Luận án Nghiên cứu công nghệ sản xuất thức ăn cho cá mú chấm cam (Epinephelus coioides) nuôi thương phẩm
MỞ ĐẦU Ngành thủy sản nước ta đã có những bước tiến vượt bậc và gặt hái được nhiều thành tựu trong những năm gần đây. Để đạt được những thành quả to lớn trong việc đa dạng hóa đối tượng nuôi, nâng cao hiệu quả nuôi, cần có một chiến lược phát triển và lộ trình hợp lý với sự nỗ lực, kết hợp và tác động của nhiều ngành nghề, hệ thống quản lý. Tuy nhiên thực tế cho thấy rằng một trong những yếu tố quan trọng và có ý nghĩa quyết định đến việc nâng cao sản lượng, chất lượng của thủy sản nuôi chính là vấn đề thức ăn. Việc chủ động nguồn thức ăn, đáp ứng nhu cầu dinh dưỡng cho vật nuôi, kiểm soát và hạn chế ô nhiễm môi trường nuôi là chìa khóa then chốt cho việc mở rộng và nâng cao hiệu quả trong nuôi thủy sản. Trong những năm qua các sản phẩm nuôi trồng của nước ta chủ yếu tập trung vào các đối tượng nuôi như tôm sú, cá tra và cá ba sa. Ngoài ra còn có một số sản phẩm khác như tôm hùm, tôm càng xanh và cá biển. Nghề nuôi cá biển đã có nhiều biến chuyển và cơ hội để phát triển nhờ vào đặc điểm địa lý, thổ nhưỡng và điều kiện tự nhiên. Các đối tượng cá biển đã được nuôi như cá chẽm, cá giò, cá mú chấm cam, mú cọp . tại các vùng như Khánh Hòa, Phú Yên, Vũng Tàu, Bạc Liêu, Cà Mau. Một trong những loài cá biển giàu tiềm năng và có giá trị đã và đang là mặt hàng được ưa chuộng trên thị trường cá sống thế giới ở Hong Kong, Nhật Bản, Đài Loan là cá mú chấm cam (E.coioides). Đây là loài cá mú được ưa thích nhờ vào đặc điểm về hình thái, thịt cá trắng, thơm, ngon, bổ dưỡng và dễ chế biến. Để đáp ứng nhu cầu ngày càng mạnh của thị trường tiêu thụ, các phương tiện đánh bắt đã được sử dụng triệt để nhằm khai thác cá mú bố mẹ và cá giống tự nhiên để nuôi . Dưới áp lực của qui luật cung cầu, tình trạng khai thác quá mức dẫn đến hiện trạng sản lượng cá mú tự nhiên ngày càng khan hiếm. Do đó, 2 các nước như Úc, Philippine, Thái Lan, Đài Loan và các tổ chức như NACA, SEAFDEC, FAO đã tiến hành nghiên cứu sản xuất giống, kỹ thuật nuôi nhằm bảo tồn và hạn chế việc khai thác. Cho đến nay nhiều nước thuộc Đông Nam Aù đã nuôi và phát triển loài cá này với phương thức nuôi phổ biến là nuôi bè hoặc nuôi ao. Thực tế cho thấy hầu như thức ăn chủ yếu để nuôi cá mú là cá tạp tươi sống. Do không chủ động và kiểm soát được nguồn thức ăn là cá tạp tươi nên việc nuôi cá đã phát sinh nhiều hệ lụy như dịch bệnh, ô nhiễm môi trường và tỉ lệ sống thấp. Vì vậy, nghiên cứu xây dựng công nghệ sản xuất thức ăn công nghiệp cho cá mú chấm cam ở Việt Nam phù hợp với thực trạng, qui mô và xu thế phát triển theo hướng hiệu quả- bền vững là vấn đề tiên quyết đặt ra cho các nhà khoa học và đây cũng chính là mục tiêu của đề tài luận văn. Mục tiêu cơ bản của công trình nghiên cứu bao gồm: Xây dựng được công nghệ sản xuất thức ăn nuôi cá mú chấm cam phù hợp với thực trạng, qui mô và điều kiện của Việt Nam. Tạo được viên thức ăn nuôi cá mú chấm cam đảm bảo cá phát triển tốt, tỉ lệ sống cao và hệ số tiêu tốn thức ăn thấp. Để thực hiện mục tiêu đề ra, đề tài đã tiến hành thực hiện các nội dung nghiên cứu sau: 1. Nghiên cứu đặc điểm sinh học của cá mú chấm cam và đặc tính lý, hóa của nguyên liệu làm cơ sở xây dựng công thức thức ăn. 2. Nghiên cứu xây dựng công thức thức ăn nuôi cá mú chấm cam. 3. Nghiên cứu qui trình và chế độ công nghệ tạo viên thức ăn nuôi cá mú chấm cam. 4. Nuôi khảo nghiệm, đánh giá hiệu quả thức ăn. MỤC LỤC Trang Lời cam đoan .i Mục lục ii Chữ viết tắt vi Các ký hiệu cơ bản . viii Danh mục các bảng .ix Danh mục các hình vẽ và đồ thị xi Mở đầu 1 Chương 1 - TỔNG QUAN TÀI LIỆU .5 1.1. Đặc điểm dinh dưỡng và khả năng tiêu hóa của cá mú chấm cam .5 1.1.1. Thức ăn, thói quen và tập tính ăn của cá mú 6 1.1.2. Nhu cầu dinh dưỡng của cá mú chấm cam .7 1.1.2.1. Nhu cầu protein .7 1.1.2.2. Nhu cầu carbohydrate 9 1.1.2.3. Nhu cầu lipid 10 1.1.2.4. Nhu cầu vitamin và khoáng chất .11 1.1.2.5. Nhu cầu năng lượng và cân bằng năng lượng 12 1.1.3. Khả năng tiêu hóa của cá mú chấm cam 14 1.2. Đặc tính lý, hóa của một số nguyên liệu chính trong sản xuất thức ăn nuôi thủy sản 16 1.2.1. Đặc tính của một số nguyên liệu chính trong sản xuất thức ăn nuôi thủy sản . 16 1.2.1.1. Bột cá .16 1.2.1.2. Bã nành 17 1.2.1.3. Bột mì và gluten bột mì .17 1.2.1.4. Dầu thủy sản .18 1.3. Công thức thức ăn vật nuôi thủy sản 20 1.4. Công nghệ sản xuất thức ăn công nghiệp nuôi thủy sản .24 1.4.1. Hiện trạng thức ăn nuôi cá mú trong và ngoài nước .24 1.4.2. Qui trình công nghệ sản xuất thức ăn thủy sản .25 1.4.3. Tạo viên bằng phương pháp ép đùn .27 1.4.4. Kỹ thuật ép đùn khô .28 1.4.5. Sự biến đổi của thực phẩm trong quá trình chế biến và bảo quản 29 1.4.6. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình ép đùn .31 1.5. Một số đặc tính vật lý của thức ăn ảnh hưởng đến hiệu quả sử dụng thức ăn trong nuôi trồng thủy sản .33 iii 1.5.1. Dung trọng 34 1.5.2. Kích thước và hình dạng .35 1.5.3. Độ bền trong nước .35 Chương 2 - VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP . 38 2.1. Đối tượng, vật liệu và thiết bị nghiên cứu .38 2.1.1. Cá mú giống chấm cam 38 2.1.2. Một số nguyên liệu chính dùng trong nghiên cứu 38 2.1.3. Thiết bị nghiên cứu .39 2.1.3.1. Thiết bị ép đùn một trục vít .39 2.1.3.2. Hệ thống thiết bị nghiên cứu tiêu hóa in vivo 40 2.2. Phương pháp nghiên cứu 40 2.2.1. Phương pháp luận tiếp cận hệ thống .40 2.2.2. Phương pháp phân tích, xác định đặc điểm sinh hóa và khả năng tiêu hóa của cá mú chấm cam .42 2.2.2.1. Xác định các thành phần khối lượng của cá. .42 2.2.2.2. Xác định enzyme tiêu hóa .42 2.2.2.3. Điện di SDS-PAGE phát hiện hoạt tính enzym 42 2.2.2.4. Xác định hoạt độ pepsin. .43 2.2.2.5. Xác định hoạt độ amylase (I.S.E, 2003) 43 2.2.2.6. Xác định hoạt độ chymotrypsin .43 2.2.2.7. Xác định hoạt độ trypsin 43 2.2.2.8. Xác định tỉ lệ acid amin thiết yếu trong thức ăn . 43 2.2.2.9. Phương pháp đánh giá khả năng tiêu hóa in vivo 44 2.2.3. Phương pháp phân tích, xác định các đặc tính lý, hóa của nguyên liệu .47 2.2.4. Phương pháp nghiên cứu công nghệ sản xuất thức ăn nuôi cá mú chấm cam 47 2.2.4.1. Phương pháp đo và xác định các thông số công nghệ .47 2.2.4.2. Phương pháp thống kê thực nghiệm 49 2.2.4.3. Tối ưu hóa đa mục tiêu bằng phương pháp vùng cấm .49 2.3. Phương pháp nuôi đánh giá hiệu quả thức ăn 51 2.3.1. Bố trí thí nghiệm .51 2.3.2. Đánh giá hiệu quả thức ăn 52 2.4. Phương pháp mô tả, phân tích, xử lý số liệu .52 iv Chương 3 – KẾT QỦA VÀ THẢO LUẬN 3.1. NGHIÊN CỨU ĐẶC ĐIỂM SINH HỌC CỦA CÁ MÚ CHẤM CAM VÀ ĐẶC TÍNH LÝ, HÓA CỦA NGUYÊN LIỆU LÀM CƠ SỞ XÂY DỰNG CÔNG THỨC THỨC ĂN .53 3.1.1. Đặc điểm sinh học của cá mú chấm cam 53 3.1.1.1. Đặc điểm về thành phần khối lượng 53 3.1.1.2. Thành phần hóa học 53 3.1.1.3. Thành phần acid amin của cá giống nguyên con .54 3.1.1.4. Thành phần acid amin thiết yếu của cá giống 55 3.1.1.5. Thành phần acid béo của cá 57 3.1.1.6. Đặc điểm cấu tạo hệ tiêu hóa chính của cá mú chấm cam 58 3.1.1.7. Điện di phát hiện hoạt tính enzym tiêu hóa .59 3.1.1.8. Hoạt tính enzyme ở các cơ quan tiêu hóa 60 3.1.2. Nguyên liệu trong sản xuất thức ăn vật nuôi thủy sản .62 3.1.2.1. Mô hình nguyên liệu trong sản xuất thức ăn vật nuôi thủy sản .62 3.1.2.2. Nguyên liệu cung cấp protein 64 3.1.2.3. Nguyên liệu cung cấp carbohydrate 69 3.1.3. Khả năng tiêu hoá biểu kiến của cá mú chấm cam 70 3.2. NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG CÔNG THỨC THỨC ĂN NUÔI CÁ MÚ CHẤM CAM . 