều cao dụng cụ treo buộc, h3 = 1 m. Vậy chiều cao nâng cần thiết là : Hyc = 29,7 + 1 +1,5 + 1 = 33,2(m). - Tính toán tầm với cần thiết: Ryc. Ryc = 22 LB B : Bề rộng công trình. B = l + a + b + 2.bg. Trong đó : l : Chiều rộng cẩu lắp. l = 14,4 m. a : Khoảng cách giữa dàn giáo và công trình. a = 0,3m. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 217 bg : Bề rộng giáo. bg = 1,2 m. b : Khoảng cách giữa giáo chống tới trục quay cần trục. b = 3 m. B = 14,4 + 0,3 + 3 + 2.1,2 = 20,1(m). L : Bề dài công trình. L = 15,7/2 + 0,3 + 1,2 = 9,35 (m). Ryc = 17,2235,91,20 22 (m). - Khối l-ợng một lần cẩu : Khối l-ợng thùng đổ bê tông thể tích 0,7 m3 là 1.85 tấn kể cả khối l-ợng bản thân của thùng. Qyc = 1,85 (T). Dựa vào các thông số trên ta chọn loại cần trục tháp loại quay KB-160-2 Các thông số kỹ thuật của cần trục tháp KB-160-2 + Chiều dài tay cần : 25 m. + Chiều cao nâng : 57.5 m. + Sức nâng : 4,5-8 tấn. + Tốc độ nâng : 22,5 m/phút. + Tốc độ di chuyển xe con : 20 m/phút. + Tốc độ quay : 0,6 vòng/phút. + T- thế làm việc của cần trục : cố định trên nền. Tính năng suất của cầu trục trong một ca. Năng suất của cầu trục đ-ợc tính theo công thức: N = Q nck ktt ktg Trong đó: nck: 3600 /tck là chu kỳ thực hiện trong 1 giờ. Q: Trọng tải của cần trục ở tầm với R Q = 1,85 (t) tck: là thời gian thực hiện một chu kỳ. Để đơn giản , ta tính Tck theo công thức sau: tck= 2 tquay tnâng tha tdỡ = 5 phút nck = 8. 60 / 5 = 96 lần / ca ktt = 0,6 do nâng các loại cấu kiện khác nhau ktg = 0,85 hệ số sử dụng thời gian N = 1,85 96 0,6 0,85 = 90,6 tấn /ca 2. Chọn thăng tải. Thăng tải đ-ợc dùng để vận chuyển gạch, vữa, xi măng, .. phục vụ cho công tác hoàn thiện. Xác định nhu cầu vận chuyển : Dựa vào biểu đồ tiến độ ta thấy khối l-ợng hoàn thiện tầng 7 là lớn nhất - Khối l-ợng t-ờng tầng bẩy : 53,73m3. Qt = 53,73.1,8 = 96,714 (T). Khối l-ợng cần vận chuyển trong một ca : 96,714/10=9,67 (T). Vây khối l-ợng cần vận chuyển bằng vận thăng trong một ca : 9,67(T). Chọn thăng tải IITM-7613 của hãng hoà phát , có các thông số kỹ thuật sau : + Chiều cao nâng tối đa : H = 33 m. + Vận tốc nâng : v = 0,35 m/s. + Sức nâng : 0,3 tấn. Năng suất của thăng tải : N = Q.n.8.kt. Trong đó : Q : Sức nâng của thăng tải. Q = 0,3 (T). Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 218 kt : Hệ số sử dụng thời gian. Kt = 0,8. n : Chu kỳ làm việc trong một giờ. n = 60/T. T : Chu kỳ làm việc. T = T1 + T2. T1 : Thời gian nâng hạ. T1 = 2.19,2/0,35 = 110(s). T2 : Thời gian chờ bốc xếp, vận chuyển cấu kiện vào vị trí. T2 = 5 (phút) = 300 (s) Do đó : T = T1 + T2 = 110 + 300 = 410 (s). N = 0,3.(3600/410).8.0,8 = 16,858 (T/ca). Vậy chọn một máy vận thăng IIT-7613 3. Chọn máy trộn bê tông.SB-16V vụựi caực thoõng soỏ kyừ thuaọt nhử sau : Vthuứng troọn = 500l Vxuaỏt lieọu =330 l Dmax = 70 mm Nquay thuứng = 18 voứng/phuựt ttroọn = 60 s No ủoọng cụ =4 KW Daón ủoọng nghieõng thuứng : Thuyỷ lửùc Goực nghieõng thuứng : Khi ủoồ 60o Khi ủoồ 13o Kớch thửụực giụựi haùn : Daứi 2,55 m Roọng 2,02 m Cao 2,85 m Tớnh naờng suaỏt maựy troọn : N = Vsx.Kxl.Nck.Ktg Trong ủoự : Vsx = (0,5 0,8).Vthuứng troọn : Dung tớch saỷn xuaỏt cuỷa thuứng troọn Kxl = 0,65 0,7 : Heọ soỏ xuaỏt lieọu khi troọn beõ toõng Nck : Soỏ meỷ troọn trong 1 giụứ Nck = ckt 3600 = 110 3600 = 32,73 s Vụựi tck = tdoồ vaứo + ttroọn + tủoồ ra = 15 + 80 + 15 = 110 s Ktg = 0,7 0,8 : Heọ soỏ sửỷ duùng thụứi gian N = 0,7.0,5.0,7.32,73.0,8 = 6,42 m3/h Vaọy thụứi gian caàn thieỏt ủeồ troọn beõ toõng laứ : t = N Vl = h27,2 42,6 58,14 4. Chọn máy đầm bê tông. a. Chọn máy đầm dùi. Chọn máy đầm dùi phục vụ công tác bê tông cột, lõi, dầm. Khối l-ợng bê tông lớn nhất là 33,826 m3 ứng với công tác thi công bê tông dầm và sàn tầng hai. (15,166 m3 bê tông dầm 18,88 m3 bê tôngsàn) Chọn máy đầm hiệu U50, có các thông số kỹ thuật sau : + Đ-ờng kính thân đầm : d = 5 cm. + Thời gian đầm một chỗ : 30 (s). Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 219 + Bán kính tác dụng của đầm : 30 cm. + Chiều dày lớp đầm : 30 cm. Năng suất đầm dùi đ-ợc xác định : P = 2.k.r0 2. .3600/(t1 + t2). Trong đó : P : Năng suất hữu ích của đầm. K : Hệ số, k = 0,7. r0 : Bán kính ảnh h-ởng của đầm. r0 = 0,3 m. : Chiều dày lớp bê tông mỗi đợt đầm. = 0,3 m. t1 : Thời gian đầm một vị trí. t1 = 30 (s). t2 : Thời gian di chuyển đầm. t2 = 6 (s). P = 2.0,7.0,32.0,3.3600/(30 + 6) = 3,78 (m3/h). Số l-ợng đầm Cần thiết n=15,166/3,78.8.0.85=0,6 Vậy ta cần một đầm dùi U50. b. Chọn máy đầm bàn. Chọn máy đầm bàn phục vụ cho công tác thi công bê tông sàn. Khối l-ợng bê tông lớn nhất trong một ca là 18,88 m3 ứng với giai đoạn thi công bê tông sàn tầng bảy. Chọn máy đầm U7, có các thông số kỹ thuật sau : + Thời gian đầm một chỗ : 50 (s). + Bán kính tác dụng của đầm : 20 30 cm. + Chiều dày lớp đầm : 10 30 cm. + Năng suất 5 7 m3/h, hay 28 39,2 m3/ca. Vậy ta cần chọn một máy đầm bàn U7. IV)Tớnh toaựn toồng maởt baống thi coõng. Công trình xây dựng trên mặt bằng có mối liên hệ với các công trình lân cận, do vậy phải bố trí các công trình phụ trợ, tạm thời một cách hợp lý để không ảnh h-ởng tới các công trình lân cận đó. Gần trục đ-ờng giao thông thành phố, lối vào công trình rộng, đ-ờng tạm đã có sẵn . Điện n-ớc có thể lấy trực tiếp từ mạng l-ới điện n-ớc của thành phố . 1) Tính toán tổng mặt bằng thi công : a)Xác định l-ợng vật liệu dự trữ: +Khối l-ợng xi măng dự trữ: Xi măng dùng cho việc trộn bê tông thi công cột, trộn vữa xây và trát( vì bê tông dầm, sàn đổ bằng bê tông th-ơng phẩm). Dụa vào biểu đồ tiến độ ta thấy Khối l-ợng t-ờng xây tầng hai là : 43,6 (m3) ứng với giai đoạn thi công tầng 6. Khối l-ợng vữa xây là : 43,6.0,3 = 13,08 (m3). Khối l-ợng vữa xây trong một ngày là : 13,08/8=1,635(m3). Khối l-ợng bê tông cột lõi tầng 8 là: 13,122 (m3). Khối l-ợng bê tông trong một ngày là : 13,122/4 = 3,28 (m3). L-ợng xi măng cần dùng là: G=1,635xg+3,28xg'=1,635x200,02+3,28.405 =1658kG=1,66 tấn. Trong đó,g=200,02 kG/m3 vữa là l-ợng xi măng cho 1m3 vữa . g'=405 kG/m3 bê tông là l-ợng xi măng cho 1m3 bê tông Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 220 Thời gian thi công là T= 8 ngày, xi măng đ-ợc cấp 1 lần và dự trữ trong 8 ngày.Vậy khối l-ợng cần dự trữ xi măng ở kho là D= 13,28 tấn. +Khối l-ợng thép dự trữ : Tổng khối l-ợng thép cho công tác tầng hai là: M = 6,092 kG= 6,1 tấn. Khối l-ợng cốt thép này đ-ợc cấp 1 lần dự trữ để gcld cột dầm sàn .Vậy là khối l-ợng cần dự trữ : D=M =6,1 tấn. +Khối l-ợng ván khuôn dự trữ : T-ơng tự nh- cốt thép , ván khuôn dự trữ đ-ợc cấp một lần để thi công cột dầm sàn là:D= 525,94 m2. +Khối l-ợng cát sỏi dự trữ: Cát sỏi dự trữ nhiều nhất ở giai đoạn thi công bê tông cột lõi tầng hai( vì trong giai đoạn thi công phần thân , chỉ có đổ bê tông cột lõi là dùng bê tông ở trạm trộn của công tr-ờng, bê tông dầm và sàn đều dùng bê tông th-ơng phẩm).Đá sỏi cho 1m3 bê tông là:1,309 m3. D= 14,58 .1.309 = 19,1 m3. +Khối l-ợng gạch xây t-ờng: Tổng thể tích t-ờng:V=53,6 m3. Số viên gạch trong 1m3 t-ờng :550 viên. tổng số gạch của t-ờng: N= 53,6.550 =29480 viên. gạch dự trữ đ-ợc cấp một lần để thi công trong 6 ngày là:N= 4913,3 viên. b) Diện tích kho bãi: +Diện tích kho xi măng yêu cầu: Diện tích kho bãi yêu cầu đ-ợc xác định theo công thức sau: Sxm =k. xm xm d D (m2). Trong đó:dxm:l-ợng vật liệu xi măng định mức chứa trên 1m 2 diện tích kho. Tra bảng ta có: dxm=1,3 T/m 2. Sxm =1,4. 