Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước tương bằng phương pháp lên men vi sinh vật năng suất 3000 lít sản phẩm/ngày

LỜI CẢM ƠN Em xin chân thành cảm ơn tất cả các thầy cô trong trường và các thầy cô trong khoa Kỹ Thuật Hóa Học, và đặc biệt là các thầy cô trong Bộ môn Công Nghệ Thực Phẩm trường Đại học Bách Khoa TP. Hồ Chí Minh, đã tận tình giảng dạy, hướng dẫn và truyền đạt kiến thức lẫn kinh nghiệm cho những sinh viên như em để chúng em có thể hoàn thành tốt chương trình học cũng như hoàn tất luận văn tốt nghiệp và cả công việc sau này. Em cũng đặc biệt gửi lời cảm ơn chân thành tới thầy Lê Văn Việt Mẫn và thầy Huỳnh Trung Việt. Các thầy đã nhiệt tình hướng dẫn, chỉ bảo, tạo điều kiện và giúp đỡ em trong suốt quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp này. Cuối cùng, xin cảm ơn tất cả các bạn cùng lớp đã sẵn lòng chia sẻ, trao đổi và giúp đỡ tôi trong học tập cũng như trong quá trình thực hiện đề tài này. TÓM TẮT LUẬN VĂN Luận văn trình bày những vấn đề về thiết kế phân xưởng sản xuất nước tương bằng phương pháp lên men vi sinh vật năng suất 3000 lít sp/ngày. Trong đó, bao gồm các chương sau: _ Chương 1. Tổng quan Giới thiệu về cây đậu nành, nấm mốc A.oryzae, chỉ tiêu chất lượng của nước tương. _ Chương 2. Cơ sở lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy Trình bày các cơ sở để lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy. _ Chương 3: Kỹ thuật – Công nghệ Trình bày nguyên liệu, kỹ thuật và công nghệ sản xuất nước tương. _ Chương 4: Cân bằng vật chất Trình bày các tổn thất và tính toán cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất. _ Chương 5: Tính toán và chọn thiết bị Trình bày việc chọn thiết bị dựa vào năng suất được tính toán. _ Chương 6: Định mức tiêu hao năng lượng, nước, điện Trình bày cách tính toán tiêu hao năng lượng, nước, điện. _ Chương 7: Kiến trúc – Xây dựng Trình bày kích thước của phân xưởng, các công trình của nhà máy. _ Chương 8: Tổ chức – Kinh tế Trình bày các tính toán chi phí sản xuất, vốn đầu tư, thời gian hoàn vốn. _ Chương 9: Xử lí nước thải Trình bày nguyên tắc xử lí nước thải. _ Chương 10: An toàn lao động, phòng cháy chữa cháy Trình bày các qui định về an toàn lao động và phòng cháy chữa cháy. _ Chương 11: Kết luận Tổng kết nội dung, trình bày các điểm nổi bật về công nghệ và kĩ thuật của nhà máy. MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN i TÓM TẮT LUẬN VĂN ii MỤC LỤC iii DANH MỤC BẢNG ix DANH MỤC HÌNH xi MỞ ĐẦU 1 CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN 2 1.1. Tổng quan về cây đậu nành 2 1.1.1. Giới thiệu về cây đậu nành 2 1.1.2. Giá trị dinh dưỡng của hạt đậu nành 2 1.1.2.1. Protein và acid amine 3 1.1.2.2. Lipid 4 1.1.2.3. Carbohydrate 4 1.1.2.4. Chất tro 5 1.1.2.5. Vitamine 5 1.1.2.6. Enzyme 6 1.2. Giới thiệu về giống A. oryzae 6 1.2.1. Đặc điểm hình thái 6 1.2.2. Điều kiện sinh trưởng 7 1.2.3. Các enzyme trong nấm mốc 7 1.3. Các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm nước tương 8 1.3.1. Chỉ tiêu hóa lý 8 1.3.2. Chỉ tiêu cảm quan 9 1.3.3. Chỉ tiêu vi sinh 10 CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LỰA CHỌN ĐỊA ĐIỂM XÂY DỰNG NHÀ MÁY 11 2.1. Quy mô khu công nghiệp 11 2.2. Điều kiện về giao thông vận tải 11 2.3. Điều kiện về cơ sở hạ tầng 12 2.4. Điều kiện về điện, nước 12 2.5. Điều kiện về lực lượng lao động 12 2.6. Điều kiện về thị trường 12 CHƯƠNG 3. KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ 13 3.1. Nguyên liệu 13 3.1.1. Khô đậu nành 13 3.1.2. Bột mì 13 3.1.3. Muối ăn 14 3.1.4.Nước 15 3.1.5. Phụ gia bảo quản 17 3.2. Quy trình công nghệ sản xuất nước tương bằng phương pháp lên men 18 3.3. Thuyết minh quy trình công nghệ 19 3.3.1. Nghiền 19 3.3.2. Rang 19 3.3.3. Phối trộn nguyên liệu 19 3.3.4. Hấp 19 3.3.5. Cấy giống 20 3.3.6. Nuôi mốc 20 3.3.7. Thủy phân 20 3.3.8. Lọc 20 3.3.9. Trích ly bã lọc 20 3.3.10. Phối trộn nước tương 21 3.3.11. Thanh trùng 21 3.3.12. Điều hương – vị 21 3.3.13. Lắng 21 3.3.14. Rót chai 21 CHƯƠNG 4. CÂN BẰNG VẬT CHẤT 22 4.1. Tính chất nguyên liệu 22 4.2. Tổn thất nguyên liệu và bán thành phẩm qua các quá trình 22 4.3. Tính cân bằng vật chất cho 100 Kg nguyên liệu 23 4.3.1. Quá trình nghiền 23 4.3.2. Quá trình rang 24 4.3.3. Quá trình phối trộn nguyên liệu 24 4.3.4. Quá trình hấp 26 4.3.5. Quá trình cấy giống 26 4.3.6. Quá trình nuôi mốc 27 4.3.7. Quá trình thủy phân 27 4.3.8. Quá trình lọc lần 1 29 4.3.9. Quá trình trích ly bã lọc 30 4.3.10. Quá trình lọc lần 2 31 4.3.11. Quá trình phối trộn, thanh trùng nước tương 32 4.3.12. Quá trình điều hương – vị 33 4.3.13. Quá trình lắng 33 4.3.14. Quá trình rót chai 34 4.4. Lịch làm việc của nhà máy 35 CHƯƠNG 5. TÍNH TOÁN VÀ CHỌN THIẾT BỊ 37 5.1. Thiết bị nghiền 38 5.2. Thiết bị rang 38 5.3. Thiết bị phối trộn nguyên liệu 39 5.4. Thiết bị hấp 39 5.5. Thiết bị cấy giống 40 5.6. Phòng nuôi mốc 41 5.7. Thiết bị thủy phân 43 5.8. Thiết bị lọc lần 1 44 5.9. Thiết bị trích ly bã lọc 45 5.10. Thiết bị lọc lần 2 45 5.11. Thiết bị phối trộn, thanh trùng nước tương 46 5.12. Thiết bị điều hương – vị 47 5.13. Thiết bị lắng 48 5.14. Thiết bị rót chai 48 CHƯƠNG 6. ĐỊNH MỨC TIÊU HAO NĂNG LƯỢNG, NƯỚC, ĐIỆN 49 6.1. Tính năng lượng 49 6.1.1.Cấp nhiệt cho các quá trình 49 6.1.1.1. Quá trình rang 49 6.1.1.2. Quá trình hấp 50 6.1.1.3. Quá trình thủy phân 51 6.1.1.4. Quá trình trích ly 52 6.1.1.5. Quá trình phối trộn 53 6.1.1.6. Quá trình thanh trùng 54 6.1.2. CIP 56 6.1.2.1. Chế độ chạy CIP cho các thiết bị 56 6.1.2.2. Lịch chạy CIP cho các thiết bị 57 6.1.2.3. Tính toán quá trình chạy CIP 58 6.1.3. Tính hơi và chọn nồi hơi 63 6.2. Tính nước 64 6.2.1. Tính nước công nghệ 64 6.2.1.1. Phối trộn nguyên liệu 64 6.2.1.2. Thủy phân 64 6.2.1.3. Trích ly bã lọc 65 6.2.1.4. Phối trộn nước tương 65 6.2.2. Tính nước cho chạy CIP 65 6.2.3. Tính nước sinh hoạt 66 6.2.4. Tính bể chứa nước 66 6.2.5. Chọn đài nước 67 6.3. Tính điện 68 6.3.1. Tính điện động lực 68 6.3.2. Tính điện dân dụng 69 6.3.3. Xác định hệ số công suất và dung lượng bù 70 6.3.3.1. Hệ số công suất và tổng công suất phản kháng 70 6.3.3.2. Dung lượng bù 70 6.3.4. Chọn máy biến áp 71 6.3.5. Tính lượng điện tiêu thụ hàng năm 72 CHƯƠNG 7. KIẾN TRÚC – XÂY DỰNG 73 7.1. Phân xưởng chính 73 7.2. Công trình phụ 73 7.3. Đường nội bộ 74 7.4. Tính toán diện tích tổng thể của nhà máy 74 CHƯƠNG 8. TỔ CHỨC – KINH TẾ 75 8.1. Cơ cấu tổ chức nhà máy 75 8.2. Phân công lao động 76 8.2.1. Phòng kinh doanh 76 8.2.2. Phòng Tổ chức – Hành chánh 76 8.2.3. Phòng sản xuất 77 8.2.4. Phòng kỹ thuật 78 8.2.5. Phòng QA và R&D 78 8.2.6. Lực lượng lao động gián tiếp 78 8.2.7. Tổng hợp số lao động trong nhà máy 78 8.3. Tính chi phí lương 79 8.4. Tính vốn đầu tư và chi phí sản xuất 80 8.4.1. Tính vốn đầu tư 80 8.4.1.1. Vốn đầu tư xây dựng 80 8.4.1.2. Vốn đầu tư thiết bị 81 8.4.1.3. Tổng vốn đầu tư và tổng khấu hao 82 8.4.2. Tính chi phí sản xuất 83 8.5. Doanh thu dự kiến hàng năm 84 CHƯƠNG 9. XỬ LÝ NƯỚC THẢI 85 9.1. Phân loại nước thải và tính chất của các loại nước thải 85 9.1.1. Nước thải công nghệ 85 9.1.2. Nước thải sinh hoạt 85 9.2. Quy trình xử lí nước thải 86 9.3. Thuyết minh quy trình 87 9.3.1. Chắn rác 87 9.3.2. Điều hòa, lắng cát, điều chỉnh pH 87 9.3.3. Xử lí kị khí 87 9.3.4. Xử lí hiếu khí 87 CHƯƠNG 10. AN TOÀN LAO ĐỘNG, PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY 88 10.1. An toàn lao động 88 10.1.1. Những qui định an toàn chung khi vận hành sản xuất 88 10.1.2. Kiểm tra trước khi khởi động máy 89 10.1.3. Những qui định an toàn trong khu vực sản xuất 89 10.2. Phòng cháy chữa cháy 90 CHƯƠNG 11. KẾT LUẬN 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 PHỤ LỤC 94

