Ngày nay cùng với sự phát triển của xã hội thì phương tiện giao
thông cũng phát triển không ngừng trong đó ôtô là một phương tiện phổ
biến. Do nhu cầu cấp thiết của người tiêu dùng, nghành công nghiệp ôtô
đã cho ra đời rất nhiều loại ôtô với các tinh năng và công dụng khác
nhau. Cũng từ những đòi hỏi của người tiêu dùng về vận tốc của ôtô phải
lớn và độ an toàn phải cao. Nhà sản xuất phải nghiên cứu về hệ thốn
phanh nhiều hơn nhằm đáp ứng nhu cầu người tiêu dùng vì vậy hệ thống
phanh chống trượt lê đựơc ra đời là một trong những giải pháp cho vấn
đề an toàn.
Cùng với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật, điện tử và
tin học đã giúp nghành công nghiệp ôtô thiết kế chế tạo thành công các
hệ thống phanh chống trượt lê với độ chính xác cao, an toàn, hiệu quả,
nhỏ gọn vì vậy mà tính ổn định của ôtô và hiệu quả của ôtô cao hơn
nhiều so với hệ thông phanh thường.
Ở nước ta nghành ôtô đang đà phát triển mạnh nên trên các xe ôtô
thì việc trang bị hệ thống phanh chống trượt lê sẽ dần trở thành một tiêu
chuẩn bắt buộc trên các xe ôtô.
Với mục đính củng cố và mở rộng kiến thức chuyênmôn, đồng
thời làm quen với công tác nghiên cứu khoa học góp phần nâng cao hiệu
quả sử dụng phanh trên ôtô. Tôi đã đựơc giao thực hiện luận văn tốt
nghiệp với đề tài:
“Phân tich cơ sở lý thuyết, đặc điểm cấu tạo và nguyên lý hoạt
động của hệ thống phanh chống rtượt lê(ABS) trên ôtô”.
Đề tài bao gồm những nội dung chính sau:
Chương1: Tổng quan về hệ thống phanh của ôtô.Chương 2: Cơ sở lý thuyết của hệ thống phanh chống trượt lê của ôtô.Chương 3 : Đặc điểm cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệthống phanh chống trượt lê của ôtô.
93 trang |
Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 3117 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Phân tích cơ sở lý thuyết, đặc điểm cấu tạo và nguyên lý hoạt động của hệ thống phanh chống trượt lê(ABS) trên ôtô, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
¸m th× b¸nh xe sÏ trît lª, tøc lµ xe vÉn chuyÓn ®éng
mµ b¸nh xe kh«ng quay. §Ó tr¸nh hiÖn tîng trît lª, lùc phanh thùc tÕ
®îc h×nh thµnh t¹i vïng tiÕp xóc chØ cã thÓ nhá h¬n hoÆc b»ng lùc b¸m :
Fp.max F (2.9a)
- 45 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
F = . G (2.9b)
BiÓu thøc (2.9) ®îc gäi lµ ®iÒu kiÖn b¸m khi phanh.
2.2. ph¬ng tr×nh c©n b»ng lùc phanh
Ph¬ng tr×nh c©n b»ng lùc t¸c dông lªn «t« trong qu¸ tr×nh phanh
trong trêng hîp tæng qu¸t cã thÓ biÓu diÔn nh sau :
Ff1 + Ff2 Fg + Fw + Fm + Fms + Fp1 + Fp2 - Fj = 0 (2.10a)
hoÆc
F + Fw + Fm + Fms + Fp - Fj = 0 (2.10b)
§Ó thuËn tiÖn khi ph©n tÝch c¸c yÕu tè ¶nh hëng vµ c¸c biÖn ph¸p
n©ng cao tÝnh n¨ng phanh, chóng ta xÐt trêng hîp phanh nh sau :
¤t« ch¹y trªn ®êng b»ng ( =0), kh«ng kÐo remorque (Fm = 0).
Bá qua ¶nh hëng cña lùc c¶n cña ®êng (F), lùc c¶n cña
kh«ng khÝ (Fw) vµ lùc ma s¸t (Fms). Trong trêng hîp phanh khÈn cÊp, ®Ó
®¶m b¶o hiÖu qu¶ phanh cao (xem môc 3.1.1), hÖ thèng phanh ph¶i t¹o
ra ®îc lùc phanh lín nhÊt cã thÓ. Trong trêng hîp ®ã, c¸c lùc c¶n tù
nhiªn (F, Fw, Fms) thêng rÊt nhá so víi lùc phanh (Fp).
Víi nh÷ng gi¶ ®Þnh nªu trªn, ph¬ng tr×nh c©n b»ng lùc phanh trong
trêng hîp phanh khÈn cÊp cã d¹ng :
Fp.max - Fj.max = 0 (2.10c)
ThÕ Fp.max = . G max.max.
. pjj jg
GF vµo (2.10c) ta cã :
max.. pj jg
GG (2.10d)
vµ
j
p
gj
max. (2.10e)
- 46 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
2.3. c¸c chØ tiªu ®¸nh gi¸ tÝnh n¨ng phanh
TÝnh n¨ng phanh hay chÊt lîng qu¸ tr×nh phanh ®îc ®Þnh lîng
th«ng qua 2 nhãm chØ tiªu : HiÖu qu¶ phanh vµ TÝnh æn ®Þnh khi phanh.
HiÖu qu¶ phanh ®¸nh gi¸ møc ®é gi¶m tèc ®é cña «t« khi ngêi l¸i
t¸c ®éng lªn c¬ cÊu ®iÒu khiÓn phanh trong trêng hîp phanh khÈn cÊp.
TÝnh æn ®Þnh khi phanh ®¸nh gi¸ kh¶ n¨ng duy tr× quü ®¹o cña
«t« theo ý muèn cña ngêi l¸i trong qu¸ tr×nh phanh.
2.3.1. c¸c chØ tiªu ®¸nh gi¸ hiÖu qu¶ phanh
1) Thêi gian phanh
Trong trêng hîp tæng qu¸t ta cã :
pj
dvdt
2
1
v
v p
p j
dvt
Trong trêng hîp phanh khÈn cÊp :
dvgj
dvdt j
p
max.
1
0 0
max.
min.
1 1
v
g
dv
gj
dvt j
v v
j
p
p
(2.11)
trong ®ã :
v1 - vËn tèc cña xe t¹i thêi ®iÓm b¾t ®Çu phanh,
v2 - vËn tèc cña xe t¹i thêi ®iÓm kÕt thóc phanh.
C«ng thøc (2.11) cho thÊy, thêi gian phanh sÏ dµi khi vËn tèc b¾t
®Çu phanh lín, thêi gian phanh sÏ ng¾n khi hÖ sè b¸m lín. Thêi gian
- 47 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
phanh trong trêng hîp ly hîp vÉn ®ãng (j > 1) th× thêi gian phanh sÏ dµi
h¬n so víi trêng hîp më ly hîp.
Thêi gian ph¶n øng cña l¸i xe (t0) - kho¶ng thêi gian tÝnh tõ
thêi ®iÓm l¸i xe quyÕt ®Þnh phanh ®Õn thêi ®iÓm ch¹m ®Õn c¬ cÊu ®iÒu
khiÓn phanh.
Thêi gian ph¶n øng (t0) phô thuéc vµo kh¶ n¨ng vµ kü n¨ng cña l¸i
xe vµ thêng n»m trong kho¶ng 0,4 1,0 s .
Thêi gian ph¶n øng cña hÖ thèng phanh (t1) - kho¶ng thêi
gian tÝnh tõ thêi ®iÓm c¬ cÊu ®iÒu khiÓn phanh b¾t ®Çu ®îc t¸c ®éng ®Õn
thêi ®iÓm xuÊt hiÖn gia tèc phanh. t1 phô thuéc vµo kiÓu dÉn ®éng phanh
vµ t×nh tr¹ng kü thuËt cña nã.
t1 = 0,2 0,4 s - dÉn ®éng phanh thuû lùc.
t1 = 0,6 0,8 s - dÉn ®éng phanh khÝ nÐn .
Thêi gian ph¸t triÓn lùc phanh (t2) - kho¶ng thêi gian tÝnh tõ
thêi ®iÓm lùc phanh b¾t ®Çu cã t¸c dông h·m xe ®Õn thêi ®iÓm lùc phanh
®¹t ®Õn mét trÞ sè x¸c ®Þnh. Trong nhiÒu tµi liÖu gi¸o khoa, ®Ó dÔ hiÓu,
thêi ®iÓm cuèi cña giai ®o¹n ph¸t triÓn lùc phanh ®îc quy íc lµ thêi
®iÓm lùc phanh ®¹t trÞ sè cùc ®¹i.
Thêi gian phanh chÝnh (t3) - Trong thêi gian phanh chÝnh, lùc
phanh ®îc duy tr× ë trÞ sè cùc ®¹i.