14 3,1 28,13 (m2). Chọn kho có diện tích : S = 25 (m2) +Diện tích kho thép yêu cầu: Ta có: dt=3,7 Tấn/m 2. St =1,4. 7,2 7,3 1,6 (m2). Kho thép phải làm có chiều dài đủ lớn để đặt các thép cây.(l 11,7 m). +Diện tích kho ván khuôn yêu cầu: Ta có: dvk=1,8 m 2/m2. Svk =1,4. 22 8,1 055,0.94,525 (m2). Chọn kho có diện tích : S = 25 (m2) +Diện tích bãi cát ,đá yêu cầu: Ta có: dđ=3 m 3/m2. Sđ =1,4. 83,8 3 1,19 (m2). Chọn kho có diện tích : S = 9 (m2) Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 221 +Diện tích bãi gạch yêu cầu: Ta có: dg=700 viên/m 2. Sg =1,4. 12 700 3,4913 (m2). Chọn kho có diện tích : S = 12 (m2) +Diện tích các x-ởng gia công ván khuôn, cốt thép: - Diện tích kho (x-ởng) chứa cốt thép là 45 m2 với chiều dài phòng là 15m. -Diện tích x-ởng gia công ván khuôn lấy là :45 m2. +Kho để chứa các loại dụng cụ sản xuất ,thiết bị máy móc loại nhỏ nh- máy bơm, máy hàn, máy đầm... lấy diện tích là 42m2. 2) Tính toán lán trại công tr-ờng : a) Dân số trên công tr-ờng : Dân số trên công tr-ờng : N = 1,06.( A B C D E) Trong đó : A: nhóm công nhân xây dựng cơ bản, tính theo phần trăm số CN có mặt đông nhất trong ngày theo biểu đồ nhân lực. A = Ntb = 54(ng-ời). B : Số công nhân làm việc tại các x-ởng gia công : B = 20%. A = 11(ng-ời). C : Nhóm ng-ời ở bộ phận chỉ huy và kỹ thuật : C = 4 8 %. (A B) . Lấy C = 8 %. (A B) = 5 (ng-ời). D : Nhóm ng-ời phục vụ ở bộ phận hành chính : D = 5 6 % (A B+C) . Lấy D = 5 %. (A B+C) = 4 (ng-ời). E : Cán bộ làm công tác ytế , bảo vệ , thủ kho : E = 5 %. (A B C D) = 4 (ng-ời). Vậy tổng dân số trên công tr-ờng : N = 1,06. ( 54+11+5+4+4) = 84(ng-ời). b) Diện tích lán trại , nhà tạm : Giả thiết có 50% công nhân nội trú tại công tr-ờng . Diện tích nhà ở tạm thời : Tiêu chuẩn: [S] = 4 m2/ng-ời. S1 = 50%. 84. 4 = 168 (m 2). Diện tích nhà làm việc cán bộ chỉ huy công tr-ờng : Tiêu chuẩn: [S] = 4 m2/ng-ời S2 = 5.4 = 20(m 2). Diện tích nhà làm việc nhân viên hành chính : Tiêu chuẩn: [S] = 4 m2/ng-ời S3 = 4.4= 16 (m 2). Diện tích nhà ăn : Tiêu chuẩn: [S] = 1 m2/ng-ời S4 = 50% . 84 . 1 = 42 (m 2). Chọn: S = 42(m2) Diện tích khu vệ sinh ,phòng thay quần áo : S5 = 20 m 2. Diện tích trạm y tế : Tiêu chuẩn: [S] = 0,04 m2/ng-ời Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 222 S6 = 50%. 84. 0.04 = 2m 2. Chọn: S = 6 (m2) Diện tích phòng bảo vệ : S7 = 9 m 2. Diện tích nhà để xe : S8 = 42 m 2. 3) Tính toán Điện n-ớc phục vụ công trình a) Tính toán cấp điện cho công trình : * Công thức tính công suất điện năng : P = . k1.P1/ cos k2.P2 k3.P3 k4.P4 Trong đó : = 1,1 : hệ số kể đến hao hụt công suất trên toàn mạch. cos = 0,75 : hệ số công suất trong mạng điện P1, P2, P3, P4 : lần l-ợt là công suất các loại động cơ , công suất máy gia công sử dụng điện 1 chiều , công suất điện thắp sáng trong nhà và công suất điện thắp sáng ngoài trời k1, k2, k3, k4 : hệ số kể đến việc sử dụng điện không đồng thời cho từng loại k1 = 0,75 : đối với động cơ . k2 = 0,75 : đối với máy hàn cắt . k3 = 0,8 : điện thắp sáng trong nhà . k4 = 1 : điện thắp sáng ngoài nhà . Bảng thống kê sử dụng điện : Pi Điểm tiêu thụ Công suất Klợng Nhu cầu dùng điện Tổng nhu cầu định mức Phục vụ KW KW P1 Cần trục tháp 62 KW 1máy 62 71,7 Thăng tải 2,2 KW 1máy 2,2 Máy trộn vữa 4 KW 1máy 4 Đầm dùi 1 KW 1máy 1 Đầm bàn 1 KW 1máy 1 P2 Máy hàn 20 KW 1máy 20 23,7 Máy cắt 1,5 KW 1máy 1,5 Máy uốn 2,2 KW 1máy 2,2 P3 Điện sinh hoạt 13 W/ m2 252 m2 3,276 6,29 Nhà làm việc,bảovệ 13 W/ m2 67 m2 0,871 Nhà ăn , trạm ytế 13 W/ m2 70m2 0,91 Nhà tắm,vệ sinh 10 W/ m2 20 m2 0,2 Xởng chế tạo vk+cốt thép 18 W/ m2 45 0,81 Kho chứa VL kin 3 W/ m2 76 m2 0,228 P4 Đờng đi lại 5 KW/km 200 m 1 1,552 Địa điểm thi công 2,4W/ m2 230 m2 0,552 Vậy : P = 1,1. ( 0,75. 71,7 / 0,75 0,75 . 