73 3.2.1. Lựa chọn nguyên liệu .73 3.2.2. Thiết lập hàm mục tiêu cho bài toán tối ưu hóa CTTA 75 3.2.3. Tỉ lệ và vai trò của nguyên liệu trong xây dựng CTTA .77 3.2.4. Tối ưu hóa đa mục tiêu trong bài toán xây dựng CTTA .79 3.3. NGHIÊN CỨU QUI TRÌNH VÀ CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THỨC ĂN NUÔI CÁ MÚ CHẤM CAM . 86 3.3.1. Nghiên cứu qui trình công nghệ sản xuất thức ăn nuôi cá mú chấm cam.86 3.3.2. Nghiên cứu quá trình tạo viên thức ăn nuôi cá mú chấm cam 87 3.3.2.1. Ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ ép đùn đến dung trọng của viên thức ăn .87 3.3.2.2. Ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ ép đùn đến độ bền trong nước của viên thức ăn 94 3.3.2.3. Tối ưu hóa đa mục tiêu quá trình ép đùn tạo viên thức ăn nuôi cá mú chấm cam bằng phương pháp vùng cấm .94 3.3.3. Qui trình công nghệ sản xuất thức ăn nuôi cá mú chấm cam .103 3.4. NUÔI KHẢO NGHIỆM ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ THỨC ĂN 106 3.4.1. Thành phần lý, hóa của thức ăn 106 3.4.2. Phân tích, đánh giá chỉ tiêu môi trường nước nuôi .109 3.4.3. Đánh giá tăng trưởng của cá nuôi .111 3.4.4. Tỷ lệ sống của cá thí nghiệm .113 3.4.5. Hệ số chuyển đổi thức ăn của cá thí nghiệm 114 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ . 115 Kết luận 115 Kiến nghị 116 DANH MỤC CÔNG TRÌNH .117 TÀI LIỆU THAM KHẢO 119
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Luận án Nghiên cứu công nghệ sản xuất thức ăn cho cá mú chấm cam (Epinephelus coioides) nuôi thương phẩm, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
u ñaõ ñaët ra, söû duïng
phöông phaùp vuøng caám vôùi haøm muïc tieâu toå hôïp R(F,M,T,H). Nhö vaäy BTTÖ hai
muïc tieâu ñaõ ñöôïc nghieân cöùu theo höôùng chuyeån vieäc giaûi baøi toaùn toái öu hoùa ña
muïc tieâu veà daïng BTTÖ moät muïc tieâu vôùi HMT toå hôïp R(F,M,T,H), ñoàng thôøi
nghieäm toái öu phaûi thoûa maõn caùc ñieàu kieän vaø raøng buoäc ñaët ra cuûa BTTÖ. Caùc
raøng buoäc töø (3.34, 3.35) töông öùng vôùi caùc giaù trò C1, C2 taïo thaønh vuøng caám C
vôùi (C1, C2) = {I(I1, I2) : I1 > C1, I2 ≤ C2}.
Trong ñoù:
102
C1 = 0,052 = 0,0025, C2 = 120 (phuùt) vaø vuøng caám C ñöôïc moâ taû treân hình 3.5.
Hình 3.5. Khoâng gian haøm muïc tieâu cuûa baøi toaùn toái öu hai muïc tieâu
Haøm muïc tieâu toå hôïp ñöôïc xaây döïng coù daïng:
R(F,M,T,H) = r1(F,M,T,H).r2(F,M,T,H) (3.37)
Trong ñoù:
r1(F,M,T,H) = [ 0,0025 – I1(F,M,T,H)] / ( 0,0025 ) khi I1(F,M,T,H) ≤ 0,0025 (3.38)
r1(F,M,T,H) = 0 khi I1 (F,M,T,H) > 0,0025 (3.39)
r2(F,M,T,H) = [120 – I2 (F,M,T,H)] / (120 – 237,38) khi I2 (F,M,T,H) > 120 (3.40)
r2(F,M,T,H) = 0 khi I2(F,M,T,H) ≤ 120 (3.41)
Baøi toaùn xaùc ñònh cheá ñoä eùp ñuøn ñaûm baûo toái öu ñoái vôùi hai muïc tieâu dung
troïng vaø ñoä beàn trong nöôùc cuûa thöùc aên ñöôïc phaùt bieåu nhö sau:
Haõy xaùc ñònh caùc giaù trò toái öu FR (toác ñoä caáp lieäu), MR (ñoä aåm phoái lieäu),
TR (nhieät ñoä vuøng eùp), HR (chieàu cao vieân thöùc aên) thuoäc mieàn giôùi haïn (3.36) sao
cho haøm muïc tieâu toå hôïp R ñöôïc xaùc ñònh bôûi (3.37) ÷ (3.41) ñaït cöïc ñaïi.
BTTÖ hai muïc tieâu noùi treân ñöôïc xaùc laäp döôùi daïng:
Rmax = R(FR, MR, TR, HR) = max R(F,M,T,H) (3.42)
700 ≤ F ≤1300 ; 25 ≤ M ≤ 38 ; 70 ≤ T ≤ 105 ; 3 ≤ H ≤ 7 (3.43)
A
I1min I1R C1 I1
I2
I2
max
I2R
C2
C
I(ZR)
B
103
Nghieäm toái öu (FR, MR, TR, HR) taïo ra moät hieäu quaû pareùto-toái öu ñöùng
caùch xa vuøng caám C nhaát. Söû duïng thuaät toaùn Gauss-Seidel, caùc keát quaû tính toaùn
ñöôïc neâu ra ôû phuï luïc 3. Keát quaû xaùc ñònh ñöôïc giaù trò HMT R thu ñöôïc taïi ñieåm
döøng 01,0<ε , töông öùng vôùi caùc bieán maõ hoùa laø:
X1= 0,72; X2 = 0,275; X3= 0,125 vaø X4 = 0.
Chuyeån qua bieán thöïc vôùi caùc thoâng soá coâng ngheä:
FR = 1188 g/ph, MR = 37,8%, TR = 103,80C; HR = 5 mm.
Caùc giaù trò töông öùng vôùi nghieäm toái öu laø:
Rmax = 0,255 töông öùng vôùi: r1=0,789; r2= 0,323; I1 = 0,0005; ∂ = 0,53 g/cm3 vaø
I2 = 158, ζ = 158 ph.
Keát quaû nghieân cöùu ñaõ xaùc ñònh ñöôïc cheá ñoä coâng ngheä eùp ñuøn toái öu vôùi
toác ñoä caáp lieäu 1188g/ph, ñoä aåm vaät lieäu 37,8%, nhieät ñoä vuøng eùp 103,80C, chieàu
cao vieân thöùc aên 5mm vaø dung troïng ∂ = 0,53 g/cm3, ñoä beàn trong nöôùc cuûa vieân
thöùc aên laø ζ = 158 ph. Vôùi cheá ñoä coâng ngheä tìm ñöôïc, saûn phaåm thöùc aên coù toác
ñoä chìm chaäm, ñoä beàn trong nöôùc cuûa vieân thöùc aên ñuû daøi ñeå caù coù theå söû duïng
trieät ñeå thöùc aên, traùnh hieän töôïng toån thaát do roø ró döôõng chaát, vôõ vuïn trong nöôùc
hay dö thöøa do chìm quaù nhanh xuoáng ñaùy ao, beø nuoâi vaø haïn cheá oâ nhieãm moâi
tröôøng, goùp phaàn naâng cao hieäu quaû nuoâi. Töø thöïc teá nghieân cöùu cuõng chæ ra raèng
vieân thöùc aên ñaït ñöôïc caùc chæ tieâu dung troïng vaø ñoä beàn nöôùc noùi treân thöïc söï phuø
hôïp vôùi taäp tính baét moài cuûa caù muù chaám cam vaø taïo ñieàu kieän nuoâi caù muù chaám
cam ñaùp öùng ñöôïc tieâu chí nuoâi hieäu quaû - beàn vöõng.
3.3.3. Qui trình coâng ngheä saûn xuaát thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam
Töø caùc keát quaû nghieân cöùu ôû chöông 3, muïc 3.1 ÷ 3.3, sô ñoà qui trình coâng
ngheä saûn xuaát thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam ñöôïc moâ taû ôû hình 3.6.
104
Hình 3.6. Sô ñoà qui trình coâng ngheä saûn xuaát thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam
Chuaån bò caùc nguyeân lieäu duøng cho saûn xuaát bao goàm caùc nguyeân lieäu
chính vaø nguyeân lieäu phuï nhö ñaõ moâ taû ôû muïc 3.3.1. Caùc nguyeân lieäu ñöôïc phaân
loaïi vaø löïa choïn theo moâ hình 3.3, muïc 3.1.2.
Sau khi tieán haønh xaùc ñònh loaïi, thaønh phaàn nguyeân lieäu söû duïng ñeå saûn
xuaát thöùc aên cho caù. Tieán haønh phaân loaïi, ñaùnh giaù chaát löôïng nguyeân lieäu tröôùc
khi löïa choïn cho saûn xuaát. Caùc nguyeân lieäu sau khi ñöôïc kieåm tra chaát löôïng seõ
ñöôïc ñem ñi caân vaø xaùc ñònh tæ leä, khoái löôïng vaät lieäu töông öùng vôùi löôïng thöùc aên
CAÙC THOÂNG SOÁ KYÕ THUAÄT
- Boät caù, baõ naønh, boät mì
- Daàu gan möïc
- Chaát boå sung,phuï gia
- Chaát löôïng nguyeân lieäu
- Tæ leä nguyeân lieäu
- Caân, xaùc ñònh khoái löôïng nguyeân lieäu
- Tæ leä boät caù/baõ naønh
- Ñoä mòn vaät lieäu.
- Troän premix K-V
- Thôøi gian troän khoâ.
- Thôøi gian troän öôùt.
- Heä soá chöùa ñaày thieát bò troän
- Ñoä aåm phoái lieäu,toác ñoä caáp lieäu, nhieät
ñoä vuøng eùp,chieàu cao vieân thöùc aên.