doc115 trang | Chia sẻ: maiphuongtl | Lượt xem: 1741 | Lượt tải: 3download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Luận văn Thiết kế phân xưởng sản xuất nước tương bằng phương pháp lên men vi sinh vật năng suất 3000 lít sản phẩm/ngày, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
cho 1 meû: M5 = 146,23 kg Thôøi gian thieát bò caáy gioáng hoaït ñoäng trong 1 meû: T5 = 30 phuùt _ Choïn thieát bò thieát bò troän daïng maùy troän truïc ngang Model WLDH-0.3 cuûa haõng Shuanglong Group. _ Thieát bò coù caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Theå tích phoái troän: 0,3 m3 + Ñieän naêng tieâu thuï: 4 kW + Ñieän theá: 380 V + Taàn soá : 50 Hz + Toác ñoä truïc quay: 0 – 36 voøng/phuùt + Kích thöôùc (daøi x roäng x cao): 2030 x 630 x 980 mm 5.6. Phoøng nuoâi moác: Khoái löôïng nguyeân lieäu caàn nuoâi moác cho 1 meû: M6 = 146,09 kg Thôøi gian thieát bò nuoâi moác hoaït ñoäng trong 1 meû: T6 = 48 giôø Chuùng ta thöïc hieän quaù trình nuoâi moác trong khay. Choïn khay chöùa coù kích thöôùc (daøi x roäng x cao): 500 x 400 x 100 mm. Theå tích khay chöùa: Vkhay6 = 0,5 . 0,4 . 0,1 = 0,02 m3 _ Nguyeân lieäu chieám khoaûng 80% theå tích khay. Theå tích nguyeân lieäu chieám choã trong 1 khay chöùa: Vnl6 = Vkhay . 80% = 0,02 . 80% = 0,016 m3 = 16 L _ Nhö vaäy moãi khay chöùa khoaûng 16 kg nguyeân lieäu. Soá khay chöùa caàn thieát cho moãi meû nuoâi moác: Nkhay6 = M6 / 9,6 = 146,09 / 16 = 9,13 = 10 _ Nhö vaäy moãi meû nguyeân lieäu ñöôïc chöùa trong 1 xe ñaåy coù 1 coät 10 khay chöùa, moãi khay chöùa ñaët caùch nhau 100 mm. Xe ñaåy khay chöùa naøy seõ ñöôïc ñöa vaøo phoøng nuoâi moác ñeå thöïc hieän quaù trình nuoâi moác. Xe ñaåy khay chöùa coù kích thöôùc (daøi x roäng x cao): 500 x 400 x 2000 mm. _ Quaù trình nuoâi moác ñöôïc thöïc hieän trong 2 ngaøy, moãi ngaøy 4 meû. Soá xe ñaåy khay chöùa nuoâi moác caàn thieát: Nxe6 = 2 . 4 = 8 _ Ta seõ thieát keá phoøng nuoâi moác chöùa ñöôïc 8 xe ñaåy khay chöùa. Ta seõ boá trí 2 haøng xe, moãi haøng coù 4 xe, moãi xe caùch nhau vaø caùch töôøng 0,5 m vaø 2 haøng xe caùch hhau 1,5 m. _ Sô ñoà boá trí xe ñaåy khay chöùa trong phoøng nuoâi moác: Hình 5.1: Sô ñoà boá trí xe ñaåy khay chöùa trong phoøng nuoâi moác Chieàu daøi phoøng nuoâi moác: L6 = 0,4 . 4 + 0,5 . 5 = 4,1 m Chieàu roäng phoøng nuoâi moác: W6 = 0,5 . 2 + 0,5 . 2 + 1,5 = 3,5 m Chieàu cao phoøng nuoâi moác: H6 = 3 m _ Chuùng ta thieát keá phoøng nuoâi moác vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Nhieät ñoä nuoâi moác: 28 – 300C + Thôøi gian nuoâi moác: 2 ngaøy + Kích thöôùc phoøng nuoâi moác (daøi x roäng x cao): 4100 x 3500 x 3000 mm 5.7. Thieát bò thuûy phaân: Theå tích nguyeân lieäu thuûy phaân cho 1 meû: V7 = 546,13 L Thôøi gian thieát bò thuûy phaân hoaït ñoäng trong 1 meû: T7 = 72 giôø _ Nguyeân lieäu caàn thuûy phaân chieám 80% theå tích boàn thuûy phaân. Theå tích thieát keá cuûa boàn thuûy phaân nguyeân lieäu: Vboàn7 = V7 / 80% = 546,13 / 80% = 682,66 L _ Ta thieát keá boàn thuûy phaân hình truï coù caùnh khuaáy coù kích thöôùc sau: + Ñöôøng kính: D = 0,8 m + Chieàu cao: H = 1,4 m Theå tích boàn thuûy phaân: Vboàn = p . (D2/4) . H = p . (0,82/4) . 1,4 = 0,704 m3 = 704 L _ Quaù trình thuûy phaân ñöôïc thöïc hieän trong 3 ngaøy, moãi ngaøy 4 meû. Soá boàn thuûy phaân caàn thieát: Nboàn7 = 3.4 = 12 _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò thuûy phaân cuûa haõng Sowerchina vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñöôøng kính boàn: D = 0,8 m + Chieàu cao boàn: H = 1,4 m + Nhieät ñoä thuûy phaân: 50 – 540C + Thôøi gian thuûy phaân: 3 ngaøy 5.8. Thieát bò loïc laàn 1: Theå tích nguyeân lieäu caàn loïc laàn 1 cho 1 meû: V8 = 533,16 L Thôøi gian thieát bò loïc laàn 1 hoaït ñoäng trong 1 meû: T8 = 1 giôø _ Choïn thieát bò thieát bò loïc khung baûn loaïi 800*800 series plates cuûa haõng Hangzhou Anticorrosive equipment vaø Zhejiang Goldenbird Filter Press. _ Thieát bò coù caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Dieän tích loïc: 40 m2 + Soá khung baûn: 42 + Theå tích loïc: 0,606 m3 = 606 L + Chieàu daøi: 4510 mm + Khoái löôïng: 3150 kg 5.9. Thieát bò trích ly baõ loïc: Theå tích nguyeân lieäu caàn trích ly cho 1 meû: V9 = 198,87 L Thôøi gian thieát bò trích ly baõ loïc hoaït ñoäng trong 1 meû: T9 = 1 giôø _ Nguyeân lieäu caàn trích ly chieám 80% theå tích boàn trích ly. Theå tích thieát keá cuûa boàn trích ly nguyeân lieäu: Vboàn9 = V9 / 80% = 198,87 / 80% = 248,59 L _ Ta thieát keá boàn trích ly hình truï coù caùnh khuaáy coù kích thöôùc sau: + Ñöôøng kính: D = 0,6 m + Chieàu cao: H = 0,9 m Theå tích boàn trích ly: Vboàn = p . (D2/4) . H = p . (0,62/4) . 0,9 = 0,254 m3 = 254 L _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò trích ly cuûa haõng Sowerchina vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñöôøng kính boàn: D = 0,6 m + Chieàu cao boàn: H = 0,9 m + Thôøi gian trích ly: 1 giôø 5.10. Thieát bò loïc laàn 2: Theå tích nguyeân lieäu caàn loïc laàn 2 cho 1 meû: V10 = 185,9 L Thôøi gian thieát bò loïc laàn 2 hoaït ñoäng trong 1 meû: T10 = 30 phuùt = 0,5 giôø _ Choïn thieát bò thieát bò loïc khung baûn loaïi 630*630 series plates cuûa haõng Hangzhou Anticorrosive equipment vaø Zhejiang Goldenbird Filter Press. _ Thieát bò coù caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Dieän tích loïc: 16 m2 + Soá khung baûn: 30 + Theå tích loïc: 0,247 m3 = 247 L + Chieàu daøi: 3600 mm + Khoái löôïng: 1370 kg 5.11. Thieát bò phoái troän, thanh truøng nöôùc töông: Theå tích nöôùc töông caàn phoái troän, thanh truøng 1 meû: V11 = 757,55 L Thôøi gian thieát bò phoái troän, thanh truøng nöôùc töông hoaït ñoäng trong 1 meû: + Thôøi gian phoái troän: T111 = 30 phuùt + Thôøi gian thanh truøng: T112 = 1 giôø _ Theå tích nöôùc töông caàn phoái troän, thanh truøng chieám 80% theå tích boàn phoái troän, thanh truøng. Theå tích thieát keá cuûa boàn phoái troän, thanh truøng nöôùc töông: Vboàn11 = V11 / 80% = 757,55 / 80% = 946,94 L _ Ta thieát keá boàn phoái troän, thanh truøng nöôùc töông hình truï coù caùnh khuaáy, coù lôùp voû aùo gia nhieät beân ngoaøi, boàn phoái troän, thanh truøng coù kích thöôùc sau: + Ñöôøng kính: D = 0,9 m + Chieàu cao: H = 1,5 m Theå tích boàn phoái troän, thanh truøng nöôùc töông: Vboàn = p . (D2/4) . H = p . (0,92/4) . 