23,7/ 0,75 0,8 . 6,29 1. 1,552 ) = 102 KW * Thiết kế mạng l-ới điện : Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 223 Chọn vị trí góc ít ng-ời qua lại trên công tr-ờng đặt trạm biến thế . Mạng l-ới điện sử dụng bằng dây cáp bọc, nằm phía ngoài đ-ờng giao thông xung quanh công trình. Điện sử dụng 3 pha, 3 dây. Tại các vị trí dây dẫn cắt đ-ờng giao thông bố trí dây dẫn trong ống nhựa chôn sâu 1,5 m. Chọn máy biến thế BT 180 /6 có công suất danh hiệu 140 KWA. b) Tính toán l-u l-ợng n-ớc yêu cầu: N-ớc dùng cho các nhu cầu trên công tr-ờng bao gồm: -N-ớc phục vụ cho sản xuất -N-ớc phục vụ cho sinh hoạt ở hiện tr-ờng. -N-ớc cứu hoả. -N-ớc phục vụ cho sinh hoạt khu nhà ở +N-ớc phục vụ cho sản xuất: l-u l-ợng n-ớc phục vụ cho sản xuất tính theo công thức sau: Q1 = 1,2. kg A n i i . 3600.8 1 (l/s). Trong đó: Ai :l-u l-ợng n-ớc tiêu chuẩn cho một điểm sản xuất dùng n-ớc thứ i(l/ngày). - Căn cứ trên tiến độ thi công, ngày sử dụng n-ớc nhiều nhất là ngày đổ bê tông dầm,sàn ,cầu thang. Bảng tính toán l-ợng n-ớc phục vụ cho sản xuất : Dạng công tác Khối l-ợng Tiêu chuẩn dùng n-ớc QSX(i) ( lít / s) Q1 ( lít / s) Trộn vữa xây 1,635 m3 400 l/ m3 0,03 Đổ bt cột lõi 13,122 m3 300 l/ m3 0,45 0,93 Bảo d-ỡng bt 13,122 m3 300 l/ m3 0,45 +N-ớc phục vụ sinh hoạt ở hiện tr-ờng: Gồm n-ớc phục vụ tắm rửa, ăn uống,xác định theo công thức sau: Q2 = kg BN . 3600.8 .max (l/s). Trong đó: Nmax :số ng-ời lớn nhất làm việc trong một ngày ở công tr-ờng: Theo biểu đồ tiến độ Nmax=54(ng-ời). B:Tiêu chuẩn dùng n-ớc cho một ng-ời trong một ngày ở công tr-ờng, lấy B=20 l/ngày. kg:Hệ số sử dụng n-ớc không điều hoà trong giờ. K=2. Q2 = 075,02. 3600.8 20.54 (l/s). Q3 : l-u l-ợng n-ớc dùng cho sinh hoạt ở lán trại : Q3 = N . B . kg . kng / 3600.n Trong đó : N : số ng-ời nội trú tại công tr-ờng = 50% tổng dân số trên công tr-ờng Nh- đã tính toán ở phần tr-ớc : tổng dân số trên công tr-ờng 84 (ng-ời). N = 50% . 84= 42 (ng-ời). Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 224 B : l-ợng n-ớc tiêu chuẩn dùng cho 1 ng-ời ở lán trại : B = 50 l / ng-ời . kg : hệ số sử dụng n-ớc không điều hòa . kg = 1,8 kng : hệ số xét đến sự không điều hòa ng-ời trong ngày. kng = 1,5. Vậy : Q3 = 42 . 50 . 1,8 . 1,5 / 3600. 8 = 0,196 ( l/s) +N-ớc cứu hoả: Với quy mô công tr-ờng nhỏ, tính cho khu nhà tạm có bậc chịu lửa dễ cháy, diện tích bé hơn 3000m3 Q4 =10 (l/s). L-u l-ợng n-ớc tổng cộng cần cấp cho công tr-ờng xác định nh- sau: Ta có: Q = Q1 + Q2 + Q3 = 0,93+0,075+0,196=1,201 (l/s) < Q4=10 (l/s). Do đó:QT = 70%( Q1 + Q2+ Q3)+ Q4 =0,7.1,201+10=10,84 (l/s). Vậy: QT =10,84 (l/s). * Xác định đ-ờng kính ống dẫn chính: Đ-ờng kính ống dẫn n-ớc đ-ơch xác định theo công thức sau: D= 1000.. .4 v Qt Trong đó:Qt =10,84 (l/s):l-u l-ợng n-ớc yêu cầu. V:vận tốc n-ớc kinh tế, tra bảng ta chọn V=1m/s. D= 118,0 1000.1. 84,10.4 (m). chọn D= 12 cm. ống dẫn chính dẫn n-ớc từ mạng l-ới cấp n-ớc thành phố về bể n-ớc dự trữ của công tr-ờng.Từ đó dùng bơm cung cấp cho từng điểm tiêu thụ n-ớc trong công tr-ờng. 4)Bố trí tổng mặt bằng thi công : 4.1) Nguyên tắc bố trí : Tổng chi phí là nhỏ nhất . Tổng mặt bằng phải đảm bảo các yêu cầu . Đảm bảo an toàn lao động . An toàn phòng chống cháy, nổ . Điều kiện vệ sinh môi tr-ờng . Thuận lợi cho quá trình thi công . Tiết kiệm diện tích mặt bằng . 4.2) Tổng mặt bằng thi công : a. Đ-ờng xá công trình : Để đảm bảo an toàn và thuận tiện cho quá trình vận chuyển , vị trí đ-ờng tạm trong công tr-ờng không cản trở công việc thi công , đ-ờng tạm dẫn đến các kho bãi chứa vật liệu. Trục đ-ờng tạm cách mép công trình khoảng 6 m. + Mạng l-ới cấp điện : Bố trí đ-ờng dây điện dọc theo các biên công trình, sau đó có đ-ờng dẫn đến các vị trí tiêu thụ điện. Nh- vậy, chiều dài đ-ờng dây ngắn hơn và cũng ít cắt các đ-ờng giao thông . Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 225 + Mạng l-ới cấp n-ớc : Dùng sơ đồ mạng nhánh cụt, có xây một số bể chứa tạm đề phòng mất n-ớc . Nh- vậy thì chiều dài đ-ờng ống ngắn nhất và n-ớc mạnh . b. Bố trí kho , bãi: Bố trí kho bãi cần gần đ-ờng tạm, cuối h-ớng gió, dễ quan sát và quản lý. Những cấu kiện cồng kềnh ( Ván khuôn , thép ) không cần xây t-ờng mà chỉ cần làm mái bao che. Những vật liệu nh- ximăng, chất phụ gia, sơn, vôi ... cần bố trí trong kho khô ráo . Bãi để vật liệu khác : gạch, đá, cát cần che, chặn để không bị dính tạp chất , không bị cuốn trôi khi có m-a . c. Bố trí lán trại , nhà tạm : Nhà tạm để ở : bố trí đầu h-ớng gió, nhà làm việc bố trí gần cổng ra vào công tr-ờng để tiện giao dịch . Nhà bếp ,vệ sinh : bố trí cuối h-ớng gió . Dàn giáo cho công tác xây: Dàn giáo là công cụ quan trọng trong lao động của ng-ời công nhân. Vậy cần phải hết sức quan tâm tới vấn đề này. Dàn giáo có các yêu cầu sau đây : + Phải đảm bảo độ cứng, độ ổn định, có tính linh hoạt, chịu hoạt tải do vật liệu và sự đi lại của công nhân. + Công trình sử dụng dàn giáo định hình, dàn giáo đ-ợc di chuyển từ vị trí này đến vị trí khác vào cuối các đợt, ca làm việc. Loại dàn giáo này đảm bảo chịu đ-ợc các tải trọng của công tác xây và an toàn khi thi công ở trên cao. - Ng-ời thợ làm việc phải làm ở trên cao cần đ-ợc phổ biến và nhắc nhở về an toàn lao động tr-ớc khi tham gia thi công. - Tr-ớc khi làm việc cần phải kiểm tra độ an toàn của dàn giáo, không chất qúa tải lên dàn giáo. - Trong khi xây phải bố trí vật liệu gọn gàng và khi xây xong ta phải thu dọn toàn bộ vật liệu thừa nh-: gạch, vữa... đ-a xuống và để vào nơi quy định. Tuy nhiên các tính toán trên chỉ là lý thuyết, thực tế áp dụng vào công tr-ờng là khó vì diện tích thi công bị hạn chế bởi các công trình xung quanh, tiền đầu t- cho xây dựng lán trại tạm đã đ-ợc nhà n-ớc giảm xuống đáng kể. Do đó thực tế hiện nay ở các công tr-ờng, ng-ời ta hạn chế xây dựng nhà tạm. Chỉ xây dựng những khu cần thiết cho công tác thi công. Biện pháp để giảm diện tích lán trại tạm là sử dụng nhân lực địa ph-ơng. Mặt khác với các kho bãi cũng vậy: cần tiện thể lợi dụng các kho, công trình cũ, cũng có thể xây dựng công trình lên một vài tầng, sau đó dọn vệ sinh cho các tầng d-ới để làm nơi chứa đồ, nghỉ ngơi cho công nhân. Với các công tác sau có thể sử dụng kho bãi của công tác tr-ớc. Ví dụ nh- công tác lắp kính ngoài thực tế thi công sau các công tác ván khuôn, cốt thép, xây. Do đó diện tích kho chứa kính có thể dùng ngay kho chứa xi măng, thép ( lúc này đã trống) để chứa. Tóm lại nh- ta đã trình bày ở tr-ớc: tổng bình đồ công trình đ-ợc xác lập thực tế qua chính thực tế của công trình. Tuy nhiên, những tính toán trên là căn cứ cơ bản để có thể từ đó bố trí cho hợp lý. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 226 Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 227 Chửụng 4 :AN TOAỉN LAO ẹOÄNG Sau ủaõy laứ nhửừng yeõu caàu cuỷa quy phaùm an toaứn trong xaõy dửùng. Khi thi coõng coõng trỡnh caàn tuaõn thuỷ nghieõm ngaởt nhửừng quy ủũnh naứy. I)An toaứn khi thi coõng eựp coùc. -Khi thi coõng eựp coùc caàn phaỷi huaỏn luyeọn coõng nhaõn, trang bũ baỷo hoọ, kieồm tra an toaứn caực thieỏt bũ phuùc vuù. -Chaỏp haứnh nghieõm chổnh quy ủũnh an toaứn lao ủoọng veà sửỷ duùng, vaọn haứnh maựy eựp coùc, ủoọng cụ ủieọn, caàn caồu, maựy haứn ủieọn, caực heọ tụứi, caựp, roứng roùc. Phaỷi chaỏp haứnh nghieõm ngaởt quy cheỏ an toaứn lao ủoọng ụỷ treõn cao, phaỷi coự daõy an toaứn, thang saột leõn xuoỏng. II)An toaứn lao ủoọng trong thi coõng ủaứo ủaỏt. 1)ẹaứo ủaỏt