Thêi gian phanh (tp) - kho¶ng thêi gian tÝnh tõ thêi ®iÓm c¬ cÊu
®iÒu khiÓn phanh b¾t ®Çu ®îc t¸c ®éng ®Õn thêi ®iÓm lùc phanh ®îc
lo¹i bá. NÕu vËn tèc cña xe gi¶m xuèng b»ng kh«ng tríc thêi ®iÓm lùc
phanh ®îc lo¹i bá th× thêi ®iÓm cuèi ®Ó tÝnh thêi gian phanh lµ thêi ®iÓm
xe b¾t ®Çu dõng h¼n.
2) Gia tèc phanh
Gia tèc phanh (jp) lµ ®¹i lîng ®Æc trng cho møc ®é gi¶m tèc ®é
cña «t« trong qu¸ tr×nh phanh.
Gia tèc phanh tøc thêi : dt
dvjp
- 48 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Gia tèc phanh trung b×nh trong qu¸ tr×nh phanh :
p
mp t
vvj 21.
Trong trêng hîp phanh khÈn cÊp (xem môc 2.2) :
j
p
gj
max.
3) Qu∙ng ®êng phanh
Qu·ng ®êng phanh (Sp) lµ ®o¹n ®êng mµ «t« ®i qua tÝnh tõ thêi
®iÓm b¾t ®Çu phanh ®Õn thêi ®iÓm kÕt thóc phanh.
Trong trêng hîp phanh khÈn cÊp ta cã :
j
p
g
dt
dvj
max.
Nh©n c¶ 2 vÕ ph¬ng tr×nh trªn víi dSp ta cã :
p
j
p dS
gdS
dt
dv
p
j
dSgdvv
2221min.
2
1
vv
g
dvv
g
S j
v
v
j
p
Khi phanh «t« ®Õn dõng h¼n ta cã :
2
1min. vg
S jp
(2.12
- 49 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Sp
[ m ]
0
40
80
11,1 22,2 v1 [m/s]
120
5,5 16,6
H. 2.5. §Æc tÝnh ®éng häc qu¸ tr×nh phanh
4) HiÖu suÊt phanh
G
Fp
p (2.13)
2.3.2. c¸c chØ tiªu ®¸nh gi¸ tÝnh æn ®Þnh khi phanh
Tính ổn định phanh là khả năng đảm bảo quỹ đạo của ôtô theo ý
muốn của người lái trong quá trính phanh. Tính ổn định khi phanh được
đánh giá bằng 2 chỉ tiêu: Góc quay khi phanh (p) và hành lang phanh
(Bp).
1) Góc quay khi phanh (p)
- 50 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Trong quá trình phanh ôtô thì trục dọc của ôtô bị nghiêng đi một
góc nào đấy so với hướng của quỹ đạo đang chuyển động. Đó là do
tổng các lực phanh sinh ra ở các bánh xe bên phải khác với tổng các lực
phanh sinh ra ở các bánh xe bên trái và tạo thành mômen quay vòng Mq
quanh trục thẳng đứng Z đi qua trọng tâm A của ôtô .
H. 2.6. Sơ đồ lực tác dụng lên ôtô khi phanh mà bị quay ngang
Khi phanh mà ôtô bị quay đi một góc quá mức quy định sẽ ảnh
hưởng đến an toàn chuyển động trên đường. Vậy tính ổn đinh khi phanh
là khả năng ôtô giữ được quỹ đạo chuyển động như ý muốn của người
lái trong quá trình phanh.
Giả sử ôtô chuyển động theo hướng trục X nhưng sau khi phanh ôtô
bị lệch đi một góc . Trong khi phanh thì ở các bánh xe bên phải có
các lực phanh Fp.ph1ở trục trước và Fp.ph2 ở trục sau, còn các bánh
xe bên trái có các lực phanh Fp.tr1 ở trục trước và Fp.tr2 ở trục sau.
Tổng các lực phanh ở các bánh xe bên phải là:
Fp.ph = Fp.ph1 + Fp.ph2 (2.14)
Tổng các lực phanh ở các bánh xe bên trái là :
Fp.tr = Fp.tr1 + Fp.tr2 (2.15)
- 51 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
zI
Mq
MqIz .
C
Iz
Mq t 2.2
Giả sử rằng tổng các lực phanh bên phải Fp.ph lớn hơn tổng các lực
phanh bên trái Fp.tr thì ôtô quay vòng theo chiều mũi tên như hình vẽ
quanh trọng tâm A của ôtô. mômen quay vòng Mq được xác định theo
biểu thức:
(2.16)
Do có sự ma sát giữa bánh xe và mặt đường cho nên khi xuất hiện
mômen quay vòng Mq thì các bánh xe ở trục trước sẽ có phản lực Ry1
tác dụng từ mặt đường theo phương ngang và ở các bánh xe sau sẽ có
phản lực Ry2 tác dụng
Phương trình chuyển động của ôtô đối với trọng tâm A được viết
dưới dạng sau :
(2.17)
Vì ôtô bị xoay đi một góc tức là mômen quay vòng lớn hơn
rất nhiều so với các mômen do các lực Ry1 và Ry2 sinh ra, để đơn giản
bớt ta có thể viết lại như sau:
hay:
(2.18) [1-
tr309]
Với: Iz – mômen quán tính của ôtô quanh trục Z đi qua trọng tâm A
lấy tích phân hai lần phương trình (2.18) ta được :
(2.19)
Với: t- thời gian phanh
Để tìm giá trị của C ta sử dụng điều kiện ban đầu khi t=0 thì =0 và
đưa vào phương trình 2.19) ta có C=0. Từ đó rút ra được biểu thức cuối
cùng để xác định góc lệch do mômen quay vòng gây nên. Mà mômen
này là do sự chênh lệch lực phanh bên phải và bên trái gây nên:
(2.20)
Qua biểu thức trên ta thấy tỷ lệ thuận với Mq, với bình phương
thời gian phanh t và tỷ lệ nghịch với mô-men quán tính Iz của ôtô quanh
bRyaRyMqIz ... 21
2
)...(
2
..
2
.. BtrFpphFpBtrFpBphFpMq
tIz
Mq 2
.2
- 52 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
2
max).85.0max.(
2
min).max.(max
BphFpphFp
BtrFpphFpMq
max
2
max' GpF
max
..
019.0max
2
Iz
GB t
2
.min.
2
.max.max BtrFpBphFpMq
trục Z đi qua trọng tâm của nó. Theo yêu cầu của nhà chế tạo thì khi ôtô
xuất xưởng thì phải bảo đảm lực phanh ở các bánh xe trên cùng một trục
là như nhau và độ chênh lệch lực phanh ở các bánh xe trên cùng một
trục không vượt quá 15% so với giá trị lực phanh cực đại ở các bánh xe
ở trục này.
Giả sử rằng các bánh xe ở phái bên phải có lực phanh lớn nhất
Fp.phmax theo điều kiện bám giữa bánh xe với mặt đường, thì lực phanh
thấp nhất giữa các bánh xe ở phái bên trái cho phép là:
Fp.trmin=0.85.Fp.phmax (2.21)
Lúc này mômen cực đại Mqmax được xác đinh như sau:
(2.22)
Hay:
Từ đó ta có :
Lấy giá trị Mqmax từ biểu thức (2.22 thay vào biểu thức (2.20) ta
tìm được góc lệch cực đại max:
(2.23)
Ở biểu thức (2.21) thành phần Fp.max cần phải hiểu là lực phanh
cực đại ởmột phía (có thể bên trái hay bên phải) tuỳ theo điều kiện bám.
Lực phanh cực đại:
(2.24)
Thay giá trị của biểu thức (2.23) vào (2.24) cuối cùng ta biểu thức
xác định max sau đây:
(2.25)
tFIz
pB 2
'
.2
max..075.0
max
- 53 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
2
.min.
2
.max.max BtrFpBphFpMq
Góc lệch cực đại max cho phép khi phanh không vượt quá 8 hoặc khi
phanh thì ôtô không vượt ra ngoài hành lang có chiều rộng 3,5m.
2.3.3. c¸c biÖn ph¸p n©ng cao tÝnh n¨ng phanh
§iÒu kiÖn ®Ó cã tÝnh n¨ng phanh cao :
1) T¹o ra lùc phanh lín ®Ó ®¹t hiÖu qu¶ phanh cao.
2) §¶m b¶o lùc phanh t¹i c¸c b¸ nh xe trªn cïng mét trôc b»ng
nhau ®Ó tÝnh æn ®Þnh khi phanh cao.
Cã nhiÒu biÖn ph¸p nh»m tho¶ m·n mét phÇn 2 ®iÒu kiÖn kÓ trªn ë
nh÷ng møc ®é kh¸c nhau, vÝ dô :
MÆt ®êng cã hÖ sè b¸m lín
Lèp xe cã hÖ sè b¸m lín
Bè trÝ c¬ cÊu phanh t¹i tÊt c¶ c¸c b¸nh xe
§iÒu hoµ lùc phanh
Chèng trît lª
- 54 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
2.4. c¬ së lý thuyÕt cña hÖ thèng phanh chèng trît lª
2.4.1.ĐẶC TÍNH CỦA MA SÁT
Ma sát là sự cản trở chuyển động của hai vật tiếp xúc với nhau. Nó
thay đổi tuỳ thuộc vào lực tác dụng lên mặt trượt, độ phẳng của các bề
mặt tiếp xúc và vật liệu các bề mặt tiếp xúc.
