Trong bài viết này, sản phẩm tạo ra là đá kết tinh, được tổng hợp bằng phương pháp kết
tinh từ pha thủy tinh cơ sở. Sản phẩm được tổng hợp ở điều kiện nhiệt độ nung là 1110oC, thời
gian lưu nhiệt là 3 giờ 30 phút. Ở đây, các oxit TiO2, ZnO được sử dụng để làm xúc tác kết tinh.
Sản phẩm có xuất hiện pha tinh thể, tuy nhiên chiều sâu tinh thể phát triển chưa đủ do thời gian
lưu nhiệt còn ngắn. Đề tài được thực hiện ở điều kiện còn hạn chế nên kết quả đạt chưa cao. Đề
tài nên được nghiên cứu tiếp để có kết quả hoàn thiện hơn.
8 trang |
Chia sẻ: honghp95 | Lượt xem: 500 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Nghiên cứu tổng hợp đá quý nhân tạo từ bột thủy tinh - Hồ Thị Ngọ c Sương, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Tạp chí Khoa học công nghệ và Thực phẩm số 11 (2017) 1-8
1
NGHIÊN CỨU TỔNG HỢP ĐÁ QUÝ NHÂN TẠO
TỪ BỘT THỦY TINH
Hồ Thị Ngọc Sƣơng*, Nguyễn Thị Lƣơng, Phan Thị Hồng Thủy, Lê Ngọc Huyên
Trường Đại học Công nghiệp Thực phẩm Tp.HCM
*Email: suonghtn@cntp.edu.vn
Ngày nhận bài 12/12/2016; Ngày chấp nhận đăng: 09/02/2017
TÓM TẮT
Kim cương (C), ruby (Al2O3:Cr) và emerald (Be3Al2Si6O18:Cr) là các loại đá quý được biết
đến do có độ trong suốt cao, độ cứng lớn và màu sắc đẹp,Bên cạnh đó còn tồn tại các loại đá
quý giá trị khác như đá kết tinh có độ bóng và thẩm mĩ cao cũng rất được quan tâm. Trong bài
báo này, nghiên cứu tổng hợp đá quý từ bột thủy tinh cho ra loại sản phẩm có giá trị cao và
được sử dụng trong lĩnh vực trang sức. Đặc tính của sản phẩm được phân tích bởi phổ nhiễu xạ
tia X (XRD), kính hiển vi điện tử quét (SEM) và được công ty vàng bạc đá quý kiểm chứng.
Từ khoá: Đá quý nhân tạo, ruby, sapphire, emerald, phương pháp tổng hợp, đá kết tinh.
1. GIỚI THIỆU
Đá quý rất có giá trị bởi vẻ đẹp, độ bền và tính quý hiếm đặc biệt để làm trang sức như kim
cương, ruby, sapphire, cẩm thạch Thành phần chính của đá quý là đơn tinh thể, bên cạnh đó
cũng tồn tại những loại đá quý với cấu trúc vô định hình như đá opal [1]. Các khoáng tự nhiên
có chất lượng cao ngày càng trở nên khan hiếm. Do nhu cầu và giá trị của đá quý trong lĩnh vực
trang sức ngày càng tăng đã thúc đẩy con người tìm kiếm nhiều phương pháp để tổng hợp
chúng. Đá quý nhân tạo và đá quý tự nhiên có cùng thành phần và cấu trúc tinh thể. Sự sao chép
lại vẻ đẹp của đá quý tự nhiên là mục đích chính của nhiều nhà khoa học.
Một số phương pháp tổng hợp đá quý lần lượt ra đời như phương pháp Verneuil, phương
pháp flux và phương pháp thuỷ nhiệt Các loại đá quý được tổng hợp nhiều nhất là ruby,
sapphire, kim cương, emerald, spinel và opal. Tinh thể ruby được tổng hợp theo phương pháp
flux bởi nhà khoa học Gaudin năm 1837. Phương pháp tổng hợp tinh thể emerald được phát
triển vào năm 1888 bởi hai nhà khoa học Hautefeille và Perrey [2,3]. Phương pháp sử dụng
ngọn lửa được phát triển vào năm 1902 bởi Verneuil [1,4]. Phương pháp kéo từ hợp chất nóng
chảy được phát minh vào năm 1918 bởi Czochralski [5]. Kim cương được tổng hợp lần đầu tiên
vào năm 1955 bởi Bundy và cộng sự [1,6]. Nhiều loại đá quý như tinh thể spinel (MgAl2O4) và
rutile (TiO2) cũng đã được tổng hợp.