- Thôøi gian saáy
- Toác ñoä khoâng khí saáy
- Beà daøy vaät lieäu saáy
- Kích thöôùc vieân thöùc aên.
- Nhieät ñoä saáy.
- Nhieät ñoä khoâng khí.
- Thôøi gian laøm nguoäi
- Kích thöôùc haït.
- Tæ leä vuïn naùt.
- Chaát lieäu bao bì
- Nhieät ñoä baûo quaûn
- Vò trí baûo quaûn
Saáy
Löïa choïn
Nghieàn
Phoái troän
Laøm nguoäi
Phaân loaïi
Ñoùng bao, baûo quaûn
Nguyeân lieäu
Taïo vieân
105
caàn saûn xuaát. Ñeå ñaûm baûo quaù trình nghieàn ñaït yeâu caàu veà ñoä mòn, moät soá caùc
nguyeân lieäu coù haøm löôïng beùo cao nhö boät caù Peru 65% ñöôïc troän vôùi baõ naønh vaø
ñem ñi xay nghieàn ñeå ñaït ñöôïc kích thöôùc vaät lieäu ≤ 0,8 mm. Sau khi xay nghieàn,
nguyeân lieäu tieáp tuïc ñöôïc ñònh löôïng vaø ñöa ñi troän khoâ vôùi caùc nguyeân lieäu khaùc
theo tæ leä cuûa coâng thöùc thöùc aên ñöôïc neâu ra ôû baûng 3.21 trong khoaûng 15 phuùt.
Sau thôøi gian troän khoâ, quaù trình troän öôùt ñöôïc thöïc hieän, tieán haønh boå sung moät
löôïng nöôùc nhaát ñònh baèng caùch phaân boá ñeàu löôïng nöôùc vaøo caùc vò trí cuûa beà maët
vaät lieäu troän trong suoát quaù trình troän trong khoaûng thôøi gian 15 phuùt ñeå khoái vaät
lieäu ñaït ñöôïc ñoä aåm 37,8%. Sau khi troän, khoái boät ñöôïc ñem ñi taïo vieân vôùi toác
ñoä caáp lieäu 1188 g/ph vaø nhieät ñoä vuøng eùp 103,80C, chieàu cao vieân thöùc aên 5 mm.
Thöùc aên sau khi taïo vieân ñöôïc gaøu taûi chuyeån qua thieát bò saáy taàng soâi, taïi ñaây
thöùc aên ñöôïc saáy ôû nhieät ñoä 800C, beà daøy lôùp vaät lieäu saáy laø 11 cm vaø toác ñoä
khoâng khí saáy ñöôïc ñieàu chænh laø 1,8 m/s vaø saáy trong thôøi gian khoaûng 26 phuùt.
Saûn phaåm sau khi saáy ñöôïc chuyeån qua thieát bò laøm nguoäi. Quaù trình laøm nguoäi
ñöôïc thöïc hieän vôùi nhieät ñoä khoâng khí laøm nguoäi ôû nhieät ñoä phoøng, toác ñoä khoâng
khí 2 m/s vaø thôøi gian laøm nguoäi khoảng 30 -40 phuùt ñeå laøm nguoäi saûn phaåm ñeán
nhieät ñoä phoøng roài ñem ñi saøng phaân loaïi nhaèm loaïi boû buïi vaø caùc maûnh vôõ cuûa
vieân thöùc aên. Saûn phaåm vieân thöùc aên sau khi saøng phaân loaïi coù ñoä aåm khoaûng 9%,
dung troïng (∂) 0,54 g/cm3 vaø ñoä beàn trong nöôùc laø 158 phuùt. Saûn phaåm thöùc aên
vieân ñöôïc tieáp tuïc ñem ñi ñoùng goùi ñeå baûo quaûn trong bao hai lôùp (20 kg/bao),
beân trong laø lôùp giaáy ñeå choáng aåm, beân ngoaøi laø lôùp KP (giaáy traùng nhöïa). Thôøi
gian baûo quaûn khoâng quaù 03 thaùng töông töï nhö yeâu caàu cuûa caùc loaïi thöùc aên nuoâi
toâm, caù tra (28 TCN 102, 187, 188 - 2004).
106
3.4. NUOÂI KHAÛO NGHIEÄM ÑAÙNH GIAÙ HIEÄU QUAÛ THÖÙC AÊN
3.4.1. Thaønh phaàn lyù, hoùa cuûa thöùc aên
Thöùc aên duøng cho nuoâi thöû nghieäm ñaùnh giaù hieäu quaû bao goàm 02 loaïi laø
thöùc aên nghieân cöùu kyù hieäu laø FON ñoái chöùng vôùi thöùc aên thöông maïi, kyù hieäu laø
UP. Keát quaû phaân tích caùc ñaëc tính lyù, hoùa cuûa thöùc aên FON vaø UP ñöôïc theå hieän
ôû baûng 3.23 vaø 3.24 [phụ luïc, muïc 4].
Baûng 3.23. Ñaëc tính vaät lyù cuûa thöùc aên FON vaø UP
Ñaëc tính vaät lyù
Stt Thaønh phaàn
FON UP
1 Hình daïng Truï troøn Truï troøn
2 Kích thöôùc vieân (Ø x h mm) 5 x (4,8 - 5,2) mm 3,0 x (4,3 - 4,7) mm
3 Dung troïng 0,54 g/cm3 0,66 g/ml
4 Ñoä beàn trong nöôùc > 2 giờ > 2 giôø
5 Maøu Vaøng nhaït Naâu saäm
6 Caáu truùc Beà maët nhaùm, khoâ Beà maët boùng laùng, khoâ, gioøn
Thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa FON vaø UP ñöôïc moâ taû treân baûng 3.24 [phuï luïc 5].
Baûng 3.24. Thaønh phaàn hoùa hoïc (%) cuûa thöùc aên FON vaø UP
Haøm löôïng (%) STT Thaønh phaàn
FON UP
1 Protein thoâ 45,58 46,15
2 Lipid thoâ 8,56 12,41
3 Tro thoâ 12,34 13,52
4 Ñoä aåm 8,63 9,54
5 Xô thoâ 1,62 3,19
6 NFE 23,27 15,19
Soá lieäu phaân tích cho thaáy thöùc aên UP coù haøm löôïng protein vaø beùo
(46,15% & 12,41%) cao hôn thöùc aên FON (45,58% & 8,65%). Nhö vaäy veà giaù trò
naêng löôïng cho thaáy thöùc aên UP coù giaù trò naêng löôïng (GE) cao hôn thöùc aên FON.
Keát quaû phaân tích vi sinh cuûa FON vaø UP ñöôïc theå hieän ôû baûng 3.25 [phuï luïc 5].
107
Baûng 3.25. Keát quaû kieåm tra vi sinh
Keát quaû vi sinh (CFU/g)
STT Thaønh phaàn
FON UP
1 Coân truøng soáng Khoâng phaùt hieän Khoâng phaùt hieän
2 Salmonella Khoâng phaùt hieän/25g Khoâng phaùt hieän/25g
3 E.coli Khoâng phaùt hieän Khoâng phaùt hieän
Soá lieäu chæ tieâu vi sinh cuûa thöùc aên sô boä cho thaáy thöùc aên FON vaø UP ñaûm
baûo tieâu chuaån vi sinh cho vaät nuoâi thuûy saûn [24TCN: 2004]. Töø keát quaû nghieân
cöùu thaønh phaàn EAAs trong toaøn boä cô thòt caù muù chaám cam ñöôïc trình baøy ôû
baûng 3.4 (muïc 3.1.1.4). Thaønh phaàn EAAs (%) caàn thieát trong khaåu phaàn protein
toái öu 45,5% cho caù muù chaám cam gioáng ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc (2.1),
chöông 2, muïc 2.2.2.8 (Wilson & Cowey, 1985) vaø keát quaû phaân tích EAAs cuûa
thöùc aên FON ñöôïc theå hieän ôû baûng 3.26 [phuï luïc 5].
Baûng 3.26. Thaønh phaàn EAAs, cystine, tyrosine cuûa thöùc aên (% trong 100 g maãu)
Thaønh phaàn
Thöùc aên (45%
protein thoâ)
(Tacon,1987)(*)
Thöùc aên (47%
protein thoâ)
(Tacon,1987)(*)
Thöùc aên
(45,5%
protein thoâ)
Haøm löôïng EAAs
trong thöùc aên
FON(%)
Arginine 1,94 2,02 2,00 4,01
Histidine 0,82 0,85 0,90 1,54
Isoleucine 1,26 1,32 1,28 1,88
Leucine 2,30 2,40 2,30 4,02
Lysine 2,66 2,78 2,64 9,29
Methionine 0,87 0,90 1,07 4,43
Phenylalanine 0,31 0,33 1,22 2,24
Threonine 1,31 1,36 1,43 2,04
Tryptophan 1,04 1,09 0,19 0,22
Tyrosine 1,45 1,51 1,15 1,50
Cystine 0,27 0,28 0,34 0,00
Valine 1,50 1,56 1,39 2,64
(*): Thaønh phaàn EAAs, cystine vaø tyrosine cuûa thöùc aên ñoái vôùi caù aên thòt
Soá lieäu töø baûng 3.26 cho thaáy thaønh phaàn EAAs (%) trong khaåu phaàn thöùc
aên 45,5% protein phuø hôïp vôùi nghieân cöùu cuûa Tacon (1987) veà thaønh phaàn cuûa
EAAs, cystine vaø tyrosine ñoái vôùi caùc loaøi caù aên thòt ôû thöùc aên coù haøm löôïng
108
protein thoâ 45 vaø 47% [phuï luïc 1, baûng 1.2; 1.3]. Soá lieäu phaân tích theå hieän tæ leä
caùc EAAs (%) coù trong thöùc aên FON cao hôn nhu caàu EAAs (%) caàn thieát coù
trong thöùc aên 45,5% protein. Ñieàu naøy chöùng toû thöùc aên FON ñaùp öùng ñöôïc nhu
caàu EAAs cuûa caù. Tuy nhieân, phaân tích cho thaáy haøm löôïng methionine raát cao
(9,29%) trong khi cystine ôû möùc (0%), soá lieäu baát thöôøng naøy laø do methionine,
cystine laø nhöõng a.a chöùa löu huyønh vaø coù söï nhaàm laãn, sai soùt khi tính keát quaû
cuûa cystine vaøo cho giaù trò methionine. Ngoaøi ra, soá lieäu phaân tích a.a khoâng
chính xaùc do toång haøm löôïng a.a khoâng töông öùng vôùi haøm löôïng protein cuûa thöùc
aên. Thaønh phaàn acid beùo cuûa caù vaø thöùc aên FON ñöôïc theå hieän ôû baûng 3.27 [phuï
luïc 5].