Ma sát tĩnh và ma sát động: Kéo một vật từ trạng thái đang đứng
yên sang trạng thái di động cần nhiều sức hơn lúc kéo vật đó tiếp tục di
động. Điều này có nghĩa là khi kéo một vật đang đứng yên hay ma sát
tĩnh lớn hơn ma sát của vật đang di đông hay ma sát động
- 55 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 2-7. Ma sát tỉnh lớn hơn ma sát động
Hệ thống phanh trên ôtô được chế tạo dựa trên 2 lực ma sát: đó là
ma sát giữa bố phanh và đĩa phanh (hay trống phanh) và lực ma sát giữa
vỏ xe với mặt đường.
Nếu lực ma sát của hệ thống phanh nhỏ hơn lực ma sát giữa bánh
xe và mặt đường thì xe không thể giảm tốc một cách nhanh chóng được.
Nếu lực ma sát của hệ thống phanh lớn hơn lực ma sát giữa bánh
xe với mặt đường thì bánh xe sẽ bị hãm cứng và trượt lết trên mặt
đường, do ma sát động nhỏ hơn ma sát tĩnh nên vỏ xe càng bị trượt
nhiều hơn sẽ làm giảm hiệu quả phanh và mất ổn định hướng làm khó
điều khiển xe…
Với xe có trang bị hệ thống phanh ABS thì ABS sẽ điều khiển áp
lực dầu tác dụng lên các xi-lanh bánh xe làm cho các bánh xe giảm cùng
tốc độ và không bị hãm cứng, giúp duy trì ổn định hướng tốt hơn khi
phanh gấp.
2.4.2. HỆ SỐ TRƯỢT VÀ HỆ SỐ BÁM
Trong tính toán động lực học của quá trình phanh ôtô thường sử
dụng giá trị hệ số bám cho trong các bảng. Hệ số bám này được xác định
bằng thực nghiệm bánh xe đang chuyển động bị hãm cứng hoàn toàn,
nghĩa là khi bánh xe bị trượt lê 100%.
Thực tế ra, hệ số bám của bánh xe ôtô với mặt đường ngoài việc
phụ thuộc vào tình trạng đường xá và mặt đường còn phụ thuộc khá
nhiều bởi độ trượt của bánh xe tương đối với mặt đường trong quá trình
phanh
Độ trượt tương đối được xác định theo biểu thức:
v
rwv bb (2.26)
trong đó:
v - vận tốc của ôtô
wb - vận tốc góc của bánh xe đang phanh
- 56 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
rb - bán kính làm việc của bánh xe
Hệ số bám dọc được hiểu là tỷ số của lực phanh Fp trên tải trọng
Gb tác dụng lên bánh xe:
Với khái niệm như trên thì hệ số bám dọc bằng không khi lực
phanh tiếp tuyến bằng không, nghĩa là lúc chưa phanh. Theo đồ thị ta
thấy hệ số bám dọc có giá trị cực đại xmax ở giá trị độ trượt tối ưu 0.
Thực nghiệm chứng tỏ rằng giá trị 0 thường nằm trong giới hạn từ
1525%. Ở giá trị độ trượt tối ưu 0 không những đảm bảo hệ số bám
dọc có giá trị cực đại mà hệ số bám ngang y cũng có giá trị khá cao.
Như vậy nếu giữ cho quá trình phanh xảy ra ở độ trượt của bánh
xe là 0 thì sẽ đạt được lực phanh cực đại: Fpmax = xmax.Gb
nghĩa là hiệu quả phanh sẽ cao nhất và đảm bảo ổn định tốt khi phanh.
Để độ trượt nằm trong giới hạn hẹp quanh giá trị 0 thì hệ thống
phanh thường được gắn thêm hệ thống chống hãm cứng bánh xe khi
phanh, nhờ vậy sẽ đảm bảo hiệu quả phanh, tính ổn định, tính dẫn
hướng khi phanh nhờ có giá trị xmax, y đạt giá trị cao. Theo đồ thị
thấy rằng nếu phanh mà các bánh xe bị bó cứng ngay từ đầu thì hiệu quả
phanh, tính ổn định khi phanh, tính dẫn hướng sẽ giảm đột ngột do x
giảm đi một nữa và y giảm đi một vài lần.
Hệ thống phanh ABS dựa vào nguyên lý điều chỉnh sau:
- Gia tốc chậm dần của bánh xe được phanh
- Giá trị độ trượt cho trước
- Giá trị của tỷ số vận tốc góc của bánh xe với gia tốc chậm
dần của nó mà hệ thống chống hãm cứng ra đời, đảm bảo hiệu quả
phanh cao và điều chỉnh áp suất trong dẫn động phanh sao cho độ trượt
của bánh xe với mặt đường thay đổi quanh giá trị 0 trong giới hạn hẹp.
b
p
x G
F
- 57 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 2-8. Sự thay đổi hệ số bám dọc x và hệ số bám ngang y
theo độ trượt tương đối của bánh xe khi phanh
2.4.3. TÁC HẠI CỦA TRƯỢT LẾT
Trong quá trình hãm bánh xe, sự ma sát của bố phanh và trống
phanh (đĩa phanh) sẽ làm chậm dần tốc độ quay của bánh xe, sau đó sự
ma sát giữa mặt đuờng và vỏ xe làm xe dừng lại. Khi hãm phanh thật
nhanh, nếu các bánh xe bị khoá cứng, lực quán tính của xe đang chuyển
động sẽ làm cho các bánh xe bị trượt lết trên mặt đường.
Khi bánh xe bị trượt lê hoàn toàn thì ma sát giữa lốp xe với mặt
đường là ma sát động. Ngược lại, nếu hệ thống phanh giảm tốc độ của
các bánh xe một cách không quá đột ngột thì các bánh xe vẫn tiếp tục
quay chậm dần trên mặt đường thì ma sát giữ lốp xe với mặt đường lúc
bấy giờ là ma sát tĩnh. Do ma sát tĩnh giữa lốp xe với mặt đường hãm
đứng bánh xe nhanh hơn ma sát động giữa bánh xe với mặt đường nên
trượt lê sẽ làm giảm chất lượng phanh, làm mất tính dẫn hướng cũng
như làm mất tính ổn định khi phanh.
Ngoài ra khi các bánh xe bị hãm cứng hoàn toàn thì công ma sát
giữa trống phanh và má phanh cũng như sự cản lăn hoàn toàn không có
nữa, tất cả năng lượng hầu như biến thành nhiệt ở khu vực tiếp xúc giữa
bánh xe với mặt đường. Sự trượt lê ngoài việc làm giảm hiệu quả phanh
còn làm tăng thêm độ mòn lốp, tăng độ trượt dọc và ảnh hưởng xấu đến
tính ổn định ngang của xe.
2.4.4. NGUYÊN LÝ ĐIỀU CHỈNH
Để khắc phục hiện tượng trượt lết bánh xe khi phanh nhằm làm
tăng tính hiệu quả và ổn định của quá trình phanh, trên ôtô hiện đại
thường lắp hệ thống chống hãm cứng bánh xe gọi tắt là ABS (anti-lock
brake system). Mục đích của hệ thống này là chống hãm cứng bánh xe
trong quá trình phanh, mặt khác còn luôn tạo việc duy trì độ trượt của các
- 58 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
bánh xe nằm trong giới hạn tối ưu để tận dụng được khả năng bám cao
nhất.