Hiện nay, đá quý tổng hợp có một thị trường rộng lớn, chúng cũng được dùng nhiều trong
lĩnh vực điện tử. Sự phát triển tinh thể emerald bởi phương pháp flux đã tạo nên bộ sưu tập về
Hồ Thị Ngọc Sương, Nguyễn Thị Lương, Phan Thị Hồng Thủy, Lê Ngọc Huyên
2
đá quý nhân tạo [3,7,8]. Hầu hết các phương pháp trên đều được thực hiện ở áp suất và nhiệt độ
cao hay ở những điều kiện đặc biệt khắc nghiệt khác [9,10].
Đá quý nhân tạo hiện luôn là đề tài thu hút sự chú ý của rất nhiều nhà khoa học, địa chất
học và ngọc học trên thế giới, với mong muốn có thể thay thế được nguồn đá quý tự nhiên. Tại
Việt Nam, hầu hết các tập đoàn đá quý nổi tiếng hay các công ty đá quý vừa và nhỏ chỉ dừng lại
ở việc khai thác và gia công đá quý tự nhiên, còn các loại đá quý nhân tạo thường được nhập từ
nước ngoài như Pháp, Mỹ, Brazil và Ấn Độ Thị trường đá quý nhân tạo còn phụ thuộc nhiều
vào nước ngoài vì việc sản xuất đá quý nhân tạo tại Việt Nam vẫn còn hạn chế.
2. VẬT LIỆU VÀ PHƢƠNG PHÁP
2.1. Hóa chất, dụng cụ và thiết bị
Các hóa chất, dụng cụ và thiết bị sử dụng bao gồm:
Bảng 1. Nguyên liệu sử dụng.
STT Nguyên liệu Công dụng Xuất xứ
1 Bột thủy tinh Flux Trung Quốc
2 MoO3 Flux Hàn Quốc
3 V2O5 Flux Hàn Quốc
4 Fe2O3 Tạo màu Trung Quốc
5 CuO Tạo màu Trung Quốc
6 TiO2 Tạo mầm kết tinh Việt Nam
7 ZnO Tạo mầm kết tinh Trung Quốc
8 ZrSiO4 Tạo mầm kết tinh Nhật Bản
- Cối và chày nghiền, cân 2 số, tủ sấy, lò nung.
2.2. Chuẩn bị phối liệu
Phối liệu gồm bột thủy tinh, ZrSiO4, TiO2, ZnO, Fe2O3, CuO, MoO3, V2O5 được cân chính
xác và phối trộn với các tỉ lệ khác nhau, sau đó được đưa vào cối nghiền tay và nghiền trong
thời gian 1 giờ nhằm mục đích làm tăng độ mịn và đồng nhất phối liệu, Hình 1.
2.4. Phƣơng pháp phân tích
Sản phẩm đá quý sau khi ra khỏi lò nung được đem đo tỷ trọng, đo độ cứng, chụp XRD,
SEM để xác định thành phần và cấu trúc tinh thể.
Cấu trúc vật liệu được xác định bởi phương pháp XRD, bề mặt vật liệu được đo SEM, độ
cứng, chiết suấtthẩm định bởi công ty vàng bạc đá quý.
Nghiên cứu tổng hợp đá quý nhân tạo từ bột thủy tinh
3
Bảng 2. Phối liệu được chuẩn bị.