Baûng 3.27. Thaønh phaàn acid beùo cuûa caù vaø FON (% toång acid beùo)
STT Acid beùo Caù gioáng (8-12 g/con) Thöùc aên FON
1 C12:0 0,23 0,35
2 C14:0 3,67 3,59
3 C15:0 0,16 0,35
4 C16:0 21,11 21,75
5 C16:1 5,15 4,21
6 C17:0 0,50 0,28
7 C18:0 6,67 4,79
8 C18:1 21,40 18,74
9 C18:2 16,73 21,07
10 C18:3 2,39 3,07
11 C20:0 0,32 0,26
12 C20:1 2,01 1,75
13 C20:4 1,23 1,12
14 C20:5 5,35 6,55
15 C22:0 0,80 1,38
16 C22:1 0,18 0,31
17 C22:5 0,48 0,35
18 C24:0 8,83 1,42
19 C22:6 2,12 8,65
Thaønh phaàn acid beùo (%) ñöôïc tính theo toång acid beùo
109
Soá lieäu töø baûng 3.27 cho thaáy trong thöùc aên FON chöùa ñaày ñuû caùc acid beùo
thieát yeáu nhö C18:2, C18:3, C20:4, EPA, DHA vôùi haøm löôïng khaù cao, ñieàu naøy
chöùng toû thöùc aên FON ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu acid beùo cuûa caù.
3.4.2. Phaân tích, ñaùnh giaù chæ tieâu moâi tröôøng nöôùc nuoâi
Nhieät ñoä
Keát quaû cho thaáy khoâng coù söï khaùc bieät nhieät ñoä nöôùc trong caùc beå nuoâi
giöõa 02 nghieäm thöùc (p > 0,05), nhieät ñoä trung bình trong caùc beå nuoâi vaøo buoåi
saùng laø 28,6 ± 0,60C (dao ñoäng 27-300C) vaø buoåi chieàu laø 30,2 ± 0,880C (dao
ñoäng 27,5 - 31,50C). Bieân ñoä dao ñoäng nhieät ñoä trong ngaøy laø 0,5 - 2,50C vaø bieán
thieân nhieät ñoä ñöôïc trình baøy ôû ñoà thò 3.12.
26,0
27,0
28,0
29,0
30,0
31,0
32,0
33,0
0 10 20 30 40 50 60
Ngaøy nuoâi
0C
Saùng
Chieàu
Ñoà thò 3.12. Bieán ñoäng nhieät ñoä trong beå nuoâi
Ñoä maën
Keát quaû quan traéc ñoä maën cuûa nöôùc taïi caùc beå nuoâi ñöôïc moâ taû ôû ñoà thò 3.13.
0
5
1 0
1 5
2 0
2 5
3 0
3 5
4 0
0 3 6 9 1 2 1 5 1 8 2 1 2 4 2 7 3 0 3 3 3 6 3 9 4 2 4 5 4 8 5 1 5 4 5 7 6 0
N ga øy nuo âi
pp t ño ä m a ën
Ñoà thò 3.13. Bieán ñoäng ñoä maën trong beå nuoâi
110
Keát quaû phaân tích ñoä maën cuûa nöôùc (ñoà thò 3.13) cho thaáy roõ raøng laø khoâng
coù söï khaùc bieät coù nghóa (p > 0,05) veà ñoä maën cuûa nöôùc taïi caùc beå nuoâi giöõa 02
nghieäm thöùc do caùc beå nuoâi ñeàu coù chung moät nguoàn nöôùc caáp. Bieán thieân ñoä
maën cuûa nöôùc nuoâi thay ñoåi trong khoaûng 20 -30 ppt vaø giaûm daàn theo thôøi gian
nuoâi, ñoàng thôøi söï thay ñoåi ñoä maën nhaèm ñaûm baûo söï thích öùng vaø phaùt trieån cuûa
caù muù chaám cam trong quaù trình nuoâi.
TAN vaø pH
Keát quaû phaân tích haøm löôïng TAN vaø pH ñöôïc trình baøy ôû baûng 3.28.
Baûng 3.28. Haøm löôïng TAN (mg/l), pH trong caùc beå nuoâi
Nghieäm thöùc
Ñoái chöùng (UP) Khaûo nghieäm (FON)
Thaønh phaàn
TAN 0,80 ± 0,32a 1,16 ± 0,34b
pH 7,83 ± 0,09a 7,93 ± 0,09b
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät haøng laø khaùc bieät coù yù nghóa
(p< 0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
Haøm löôïng TAN trong caùc beå nuoâi giöõa 02 nghieäm thöùc khaùc bieät coù yù
nghóa thoáng keâ (p < 0,05). ÔÛ nghieäm thöùc ñoái chöùng (UP) löôïng TAN laø 0,80 ±
0,05 mg/lít (dao ñoäng 0,03 - 1,46 mg/lít), trong khi ñoù ôû nghieäm thöùc khaûo
nghieäm FON, löôïng TAN leân ñeán 1,16 ± 0,03 mg/lít (dao ñoäng 0,03 - 1,57
mg/lít). Caù thaûi phaân laøm cho löôïng TAN trong nöôùc cuûa taát caû beå nuoâi cuûa caû 02
nghieäm thöùc raát cao, tuy nhieân, vieäc thay nöôùc haøng ngaøy trong caùc beå nuoâi töø
100 -150% ñaõ giuùp loaïi boû löôïng TAN neân khoâng aûnh höôûng ñeán söùc khoûe cuûa caù
nuoâi. Keát quaû ño pH giöõa caùc beå nuoâi cuûa 02 nghieäm thöùc khaùc bieät coù yù nghóa
thoáng keâ (p < 0,05). ÔÛ caùc beå nuoâi cuûa nghieäm thöùc thöùc aên UP, giaù trò trung bình
pH laø 7,83 ± 0,02 (dao ñoäng 7,40 - 8,03) trong khi ñoù ôû caùc beå nuoâi caù khaûo
nghieäm (FON), giaù trò trung bình pH cao hôn (7,93 ± 0,02; dao ñoäng 7,63 – 8,08).
111
Tuy nhieân caùc giaù trò pH naøy ñeàu naèm trong giôùi haïn cho pheùp vaø khoâng aûnh
höôûng ñeán söùc khoûe cuûa caù.
3.4.3. Ñaùnh giaù taêng tröôûng cuûa caù nuoâi
Taêng tröôûng veà chieàu daøi vaø toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät cuûa caù
Luùc môùi thaû, chieàu daøi trung bình cuûa caù ôû caû 02 nghieäm thöùc khoâng khaùc
bieät coù yù nghóa (p > 0,05) nhöng sau 20, 40 vaø 60 ngaøy nuoâi, chieàu daøi trung bình
cuûa caù nuoâi ôû nghieäm thöùc khaûo nghieäm (FON) daøi hôn (p < 0,05) so vôùi nghieäm
thöùc ñoái chöùng, soá lieäu taêng tröôûng veà chieàu daøi vaø toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät
ñöôïc trình baøy ôû baûng 3.29.
Baûng 3.29. Taêng tröôûng chieàu daøi cuûa caù (cm) theo thôøi gian nuoâi
Chieàu daøi trung bình
(cm)
Toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät
(SGR,%/ngaøy)
Ngaøy
nuoâi
(ngaøy) NT ñoái
chöùng (UP)
NT khaûo
nghieäm (FON)
NT ñoái
chöùng (UP)
NT khaûo
nghieäm (FON)
Môùi thaû 8,6 ± 0,4a 8,6 ± 0,3a - -
20 10,6 ± 0,6c 11,2 ± 0,6b 1,00 ± 0,06a 1,27 ± 0,05b
40 13,2 ± 2,0d 14,1 ± 0,9e 1,15 ± 0,06c 1,21 ± 0,05d
60 15,1 ± 1,1f 16,6 ± 0,9h 0,93 ± 0,03e 1,08 ± 0,02f
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät haøng laø khaùc bieät coù yù nghóa
(p< 0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
Khi so saùnh taêng tröôûng veà chieàu daøi cho thaáy chieàu daøi trung bình cuûa caù
luùc môùi thaû nuoâi ôû 02 nghieäm thöùc (baûng 3.29) khoâng khaùc bieät coù yù nghóa thoáng
keâ (p > 0,05). Sau 60 ngaøy nuoâi, chieàu daøi trung bình cuûa caù ôû nghieäm thöùc FON
lôùn hôn vaø coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05) so vôùi nghieäm thöùc ñoái chöùng (UP).
Toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät veà chieàu daøi cuûa caù ôû nghieäm thöùc khaûo nghieäm taêng
nhanh hôn vaø coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05) so vôùi nghieäm thöùc ñoái chöùng trong
112
suoát chu kyø nuoâi. Söï taêng tröôûng veà chieàu daøi cuûa caù luùc thu hoaïch cuûa thöùc aên
FON cao hôn so vôùi thöùc aên ñoái chöùng (UP) vaø ñöôïc moâ taû ôû baûng 3.30.
Baûng 3.30. Taêng tröôûng theo chieàu daøi (cm) cuûa caù luùc thu hoaïch
Nghieäm thöùc Taêng tröôûng chieàu daøi (cm)
Ñoái chöùng (UP) 6,4 ± 0,3a
Khaûo nghieäm (FON) 7,9 ± 0,2b
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät coät laø khaùc bieät coù yù nghóa
(p < 0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
Taêng tröôûng veà khoái löôïng cuûa caù
Khoái löôïng cuûa caù taêng raát nhanh trong suoát chu kyø nuoâi 60 ngaøy. Luùc môùi
thaû, khoái löôïng trung bình cuûa caù chæ laø 10,5 – 10,6 g/con vaø giöõa 2 nghieäm thöùc
khoâng khaùc bieät coù yù nghóa thoáng keâ (p > 0,05). Sau 60 ngaøy nuoâi caù ñaït khoái
löôïng trung bình 59,9 – 75,8 g/con. Khoái löôïng trung bình vaø toác ñoä taêng tröôûng
ñaëc bieät cuûa caù ôû nghieäm thöùc thöùc aên FON cao hôn vaø coù yù nghóa thoáng keâ so vôùi
nghieäm thöùc thöùc aên UP (p < 0,05) vaø ñöôïc trình baøy ôû baûng 3.31.