1) Các Thành Phần Cơ Bản Của Hệ Thống ABS
H. 2. 9. Sơ đồ hệ thống phanh ABS
1. Bàn đạp
2. Xi-lanh chính
3. Xi-lanh bánh xe
4. Cảm biến tốc độ bánh xe
5. Bộ điều khiển trung tâm
6. Bộ điều khiển thuỷ lực
7. Bình chứa dầu
8. Rô-tô
9. Trống phanh
Hệ thống phanh ABS gồm các phần tử chính sau:
- Cảm biến tốc độ bánh xe
Được đặt tại các bánh xe,thu nhận và gởi các tín hiệu về tình trạng
của bánh xe đến bộ điều khiển trung tâm. Ngoài ra còn có một số thiết bị
cảm biến khác như: cảm biến gia tốc, cảm biến trọng lực…
- Bộ Điều Khiển Trung Tâm
Tiếp nhận, xử lý thông tin từ các thiết bị cảm biến và ra lệnh tăng
hoặc giảm áp lực phanh (bộ điều khiển này ngày nay là điện tử)
- Bộ điều khiển thuỷ lực
- 59 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Thực hiện các lệnh do bộ điều khiển trung tâm gởi đến (bộ điều
khiển trung tâm thường là thuỷ lực –điện từ)
2) Nguyên Lý Điều Chỉnh
Hệ thống phanh ABS thường điều chỉnh áp suất trong dẫn động
phanh theo gia tốc chậm dần của bánh xe và bánh xe có bố trí các cảm
biến tốc độ
Chúng ta xem sét sự làm việc của hệ thống chống hãm cứng bánh
xe khi phanh bằng nguyên lý điều chỉnh theo gia tốc chậm dần
H. 2.10. Sự thay đổi các thông số Mp, Fp, j
khi phanh có chống hãm cứng
Khi bàn đạp phanh được tác động thì áp suất trong dẫn động
phanh tăng lên. Tức là mô-men phanh Mp tăng lên làm tăng giá trị gia tốc
chậm của bánh xe và làm tăng độ trượt của nó. Sau khi vượt qua điểm
cực đại trên đường cong x=f() thì gia tốc chậm dần của bánh xe bắt
đầu tăng đột ngột. Điều này báo hiệu bánh xe có thể bị hãm cứng. Giai
đoạn này ứng với các đường cong 0–1 trên H. 2.10. Giai đoạn này gọi là
pha (pha bắt đầu tăng hay pha tăng áp suất trong trong dẫn động
phanh).
Bộ điều khiển trung tâm của hệ thống chống hãm cứng lúc này ghi
lại gia tốc tại điểm 1 đạt giá trị tới hạn (đoạn C1 trên hình) và ra lệnh cho
bộ điều khiển thuỷ lực phải giảm áp suất trong dẫn động phanh. Sự giảm
áp suất này được bắt đầu với độ chậm trễ nhất định do đặc tính của bộ
- 60 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
chống hãm cứng bánh xe khi phanh. Qúa trình này diễn ra từ điểm 1 đến
điểm 2 được gọi là pha (pha giảm áp suất trong dẫn động phanh). Gia
tốc của bánh xe lúc này giảm dần và tại điểm 2 gia tốc tiến gần tới giá trị
0. Giá trị gia tốc lúc này tương ứng đoạn C2 trên H. 2-10. Sau khi ghi lại
giá trị này bộ điều khiển trung tâm ra lệnh cho bộ điều khiển thuỷ lực ổn
định áp suất trong dẫn động. Lúc này bánh xe sẽ tăng tốc trong chuyển
động tương đối và vận tốc bánh xe tiến gần tới vận tốc của ôtô, nghĩa là
độ trượt sẽ giảm và hệ số bám dọc tăng lên (đoạn 2-3). Giai đoạn này gọi
là pha (pha giữ áp suất ổn định).
Như vậy sau điểm 3 lại bắt đầu pha của chu kì làm việc mới của
hệ thống chống hãm cứng của bánh xe khi phanh. Hệ thống chống hãm
cứng bánh xe khi phanh khi phanh điều khiển mô-men phanh thay đổi
theo chu kì khép kín 1-2-3-1 khi đó bánh xe làm việc ở số bám xmax và
hệ số bám ngang y cũng có giá trị khá cao. Trong trường hợp bánh xe
bị hãm cứng thì các thông số diễn biến theo đường nét đứt trên H. 2-10a.
Đồ thị H. 2.11 ta thấy vận tốc góc b của bánh xe theo chu kì. Ở
một số hệ thống chống hãm cứng bánh xe khi phanh áp suất trong dẫn
động thay đổi, có lúc tăng giảm và đồ thi thay đổi áp suất thêo thời gian
có dạng hình răng cưa. Hệ thống như vậy gọi là hai pha, nó khác với sự
làm việc ở hệ thống được xét ở trên.
- 61 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 2.11. Đồ thị biểu diễn sự thay đổi tốc độ góc b của bánh xe,
tốc độ của ôtô và độ trượt theo thời gian t
Chương 3
- 62 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
ĐẶC ĐIỂM CẤU TẠO VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ
THỐNG PHANH CHỐNG HÃM CỨNG (ABS) TRÊN ÔTÔ
3.1. GIỚI THIỆU SƠ LƯỢC VỀ HỆ THỐNG ABS
Hệ thống phanh chống hãm cứng bánh xe được viết tắt là hệ thống
ABS đã được sử dụng vào những năm cuối thập niên 60, mới đầu chúng
chỉ được trang bị trên những xe hiện đại, đến giữa thập niên 80 mới trở
thành phổ biến và cho đến ngày nay nó trở thành một trang bị tiêu chuẩn.
Với sự phát triển mạnh mẽ của ngành tin học, ngành điện tử và
ngành tự động hoá đã tạo điều kiện cho ngành ôtô thiết kế, chế tạo thành
công các hệ thống chống hãm cứng bánh xe ngày càng nhỏ gọn và có độ
tin cậy vàhiệu quả cao.
Chức năng Hệ thống phanh trống trượt (ABS) là hệ thống phanh
được thiết kế để ngăn việc bánh xe bị khóa gây ra trượt và vẫn duy trì sự
điều khiển của người lái xe nhờ sử dụng các cảm biến điện tử được gắn
ở bốn bánh xe.
Yêu cầu Ngoài những yêu cầu như của hệ thống phanh bình thường
thì hệ thống ABS cần phải có thêm những yêu cầu sau:
- Khi phanh gấp phải đảm bảo tính ổn định phanh và tính ổn định lái
cho xe( giữ xe chuyển động đúng quỹ đạo)
- Nếu có sự cố thì hệ thống ABS vẫn làm việc được như một hệ thống
phanh thường
- Thích ứng nhanh áp suất phanh với các giá trị độ bám khác nhau,
làm việc ổn định trên mặt đường có hệ số bám thấp
- Phải giảm được quãng đường phanh tối ưu nhờ tận dụng được lực
bám lớn nhất giữa bánh xe với mặt đường
- Khi xe đang chạy ta tác động phanh làm cho các bánh xe bị khoá
cứng thì xe sẽ trượt trên mặt đường và xe mất điều khiển. Như vậy rất dễ
xảy ra tai nạn. Do vậy hệ thống ABS được thiết kế để ngăn cản sự trượt
của xe và duy trì sự điều khiển của người lái.
- Đối với mặt đường khô và tốt, khoảng dừng của xe sau khi tác động
phanh ở xe có trang bị hệ thống ABS và xe không có trang bị hệ thống
- 63 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
ABS là tương tự nhau. Nhưng khi mặt đường ẩm, ướt có hệ số ma sát
nhỏ thì xe có trang bị hệ thống ABS có khoảng dừng xe ngắn hơn và vẫn
không mất điều khiển.
- Hệ thống ABS cho phép bánh xe quay theo chu kỳ nhưng vẫn tạo ra
công suất phanh đầy đủ.
- Hệ thống ABS dựa trên một hệ thống phanh tiêu chuẩn và thêm vào
1, 2, 3, hoặc 4 bộ điều tiết hay van điều khiển, 1 đến 4 cảm biến tốc độ và
một bộ điều khiển bằng van điện tử. Bộ điều tiết dùng để tạo ra chu kỳ áp
suất thuỷ lực ở cụm phanh; cảm biến tốc độ xác định tốc độ quay của
bánh xe và bộ điều khiển điện tử kiểm tra tốc độ vỏ xe và vận hành của
các van của bộ điều tiết nhằm ngăn cản việc bánh xe bị hãm cứng.
- Khi một bánh xe bị hãm cứng và bắt đầu trượt, hệ thống ABS sẽ tạo
ra việc nhả phanh theo chu kỳ cho đến khi bánh xe quay ở tốc độ thích
hợp. Sau đó nó sẽ tạo ra chu kỳ phanh trở lại. Nếu bánh xe bị hãm cứng,
chu kỳ nhả, phanh sẽ được lặp lại. Chu kỳ này sẽ xảy ra rất nhanh, có
thể lên đến 5 đến 15 lần trong 1 giây.
3.2. CÁC BỘ PHẬN CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG PHANH ABS
Hệ thống ABS ngày nay bố trí trên xe rất đa dạng, mỗi hãng xe đều
có cách thiết kế riêng. Chính vì vậy mà mỗi loại xe có cách bố trí và cấu
tạo hệ thống ABS cũng rất khác nhau. Các cụm chính của hệ thống
phanh ABS gồm có: Bàn đạp phanh, bộ cường hoá lực phanh, xi-lanh
chính, cơ cấu phanh ở bánh xe… Đó là các cụm giống như hệ thống
phanh chung. Ngoài ra còn có thêm
Cụm điều khiển điện tử (ECU: electronic control unit): Được xem
như một bộ não của hệ thống ABS. Tiếp nhận thông tin từ hệ thống các
cảm biến tức là xác định được tốc độ của bánh xe hoặc gia tốc chậm dần
khi phanh … do các cảm biến gởi đến từ đó xử lý thông tin và gởi tín hiệu
đến bộ điều khiển thuỷ lực (HCU).