Mẫu
Bột thủy tinh
(g)
ZrSiO4
(g)
TiO2
(g)
ZnO
(g)
Fe2O3
(g)
CuO
(g)
MoO3
(g)
V2O5
(g)
M1 93 5 - - - 2 - -
M2 91 7 - - - 2 - -
M3 86 12 - - - 2 - -
M4 80 - 9,5 9,5 - 1 - -
M5 89,5 - 5 5 - 0,5 - -
M6, M6A 93,5 - 1 5 - 0,5 - -
M7, M7A 93,5 - 1 5 0,5 - - -
M8 94 - - 5 - - 1 -
M9 94 - - 5 - - - 1
Hình 1. Quy trình thực nghiệm tổng hợp đá quý.
3. KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
3.1. Đặc tính nguyên liệu
Bột thủy tinh được chuẩn bị với thành phần hóa học theo Bảng 3.
Ở đây B2O3 có thành phần rất lớn làm cho thủy tinh dễ chảy và đóng vai trò là ―flux‖. PbO
có hàm lượng rất nhỏ, an toàn trong chế biến và sử dụng.
Ngoài bột thủy tinh, các loại hóa chất nhằm mục đích tạo màu và đóng vai trò xúc tác kết
tinh cũng được sử dụng điển hình là các chất như ZrSiO4, TiO2, ZnO, Fe2O3, CuO, MoO3, V2O5.
Sản phẩm
Phối liệu
Đá thô
Gia công
Nung
Nghiền
Hồ Thị Ngọc Sương, Nguyễn Thị Lương, Phan Thị Hồng Thủy, Lê Ngọc Huyên
4
Bảng 3. Thành phần hóa học của bột thủy tinh.
Số thứ tự Oxit Thành phần (%)
1 Al2O3 12,30
2 B2O3 7,83
3 SiO2 55,00
4 PbO 0,01
5 Na2O 4,42
6 CaO 10,30
7 Oxit khác 10,14
Hình 2. Kết quả đo XRD của mẫu thủy tinh.
3.2. Quá trình hình thành tinh thể
3.2.1. Ảnh hưởng của ZrSiO4 đến quá trình hình thành tinh thể
Cho ZrSiO4 với những tỉ lệ khác nhau (5 - 12%) vào phối liệu. Sau khi nung ở nhiệt độ
1120
oC và thời gian lưu nhiệt là 1 giờ 30 phút, kết quả cho thấy mẫu chưa đạt. Cụ thể là các
mẫu M1, M2, M3 chưa đạt về độ bóng, bề mặt vật liệu có bọt khí, có xuất hiện những đốm trắng
nhỏ rải rác khắp bề mặt và trong lòng vật liệu. Kết quả được thể hiện trên Hình 3. Ở nhiệt độ
cao, khi phối liệu nóng chảy thì ZrSiO4 sẽ tan hết trong khối thủy tinh nóng chảy và sẽ kết tinh
lại khi làm nguội, do đó các mẫu có các đốm trắng nhỏ li ti. Mẫu M3 được chọn cho các khảo sát
tiếp theo. Khi tăng nhiệt độ lên 1130oC, thời gian lưu vẫn giữ nguyên thì vật liệu có độ bóng
cao, tuy nhiên số lượng đốm màu trắng giữ nguyên (Hình 4b). Khi nhiệt độ nung được giữ ở
1120
oC và thời gian lưu được tăng lên đến 2 giờ 30 phút, kết quả vẫn chưa đạt về chất lượng,
được thể hiện trên Hình 4c. Cụ thể thì đốm trắng nhỏ xuất hiện với mật độ cao hơn nhưng
không phát triển về kích thước.
Như vậy, khi tăng nhiệt độ nung hay thời gian lưu thì kết quả vẫn chưa được khả quan. Với
kết quả này đá kết tinh hình thành không đẹp, độ thẫm mĩ chưa cao. Nghiên cứu tiếp theo sẽ
hướng đến sự hình thành tinh thể của TiO2, ZnO.
3.2.2. Ảnh hưởng của TiO2, ZnO đến quá trình hình thành tinh thể
Ở đây TiO2, ZnO được sử dụng để làm xúc tác kết tinh. Nhiệt độ nung ở đây là 1110
o
C,
thời gian lưu nhiệt 1 giờ 30 phút. Khi cho TiO2, ZnO vào với tỉ lệ 1:1, kết quả cho thấy M4, với
Nghiên cứu tổng hợp đá quý nhân tạo từ bột thủy tinh
5
M1. M2. M3.
