Luận văn Tìm hiểu khả năng ứng dụng các loại gạo trong sản xuất bún tươi và bánh tráng khô

iểm bằng cách ngửi mùi của thóc. 3.3.1.3 Xác định vị: nhấm hạt thóc xem có vị lạ hay không. 3.3.1.4 Xác định nấm mốc: quan sát kỹ thóc bằng mắt để phát hiện xem có bị nấm mốc hay không. 3.3.2 Các chỉ tiêu hóa lý: 3.3.2.1 Xác định độ ẩm: dùng máy đo độ ẩm nhanh hoặc cho phép dùng phương pháp khác đạt kết quả tương đương so với phương pháp trọng tài. 3.3.2.2 Xác định tạp chất Cân 500g mẫu, dùng sàng phân ly và tay nhặt để tách tạp chất vô cơ và tạp chất hữu cơ, cân và biểu diễn tổng tạp chất bằng phần trăm ( % ) khối lượng. Cách tính: % Tạp chất = Trong đó: m0: khối lượng tạp chất vô cơ ( g ) m1: khối lượng tạp chất hữu cơ ( g ) M: khối lượng mẫu phân tích ( g ) 3.3.2.3 Xác định hạt trắng bạc, hạt biến vàng, hạt không hoàn thiện, hạt bị hư hỏng, hạt đỏ. Dùng máy xay phòng thí nghiệm (hoặc cối gỗ xây bằng tay) tách vỏ trấu của 100g thóc đã cân từ mẫu trung bình, dùng tay nhặt lần lượt từng loại, cân và biểu diễn chúng bằng phần trăm ( % ) khối lượng. 3.3.2.4 Xác định hạt lẫn loại: Cân 100g từ mẫu trung bình, dùng tay nhặt các hạt lẫn loại, cân và biểu diễn sự lẫn loại bằng phần trăm ( % ). % Lẫn loại = Trong đó: m là khối lượng lẫn loại ( g ) M là khối lượng mẫu phân tích ( g ) 3.3.2.5 Xác định hạt rạn nứt Cân 20g thóc từ mẫu trung bình, bóc bằng tay, dùng kính lúp phát hiện những vết rạn nứt trên hạt gạo lật, cân và biểu diễn sự rạn nứt bằng phần trăm ( % ). % Rạn nứt = Trong đó: m: khối lượng hạt rạn nứt ( g ) M: khối lượng mẫu phân tích ( g ) Xác định sâu mọt sống hại thóc Lấy 1 kg thóc ở nơi có độ sâu mọt cao nhất, dùng sàng tách sâu, mọt và đếm số con. Xác định dạng hạt: Lấy ngẫu nhiên 20 hạt gạo lật nguyên vẹn, dùng thước panme đo chiều dài, chiều rộng của hạt rồi tính trung bình của số đo của chúng theo chiều dài hoặc theo tỉ số dài/ rộng để xác định dạng hạt theo bảng 1a hoặc 1b. 4. ĐÓNG GÓI VÀ BẢO QUẢN 4.1. Bao bì đựng thóc phải bền, lành, sạch, khô và không có mùi chua, mốc, xăng dầu, hóa chất,… và không được có mặt sâu mọt còn sống. 4.1 Kho trước khi chứa thóc phải được sát trùng và làm vệ sinh sạch sẽ. Khi thóc nhập kho, mỗi ngăn kho hoặc lô hàng phải có phiếu ghi số lượng, chất lượng, thời gian nhập kho, tên kho, số ngăn kho hoặc số lô hàng, tên người nhập kho và tên người bảo quản. Phụ Lục I DANH MỤC CÁC DỤNG CỤ, THIẾT BỊ PHỤC VỤ CHO CÔNG TÁC XÁC ĐỊNH CHẤT LƯỢNG THÓC TẠI CÁC PHÒNG THÍ NGHIỆM CÁC CƠ SỞ TT Tên Yêu cầu kỹ thuật 1 Máy đo độ ẩm thóc Phạm vi đo từ 10 - 20% 2 Tủ sấy 3 Cân kỹ thuật Phạm vi cân 1- 500g sai số 0.02g 4 Máy xay xát tiêu chuẩn (Satake) 5 Cối gỗ để tách vỏ trấu 6 Thước panme 7 Kính lúp 8 Xiên lấy mẫu bao Dài 30cm 9 Xiên lấy thóc rời Dài 1.5 – 2.5 m có nắp 10 Bình chia mẫu 11 Trang trộn mẫu 12 Kẹp gắp hạt 13 Sàng nhóm Mỗi bộ 1 nắp, 1 đáy 3 sàng có lỗ 1.5mm, = 2mm và = 4mm 14 Mẹt hoặc khay nhôm 15 Bàn phân tích 16 Hộp sấy mẫu TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 425 - 2000 GẠO XÁT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH TỶ LỆ TRẮNG TRONG TRẮNG BẠC VÀ ĐỘ TRẮNG BẠC Tiêu chuẩn này áp dụng cho gạo xát và quy định phương pháp xác định tỷ lệ trắng trong, trắng bạc và độ trắng bạc. 1. ĐỊNH NGHĨA Các thuật ngữ và định nghĩa dùng trong tiêu chuẩn này được hiểu như sau: 1.1 Hạt gạo trắng trong là hạt gạo xát hoàn toàn trong không có một vệt trắng bạc nào ở nội nhũ. 1.2 Hạt gạo trắng bạc là hạt gạo xát có những vết trắng bạc xuất hiện ở phần nội nhũ. Tùy thuộc vào vị trí vết bạc trên nội nhũ mà chia thành: bạc bụng, bạc lưng và bạc lòng. 1.3 Điểm trắng bạc và độ trắng bạc dùng để đánh giá và phân loại mức độ trắng bạc giữa các giống hoặc các lô gạo được phân tích. 2. LẤY MẪU THỬ Lấy mẫu gạo xát theo TCVN 5454 -1991 ( ISO 950- 1979 ) Lấy mẫu hạt nguyên theo TCVN 1643 - 1992. 3. DỤNG CỤ Cân kỹ thuật có độ chính xác 0.01g Dụng cụ đo độ bạc trắng. Hộp đựng mẫu Khay nhỏ có thể đựng khoảng 50g - 100g gạo. 4. TIẾN HÀNH THỬ 4.1 Xác định tỷ lệ trắng trong, trắng bạc 4.1.1 Xác định tỷ lệ trắng trong Trộn đều mẫu hạt gạo xát nguyên vẹn bằng phương pháp đường chéo để chia mẫu gạo thành các mẫu phân tích và mẫu lưu. Từ mẫu phân tích cân 50g, mỗi mẫu tiến hành hai lần song song. Dàn đều lượng mẫu đã cân trên mặt dụng cụ xác định độ trắng bạc ( gồm một mặt kình mầu, bên dưới có dọi đèn điện ). Chọn những hạt hoàn toàn trắng trong từ mẫu hạt nguyên và cân khối lượng. Phần còn lại là hạt trắng bạc. Khối lượng hạt trắng trong Tỷ lệ trắng trong được tính bằng phần trăm theo khối lượng trên hạt gạo nguyên theo công thức: Khối lượng hạt trắng bạc Tỷ lệ hạt trắng trong ( % ) = x 100 4.1.2 Xác định tỷ lệ trắng bạc Tỷ lệ trắng bạc ( % ) = 100% - tỷ lệ hạt trắng trong ( % ). Xác định điểm trắng bạc và độ trắng bạc Xác định số điểm trắng bạc Từ mẫu trung bình tiến hành chia mẫu theo phương pháp đường chéo và lấy ra 100 hạt nguyên vẹn. Sau đó dàn đều hạt trên mặt kính màu của dụng cụ đo độ trắng bạc và tiến hành phân loại theo thang điểm 6 mức từ 0 đến 5 được mô tả như sau: Thang điểm Mô tả hạt gạo xát Phần diện tích hạt bị trắng bạc ( %) 0 Hạt hoàn toàn trong ( không có vết bạc nào ) Không 1 Hạt bạc rất nhỏ <10 2 Hạt hơi bạc 10 - 20 3 Hạt bạc trung bình 21 - 35 4 Hạt bạc 36 - 50 5 Hạt rất bạc > 50 Đếm và ghi lại số hạt được phân theo từng mức điểm khác nhau, từ đó tính điểm trắng bạc trung bình cho mẫu gạo theo công thức sau: Trong đó: X: điểm trắng bạc trung bình. S0 , S1 , S2, S3, S4, S5 là số hạt tương ứng với các mức điểm 0,1,2,3,4,5. 4.2.2 Xác định độ trắng bạc Từ điểm trắng bạc trung bình thu được, đánh giá độ trắng bạc của mẫu gạo dựa theo sự phân loại sau: Phân loại độ trắng bạc Điểm trắng bạc trung bình Hơi bạc <1,0 Bạc trung bình 1,0 – 1,5 Bạc 1,6 – 2,0 Rất bạc > 2,0 Ví dụ: chọn 100 hạt gạo xát nguyên vẹn và sau khi tiến hành phân loại đã thu được số hạt ở mức điểm khác nhau như sau: Thang điểm Số hạt Tổng số điểm từng mức 0 59 0 1 5 5 2 4 8 3 6 18 4 11 44 5 15 75 Tổng số 100 150 Vì vậy điểm trắng bạc trung bình của giống gạo này là: 150: 100 = 1.50 Dựa theo bảng phân loại, giống gạo trên có độ trắng bạc thuộc loại trung bình. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1643 ; 1992 Soát xét lần 1 GẠO PHƯƠNG PHÁP THỬ 1. Qui định chung 1.1. Độ chính xác của phép cân 1.1.1. Khối kượng mẫu lớn hơn 200g, cân với độ chính xác 0,5g. 1.1.2. Khối lượng mẫu từ 25g đến 200g, cân với độ chính xác 0,1g. 1.1.3. Khối lượng mẫu dưới 25g, cân với độ chính xác 0,01g. 1.2. Quy tròn các kết quả theo TCVN 1517 – 74. 1.3. Nếu một số hạt gạo có nhiều khuyết tật thì hạt gạo đó sẽ được xếp vào loại hạt có khuyết tật có mức cho phép thấp nhất. 1.4. Những hạt bị kẹt trong mắt sàng được coi là hạt không qua lọt qua sàng. 2. Lấy mẫu và thành phần lập mẫu Theo TCVN 5451 – và phụ lục tiêu chuẩn này. 3. Phương pháp thử 3.1. Thiết bị và dụng cụ chính - Cân phân tích có độ chính xác đến 1 mg. - Cân có độ chính xác 0,01g; 0,1; 0,5g. - Tủ sấy điều chỉnh nhiệt độ vứi sai số ± 20C. - Cối hoặc máy nghiền mẫu. - Máy chọn hạt hoặc dụng cụ tách hạt hoặc bộ sàng kim loại có đường kính lỗ sàng 3,0; 2,5; 2,0; 1,5; 1,0 (mm) ( φ 3,0; φ 2,5; φ 2,0; φ 1.5; φ 1,0). - Dụng cụ chia mẫu hoặc bay và khâu chia mẫu. - Dụng cụ đo kích thước hạt MK – 02 ( grain shape tester). - Hộp đựng mẫu có nắp đạy hoặc hộp petri φ90 (mm). - Hộp nhôm hoặc chén sấy mẫu có nắp đậy φ40 (mm). - Bình hút ẩm. - Kẹp gấp hạt, chổi lông. - Xoong nhôm chứa dung tích 250ml. - Một số đĩa, bát nhỏ (đựng được 100g và 500g gạo). - Khay, đĩa nhựa màu đen có kích thước: 150x10x10 hoặc φ 180x10 (mm) và 300x200x50 (mm). 3.2. Chuẩn bị mẫu phân tích Trộn đều mẫu trung bình sau đó dùng dụng cụ chia mẫu hoặc bằng phương pháp chia chéo để chia mẫu gạo thành mẫu lưu và các mẫu phân tích. Mẫu lưu phải đựng trong bao polyetylen khô và sạch. Thời gian bảo quản mẫu lưu thường không quá 3 tháng. 3.3. Tiến hành thử 3.3.1. Xác định hạt nguyên vẹn (NV) Chọn những hạt gạo nguyên vẹn trong phần gạo nguyên và tấm (nếu có). Cân phần gạo nguyên vẹn. Hạt nguyên vẹn được tính bằng phần trăm khối lượng theo cách tính sau: - Nếu mẫu đem phân tích bằng 100g thì Nv bằng số cửa phép cân hạt nguyên vẹn. - Nếu mẫu đem phân tích bằng 25g thì Nv bằng số của phép cân hạt nguyên vẹn nhân với 4. 3.3.1.2 Xác định kích thước hạt gạo: Trộn đều hạt nguyên vẹn rồi lấy ngẫu nhiên 50 hạt Dùng dụng cụ đo từng chiều dài của từng hạt. Chiều dài trung bình hạt gạo là trung bình cộng chiều dài của 50 hạt đã đo. Trong khi đó, bỏ riêng những hạt gạo có hình dạng khác với hạt định sản xuất để làm chuẩn cho chỉ tiêu sau. 3.3.1.3 Xác định hạt lẫn loại (L) Từ những hạt có khích thức để làm chuẩn, chọn những hạt như vậy trong phần hạt nguyên. Cân và tính kết quả phần trăm khối lượng hạt lẫn loại (như tính cho hạt nguyên vẹn). 3.3.1.4 Xác định tấm (T) Từ khích thước hạt gạo đã xác định ở trên và tỉ lệ tấm của loại gạo định sản xuất, xác định khích thước hạt tấm (theo bảng 1 phụ lục) làm cơ sở xác định tấm lẫn thực tế. Nhặt những hạt sai kích thước trong phần tấm có trong mẫu gạo theo cách tính cho hạt nguyên vẹn. 3.3.2 Thử cảm quan 3.3.2.1 Xác định mùi: Cho 25g gạo vào bát sứ, đậy kín và cho vào nồi cách thủy; đun sôi trong 5 phút. Lấy bát gạo ra, mở nắp và xác mùi của gạo. 3.3.2.2 Xác định vị của gạo bằng vị của cơm Rửa sạch 25g gạo trong 2 phút rồi đổ vào xoong, thắm khô nước thừa; đổ vào xoong 40ml nước, đặt xoong vào nồi cách thủy và đun sôi trong 30 phút. Kiểm tra nếu thấy cơm khô thì đổ thêm 60ml nước nữa rồi đun tiếp trong 10 phút. Xới cơm ra bát rồi xác định mùi vị của cơm. 3.3.3 Xác định độ ẩm 3.3.3.1 Nguyên tắc: sấy mẫu gạo ở nhiệt độ 105 ± 2oC đến khối lượng không đổi 3.3.3.2 Dụng cụ: xem mục 3.1 3.3.3.3 Chuẩn bị mẫu: nghiền khoản 20g gạo sao cho 70% bột nghiền lọt qua sàng φ 1,0 phần còn lại lọt qua sàng φ1,5%. Bột nghiền được trộn đều và đựng trong hộp có nấp đậy. 3.3.3.4 Tiến hành thử: Cân hai mẫu, mỗi mẫu 5g bột nghiền vào hộp nhôm hoặc chén sấy (đã làm sạch và khô đến khối lượng không đổi). Nâng nhiệt độ tủ sấy đến 110oC, đặt hộp mẫu vào tủ sấy (sấy cả nấp). Thời gian đạt nhiệt độ 105oC kể từ khi cho mẫu vào tủ sấy không quá 10 phút. Sấy mẫu trong 1 giờ ở nhiệt độ 105 ± 2oC, sau đó lấy mẫu ra và làm nguội trong bình hút ẩm khoảng 30 phút; cân mẫu. Tiếp tục sấy mẫu lần 2 trong 20 phút; cân lại mẫu thao tác lập lại như lần 2 cho đến khi sự chênh lệch khối lượng hai lần cân liên tiếp không vượt quá 1mg. 3.3.3.5 Tính kết quả: Độ ẩm của gạo (W) được tính bằng phần trăm khối lượng, theo công thức: Trong đó : m1 – khối lượng mẫu trước khi sấy (g) m2 – khối lượng mẫu sau khi sấy (g) Độ ẩm của gạo là trung bình cộng kết quả của hai phép xác định song song. Chênh lệch kết quả giữa hai phép xác định song song không lớn hơn 0,15% 3.3.4 Xác định tạp chất, thóc lẫn, tấm mẳn Từ mẫu trung bình lấy 500g mẫu, đổ lên bộ sàng φ1,5 và φ1,0 có đáy hứng và nấp đậy kín; quay sàng với vận tốc 100 – 120 vòng/phút trong 2 phút để tách hết tạp chất nhỏ, tấm mẳn. Thu tạp chất nhỏ dưới sàng φ1,0, nhặt phần tạp chất còn lại trong phần tấm mẳn và phần gạo trên sàng φ1,5. Cân toàn bộ tạp chất và tấm mẳn. 3.3.4.1 Tổng tạp chất được tính bằng phần trăm khối lượng theo công thức: hoặc Trong đó: m3 là khối lượng tạp chất (g). -Nhặt tạp chất vô cơ trong phần tổng tạp chất. Cân tạp chất vô cơ và tính bằng phần trăm khối lượng theo công thức trên. 3.3.4.2 Tấm mẳn đươc tính bằng phần trăm khối lượng theo công thức : hoặc Trong đó: m4 là khối lượng tấm mẳn (g). 3.3.4.3 Nhặt và đếm số hạt thóc có trong phần gạo trên sàng φ1,5. Chỉ tiêu thóc lẫn được tính bằng số hạt thóc có trong 1 kilogram gạo (h/kg), nghĩa là kết quả phân tích trên nhân với 2. 3.3.5 Xác định hạt vàng: bạc phấn, hạt đỏ, hạt hư hỏng, xanh non, gạo nếp và gạo lật. Dàn 25g gạo lên mặt kính hoặc khay. Nhặt các loại hạt nói trên thành từng phần riêng biệt vào các bát đựng mẫu. Cân riêng từng mẫu và từ đó suy ra kết quả phần trăm khối lượng cho từng chỉ tiêu xác định. 3.3.6 Xác định mức xát Theo TCVN 5645 – 1992. 