1,5 = 0,954 m3 = 954 L _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò phoái troän, thanh truøng nöôùc töông cuûa haõng Sowerchina vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñöôøng kính boàn: D = 0,9 m + Chieàu cao boàn: H = 1,5 m + Thôøi gian phoái troän: 30 phuùt 5.12. Thieát bò ñieàu höông – vò: Theå tích nöôùc töông caàn ñieàu höông – vò cho 1 meû: V12 = 753,76 L Thôøi gian thieát bò ñieàu höông – vò hoaït ñoäng trong 1 meû: T12 = 30 phuùt _ Theå tích nöôùc töông caàn ñieàu höông - vò chieám 80% theå tích boàn. Theå tích thieát keá cuûa boàn ñieàu höông - vò nöôùc töông: Vboàn12 = V12 / 80% = 753,76 / 80% = 942,2 L _ Ta thieát keá boàn ñieàu höông – vò nöôùc töông hình truï coù caùnh khuaáy coù kích thöôùc sau: + Ñöôøng kính: D = 0,9 m + Chieàu cao: H = 1,5 m Theå tích boàn ñieàu höông – vò nöôùc töông: Vboàn = p . (D2/4) . H = p . (0,92/4) . 1,5 = 0,954 m3 = 954 L _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò ñieàu höông – vò nöôùc töông cuûa haõng Sowerchina vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñöôøng kính boàn: D = 0,9 m + Chieàu cao boàn: H = 1,5 m + Thôøi gian ñieàu höông – vò: 30 phuùt 5.13. Thieát bò laéng: Theå tích nöôùc töông caàn laéng cho 1 meû: V13 = 753,01 L Thôøi gian thieát bò laéng hoaït ñoäng trong 1 meû: T13 = 1 ngaøy _ Ta thieát keá boàn laéng nöôùc töông hình truï ñaùy coân coù kích thöôùc sau: + Ñöôøng kính: D = 0,8 m + Chieàu cao: H = 1,5 m Theå tích boàn laéng nöôùc töông: Vboàn = p . (D2/4) . H = p . (0,82/4) . 1,5 = 0,754 m3 = 754 L _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò laéng nöôùc töông cuûa haõng Sowerchina vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñöôøng kính boàn: D = 0,8 m + Chieàu cao boàn: H = 1,5 m + Thôøi gian laéng: 1 ngaøy 5.14. Thieát bò roùt chai: Theå tích nöôùc töông caàn roùt chai cho 1 meû: V14 = 751,51 L Thôøi gian thieát bò roùt chai hoaït ñoäng trong 1 meû: T14 = 2 giôø Naêng suaát thieát keá cuûa thieát bò roùt chai: N14 = V14 / T14 = 751,51 L / 2 giôø = 375,76 L/h _ Chuùng ta ñaët haøng thieát bò roùt chai cuûa haõng Serac vôùi thoâng soá kyõ thuaät: + Naêng suaát: 450 L/h CHÖÔNG 6. ÑÒNH MÖÙC TIEÂU HAO NAÊNG LÖÔÏNG, NÖÔÙC, ÑIEÄN 6.1. Tính naêng löôïng: 6.1.1.Caáp nhieät cho caùc quaù trình: 6.1.1.1. Quaù trình rang: _ Boät mì ñöôïc gia nhieät töø 300C ñeán 1800C ñeå thöïc hieän quaù trình rang. Nhieät ñoä boät mì ban ñaàu: t1 = 300C Nhieät ñoä rang: t2 = 1800C Nhieät dung rieâng cuûa boät mì: Cnl = 1,371 kJ/kg.ñoä Khoái löôïng boät mì caàn rang cho 1 meû: mnl = 7,68 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình rang trong 1 meû: Q’1 = mnl . cnl . (t2 – t1) = 7,68 . 1,371 . (180 – 30) = 1579,39 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình rang khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình rang. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình rang: Qgiöõ nhieät1 = Q’1 . 20% = 1579,39 . 20% = 315,88 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình rang trong 1 meû: Q1 = Q’1 + Qgiöõ nhieät1 = 1579,39 + 315,88 = 1895,27 kJ 6.1.1.2. Quaù trình haáp: _ Nguyeân lieäu ñöôïc gia nhieät töø 300C ñeán 1200C ñeå thöïc hieän quaù trình haáp. Nhieät ñoä nguyeân lieäu ban ñaàu: t1 = 300C Nhieät ñoä haáp: t2 = 1200C Nhieät dung rieâng cuûa nguyeân lieäu: Cnl = 4,18 kJ/kg.ñoä Khoái löôïng nguyeân lieäu caàn haáp cho 1 meû: mnl = 136,8 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình haáp trong 1 meû: Q’2 = mnl . cnl . (t2 – t1) = 136,8 . 4,18 . (120 – 30) = 51464,16 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình haáp khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình haáp. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình haáp: Qgiöõ nhieät2 = Q’2 . 20% = 51464,16 . 20% = 10292,83 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình haáp trong 1 meû: Q2 = Q’2 + Qgiöõ nhieät2 = 51464,16 + 10292,83 = 61756,99 kJ 6.1.1.3. Quaù trình thuûy phaân: _ Nguyeân lieäu ñöôïc gia nhieät töø 300C ñeán 500C ñeå thöïc hieän quaù trình thuûy phaân. Nhieät ñoä nguyeân lieäu ban ñaàu: t1 = 300C Nhieät ñoä thuûy phaân: t2 = 500C Nhieät dung rieâng cuûa nguyeân lieäu: Cnl = 3,395 kJ/kg.ñoä Theå tích nguyeân lieäu caàn thuûy phaân cho 1 meû: Vnl =546,13 L Khoái löôïng rieâng cuûa nguyeân lieäu: d = 1,0689 kg/L Khoái löôïng nguyeân lieäu caàn thuûy phaân cho 1 meû: mnl = Vnl . d = 546,13 . 1,0689 = 583,76 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình thuûy phaân trong 1 meû: Q’3 = mnl . cnl . (t2 – t1) = 583,76 . 3,395 . (50 – 30) = 39637,3 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình thuûy phaân khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình thuûy phaân. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình thuûy phaân: Qgiöõ nhieät3 = Q’3 . 20% = 39637,3 . 20% = 7927,46 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình thuûy phaân trong 1 meû: Q3 = Q’3 + Qgiöõ nhieät3 = 39637,3 + 7927,46 = 47564,76 kJ 6.1.1.4. Quaù trình trích ly: _ Nguyeân lieäu ñöôïc gia nhieät töø 300C ñeán 500C ñeå thöïc hieän quaù trình trích ly. Nhieät ñoä nguyeân lieäu ban ñaàu: t1 = 300C Nhieät ñoä trích ly: t2 = 500C Nhieät dung rieâng cuûa nguyeân lieäu: Cnl = 3,395 kJ/kg.ñoä Theå tích nguyeân lieäu caàn trích ly cho 1 meû: Vnl = 198,87 L Khoái löôïng rieâng cuûa nguyeân lieäu: d = 1,0689 kg/L Khoái löôïng nguyeân lieäu caàn trích ly cho 1 meû: mnl = Vnl . d = 198,87.1,0689 = 212,57 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình trích ly trong 1 meû: Q’4 = mnl . cnl . (t2 – t1) = 212,57 . 3,395 . (50 – 30) = 14433,5 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình trích ly khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình trích ly. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình trích ly: Qgiöõ nhieät3 = Q’4 . 20% = 14433,5. 20% = 2886,7 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình trích ly trong 1 meû: Q4 = Q’4 + Qgiöõ nhieät4 = 14433,5 + 2886,7 = 17320,2 kJ 6.1.1.5. Quaù trình phoái troän: _ Nöôùc töông ñöôïc gia nhieät töø 300C ñeán 500C ñeå thöïc hieän quaù trình phoái troän. Nhieät ñoä nöôùc töông ban ñaàu: t1 = 300C Nhieät ñoä phoái troän: t2 = 500C Nhieät dung rieâng cuûa nöôùc töông: Cnt = 3,395 kJ/kg.ñoä Theå tích nöôùc töông caàn phoái troän cho 1 meû: Vnt = 757,55 L Khoái löôïng rieâng cuûa nöôùc töông: d = 1,0689 kg/L Khoái löôïng nöôùc töông caàn phoái troän cho 1 meû: mnt = Vnt . d = 757,55 . 1,0689 = 809,75 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình phoái troän trong 1 meû: Q’5 = mnt . cnt . (t2 – t1) = 809,75 . 3,395.(50 – 30) = 54982,03 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình phoái troän khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình phoái troän. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình phoái troän: Qgiöõ nhieät5 = Q’5 . 20% = 54982,03 . 20% = 10996,41 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình phoái troän trong 1 meû: Q5 = Q’5 + Qgiöõ nhieät5 = 54982,03 + 10996,41 = 65978,44 kJ 6.1.1.6. Quaù trình thanh truøng: _ Nöôùc töông sau khi phoái troän ñöôïc gia nhieät töø 500C ñeán 800C ñeå thöïc hieän quaù trình thanh truøng. Nhieät ñoä nöôùc töông ban ñaàu: t1 = 500C Nhieät ñoä thanh truøng: t2 = 800C Nhieät dung rieâng cuûa nöôùc töông: Cnt = 3,395 kJ/kg.ñoä Khoái löôïng nöôùc töông caàn thanh truøng cho 1 meû: mnt = 809,75 kg Nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình thanh truøng trong 1 meû: Q’6 = mnt . cnt . (t2 – t1) = 809,75 . 