Cụm điều khiển thuỷ lực (HCU: hydraulic control unit ) nhận tín
hiệu từ ECU gởi đến, HCU đóng mở mạch dầu để tăng, giảm hay giữ áp
lực phanh đến các bánh xe cho phù hợp nhằm thực hiện chức năng
chống hãm cứng.
- 64 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Hệ thống các cảm biến (sensor): nhận tín hiệu gởi về ECU, từ đó
ECU có thông tin để điều khiển quá trình chống hãm cứng. Thông
thường trên xe có trang bị một số loại cảm biến sau:
- Cảm biến tốc độ bánh xe (wheel speed sensor).
- Cảm biến gia tốc khi phanh (acceleration sensor ).
- Cảm biến trọng lực G (force sensor).
- Cảm biến hành trình pedal phanh (brake pedal travel
switch).
- Cảm biến mức dầu ( fuild level switch ).
Thông thường chỉ cần cảm biến tốc độ bánh xe là đủ nhưng để tăng
tính ưu việt của hệ thống phanh một số xe còn trang bị thêm cảm biến gia
tốc (acceleration sensor) hay cảm biến trọng lực G (force sensor).
H. 3-1.Sơ đồ cấu tạo của hệ thốnh phanh ABS
1. Cảm biến tốc độ bánh xe
2. Bộ điều khiển thuỷ lực
3. Bộ điều khiển trung tâm
4. Xi-lanh chính
5. Đèn báo
Trong ABS còn có nguồn năng lượng bổ sung như bình dự trữ
dầu thấp áp, bơm dầu, các van an toàn…
3.2.1. CỤM ĐIỀU KHIỂN ĐIỆN TỬ
- 65 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Cụm điều khiển được xem như “bộ não“ của hệ thống phanh ABS
tự động điều chỉnh với độ chính xác cao. Nhiệm vụ của ECU nhận biết
tình trạng làm việc của của xe từ các cảm biến cung cấp căn cứ vào đó
mà tính toán khả năng hãm cứng của bánh xe khi phanh. Từ các thông
số tính toán được, ECU so sánh với các thông số có sẵn do nhà chế tạo
định trước ở bên trong ECU. Sau cùng ECU quyết định tính năng làm
việc của cả hệ thống.
Đặc điểm cấu tạo rất phứt tạp, mỗi hãng luôn có một đặc trưng
riêng và còn tuỳ thuộc vào từng loại xe.
Nguyên Lý Hoạt Động Của ECU
Khi có tín hiệu phanh, tín hiệu tốc độ bánh xe, đối với một số xe
còn có thêm tín hiệu gia tốc hay tín hiệu trọng lực … Từ hệ thống các
cảm biến gởi đến thì ECU nhận được bởi mạch điện nhận tín hiệu các tín
hiệu này đuợc chuyển sang khối điều khiển để tiến hành tính toán khả
năng hãm cứng của bánh xe và tiến hành so sánh với các giá trị có trong
ngưỡng bộ nhớ ECU. Sau đó quyết định của cụm vi xử lí chính được
đưa tới mạch xuất tín hiệu và được khuyếch đại để đưa tới các bộ phận
thi hành chức năng chống hãm cứng theo sơ đồ sau:
- 66 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H.3.2.Lựơc đồ khối của khối điều khiển ABS với các tín hiệu đầu
vào, đầu ra
Tất cả các quá trình làm việc ở trên, được kiểm tra theo dõi bởi bộ
vi xử lý. Bộ phận vi xử lý tiếp nhận các tín hiệu của quá trình nhập, tính
toán cũng như xuất tín hiệu, nên kiểm tra quá trình đó một cách chính
xác. Nếu có sai sót bộ phận này sẽ xuất tín hiệu để báo. Ngoài ra: bộ
kiểm tra vi xử lý còn có các chức năng tự kiểm tra, kiểm tra lúc bắt đầu
nhận tín hiệu và chẩn đoán các bộ phận hư hỏng của toàn bộ hệ thống
ABS.
Trong ECU còn có bộ ổn định điện áp. Điện áp từ bình đến ECU
được ổn định, do đó ECU làm việc ổn định và tăng độ chính xác trong
quá trình điều khiển.
Đặc biệt các bộ phận vi xử lý trong ECU có mối liên hệ rât chặt chẽ
chính vì vậy mà ECU làm việc rất chính xác và hiệu qua.
Theo sơ đồ của mạch điều khiển chống hãm cứng thì sau khi mở
công tắc điện, ECU được cung cấp điện và tiến hành một số chức năng
kiểm tra ban đầu cho hệ thống ABS. Nếu có sai sót thì hệ thống ABS
không hoạt động và ngược lại. ECU tiến hành tính toán, kiểm tra khả
năng hãm cứng của bánh xe.
Qua kết quả nhận được ECU tiến hành lựa chọn:
Khối
điều
khiển
ABS
Cảm biến tốc độ
bánh sau, bên trái
Công tắc đèn stop
Tín hiệu ra đến
bộ tự kiểm tra
Cảm biến tốc độ
bánh trước, bên phải
Cảm biến tốc độ
bánh sau, bên phải
Cảm biến tốc độ
bánh trước, bên trái
Bộ truyền động
thuỷ lưc
Đèn báo ABS
Tín hiệu đầu ra Tín hiệu đầu vào Rơ le ABS
- 67 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
- Nếu phanh thường thì bánh xe không có khả năng chống hãm
cứng nên hệ thống chống hãm cứng bị ngắt.
- Nếu bánh xe có khả năng bị hãm cứng bộ vi xử lý chính tiến hành
phân tích so sánh với các ngưỡng giá trị cài sẵn trong bộ nhớ của ECU
rồi đưa ra quyết định và chuyển đến bộ phận phân tích, bộ phận phân
tích đưa tín hiệu đến các bộ phận thi hành chức năng chống hãm cứng
như van điện và bơm ABS để thực hiện chức năng chống hãm cứng.
Chu trình trên được lặp đi lặp lại liên tục cho đến khi tín hiệu gửi
đến từ các cảm biến cho biết tình trạng của bánh xe không còn có khả
năng chống hãm cứng thì ECU ngắt tín hiệu cung cấp. Cả hệ thống
chống hãm cứng trở trạng thái bình thường không hãm cứng.
Với sự trang bị của hệ thống phanh ABS thì hiệu quả phanh, tính
ổn định khi phanh được nâng cao. Tuy nhiên tránh lắp lẫn ECU của các
loại xe với nhau, điều đó giảm độ chính xác của ECU.
3.3. HỆ THỐNG CÁC CẢM BIẾN
3.3.1. CẢM BIẾN TỐC ĐỘ BÁNH XE
Như ta đã biết trên ôtô hiện đại ngày nay một số xe có hê thống
phanh ABS được trang bị nhiều cảm biến với chức năng khác nhau
nhằm tăng thêm chất lượng của quá trình phanh nhưng cảm biến tốc độ
bánh xe là không thể thiếu trong hệ thống phanh ABS.
Cảm biến tốc độ bánh xe có nhiệm vụ nhận biết sự thay đổi của tốc độ
bánh xe và gởi tín hiệu về ECU, từ đó ECU nhận biết, xử lý thông tin và
điều khiển các bộ phận chống hãm cứng bánh xe.
Các cảm biến tốc độ được bố trí ở mỗi bánh xe hay trên cầu chủ động
để nhận biết tốc độ của bánh xe dựa trên tốc độ quay của cầu xe.
- 68 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.3. Vị trí các cảm biến tốc độ trên xe ôtô
3.3.2. VỊ TRÍ CÁC CẢM BIẾN TỐC ĐỘ TRÊN XE Ô-TÔ
1) Đặc Điểm Cấu Tạo Của Cảm Biến Tốc Độ Bánh Xe
H. 3.4 Cấu tạo cảm biến gia tốc bánh xe
1- Dây dẫn điện nối giữa cảm biến và ECU, 2 - Nam châm vĩnh cửu, 3 -
Vỏ cảm biến, 4 - Cuộn dây, 5- Trục cảm biến làm bằng thép từ, 6 - Vòng
răng cảm biến có nhiệm vụ thay đổi tư trường qua cuộn dây tạo ra xung
điện áp gởi về ECU
Vị Trí Tương Quan Giữa Cảm Biến Và Vòng Răng
Lắp đặt theo vị trí chu vi, trục hướng tâm bánh răng
- 69 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H.3.5a. Trục cảm biến vuông góc trục vòng răng bánh xe
Lắp đặt theo vị trí trục song song, đầu cảm biến đối diện với
niềng răng
H.3.5b. Đầu cảm biến đối diện với niềng răng
Lắp đặt cảm biến theo vị trí trục cảm biến song song với trục
bánh răng
H. 3.5c. Niềng răng nằm bên hông cảm biến
- 70 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
2) Nguyên Lý Làm Việc Của Cảm Biến Tốc Độ
Nam châm vĩnh cửu (2) tạo ra từ trường khép kín qua các cuộn
dây, khi các bánh xe quay thì vòng răng cũng quay cùng tốc độ. Các răng
trên vòng răng cắt các từ trường của châm làm thay đổi từ trường qua
các cuộn dây. Do đó từ thông qua các cuộn dây cũng thay đổi làm xuất
hiện dòng điện tự cảm trong cuộn dây. Vì vậy ở hai đầu cuộn dây xuất
hiện một điện áp xoay chiều. Điện áp này thay đổi theo tốc độ quay của
bánh xe cả về độ lớn và tần số dao động. Nhờ sự thay đổi này mà ECU
nhận biết được tốc độ bánh xe.