3.3.7 Xác định sâu, mọt có trong gạo (số con/5kg) 3.3.7.1 Xác định sâu,mọt sống Khi thành lập mẫu chung, nếu có thấy sâu, mọt sống phải bắt ngay, sau đó cân số gạo đã xác định sâu, mọt sống rồi ghi kết quả số con sâu, mọt sống có trong khối lượng mẫu đó vào nhãn của mẫu trung bình. 3.3.7.2 Xác sâu, mọt chết Lấy 1kg mẫu đổ lên sàng φ2,0 (có đáy và nấp đậy); quay sàng với tốc độ 100 – 120 vòng/phút. Trong 2 phút. Sau đó đếm số con sâu, mọt có trong phần gạo lọt sàng và phần trên sàng (nếu có). Từ hai kết quả suy ra số con sâu, mọt có trong 5kg gạo. SƠ ĐỒ THÀNH LẬP MẪU Mẫu ban đầu (mẫu điểm) Mẫu chung ( mẫu gốc ≥5kg) Mẫu trung bình 5kg Mẫu lưu 2kg Mẫu phân tích Mẫu phân tích 2 (1kg) Mẫu phân tích 1 (1kg) 500g 250g 250g 125g 25g 25g 125g Kiểm tra Tạp chất Thóc lẫn Tấm mẩn Sâu mọt 500g 100g 100g Kiểm tra Cảm quan Độ ẩm Mức xát Kiểm tra Hạt nguyên vẹn Kích thước hạt Tấm Hạt các loại Hạt rạn nứt (đối với gạo lật) Kiểm tra Hạt vàng Hạt bạc phấn Hạt hư hỏng , xanh non Hạt đỏ và sọc đỏ Gạo nếp và gạo lật Hạt đen (đối với gạo đồ) TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4733 : 1989 GẠO – YÊU CẦU VỆ SINH Tiêu chuẩn này yêu cầu vệ sinh đối với gạo sử dụng trong nước. YÊU CẦU VỆ SINH Gạo sử dụng trong bữa ăn hàng ngày của nhân dân phải đạt các yêu cầu vệ sinh sau đây: 1. Chỉ tiêu độc chất 1.1. Dư lượng hóa chất trừ sâu, tính bằng miligram trong 1kg gạo, không được vượt quá mức qui định trong bảng Tên hóa chất Mức Linđan (666.NHC, HCH) Diazinon Diclovot ( Dichlovos) Malathion Wolfatoo Methylparathion Dimethoat ( B, 5B, Rogor) 0.5 0.1 0.3 2.0 0.7 1.0 1.2. Độc tố vi nấm aflatoxin; không phát hiện thấy bằng kỹ thuật sắc ký lớp mỏng. 2. Chỉ tiêu công trùng và nấm mốc 2.1. Côn trùng các loại: không được có. 2.2. Tổng số bào tử nấm mốc trong 1kg gạo, không lớn hơn: 10.000 bào tử 3. Chỉ tiêu vệ sinh dinh dưỡng Hàm lượng vitamin B1 trong 100g gạo, không nhỏ hơn : 80 µg TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5643 : 1999 Soát xét lần 1 GẠO – THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA 1 Phạm vi ứng dụng Tiêu chuẩn này qui định các thuật ngữ và định nghĩa chính liên quan đến gạo. Tiêu chuẩn bao gồm các phần: khái niệm chung, kích thước và chỉ tiêu chất lượng của gạo. Thuật ngữ Định nghĩa 2. Khái niệm chung 2.1 Thóc 2.2 Gạo 2.3 Gạo lật ( gạo lứt) 2.4 Gạo trắng( gạo xát) 2.5 Gạo nếp 2.6 Gạo thơm 2.7 Gạo đồ 2.8 Gạo mốc 2.9 Gạo bẩn 2.10 Chuyến hàng 2.11 Lô hàng 2.12 Mẫu 2.13 Mẫu ban đầu (mẫu điểm) 2.14 Mẫu riêng 2.15 Mẫu chung 2.16 Mẫu trung bình 2.17 Mẫu phân tích 3 Kích thước hạt gạo 3.1 Kích thước hạt gạo 3.2 Chiều dài trung bình của hạt 3.3 Phân loại hạt 3.3.1 Hạt rất dài 3.3.2 Hạt dài 3.3.3. Hạt ngắn 4 Mức xát của gạo 4.1 Gạo xát rất kỹ 4.2 Gạo xát kỹ 4.3 Gạo xát vừa phải 4.4 Gạo xát bình thường 5 Chỉ tiêu chất lượng của gạo 5.1 Độ ẩm 5.2 Tạp chất 5.2.1 Tạp chất vô cơ 5.2.2 Tạp chất hữu cơ 5.3 Hạt nguyên 5.4 Gạo nguyên (hạt mẻ đầu) 5.5 Tấm 5.6 Tấm nhỏ 5.7 Tấm mẳn 5.8 Hạt lẫn loại 5.9 Hạt vàng 5.10 Hạt bạc phấn 5.11 Hạt bị hư hỏng 5.12 hạt bị hư hỏng do nhiệt (áp dụng cho gạo đồ) 5.13 Hạt xanh non 5.14 Hạt đỏ 5.15 Hạt sọc đỏ 5.16 hạt gạo xát dối 5.17 Mùi vị lạ 5.18 Gạo nhiễm sâu mọt 5.20 Dư lượng hóa chất Hạt lúa chưa được bóc vỏ trấu. Phần còn lại của hạt thóc thuộc các giống lúa. (Oryza sativa.L) sau khi đã tách hết vỏ trấu, tách một phần hay toàn bộ cám và phôi. Phần còn lại của thóc sau khi đã tách bỏ hết vỏ trấu Phần còn lại của gạo lật sau khi đã tách bỏ một phần hoặc toàn bộ cám và phôi. Gạo thuộc giống lúa Oryza sativa.L glutinoza có nội nhũ trắng đục hoàn toàn; mùi, vị đặc trưng; khi nấu chín hạt cơm dẻo, dính với nhau có màu trắng trong; thành phần tinh bột hầu hết là amylopectin. Gạo có hương thơm đặc trưng. Gạo được chế biến từ thóc đồ, gạo lật đồ, do đó tinh bột được hồ hóa hoàn toàn, sau đó sấy khô. Gạo bị nhiễm nấm mốc, có thể đánh giá bằng cảm quan. Gạo bị mất màu trắng tự nhiên do các chất lạ bám trên bề mặt hạt. Một khối lượng gạo nhất định được xuất đi hoặc nhập về một lần, theo một hợp đồng nhất định hoặc theo hóa đơn xuất hàng. Chuyến hàng có 1 hoặc nhiều lô hàng. Khối lượng gạo xác định có cùng chất lượng, là một phần của chuyến hàng và được phép lấy mẫu để đánh giá chất lượng. Khối lượng gạo của lô được lấy ra theo một qui tắc nhất định. Khối lượng gạo nhất định được lấy từ một vị trí trong lô. Gộp các mẫu ban đầu của một đơn vị bao gói. Gộp các mẫu riêng hoặc mẫu ban đầu. Khối lượng gạo nhất định được thành lập từ mẫu chung theo một qui tắc nhất định, dùng để làm mẫu lưu và mẫu phân tích. Khối lượng gạo được dùng trong phép phân tích. Chiều dài và chiều rộng của hạt gạo không bị gãy vỡ tính bằng milimet. Chiều dài trung bình của hạt gạo được xác định bằng cách tính trung bình cộng chiều dài của 100 hạt gạo không gãy vỡ được lấy ngẫu nhiên từ mẫu gạo thí nghiệm. Gạo được phân theo chiều dài của hạt. Hạt có chiều dài lớn hơn 7mm. Hạt có chiều dài từ 6mm đến 7 mm. Hạt có chiều dài nhỏ hơn 6mm. Mức độ tách vỏ phôi và các lớp cám trên bề mặt hạt gạo. Gạo lật được tách bỏ hoàn toàn các lớp cám và phôi và một phần nội nhũ. Gạo lật được loại bỏ hoàn toàn phôi, cá lớp cám ngoài và phần lớn lớp cám trong. Gạo lật được loại bỏ phần lớn phôi và các lớp cám. Gạo lật được loại bỏ một phần lớn phôi và các lớp cám. Lượng nước tự do của hạt, được xác định bằng phần trăm khối lượng bị mất di trong quá trình sấy mẫu ở nhiệt độ 1050C đến khối lượng không đổi. Những vật chất không phải là gạo và thóc. Mảnh đá, kim loại, đất gạch và tro bụi…lẫn trong gạo. Hạt cỏ dại, trấu, cám, mảnh rơm, rác, xác sâu mọt…lẫn trong gạo. Hạt không bị gẫy vỡ và hạt có chiều dài lớn hơn 9/10 chiều dài trung bình của hạt gạo. Gạo gồm các hạt gạo có chiều dài lớn hơn 8/10 chiều dài trung bình của hạt gạo. Hạt gạo gãy có chiều dài từ 2,5/10 đến 5/10 chiều dài trung bình của hạt gạo. Phần hạt gãy có chiều dài nhỏ hơn 2,5/10 chiều dài của hạt gạo lọt qua sàng ф 2 mm nhưng không lọt qua sàng ф 1,4 mm. Những mảnh gãy, vỡ lọt qua sàng ф 1,4 mm và không lọt qua sàng ф 1,0 mm. Những hạt gạo khác giống, có kích thước và hình dạng khác với hạt theo yêu cầu. Hạt gạo có một phần hoặc toàn bộ nội nhũ biến đổi sang màu vàng rõ rệt. Hạt gạo (trừ gạo nếp) có 3/4 diện tích bề mặt hạt trở lên có màu trắng đục như phấn. Hạt bị giảm chất lượng rõ rệt do ẩm, sâu bệnh, nấm mốc, côn trùng phá hoại và/hoặc do nguyên nhân khác. Hạt gạo bị thay đổi màu tự nhiên do nhiệt sinh ra vì hoạt động của vi sinh vật, do quá trình sinh hóa của hạt, do sấy quá lửa. Hạt gạo từ hạt lúa chưa chín và/hoặc phát triển chưa đầy đủ. Hạt gạo có lớp cám màu đỏ lớn hơn hoặc bằng 1/4 diện tích bề mặt của hạt. Hạt gạo có một sọc đỏ mà chiều dài bằng hoặc lớn hơn 1/2 chiều dài của hạt, hoặc tổng chiều dài của các vệt sọc dỏ lớn hơn 1/2 chiều dài của hạt, nhưng tổng diện tích của các sọc đỏ nhỏ hơn 1/4 diện tích bề mặt của hạt. Hạt gạo còn lớp cám lớn hơn 1/4 diện tích bề mặt của hạt hoặc còn những vết cám mà tổng chiều dài của nó bằng hoặc lớn lơn chiều dài của hạt gạo. Không phải mùi, vị đặc trưng của gạo. Gạo không có sâu mọt sống và không quá 5 con sâu mọt chết trên 1 kg gạo. Lượng hóa chất tồn dư có trong gạo. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5644 : 1999 Soát xét lần 3 GẠO TRẮNG – YÊU CẦU KỸ THUẬT 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại gạo thuộc giống lúa Oryza sativa L. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho gạo nếp (glutinous rice) từ giống lúa Oryza sativa L glutinosa và các sản phẩm được chế biến từ gạo. 2 Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 4733 : 1989 Gạo – Yêu cầu vệ sinh. TCVN 5645 : 2000 Gạo trắng – Xác định mức xát. TCVN 5646 : 2000 Gạo – Bao gói ghi nhãn – Bảo quản và vận chuyển. TCVN 1643 : 1992 Gạo phương pháp thử. 3 Yêu cầu kỹ thuật 3.1 Các chỉ tiêu cảm quan của gạo (màu sắc, mùi và vị) phải đực trưng cho từng giống, loại gạo đó, không biến màu, không bị hư hỏng và không có mùi vị lạ. 3.2 Yêu cầu về chất lượng của từng loại gạo được qui định trong bản 1. 3.3 Yêu cầu vệ sinh Theo TCVN 4733 – 89. 4 Phương pháp thử 4.1 Các chỉ tiêu chất lượng của gạo được xác định theo TCN 1643 – 1992. 4.2 Mứt xát trắng của gạo được xác định theo TCVN 5645 : 1999. 5 Bao gói, ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển: theo TCVN 5646 – 1992. Loại gạo % khối lượng Tỷ lệ hạt Thành phần của hạt Chỉ tiêu chất lượng,không lớn hơn(theo % khối lượng) Mức xát Hạt rất dài L>7,0 mm Hạt dài L: 6,0-7,0 mm Hạt ngắn L<6,0mm Hạt nguyên (%) Tấm Hat đỏ Hạt sọc đỏ + xay xát dối Hạt vàng Hạt bạc phấn Hạt bị hư hỏng Hạt nếp Hạt non Tạp chất Thóc (hạt/kg) Độ ẩm Kích thước (mm) Tấm và tấm nhỏ% Trong đó tấm nhỏ% Gạo hạt dài 100% Loại A ≥10 ≥10 >60 (0,5 - 0,8)L < 4,0 ≤0,1 0 0.25 0,2 5 0,25 1,5 0 0,05 10 14,0 Rất kỹ 100% Loại B ≥10 ≤10 ≥60 (0,5 - 0,8)L < 4,5 ≤0,1 0 0.25 0,2 5 0,5 1,5 0 0,05 10 14,0 Rất kỹ 5% ≥5 ≤15 ≥60 (0,35 - 0,75)L 5,0 ± 2 ≤0,2 2 0,50 6 1,0 1,5 0,2 0,1 15 14,0 Kỹ 10% ≥5 ≤15 ≥55 (0,35 - 0,7)L 10 ± 2 ≤0,3 2 1,0 7 1,25 1,5 0,2 0,2 20 14,0 Kỹ 15% <30 ≥50 (0,35 - 0,65)L 15 ± 2 ≤0,5 5,00 1,25 7 1,50 2,0 0,3 0,2 25 14,0 Vừa phải 20% <50 ≥45 (0,25 - 0,6)L 20 ± 2 ≤1,0 5,00 1,25 7 2,00 2,0 0,5 0,3 30 14,5 Vừa phải 25% <50 ≥40 (0,25 - 0,5)L 25 ± 2 ≤2,0 7,00 1,50 8 2,00 2,0 1,5 0,5 30 14,5 Bình thường 35% <50 ≥32 (0,25 - 0,5)L 35 ± 2 ≤2,0 7,00 2,0 10 2,00 2,0 2,0 0,5 30 14,5 Bình thường 45% <50 ≥28 (0,25 - 0,5)L 45 ± 2 ≤3,0 7,00 2,0 10 2,50 2,0 2,0 0,5 30 14,5 Bình thường Gạo hạt ngắn 5% >75 ≥60 (0,35 - 0,75)L 5,0 ± 2 ≤0,2 2,0 0,5 6 1,00 1,5 0,2 0,1 15 14,0 Kỹ 10% >75 ≥55 (0,35 - 0,7)L 10 ± 2 ≤0,3 2,0 1,00 7 1,25 1,5 0,2 0,2 20 14,0 Kỹ 15% >70 ≥50 (0,35 - 0,65)L 15 ± 2 ≤0,5 5,0 1,25 7 1,50 2,0 0,3 0,2 25 14,0 Vừa phải 20% >70 ≥45 (0,25 - 0,6)L 20 ± 2 ≤1,0 5,00 1,25 7 2,00 2,0 0,5 0,3 30 14,5 Vừa phải 25% >70 ≥40 (0,25 - 0,5)L 25 ± 2 ≤2,0 7,00 1,50 8 2,00 2,0 1,5 0,5 30 14,5 Bình thường 35% >70 ≥32 (0,25 - 0,5)L 35 ± 2 ≤2,0 7,00 2,0 10 2,00 2,0 2,0 0,5 30 14,5 Bình thường 45% >70 ≥28 (0,25 - 0,5)L 45 ± 2 ≤3,0 7,00 2,0 10 2,50 2,0 2,0 0,5 30 14,5 Bình thường Bảng 1: Chỉ tiêu chất lượng của gạo trắng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5645 : 2000 Soát xét lần 1 GẠO TRẮNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH MỨC XÁT 1 Phạm vi ứng dụng Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định mức xát của gạo trắng. 2 Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 5643 : 1999 Gạo – Thuật ngữ và định nghĩa. TCVN 5451 _ 91 (ISO 950 : 1979) Ngũ cốc - Lấy mẫu. TCVN 1643 – 92 Gạo - Phương pháp thử. 3 Nguyên tắc Dựa vào sự thay đổi màu của hạt gạo xát kỹ và xát dồi khi ngâm chúng trong hỗn hợp dung dịch kali hidroxit và cồn etylic, hạt gạo xát dối sẽ có màu nâu sáng, hạt gạo xát kỹ sẽ có màu vàng nhạt; dùng kính lúp để nhặt riêng những hạt xát dối ra khỏi mẫu. Căn cứ vào tỷ lệ phần trăm hạt xát dối có trong mẫu để suy ra mức xát của gạo. 4 Dụng cụ và hóa chất - Kính lúp có độ phóng đại 5 đén 12 lần. - Kẹp để gắp hạt. -Hộp Petri có đường kính 90 mm. -Đũa thủy tinh. -Bình cầu dung tích 1000ml. -Ống đông dung tích 100ml hoặc 50ml. -Giấy lọc. -Kali hydroxit (KOH) tinh thể, tinh khiết. -Cồn etylic 96%. - Dung dịch kali – cồn etylic (dùng để nhuộm màu) chuẩn bị như sau: Dùng 250ml nước cất để hòa tan 5g kali hidroxit trong bình cầu dung tích 1 lít, cho 750ml cồn etylic vào bình cầu và lắc kỹ. 5 Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 5451 : 1991 và TCVN 1643 : 1992. 6 Cách tiến hành Lấy 3 mẫu gạo mỗi mẫu khoảng 50 g. Mỗi mẫu lấy ngẫu nhiên 100 hạt gạo nguyên cho vào hộp petri, rót hỗn hợp dung dịch kali hydroxit – cồn etilic (20ml) vào hộp petri cho đến khi mẫu gạo được ngập hoàn toàn. Đậy kín hộp và để yên khoảng 30 phút. Gạn bỏ hết dung dịch và chuyển toàn bộ gạo lên giấy lọc, để khô tự nhiên khoảng 5 phút. Hạt gạo xát dối (hạt gạo còn cám) sẽ có màu nâu sáng, hạt gạo xát kỹ (chỉ còn nội nhủ) sẽ có màu vàng nhạc. Sử dụng kính lúp và dùng kẹp chọn tất cả các hạt gạo có màu nâu sáng có diện tích lớn hơn 1/4 diện tích bề mặt của hạt hoặc những hạt có tổng chiều dài các sọc nâu sáng lớn hơn hoặc bằng chiều dài của hạt gạo và cho vào đĩa sứ hoặc đĩa thủy tinh sạch; tiến hành đếm số hạt có trong đĩa. Lấy trung bình cộng của 2 mẫu phân tích song song hoặc kế tiếp nhau và làm tròn theo nguyên tắc làm tròn số. Kết quả thu được là số hạt xát dối trong mẫu. So sánh kết quả thu được với bảng 1 dưới đây để đánh giá mức xát của gạo. Bảng 1 Mức xát % số hạt gạo xát dối, không lớn hơn Rất kỹ 0 Kỹ 15 Vừa phải 25 Bình thường 40 7. Báo cáo kết quả Báo cáo kết quả phải chỉ ra phương pháp sử dụng và kết quả thu được. Cũng phải đề cặp đến tất cả các chi tiết thao tác không qui định trong tiêu chuẩn này, hoặc tùy ý lựa chọn, cùng với các chi tiết bất thường nào khác có thể ảnh hưởng tới kết quả. Báo cáo kết quả cũng bao gồm các thông tin cần thiết về việc nhận biết hoàn toàn mẫu thử. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5646 : 1992 GẠO – BAO GÓI, GHI NHÃN, BẢO QUẢN VÀ VẬN CHUYỂN 1 Bao gói 1.1 Yêu cầu về bao bì 1.1.1 Bao chứa gạo là bao đay nguyên vẹn, không rách; bao phải bền chắc, khô sạch (không mốc, không nhiễm sâu, mọt, hóa chất, không có mùi lạ). 1.1.2 Bao sử dụng xuất khẩu phải là bao mới sử dụng lần đầu. 1.1.3 Bao chứa gạo là loại bao chứa được 50 kg; 100kg. Có kích cỡ theo bảng 1 Loại bao chứa Chiếu dài(mm) Chiều rộng(mm) Khối lượng của bao 50kg 100kg 880 +20/-10 1000 +20/-10 560 +20/-10 720 +20/-10 ở W= 18% (g) 660 +50/-10 1000 +100/-50 1.1.4 Các chỉ tiêu kinh tế kỉ thuật khác theo qui định hiện hành. 1.1.5. Có thể dùng bao P.P và bao tận dụng để chứa gạo theo sự thảo thuận của các bên hữu quan. 1.2. Bao gói Khối lượng tịnh của bao gạo là 50kg hoặc 100kg. 1.2.2 Dây khâu miệng bao phải là dây đay se bền, chắc hoặc dây bằng chất dẻo chuyên dùng chập đôi. 1.2.3. Khi đóng gói xuất khẩu, chỉ cần dây đay se bền để khâu miệng bao. 1.2.4. Miệng của bao chứa gạo nên khâu bằng máy chuyên dùng. Nếu không có máy, cho phép khâu bằng tay và thực hiện đùng như sau: so bằng 2 mép, cuộn chặt một vòng trước khi khâu, đường khâu chạy suốt chiều rộng miệng bao để lại 2 tai, mỗi tai phải được cuộn chặt ít nhất 3 vòng dây khâu. Loại bao 50 kg khâu 8 nút kiểu chữ X. Loại bao 100kg khâu 10 nút kiểu chữ X. Khoảng cách giữa các nút chữ “X” được phân bố đều nhau. 1.2.5. Khối lượng tịnh của mỗi bao cho phép sai số không lớn hơn ± 0.1 kg đối với bao chứa 100kg và ± 0.05 kg đối với bao 50 kg. Nhưng phải đảm bảo tổng khối lượng tịnh của toàn lô. 2 Ghi nhãn Việc ghi nhãn trên mỗi bao gạo tùy thuộc vào sự thỏa thuận của các bên hữu quan; có thể in chữ không phải trên bao bì hoặc khâu dính ở miệng bao một nhãn sản phẩm bằng bìa cứng đảm bảo các nội dung sau: - Tên cơ sở sản xuất kinh doanh. - Tên chủng loại phẩm cấp sản phẩm. - Khối lượng tịnh. 3 Vận chuyển 3.1 Gạo được vận chuyển bằng các phương tiện chuyên dùng hoặc các phuơng tiện vận chuyển khác, nhưng phải đảm bảo các yêu cầu sau: 3.1.1. Phương tiện vận chuyển gạo phải khô, sạch, không có mùi lạ, không bị nhiễm phân bón, thuốc trừ sâu, các loại hóa chất, xăng dầu, côn trùng, sâu mọt. 3.1.2 Phương tiện vận chuyển phải có đủ mui, bạt, các trang thiết bị an toàn đảm bảo chống thấm, chống ướt, chống cháy, chống sự xâm nhập của các vật liệu đã chỉ ra ở điều 3.1.1 trong suốt quá trình vận chuyển. 3.2 Không xếp lẫn, xếp cùng khoang giữa gạo với các loại hàng hóa khác có thể làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng của gạo, như các mặt hàng tươi sống hoặc các vật liệu khác đã chỉ ra ở điều 3.1.1. 3.3 Không bốc xếp gạo ngoài trời khi có mưa. 3.4 Khi bốc xếp gạo không được dùng các dụng cụ làm rách bao như móc sắt…. 4 Bảo quản 4.1 Gạo bảo quản trong kho ở dạng đóng bao, không nên bảo quản gạo ở dạng đổ rời. 4.2 Kho bảo quản gạo phải đảm bảo các yêu cầu sau: Không bị hắt, dột khi mưa bão; - Sàn và tường kho đảm bảo chống thấm tốt; - Bảo đảm thoát mát; - Hạn chế được sự lây nhiễm xâm nhập của sâu, mọt nấm mốc, chuột và các côn trùng khác. 4.3 Trước khi chứa gạo, kho phải được quét dọn, làm vệ sinh sạch sẽ, tường kho, bục kê phải được diệt trùng bằng các loại thuốc cho phép sử dụng trong kho lương thực và phải theo đúng các qui định của cơ quan chuyên ngành. 4.4 Trước khi chất gạo vào kho, nền kho phải được kê lót bằng bục gỗ hoặc dùng trấu khô đã được sát trùng để trải thành lớp dày 0.3-0.4 (m) sau đó trải cót hoặc bạt. Lô gạo xếp cách tường 0,5 đến 0,8 (m). Khoảng cách giữa 2 lô ít nhất là 1m, có thể đi lại để kiểm tra, lấy mẫu và xử lý. 4.5. Gạo đưa vào bảo quản phải đạt tiêu chuẩn độ ẩm không lớn hơn 14%. Nếu độ ẩm vượt quá 14% phải xếp riêng để bảo quản tạm thời chờ xử lý hoặc tiêu thụ ngay. 4.6. Bao gạo xếp thành từng lô mỗi lô không quá 300 tấn. Trong mỗi lô phải xếp gạo cùng loại phẩm cấp, cùng loại bao. Lô gạo không chất quá 15 lớp bao. Lô gạo phải được xếp thành hàng, vuông góc với sàn kho để đảm bảo lô gạo không bị đổ 4.7. Bao được xếp như hình 1, các lớp so le nhau để tránh đổ Lớp thứ nhất Lớp thứ hai ( lóp lẻ) (lớp chẵn) Hình 1: Cách xếp các lớp bao gao khi bảo quản 4.8. Mỗi lô gạo phải có thẻ kho riêng để ghi nhớ các nội dung sau. - Số hiệu lô, kho. - Khối lượng gạo. - Loại gạo. - Ngày nhập kho. - Số lượng bao. - Loại bao. - Nơi sản xuất. - Độ ẩm gạo khi được nhập. - Nhận xét chung về chất lượng gạo. 4.9. Định kỳ kiểm tra lô gạo từ 3-5 ngày một lần và phải ghi nhận xét vào sổ giám sát lô gạo, với nội dung sau. - Tình trạng, sự biến đổi chất lượng gạo. - Mật độ sâu mọt. - Các nhận xét khác. 4.10. Phải thường xuyên làm vệ sinh nhà kho, vệ sinh các lô hàng, môi trường xung quanh kho: không để nước động xung quanh nhà kho. 4.11. Mở cửa thông gió tự nhiên khi ngoài trời đạt các điều kiện sau: - Trời nắng ráo, không mưa. - Độ ẩm tương đối của không khí ngoài trời không qua 80%. 4.12. Khi mật độ sâu mọt quá 3 con (còn sống) trong 1kg gạo ( lấy mẫu ở nơi có mật độ sâu mọt cao nhất) thì phải xử lý sát trùng ngay bằng các loại thuốc, cho phép và tuân theo quy trình do các cơ quan có chức năng, cho các cơ quan chuyên ngành tiến hành sát trùng. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5715 : 1993 GẠO – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ HÓA HỒ QUA ĐỘ PHÂN HỦY KIỀM 1.Quy định chung 1.1 Nhiệt độ hóa hồ cuối cùng của tinh bột gạo được phân chia như sau: Độ phân hủy Nhiệt độ hóa hồ 1,2,3 4,5 6,7 Cao Trung bình Thấp 2. Lấy mẫu Lấy mẫu theo TCVN 5451 – 1991. 