3,395 . (80 – 50) = 82473,04 kJ _ Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình thanh truøng khoaûng 20% nhieät löôïng cung caáp cho quaù trình thanh truøng. Nhieät löôïng caàn cung caáp theâm ñeå giöõ nhieät cho quaù trình thanh truøng: Qgiöõ nhieät6 = Q’6 . 20% = 82473,04 . 20% = 16494,61 kJ Nhieät löôïng thöïc teá caàn cung caáp cho quaù trình thanh truøng trong 1 meû: Q6 = Q’6 + Qgiöõ nhieät6 = 82473,04+ 16494,61 = 98967,65 kJ Nhieät löôïng caàn cung caáp cho caùc quaù trình trong 1 meû: Qmeû = Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 = 61756,99 + 47564,76 + 17320,2 + 65978,44 + 98967,65 = 291588,04 kJ _ Moãi ngaøy phaân xöôûng saûn xuaát 4 meû. Nhieät löôïng caàn cung caáp cho caùc quaù trình trong 1 ngaøy: QQT = Qmeû . 4 = 291588,04 . 4 = 1166352,16 kJ 6.1.2. CIP: 6.1.2.1. Cheá ñoä chaïy CIP cho caùc thieát bò: _ Chuùng ta coù 2 cheá ñoä chaïy CIP cho caùc thieát bò. _ Cheá ñoä CIP 1: + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C + Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C _ Cheá ñoä CIP 2: + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Bôm tuaàn hoaøn dung dòch NaOH 1% ôû 750C + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C + Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C 6.1.2.3. Tính toaùn quaù trình chaïy CIP: Baûng 6.2: Öôùc löôïng löôïng nöôùc cho moãi laàn traùng röûa caùc thieát bò STT Quaù trình CIP Soá laàn chaïy CIP Löôïng nöôùc (kg) 1 Nghieàn 1 4 60 2 Rang 1 4 15 3 Phoái troän nguyeân lieäu 1 4 90 4 Haáp 1 4 80 5 Caáy gioáng 2 4 80 6 Nuoâi moác 2 4 60 7 Thuûy phaân 2 4 210 8 Loïc laàn 1 2 4 180 9 Trích ly baõ loïc 2 4 80 10 Loïc laàn 2 2 4 80 11 Phoái troän, thanh truøng 2 4 300 12 Ñieàu höông – vò 2 4 300 13 Laéng 2 4 300 14 Roùt chai 2 1 200 6.1.2.3.1. Tính cho cheá ñoä CIP 1: _ Cheá ñoä CIP 1: + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C + Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C _ Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C: Löôïng nöôùc: N11 = (60 + 15 + 90 + 80) . 4 = 980 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q11 = N11 . c . (t2 – t1) + c = 4,18 kJ/kg.ñoä + t1 = 300C : nhieät ñoä nöôùc laïnh + t1 = 500C : nhieät ñoä nöôùc sau khi gia nhieät Q11 = N11 . c . (t2 – t1) = 980 . 4,18 . (50 – 30) = 81928 kJ _ Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C: Löôïng nöôùc: N12 = (60 + 15 + 90 + 80) . 4 = 980 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q12 = N12 . c . (t2 – t1) = 980 . 4,18 . ( 95 – 30) = 266266 kJ _ Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C: Löôïng nöôùc: N13 = (60 + 15 + 90 + 80) . 4 = 980 kg Löôïng nöôùc caàn ñeå chaïy CIP 1 cho caùc thieát bò trong 1 ngaøy: N1 = N11 + N12 + N13 = 980 + 980 + 980 = 2940 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp cho quaù trình chaïy CIP 1 cho caùc thieát bò trong 1 ngaøy: Q1 = Q11 + Q12 = 81928 + 266266 = 348194 kJ 6.1.2.3.2. Tính cho cheá ñoä CIP 2: _ Cheá ñoä CIP 2: + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Bôm tuaàn hoaøn dung dòch NaOH 1% ôû 750C + Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C + Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C + Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C _ Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C: Löôïng nöôùc: N21 = (80 + 60 + 210 + 180 + 80 + 80 + 300 + 300 +300) . 4 + 200 = 6560 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q21 = N21 . c . (t2 – t1) = 6560 . 4,18 . (50 – 30) = 548416 kJ _ Bôm tuaàn hoaøn dung dòch NaOH 1% ôû 750C: Löôïng nöôùc: N22 = (80 + 60 + 210 + 180 + 80 + 80 + 300 + 300 +300) . 4 + 200 = 6560 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q22 = N22 . c . (t2 – t1) = 6560 . 4,18 . (75 – 30) = 1233936 kJ Löôïng NaOH: MNaOH2 = N22 . 1% = 6560 . 1% = 65,6 kg _ Traùng röûa thieát bò vôùi nöôùc aám ôû 500C: Löôïng nöôùc: N23 = (80 + 60 + 210 + 180 + 80 + 80 + 300 + 300 +300) . 4 + 200 = 6560 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q23 = N23 . c . (t2 – t1) = 6560 . 4,18 . (50 – 30) = 548416 kJ _ Thanh truøng thieát bò vôùi nöôùc noùng ôû 950C: Löôïng nöôùc: N24 = (80 + 60 + 210 + 180 + 80 + 80 + 300 + 300 +300) . 4 + 200 = 6560 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp: Q24 = N24 . c . (t2 – t1) = 6560 . 4,18 . ( 95 – 30) = 1782352 kJ _ Laøm nguoäi thieát bò vôùi nöôùc ôû 300C: Löôïng nöôùc: N25 = (80 + 60 + 210 + 180 + 80 + 80 + 300 + 300 +300) . 4 + 200 = 6560 kg Löôïng nöôùc caàn ñeå chaïy CIP 2 cho caùc thieát bò trong 1 ngaøy: N2 = N21 + N22 + N23 + N24 + N25 = 6560 + 6560 + 6560 + 6560 + 6560 = 32800 kg Nhieät löôïng caàn cung caáp cho quaù trình chaïy CIP 2 cho caùc thieát bò trong 1 ngaøy: Q2 = Q21 + Q22 + Q23 + Q24 = 548416 + 1233936 + 548416 + 1782352 = 4113120 kJ Löôïng NaOH caàn ñeå chaïy CIP 2 cho caùc thieát bò trong 1 ngaøy: MNaOH2 = 65,6 kg Baûng 6.3: Tieâu hao cho quaù trình chaïy CIP trong 1 ngaøy Cheá ñoä Löôïng NaOH (kg) Löôïng nöôùc (kg) Nhieät löôïng (kJ) CIP 1 0 2940 348194 CIP 2 65,6 32800 4113120 Toång coäng 65,6 35740 4461314 Toång löôïng nhieät caàn cung caáp trong 1 ngaøy: Q = QQT + QCIP = 1166352,16 + 4461314 = 5627666,16 kJ _ Vôùi toån thaát nhieät 5%, ta coù: Löôïng nhieät thöïc teá caàn cung caáp trong 1 ngaøy: Q tt = QCIP / (100% – 5%) = 5627666,16 / (100% – 5%) = 5923859,12 kJ 6.1.3. Tính hôi vaø choïn noài hôi: Löôïng hôi 3 bar caàn cung caáp trong 1 ngaøy: H = Qtt / r + r = 2141 kJ/kg: aån nhieät hoùa hôi cuûa nöôùc ôû aùp suaát 3 bar H = Qtt / r = 5923859,12 / 2141 = 2766,87 kg _ Moãi ngaøy phaân xöôûng laøm vieäc 16 giôø. Naêng suaát boác hôi tính toaùn: Hbh = H / 16 = 2766,87 / 16 = 172,93 kg/h _ Thôøi ñieåm 12h30 – 13h löôïng hôi caàn lôùn nhaát laø 195 kg/h. _ Choïn noài hôi SB-200 cuûa haõng SAZ Boiler vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät sau: + Naêng suaát boác hôi: 200 kg/h + Aùp suaát hôi toái ña: 15 at + Coâng suaát: 15 kW + Tieâu hao nhieân lieäu diesel: 21,21 l/h + Kích thöôùc: daøi x roäng x cao = 1900 x 1200 x 1600 (mm) + Khoái löôïng: 1000 kg 6.2. Tính nöôùc: _ Nöôùc söû duïng trong nhaø maùy bao goàm: + Nöôùc coâng ngheä + Nöôùc cho quaù trình chaïy CIP + Nöôùc sinh hoaït 6.2.1. Tính nöôùc coâng ngheä: 6.2.1.1. Phoái troän nguyeân lieäu: _ ÔÛ quaù trình phoái troän nguyeân lieäu, ñeå phoái troän ñöôïc 178,54 kg nguyeân lieäu thì caàn boå sung theâm 79,94 kg nöôùc. _ Trong moãi ngaøy saûn xuaát chuùng ta caàn phoái troän 548,32 kg nguyeân lieäu. Löôïng nöôùc caàn boå sung cho quaù trình phoái troän nguyeân lieäu trong 1 ngaøy: N1 = 79,94 . (548,32 / 178,54) = 245,51 kg 6.2.1.2. Thuûy phaân: _ ÔÛ quaù trình thuûy phaân, ñeå thuûy phaân 711,31 L nguyeân lieäu thì trong ñoù caàn boå sung 570,24 kg dd NaCl 10%. _ Trong moãi ngaøy saûn xuaát chuùng ta caàn thuûy phaân 2184,52 L nguyeân lieäu. Löôïng dd NaCl 10% caàn boå sung cho quaù trình thuûy phaân trong 1 ngaøy: Mdd NaOH 10% = 570,24 . (2184,52 / 711,31) = 1751,28 kg Löôïng nöôùc caàn duøng trong 1 ngaøy ñeå pha dung dòch NaCl 10%: N2 = Mdd NaOH 10% . (100% – 10%) = 1751,28 . (100% – 10%) = 1576,15 kg 6.2.1.3. Trích