Baûng 3.31. Taêng tröôûng khoái löôïng cuûa caù (g) theo thôøi gian nuoâi
Khoái löôïng trung bình
(g)
Toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät
(SGR,%/ngaøy) Ngaøy nuoâi
(ngaøy) NT ñoái
chöùng (UP)
NT khaûo
nghieäm (FON)
NT ñoái chöùng
(UP)
NT khaûo nghieäm
(FON)
Môùi thaû 10,5 ± 1,38a 10,6 ± 1,34a - -
20 22,9 ± 4,14b 25,4 ± 4,42c 3,85 ± 0,13a 4,33 ± 0,18b
40 40,2 ± 7,78d 47,9 ± 8,72e 3,31 ± 0,09c 3,74 ± 0,15d
60 59,9 ± 12,6f 75,8 ± 14,12g 2,87 ± 0,09e 3,26 ± 0,07f
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät haøng laø khaùc bieät coù yù nghóa (p <
0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
Soá lieäu töø baûng 3.31 cho thaáy toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät cuûa thöùc aên FON
(3,30 - 4,30 %/ngaøy) cao hôn thöùc aên ñoái chöùng (2,80 -3,80 %/ngaøy) trong töøng
thôøi ñieåm. Ñoàng thôøi SGR cao hôn haún khi so saùnh vôùi keát quaû nghieân cöùu ñoái vôùi
113
muù chaám cam gioáng cuûa Millamena (2002) vôùi SGR töø 2,82 - 3,13 %/ngaøy vôùi
kích thöôùc caù trung bình ban ñaàu 6 g/con vaø sau 60 ngaøy nuoâi coù kích côõ trung
bình laø 40 g/con; Millamena & Toledo (2004) laø 1,29 -1,88 %/ngaøy vôùi côõ caù keát
thuùc 60 ngaøy thí nghieäm laø 165 g/con (côõ caù ban ñaàu laø 75 g/con).
Ñaùnh giaù veà taêng tröôûng khoái löôïng cho thaáy khoái löôïng trung bình cuûa caù
luùc môùi thaû nuoâi ôû 2 nghieäm thöùc khoâng khaùc bieät coù yù nghóa thoáng keâ (p > 0,05).
Sau 60 ngaøy nuoâi, söï taêng tröôûng veà khoái löôïng cuûa caù luùc thu hoaïch ôû nghieäm
thöùc FON lôùn hôn nghieäm thöùc ñoái chöùng (UP) vaø coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05).
Keát quaû phaân tích ñöôïc theå hieän ôû baûng 3.32.
Baûng 3.32. Taêng troïng cuûa caù luùc thu hoaïch (g/con)
Nghieäm thöùc Taêng troïng (g/con)
Ñoái chöùng (UP) 49,4 ± 3,49a
Khaûo nghieäm (FON) 65,2 ± 1,98b
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät coät laø khaùc bieät coù yù nghóa
(p < 0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
3.4.4. Tyû leä soáng cuûa caù thí nghieäm
Tæ leä soáng cuûa caù ôû 02 moâ hình nuoâi raát cao (99 -100%) trong suoát chu kyø
nuoâi 60 ngaøy. So saùnh TLS giöõa 02 nghieäm thöùc cho thaáy khoâng coù söï khaùc bieät
coù yù nghóa thoáng keâ (p > 0,05), keát quaû phaân tích ñöôïc trình baøy ôû baûng 3.33.
Baûng 3.33. Tæ leä soáng (%) cuûa caù thí nghieäm
Nghieäm thöùc Toång soá caù thaû
(con)
Toång soá caù thu
(con)
Tyû leä soáng (%)
Ñoái chöùng (UP) 100 99 99 ± 1a
Khaûo nghieäm (FON) 100 100 100 ± 0a
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät coät laø khaùc bieät coù yù nghóa (p<
0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån.
114
3.4.5. Heä soá chuyeån ñoåi thöùc aên cuûa caù thí nghieäm
Toång khoái löôïng caù luùc môùi thaû nuoâi giöõa 02 nghieäm thöùc (baûng 3.34)
khoâng khaùc bieät coù yù nghóa thoáng keâ (p > 0,05). Tuy nhieân, sau 60 ngaøy nuoâi,
toång khoái löôïng caù thu ñöôïc vaø toång khoái löôïng gia taêng cuûa caù giöõa 02 nghieäm
thöùc khaùc bieät coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05). ÔÛ nghieäm thöùc khaûo nghieäm
(FON), toång khoái löôïng caù thu ñöôïc cuõng nhö toång khoái löôïng gia taêng cuûa caù cao
hôn so vôùi nghieäm thöùc ñoái chöùng (p < 0,05). Toång khoái löôïng thöùc aên tieâu thuï
giöõa 02 nghieäm thöùc cuõng khaùc bieät coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05). Nghieäm thöùc
(FON) coù löôïng thöùc aên tieâu thuï nhieàu hôn vaø heä soá chuyeån ñoåi thöùc aên (FCR)
thaáp hôn coù yù nghóa thoáng keâ (p < 0,05) so vôùi nghieäm thöùc ñoái chöùng.
Baûng 3.34. Heä soá chuyeån ñoåi thöùc aên cuûa caù thí nghieäm
NT Toång k/l
caù thaû (g)
Toång k/l caù
thu ñöôïc (g)
Toång k/l gia
taêng (g)
Toång löôïng
thöùc aên (g)
FCR
UP 263,2 ± 6,6a 1486,2 ± 70,7b 1223,0 ± 67d 1080,4 ± 30,0f 0,88 ± 0,03m
FON 265,2 ± 6,0a 1895,4 ± 45,9c 1630,1 ± 49,5e 1329,7 ± 15,8g 0,81 ± 0,02n
Ghi chuù: Caùc giaù trò vôùi caùc maãu töï khaùc nhau trong cuøng moät coät laø khaùc bieät coù yù nghóa (p <
0,05). Soá lieäu theå hieän laø giaù trò trung bình vaø ñoä leäch chuaån. Löôïng thöùc aên ñöôïc qui khoâ.
Heä soá tieâu toán thöùc aên FCR cuûa thöùc aên khaûo nghieäm (FON) thaáp hôn thöùc
aên thöông maïi duøng ñeå ñoái chöùng (UP). Tuy nhieân, ñoä cheânh leäch veà heä soá heä soá
tieâu toán thöùc aên laø khaù thaáp (0,07). Ngoaøi ra, FCR cuûa thöùc aên nghieân cöùu FON
(0,81) coù giaù trò nhoû hôn nhieàu khi so saùnh vôùi thöùc aên nghieân cöùu SEAFDEC
(44% protein) cuûa Millamena & Toledo (2004) vôùi FCR = 1,5; töông öùng vôùi kích
côõ trung bình cuûa caù khi keát thuùc thí nghieäm laø 165 g/con.
115
KEÁT LUAÄN VAØ KIEÁN NGHÒ
Keát luaän
Ñaõ xaùc ñònh ñöôïc moät soá ñaëc ñieåm sinh hoïc cuûa caù muù chaám cam, thaønh phaàn
acid amin thieát yeáu, tyrosine, cystine trong cô thòt caù muù chaám cam gioáng vaø
nhu caàu dinh döôõng cuûa caù. Keát quaû phaân tích veà ñaëc ñieåm sinh hoùa laø nhöõng
ñoùng goùp, boå sung theâm nguoàn cô sôû döõ lieäu cho loaøi caù naøy, ñoàng thôøi laø cô
sôû khoa hoïc phuïc vuï cho vieäc xaây döïng coâng thöùc thöùc aên.
Khaùi quaùt hoùa vaø xaây döïng moâ hình nguyeân lieäu duøng trong saûn xuaát thöùc aên
vaät nuoâi thuûy saûn, keát hôïp vôùi keát quaû phaân tính ñaëc tính lyù, hoùa cuûa nguyeân
lieäu, khaû naêng tieâu hoùa in vivo cuûa caù ñoái vôùi moät soá nguyeân lieäu, thöùc aên ñaõ
xaùc ñònh vaø löïa choïn ñöôïc caùc nguyeân lieäu duøng trong toå hôïp coâng thöùc thöùc
aên nhö boät caù Peru 65%, baõ naønh AÁn Ñoä 43%, boät gan möïc, boät mì, gluten boät
mì, daàu gan möïc, lecithin, premix khoaùng-vitamin vaø caùc phuï gia.
Xaây döïng coâng thöùc thöùc aên thoâng qua vieäc giaûi baøi toaùn toái öu hoùa ña muïc
tieâu baèng phöông phaùp chuyeån caùc giôùi haïn raøng buoäc veà thaønh phaàn dinh
döôõng thaønh caùc haøm muïc tieâu vaø xaây döïng ñöôïc CTTA vôùi thaønh phaàn
nguyeân lieäu bao goàm boät caù Peru 65% chieám tæ leä 45,5%, baõ naønh AÁn Ñoä
43% chieám tæ leä 13,5%, boät gan möïc 5%, boät mì 19,2%, gluten boät mì 7,8%,
daàu gan möïc 3,4%, lecithin 1% vaø premix khoaùng-vitamin, caùc phuï gia, chaát
boå sung chieám 4,6%.
Xaùc ñònh ñöôïc cheá ñoä taïo vieân toái öu töông öùng vôùi toác ñoä caáp lieäu 1188 g/ph,
ñoä aåm vaät lieäu 37,8% vaø nhieät ñoä vuøng eùp 103,80C, chieàu cao vieân thöùc aên
5mm. Saûn phaåm thöùc aên daïng vieân taïo thaønh ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu dinh
döôõng cuûa caù, coù toác ñoä chìm chaäm vaø ñoä beàn trong nöôùc cuûa vieân thöùc aên phuø
hôïp vôùi taäp tính aên cuûa caù.
116
Thöùc aên ñöôïc saûn xuaát coù dung troïng 0,54 g/cm3 vaø ñoä beàn trong nöôùc cuûa
vieân thöùc aên lôùn hôn 2 giôø, coù haøm löôïng protein 45,58%, aåm 8,63%, beùo
8,56%, xô 1,62%, NFE 23,27%, tro thoâ 12,34%, naêng löôïng GE (4,33 kcal/g);
tæ leä P/E (105 mg/kcal), tæ leä Ca/P laø 1,34 vaø chi phí nguyeân lieäu trong CTTA
laø 16.242 ñ/kg.