3. Nội dung phương pháp Dùng dung dich kali hydroxyt 1,7% phân hủy 6 hạt gạo xát nguyên ở nhiệt độ 800C trong 23 giờ. Dựa vào hình dáng và mức độ bị phân hủy kiềm bằng cách so sánh mẫu gạo thí nhiệm với mẫu chuẩn và thang điểm chuẩn, từ đó qui ra nhiệt độ hồ hóa của mẫu. 4. Dụng cụ hóa chất 4.1. Hộp nhựa vuông có kích thước 4,6 x 4,6 x 1,9 cm hoặc hộp petri có đường kính và chiều cao tương tự. 4.2. Tủ ấm có khả năng duy trì nhiệt độ 300C. 4.3. Pipet, dung dịch 10ml. 4.4. Kali hidroxyt, dung dịch 1,7%. Hòa tan 8.5g kali hidroxyt “ TK.PT” vào bình định mức 500ml bằng nước cất, thêm nước cất đến vạch và lắc đều. 4.5. Nước cất hoặc nước có độ sạch tương đương. 5 Mẫu chuẩn và thang điểm chuẩn Phân hủy 6 hạt gạo xát nguyên trong hộp nhựa vuông (4,6 x 4,6 x 1,9 cm) chứa 10ml dung dịch kali hydroxyt 1,7% ở nhiệt độ 300C trong 23 giờ. Hình dạng và mức độ bị phân hủy của hạt gạo được đánh giá bằng mắt sau khi ủ ấm dựa trên thang chia điểm sau: Điểm 1: hạt gạo không bị phân hủy. Điểm 2: hạt gạo bị trương lên. Điểm 3: hạt gạo bị trương lên, vành keo không hoàn thiện và hẹp. Điểm 4: hạt gạo bị trương lên, vành keo hoàn chỉnh và rộng. Điểm 5: hạt gạo bị nứt ra hoặc vỡ thành những mẫu nhỏ, vành keo hoàn chỉnh và rộng. Điểm 6: hạt gạo bị phân tán hòa tan với vành keo. Điểm 7: hạt gạo bị phân tán và trộn lẫn hoàn toàn. 6. Xác định mứt độ phân hủy kiềm của mẫu thử 6.1. Từ mẫu gạo đã xay xát, làm sạch cám chọn lấy khoảng 30 hạt gạo nguyên. 6.2. Phân hủy kiềm Lấy 6 hạt gạo xát nguyên (6.1), với 2 lần phân tích nhấc lại, đặt vào hộp nhựa vuông kích thước 4,6 x 4,6 x 1,9 cm, sắp xếp sao cho các hạt không chạm vào nhau. Dùng pipet cho vào mỗi hộp 10ml dung dịch kali hydroxyt 1,7%. Nếu dùng hộp petri thì cần đưa vào một lượng dung dịch kali hydroxyt có chiều dày ít nhất 4,5mm để ngập được hạt gạo. Đậy hộp lại và để ở nhiệt độ 300C trong 23 giờ. 6.3. Đánh giá độ phân hủy kiềm Sau thời gian ủ ấm, lấy hộp nhựa ra và quan sát bằng mắt hình dạng, mức độ bị kiềm phân hủy của từng hạt gạo trong mẫu thử và dựa vào mẫu chuẩn với thang điểm từ 1-7 ( theo mục 5) để cho điểm các hạt trong mẫu. Điểm phân hủy kiềm của mẫu thử là giá trị trung bình của 6 điểm tính riêng cho từng hạt và kết quả cuối cùng là trị số trung bình của 2 lần xác định song song 7. Xác định nhiệt độ hóa hồ của mẫu thử Từ điểm số trung bình nhận được (6.3) dựa vào mối tương quan giữa độ phân hủy kiềm và nhiệt độ hóa hồ (1.2) để qui ra nhiệt độ hóa hồ của mẫu thử. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5716 : 1993 GẠO – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG AMYLOSE 1 Định nghĩa 1.1 Amylose là thành phần polysaccarit của tinh bột, là cao phân tử có cấu trúc mạch thẳng. 1.2 Amylopectin là thành phần polysaccarit của bột, là cao phân tử có cấu trúc nhánh. 2 Lấy mẫu Lấy mẫu theo TCVN 5451:1991 3 Nội dung phuơng pháp Nghiền nhỏ gạo thành bột mịn để phá vỡ hoàn toàn hạt tinh bột. Sau khi loại mỡ khỏi bột, hóa hồ bằng dung dịch natri hidroxyt. Điều chỉnh pH dung dịch mẫu từ 4,5 – 4,8 bằng hệ đệm acetat, thêm dung dịch iốt và đo độ hấp thụ của phức màu tạo thành ở bước sóng 620nm bằng phổ kế. Hàm lượng amylose của mẫu được xác định dựa vào đồ thị chuẩn, đồ thị này được xây dựng trên cơ sở sử dụng hỗn hợp amylose và amyopectin để loại trừ ảnh hưởng của amylopectin đến màu của phức amylose – iốt trong dịch mẫu thử. 4. Hóa chất Tất cả các thuốc thử được sử dụng nếu không có các chỉ dẫn khác phải dùng loại tinh khiết phân tích (TK,PT), nước cất hoặc nước có độ sạch tương đương. 4.1. Metanol, dung dịch 85%. 4.2. Ethanol, dung dịch 95%. 4.3. Natri hydroxyt, dung dịch 1 mol/ lít. 4.4. Natri hydroxyt, dung dịch 0,009 mol/lít 4.5 Axit acetic, dung dịch 1mol/lít 4.6. Dung dịch iốt Cân 2,000g kali iodua – nồng dộ I2 0,2% - (chính xác đến 5mg) trong cốc cân có đậy nấp kín. Thêm nước cất vừa đủ để tạo thành dung dịch bão hòa, thêm tiếp 0,2g iốt (cân chính xác dến 1mg). Khi lượng iốt đã tan hết, chuyển toàn bộ sang bình định mức 100ml và thêm nước cất đến vạch mức và lắc đều. Dung dịch được chuẩn bị chỉ sử dụng trong ngày và được bảo quản trong lọ nâu, tránh ánh sáng. 4.7 Amylose khoai tây không chứa amylopectin, dung dịch huyền phù chuẩn 1g/l 4.7.1 Từ amylose khoai tây tiến hành bằng dung dịch metanol 85% hay ethanol 95% với thời gian 16 giờ trong thiết bị chiết Soxhlet hoặc 4 giờ trong thiết bị chiết Goldfisch. Việc loại mỡ này cũng có thể được tiến hành ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ ( thường để qua đêm ). Chú thích: Amylose khoai tây phải tinh khiết và đã được kiểm tra bằng phương pháp chuẩn độ hay đo cường độ điện. Tuy nhiên có vài loại sản xuất để bán không được tinh khiết, nếu sử dụng loại này sẽ cho kết quả có độ sai khác lớn so với hàm lượng amylose của mẫu gạo. Amylose tinh khiết phải liên kết từ 19% đến 20% khối lượng của nó với iốt. 4.7.2 Rải amylose đã loại mỡ lên khay và để hai ngày ở nhiệt độ phòng để loại cồn dư và chế độ ẩm đạt đến độ ẩm cân bằng. Tiến hành tương tự với mẫu anylopectin và các mẫu thử. Như vậy, các mẫu amylose, amylopectin và mẫu thử do được đặt ở điều kiện bên ngoài như nhau nên không phải hiệu chỉnh độ ẩm và kết quả thu được ở chất khô của gạo xát. Cân 100 = 5mg amylose đã loại mỡ và cho vào bình định mức 100ml. Cẩn thận thêm 1 ml methanol 95% để rửa trôi những phần amylose còn bám trên thành bình và làm ướt đều mẫu. Thêm từ từ 9,0ml dung dịch natri hydroxyt 1 mol/l và để ở nhiệt độ phòng từ 15 đến 24 giờ, không cần lắc. Đưa thể tích đến mức vạch mức bằng nước cất và lắc mạnh. 1ml dung dịch huyền phù chuẩn này chứa 1mg amylose. Amylopectin dung dịch huyền phù chuẩn 1g/l. Chuẩn bị gạo nếp xát từ loại nếp có hàm lượng tinh bột đã biết chứa ít nhất 99% amylopectin, ngâm gạo nếp xát vào nước và nghiền trong thiết bị nghiền ướt thành một khối mịn. Loại bỏ protein bằng cách ngâm chiết với dung dịch natri hydroxyt 3g/l (theo tỷ lệ thể tích dung dịch NaOH và bột là 5:1) trong thời gian 24 giờ, thỉnh thoảng khuấy dung dịch . Rửa bằng nước cất đến khi hết natri hydroxyt. Sau đó tiến hành loại mỡ bằng dung dịch metanol 85% hay ethanol 95% với thời gian 16 giờ trong thiết bị chiết ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ. Đổ amylopectin đã loại protein và mỡ lên khay, để hai ngày ở nhiệt độ phòng để loại alcol dư và chế độ ẩm đạt đến độ ẩm cân bằng. Việc chuẩn bị dung dịch chuẩn amylopectin tiến hành tương tự như ở 4.7.3. 