H.3.6. Dạng xung điện áp ở hai đầu cuộn dây cảm biến tốc độ
3.3.2. CẢM BIẾN GIA TỐC
Cảm biến gia tốc được trang bị trên một số xe và không nhất thiết
phải có nhưng với sự trợ giúp của cảm
Cảm biến gia tốc kiểu cảm biến quang bao gồm các phần sau:
- Vỏ hộp cảm biến
- Phần động của cảm biến: là một phần đĩa tròn có xẽ rãnh và xoay
quanh một trục
- Phần tĩnh gồm hai cặp đi-ôt phát quang (LED) và photo-transistor.
đi-ôt phát quang và photo transistor được bố trí đối diện nhau qua đĩa ---
- Các dây dẫn nối với ECU.
- 71 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.7. Cấu tạo cảm biến gia tốc chậm dần trên xe TOYOTA
1) Nguyên lý Làm Việc Của Cảm Biến Gia Tốc
Nguyên lý làm việc của cảm biến gia tốc dựa vào tính năng dẫn
điện của photo transistor và lực quán tính khi phanh.
Ôtô đang chuyển bình thường nếu phanh đột ngột thì tốc độ ôtô sẽ
giảm đột ngột do lực quán tính làm ôtô dồn về phía trước khi đó đĩa cũng
xoay đi một góc nào đó sự thay đổi này cho phép ánh sáng từ các đèn
LED đến được các photo transistor. Do vậy photo transistor dẫn điện, tuỳ
theo sự biến thiên của vận tốc mà có một hoặc hai photo transistor dẫn
điện sự thay đổi này là tín hiệu để ECU nhận biết được tốc độ giảm dần
của ôtô.
H. 3.8. Vị trí tương ứng của đèn LED và photo transistor
2) Sơ Đồ Mạch Điện
H. 3.9. Sơ đồ đấu dây của cảm biến gia tốc
- 72 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
ECU cung cấp một điện áp ổn định khoảng 5V cho cảm biến gia
tốc.
Trong khi đó cảm biến vẫn nhận nguồn 12V từ ac-quy. Khi có tác động
phanh tuỳ theo mức độ chậm dần của ôtô mà các photo transistor mở
hoặc ngắt tạo sự thay đổi điện áp tại các chân GS1 và của GS2
ECU, do vậy ECU nhận biết mức độ gia tốc xe theo sự biến đổi điên áp
này.
3.3.3. CẢM BIẾN TRỌNG LỰC (G)
Cảm biến trọng lực G được sử dụng trong hệ thống ABS của một số
xe. Dùng nhận biết sự phân bố trọng lực lên các bánh xe bên trái hay bên
phải khi quay vòng. Đặc biệt là lúc vừa phanh vừa quay vòng, nhờ cảm
biến này giúp ôtô ổn định quay vòng khi phanh.
Cảm biến trọng lực được đặt ở phía trước, bên trái hay bên phải
khung xe
H. 3.10 . Vị trí cảm biến trọng lực
1) Đặc Điểm Cấu Tạo
- 73 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.11. Đặc điểm cấu tạo của cảm biến trọng lực(G)
1. Vỏ hộp cảm biến
2. Cuộn dây sơ cấp (nhận dòng điện 12 V)3. Cuộn dây thứ cấp : có hai
cuộn quấn ngược chiều nhau
4. Lõi (chuyển động qua lại làm thay đổi điện áp tại các cuộn dây thứ cấp
5. dung dịch silicon (lõi chuyển động trong môi trường dung dịch này)
2) Nguyên Lý Hoạt Động
Cuộn dây sơ cấp nhận nguồn điện từ ác-quy, làm phát sinh ra từ
trường xung quanh lõi cảm biến, từ trường này làm phát sinh điện áp
trong một hoặc hai cuộn thứ cấp và dòng điện từ cuộn thứ cấp được
truyền tới ECU. Do hai cuộn thứ cấp đặt ngược chiều nhau làm cho lõi
cảm biến dịch qua trái hay qua phải làm cho điện áp trong cuộn dây thứ
cấp thay đổi. ECU đo điện áp này để biết được vị trí của lõi cảm biến và
mức độ phân bố trọng lực lên các bánh xe khi quay vòng
H.
H.3.12. Nguyên lí làm việc cảm biến gia tốc trọng lực G
3) Sơ Đồ Mạch Điện
Hình 3.13. Sơ Đồ đấu dây của cảm biến trọng lực.
- 74 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
3.4. BỘ ĐIỀU KHIỂN THỦY LỰC HCU
Bộ điều khiển thuỷ lực(HCU) thực hiện nhiệm vụ chống trượt lê
khi nhận được tín hiệu điều khiển từ ECU gởi đến. HCU làm thay đổi áp
lực phanh đến các xi-lanh bánh xe bằng cách đóng mở các van điện và
hoạt động của bơm ABS.
H. 3-14. Bộ điều khiển thuỷ lực(HCU)
Các bộ phận chính trong bộ điều khiển thuỷ lực gồm:
- Các van điện với nhiệm vụ chính là để đóng mở các mạch dầu
- Hệ thống các van an toàn
- Van kiểm tra áp lực
- Bơm điện
3.4.1. VAN ĐIỆN
Trong hệ thống phanh chống hãm cứng thông thường được trang
bị hai loại van điện:
- Van điện hai vị trí (2- positsion solenoid valve) điều khiển áp lực
phanh từ xi-lanh chính đến xi-lanh bánh xe chỉ tăng hoặc giảm mà thôi.
- 75 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
- Van điện ba vị trí (3-position solenoid valve) điều khiển áp lực phanh
từ xi lanh chính đến xi-lanh bánh xe ngoài tăng và giảm còn có thêm
trường hợp áp lực phanh trong các xi-lanh con không đổi. Về mặt cấu tạo
thì van điện hai vị trí và van điện ba vị trí không có gì khác nhau chúng
bao gồm các bộ phận chính sau:
- Cuộn dây: dùng tạo ra lực từ đóng mở các van dầu khi nhận
được sự điều khiển của ECU.
- Lõi thép từ và cơ cấu các lò xo để đóng mở
các mạch dầu do tác động của cuộn dây.
Mối quan hệ giữa cường độ dòng điện điều khiển, áp lực phanh,
gia tốc xe, tốc độ bánh xe trong hệ thống phanh ABS sử dụng van điện
ba vị trí như sau:
Khi phanh bình thường thì ECU chưa hoạt động nhưng khi áp lực
phanh tăng và tốc độ bánh xe giảm, nếu khả năng hãm cứng xảy ra thì
ECU sẽ làm việc.
H. 3-15 Mối quan hệ các yếu tố trong hệ thống ABS
Khoảng A trên hình vẽ (0) thể hiện ECU nhận biết bánh xe bị trượt
lê nên điều khiển van điện ở vị trí giảm áp lực phanh, dòng điện ECU gởi
đến cuộn dây khoảng 5A, vì vậy mà áp lực phanh ở xi-lanh con giảm sau
- 76 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
đó ECU tiếp tục điều khiển van điện giữ áp lực phanh và tiếp tục nhận
biết sự thay đổi của tốc độ bánh xe.
Bắt đầu tại khoảng B tốc độ bánh xe bắt đầu tăng lên nên vì vậy
mà gia tốc mang giá trị dương. ECU tiếp tục điều khiển tăng áp lực
phanh và giữ áp lực phanh một cách liên tục đó là phần B của đồ thị giúp
cho bánh xe tiếp tục giảm tốc độ nhanh hơn.
Nhưng áp lực phanh cứ tăng dần có thể làm cho bánh xe bị hãm
cứng lần nữa nên ECU lại điều khiển giảm áp lực phanh (phần C trên đồ
thị), sau đó tiếp tục giữ áp lực phanh, tốc độ bánh xe lại tăng lên.
Không đủ áp lực phanh để dừng bánh xe nên ECU lại tiếp tục tăng
áp lực phanh (phần D trên đồ thị).
Quá trình này lặp đi lặp lại liên tục cho đến khi tốc độ bánh xe nhỏ hơn
8km/h .
b) Sơ Đồ Mạch Điện Điều Khiển Của Van Điện BaVị Trí
H. 3.16. Sơ đồ đấu dây một van điện ba vị trí
ECU điều khiển van điện qua rơ-le bằng cách đóng hoặc ngắt
nguồn điện 12V đến cuộn dây rơ-le qua các cọc SR và R của ECU. Khi
rơ-le đóng thì điện nguồn từ ac-quy tới cuộn dây van điện và được ECU
điều khiển dòng qua rơ-le bằng cách mở transistor một phần (dòng qua
cuộn dây là 2A) hoặc toàn phần (dòng qua cuộn dây là 5A ). ECU kiểm
soát sự hoạt động của rơ-le cũng như cuộn dây thông qua cộc AST của
ECU, do đó sự thay đổi điện áp tại tại cộc này khi hệ thống làm việc.