ly baõ loïc: _ ÔÛ quaù trình trích ly baõ loïc, ñeå trích ly 259,02 L nguyeân lieäu thì trong ñoù caàn boå sung 184,58 kg NaCl 20%. _ Trong moãi ngaøy saûn xuaát chuùng ta caàn trích ly 795,48 L nguyeân lieäu. Löôïng dd NaCl 20% caàn boå sung cho quaù trình trích ly baõ loïc trong 1 ngaøy: Mdd NaOH 20% = 184,58 . (795,48 / 259,02) = 566,87 kg Löôïng nöôùc caàn duøng trong 1 ngaøy ñeå pha dung dòch NaCl 20%: N3 = Mdd NaOH 20% . (100% – 20%) = 566,87 . (100% – 20%) = 453,5 kg 6.2.1.4. Phoái troän nöôùc töông: _ ÔÛ quaù trình phoái troän nöôùc töông, ñeå phoái troän 986,67 L nöôùc töông thì caàn boå sung theâm 168 L nöôùc. _ Trong moãi ngaøy saûn xuaát chuùng ta caàn phoái troän 3030,19 L nöôùc töông. Löôïng nöôùc caàn boå sung cho quaù trình phoái troän nöôùc töông trong 1 ngaøy: N4 = 168 . (3030,19 / 986,67) = 502,29 L = 502,29 kg Löôïng nöôùc coâng ngheä caàn söû duïng trong 1 ngaøy laø: NCN = N1 + N2 + N3 + N4 = 245,51 + 1576,15 + 453,5 + 502,29 = 2777,45 kg 6.2.2. Tính nöôùc cho chaïy CIP: _ Nhö ñaõ tính toaùn ôû phaàn 6.1.2, töø baûng 6.3 ta coù: Löôïng nöôùc söû duïng cho quaù trình chaïy CIP trong 1 ngaøy: NCIP = 35740 kg 6.2.3. Tính nöôùc sinh hoaït: _ Soá ngöôøi laøm vieäc trong phaân xöôûng laø 78 ngöôøi, trung bình moãi ngöôøi seõ söû duïng 75 L nöôùc / ngaøy. Löôïng nöôùc sinh hoaït cho coâng nhaân trong 1 ngaøy: Ncn = 75 . 80 = 6000 L Löôïng nöôùc veä sinh phaân xöôûng trong 1 ngaøy: Npx = 3000 L Löôïng nöôùc duøng ñeå töôùc caây trong 1 ngaøy: Ntc = 3000 L Toång löôïng nöôùc sinh hoaït trong 1 ngaøy: NSH = Ncn + Npx + Ntc = 6000 + 3000 + 3000 = 12000 L = 12000 kg Toång löôïng nöôùc caàn duøng trong 1 ngaøy: N = NCN + NCIP + NSH = 2777,45 + 35740 + 12000 = 50517,45 kg = 50517,45 L 6.2.4. Tính beå chöùa nöôùc: _ Beå chöùa nöôùc laáy töø nguoàn nöôùc caáp cuûa khu coâng nghieäp vaø coù dung tích duøng ñuû trong 1 ngaøy. Theå tích nöôùc caàn duøng trong 1 ngaøy: Vnöôùc = 50517,45 L = 50,52 m3 _ Choïn beå chöùa nöôùc hình khoái chöõ nhaät xaây baèng xi maêng coát theùp. Beå chöùa nöôùc coù kích thöôùc: daøi x roäng x cao = 6 x 3 x 3 m. Theå tích thöïc cuûa beå chöùa: Vbeå = 6 . 3 . 3 = 54 m3 6.2.5. Choïn ñaøi nöôùc: _ Nhieäm vuï chính cuûa ñaøi nöôùc laø ñieàu hoøa löu löôïng nöôùc söû duïng trong nhaø maùy moät caùch lieân tuïc, lôïi duïng theá naêng ñeå duy trì aùp löïc oån ñònh cho doøng nöôùc qua ñoù giaûm ñöôïc chi phí vaø tieâu hao thieát bò bôm. _ Choïn boàn chöùa nöôùc coù kích thöôùc: + Ñöôøng kính: D = 1 m + Chieàu daøi: L = 3 m Söùc chöùa cuûa boàn: V = p . (D/2)2 . L = p . (1/2)2 . 3 = 2,36 m3 _ Chieàu cao cuûa ñaøi nöôùc phaûi taïo ñöôïc aùp löïc vaø aùp löïc ñoù phaûi thaéng ñöôïc aùp löïc toaøn boä trong ñöôøng oáng. Chieàu cao cuûa ñaøi nöôùc: Hñ = H1 + H2 + Z1 – Zñ + H1 = 10 m: Chieàu cao phaân xöôûng + H2 = 2 m: Trôû löïc ñöôøng oáng + Z1 – Zñ = 4 m : Cheânh leäch ñoä cao cuûa phaân xöôûng vaø ñaøi nöôùc Hñ = H1 + H2 + Z1 – Zñ [6] = 10 + 2 + 4 = 16 m _ Choïn chieàu cao ñaøi nöôùc laø 16 m. 6.3. Tính ñieän: _ Ñieän duøng trong nhaø maùy coù 2 loaïi: + Ñieän ñoäng löïc: ñieän vaän haønh thieát bò + Ñieän daân duïng: ñieän chieáu saùng 6.3.1. Tính ñieän ñoäng löïc: Baûng 6.4: Toång hôïp coâng suaát caùc thieát bò STT Thieát bò Soá löôïng Coâng suaát (kW) Toång (kW) 1 Nghieàn 1 10 10 2 Rang 1 10 10 3 Phoái troän nguyeân lieäu 1 4 4 4 Haáp 1 5 5 5 Caáy gioáng 1 4 4 6 Nuoâi moác 1 4 4 7 Thuûy phaân 12 2,2 26,4 8 Loïc laàn 1 1 6 6 9 Trích ly baõ loïc 1 2,2 2,2 10 Loïc laàn 2 1 4 4 11 Phoái troän, thanh truøng 1 2,2 2,2 12 Ñieàu höông – vò 1 2,2 2,2 13 Roùt chai 1 10 10 Toång coâng suaát thieát bò 90 Toång coâng suaát thieát bò: PTB = 90 kW Toång coâng suaát khaùc: Pk = 20% . PTB = 20% . 90 = 18 kW Coâng suaát ñieän ñoäng löïc: Pñl = PTB + Pk = 90 + 18 = 108 kW Coâng suaát ñieän ñoäng löïc tính toaùn: Pñltt = k . Pñl + k = 0,8 laø heä soá söû duïng khoâng ñoàng thôøi Pñltt = 0,8 . 108 = 86,4 kW 6.3.2. Tính ñieän daân duïng: _ Ñieän daân duïng laáy khoaûng 25% ñieän ñoäng löïc. Coâng suaát ñieän daân duïng: Pdd = 25% . Pñl = 25% . 108 = 27 kW Coâng suaát ñieän daân duïng tính toaùn: Pddtt = k . Pdd + k = 0,8 laø heä soá söû duïng khoâng ñoàng thôøi Pddtt = 0,8 . 27 = 21,6 kW Toång coâng suaát tieâu thuï: Ptt = Pñltt + Pddltt = 86,4 + 21,6 = 108 kW 6.3.3. Xaùc ñònh heä soá coâng suaát vaø dung löôïng buø: 6.3.3.1. Heä soá coâng suaát vaø toång coâng suaát phaûn khaùng: _ Ñoái vôùi caùc thieát bò, cosj thöôøng naèm trong khoaûng 0,55 – 0,65. Ta choïn cosj = 0,6. _ cosjtb = 0,6 è tgjtb = 4/3. Coâng suaát phaûn khaùng ñoäng löïc: Qñltt = Pñltt . tgjtb = 86,4 . (4/3) = 115,2 kW _ Ñoái vôùi ñieän daân duïng, cosjdd coù giaù trò khoaûng 0,8. _ cosjdd = 0,8 è tgjdd = 0,75. Coâng suaát phaûn khaùng daân duïng: Qddtt = Pddtt . tgjdd = 21,6 . 0,75 = 16,2 kW Toång coâng suaát phaûn khaùng: Qtt = Qñltt + Qddtt = 115,2 + 16,2 = 131,4 kW 6.3.3.2. Dung löôïng buø: _ cosj = 0,95 è tgj = 0,33. Dung löôïng caà n buø ñeå cosj = 0,95: Qbuø = Pñltt . (tgjtb – tgj) + Pddtt . (tgjdd – tgj) = 86,4 . (4/3 - 0,33) + 21,6 . (0,75 - 0,33) = 95,76 kW _ Tính laïi heä soá coâng suaát cosj’ vaø coâng suaát bieåu kieán Stt. Heä soá coâng suaát: cosj’ = Ptt / [Ptt2 + (Qtt - Qbuø )2]1/2 = 108 / [1082 + (131,4 – 95,76)2]1/2 = 0,9496 Coâng suaát bieåu kieán: Stt = Ptt / cosj’ = 108 / 0,9496 = 113,73 kW 6.3.4. Choïn maùy bieán aùp: _ Choïn maùy bieán aùp maõ hieäu TM – 160/6 cuûa coâng ty thieát bò ñieän Thibidi vôùi caùc thoâng soá kyõ thuaät: + Ñieän aùp: 6kV + Coâng suaát ñònh möùc: 160 kW + Toån thaát khoâng taûi: 1,9 kW + Toån thaát ngaén maïch: 6,2 kW + Ñieän aùp ngaén maïch: 5,5% + Doøng ñieän khoâng taûi: 7% + Kích thöôùc: 1830 x 1170 x 1670 mm 6.3.5. Tính löôïng ñieän tieâu thuï haøng naêm: Löôïng ñieän tieâu thuï: A = Ptt . T1 . T2 . T3 + Ptt : coâng suaát tieâu thuï ñieän naêng + T1 = 16 : thôøi gian laøm vieäc trong ngaøy + T2 = 26 : soá ngaøy laøm vieäc trong thaùng + T3 = 12: soá thaùng laøm vieäc trong naêm Ñieän ñoäng löïc: Añl = Pñltt . T1 . T2 . T3 = 86,4 . 16 . 26 . 12 = 431308,8 kWh Ñieän daân duïng: Add = Pddtt . T1 . T2 . T3 = 21,6 . 16 . 26 . 12 = 107827,2 kWh Toång löôïng ñieän tieâu thuï 1 naêm: A = 1,05 . (Añl + Add) + 1,05: heä soá toån thaát ñieän treân maïng haï aùp A = 1,05 . (431308,8 + 107827,2) = 539136 kWh CHÖÔNG 7. KIEÁN TRUÙC – XAÂY DÖÏNG 7.1. Phaân xöôûng chính: Baûng 7.1: Kích thöôùc töông ñoái cuûa caùc coâng trình chính STT Teân coâng trình Daøi x roäng (m) Dieän tích (m2) 1 Kho chöùa nguyeân lieäu 12 x 6 72 2 Khu saûn xuaát nöôùc töông 15 x12 180 3 Kho chöùa saûn phaåm 12 x 9 108 Toång dieän tích 360 7.2. Coâng trình phuï: Baûng 7.2: Kích thöôùc töông ñoái cuûa caùc coâng trình phuï STT Teân coâng trình Daøi x roäng (m) Dieän tích (m2) 1 Khu nhaø haønh chaùnh 18 x 9 162 2 Khu cô ñieän laïnh 6 x 6 36 3 Khu noài hôi 6 x 6 36 4 Khu CIP 6 x 6 36 5 Phoøng ñieàu khieån 6 x 6 36 6 Phoøng thay ñoà 9 x 3 27 7 Phoøng ñeå quaàn aùo lao ñoäng 3 x 3 9 8 Phoøng y teá 6 x 3 18 9 Phoøng baûo veä (x2) 3 x 3 (x2) 18 10 Nhaø veä sinh 9 x 3 27 11 Khu chöùa pheá lieäu 6 x 3 18 12 Khu xöû lyù nöôùc caáp 6 x 3 18 13 Ñaøi nöôùc 3 x 3 9 14 Nhaø ñeå xe 2 baùnh 12 x 3 36 15 Baõi xe oâ toâ 12 x 3 36 Toång dieän tích 522 7.3. Ñöôøng noäi boä: _ Chieàu roäng ñöôøng noäi boä ñöôïc choïn laø 6 m vôùi væa heø moãi beân 1 m. Öôùc löôïng toång chieàu daøi ñöôøng noäi boä laø 145 m. Toång dieän tích ñöôøng noäi boä: Sñöôøng = (6 + 1 . 