Nuoâi in vivo ñaùnh giaù hieäu quaû thöùc aên (FON) cho thaáy caù ñaït tæ leä taêng tröôûng
chieàu daøi laø 7,9 cm, toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät veà chieàu daøi laø 1,08 %/ngaøy
sau 60 ngaøy nuoâi, khoái löôïng trung bình laø 75,8 g; toác ñoä taêng tröôûng ñaëc bieät
veà khoái löôïng laø 3,26 - 4,33 %/ngaøy, tæ leä soáng 100%, heä soá chuyeån ñoåi thöùc
aên FCR laø 0,81 vaø khaùc bieät coù yù nghóa (p < 0,05) khi so saùnh caùc chæ tieâu nhö
taêng tröôûng, heä soá chuyeån ñoåi thöùc aên vôùi loâ ñoái chöùng baèng thöùc aên thöông
maïi.
Kieán nghò
Nghieân cöùu laøm roõ khaû naêng tieâu hoùa in vivo cuûa caù muù chaám cam ñoái vôùi moät
soá nguyeân lieäu cung caáp protein, carbohydrate ñeå coù theå thay theá boät caù, baõ
naønh nhaèm giaûm chi phí giaù thaønh thöùc aên vì ñaây laø nhöõng loaïi nguyeân lieäu
thöôøng phaûi nhaäp khaåu, coù giaù thaønh cao vaø khoâng oån ñònh.
Nghieân cöùu caùc quaù trình cô, lyù, hoùa cuûa doøng vaät lieäu xaûy ra trong oáng daãn
cuûa thieát bò taïo vieân nhö öùng suaát, ñoä nhôùt cuûa vaät lieäu, tính löu bieán cuûa vaät
lieäu ... aûnh höôûng ñeán chaát löôïng saûn phaåm.
ÖÙng duïng phöông phaùp vuøng caám trong vieäc xaây döïng phaàn meàm thieát laäp
coâng thöùc thöùc aên nuoâi thuûy saûn.
117
DANH MUÏC COÂNG TRÌNH
I. CAÙC BAØI BAÙO
1. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Vaên Haûo (2006), “Moät soá ñaëc
tính cuûa nguyeân lieäu boät caù trong saûn xuaát thöùc aên vaät nuoâi thuûy saûn”, Taïp chí
thuûy Saûn, Soá 8/2006, tr. 27-29.
2. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Vaên Haûo (2007), “Khaûo saùt quaù
trình taïo vieân thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam (E.coioides)”, Taïp chí thuûy saûn,
Soá 3/2007, tr. 26-29.
3. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Vaên Haûo (2007), “Khaûo saùt ñaëc
tính vaät lyù vieân thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam (E.coioides)”, Tuyeån taäp ngheà
caù SCL, NXB NN, tr. 400 - 406.
4. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Vaên Haûo (2009), “AÛnh höôûng
cuûa cheá ñoä coâng ngheä eùp ñuøn ñeán ñaëc tính vieân thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam
(E.coioides)”, Taïp Chí KHCN –Vieän KHCN VN, soá 3B. T.47, tr. 253 -263.
5. Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Vaên Nguyeän (2009), “Toái öu hoùa ña muïc tieâu quaù trình
eùp ñuøn thöùc aên nuoâi caù muù chaám cam (E.coioides)”, Taïp Chí KHCN - Vieän
KHCNVN, soá 3B, T.47, tr. 155-161.
6. Le Xuan Hai, Nguyen Van Nguyen (2009), “Multiobjective optimization for
grouper (E.coioides) compounded feed formulation”, Jounal of science and
technology,Vol.47, No5A, p.314-323.
7. Nguyen Van Nguyen, Le Xuan Hai, Nguyen Van Hao et al (2010), “Profiling
the amino and fatty acids in the orange spotted grouper”, Aquaculture
AsiaPacific Magazine,Vol.1, Jan/Feb.
8. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Nguyeãn Vaên Haûo, Leâ Xuaân Haûi (2010), “Khaûo saùt hoaït
tính enzim proteaza, amilaza trong moät soá cô quan tieâu hoùa cuûa caù muù chaám
cam (E.coioides)”, Taïp chí Khoa hoïc vaø Coâng Ngheä – Boä NN& PTNT, soá
12/2010, tr. 55-59.
118
II. ÑEÀ TAØI NGHIEÂN CÖÙU KHOA HOÏC
Tt Teân ñeà taøi/ döï aùn Caáp chuû
quaûn
Naêm Ghi
chuù
1 Ñeà taøi KC06-12NN: Nghieân cöùu hoaøn
thieän coâng ngheä saûn xuaát thöùc aên coâng
nghieäp chaát löïông cao cho moät soá ñoái
töôïng thuyû saûn nuoâi xuaát khaåu (toâm,
caù).
Caáp
nhaø nöôùc
2000 -2004 Tham
gia
2 Ñeà taøi: Nghieân cöùu taïo cheá phaåm sinh
hoïc giaøu enzyme ñeå boå sung naâng cao
hieäu quaû söû duïng thöùc aên nuoâi caù tra
(Pangasianodon hypothamus)
Caáp boä 2007- 2009 Chuû
nhieäm
3 Döï aùn: Hoaøn thieän coâng ngheä saûn xuaát
thöùc aên nuoâi caù tra, toâm suù vaø toâm caøng
xanh
Caáp
nhaø nöôùc
2009-2011 Chuû
nhieäm
119
TAØI LIEÄU THAM KHAÛO
Tieáng vieät
1. AKNNADAROVA X. L, KAPHAROP V. V., (1994), Toái öu hoaù thöïc nghieäm
trong hoaù hoïc vaø trong kyõ thuaät hoaù hoïc, (Ngöôøi dòch: Nguyeãn Caûnh, Nguyeãn Ñình
Soa). Tröôøng Ñaïi Hoïc Kyõ Thuaät Tp HCM, tr. 9-364.
2. Leâ Ñình Böûu & Clausen J. (2004), Kyõ thuaät saûn xuaát gioáng caù muù meø, DANIDA-
BTS, tr. 2-10.
3. Löu Duaån, Leâ Baïch Tuyeát (1994), Caùc quaù trình coâng ngheä cô baûn trong saûn xuaát
thöïc phaåm, NXB giaùo duïc, Haø Noäi. tr. 5-356.
4. Buøi Minh Trí (1999), Qui hoaïch toaùn hoïc, Nhaø xuaát baûn khoa hoïc vaø kyõ thuaät, Haø
Noäi, tr. 13-105.
5. Leâ Xuaân Haûi, Leâ Anh Kieân (2008), “Tieáp caän heä thoáng ñoát raùc thaûi raén trong thieát
bò kieåu coät nhoài”, Taïp Chí Phaùt Trieån KH & CN, Taäp 11, soá 08, tr. 77-87.
6. Leâ Xuaân Haûi, Nguyeãn Thò Lan (2008), “Toái öu ña muïc tieâu vôùi caùc chuaån toái öu toå
hôïp S vaø R öùng duïng trong quaù trình chieát taùch chaát maàu anthocyanin”, Taïp chí
Phaùt trieån Khoa hoïc & Coâng ngheä, ÑHQG Tp.HCM, Taäp 11, tr. 69 -76.
7. Leâ Xuaân Haûi (2009), “Toái öu hoùa quaù trình nung trong loø con thoi treân cô sôû
phöông phaùp vuøng caám môû roäng”, Taïp chí Khoa hoïc vaø Coâng ngheä, Vieän Khoa hoïc
vaø Coâng ngheä Vieät Nam, Taäp 37, 5a, tr. 34-44.
8. Traàn Thò Thanh Hieàn, Nguyeãn Anh Tuaán (2009), Dinh döôõng vaø thöùc aên thuûy saûn,
NXB NN, tr.70-150.
9. Nguyeãn Vaên Haûo (2000), Moät soá vaán ñeà veà kyõ thuaät nuoâi toâm suù coâng nghieäp, NXB
Noâng Nghieäp. tr. 4-204.
10. Leâ Thanh Huøng (2008), Thöùc aên vaø dinh döôõng thuûy saûn, Nhaø Xuaát Baûn Noâng
Nghieäp, tr. 5-292.
120
11. Laõ Vaên Kính (2005), Thaønh phaàn vaø giaù trò dinh döôõng thöùc aên gia suùc gia caàm
Vieät Nam, NXB NN, tr. 5-119.
12. Döông Thanh Lieâm (2008), Thöùc aên vaø dinh döôõng gia caàm, NXB Noâng Nghieäp,
Haø Noäi, tr. 20-180.
13. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Phaïm Duy Haûi, Giaùp Vaên Thaéng, Huyønh Leâ Thuûy Tieân
(2009), “Khaûo saùt hoaït tính enzyme protease, amylase trong moät soá cô quan tieâu
hoùa cuûa caù tra”, Taïp chí NN & PT NT, soá 12, tr. 71-76.
14. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Leâ Xuaân Haûi (2004), “Toái öu hoùa coâng ngheä cheá bieán
ngheâu hun khoùi”, Taïp chí Thuûy Saûn, Soá 4, tr. 27-29.
15. Nguyeãn Vaên Nguyeän, Phaïm Duy Haûi, Giaùp Vaên Thaéng (2010), “Nghieân cöùu söû
duïng chaát mang taïo vieân cheá phaåm vi sinh duøng trong xöû lyù ao nuoâi thuûy saûn”,
Tuyeån taäp HN CNSH toaøn quoác khu vöïc phía Nam, NXB KHKT, tr. 100 - 105.
16. Leâ Troïng Phaán (1999), “Sô boä nghieân cöùu hoï caù muù (serranidae) ôû vuøng bieån Vieät
Nam”. Tuyeån taäp baùo caùo hoäi nghò khoa hoïc bieån toaøn quoác, tr. 309-319.
17. Nguyeãn Ñình Phö (2001), Toång quan veà lyù thuyeát heä thoáng, NXB ÑHQG TP HCM,
tr. 65-83.
18. Nguyeãn Vaên Thanh (2006), Vi sinh hoïc, NXB y teá, tr. 47- 66.
19. Nguyeãn Vaên Thoa, Baïch Thò Quyønh Mai (1996), Thöùc aên nuoâi caù, NXB Noâng
Nghieäp, tr. 5-32.
20. Leâ Anh Tuaán (2005), “AÛnh höôûng cuûa haøm löôïng protein vaø lipid ñeán sinh tröôûng
cuûa caù song ñieåm gai (E.mabalaricus) giai ñoaïn gioáng, nuoâi trong phoøng thí
nghieäm”, Taïp Chí Thuûy Saûn, soá 10, tr. 23-26.