Hình 3. Sử dụng ZrSiO4 với những tỉ lệ khác nhau.
a. b. c.
Hình 4. Khảo sát mẫu M3 với nhiệt độ nung và thời gian lưu khác nhau. a) T=1120
0
C, tlưu= 1 giờ 30
phút, b) T=11300C, tlưu= 1 giờ 30 phút, c) T =1120
0
C, tlưu= 2 giờ 30 phút.
bề mặt có bông đen xuất hiện dày đặc, số lượng bông rất nhiều, bông xanh đen xen lẫn. M5 với
bề mặt sản phẩm thu được bông rất nhiều, nhạt hơn, tuy nhiên sản phẩm còn đục, chưa bóng
(Hình 5a). Tiếp tục khảo sát với tỉ lệ TiO2 và ZnO là 1:5, kết quả thu được khả quan hơn. Cụ
thể, bề mặt M6, M7 xuất hiện những bông trong suốt xen lẫn với nền thủy tinh có màu trắng sữa,
bề mặt sản phẩm bóng (Hình 5b). Từ kết quả trên, M6, M7 được sử dụng cho khảo sát tiếp theo.
Khi nâng thời gian lưu nhiệt lên 3 giờ 30 phút nhằm mục đích phát triển kích thước tinh thể, kết
quả thu được thể hiện trên Hình 5c. Tại đây, M6A, M7A với bề mặt có bông lớn lên rõ rệt, nền
thủy tinh màu trắng sữa còn lại rất ít. Với kết quả này, M6A được chọn để đem phân tích xác
định cấu trúc. Khảo sát tiếp theo sẽ khảo sát đến quá trình hình thành tinh thể của V2O5, MoO3.
3.2.3. Ảnh hưởng của V2O5, MoO3 đến quá trình hình thành tinh thể
Khi thay TiO2 bằng MoO3, V2O5 thì kết quả không đạt. Cụ thể, M8 và M9 xuất hiện những
đốm trắng như trường hợp của ZrSiO4 ban đầu. Kết quả được thể hiện trên Hình 6.
Như vậy, với việc nghiên cứu đá quý – đá kết tinh thì việc sử dụng TiO2, ZnO để làm xúc
tác kết tinh là hiệu quả nhất. Qua thời gian nghiên cứu, sản phẩm thu được có độ trong, độ bóng
cao, màu sắc đẹp, được đem đi phân tích bởi các phương pháp SEM, XRD
3.3. Đặc tính của sản phẩm
Từ kết quả trên, mẫu M6A thu được với điều kiện lưu nhiệt 3 giờ 30 phút, được đem đi xác
định cấu trúc bằng phương pháp XRD, SEM và được đưa vào kiểm định đá quý. Kết quả được
thể hiện trong Hình 5, Hình 6.
Hồ Thị Ngọc Sương, Nguyễn Thị Lương, Phan Thị Hồng Thủy, Lê Ngọc Huyên
6
a. M4 M5
b. M6 M7
c. M6A M7A
Hình 5. Sử dụng TiO2, ZnO làm xúc tác kết tinh. a) TiO2:ZnO = 1:1, T=1110
0
C, tlưu= 1 giờ 30 phút,
b) TiO2:ZnO = 1:5, T=1110
0
C, tlưu= 1 giờ 30 phút, c) TiO2:ZnO = 1:5, T=1110
0
C, tlưu= 3 giờ 30 phút.
M8. M9.
Hình 6. Ảnh hưởng của V2O5, MoO3 đến quá trình hình thành tinh thể.
So sánh với phổ XRD của mẫu thủy tinh ban đầu, kết quả trên Hình 7 thể hiện sản phẩm là
pha vô định hình, bên cạnh đó xuất hiện vài đỉnh, thể hiện có sự xuất hiện tinh thể.
Hình 7. Phổ nhiễu xạ XRD.
Nghiên cứu tổng hợp đá quý nhân tạo từ bột thủy tinh
7
Hình 8. Ảnh chụp SEM.
