- Khi tiếp nhận các văn bản của khách hàng , trưởng phòng kĩ thuật nghiên cứu các chi tiết, các thông tin và yêu cầu kĩ thuật đối với từng đơn đặt hàng của khách .
- Trường hợp đơn đặt hàng của khách là một bảng thông số kĩ thuật và có sẵn hình dáng sản phẩm, không có mẫu mỏng , áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành làm bộ mẫuđầu tiên dựa vào bảng thông số kích thành phẩm và chế thử gửi cho khách hàng ( mã hàng G316K-5F khách hàng không yêu cầu giặt )
- Trường hợp đơn đạt hàng của khách là một bảng thông số có bộ mẫu , hình vẽ , không có áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành sao mẫu , cắt , may mẫu chào hàng theo đung bảng thông số của mã hàng.
Trong quá trình làm việc trưởng phòng thường xuyên theo dõi, đôn đốc các thành viên trong tổ thực hiện đúng, đầy đủ các nhiệm vụ được giao. Đồng thời tổ trưởng làm việc với khách hàng và phòng kế hoạch để làm rõ yêu cầu kỹ thuật đối với từng đơn đặt hàng.
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Phân xưởng may và hoàn thành sản phẩm” tại công ty TNHH Hanotex, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
ý, họ tên)
(Ký, họ tên)
Đơn vị: ……..
Phiếu nhập kho
Mẫu số 01 – VT
Địa chỉ: ……..
Ngày 22 – 04 - 2004
Theo QĐ: 1141 – TC/QĐ/CĐKT
Ngày 1 tháng 11 năm 1995
Của bộ tài chính
Nợ ………….. số 13
Có…………
Họ tên người giao hàng: Anh Tuấn
Theo …. số …. ngày 22 tháng 04 năm 2004 của công ty may Sơn Trinh
Nhập tại kho: HANOITEX – 538 - Đường Láng
STT
Tên, nhãn hiệu quy cách, phẩm chất vật tư ( sản phẩm , hàng hoá)
Mã số
Đơn vị tính
Số lượng
Đơn giá
Thành tiền
Theo chứng từ
Thực nhập
A
B
C
D
1
2
3
4
I
Vải chính: mã G316K – SF
Kg
648
28 cuộn
II
Phụ liệu
1
Móc treo
PCS
8280
23 kiện
2
Đệm móc
PCS
S
PCS
1860
L XL
XL
PCS
1860
L XL
L
PCS
3100
M
PCS
3100
3
Đạn nhựa
PCS
15000
2441
4
Thẻ treo
PCS
13000
1 kiện
5
Túi PL
PCS
2053
3 kiện
6
Thẻ bài
PCS
12391
1 kiện
7
Nhãn dấn
PCS
9858
Cộng thành tiền (viết bằng chữ)
Thủ trưởng đơn vị
Phụ trách cung tiêu
Nhập ngày 04 tháng 05 năm 2004
(Ký, họ tên)
(hoặc bộ phận có nhu cầu nhập )
Thủ kho
(Ký, họ tên)
(Ký, họ tên)
- Thủ kho:
+ Nhận lệnh sản xuất chi tiết từ phòng kế hoạch đưa xuống cho các tổ để tiện cấp phát phụ liệu cho các tổ may và tổ hoàn thiện.
+ Kiểm tra yêu cầu về vải, màu vải, các nhãn mác của đơn hàng.
+ Viết phiếu xuất kho có kí nhận của hai bên.
+ Vào sổ theo dõi mã hàng G 316k – 3E xem đến bao giờ kết thúc.
+ Chuyển phiếu xuất kho phòng kế toán ( bản chính ), kế hoạch ( bản phô tô).
- Phụ kho:
+ Kiểm tra xem trong kho còn những nguyên phụ liệu gì tồn tại của hàng trước. Chỉ ( ( có chỉ nào giống màu của mã hàng đợt này không ), kim ( các loại máy vắt sổ, máy chần...)
+ Chịu trách nhiệm kiểm đếm các phụ liệu cho sản xuất : chỉ, mác, móc,...