21. Nguyeãn Minh Tuyeån, Phaïm Vaên Thieâm (2001), Kyõ thuaät heä thoáng coâng ngheä hoùa
hoïc, Taäp 1, NXB KH & KT, tr. 3- 261.
22. Nguyeãn Phöôùc Töôøng (1996), Cheá bieán vaø söû duïng thöùc aên chaên nuoâi, NXB Noâng
121
Nghieäp, tr. 4- 26.
23. Leâ Ñöùc Trung (2002), Nghieân cöùu öùng duïng saáy taàng soâi trong saûn xuaát thöùc aên
nuoâi thuûy saûn Vieät Nam, Luaän aùn TS ÑHBK TP HCM, tr. 6-136.
24. TCVN (2004), 28TCN:2004, Tieâu chuaån thöùc aên nuoâi toâm suù, toâm caøng xanh vaø caù
tra, ba sa, NXB TCÑL chaát löôïng, tr. 1-6.
25. TCVN 1644:2001, Thöùc aên chaên nuoâi- boät caù-yeâu caàu kyõ thuaät, tr. 1-4.
26. Vieän chaên nuoâi VN (2000), Thaønh phaàn vaø giaù trò dinh döôõng thöùc aên gia suùc gia
caàm Vieät Nam, NXB Noâng Nghieäp Haø Noäi, tr. 9-248.
Tieáng Anh
27. Aarseth K. A, Prestlokken E. (2003), “Mechanical Properties of Feed Pellet”
Biosystems engineering 84(3), p. 349-361.
28. Afolayan, Olatunde M. and Moji A. (2008), “Nigeria Oriented Poultry Feed
Formulation Software Requirements”, Journal of Applied Sciences Research, p.
1596-1602.
29. Alarcon F. J., Diaz M., Moyano F.J., and Abellan E, (1998), “Characterization and
functional properties of digestive protease in two sparids; gilthead seabream
(sparus auratus) and common dentex (Dentex dentex)”. Fish physical Biochem.19,
p. 257-267.
30. Alava V. R., Priolo, F. M. P, Toledo J. D., Rodriguez J. C., Quinitio G. F., Sa-an
A. C., De La Pena M. R. and Caturao R. C. (2004), “Lipid Nutrition studies on
grouper (Epinephelus coioides) Larvae”. In M.A. Rimmer, S. McBride and K.C.
Williams (eds.). Advances in Grouper Aquaculture. ACIAR, Canberra, Australia,
p. 47-52.
31. Akiyama D. M. and Tan, R. K. H. (1991), “Penaeid Shrimp Nutrition for the
Commercial Feed Industry”. In: Proceedings of the aquaculture feed processing
122
and nutrition workshop, American Soybean Association, Singapore, p.80-98
32. Boonyaratpalin M. (2003), “Nutrition Requirements Of Grouper Epinephelus”
National Inland Fisheries Institute, Thailand. p. 50-55.
33. Briggs J. L, Majer D. E, Watkins B. A and Behnke K. C. (1999), “Effect of
ingredient and processing parameters on pellet quality”, Poultry Science 78, p.
1464-1474.
34. Barrows F. T. and Hardy R. W. (2000), “Feed additives” In “Encyclopedia of
aquaculture”, John Wiley & Sons, Inc, p. 338.
35. Beville B. M and Hale M. B. (1982), ”A comparison of edibility characteristics
and chemical composition of sixteen species of southeastern finfish”, Southeast
Fisheries Center. National Marine Fisheries Service, NOAA. Charleston, South
Carolina 29412-0607. p. 58-71.
36. Botting C. C. (1991), “Extrusion technology in aquaculture feed processing” In
Akiyama D.M and Tan R.K.H (eds). In Proceeding of the aquaculture feed
processing and nutrition workshop, American Soybean Association, Singapore, p.
129-137.
37. Chow K. W., Rumsey G. L. and Waldroup (1980), “Linear programming in fish
diet formulation”, ADCP/REP/80/11- Fish Feed Technology, p. 2-43.
38. Chen H. Y. and Tsai J. C. (1994), “Optimum dietary protein level for growth of
juvenile grouper, Epinephelus malabaricus, fed semipurified diets”. Aquaculture,
119: p. 265–271.
39. Chessari C. J. and Sellahewa J. N. (2000), “Effective process control” In Guy R.
(ed), Extrusion cooking technology and application, published by woodhead
publishing Limited, Abington Hall, Cambridge, p. 83-105.
40. Chong A. S. C., Hashim R., Lee Chow-Yang and Ali A. B. (2002), “Partial
123
characterization and activities of proteases from the digestive tract of discus fish
(Symphysodon aequifasciata)”, Aquaculture 203, p. 321–333.
41. De Silva S. S, Anderson T. A. (1995), Fish nutrition in aquaculture, the
Queensland University, Australia, p. 1-287.
42. Ding Qing-Bo, Ainsworth P. (2003), “The effect of extrusion conditions on the
physicochemical properties and sensory characteristics of rice-based expanded
snacks”, Cereal Chem. p. 1-7.
43. Diaz L. M., Moyano L. F. J. et al (1998), « Characterization of fish acid protease
by subtrate-gel electrophoresis”, Biochemistry and Physiology.V.121, p.369-377.
44. D’Abramo L. R., Conklin D. E. and Akiyama D. M. (eds, 1997), Crustacean
Nutrition, World aquaculture Society, p. 3-292.
45. Eusebio P. S., Coloso R. M. and Mamauag R. E. P. (2004), “Evaluation of some
Terrestrial Proteins in Complete Diets for Grouper (Epinephelus coioides)
Juveniles”, in: Rimmer, M.A., McBride, S., & Williams, K.C. eds. Advances in
grouper aquaculture. ACIAR, Canberra, Australia., p. 79-84.
46. Frederick A. N., Joseph A. M. (1992), “Effect of processing temperature on
detergent-solubilized Protein in Extrusion – cooked Cornstarch/Soy Protein
Subunit Blends”, J. Agric. Food Chem. 1992, 40, p. 131-133.
47. Fletcher S. I., Richmond P., and Smith A. C. (1985), “An experimental study of
extrusion cooking of maize grits”, J. Food Eng. 4, p. 291-312.
48. Gornall A. G., Bardawill C. J. and David M. M. (1949), “Determination of serum
proteins by means of the biuret reaction”, J. Biol. Chem. 177, p. 751-66.
49. Ganjyal G., Hanna M. A., Supprung P. Noomhorm A and Jones D. (2006),
“Modeling Selected Properties of Extruded Rice Flour and Rice Starch by Neural
Networks and Statistics”, Cereal chem. 83(3), p. 223-227.
124
50. Guy R. (2001), Extrusion cooking technology and application, published by
woodhead publishing Limited, Abington Hall, Cambridge, p. 5-160.
51. Giri N. A, Suwirya and Marzuqi (2004), “Optimum level of dietary protein and
lipid for rearing juvenile tiger grouper (Epinephelus fuscoguttatus)”, in: Rimmer,
M.A., McBride, S., & Williams, K.C. (eds). Advances in grouper aquaculture.
ACIAR, Canberra, Australia, p. 92-94.
52. Giri N. A. (1998), “Nutritional aspect for supporting breeding and seed production
of grouper”, Prosiding Seminar Teknologi Perikanan Pantai. Denpasar, Bali, 6-7
Agustus 1998. p. 44-51.
53. Ganjyal G. and Hanna M. A. (2001), “A review on residence time distribution
(RTD) in food extruders and study on the potential ofneural networks in RTD
modeling”, J. Food Sci. p. 661.
54. Gohl B. (1981), Tropical Feeds, FAO Animal Production and Health N.12: 529 p.
55. Halver J. E. and Hardy R.W. (2002), Fish nutrition, Elsevier Science, p.1-807.
56. Hertrampf J. W. and Piedad-Pascual. F. (2000), Handbook On Ingredient For
Aquaculture Feeds, Netherlands, Kluver Acedemic Publishers, p. 2- 530.
57. Hseu J. R., Lu F. I. (2003), “Effect of exogenous tryptophan on cannibalism,
survival and growth in juvernile grouper, E. Coioides”, Aquaculture, p. 1-12.
58. Hussy K. H. Mosegaard and Jessen F. (2004), “Effect of age and temperature on
amino acid composition and the content of different protein types of juvenile
Atlantic cod (Gadus morhua) otoliths”, Canadian Journal of Fisheries and Aquatic
Sciences, Vol. 61, p. 1012-1020.
59. Huang JW, Tian LX, Du ZY, Yang HJ, Liu YJ (2005), “Pyridoxine deficiency of
grouper, Epinephelus coioides Physiological and biochemical alteration”, Fish
Physiol Biochem 31, p. 331–337.
125
60. Harper J. M. (1979), Food extrusion, CRC Critical Review of Food Science and
Nutrition, 11, p. 155–215.
61. Ilo S., Liu Y. and Berghofer E. (1999), “Extrusion cooking of rice flour and
amaranth blends”, Lebensm-Wissu-Technol., 32, p.79–88.
62. Jackson D. S, Gomez M. H, Waniska R. D. (1990), “Effects of Single-Screw
Extrusion Cooking on Starch as Measured by Aqueous High –Performance Size –
Exclusion Chromatography”, Cereal chemical.67(6), p. 529-532.
63. Kristjansson M. M. (1991), “Purification and characterization of trypsin from the
pyloric caeca of rainbow trout (Oncorchynchus mykiss)”, J. Agric. Food Chem. 39,
p. 1738-1742.
64. Kausik S. J. (2000), “Feed formulation, diet development and feed technology”,
CIHEAM, p. 43-49.
65. Khandan N. N. (2002), Modelling tools for environmental Engineers & Scientists,
CRC Press, p. 1-14.
66. Khojarern J. (1999), Manual of feed microscopy and quality control, Khon Kaen
University, Thailand, p. 6-237.
67. Le Anh Tuan and William K. C. (2007), “Optimum dietary protein and lipid
specifications for juvenile mabalar grouper (E.mabalaricus)”, Aquaculture, Vol.
267, p. 129-138.
68. Lemos D., Ezquerra J. M., Garcia – Carreno F. L. (2000), “Protein digestion in
penaeid shrimp: digestive proteinases, proteinase inhibitors and feed
digestibility”, Aquaculture 186, p. 89-105.
69. Luo Z., Liu Y. J., Mai K. S., Tian L. X., Yang H. J., Tan X. Y., Liu D. H. (2005),
“Dietary L-methionine requirement of juvenile grouper Epinephelus coioides at a
constant dietary cystine level”, Aquaculture, 249, p. 409-418.