baống maựy ủaứo gaàu nghũch. Trong thụứi gian maựy hoaùt ủoọng, caỏm moùi ngửụứi ủi laùi treõn maựi doỏc tửù nhieõn, cuừng nhử trong phaùm vi hoaùt ủoọng cuỷa maựy. Khu vửùc naứy phaỷi coự bieồn baựo. Khi vaọn haứnh maựy phaỷi kieồm tra tỡnh traùng maựy, vũ trớ ủaởt maựy, thieỏt bũ an toaứn phanh haừm, tớn hieọu, aõm thanh, cho maựy chaùy thửỷ khoõng taỷi. Khoõng dửụùc thay ủoồi ủoọ nghieõng cuỷa maựy khi gaàu xuực ủang mang taỷi hay ủang quay caàn. Caỏm haừm phanh ủoọt ngoọt. Thửụứng xuyeõn kieồm tra tỡnh traùng cuỷa daõy caựp, khoõng ủửụùc duứng daõy caựp ủaừ noỏi. Trong moùi trửụứng hụùp khoaỷng caựch giửừa cabin maựy vaứ thaứnh hoỏ ủaứo > 1m. Khi ủoồ ủaỏt vaứo thuứng xe oõ toõ phaỷi quay gaàu qua phớa sau thuứng xe vaứ dửứng gaàu ụỷ giửừa thuứng xe. Sau ủoự haù gaàu tửứ tửứ xuoỏng ủeồ ủoồ ủaỏt. 2)ẹaứo ủaỏt baống thuỷ coõng. Phaỷi trang bũ ủuỷ duùng cuù cho coõng nhaõn theo cheỏ ủoọ hieọn haứnh. Trong khu vửùc ủaứo ủaỏt coự nhieàu ngửụứi cuứng laứm vieọc neõn phaỷi boỏ trớ khoaỷng caựch giửừa ngửụứi naứy vaứ ngửụứi kia ủaỷm baỷo an toaứn. Caỏm boỏ trớ ngửụứi laứm vieọc treõn mieọng hoỏ ủaứo trong khi ủang coự ngửụứi laứm vieọc ụỷ beõn dửụựi hoỏ ủaứo cuứng 1 khoang ủaỏt coự theồ rụi, lụỷ xuoỏng ngửụứi ụỷ beõn dửụựi. III)An toaứn trong coõng taực beõ toõng. 1)Dửùng laộp, thaựo dụừ daứn giaựo. Khoõng ủửụùc sửỷ duùng daứn giaựo coự : Bieỏn daùng, raùn nửựt, moứn gổ hoaởc thieỏu caực boọ phaọn moực, neo, giaống. Khe hụỷ giửừa saứn coõng taực vaứ tửụứng coõng trỡnh > 0,05m khi xaõy vaứ 0,2m khi traựt. Caực coọt daứn giaựo phaỷi ủaởt treõn vaọt keõ oồn ủũnh. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 228 Caỏm xeỏp taỷi leõn daứn giaựo, nụi ngoaứi nhửừng vũ trớ quy ủũnh. Khi daứn giaựo cao hụn 6m phaỷi laứm ớt nhaỏt 2 saứn coõng taực : Saứn laứm vieọc beõn treõn vaứ saứn baỷo veọ beõn dửụựi. Khi daứn giaựo cao hụn 12m phaỷi laứm caàu thang. ẹoọ doỏc cuỷa caàu thang < 60o Loó hoồng ụỷ saứn coõng taực ủeồ leõn xuoỏng phaỷi coự lan can baỷo veọ 3 phớa. Thửụứng xuyeõn kieồm tra taỏt caỷ caực boọ phaọn keỏt caỏu cuỷa daứn giaựo, giaự ủụừ ủeồ kũp thụứi phaựt hieọn tớnh traùng hử hoỷng cuỷa daứn giaựo ủeồ coự bieọn phaựp sửỷa chửừa kũp thụứi. Khi thaựo dụừ daứn giaựo phaỷi coự raứo ngaờn, bieồn caỏm ngửụứi qua laùi. Caỏm thaựo dụừ daứn giaựo baống caựch giaọt ủoồ. Khoõng dửùng laộp, thaựo dụừ hoaởc laứm vieọc treõn daứn giaựo khi coự mửa to, gioõng baừo hoaởc gioự caỏp 5 trụỷ leõn. 2)Coõng taực gia coõng laộp dửùng coffa. Coffa duứng ủeồ ủụừ keỏt caỏu beõ toõng phaỷi ủửụùc cheỏ taùo vaứ laộp dửùng theo ủuựng yeõu caàu trong thieỏt keỏ thi coõng ủaừ ủửụùc duyeọt. Coffa gheựp thaứnh khoỏi lụựn phaỷi ủaỷm baỷo vửừng chaộc khi caồu laộp vaứ khi caồu laộp phaỷi traựnh va chaùm vaứo caực boọ keỏt caỏu ủaừ laộp trửụực. Khoõng ủửụùc ủeồ treõn coffa nhửừng thieỏt bũ, vaọt lieọu khoõng coự trong thieỏt keỏ, keồ caỷ khoõng cho nhửừng ngửụứi khoõng trửùc tieỏp tham gia vaứo vieọc ủoồ beõ toõng ủửựng treõn coffa. Caỏm ủaởt vaứ chaỏt caực taỏm coffa, caực boọ phaọn cuỷa coffa leõn chieỏu nghổ caàu thang, ban coõng, caực loỏi ủi saựt caùnh loó hoồng hoaởc caực meựp ngoaứi cuỷa coõng trỡnh khi chửa giaống keựo chuựng. Trửụực khi ủoồ beõ toõng, caựn boọ kyừ thuaọt thi coõng phaỷi kieồm tra coffa, khi coự hử hoỷng phaỷi sửỷa chửừa ngay. Khu vửùc sửỷa chửừa phaỷi coự raứo ngaờn, bieồn baựo. 3)Coõng taực gia coõng, laộp dửùng coỏt theựp. Gia coõng coỏt theựp phaỷi ủửụùc tieỏn haứnh ụỷ khu vửùc rieõng, xung quanh coự raứo chaộn vaứ bieồn baựo. Caột, uoỏn, keựo coỏt theựp phaỷi duứng nhửừng thieỏt bũ chuyeõn duùng, phaỷi coự bieọn phaựp ngaờn ngửứa theựp vaờng ra khi caột coỏt theựp coự nhửừng ủoaùn ngaộn hụn hoaởc baống 0,3m. Baứn gia coõng coỏt theựp phaỷi ủửụùc coỏ ủũnh chaộc chaộn, neỏu baứn gia coõng coỏt theựp coự coõng nhaõn laứm vieọc ụỷ hai giaự thỡ ụỷ giửừa phaỷi coự lửụựi theựp baỷo veọ cao ớt nhaỏt laứ 1m. Coỏt theựp laứm xong phaỷi ủeồ ủuựng choó quy ủũnh. Khi naộn thaỳng theựp troứn cuoọn baống maựy phaỷi che chaộn baỷo hieồm ụỷ truùc cuoỏn trửụực khi mụỷ maựy. Haừm ủoọng cụ khi ủửa ủaàu noỏi theựp vaứo truùc cuoọn. Khi gia coõng coỏt theựp vaứ laứm saùch gổ phaỷi trang bũ ủaày ủuỷ phửụng tieọn baỷo veọ caự nhaõn cho coõng nhaõn. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 229 Khoõng duứng keựo tay khi caột caực thanh theựp thaứnh caực maồu ngaộn hụn 30cm. Trửụực khi chuyeồn caực taỏm lửụựi khung coỏt theựp ủeỏn vũ trớ laộp ủaởt phaỷi kieồm tra caực moỏi haứn, nuựt buoọc. Khi caột boỷ nhửừng phaàn theựp thửứa ụỷ treõn cao coõng nhaõn phaỷi ủeo daõy an toaứn, beõn dửụựi phaỷi coự bieồn baựo. Khi haứn coỏt theựp chụứ caàn tuaõn theo chaởt cheừ cuỷa quy phaùm. Buoọc coỏt theựp phaỷi duứng duùng cuù chuyeõn duứng, caỏm buoọc baống tay. Khi laộp dửùng coỏt theựp gaàn ủửụứng daõy daón ủieọn phaỷi caột ủieọn, trửụứng hụùp khoõng caột ủieọn ủửụùc phaỷi coự bieọn phaựp ngaờn ngửứa coỏt theựp va chaùm vaứo daõy ủieọn. 4)ẹoồ vaứ ủaàm beõ toõng. Trửụực khi ủoồ beõ toõng, caựn boọ kyừ thuaọt thi coõng phaỷi kieồm tra vieọc laộp ủaởt coffa, coỏt theựp, daứn giaựo, saứn coõng taực, ủửụứng vaọn chuyeồn. Chổ ủửụùc tieỏn haứnh ủoồ sau khi ủaừ coự vaờn baỷn xaực nhaọn. Loỏi qua laùi dửụựi khu vửùc ủang ủoồ beõ toõng phaỷi coự raứo ngaờn vaứ bieồn caỏm. Trửụứng hụùp baột buoọc coự ngửụứi qua laùi caàn laứm nhửừng taỏm che ụỷ phớa treõn loỏi qua laùi ủoự. Caỏm ngửụứi khoõng coự nhieọm vuù ủửựng ụỷ dửụựi saứn roựt vửừa beõ toõng. Coõng nhaõn laứm nhieọm vuù ủũnh hửụựng, ủieàu chổnh maựy, voứi bụm phaỷi coự gaờng, uỷng. Khi duứng ủaàm rung ủeồ ủaàm beõ toõng caàn chuự yự : Noỏi ủaỏt vụựi voỷ ủaàm rung. Duứng daõy buoọc caựch ủieọn noỏi tửứ baỷng phaõn phoỏi ủieọn ủeỏn ủoọng cụ ủieọn cuỷa ủaàm. Laứm saùch ủaàm rung, lau khoõ vaứ quaỏn daõy daón sau khi laứm vieọc. Ngửứng ủaàm rung tửứ 5 7 phuựt sau moói laàn laứm vieọc lieõn tuùc tửứ 30 35 phuựt. Coõng nhaõn vaọn haứnh maựy phaỷi ủửụùc trang bũ uỷng cao su caựch ủieọn vaứ caực phửụng tieọn baỷo veọ caự nhaõn khaực. 5)Baỷo dửụừng beõ toõng. Khi baỷo dửụừng beõ toõng phaỷi duứng daứn giaựo, khoõng ủửụùc ủửựng leõn caực coọt choỏng hoaởc caùnh coffa, khoõng ủửụùc duứng thang tửùa vaứo caực boọ phaọn keỏt caỏu beõ toõng ủang baỷo dửụừng. Baỷo dửụừng beõ toõng veà ban ủeõm hoaởc nhửừng boọ phaọn keỏt caỏu bũ che khuaỏt phaỷi coự ủeứn chieỏu saựng. 6)Thaựo dụừ coffa. Chổ ủửụùc thaựo ủụừ coffa sau khi beõ toõng ủaừ ủaùt cửụứng ủoọ quy ủũnh theo hửụựng daón cuỷa caựn boọ kyừ thuaọt thi coõng. Khi thaựo dụừ coffa phaỷi thaựo dụừ theo trỡnh tửù hụùp lyự, phaỷi coự bieọn phaựp ủeà phoứng vaựn khuoõn rụi hoaởc keỏt caỏu coõng trỡnh bũ suùp ủoồ baỏt ngụứ. Nụi thaựo coffa phaỷi coự raứo ngaờn vaứ bieồn baựo. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 230 Trửụực khi thaựo coffa phaỷi thu goùn heỏt caực vaọt lieọu thửứa vaứ caực thieỏt bũ ủaỏt treõn caực boọ phaọn coõng trỡnh saộp thaựo coffa. Khi thaựo coffa phaỷi thửụứng xuyeõn quan saựt tỡnh traùng caực boọ phaọn keỏt caỏu, neỏu coự hieọn tửụùng bieỏn daùng phaỷi ngửứng thaựo vaứ baựo caựo cho caựn boọ kyừ thuaọt thi coõng bieỏt. Sau khi thaựo coffa phaỷi che chaộn caực loó hoồng cuỷa coõng trỡnh, khoõng ủửụùc ủeồ coffa leõn saứn coõng taực hoaởc naộm coffa tửứ treõn xuoỏng. Coffa sau khi thaựo phaỷi ủeồ vaứo ủuựng nụi quy ủũnh. Thaựo dụừ coffa ủoỏi vụựi nhửừng khoang ủoồ beõ toõng coỏt theựp coự khaồu