Ảnh chụp SEM (Hình 8) cho thấy pha tinh thể có tồn tại và phân bố đều trên nền pha thủy
tinh như một thể thống nhất.
Kết quả chứng tỏ trên bề mặt có xuất hiện tinh thể nhưng phát triển tinh thể về chiều sâu
còn ít do thời gian lưu còn ngắn. Với kết quả như vậy, sản phẩm được đem gia công và được sử
dụng trong lĩnh vực trang sức (Hình 9).
Hình 9. Sản phẩm sau gia công.
4. KẾT LUẬN
Trong bài viết này, sản phẩm tạo ra là đá kết tinh, được tổng hợp bằng phương pháp kết
tinh từ pha thủy tinh cơ sở. Sản phẩm được tổng hợp ở điều kiện nhiệt độ nung là 1110oC, thời
gian lưu nhiệt là 3 giờ 30 phút. Ở đây, các oxit TiO2, ZnO được sử dụng để làm xúc tác kết tinh.
Sản phẩm có xuất hiện pha tinh thể, tuy nhiên chiều sâu tinh thể phát triển chưa đủ do thời gian
lưu nhiệt còn ngắn. Đề tài được thực hiện ở điều kiện còn hạn chế nên kết quả đạt chưa cao. Đề
tài nên được nghiên cứu tiếp để có kết quả hoàn thiện hơn.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Shuji Oishi (2003), Crystal Growth of gemstones, Department of Environmental Science
and Technology, Shinshu University, Japan, Pages 561-580.
2. Pei lun Lee (2011), ―Effects of Cr3+ impurity concentration on the crystallography of
synthetic emerald crystals‖, Journal of Crystal Growth, Pages 263 – 267.
3. S.N. Barilo et al (1999), ―Controlled crystallization of emerald from the fluxed melt‖,
Journal of Crystal Growth (198/199), Pages 716 – 722.
4. Floricica Barvinschi et al. (1999), ―Modelling of Verneuil process for the sapphire crystal
growth‖, Journal of Crystal Growth (198/199), Pages 239 – 245.
Hồ Thị Ngọc Sương, Nguyễn Thị Lương, Phan Thị Hồng Thủy, Lê Ngọc Huyên
8
5. Jochen Friedrich et al. (2015), ―Czochralski Growth of Silicon Crystals‖, Handbook of
Crystal Growth.
6. Hitoshi Sumiya (2014), ―HPHT Synthesis of Large, high – quality, single crystal
diamond‖, Hard materials (Volume 3).
7. GMuller, J Friedrich (2005), ―Crystal Growth, Bulk: Methods‖, Science and Technology
(2005), Pages 1866–1873.
8. J.Q.Yan (2015), ―Flux growth utilizing the reacting between flux crucible‖, Journal of
Crystal Growth.
9. V.N. Kurlov, B.M. Epelbaum(1998), ―EFG growth of sapphire tubes up to 85 mm in
diameter‖, Journal of Crystal Growth (187), Pages 107 – 110.
10. Ye.V. Kryvonosov (2005), ―Growth of long sapphire crystals of optical quality‖, Journal
of Crystal Growth (275), Pages 691–696.
ABSTRACT
SYNTHESIS OF GEMSTONES FROM GLASS POWDER
Ho Thi Ngoc Suong
*
, Nguyen Thi Luong, Phan Thi Hong Thuy, Le Ngoc Huyen
Ho Chi Minh city University of Food Industry
*
Email: suonghtn@cntp.edu.vn
Diamond (C), ruby (Al2O3:Cr), and emerald (Be3Al2Si6O18:Cr) are well-known gemstones.
The gemstones are highly valued due to their transparency, hardness and beautyBesides, there
are many special types of crystalline rock due to their transparency and beauty. In this paper,
synthesis of gemstones from glass powder for making gemstones that are highly valued, usually
used for jewelry. Their characteristics were analyzed by X – ray diffraction (XRD), scanning
electron microscope (SEM) and were tested by jewelry company.
Key words: Synthetic gemstones, ruby, sapphire, emerald, synthetic methods.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- so_11_1_8_9891_2070732.pdf