126
70. Laining A, Palinggi N, Atmomarsono M. and Ahmad T. (2004), “Supplementation
of Vitamin C, L-ascorbyl-2-monophosphate-sodium-calcium for Sea Cage Reared
Humpback Grouper (Cromileptes altivelis) Diets”, In M.A. Rimmer, S. McBride
and K.C. Williams (eds.). Advances in Grouper Aquaculture. ACIAR, Canberra,
Australia, p. 47-52.
71. Lopez L. A. L., Torres E. Durazo M. Drawbridge and Bureau D.P. (2006),
“Effects of lipid on growth and feed utilization of white seabass (Atractoscion
nobilis) fingerlings”, Aquaculture, 253: 557-563.
72. Lin Yu-Hung, Shiau Shi-Yen (2003), “Dietary lipid requirement of grouper,
Epinephelus malabaricus, and effects on immune responses”, Aquaculture 225, p.
243–250.
73. Meyer G., Fracalossi D. M. (2005), “Estimation of jundi (Rhamdia quelen) dietary
amino acid requirements based on muscle amino acid composition”, sci. agric.
v.62, n.4, p.401-405.
74. Millamena O. M. and Toledo J. D. (2004), “Development of fomulated feeds for
Grow –out culture of grouper (Epinephelus coioides) - tank and field study”, in:
Rimmer M. A., McBride S., & Williams K. C. (eds). Advances in grouper
aquaculture. ACIAR, Canberra, Australia, p. 115-118.
75. Millamena O. M. (2002), “Replacement of fish meal by animal by-product meals
in a practical diet for grow-out culture of grouper Epinephelus coioides”,
Aquaculture, 204, p. 75 -84.
76. Maynard L. A. and Loosli J. K. (1956), Animal Nutrition, 4th ed. McGraw-Hill,
New York, p. 45.
77. Mercier C, Linko E, Harper J. M. (Eds, 2002), Extrusion cooking, Published by
American Association of cereal chemists, Minnesota, p. 1-453.
127
78. Myers R. H. Montgomery D. C. (2002), Response surface methodology, A Wiley-
interscience Publication, John Wiley & Sons, Inc, p. 17-652.
79. New M. B. (1987), Feed And Feeding Of Fish And Shrimp, Aquaculture
Development And Coordination Programe; UNDP and FAO, p. 1-263.
80. National Research Council (NRC, 1993), Nutrient requirements of fish, National
Academy Press, Washington, D.C. p. 1-72.
81. Niu J., Liu Y. J., Tian L. X. (2007), „Maize oil can replace fish oil in the diet of
grouper post larvae (Epinephelus coioides) without adversely affecting growth or
fatty acid composition”, American Journal of Agricultural and Bio. Sci. 2, p.81-87.
82. Okelo P. O., Wagner D. D. (2003), “Optimization of extrusion conditions for
elimination of mesophilic bacteria during thermal processing of animal feed mash”,
Center for Veterinary Medicine, US Food and Drug Administration, Rockville,
MD 20855, United States, p. 1-3.
83. Ogino C. (1980), “Requirement of carp and rainbow trout for essential amino
acid”, Bulletin of Japanese Society of Scientific Fisheries 46, p. 171-174.
84. Orhan Tufan Eroldogan, Cneyt Suzer, Oguz Tasbozan, Surhan Tabakoglu (2008),
“The Effects of Rate-restricted Feeding Regimes in Cycles on Digestive
Enzymes of Gilthead Sea-bream ( Sparus aurata)”, Turkish Journal of Fisheries
and Aquatic Sciences 8, p. 49-54.
85. Pfost H. B. and Pickering D. (1976), Feed Manufacturing Technology, Arlington,
Virginia, American Feed Manufacturers Association Inc., 574 p.
86. Riaz M. N. (2000), Extruders in food applications, Technomic publishing Co, p. 1-
217.
87. Richard A. J., Dean W.W. (2002), Applied Multivariate Statistical Analysis,
Pearson Education LTD, p. 354-761.
128
88. Rimmer M. A., McBride S. (eds, 2004), Advances in grouper aquaculture,
Australian Center for international Agricultural Research, Canberra, p. 1-135.
89. Rossen J. L. and Miller R. C. (1973), Food Extrusion, Food technol, p. 46-53.
90. Rachmansyah, A. Laining and T. Ahmad (2000), “The Use of Shrimp Head Meal
as a Substitute to Fish Meal in Diets for Humpback Grouper (Cromileptes
altivelis)”, in: Rimmer M. A., McBride S., & Williams K. C. (eds). Advances in
grouper aquaculture. ACIAR, Canberra, Australia, p. 113-114.
91. Robinson E. H, Li M. E, Mainning B. B. (2001), A Practical Guide to Nutrition,
Feeds, and Feeding of Catfish, Bulletin 1113 published by Mississippi State
University, p. 14-20.
92. Reiser R. B. Stevenson M. Kayama R. B. R. Choudhury and Hood D. W. (1963),
“The influence of dietry fatty acids and enviromential temperature on the fatty
acid composition of teleost fish”, J.Am.oil Che. Soc., 40 (10), p. 507-513.
93. Sim S. Y., Phillips M. J. (2005), Pratical Guide To Feed And Feed Management
For Cultured Grouper, Pacific Asia Marine aquaculture magazine. p. 1-18.
94. Steven C. (2002), Understanding fish nutrition, Feed, and feeding, Viginia
Cooperative Extension Service Publication, p. 420-425.
95. Soetaredjo F. E., Naseh G., Rudger R. P. T., Toley P. J. (2003), “Numerical
analysis of the effect of extrusion conditions on flow in slit die rheometter”,
CSIRO, Melbourne, Australia, p. 1-6.
96. Stickney R. R. (2000), Encycopedia of Aquaculture, A Wiley-Interscience
Publication John Wiley & Sons, Inc, publication, p. 291:297.
97. Shiau S. Y., Lin Y. H. (2001), “Carbohydrate utilization and its protein-sparing
effect in diets for grouper, Epinephelus malabaricus”, Animal Sci.73, p. 299- 304.
98. Spyridakis P., Metailler R., Gabandan J. and Riaza A. (1989), “Studies on
129
nutrient digestibility in European sea bass Diantrarchus labrax”, Aquaculture 77,
61–70.
99. Sekizaki H., Itoh K., Murakami M., Toyota E. and Tanizawa K. (2000), “Anionic
trypsin from chum salmon: activity with p-amidinophenyl ester and
comparisonwith bovine and Streptomyces griseus trypsins”, Comp. Biochem.
Physiol. 127B: 337-346.
100. Shiau S. Y. and Lan C. W. (1996), “Optimum dietary protein level and protein
to energy ratio for growth of grouper (Epihnephelus malabaricus)”, Aquaculture,
145, p. 259-266.
101. Tumuluru J. S., Bandyopadhyay. S. (2001), “Response Surface Analysis of
Multi-Component Extrusion Cooking”, Chemcon-05, New Delhi, p.1-8.
102. Toledo J. D. (2001), Biology of grouper, Aquaculture Department, Southeast
Asian Fisheries Development Center, Tigbauan 5021, Iloilo, Philippines, p. 1-
12.
103. Tawfik M. S. (2009), “Proximate Composition and Fatty Acids Profiles in Most
Common Available Fish Species in Saudi Market”, Asian Journal of Clinical
Nutrition,Vol.1, p. 50-57.
104. Tucker J. W. (1999), Grouper Aquaculture, SRAC Publication No. 721. p. 1-9.
105. Thomas S., Winowiski (1995), “Factors that affect pellet quality and trouble
shooting the pelleting process”, J. ASA,Vol. 23, p. 1-4.
106. Tacon A. G. J. (1987), “The nutrition and feeding of farmed fish and shrimps - A
training manual”, Project GCP/RLA/075/ITA, Document No. 5, Brasilia, Brazil,
129, p. 1-6.
107. The United States Pharmacopeia (2006), Pharmacopoeia the standard of quality,
p. 904 – 928.
130
108. Vatanakul. V, Ruang N. (1993), Grouper Culture, Published by NICA, p. 50-68.
109. Vassallo P. Doglioli A. M. (2005), “Determination of physical properties of feed
pellets for Mediterranean aquaculture”, Aquaculture research, p. 1-20.
110. Watanabe T. (2001), Fish Nutrition And Mariculture, Tokyo University Of
Fisheries, p. 1-233.
111. Williams K. C., Ivin S. (2004), “Polka dot grouper (Cromileptes altivelis)
fingerling require high protein and moderate lipid diets for optimal growth and
nutrient retention”, Aquaculture nutrition,10, p. 125-134.
112. Wilson R. P. and Cowey C. B. (1985), “Amino acid composition of whole body
tissue of rainbow trout and atlantic salmon”, Aquaculture 48, p. 373-376.
113. Winn -Deen E. S., David H., Sigler E. and Chavez R. (1988), “Development of
a direct assay for alpha-amylase”, Clinical Chemistry, vol 34, p. 2005-2008.
114. Wu F. C., Ting Y. Y., Chen H. Y. (2002), “Docosahexaenoic acid is superior to
eicosapentaenoic acid as the essential fatty acid for growth of grouper,
Epinephelus malabaricus”, J. Nutr. Vol. 132, p. 72– 79.
115. Wilson R. P. (1994), “Utilisation of dietary carbohydrate by fish”, Aquaculture
124, p. 67–80.
116. Yetti N., Roshada H. (2004), “Characterization of digestive enzymes in a
carnivorous ornamental fish, the Asian bony tongue Scleropages formosus
(Osteoglossidae)”, Aquaculture 233, p. 305–320.
Tieáng Nga
117. Дорохов И.H., Лe Cyaн Xaй, Динь Cуaн Бa (1986), “Нaxoждeниe кoмпpoмиccныx
решений в зaдaчax мнoгoкpитepиaльнoй oптимизaции”, Труды МХТИ им. Д.И.
Менделеева – No 140 , cc. 75-83.
118. Кaфaров B.B, Дорохов И.H., Динь Cуaн Бa, Лe Cyaн Xaй (1983), “Зaдaчa
oптимизaции c вeктopным кpитepиeм в xимичecкoй тexнoлoгии пpи нaличии
зaпpeтнoй области для отдельных кpитepиeв oптимaльнocти”, Дoкaды АH CCCP,
Toм 270, N04.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
LATS_CB_BVNN_NVNguyen.pdf