- 77 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
c) Nguyên Lý Hoạt Động Của Van Điện Hai Vị Trí
Các Vị Trí Van Điện
Vị Trí 1
ECU không cung cấp dòng cho cuộn dây nên lò xo mở
H. 3.17 Vị trí tăng áp lực phanh của van điện hai vị trí
Van dầu tới (cổng A) van dầu về đóng (cổng B). Dầu được chuyển
từ xi- lanh chính tới xi-lanh con. Chính vì vậy mà áp lực dầu tăng nhưng
chưa đủ lớn để bánh xe bị hãm cứng.
Vị Trí 2
ECU cung cấp dòng cho cuộn dây nên tạo ra lực từ ép lò xo lại làm
đóng van dầu tới ( cổng A ) và mở van dầu về (cổng B).
Tuy nhiên để điều khiển khả năng chống hãm cứng tốt hơn thì van
điện hai vị trí kết hợp với một van điện phụ hoặc một van tăng áp lực
được điều khiển từ ECU.
- 78 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.18. Vị trí giảm áp lực phanh của van điện hai vị trí
Vị Trí 3
Là vị trí mà áp lực dầu trong xi-lanh bánh xe không đổi. ECU cung
cấp dòng khoảng 2A đến cuộn dây, lực từ sinh ra chỉ vừa đủ để hút ống
thép đi một ít đủ để đóng van dầu tới (cổng A) và van dầu về (cổng B)
cũng đóng. Chính vì vậy mà áp lực phanh trong xi-lanh bánh xe giữ
nguyên không đổi.
2.4.2. BƠM ĐIỆN ABS
Bơm điện được trang bị trên hệ thống phanh ABS bằng cách đẩy
dầu từ Bơm điện được trang bị trên hệ thống phanh ABS bằng cách đẩy
dầu từ xi-lanh bánh xe hồi về xi-lanh chính khi giảm áp lực phanh mặc
khác làm tăng áp lực dầu ở xi-lanh chính, thuận lợi cho việc tăng áp lực
phanh của hệ thống nhất là khi người tài xế đạp mạnh pedal.
1) Đặc Điểm Cấu Tạo Bơm Điện ABS
Như bất kì một loại bơm điện nào bao gồm phần dẫn động và phần
bơm dầu
H. 3.19. Vị trí giữ áp
- 79 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.20. Bơm điện.
- Phần dẫn động gồm một mô-tơ điện một chiều có thành phần rô-tô và
sta-to dùng dẫn động bơm làm việc.
- Phần bơm dầu gồm một đường vào và một đường ra. Bơm hoạt
động nhờ vào sự điều khiển từ ECU.
2) Nguyên Lý Làm Việc
Dòng điện được gởi tới các cuộn dây trong bơm tạo ra lực từ dẫn
động làm rô-tô quay.
Khi hệ thống ABS cần giảm áp lực phanh thì van điện mở dầu trở
về bộ tích năng, đầu vào của bơm nối đường tới của bộ tích năng, nếu
áp lực trong bộ tích năng lớn làm cho bánh xe có thể bị hãm cứng thì lúc
này ECU điều khiển cung cấp nguồn cho bơm làm việc để đẩy dầu từ bộ
tích năng về xi-lanh chính tiếp tục giảm áp lực phanh.
3) Sơ Đồ Mạch Điện Điều Khiển Của Bơm
- 80 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.21. Mạch điện điều khiển bơm
3.5. NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ CHUNG CÁC HỆ THỐNG CHỐNG HÃM
CỨNG TRÊN ÔTÔ
Hệ thống chống hãm cứng của mỗi loại xe tuy khác nhau nhưng
cách bố trí thông thường theo hai nguyên tắc sau:
Van điều chỉnh bố trí thành một khối ,sử dụng ba cảm biến tốc độ
bánh xe
1. Cảm biến bánh xe 5. Xi lanh chính
2. Cơ cấu phanh Bộ ổn định điện áp 6. ECU
3. Bộ ổn định điện ápXi-lanh chính 7. Cảm biến cầu sau xe
4. Bộ điều chỉnh thuỷ lực Cảm biến cầu sau xe 8. Cơ cấu phanh tang
trống
Van điều chỉnh bố trí thành một khối, sử dụng bốn cảm biến tốc độ
bánh xe ngoài ra cịn bố trí thm cảm biến gia tốc chậm dần (cảm biến
trọng lực G) chính vì vậy m loại ny cĩ tính ổn định khi phanh cao hơn.
H. 3.22. Hai bánh trước điều khiển riêng rẽ,hai bánh sau chung
- 81 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.23 Bốn bánh điều khiển riêng rẽ
1. Cảm biến bánh xe 4. Bộ điều khiển thuỷ lực
2. Cơ cấu phanh 5.Xi lanh chính
3. Bộ ổn định điện áp 6. ECU
3.6 NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA HỆ THỐNG PHANH CHỐNG HÃM
CỨNG ABS.
H. 3.24. Sơ đồ nguyên lí hoạt động của hệ thống phanh ABS
- 82 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Khi bắt đầu phanh, bánh xe quay với tốc độ giảm dần, khi bánh xe
đạt tới giá trị gần bó cứng tín hiệu của các cảm biến gởi về bộ điều khiển
trung tâm (ECU). ECU tiếp nhận và lựa chọn chế độ đưa ra tín hiệu điều
khiển van điều chỉnh áp suất các đường dầu từ xinh- lanh chính đến xi-
lanh bánh xe do vậy lực phanh ở cơ cấu phanh không tăng được nửa,
bánh xe lại có xu hướng lăn với tốc độ cao lên, tín hiệu từ cảm biến lại
đưa về bộ điều khiển trung tâm, bộ điều khiển điều khiển van điều chỉnh
mở đường dầu tăng thêm áp suất dẫn ra xy-lanh bánh xe thực hiện tăng
lực phanh gây ra do cơ cấu phanh. Nhờ đó bánh xe lại bị phanh và giảm
tốc độ quay tới khi gần bị bó cứng, quá trình xảy ra được lặp lại theo chu
kì liên tục cho tới khi bánh xe dừng hẳn. Một chu kì thực hiện khoảng
1/10 s, nhờ các bộ tích áp suất thấp, cao, van một chiều và bơm dầu độ
chậm trễ tác động chỉ nhỏ hơn 1/1000s, do vậy ABS làm việc rất hiệu
quả tránh được bó cứng bánh xe. Quá trình này coi như là hành động
nhấp phanh liên tục của người lái xe khi phanh, nhưng mức độ chuẩn
xác và tần số lớn hơn rất nhiều so với người lái xe có kinh nghiệm.
H. 3.25. Sơ đồ mối quan hệ các yếu tố trong hệ thống phanh ABS
- 83 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
3.7. CÁC TRẠNG THÁI LÀM VIỆC CỦA ABS
ABS trong hệ thống phanh thuỷ lực là một bộ tự điều chỉnh áp suất
dầu đưa vào xi-lanh bánh xe sao cho phù hợp với chế độ lăn bánh của
bánh xe nhằm hạn chế hoàn toàn khả năng trượt lết của bánh xe khi
phanh.Van điện là một trong những bộ phận quan trọng thực hiện các
trạng thái phanh một cách tốt nhất. Tuỳ theo loại van điện sử dụng trong
hệ thống phanh mà hệ thống ABS làm việc với nhiều trạng thái khác
nhau.
3.7.1. TRẠNG THÁI PHANH THƯỜNG
Lúc này ECU chưa cung cấp điện để điều khiển van điện nên
đường dầu tới (cổng A) mở, đường dầu về (cổng B) đóng ,áp lực dầu
được truyền từ xi-lanh chính tới xi-lanh bánh xe. Tuy vậy ECU vẫn luôn
tiếp nhận thông tin từ các cảm biến rồi so sánh với các ngưỡng giá trị có
sẵn trong bộ nhớ của ECU do nhà chế tạo định sẵn. Lực phanh tăng
hoặc giảm do sự tác động của người tài xế và bánh xe chưa có khả năng
bị hãm cứng.