2) . 145 = 1160 m2 7.4. Tính toaùn dieän tích toång theå cuûa nhaø maùy: Toång dieän tích caùc coâng trình vaø ñöôøng noäi boä: S = Sct chính + Sct phuï + Sñöôøng = 360 + 522 + 1160 = 2042 m2 _ Dieän tích caây xanh vaø khoâng gian troáng chieám 30% toång dieän tích nhaø maùy. Dieän tích nhaø maùy toái thieåu: Smin = 1,3 . S = 1,3 . 2042 = 2654,6 m2 _ Choïn kích thöôùc toång theå cuûa nhaø maùy: daøi x roäng = 60 x 45 m. _ Nhö vaäy dieän tích toång theå cuûa nhaø maùy laø 2700 m2. CHÖÔNG 8. TOÅ CHÖÙC – KINH TEÁ 8.1. Cô caáu toå chöùc nhaø maùy: _ Nhaø maùy ñöôïc toå chöùc theo cô caáu sau: Giaùm ñoác Phoøng Kinh doanh P. Toå chöùc Haønh chaùnh Phoøng Saûn xuaát Phoøng Kyõ thuaät Phoøng QA vaø R&D Cung öùng Tieâu thuï Tieáp thò Kho Nhaân söï Taøi chính Keá hoaïch Nöôùc Ñieän Laïnh Loø hôi Hình 8.1: Cô caáu toå chöùc nhaø maùy 8.2. Phaân coâng lao ñoäng: 8.2.1. Phoøng kinh doanh: Baûng 8.1: Phaân coâng lao ñoäng phoøng kinh doanh STT Chöùc vuï Soá ngöôøi 1 Tröôûng phoøng 1 2 Nhaân vieân cung öùng 2 3 Nhaân vieân tieâu thuï 5 4 Nhaân vieân tieáp thò 5 5 Nhaân vieân giöõ kho 4 Toång 17 8.2.2. Phoøng Toå chöùc – Haønh chaùnh: Baûng 8.2: Phaân coâng lao ñoäng phoøng toå chöùc – haønh chaùnh STT Chöùc vuï Soá ngöôøi 1 Tröôûng phoøng 1 2 Nhaân söï 2 3 Taøi chính 2 4 Keá hoaïch 2 Toång 7 8.2.3. Phoøng saûn xuaát: Baûng 8.3: Phaân coâng lao ñoäng phoøng saûn xuaát STT Chöùc vuï vaø coâng ñoaïn phuï traùch Ca 1 Ca 2 Ghi chuù 1 Quaûn lyù daây chuyeàn 1 1 Kyõ sö 2 Nghieàn 8 8 Coâng nhaân 3 Rang 4 Phoái troän nguyeân lieäu 5 Haáp 6 Caáy gioáng 7 Nuoâi moác 8 Thuûy phaân 9 Loïc laàn 1 10 Trích ly baõ loïc 11 Loïc laàn 2 12 Phoái troän, thanh truøng 13 Ñieàu höông – vò 14 Laéng 15 Roùt chai 16 Ñoùng thuøng 4 4 Coâng nhaân Toång 26 8.2.4. Phoøng kyõ thuaät: Baûng 8.4: Phaân coâng lao ñoäng phoøng kyõ thuaät STT Chöùc vuï Ca 1 Ca 2 1 Tröôûng phoøng 1 2 Cung caáp nöôùc 4 4 3 Cung caáp ñieän 4 Ñieän laïnh 5 Loø hôi Toång 9 8.2.5. Phoøng QA vaø R&D: Baûng 8.5: Phaân coâng lao ñoäng phoøng QA vaø R&D STT Chöùc vuï Soá ngöôøi Ghi chuù 1 Tröôûng phoøng 1 2 Nhaân vieân QA 4 Ca1: 2 ngöôøi Ca2: 2 ngöôøi 3 Nhaân vieân R&D 2 Toång 7 8.2.6. Löïc löôïng lao ñoäng giaùn tieáp: _ Toå baûo veä: 6 ngöôøi. _ Taøi xeá: 3 ngöôøi. _ Lao coâng: 4 ngöôøi. 8.2.7. Toång hôïp soá lao ñoäng trong nhaø maùy: _ Giaùm ñoác: 1 ngöôøi. _ Kyõ sö : 18 ngöôøi. _ Nhaân vieân vaên phoøng: 24 ngöôøi. _ Coâng nhaân: 24 ngöôøi. _ Löôïng lao ñoäng giaùn tieáp: 13 ngöôøi. 8.3. Tính chi phí löông: Löông thaùng cuûa giaùm ñoác: LGÑ = 10 trieäu VNÑ Toång löông thaùng cuûa kyõ sö : LKS = 18 . 2,5 trieäu VNÑ / thaùng = 45 trieäu VNÑ Toång löông thaùng cuûa nhaân vieân vaên phoøng: LVP = 24 . 2 trieäu VNÑ / thaùng = 48 trieäu VNÑ Toång löông thaùng cuûa coâng nhaân vaø löïc löôïng lao ñoäng giaùn tieáp: LCN = (24 + 13) . 1,5 trieäu VNÑ / thaùng = 55,5 trieäu VNÑ Toång quyõ löông trong 1 thaùng: Lthaùng = LGÑ + LKS + LVP + LCN = 10 + 45 + 48 + 55,5 = 158,5 trieäu VNÑ Toång quyõ löông trong 1 naêm: Lnaêm = Lthaùng . 12 = 158,5 . 12 = 1902 trieäu VNÑ _ Phí baûo hieåm laáy baèng 3,5% Lnaêm. Phí baûo hieåm trong 1 naêm: Lbaûo hieåm = 3,5% . Lnaêm = 3,5% . 1902 = 66,57 trieäu VNÑ _ Tieàn thöôûng vaø phuï caáp laáy baèng 3 Lthaùng. Tieàn thöôûng vaø phuï caáp trong 1 naêm: Ltt pc = 3 . Lthaùng = 3 . 158,5 = 475,5 trieäu VNÑ Toång chi phí löông trong 1 naêm: L = Lnaêm + Lbaûo hieåm + Ltt pc = 1902 + 66,57 + 475,5 = 2444,07 trieäu VNÑ 8.4. Tính voán ñaàu tö vaø chi phí saûn xuaát: 8.4.1. Tính voán ñaàu tö: 8.4.1.1. Voán ñaàu tö xaây döïng: Baûng 8.6: Toång hôïp voán ñaàu tö xaây döïng caùc coâng trình STT Coâng trình Dieän tích (m2) Ñôn giaù (trieäu VNÑ /m2) Thaønh tieàn (trieäu VNÑ) 1 Coâng trình chính 360 3 1080 2 Coâng trình phuï 522 2,5 1305 Toång chi phí ñaàu tö xaây döïng X1 2385 Voán ñaàu tö xaây döïng ñöôøng giao thoâng, coâng trình chieáu saùng vaø caùc coâng trình khaùc: X2 = 20% . X1 = 20% . 2385 = 477 trieäu VNÑ Toång voán ñaàu tö xaây döïng: X = X1 + X2 = 2385 + 477 = 2862 trieäu VNÑ Khaáu hao xaây döïng haøng naêm: Kxd = 5% . X = 5% . 2862 = 143,1 trieäu VNÑ 8.4.1.2. Voán ñaàu tö thieát bò: Baûng 8.7: Toång hôïp voán ñaàu tö thieát bò chính STT Thieát bò Soá löôïng Ñôn giaù (trieäu VNÑ) Thaønh tieàn (trieäu VNÑ) 1 Nghieàn 1 60 60 2 Rang 1 40 40 3 Phoái troän nguyeân lieäu 1 100 100 4 Haáp 1 80 80 5 Caáy gioáng 1 100 100 6 Thuûy phaân 12 50 600 7 Loïc laàn 1 1 200 200 8 Trích ly baõ loïc 1 50 50 9 Loïc laàn 2 1 120 120 10 Phoái troän, thanh truøng 1 80 80 11 Ñieàu höông – vò 1 50 50 12 Laéng 4 40 160 13 Roùt chai 1 100 100 Toång ñaàu tö thieát bò chính T1 1740 Voán ñaàu tö thieát bò phuï vaø caùc thieát bò khaùc: T2 = 50% . T1 = 50% . 1740 = 870 trieäu VNÑ Chi phí thieát keá vaø laép ñaët: T3 = 500 trieäu VNÑ Chi phí vaän chuyeån maùy moùc thieát bò: T4 = 250 trieäu VNÑ Toång voán ñaàu tö thieát bò: T = T1 + T2 + T3 + T4 = 1740 + 870 + 500 + 250 = 3360 trieäu VNÑ Khaáu hao thieát bò haøng naêm: Ktb = 10% . T = 10% . 3360 = 336 trieäu VNÑ 8.4.1.3. Toång voán ñaàu tö vaø toång khaáu hao: Toång voán ñaàu tö: ÑT = X + T = 2862 + 3360 = 6222 trieäu VNÑ Toång khaáu hao haøng naêm: K = Kxd + Ktb = 143,1 + 366 = 509,1 trieäu VNÑ 8.4.2. Tính chi phí saûn xuaát: Baûng 8.8: Toång hôïp chi phí saûn xuaát trong 1 naêm STT Loaïi chi phí Soá löôïng Ñôn giaù Thaønh tieàn (trieäu VNÑ) 1 Baùnh daàu 86236,8 kg 10000 VNÑ/kg 862,368 2 Boät mì 9581,52 kg 6000 VNÑ/kg 57,111 3 Muoái 226898,6 kg 3000 VNÑ/kg 680,696 4 Maøu caramel 9457,3 L 5000 VN Đ/L 47,287 5 Boät ngoït 1916,37 kg 12000 VNÑ/kg 22,996 6 Phụ gia khaùc 100 7 NaOH 20467,2 kg 10000 VNÑ/kg 204,672 8 Chai PET 250 ml 1872000 chai 500 VNÑ/chai 936 9 Chai PET 500 ml 936000 chai 1000 VNÑ/chai 936 10 Nöôùc 15761 m3 5000 VNÑ/m3 78,805 11 Ñieän 539136 kWh 1200 VNÑ/kWh 646,963 12 Nhieân lieäu 158820 L 7500 VNÑ/L 1191,15 13 Phí quaûn lyù khu CN 100 14 Tieàn thueâ ñaát 250 15 Tieàn xöû lyù nöôùc thaûi 14895 m3 4000 VNÑ/m3 59,58 16 Toång löông 2444,07 17 Toång khaáu hao 509,1 Toång chi phí C 9126,789 8.5. Doanh thu döï kieán haøng naêm: Baûng 8.9: Soá tieàn thu ñöôïc töø vieäc baùn saûn phaåm STT Saûn phaåm Saûn löôïng chai 1 naêm Giaù ñôn vò (VNÑ) Thaønh tieàn (trieäu VNÑ) 1 Nöôùc töông loaïi chai 250 ml 1872000 4000 7488 2 Nöôùc töông loaïi chai 500 ml 936000 8000 7488 Toång soá tieàn thu S 14976 Lôïi nhuaän tröôùc thueá: Ltt = S – C = 14976 – 9126,789 = 5849,211 trieäu VNÑ Thueá doanh nghieäp: TDN = 30% . Ltt = 30% . 5849,211 = 1754,763 trieäu VNÑ Lôïi nhuaän sau thueá: Lst = Ltt – TDN = 5849,211 – 1754,763 = 4094,448 trieäu VNÑ Chieát khaáu ñaïi lyù – sieâu thò: CK = 2% . S = 2% . 