ủoọ lụựn phaỷi thửùc hieọn ủaày ủuỷ yeõu caàu neõu trong thieỏt keỏ veà choỏng ủụừ taùm thụứi. IV)An toaứn trong coõng taực laứm maựi. Chổ cho pheựp coõng nhaõn laứm caực coõng vieọc treõn maựi sau khi caựn boọ kyừ thuaọt ủaừ kieồm tra tỡnh traùng keỏt caỏu chũu lửùc cuỷa maựi vaứ caực phửụng tieọn ủaỷm baỷo an toaứn khaực. Chổ cho pheựp ủeồ vaọt lieọu treõn maựi ụỷ nhửừng vũ trớ thieỏt keỏ quy ủũnh. Khi ủeồ caực vaọt lieọu, duùng cuù treõn maựi phaỷi coự bieọn phaựp choỏng laờn, trửụùt. Khi xaõy tửụứng vửụùt maựi caàn phaỷi coự daứn giaựo vaứ lửụựi baỷo hieồm. Trong phaùm vi coự ngửụứi laứm vieọc treõn maựi phaỷi coự raứo ngaờn vaứ bieồn caỏm beõn dửụựi ủeồ traựnh duùng cuù vaứ vaọt lieọu rụi vaứo ngửụứi ủi laùi. Haứng raứo ngaờn phaỷi ủaởt roọng ra meựp ngoaứi cuỷa maựi theo hỡnh chieỏu baống > 3m. VI)An toaứn trong coõng taực xaõy vaứ hoaứn thieọn. 1)Xaõy tửụứng. Kieồm tra tỡnh traùng cuỷa daứn giaựo, giaự ủụừ phuùc vuù cho coõng taực xaõy. Kieồm tra laùi vieọc saộp xeỏp boỏ trớ vaọt lieọu vaứ vũ trớ coõng nhaõn ủửựng laứm vieọc treõn saứn coõng taực. Khi xaõy ủeỏn ủoọ cao caựch neàn hoaởc saứn nhaứ 1,5 m thỡ phaỷi baộc daứn giaựo, giaự ủụừ. Chuyeồn vaọt lieọu leõn saứn coõng taực ụỷ ủoọ cao treõn 2m phaỷi duứng caực thieỏt bũ vaọn chuyeồn. Baứn naõng gaùch phaỷi coự thanh chaộn chaộc chaộn, ủaỷm baỷo khoõng rụi ủoồ khi naõng. Caỏm vaọn chuyeồn gaùch baống caựch tung gaùch leõn cao quaự 2m. Khi laứm saứn coõng taực beõn trong nhaứ ủeồ xaõy thỡ beõn ngoaứi phaỷi ủaởt raựo ngaờn hoaởc bieồn baựo caựch chaõn tửụứng 1,5m neỏu ủoọ cao xaõy 7m. Phaỷi che chaộn nhửừng loó hoồng tửứ taàn 2 trụỷ leõn neỏu ngửụứi coự theồ chui qua ủửụùc. Khoõng ủửựng ụỷ bụứ tửụứng ủeồ xaõy. Khoõng ủi laùi treõn bụứ tửụứng. Khoõng ủửựng treõn maựi haột ủeồ xaõy. Khoõng tửùa thang vaứo tửụứng mụựi xaõy ủeồ leõn xuoỏng. Khoõng ủeồ duùng cuù, vaọt lieọu leõn bụứ tửụứng ủang xaõy. Trửụứng ẹaùi Hoùc Daõn Laọp Haỷi Phoứng  SVTH : Nguyeón Quang Hửng – Lụựp XD 1001 Trang : 231 Khi xaõy neỏu gaởp mửa gioự tửứ caỏp 6 trụỷ leõn phaỷi che ủaọy choỏng ủụừ khoỏi xaõy caồn thaọn ủeồ khoỷi bũ xoựi lụỷ hoaởc saọp ủoồ, ủoàng thụứi moùi ngửụứi phaỷi ủeỏn nụi aồn naỏp an toaứn. Khi xaõy xong tửụứng bieõn veà muứa mửa baừo phaỷi che chaộn ngay. 2)Coõng taực hoaứn thieọn. Sửỷ duùng daứn giaựo, saứn coõng taực laứm coõng taực hoaứn thieọn theo sửù hửụựng daón cuỷa caựn boọ kyừ thuaọt. Khoõng ủửụùc pheựp duứng thang ủeồ laứm coõng taực hoaứn thieọn treõn cao. Caựn boọ thi coõng phaỷi ủaỷm baỷo vieọc ngaột ủieọn hoaứn toaứn khi chuaồn bũ traựt, sụn leõn treõn beà maởt cuỷa heọ thoỏng ủieọn. Traựt : Traựt trong, ngoaứi coõng trỡnh caàn phaỷi sửỷ duùng daứn giaựo theo quy ủũnh cuỷa quy phaùm, ủaỷm baỷo oồn ủũnh, vửừng chaộc. Caỏm duứng chaỏt ủoọc haùi ủeồ laứm vửừa traựt maứu. ẹửa vửừa leõn saứn taàng cao treõn 5m phaỷi duứng thieỏt bũ vaọn chuyeồn leõn cao hụùp lyự. Thuứng xoõ cuừng nhử caực thieỏt bũ chửựa ủửùng vửừa phaỷi ủeồ ụỷ nhửừng vũ trớ chaộc chaộn ủeồ traựnh rụi trửụùt. Khi xong vieọc phaỷi coù rửỷa saùch seừ vaứ thu goùn vaứo 1 choó. Queựt voõi, sụn : Daứn giaựo phuùc vuù phaỷi ủaỷm baỷo yeõu caàu cuỷa quy phaùm. Chổ ủửụùc duứng thang tửùa ủeồ queựt voõi, sụn treõn moọt dieọn tớch nhoỷ ụỷ ủoọ cao caựch maởt neàn nhaứ, saứn < 5m. Khi sụn trong nhaứ hoaởc duứng caực loaùi sụn coự chửựa ủoọc haùi phaỷi trang bũ cho coõng nhaõn maởt naù phoứng ủoọc. Trửụực khi baột ủaàu laứm vieọc khoaỷng 1h phaỷi mụỷ taỏt caỷ caực cửỷa vaứ caực thieỏt bũ thoõng gioự cuỷa phoứng ủoự. Khi sụn, coõng nhaõn khoõng ủửụùc laứm vieọc quaự 2h. Caỏm ngửụứi vaứo trong phoứng ủaừ queựt sụn, voõi coự pha chaỏt ủoọc haùi chửa khoõ vaứ chửa ủửụùc thoõng gioự toỏt.