II/ Thông qua các mặt hàng đang sản xuất tìm hiểu hệ thống cỡ số đặc thù của các nước.
Hệ thống cỡ số được thiếtb lập từ một số các tiêu chuẩn hoặc cacs dạng cơ thể có số đo trung bình phụ thuộc vào các nhóm, độ tuổi. Hệ thống những số bao gồm cỡ và vóc.
Cỡ: là biểu thị các kích thước chiều rộng của sản phẩm tương ưngs với kích thước và vòng trên cơ thể như: Vm, Vn, Vn....
Vóc: là biểu thị kích thước dài của sản phẩm ứng với các kích thước chiều dài trên cơ thể chiều cao trên cơ thể: Des, Da, Dt...
+ Cỡ nội địa:
Hệ thống cỡ số của người Việt Nam được chia thành 5 cỡ kí hiệu bằng các số la mã từ I – V.
I: Biểu thị cỡ số thấp nhất và nhỏ nhất
V: Biểu thị cỡ số cao nhất và to nhất
Trong mỗi một nhóm cỡ sẽ được phân nhóm thành 3nhóm chính và kí hiệu bằng các chữ cái A,B,C trong đó :
A : đại diện cho nhóm người béo
B : đại diện cjo nhóm người trung bình
C : đại diện cho nhóm người gầy
Thông thường khoảng cách giữa các cỡ chêch lệch nhau 2 cm, khoảng cách giữa các vóc chênh lệch nhau là 6 cm
Vcổ Vc Vc Dt Dt Dt
I – 36Cm II – 38Cm III – 40Cm I – 30Cm II – 36Cm III – 62Cm
b. Hệ thống cỡ số của một số nước trên thế giới
- Liên Xô cũ : kí hiệu trên quần áo may sẵn được dựa trên số đo 1/2 vòng ngực của cơ thể và thể trạng của cơ thể, bao gồm từ cỡ 44 – 60
- Kí hiệu các cỡ : C
- Kí hiệu vóc : T
Giữa các cỡ chênh lệch nhau :2 cm
Giữa các cỡ vóc chênh lệch nhau :6cm
- Đức : cỡ 42 44 46 48 50 ... 60
Vóc I II
Khoảng cách giữa các cỡ là 2cm
Khoảng cách giữa các vóc là 6cm
- Tiệp khắc : cỡ 44 47 50 53 57 ... 62
Vóc
Khoảng cách giữa các cỡ : 3cm
Khoảng cách giữa vóc là 6cm
Ba Lan : cỡ số được kí hiệu bằng tỉ số Vn/Vm ư
Pháp : kí hiệu cỡ số được tính theo : (1/2 Vn)/(1/2 Vm)
- Đài Loan : cỡ số được in theo các chư số tương ứng vơi các số đo Vc
S L M XL XXL ( lớn nhất )
38 39 40 41 42
S : là cỡ nhỏ nhất
X : là cỡ lớn nhất
- Nhật bản : được kí hiệu theo các chữ cái : S , M , L , LL
S : small
M : midle
L : lengh
- Hồng kông : kí hiệu theo số đo Vn hay Vc
-Hungary : kí hiệu theo kích thước bán thành phẩm .
40/170 – 176
40/182 – 188
+ 40: số đo Vc
+ 170-176 ; 182 -188 : chiều cao cơ thể
+ 170-176 : ứng với chiều dài áo là 80
+ 182-188 : ứng với chiều dài áo là 83
Hàn quốc : cỡ số là 46 -48 -50-52 – 54
Số lượng cây vải được nhập vào kho của mã G316K – 5F
Ngày/tháng/năm
Màu
Số cây vải
Số lượng Kg
Tổng (Kg)
27 / 4 / 04
#Vitstabule
#Hospink
19
15
431,39
337,39
28 / 4 / 04
Blue
16
372,334
29 / 4 / 04
Blue
15
752,66
1125
2 / 5 / 04
Pint
17
390,30
Vải phối
Chiporle
2
48,54
#night
5
95,68
Tổng số
89 cây vải
2428,38 Kg
4. Qui trình tổ chức sản xuất NVL
Do số lượng các bước công việc không nhiều , nên mỗi người có thể tiếnhành độc lập trên một diện tích nhà xưởng nhất định với điều kiện có thể thủ công hoặc cơ giới hóa phương thức phối hợp các bước công việc vừa tuần tự vừa song song ,sản phẩm cuối cùng của NPL là những tấm vảiđã được xác định chính xác và đảm bảo về tiêu chuẩn chất lượng .