14976 = 299,52 trieäu VNÑ Lôïi nhuaän thöïc teá haøng naêm: L = Lst – CK = 4094,448 – 299,52 = 3794,928 trieäu VNÑ Thôøi gian hoaøn voán: Thv = Toång voán ñaàu tö / lôïi nhuaän = ÑT / L = 6222 / 3794,928 = 1,64 naêm = 20 thaùng _ Nhö vaäy sau 20 thaùng nhaø maùy seõ hoaøn voán ñaàu tö vaø baét ñaàu coù laõi. CHÖÔNG 9. XÖÛ LYÙ NÖÔÙC THAÛI 9.1. Phaân loaïi nöôùc thaûi vaø tính chaát cuûa caùc loaïi nöôùc thaûi: 9.1.1. Nöôùc thaûi coâng ngheä: _ Bao goàm caùc loaïi nöôùc röûa thieát bò, maùy moùc, nhaø xöôûng, nöôùc giaûi nhieät, nöôùc haáp thuï… _ Tính chaát: nöôùc thaûi coâng ngheä chuû yeáu chöùa caùc hôïp voâ cô nhö NaOH, HNO3, H2S…. 9.1.2. Nöôùc thaûi sinh hoaït: _ Bao goàm nöôùc veä sinh, taém röûa cuûa coâng nhaân. _ Tính chaát: chöùa nhieàu hôïp chaát höõu cô khoâng beàn sinh hoïc nhö cacbonhydrat, protein, lipid… Baûng 9.1: Caùc chæ tieâu cuûa nöôùc thaûi tieâu chuaån loaïi B (TCVN 5945 – 1995) STT Chæ tieâu Giaù trò chuaån 1 Nhieät ñoä 400C 2 pH 5,5 – 9 3 BOD5 (200C) 50 mg/l 4 COD 100 mg/l 9.2. Quy trình xöû lí nöôùc thaûi: _ Nhaø maùy khoâng tieán haønh xöû lí nöôùc thaûi maø xöû lí baèng heä thoáng cuûa khu coâng nghieäp. Heä thoáng naøy ñöôïc thöïc hieän theo quy trình xöû lí sau: Kieàm / acid Chaén raùc Ñieàu hoøa OÅn ñònh löu löôïng Ñieàu chænh pH Xöû lyù kò khí Xöû lyù hieáu khí Laéng buøn Nöôùc thaûi Khoâng khí Raùc Buøn Nöôùc saïch Hình 9.1: Quy trình xöû lyù nöôùc thaûi 9.3. Thuyeát minh quy trình: 9.3.1. Chaén raùc: _ Muïc ñích: taùch caùc loaïi raùc thoâ nhö giaáy nhaõn, bao nylon… ñeå traùnh laøm ngheït ñöôøng oáng daãn. _ Caùch thöïc hieän: söû duïng caùc löôùi chaén raùc, chæ cho doøng nöôùc vaø caùc chaát thaûi nhoû ñi qua. 9.3.2. Ñieàu hoøa, laéng caùt, ñieàu chænh pH: _ Muïc ñích: oån ñònh löu löôïng, noàng ñoä, laéng ñaát caùt vaø ñieåu chænh pH veà 6,5 – 7,5 tröôùc khi xöû lí baèng phöông phaùp sinh hoïc. _ Caùch thöïc hieän: duøng caùc beå laéng chaûy traøn giuùp cho löu löôïng doøng nöôùc thaûi ra luoân oån ñònh. Ñieàu chænh pH baèng caùc acid hay kieàm tuy thuoäc vaøo pH ban ñaàu cuûa nöôùc thaûi. Ñaát caùt sau moät thôøi gian xöû lí seõ ñöôïc bôm huùt ra ngoaøi. 9.3.3. Xöû lí kò khí: _ Muïc ñích: söû duïng caùc vi sinh vaät kò khí ñeå phaân huûy caùc chaát höõu cô trong nöôùc thaûi. _ Caùch thöïc hieän: cho doøng nöôùc thaûi vaøo beå UASB. Sau khi qua beå, nöôùc thaûi ñöôïc taùch thaønh 3 doøng rieâng bieät laø doøng nöôùc, buøn vaø khí. Doøng khí seõ ñöôïc thu baèng caùc oáng thu khí ôû treân beå; buøn seõ ñöôïc bôm qua maùy eùp buøn ñeå xöû lí laøm phaân boùn, doøng nöôùc seõ tieáp tuïc ñöôïc daãn qua beå Aerotank ñeå xöû lí hieáu khí. 9.3.4. Xöû lí hieáu khí: _ Muïc ñích: söû duïng caùc vi sinh vaät hieáu khí ñeå phaân huûy hoaøn toaøn caùc hôïp chaát höõu cô. _ Caùch thöïc hieän: söû duïng beå aerotank ñeå xöû lí hieáu khí. Khoâng khí ñöôïc suïc vaøo lieân tuïc ñuû ñeå vi sinh vaät phaân huûy heát caùc chaát höõu cô. Sau khi ñöôïc xöû lí, buøn vaø nöôùc saïch seõ ñöôïc daãn qua beå laéng ñeå taùch buøn. Buøn seõ ñöôïc bôm qua maùy eùp buøn ñeå xöû lí laøm phaân boùn, nöôùc saïch neáu ñaït tieâu chuaån loaïi B seõ ñöôïc thaûi vaøo caùc coâng trình thuûy lôïi. CHÖÔNG 10. AN TOAØN LAO ÑOÄNG, PHOØNG CHAÙY CHÖÕA CHAÙY 10.1. An toaøn lao ñoäng: 10.1.1. Nhöõng qui ñònh an toaøn chung khi vaän haønh saûn xuaát: _ Chæ coù nhöõng ngöôøi ñöôïc huaán luyeän môùi ñöôïc vaän haønh heä thoáng. _ Luoân luoân trang bò ñaåy ñuû ñoà duøng baûo hoä lao ñoäng nhö giaøy, muõ, quaàn aùo, gaêng tay vaø caùc trang thieát bò khaùc. _ Khoâng ñöôïc thaùo caùc nhaõn, daáu hieäu caûnh baùo treân caùc maùy. Thay theá chuùng khi chuùng bò raùch hoaëc khoâng nhìn thaáy roõ. _ Khoâng ñöôïc vaän haønh maùy quaù giôùi haïn cho pheùp: toác ñoä, aùp suaát, nhieät ñoä… _ Khoâng ñöôïc rôøi maùy khi maùy ñang hoaït ñoäng. _ Khoâng ñöôïc ñöa baát kì phaàn naøo cuûa cô theå vaøo maùy ñang hoaït ñoäng, khoâng chaïm vaøo beà maët thieát bò ñang hoaït ñoäng ôû nhieät ñoä cao. _ Khoâng cho pheùp haøn treân thieát bò khi ñang hoaït ñoäng. _ Trang bò ñaày ñuû ñoà baûo hoä lao ñoäng vaø thöïc hieän ñaày ñuû caùc qui ñònh an toaøn khi pha troän hoùa chaát taåy röûa. _ Khoâng ñöôïc söû duïng dung moâi ñoäc haïi, hoùa chaát deã chaùy ñeå veä sinh maùy. _ Khi veä sinh baèng voøi nöôùc phaûi taét khí neùn vaø ñieän, che chaén tuû ñieän vaø caùc thieát bò ñieän, caùc thieát bò ñang ôû nhieät ñoä cao. _ Thöïc hieän CIP ngay khi heát saûn phaåm caøng sôùm caøng toát. _ Tröôùc khi CIP phaûi kieåm tra vaø ñaûm baûo caùc khôùp noái oáng, caùc cöûa vaø caùc boàn ñeàu kín. _ Khi söû duïng nöôùc noùng phaûi môû van nöôùc nguoäi tröôùc, môû van hôi sau. Khi taét nöôùc noùng thi theo trình töï ngöôïc laïi. 10.1.2. Kieåm tra tröôùc khi khôûi ñoäng maùy: _ Taát caû caùc thieát bò an toaøn vaø thieát bò baûo veä phaûi ñöôïc laép ñaët. _ Thu doïn ra khoûi nôi vaän haønh taát caû nhöõng vaät lieäu, vaät duïng vaø caùc khaùc coù theå gaây thöông taät cho ngöôøi hoaëc gaây hö hoûng cho maùy. _ Taát caû caùc maùy phaûi ñang ôû trong tình traïng hoaït ñoäng ñöôïc. _ Taát caû caùc ñeøn baùo, coøi baùo, aùp keá, thieát bò an toaøn vaø caùc thieát bò ño ñeàu ôû tình traïng toát. _ Sau khi ngöøng saûn xuaát, ñieän, khí, nöôùc phaûi ñöôïc khoùa vaø baùo cho nhaân vieân ñoäng löïc bieát. 10.1.3. Nhöõng qui ñònh an toaøn trong khu vöïc saûn xuaát: _ Nhaø xöôûng, nôi laøm vieäc, thieát bò maùy moùc thuoäc phaïm vi cuûa caùc toå chöùc quaûn lí, toå tröôûng phaûi phaân coâng ngöôøi tröïc nhaät, saép xeáp, nhaéc nhôû, giöõ gìn goïn gaøng. _ Nghieâm chænh chaáp haønh caùc qui ñònh veà coâng ngheä, veà kó thuaät vaø an toaøn lao ñoäng trong saûn xuaát vaø coâng taùc. Khoâng söû duïng vaø ñieàu khieån thieát bò neáu chöa ñöôïc huaán luyeän, höôùng daãn veà an toaøn. _ Nghieâm caám ñun naáu baèng cuûi löûa, beáp ñieän, ñieän trôû ngoaøi caùc nôi nhaø maùy qui ñònh. _ Khoâng ñöôïc neùm böøa baõi giaáy raùc, taøn thuoác, pheá lieäu, phöông tieän baûo hoä lao ñoäng. _ Khoâng huùt thuoác trong khu vöïc saûn xuaát. _ Khoâng ñöôïc laáy phöông tieän phoøng chaùy chöõa chaùy laøm vieäc khaùc. _ Söû duïng ñaày ñuû vaø hôïp lí taát caû caùc phöông tieän baûo hoä lao ñoäng ñöôïc caáp. _ Phaûi boá trí ngöôøi doïn deïp saïch seõ goïn gaøng nôi laøm vieäc, giöõ gìn veä sinh chung, baûo quaûn toát caùc phöông tieän phuïc vuï do nhaø maùy trang bò. _ Khoâng rôøi boû vò trí laøm vieäc tröôùc khi heát giôø laøm vieäc, khi ñi aên phaûi cöû ngöôøi tröïc maùy. Khoâng ñeán nôi khoâng thuoäc nhieäm vuï cuûa mình. _ Caùc quaûn ñoác, toå tröôûng, nhaân vieân trong nhaø maùy… phaûi chaáp haønh nghieâm chænh caùc ñieàu treân. 