Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ Chế tạo máy

Chương trình cấp Nhà nước “Nghiên cứu khoa học và phát triển công nghệ Chế tạo máy” Mã số KC.05 , giai đoạn 5 năm 2001-2005 I. Mục tiêu, nội dung chủ yếu a. Mục tiêu: - Xây dựng tiềm lực khoa học và công nghệ làm cơ sở cho tiếp nhận, thích nghi, làm chủ, cải tiến và phát triển công nghệ cơ khí chế tạo máy. - Nắm vững, áp dụng vào sản xuất và nâng cao các công nghệ cơ bản tiên tiến trong chế tạo máy để đạt được mức trung bình tiên tiến trong khu vực. - Chế tạo được những máy móc, thiết bị, dây chuyền công nghệ, phụ tùng thay thế thích hợp với điều kiện Việt Nam trong các lĩnh vực: công nghiệp chế biến và sản xuất nông lâm hải sản, sản xuất hàng tiêu dùng, vật liệu xây dựng, dệt may, y tế, giao thông vận tải, xây dựng, quốc phòng, môi trường, đo kiểm, máy công cụ CNC. b. Nội dung chủ yếu: - Nghiên cứu nắm vững, làm chủ và nâng cao các công nghệ cơ bản tiên tiến như: công nghệ tạo phôi, công nghệ gia công cơ khí, công nghệ xử lý bề mặt, công nghệ lắp ráp bằng những công nghệ cao để áp dụng vào chế tạo máy, thiết bị, dây chuyền công nghệ, phụ tùng thay thế. - Nghiên cứu áp dụng các thành quả của tin học, vật liệu mới, phỏng sinh học, tự động hoá ...vào lĩnh vực chế tạo máy. - Nghiên cứu thiết kế chế tạo máy móc, thiết bị, phụ tùng thay thế thuộc các lĩnh vực: công nghiệp chế biến và sản xuất nông lâm hải sản, sản xuất hàng tiêu dùng, sản xuất vật liệu xây dựng, dệt may, y tế, giao thông vận tải, xây dựng, quốc phòng, môi trường, đo kiểm, máy công cụ CNC. - Nghiên cứu các vấn đề về khoa học và công nghệ trong lĩnh vực chế tạo, phục hồi, sửa chữa các máy móc, thiết bị, phụ tùng thay thế và chẩn đoán tình trạng kỹ thuật của máy móc, thiết bị và hệ thống. - Nghiên cứu những vấn đề về kinh tế - kỹ thuật trong chế tạo máy theo hướng chuyên môn hoá và hợp tác hoá cao. II. Danh mục đề tài : 1. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo động cơ diesel 6 xi lanh, công suất 180-360 mã lực. Mục tiêu : Thiết kế và chế tạo động cơ diesel 6 xi lanh công suất 180-360 mã lực, tốc độ 2000-2400 vòng/phút. Dự kiến sản phẩm : - Bộ bản vẽ thiết kế động cơ diesel; - Bộ quy trình công nghệ chế tạo động cơ diesel; - Bộ khuôn mẫu, dụng cụ gá lắp; - Chế tạo 02 động cơ diesel công suất 180-240 và 240-360 mã lực ( trong đó chế tạo được các chi tiết và bộ phận chủ yếu của động cơ: thân máy, quy lát, trục khuỷu, trục cam, biên), chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam được sơ sở sản xuất hợp đồng ứng dụng. 2. Nghiên cứu công nghệ chế tạo nhanh các chi tiết cấy ghép y học Mục tiêu : Xây dựng công nghệ chế tạo nhanh các chi tiết cấy ghép y học trên cơ sở hệ thống sản xuất tích hợp máy tính (Computer Intergrated manufacturing - CIM ). Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu về công nghệ sản xuất các chi tiết cấy ghép y học; - Bộ phần mềm ứng dụng cho thiết kế và chế tạo nhanh các chi tiết cấy ghép y học; - Đồ gá công nghệ và khuôn mẫu sản xuất các chi tiết cấy ghép; - Các sản phẩm cấy ghép y học gồm: xương sọ não, xương mặt, xương hàm... được các cơ sở y tế chấp nhận ứng dụng 3. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo máy phay CNC 5 trục với hành trình làm việc không nhỏ hơn: 600 x400x400 mm. Mục tiêu : - Thiết kế và chế tạo được máy phay CNC 5 trục; - Đào tạo được đội ngũ cán bộ thiết kế và nắm vững công nghệ chế tạo máy phay CNC 5 trục. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu thiết kế máy phay CNC 5 trục; - Bộ quy trình công nghệ  chế tạo máy phay CNC 5 trục; - 01 máy phay CNC 5 trục (trong đó chế tạo được các bộ phận: thân máy, hệ thống thay dao tự động và bàn xoay), chất lượng máy tương đương với loại máy phay CNC 5 trục tương ứng của Đài Loan. 4. Nghiên cứu công nghệ ép chảy ngược  để sản xuất các loại bình chứa khí công nghiệp trên cơ sở thiết bị chuyên dùng. Mục tiêu : - Xác lập quy trình công nghệ chế tạo bình chứa khí công nghiệp có thông số kỹ thuật và chất lượng tương đương loại F10S và F40 của Đức; - Thiết kế, chế tạo được thiết bị ép chảy ngược và trang bị chuyên dùng để sản xuất bình chứa khí công nghiệp theo công nghệ trên. Dự kiến sản phẩm : - Bộ quy trình công nghệ ép chảy ngược; - Hệ thống thiết bị chuyên dùng đồng bộ để sản xuất các loại bình chứa khí công nghiệp có thông số kỹ thuật và chất lượng tương đương  loại F 10S và F40 của Đức; - Sản xuất 02 loại bình chứa khí công nghiệp (10 sản phẩm mỗi loại), được các cơ sở công nghiệp hợp đồng ứng dụng. 5. Nghiên cứu  thiết kế, chế tạo thiết bị tiêu tán năng lượng chống dao động có hại phục vụ các công trình kỹ thuật Mục tiêu : - Xây dựng cơ sở lý thuyết và giải pháp kỹ thuật chống dao động có hại cho các công trình kỹ thuật (công trình biển, giao thông, xây dựng...); - Thiết kế và chế tạo được thiết bị tiêu tán năng lượng chống dao động có hại ứng dụng cho công trình cụ thể. Dự kiến sản phẩm : - Các giải pháp công nghệ chống dao động có hại bằng thiết bị tiêu tán năng lượng; - Một thiết bị thí nghiệm mô phỏng phục vụ cho nghiên cứu chống dao động; - Phần mềm mô phỏng chống dao động  cho công trình kỹ thuật bằng thiết bị tiêu tán năng lượng; - Bộ tài liệu thiết kế kỹ thuật của các thiết bị được nghiên cứu chế tạo; - 01 thiết bị tiêu tán năng lượng chống dao động ứng dụng cho một công trình kỹ thuật cụ thể. 6. Nghiên cứu thiết kế, chế tạo cụm thiết bị di động dùng để nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị. Mục tiêu : - Xây dựng giải pháp kỹ thuật nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị; - Thiết kế và chế tạo được cụm thiết bị di động nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu về công nghệ nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị; - Bộ tài liệu thiết kế kỹ thuật và chế tạo cụm thiết bị nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị; - 01 cụm thiết bị di động nạo vét, hút bùn rác cống rãnh đô thị, đảm bảo các tiêu chuẩn về môi trường và được ứng dụng ở một Công ty môi trường đô thị. III. Danh mục dự án sản xuất thử nghiệm : 1. Hoàn thiện thiết kế và công nghệ chế tạo động cơ diesel 4 xi lanh, công suất 88 mã lực. Mục tiêu : - Hoàn thiện công nghệ thiết kế và chế tạo động cơ  diesel 4 xi lanh, công suất 88 mã lực; - Xây dựng dây chuyền trang thiết bị chế tạo thử nghiệm động cơ. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu hoàn thiện công nghệ thiết kế và  chế tạo động cơ  diesel 4 xi lanh công suất 88 mã lực;. - 01 dây chuyền trang thiết bị sản xuất thử nghiệm động cơ  diesel 4 xi lanh, công suất 88 mã lực; - Chế tạo ít nhất 20 động cơ diesel 4 xi lanh công suất 88 mã lực, chất lượng và giá thành cạnh tranh được với động cơ cùng loại nhập khẩu 2. Hoàn thiện công nghệ và hệ thống  dây chuyền sản xuất đá mài cao tốc công suất 2000 tấn /năm. Mục tiêu : - Hoàn thiện công nghệ sản xuất đá mài cao tốc 45-60 m/s; - Xây dựng hệ thống dây chuyền sản xuất đá mài cao tốc 45-60m/s, công suất 2000 tấn / năm. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu hoàn thiện quy trình công nghệ sản xuất đá mài cao tốc;  - Hệ thống dây chuyền sản xuất 2000 tấn/ năm;  - Sản phẩm tối thiểu: + Đá mài f 900 - 700 mm: 30 tấn + Đá mài f 600 - 450 mmm: 100 tấn + Đá mài f 400 - 350 mm: 300 tấn + Đá mài  f300 -100 mm: 600 tấn   Sản phẩm đạt tiêu chuẩn ISO 603 (ban hành năm 1999),  giá thành cạnh tranh được với hàng nhập khẩu, được sơ sở sản xuất hợp đồng ứng dụng. 3. Hoàn thiện thiết kế và công nghệ chế tạo dây chuyền thiết bị chế biến tinh bột sắn đạt yêu cầu xuất khẩu công suất 50 tấn sản phẩm/ngày. Mục tiêu : - Hoàn thiện công nghệ thiết kế và chế tạo dây chuyền chế biến tinh bột sắn; - Nâng cao chất lượng, giảm giá thành chế tạo, lắp đặt dây chuyền chế biến tinh bột sắn. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu hoàn thiện công nghệ thiết kế và chế tạo, lắp đặt dây chuyền;   - Chế tạo và lắp đặt được một số dây chuyền chế biến tinh bột sắn sản phẩm đạt yêu cầu xuất khẩu, công suất 50 tấn sản phẩm /ngày, cạnh trạnh được với hàng nhập khẩu, được sơ sở sản xuất hợp đồng ứng dụng. 4. Hoàn thiện thiết kế và công nghệ chế tạo hệ thống xi lanh thủy lực dùng cho thiết bị đóng mở các công trình thủy lợi, thủy điện. Mục tiêu : - Hoàn thiện công nghệ thiết kế và chế tạo loạt nhỏ các xi lanh thuỷ lực phục vụ cho các công trình thuỷ lợi, thuỷ điện; - Xây dựng hệ thống thiết bị và đồ gá để chế tạo loạt nhỏ xi lanh thuỷ lực phục vụ các công trình thuỷ lợi, thuỷ điện. Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu hoàn thiện công nghệ thiết kế và chế tạo xi lanh thuỷ lực; - Dây chuyền thiết bị công nghệ đảm chế tạo loạt nhỏ các xi lanh thuỷ lực với các thông số sau: + Sức nâng hệ thống thuỷ lực: 50 -500 tấn. + Hành trình xi lanh: 2000 - 8000mm + Đường kính xi lanh: f100 - f400 mm - Sản phẩm của dự án được ứng dụng ít nhất cho 5 cửa van cỡ lớn với hành trình xi lanh không nhỏ hơn 5000 mm, chất lượng và giá thành cạnh tranh được với hàng nhập khẩu. 5. Hoàn thiện thiết kế, công nghệ chế tạo và lắp ráp dòng xe mini buýt  thông dụng 6-8 chỗ ngồi  mang nhãn hiệu Việt Nam. Mục tiêu : - Xây dựng bộ tài liệu về công nghệ thiết kế và chế tạo, lắp ráp ôtô;   - Hoàn thiện dây chuyền thiết bị công nghệ chế tạo và lắp ráp ôtô buýt công suất 1000 xe/năm Dự kiến sản phẩm : - Bộ tài liệu hoàn thiện công nghệ thiết kế, chế tạo và lắp ráp ôtô; - Dây chuyền thiết bị chế tạo và lắp ráp ôtô; - Chế tạo và lắp ráp hoàn chỉnh 02 mẫu xe  với số lượng tối thiểu 10 xe mỗi loại mẫu, chất lượng và  giá thành cạnh tranh được với hàng nhập khẩu, được sơ sở sản xuất hợp đồng ứng dụng. Nguyễn Văn Tường (Tổng hợp) VI GIA CÔNG. Công nghệ sản xuất vi gia công (micro