1ml dung dịch huyền phù chuẩn này chứa 1mg amylopectin. 5. Máy móc - dụng cụ 5.1 Cân phân tích 5.2 Thiết bị nghiền ướt dùng cho phòng thí nghiệm có khả năng nghiền gạo xát ngâm nước thành khối mịn, khi sấy khô sẽ lọt qua rây có kích thước lỗ là 250 µm. 5.3 Thiết bị nghiền nhỏ có khả năng nghiền gạo xát sống thành bột qua được rây có kích thước lỗ 250 µm. 5.4 Rây có kích thước lỗ 250 µm. 5.5 Máy quang phổ có khả năng đo độ hấp thụ ở bước sóng 620 µm. 5.6 Thiết bị chiết Soxhlet. 5.7 Máy đo pH. 5.8 Nồi cách thủy. 5.9 Bình định mức 100ml. 5.10 Pipet 1.2.5.10 và 20ml. 6 Tiến hành thử 6.1 Chuẩn bị mẫu thử Với thiết bị nghiền nhỏ (5.3) tiến hành nghiền 20 hạt gạo xát thành bột mịn qua được rây có kích thước lỗ sàng 250 µm. Loại mỡ khỏi bột bằng metanol hay ethanol 95% với thời gian 16 giờ trong thiết bị Soxhlet. Sau đó đổ thành lớp mỏng trên đĩa hay trên mặt kính đồng hồ và để yên 2 ngày để loại bỏ alcol dư và cân bằng độ ẩm. 6.2 Chuẩn bị dung dịch mẫu thử Cân 100 ± 0.5mg mẫu thử đã được chuẩn bị (6.1) trong bình định mức 10ml. Thêm cẩn thận 1ml ethanol 95% để rửa trôi phần mẫu còn bám trên thành bình và ướt đều mẫu. Thêm từ từ 9,0ml dung dịch natrihydroxyt 1 mol/l sao cho mẫu không bị vón cục. Để yên ở nhiệt độ phòng từ 15 đến 24 giờ. Có thể đun cách thủy 1000C trong thời gian 10 phút cho đến sôi, sau đó làm nguội đến nghiệt độ phòng. Đưa thể tích đến vạch mức bằng nước cất và lắc mạnh. Mẫu trắng Tiến hành mẫu trắng với cùng một lượng thuốc thử theo đúng như các bước đối với mẫu thử nhưng sử dụng 5,0 ml dung dịch natri hydroxyt 0,09 mol/l thay cho dung dịch dung dịch mẫu. Xây dựng đồ thị chuẩn 6.4.1 Chuẩn bị thang dung dịch chuẩn Trộn những thể tích dung dịch huyền phù chuẩn của amylose (4.7) amylopectin (4.8) Và natrihydroxyt 0,09mol/l theo số hiệu ghi ở bảng 1. Amylose trong gạo xát (m/m) % chất khô Thành phần hỗn hợp (ml) Amylose ( 4.7) Amylopectin (4.8) NaOH 0,09 mol/l 0 0 18 2 10 2 16 2 20 4 14 2 25 5 13 2 30 6 12 2 Các giá trị trong bảng được tính trên cơ sở hàm lượng bột trung bình tính theo phần trăm khối lượng chất khô trong gạo xát. Để phân tích hàng ngày có thể dùng các mẫu bột gạo xát đã loại mỡ có hàm lượng amyloza đã biết thay thế cho dung dịch huyền phù amyloza và amylopectin. 6.4.2 Hiện màu Dùng pipet lấy 5,0ml của mỗi dung dịch chuẩn cho vào bình định mức 10ml đã có sẵn 50ml nước cất. Thêm 1,0 axit acetic 1mol/l và lắc đều. Nếu cần có thể kiểm tra lại pH cần đạt từ 4,5 + 4.8 và từ đó điều chỉnh lượng axit acetic thêm vào cho thích hợp. Sau đó thêm 2,0ml dung dịch iốt (4.6) và thêm nước đến vạch mức, lắc đều và giữ yên trong 20 phút. Đo mật độ quang Đo mật độ quang của các dung dịch trên máy quang phổ ở bước sóng 620nm với dung dịch đối chứng là mẫu trắng. Vẽ đồ thị chuẩn Vẽ độ thị chuẩn dựa vào các giá trị mật độ quang thu được và hàm lượng amylose tương ứng theo phần trăm khối lượng trong gạo tính theo chất khô. Xác định mẫu thử Hiện màu Dùng pipet lấy 5,0 ml dung dịch mẫu thử (6.2) cho vào bình định mức 100ml có sẵn tiếp tục các bước như ở 6.4.2 bắt đầu từ việc thêm axid acetic. Đo mật độ quang phổ ở bước sóng 620nm với dung dịch đối chứng là mẫu trắng ( 6.3 ). Tính toán kết quả Hàm lượng amylose biểu thị bằng phần trăm khối lượng trong gạo xát theo chất khô được xác định dựa vào mật độ quang đo được của mẫu thử (6.5.2) và đồ thị chuẩn (6.4.4). Kết quả cuối cùng là trị số trung bình cộng của hai phép xác định song song. TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 424 - 2000 GẠO PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN GEL Tiêu chuẩn này áp dụng cho gạo xát nghiền hoặc bột gạo và quy định phương pháp xác định độ bền gel. 1. LẤY MẪU THỬ Lấy mẫu theo TCVN 5451 – 1991 ( ISO 950 - 1979 ). 2. KHÁI NIỆM CHUNG Độ bền gel dựa trên đặc tính chảy dài của gel bột gạo xát và có thể phân loại như sau: Độ bền gel Chiều dài gel ( mm ) Độ bền gel mềm 61- 100 Độ bền gel trung bình 41- 60 Độ bền gel cứng 26 - 40 3. NỘI DUNG PHƯƠNG PHÁP Tiến hành gelatin hóa bột gạo xát bằng cách thủy phân trong dung dịch kiềm loãng, sau đó làm lạnh và đo độ chảy dài của gel. 4. THUỐC THỬ Tất cả thuốc thử phải có chất lượng tinh khiết phân tích. Nước sử dụng phải là nước cất hoặc nước có độ tinh khiết tương đương. 4.2 Dung dịch rượu etylic 95 % có 0.03% thymol xanh. 4.3 Dung dịch kali hydroxit 0.2N 5. DỤNG CỤ Cân phân tích có độ chính xác 0.0001g Máy nghiền mẫu Rây có lỗ sàng 150 m Máy lắc nhỏ: Genic mixer. Bếp ga có điều chỉnh nhiệt độ Nồi đun cách thủy Ống nghiệm cỡ 13 x 100mm ( ống pyrex 9820 ) Giá ống nghiệm bằng nhôm. Pipet chia độ dung tích 1.2ml 6. TIẾN HÀNH 6.1 Chuẩn bị mẫu thử Từ mẫu trung bình tiến hành nghiền khoảng 10g mẫu kích thước lọt hoàn toàn qua lỗ sàng 150m. 6.2 Cân chính xác 100mg bột gạo đã được chuẩn bị theo (6.1) cho vào ống nghiệm cỡ 13x100mm. Mỗi mẫu tiến hành 3 lần song song. Cho vào ống nghiệm 0.2ml dung dịch rượu etylic 95% chứa 0.03% thymol xanh và lắc đều. Chú thích: Dung dịch rượu etylic 95% để cản trở sự vón cục của bột ở nhiệt độ hóa hồ, còn thymol xanh tạo màu cho bột hồ để khi đọc kết quả cho dễ. Thêm tiếp 2ml dung dịch KOH 0.2N và trộn đều trên máy Genic mixer ở tốc độ 6. Đậy ống nghiệm bằng bi thủy tinh và đặt nồi cách thủy đang sôi trong thời gian 8 phút. Trong thời gian đun cần đảm bảo độ sôi của nước trong nồi cách thủy và phải giữ để sự chuyển động lên xuống của tinh bột khi nấu không vượt quá 2/3 chiều cao ống nghiệm. Lấy ống nghiệm ra khỏi nồi cách thủy và lắc nhanh trên máy Genic mixer, làm nguội ở nhiệt độ khoảng 5 phút và sau đó làm lạnh trong nước đá 20 phút để quá trình tạo gel đạt tốt. Chuẩn bị để đọc kết quả Sau khi làm lạnh, đặt các ống nghiệm trên mặt phẳng nằm ngang có chia vạch 1mm. Sau 30 và 60 phút đọc độ dài của gel Đọc và ghi độ dài gel Độ dài gel (mm) được tính bằng khoảng cách từ đáy ống nghiệm tới đầu nhọn của bề mặt gel. Kết quả phép đo là giá trị trung bình số học của 3 lần phân tích song song. Phân loại độ bền gel Từ độ dài trung bình gel thu được, dựa vào bảng phân loại (mục 2) để phân loại độ bền gel của bột gạo xát. Ghi chú: phép xác định này dựa vào cơ sở thực nghiệm nên tốt nhất trong mỗi đợt