10.2. Phoøng chaùy chöõa chaùy: _ Vieäc phoøng chaùy chöõa chaùy laø nghóa vuï cuûa moãi coâng daân. _ Moãi coâng daân phaûi tích cöïc ñeà phoøng ñeå chaùy khoâng xaûy ra, ñoàng thôøi chuaån bò saün saøng veà löïc löôïng, phöông tieän ñeå khi caàn chöõa chaùy kòp thôøi vaø hieäu quaû. _ Phaûi thaän troïng trong vieäc söû duïng löûa, caùc nguoàn nhieät, hoùa chaát vaø caùc chaát deã chaùy noå, chaát ñoäc haïi, chaát phoùng xaï. Trieät ñeå tuaân theo caùc qui ñònh veà phoøng chaùy chöõa chaùy. _ Caám caâu maéc, söû duïng ñieän tuøy tieän, sau giôø laøm vieäc phaûi kieåm tra laïi caùc thieát bò tieâu thuï ñieän. Chuù yù ñeøn, quaït, beáp ñieän tröôùc luùc ra veà. Khoâng ñeå haøng hoùa vaät tö aùp saùt vaøo hoâng ñeøn, daây ñieän. Phaûi tuaân thuû nghieâm ngaët qui ñònh veà kó thuaät an toaøn trong söû duïng ñieän. _ Vaät tö haøng hoùa phaûi xeáp goïn gaøng, ñaûm baûo khoaûng caùch an toaøn phoøng chaùy chöõa chaùy, taïo ñieàu kieän thuaän lôïi cho vieäc kieåm tra, baûo veä vaø cöùu nguy khi caàn thieát. Khoâng duøng khoùa môû naép thuøng xaêng vaø caùc dung moâi deã chaùy baèng saét theùp. _ Khi giao nhaän haøng, xe khoâng ñöôïc noå maùy trong kho hoaëc nôi chöùa nhieàu chaát deã chaùy, khi ñaäu phaûi höôùng ñaàu xe ra ngoaøi. _ Treân caùc loái ñi laïi, nhaát laø caùc loái thoaùt hieåm, khoâng ñeå caùc chöôùng ngaïi vaät. _ Ñôn vò vaø caù nhaân coù thaønh tích phoøng chaùy chöõa chaùy seõ ñöôïc khen thöôûng, ngöôøi naøo vi phaïm caùc qui ñònh treân thì tuøy traùch nhieäm naëng nheï maø xöû lí töø haønh chaùnh ñeán truy toá theo phaùp luaät hieän haønh. CHÖÔNG 11. KEÁT LUAÄN Baûn luaän vaên naøy vôùi noäi dung thieát keá phaân xöôûng saûn xuaát nöôùc töông baèng phöông phaùp leân men vi sinh vaät, naêng suaát 3000 L/ngaøy. Saûn phaåm laø nöôùc töông khoâng coù chöùa chaát 3-MCPD gaây ñoäc haïi cho söùc khoûe ngöôøi tieâu duøng. Ñaây laø saûn phaåm an toaøn ñoái vôùi ngöôøi söû duïng. Vieäc choïn ñòa ñieåm xaây döïng nhaø maùy ñöôïc xem xeùt treân nhieàu cô sôû nhö nguoàn nguyeân lieäu, nhaân coâng, ñieän, nöôùc, giao thoâng vaän taûi, cô sôû haï taàng, thò tröôøng… neân ñaûm baûo nhaø maùy seõ hoaït ñoäng hieäu quaû. Veà maët coâng ngheä, nhaø maùy ñöôïc thieát keá döïa treân coâng ngheä hieän ñaïi. Heä thoáng maùy moùc, thieát bò chuû yeáu ñöôïc choïn töø caùc haõng cuûa nöôùc ngoaøi nhö haõng AAOOB Storable Foods, Shuanglong Group, Steeltron Metal Works, Sowerchina, Hangzhou Anticorrosive equipment vaø Zhejiang Goldenbird Filter Press, Serac… Caùc phaàn tính toaùn veà xaây döïng, kieán truùc, kinh teá ñöôïc trình baøy khaùi quaùt vaø ñöôïc tính toaùn taïi thôøi ñieåm thieát keá. Toùm laïi, toaøn boä nhaø maùy ñöôïc thieát keá döïa treân coâng ngheä hieän ñaïi, thieát bò tieân tieán, saïch vôùi moâi tröôøng vaø söï ra ñôøi cuûa nhaø maùy seõ ñaùp öùng ñöôïc nhu caàu veà nhieàu maët cuûa xaõ hoäi, nhaát laø trong thôøi kì coâng nghieäp hoùa – hieän ñaïi hoùa, hoäi nhaäp quoác teá cuûa nöôùc ta. Do ñoù vieäc thieát keá vaø xaây döïng nhaø maùy seõ ñaùp öùng ñöôïc phaàn naøo nhu caàu cuûa xaõ hoäi. TAØI LIEÄU THAM KHAÛO [1]. Phaïm Thò Thanh Bình – Döông Höông Lan – Phan Thu Vaân, Höôùng daãn ñoà aùn thieát keá cung caáp ñieän xí nghieäp, Nhaø xuaát baûn ÑH Quoác Gia TP. HCM, 1997. [2]. Nguyeãn Caûnh Cöûu, Nguyeãn Chung, Caùch laøm chao, töông, nöôùc chaám, Nhaø xuaát baûn TP. Hoà Chí Minh, 1983. [3]. Ngoâ Theá Daân vaø caùc taùc giaû, Caây ñaäu töông, Nhaø xuaát baûn Noâng nghieäp, Haø Noäi, 1998, 115 trang. [4]. Ñoáng Thò Anh Ñaøo, Kyõ thuaät bao bì thöïc phaåm, Nhaø xuaát baûn ÑH Quoác Gia TP. HCM, 2005. [5]. Ngaïc Vaên Giaäu, Cheá bieán ñaäu naønh vaø laïc thaønh thöùc aên giaøu protein, NXB Noâng nghieäp Tp.HCM, 1983. [6]. Nguyeãn Thò Hieàn, Baøi giaûng chi tieát thieát keá nhaø maùy thöïc phaåm, 2006. [7]. Leâ Ñoä Hoaøng, Tö lieäu veà caây ñaäu töông, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc vaø Kyõ thuaät Haø Noäi, 1977. [8]. Nguyeãn Ñöùc Löôïng, Coâng ngheä vi sinh- taäp 3- Thöïc phaåm leân men truyeàn thoáng, NXB ĐHQG Tp.HCM, 2006. [9]. Vuõ Baù Minh vaø Hoaøng Minh Nam, Quaù trình vaø thieát bò trong coâng ngheä hoùa hoïc – taäp 2, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc Kó thuaät, 2002. [10]. Leâ Vaên Nhöông, Quaõng Vaên Thònh, Kyõ thuaät saûn xuaát töông vaø nöôùc chaám leân men, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc, 1968. [11]. Toân Nöõ Minh Nguyeät, Baøi giaûng moân Hoaù hoïc thöïc phaåm -Tröôøng ÑHBK TP. HCM. [12]. Nguyeãn Vaên Phöôùc, Kyõ thuaät xöû lí chaát thaûi coâng nghieäp, Nhaø xuaát baûn Ñaïi hoïc Kyõ Thuaät TP. HCM, 1996. [13]. Haø Huy Thaéng, Nguyeân lí thieát keá caáu taïo nhaø coâng nghieäp, Nhaø xuaát baûn Giaùo duïc, 1995. [14]. Döông Höõu Thôøi, Döông Thanh Lieâm, Nguyeãn Vaên Uyeån, Caây hoï ñaäu nhieät ñôùi, Nhaø xuaát baûn TP. Hoà Chí Minh, 1982. [15]. Leâ Ngoïc Tuù (chuû bieân), Buøi Ñöùc Lôïi, Löu Duaån, Ngoâ Höõu Hôïp, Ñaëng Thò Thu, Nguyeãn Troïng Caån, Hoùa hoïc thöïc phaåm, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc vaø Kyõ thuaät, Haø Noäi, 2003. [16]. Leâ Ngoïc Tuù, Hoùa sinh coâng nghieäp, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc Kyõ thuaät, 2000. [17]. Leâ Baïch Tuyeát, Caùc quaù trình cheá bieán trong coâng ngheä thöïc phaåm, NXB Giaùo duïc. [18]. Nhieàu taùc giaû, Soå tay quaù trình thieát bò – taäp 1, Nhaø xuaát baûn Khoa hoïc Kyõ thuaät, 1978. [19]. Boä y teá, Cuïc quaûn lyù chaát löôïng veä sinh coâng nghieäp thöïc phaåm, Quy ñònh danh muïc caùc chaát phuï gia cho pheùp söû duïng trong thöïc phaåm- Haø Noäi, 2001. [20]. Danji Fukushima, Industrialization of indigenous fermented foods, Second edition, Routledge, USA, Food Science and Technology, 2004, 824 p. [21]. B. S. Luh, Industrial production of soy sauce, Journal of Industrial Microbiology and Biotechnology, vol 14, p 467-471, 1995. [22]. William Shurtleff, Akiko Aoyagi, History of Soybeans and Soyfoods, Lafayette, California, 2004. [23]. K.O. Wong, Y.H. Cheong, H.L. Seah, 3-monochloropropane-1,2-diol (3-MCPD) in soy and oyster sauces: Occurrence and dietary intake assessment, Food control, vol 17, p 408-413, 2006. [24]. [25]. [26]. [27]. [28]. [29]. [30]. [31]. [32]. PHUÏ LUÏC 1. Hình aûnh caùc thieát bò: Hình 1: Thieát bò nghieàn Hình 2: Thieát bò caáy gioáng Hình 3: Thieát bò phoái troän Hình 4: Caùnh troän Hình 5: Thieát bò haáp Hình 6: Khay haáp trong thieát bò haáp Hình 7: Thieát bò thuûy phaân Hình 8: Xe ñaåy nguyeân lieäu Hình 9: Thieát bò loïc eùp khung baûn Hình 10: Khung baûn Hình 11: Thieát bò thanh truøng Hình 12: Baûng ñieàu khieån thieát bò thanh truøng Hình 13: Thieát bò roùt vaø ñoùng chai 2. Moät soá saûn phaåm nöôùc töông treân thò tröôøng: Hieän nay taïi thò tröôøng Việt Nam, chæ coù moät soá saûn phaåm nöôùc töông cuûa nhaø saûn xuaát nöôùc töông lôùn, uy tín nhö nöôùc töông Maggi cuûa Nestle- saûn xuaát theo phöông phaùp leân men. Nöôùc töông Chinsu cuûa haõng Vitefood khoâng chöùa 3-MCPD. Coøn laïi haàu heát treân thò tröôøng laø caùc saûn phaåm nöôùc töông saûn xuaát baèng phöông phaùp hoùa giaûi khoâng ñaûm baûo yeâu caàu veà veä sinh an toaøn thöïc phaåm cho ngöôøi tieâu duøng. Hình 19: Saûn phaåm nöôùc töông Maggi cuûa Nestle vaø Chinsu cuûa Vitecfood Treân theá giôùi, hieän nay Nhaät Baûn vaø Trung Quoác laø quoác gia sản xuất nước tương chủ yếu theo phương pháp lên men. Hình 20: Sản phẩm nước tương leân men Kikkoman (Nhật Bản) Hình 21: Nöôùc töông Yasama (Nhaät Baûn) Hình 22: Nöôùc töông Hadav (Trung Quoác) Hình 23: Nöôùc töông Golden Boat (Thaùi Lan)

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docLVTN TKPX san xuat nuoc tuong.doc
  • dwgphan xuong nuoc tuong.dwg
  • dwgQTCN nuoc tuong.dwg
  • dwgso do mat bang nuoc tuong.dwg
  • docTrang 36.doc
  • docTrang 57.doc
Tài liệu liên quan