machining) được định nghĩa như là những qui trình dùng để chế tạo những cụm chi tiết, những hệ thống mà ở đó kích thước gia công được mô tả ở cấp độ micrometers (mm). Công nghệ vi gia công cũng có thể được mở rộng định nghĩa như là những quá trình sản xuất mà ở đó dụng cụ gia công nhỏ hơn 1mm. Ngày nay, có nhiều công nghệ gia công chính xác đã được ứng dụng trong công nghệ chế tạo vi mạch và công nghệ chế tạo đồng hồ. Công nghệ vi gia công làm cầu nối giữa quá trình sản xuất vi-cơ-điện (Micro-Eectro-Mechanical system -MEMS) và năng lực sản xuất của công nghệ gia công thông thường. Một nhóm quá trình công nghệ vi gia công được gọi là công nghệ gia công trọng điểm M4 hoặc Micro/Meso về bức xạ ion, phay micro, tiện micro, khoan micro, gia công tia laser và công nghệ LIGA. Những công nghệ này được dùng để gia công những vật liệu như aluminum, titanium và thép không gỉ, đặc trưng của quá trình là gia công đạt được kích thước 34 microns. Công nghệ M4 cũng có thể được xem như là một công nghệ thu nhỏ của công nghệ sản xuất thông thường. Nó cũng có quá trình bóc vật liệu như những công nghệ không truyền thống khác. Mặt khác, công nghệ MEMS cho phép sử dụng kỹ thuật quang khắc (photo-lithography) và dựa vào vật liệu nền silicon. Quá trình quang khắc bao gồm màng hoá học, quá trình oxi hoá cũng như những quá trình sử dụng vật liệu silicon và vật liệu nền silicon khác. Công nghệ trên chắc chắn rằng chi phí cho mỗi đơn vị sản phẩm là thấp. Vấn đề này được chứng minh thông qua những công nghệ vi gia công được phát triển rộng rãi trong những năm gần đây. CÔNG NGHỆ MEMS Hệ thống MEMS cho phép sử dụng công nghệ chế tạo vi gia công bằng cách tích hợp các phần tử cơ khí, những bộ cảm biến, bộ khuếch đại và điện tử trên lớp nền silicon. Thiết bị của MEMS thì rất nhỏ. Hơn nữa, MEMS đã từng chế tạo những sợi dây điện của động cơ nhỏ hơn đường kính của sợi tóc. Những cổng điện tử được chế tạo bằng cách sử dụng những quá trình mạch tích hợp (IC) liên tiếp như CMOS, Bipolar, hoặc quá trình BICMOS. Những chi tiết vi gia công được chế tạo bằng cách sử dụng những qui trình vi gia công mà ở đó việc bóc ra những phần của tấm mỏng silicon hoặc thêm vào những lớp nền để hình thành nên những thiết bị cơ khí và thiết bị cơ-điện. MEMS đã giữ được thăng bằng đối với những thay đổi lớn về mỗi loại sản phẩm gần đây bằng cách tích hợp lại mạch vi điện nền silicon với công nghệ vi gia công, tạo ra một hệ thống hoàn thiện trên một con “chip”. Nó có khả năng phát triển sản phẩm nhanh đó là tăng cương khả năng tính toán của vi mạch điện với sự cảm nhận và khả năng điều khiển của những bộ cảm biến vi mô và bộ khuếch đại vi mô. Công nghệ MEMS đã từng được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như công nghệ sinh học, công nghệ thông tin, thiết bị gia tốc kế. MEMS đã từng được sử dụng cho một loạt thiết bị từ những vật dụng trong gia đình cho đến các chi tiết trang trí trong ôtô. Micro EDM Gần đây, có nhiều chi tiết có kích thước rất nhỏ (micro) được chế tạo bằng công nghệ sản xuất vi điện. Mặc dù, chúng có thể sản xuất những cấu trúc chính xác về kích thước nhưng chúng vẫn thiếu khả năng gia công đối với kích thước thứ 3, và hầu như bị hạn chế về silicon như