phân tích cần tiến hành cùng với 3 mẫu kiểm tra có độ bền gel mềm, cứng, trung bình. PHỤ LỤC B PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CHUA Phương pháp Cân 10g mẫu đem đi nghiền, thêm 50ml nước cất vào lắc đều. Hỗn hợp được để lắng, sau đó lấy 25ml dung trong ở phía trên cho vào erlen, bổ sung nước thêm 75ml nước cất vào và cho tiếp vào hỗn hợp 5 giọt phenoltalein 1% (pha trong cồn 900). Chuẩn bị dung dịch NaOH 0,1N, cho vào buret và tiến hành chuẩn độ. Nhỏ từ từ dung dịch NaOH 0,1N vào hỗn hợp mẫu kết hợp lắc đều hỗn hợp cho đến khi thấy xuất hiện màu hồng bền vững thì ngưng. Tính kết quả Độ acid toàn phần (X%) tinh bằng công thức: Với v: số ml NaOH 0,1N đã sử dụng cho chuẩn độ 25ml dung dịch mẫu m: Khối luộng mẫu thử(g) k: hệ số của loại acid. Tùy theo loại sản phẩm, kết quả sẽ được tính theo một số loại đặc trưng. Đối với bún thì tính theo acid lactic k=0.0064 PHỤ LỤC C DANH SÁCH CÁC GIỐNG LÚA THƠM ĐANG SẢN XUẤT Ở ĐBSCL Bảng 6.1:Danh sách các giống lúa thơm cổ truyền đang sản xuất ở ĐBSCL Giống Mùi Amylose Độ bền gel Dài hạt D/R Bạc bụng (số mẫu đăng ký) thơm (%) (mm) Nàng Hương (01) 3 19.3 62.3 6.15 3.12 9 Nàng Hương (02) 2 21.0 74.0 6.17 2.73. 9 Nàng Hương(03) 5 15.3 75.7 6.41 3.36. 9 Nàng hương(04) 3 14.70 57.0 6.21 3.10 9 Nàng Hương(43) 3 11.0 63.0 6.61 3.25 1 Nàng Hương(44) 3 11.31 65.0 6.46 3.18. 1 Nàng Hương(45) 3 11.28 68.0 6.65 2.96 1 Nàng Hương (46) 3 11.56 60.0 6.64 3.06 1 Nàng Thơm(52) 3 10.20 60.0 6.65 3.43 9 Nàng Thơm(53) 3 12.11 61.0 6.33 3.09 9 Nàng Thơm muộn(54) 5 11.83 60.0 6.69 3.47 9 Nàng Hương(75) 3 6.84 2.67 9 Nàng thơm(76) 3 6.62 2.10 9 Nàng Thơm giữa(66) 3 22.51 7.10 2.10 9 Nàng thơm sớm(67 3 6.70 2.10 9 Nàng Thơm Chợ Đào(69) 5 21.66 6.80 2.0 9 Nàng Thơm giữa(71) 3 6.90 2.0 9 Nàng thơm Chợ Đào(72) 5 21.3 6.80 2.0 9 Hương Lài(87) 7 19.0 7.66 2.47 1 Nàng Nhen thơm(140) 3 22.11 6.03 2.17 5 Khao Dawk Mali(ĐC) 3 17.3 73.0 7.32 3.57 1 PHỤ LỤC D BẢNG THỐNG KÊ GẠO Ở CÁC NƯỚC TRÊN THẾ GIỚI VÀ SẢN PHẨM NGŨ CỐC Ở CHÂU Á Bảng 6.2: Bảng thống kê gạo ở các nước trên thế giới Sản xuất Nhập khẩu Xuất khẩu Tổng sử dụng Tồn kho 2006 2007 2007 2008 2007 2008 2006/07 2007/08 2007 2008 Ước Ước Ước Ước ASIA 388.2 389.9 13.8 14.4 23.6 24.3 375.2 378.2 99.9 102.2 Bangladesh 26.9 27.0 0.8 0.9 - - 27.8 28.3 3.4 3.0 China 126.2 127.1 1.0 1.2 1.4 1.6 124.3 124.7 58.6 60.6 of which Taiwan Prov. Province 1.1 1.1 0.1 0.1 - - 1.2 1.2 0.1 0.1 India 92.8 93.3 0.1 0.1 4.4 4.0 87.0 88.4 13.0 14.0 Indonesia 34.3 34.7 1.5 1.1 - - 35.5 35.8 2.0 2.4 Iran, Islamic Republic of 2.1 2.2 1.0 0.9 - - 3.0 3.1 0.5 0.5 Iraq 0.2 0.2 1.0 1.2 - - 1.4 1.4 0.2 0.2 Japan 7.8 7.2 0.7 0.7 0.2 0.2 8.3 8.0 1.6 1.3 Korea, D.P.R. 1.6 1.6 0.4 0.7 - - 2.0 2.2 0.1 0.1 Korea, Republic of 4.7 4.5 0.3 0.3 0.2 0.2 4.8 4.8 1.1 1.0 Malaysia 1.4 1.5 0.9 0.8 - - 2.3 2.3 0.2 0.1 Myanmar 19.3 19.8 - - 0.3 0.4 18.3 18.8 4.8 5.5 Pakistan 5.4 5.4 - - 3.0 2.9 2.4 2.5 0.2 0.3 Philippines 10.2 9.7 1.9 1.9 - - 12.5 11.7 1.5 1.5 Saudi Arabia - - 1.0 1.1 - - 1.1 1.1 0.2 0.1 Sri Lanka 2.3 2.1 - - - - 2.2 2.2 0.2 0.1 Thailand 20.1 20.2 0.2 0.3 8.7 9.2 11.3 11.4 5.4 5.3 Viet Nam 23.9 23.7 0.3 0.4 4.5 4.8 19.7 19.8 4.7 4.1 AFRICA 14.5 14.5 9.3 9.4 1.1 0.8 22.9 23.2 2.5 2.4 Cote d’Ívoire 0.7 0.6 0.9 1.0 - - 1.6 1.6 0.1 0.1 Egypt 4.7 4.6 0.1 - 1.1 0.8 3.6 3.6 0.7 0.9 Madagascar 2.3 2.4 0.2 0.2 - - 2.5 2.5 0.2 0.1 Nigeria 2.6 2.6 1.6 1.5 - - 4.2 4.3 0.4 0.3 Senegal 0.1 0.1 0.8 0.8 - - 1.0 1.0 0.2 0.1 South Africa - - 0.7 0.8 - - 0.7 0.7 0.1 0.1 Tanzania, U.R. of 0.8 0.8 0.1 0.1 - - 0.9 0.9 0.1 0.1 CENTRAL AMERICA 1.6 1.6 2.3 2.3 - - 4.0 4.0 0.5 0.5 Cuba 0.3 0.3 0.7 0.7 - - 1.0 1.0 - - Mexico 0.2 0.2 0.5 0.6 - - 0.8 0.8 - - SOUTH AMERICA 15.0 14.5 1.3 1.1 1.7 1.8 15.0 14.8 1.8 1.0 Argentina 0.8 0.7 - - 0.4 0.5 0.4 0.3 0.1 0.1 Brazil 7.9 7.6 0.8 0.7 0.2 0.3 8.8 8.7 0.8 0.3 Peru 1.6 1.6 0.1 0.1 - - 1.7 1.7 0.2 0.1 Uruguay 0.9 0.8 - - 0.7 0.8 0.1 0.1 0.2 0.2 NORTH AMERICA 6.2 6.3 1.0 1.0 3.3 3.3 4.1 4.4 1.3 0.9 Canada - - 0.3 0.3 - - 0.3 0.3 0.1 0.1 United States of America 6.2 6.3 0.7 0.7 3.3 3.3 3.7 4.1 1.3 0.8 EUROPE 2.4 2.4 1.8 1.8 0.2 0.2 4.0 4.0 0.6 0.6 European Union 1.8 1.8 1.1 1.3 0.2 0.2 2.8 3.0 0.5 0.5 Russian Federation Hungary 0.5 0.5 0.2 0.2 - - 0.7 0.7 - - OCEANIA 0.7 0.1 0.4 0.5 - - 0.7 0.6 0.1 - Australia 0.7 0.1 0.1 0.2 - - 0.3 0.2 0.1 - WORLD 428.7 429.3 29.9 30.5 29.9 30.5 425.9 429.2 106.8 107.6 Developing countries 411.1 412.8 25.3 25.7 26.2 26.8 407.6 411.0 103.1 104.7 Developed countries 17.6 16.5 4.6 4.8 3.7 3.7 18.3 18.2 3.7 2.9 LIFDCs 322.9 324.7 16.3 16.8 10.9 10.4 326.1 328.7 83.6 86.3 LDCs 60.9 62.2 6.3 6.5 1.2 1.4 65.7 67.2 11.4 11.5 NFIDCs 16.0 15.7 2.6 2.7 4.2 3.8 14.4 14.6 1.8 1.8 Bảng 6.3: Sản phảm ngũ cốc ở các nước châu Á ( triệu tấn) Bột mì Bắp Gạo Ngũ cốc 2004 2005  2006 2004 2005  2006  2004 2005  2006  2004 2005  2006  Asia 255.0 266.2 268.0 230.0 237.9 239.6 551.6 567.4 573.8 1 036.6 1 071.5 1 081.4 Far East 186.6 193.0 195.4 205.8 212.6 214.5 535.7 550.8 557.8 928.1 956.3 967.7 Bangladesh 1.3 1.1 0.9 0.1 0.1 0.1 37.7 41.1 41.4 39.1 42.3 42.4 China 92.0 96.6 99.1 140.4 144.3 144.9 180.5 183.4 186.6 412.9 424.3 430.6 India 72.1 72.0 73.1 31.9 33.4 34.3 128.0 131.8 134.0 231.9 237.2 241.4 Indonesia - - - 11.2 12.4 12.4 54.1 54.1 54.3 65.3 66.5 66.6 Pakistan 19.5 21.6 20.5 3.3 3.0 3.0 7.5 8.2 8.0 30.3 32.8 31.5 Thailand - - - 4.4 4.5 4.4 28.5 29.9 30.5 33.0 34.4 34.9 Viet Nam - - - 3.4 3.8 4.0 36.2 35.8 36.5 39.6 39.5 40.5 Near East 45.9 48.2 48.6 19.6 20.9 20.8 4.3 4.6 4.7 69.8 73.7 74.2 Iran (Islamic Republic of) 14.0 14.5 14.5 4.4 4.4 4.6 3.1 3.3 3.4 21.5 22.2 22.5 Turkey 20.7 20.2 21.0 12.2 12.8 12.6 0.5 0.5 0.6 33.4 33.6 34.2 CIS in Asia 21.5 24.0 22.9 4.4 4.2 4.1 0.7 0.6 0.7 26.5 28.8 27.8 Kazakhstan 9.9 11.5 10.9 2.4 2.3 2.3 0.3 0.3 0.3 12.7 14.1 13.5 PHỤ LỤC E HÌNH SẢN PHẨM Hình 6.1. Bún của gạo IR355446 Hình 6.2. Bún của gạo VND99-3 Hình 6.3. Bánh tráng của gạo VND99-3 Hình 6.4. Bún của gạo IR35546 Hình 6.5. Bánh của gạo Tiêu Đôi Hình 6.6. Bánh tráng của gạo ML48 Hình 6.7. Bánh tráng của gạo KSB140 Hình 6.8. Bánh của gạo OM576 Hình 6.9. Bánh tráng của thị trường