H. 3.26 Trạng thái tăng áp lực phanh của van điện ba vị trí
3.7.2. TRẠNG THÁI GIẢM ÁP LỰC PHANH
- 84 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
H. 3.27. Trạng thái giảm áp lực phanh của van điện ba vị trí
Các tín hiệu từ hệ thống các cảm biên gởi đến ECU tiếp nhận, tính
toán, so sánh biết được bánh xe có khả năng bị hãm cứng và quyết định
chống hãm cứng bánh xe đó bằng cách đưa dòng điện khoảng 5A nhằm
tạo ra lực từ mạnh ở cuộn dây để đóng đường dầu tới (cổng A), mở
đường dầu về (cổngB) do vậy mà áp lực dầu không đến xi-lanh bánh xe
nữa mà từ xi-lanh bánh xe trở về bình tích trữ làm cho áp lực phanh giảm
bánh xe không bị bó cứng nửa. Nếu áp lực phanh vẫn còn lớn để làm bó
cứng bánh xe thì ECU sẽ điều khiển bơm ABS bơm dầu từ bình tích trữ
về xi-lanh chính, áp lực phanh giảm nhanh và bánh xe không còn khả
năng bị bó cứng nửa.
3.7.3. TRẠNG THÁI GIỮ ÁP LỰC PHANH
Áp lực phanh tăng hoặc giảm ở xi-lanh bánh xe khi ECU nhận thấy
giá trị phù hợp, thì ECU gởi dòng điện tới cuộn dây khoảng 2A vừa đủ
để đóng đường tới (cổng A) và đóng đường về (cổng B) làm cho áp lực
phanh không đổi ở xi-lanh bánh xe. Lúc này ECU tiếp tục điều khiển bơm
ABS làm việc để trả dầu từ bình tích năng làm tăng áp lực phanh ở xi-
lanh chính chuẩn bị cho quá trình tăng áp tiếp theo nếu cần thiết.
- 85 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
3.7.4. TRẠNG THÁI TĂNG ÁP LỰC PHANH
Khi áp lực phanh cần được tăng thì ECU ngừng cung cấp dòng
điện cho cuộn dây của van điều khiển, van mở đường dầu tới (cổng A)
và đóng đường dầu về (cổng B), dầu đi từ xi-lanh chính tới xi-lanh bánh
xe. Đồng thời ECU điều khiển cho bơm ABS hoạt động bơm dầu về xi-
lanh chính của bánh xe nhằm làm tăng áp lực phanh. Thực ra trạng thái
tăng áp lực phanh cũng chính là trạng thái phanh thường.
H. 3.29. Trạng thái tăng áp lực phanh của van điện ba vị trí
TÓM LẠI: Các trạng thái làm việc của hệ thống phanh ABS thay đổi liên
tục theo tình trạng của ôtô và mặt đường.
H. 3.28. Trạng thái giữ áp lực phanh của van điện ba vị trí
- 86 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
3.8. ƯU-KHUYẾT ĐIỂM CỦA HỆ THỐNG PHANH ABS
H. 3.30. Biểu diễn quá trình phanh của hệ thống phanh thường
và hệ thống phanh ABS
Tốc độ bánh xe và tốc độ xe gần như nhau, khi tốc độ bánh xe trở
về không cũng là lúc xe dừng lại coi như bánh xe không bị bó cứng và
trượt trên mặt đường nửa. Khi phanh đột ngột, áp lực phanh cực đại nếu
bánh xe nào giảm tốc độ quá nhanh thì áp lực dầu sẽ được giảm xuống
để bánh xe không bị hãm cứng , sau đó thìg bánh xe tăng tốc trở lại do
lực phanh giảm. ABS lại tác động làm tăng và giữ áp lực dầu sao cho tốc
độ bánh xe và tốc độ xe tương ứng với nhau cho đến lúc dừng hẳn.
- 87 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
Sự tăng và giảm áp lực xảy ra trong phạm vi nhỏ và tần số không
lớn lắm nên tốc độ xe hầu như giảm đều, còn tốc độ bánh xe tăng giảm
khi áp lực điều khiển thay đổi.
1) Ưu Điểm
- Mang tính hiện đại
- Quãng đường phanh ngắn
- Có tính an toàn cao, ổn định lái, ổn định hướng
- Xe chạy trên đường trơn trượt có thể ổn định trong khi phanh…
2) Khuyết Điểm
- Kết cấu phứt tạp, khó bảo quản, sửa chữa ,lắp ráp
- Các bộ phận thay thế phải đúng loại theo nhà chế tạo
- Đòi hỏi người thợ phải có tay nghề cao, kinh nghiệm.
- 88 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
KẾT LUẬN
Qua quá trình nghiên cứu và tìm hiểu về đề tài “Phân tích cơ sở lý
thuyết và đặc điểm cấu tạo của hệ thống phanh chống trượt lê của ôtô”
có thể rút ra một số kết luận sau:
Ngày nay hệ thống phanh được trang bị trên ôtô rất là phong phú
và đa dạng tùy theo chủng loại ôtô khác nhau mà các hệ thống phanh
được trang bị cũng khác nhau. Nhưng cho dù là loại phanh nào thì cũng
đòi hỏi phải đáp ứng được những yêu cầu về chất lượng của quá trình
phanh bao gồm: Thời gian phanh phải nhỏ, Quãng đường phanh phải
ngắn, Gia tốc chậm dần khi phanh phải lớn và tính ổn định, tính dẫn
hướng của ôtô phải được bảo đảm trong quá trình phanh. Hơn nữa do
vận tốc chuyển động ngày càng cao cho nên việc đi sâu nghiên cứu để
hoàn thiện tính năng phanh nhằm đảm bảo hiệu quả và tính an toàn
chuyển động của ô tô ngày càng cấp thiết. hệ thống phanh chống hãm
cứngbánh xe ABS ra đời là một trong những giải pháp cho vấn đền nêu
trên.
Nguyên lý điều chỉnh của ABS là dựa vào mối quan hệ độ trượt và
hệ số bám của bánh xe với mặt đường trong quá trình phanh.Thực chất
là ABS điều chỉnh áp dẫn động phanh đén các bánh xe để đảm bảo các
bánh xe không bị bó cứng, đồng thời duy trì độ trượt trong phạm vi đảm
bảo có hệ số bám đủ lớn khi phanh ô tô trong một tình huống và thực tế
đã cho thấy với hệ thống phanh được trang bị hệ thống ABS có hiệu quả
phanh cao hơn, tính ổn định và tính dẫn hướng đảm bảo tốt hơn.
Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật, điện tử và tin
học dã tạo điều kiện cho nghành công nghiệp ô tô thiết ké, chế tạo thành
công các hệ thống ABS với tính năng độ chính xác độ tin cậy ngày càng
cao. Hiện nay ABS đã được dùng nhiều trên các loại ô tô ở các nước
phát triển. và dần dần sẽ thành một tiêu chuẩn.
Ở nước ta hiện nay, số lượng ô tô hầu hết là nhập từ các nước có
nền công nghiệp ô tô phát triển như: Mỹ, Nhật, Hàn Quốc…Nên việc đi
- 89 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
sâu tìm hiểu nghiên cứu về hệ thống ABS nói riêng cũng như việc khai
thác kỹ thuật sử dụng ô tô nói chung là rất quan trọng. Chính vì vậy việc
đào tạo và cập nhập kỹ thuật cho các kỹ sư cơ khí ô tô là một vấn đề cáp
thiết.
Trong các nghành công nghiệp ôtô ở mỗi nước điều có các chỉ tiêu
chất lượng riêng. Điều đó phụ thuộc vào điều kiện kinh tế và điều kiện sử
dụng.Vì vậy ở nước ta cục đăng kiểm ô tô phải có đề ra các chỉ tiêu chất
lượng riêng phù hợp với điều kiện hiện nay của đất nước mình.
TÀI LIỆU THAM KHẢO
1. Nguyễn Hữu Cẩn, Dư Quốc Thịnh, Phạm Minh Thái, Nguyễn
Văn Tài, Lê Thị Vàng
LÝ THUYẾT ÔTÔ –MÁY KÉO
NXB Khoa học và kỹ thuật -2000
2. TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN ĐÀO TẠO
Công ty ôtô TOYOTA
3. Nguyễn Oanh
KỸ THUẬT SỬA CHỮA ÔTÔ VÀ ĐỘNG CƠ NỔ HIỆN ĐẠI
TẬP 4-KHUNG GẦM BỆ ÔTÔ
NXB Đồng nai-2002
4. Nguyễn Khắc Trai
CẤU TẠO GẦM XE CON
NXB Giao thông vận tải -1996
5. Nguyễn Thành Trí – Châu Ngọc Thạch
HỆ THỐNG THẮNG TRÊN Ô-TÔ
NXB Trẻ-2002
6. Nguyễn Cung Thông
KỸ THUẬT SỬA CHỮA VÀ BẢO TRÌ XE HƠI
NXB ĐÀ NẴNG
- 90 -
Lª Quang T¹o - CK43DLOT - LuËn v¨n tèt nghiÖp - 2005
7. Nguyễn Thành Trí – Châu Ngọc Thạch
HỨỚNG DẪN SỬ DỤNG BẢO TRÌ VÀ SỬA CHỮA XE ÔTÔ
ĐỜI MỚI
NXB Trẻ-2000
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- [LV19]Phân tích cơ sở lý thuyết và đặc điểm cấu tạo của hệ thống phanh chống trượt lê.pdf