một vật liệu nền. Ngày nay với chiến lược quan trọng là phát triển và sản xuất những cấu trúc vi mô 3 kích thước . Micro- EDM (Micro Electro Discharge Machining) làm tăng khả năng sản xuất những cấu trúc vi mô có dạng rỗng bằng những vật liệu và silicon được quét sơn. Độ chính xác của hình dáng chi tiết được xác định thông qua hình dạng của điện cực dụng cụ, quỹ tích di chuyển của nó, khoảng cách phóng điện giữa điện cực và chi tiết gia công. Về bản chất, EDM là một quá trình gia công cơ-nhiệt-điện mà ở đó cho phép sử dụng khả năng xói mòn bằng sự phóng điện, tạo lập giữa điện cực dụng cụ và điện cực chi tiết, để bóc đi vật liệu chi tiết gia công. Micro-EDM có thể sản xuất được đặc điểm hình dáng hình học 2 hoặc 3 kích thước. Đặc biệt, nó có thể đạt được kích thước nhỏ nhất là 25mm và dung sai và sai là 3mm. tốc độ cắt ( tốc độ bóc vật liệu) là khoảng 25 triệu (mm3/s). Trong công nghệ Micro-EDM, quan điểm là hạn chế năng lượng trong lúc phóng điện để chế tạo ra những sản xuất vi mô có bề mặt đạt độ chính xác cao. Năng lượng trong mỗi lần phóng điện nên được cực tiểu trong khi tần số phóng điện được tăng lên. Năng lượng trong mỗi lần phóng điện là 10-6 J đến 10-7J. dưới những điều kiện ấy, nó có thể đạt được những bề mặt có độ bóng Rmax= 0,1mm, bằng những năng lượng điện cực tiểu. Quá trinh Micro-EDM sản xuất rất nhiều chi tiết kim loại nhỏ, nhiều chi tiết nhỏ hơn so với qui trình khoan và phay đã từng nhìn thấy. Quá trình gia công chính xác cao có thể thực hiện được mà không sử dụng lựcép lên trên vật liệu, bao gồm những bề mặt cong, bề mặt nghiêng và những tấm rất mỏng. Micro-EDM có thể dễ dàng thực hiện gia công một lỗ có độ sâu 5 lần đường kính nòng súng. Micro-EDM có khả năng gia công những vật thể có cấu trúc vi mô 3D phức tạp bằng những vật liệu dẫn điện, dẫn nhiệt có độ cứng khác nhau. Silicon là một vật liệu hấp dẫn do bởi đặc tính cơ và điện của nó là tốt cũng như vai trò quan trọng và chi phí thấp. Đây là một loại vật liệu dẫn nhiệt, dẫn điện kém, phổ biến trong ngành công nghiệp điện, khó mà gia công bằng cách sử dụng những công nghệ thông thường nhưng lại dễ dàng với công nghệ Micro-EDM. Hơn nữa, Nó thì thích hợp cho việc làm khuôn vi mô mà ở đó có thể chế tạo đa dạng các chi tiết như turbines, bàn quang học, cụm chi tiết lưu chất, hệ thống phân tích mao dẫn. Micro-EDM cũng thích hợp choviệc tạo mẫu nhanh khi đó chi phí để sản xuất những khuôn vi mô ít hơn so với những phương pháp khác. Lithography Quá trình Lithography, đã từng ứng dụng trong công nghệ chế tạo MEMS, những hệ thống và những chi tiết rất nhỏ ở cấp độ micro như chi tiết điện, những bộ cảm biến có đường dẫn bên trong, cũng như những bộ cảm biến về áp suất và lưu chất, quy trình công nghệ tương tự như việc tạo một tấm hình trong phòng tối. Hơn nữa, vật liệu nhạy cảm với ánh sáng (photo emulsion) thì được phủ mỏng lên tấm giấy hình. Âm bản được dùng để cho khối ánh sáng truyền qua từ nguồn ánh sáng đến emulsion. Ánh sáng phát ra là do nguyên nhân thay đổi tính chất hoá học của emulsion. Bức hình được phơi sáng để cho quá trình hoá học và emulsion được ổn định trên tấm hình. Có 2 quá trình Lithography cơ bản: Lithography quang học và X- quang (X-ray). Từ việc ứng dụng dễ dàng ánh sáng thấy được, là đường dẫn đến việc giảm đặc trưng về kích thước đã từng tăng lên đối với việc sử dụng bước sóng ngắn hơn trong kỹ thuật Lithography quang học, vì thế làm tăng mức độ phân giải. Những nguồn sáng như tia tử ngoại (Ultraviolet-UV) và tia tử ngoại xa (deep ultraviolet - DUV) được ứng dụng trong gia công laser ở bước sóng 248nm, 193nm hoặc nhỏ hơn. Với những bước sóng ngắn hơn, những vật liệu quang học và ngay cả năng lượng hấp thu không khí rất tốt. Vì thế có nhiều vấn đề được bao trùm. So với kỹ thuật Lithography quang phổ, kỹ thuật Lithography X-ray cho phép chế tạo nhữngchi tiết có cấu trúc vi mô và nhiều chi tiết có chiều cao lớn hơn. Cũng như nhiều bước sóng ngắn hơn ngay cả ánh sáng DUV, X-rays làm tăng độ phân giải ánh sáng về một phía. Chúng cho phép năng lượng xuyên thấu mạnh vào trong quang trở và đạt được tỉ lệ cao. Tuy nhiên, sự cải tiến trong kỹ thuật Lithography quang phổ đã từng là tăng cấu trúc lên 1mm, chiều cao này chỉ bằng bằng so với kỹ thuật Lithography X-ray trong quá khứ. Trong kỹ thuật Lithography quang phổ, bước thứ nhất là tạo một màng chắn. Nền màng chắn là dạng thuỷ tinh borosilicate hoặc gần đây là silica nấu chảy mà ở đó nó cho phép hệ số giãn nỡ nhiệt thấp hơn và sự truyền nhiệt cao ở bước sóng ngắn hơn. Bước tiếp theo bao gồm việc phủ một lớp chống nứt lên nền của màng chắn. Tiến hành nung để cố định lớp chống nứt. Trong ngành nhiếp ảnh, âm bản được trang trí bằng những hình ảnh đã được chụp. Còn trong kỹ thuật Lithography, nó được hình thành bằng sự di chuyển một vệt sáng nhỏ qua lớp chống nứt để “vẽ” nên hình mẫu theo mong muốn. Đèn hồ quang thuỷ ngân với năng lượng quang phổ đạt được ở bước sóng ngắn thường được ứng dụng cho mục đích này. Trong DUV, lasers đã được ứng dụng trong khi kỹ thuật Lithography bức xạ electron sử dụng nhiều electrons có bước sóng ngắn hơn để tăng độ phân giải. Sau nay, màng chắn được phát triển và được phủ kim loại Crôm . Crôm điền đầy vào khoảng trống ở lớp chống nứt đã được đã có và trên đỉnh của chổ không có lớp chống nứt. Mẫu Crôm được để lại phía sau nề của màng và sau đó sẽ cạo bỏ lớp chống nứt. Silicon sẽ được sử dùng như lớp nền cho cả vi- điện và MEMS. Đôi lúc, vật liệu nền Gallium-arsenide cũng được dùng cho vi-điện. Phay micro Công nghệ phay micro (micro milling) là một dạng công nghệ thu nhỏ của công nghệ phay thông thường mà ở đó được sử dụng dụng cụ cắt gọt nhỏ hơn, cứng hơn hoạt động ở tốc độ cao được dùng trên máy có nhiều trục. Phay micro có thể gia công những vật liệu đạt được dung sai rất cao. Chẳng hạn như, máy phay vi mô Kern có thể sử dụng những lưỡi cắt có đường kính nhỏ 100mm, tốc độ 100000 vòng/ phút. Thiết bị máy móc có thể đạt được dung sai 2 – 4 mm. Khi tỉ lệ giữa diện tích bề mặt với thể tích lớn hơn kích thước vi mô, nhiệt phân tán rất nhanh trên vật liệu, dụng cụ và trên phoi. Tiết diện mặt cắt ngang lưỡi cắt ở điều kiện gia công vi mô đã chỉ ra một góc nghiêng âm lớn, với một góc nghiêng thay đổi dọc theo lưỡi cắt có tính hiệu quả, điều này dẫn đến năng lượng cắt đặc biệt lớn hơn nhiều. Qui trình mài cuối hầu như gia công trong môi trường khắc nghiệt so với qui trình gia công vi mô. Trường hợp với một bề rộng nhỏ thì hình dáng hình học của lưỡi cắt bằng kim cươngthì cứng vững hơn. Ưng suất nén hầu hết tập trung ở lưỡi cắt của nó. Phay vi mô vẫn được phát triển như là một qui trình chế tạo vi mô. Nó có tiềm năng đói với việc chế tạo những chi tiết theo lô với đặc trưng kích thước vi mô, chi phí thấp với việc quay vòng vốn nhanh so với những qui trình vi gia công khác. vi khoan Công nghệ vi khoan (micro drilling) không chỉ yêu cầu mũi khoan nhỏ mà còn là phương pháp chuyển động quay tròn chính xác của mũi khoan vi mô và có chu kỳ khoan rất đặc biệt, được gọi là chu kỳ khoét (peck cycle), điều này giúp cho quá trình sản xuất những thành lỗ bằng phẳng. Những mũi khoan vi mô nhỏ nhất (nhỏ hơn 50 mm) là một loại dao lạng mà ở đó không có đường rãng xoắn ốc, khiến cho phôi thoát ra từ lỗ rất khó khăn. Mũi khoan với đường kính 50mm hoặc nhỏ hơn có thể chế được chế tạo như một mũi khoan xoắn. Có nhiều đặc tính hình dạng hình học quan trong của mũi khoan vi mô dạng dao lạng. Phần cuối cùng của lưỡi cắt của mũi khoan được gọi là lưỡi đục thay thế cho một điểm mũi. Điều này tạo thành 2 mặt phẳng giao nhau, mà ở đó được định nghĩa là 2 lưỡi cắt chính của mũi khoan. Lưỡi đục lấy vật liệu chủ yếu bằng quá trình cắt và đẩy ra ứng với góc nghiêng âm cao. Năng lượng cắt đặc biệt dọc theo lưỡi đục thì rất lớn so với lưỡi cắt chính của mũi khoan. Do thiếu điểm mũi, mũi khoan có thể trượt trên bề mặt ở vị trí bắt đầu quá trình khoan, kết quả là mũi khoan dễ gãy hoặc tạo thành một lỗ nghiêng so với bề mặt chi tiết gia công. Nhược điểm thứ 2 của lưỡi đục lá quá dài so với đường kính mũi khoan, kết quả là lực đẩy dọc theo trụcmũi khoan lớn. Mũi khoan vi mô hầu hết được chế tạo bằng thép cobalt hoặc carbide tungsten. Mũi khoan thép thì chi phí ít hơn và dễ dàng mài lại nhưng không cứng và bền bằng những dạng carbide tungsten. Góc ở mũi khoan (đỉnh) phụ thuộc vào vật liệu chế tạo ra nó. Thông thường góc ở đỉnh là 1180, với những vật liệu cứng thì góc ở đỉnh là 1350. Mũi khoan vi mô nên được dùng trong chu kỳ khoét mà ở đó mũi khoan được chuyển động ra vô nhiều lần trong lỗ đang được khoan. Điều này giúp cho việc làm sạch phoi ở bên trong lỗ. Dung dịch làm mát cũng gốp phần vào làm sạch phoi. Lưu chất nên được phun vào ở dạng sương dầu- không khí tốt hơn là ở dạng ứ đọng. Hầu hết khi khoan kim loại, tốc độ trục chính nằm trong khoảng từ 2000 – 4000 vòng/ phút trong khi lượng chạy dao là 1mm cho mỗi vòng quay. Kết luận: Công nghệ vi gia công là một trong những nhóm công nghệ không truyền thống hay nói một cách khác đây là những công nghệ gia công hiện dại nhất. Với những công nghệ nay, chúng co thể gia công những chi tiết có độ chính xác cao, với những cấu trúc vật thể 3D có kích thước ở cấp độ vi mô. Với những kích thước này, các công nghệ gia công truyền thống không thể nao thực hiện được. Ngày nay, với công nghệ này, chúng được ứng dụng hầu hết trong các lĩnh vực công nghiệp như là ngành cơ khí chính xác, ứng dụng trong công nghiệp ôtô, trong y học, trong những thiết bị cảm biến, điện tử.... Vơí công nghệ vi gia công đem lại năng suất cao và chi phí giá thành thấp. Vì vậy người ta đã và đang ứng dụng rộng rãi. Nguyễn Hữu Thật