Tuy không có nhip điệu sản xuất rõ ràng nhưng được tổ chức theo tổ đội , tổ hợp vì vậy nhiệm vụ của từng người như sau.
+ Phụ kho :
Có nhiện vụ ghi chép đầu đủ số lượng nguyên phụ liệu đã nhập kho, xuất kho và trong kho còn tồn bao nhiêu vải các loại, chỉ cùng cácnguyên phụ liệu khác
Kiểm tra sản lượng, cất giữ và bảo quản
Sắp sếp nguyên phụ liệu lên các bệ, giá từ kho sang các công đoạn khác
+ Thủ kho : Nguyễn Thị Minh
- Nhiệm vụ : kiểm đếm nguyên phụ liệu cho từng tổ
- Giao nguyên phụ liệu cho các tổ
5. Các tình huống kỹ thật thường xảy ra ở các kho nguyên vật liệu
- Nguyên phụ liệu tập kết không đồng bộ; khắc phục ; đối tác giao hàng cần giao tất cả các nguyên phụ liệu cùng với cấp phát vải xuống bán cắt
- Cấp vải không đúng với bảng màu qui định
khắc phục; khi nhận vải cần phải đối chiếu với bảng màu của mã hàng một cách chính xác
- Kích thước của tấm vải, khổ vải không chính xác : cách khắc phục: khi đo chú ý không để nhầm lẫn về chiều dài cũng như chiều rộng của khổ vải
- Vải cắt không phù hợp với phiếu cắt : khắc phục :khi nhận phiếu cắt cần đọc kĩ trong phiếu ghi rõ các loạivải nào của mã hàng G316K- 5F ,rồi mới cho nên bàn cắt .
SƠ đồ mặt bằng kho nguyên liệu Cty TNHH - HANOTEX
Cất
Giữ
Bảo
Quản
Nguyên
Phụ
Liệu
Thiết
bị
kiểm
tra
Kệ giá để
Nguyên phụ liệu
Bàn
Làm
Việc
Của
Thủ
kho
Kệ giá để
Nguyên phụ liệu
Chỗ
Tiếp
Nhận
Vải
Cửa vào
kho
Cửa kho
Công ty HANOTEX
Ngõ 538 đường láng
Quy trình nhập nguyên phụ liệu
Nhận lệnh SX chi tiết
- Viết phiếu XK có ký nhận (5)
- Chuẩn bị xuất vật tư cho từng tổ, từng đợt (3)
Chuyển phiếu XK cho kế toán (Bản chính), kế hoạch (bản photo) (8)
- Kiểm tra yêu cầu
- Tồn kho (2)
- Kiểm đếm cấp
phát (4)
Vào thẻ kho (6)
Vào sổ theo dõi mã hàng (7)
1. Thủ kho
2. Thủ kho
Phụ kho
3. Thủ kho
4. Phụ kho
5. Phụ kho
6. Thủ kho
7. Thủ kho
8. Phụ kho
Chức năng nhiệm vụ kho nguyên phụ liệu:
- Nhiệm vụ: Kiểm đếm NPL cho từng tổ
- Giao NPL cho các tổ
Công ty HANOITEX
Lệnh sản xuất chi tiết
BM:03
Tên hàng: PL – Shirt
Mã hàng: G316K – 5F
Sản lượng: 3116
Bộ phận sản xuất tổ may 1
Năng xuất khoán 450… pcs/ngày
Thời gian thực hiện:
STT
Màu
M
1
Vista Blue
2646
2
Hot Pink
470
Tổng
3116
STT
Tên NPL
ĐVT
ĐM
SL
Nhu cầu
Đã nhận
Chênh lệch
Ký nhận
1
Mác cỡ
M
Chiếc
1
3116
3116
2
Nhãn đơn hàng
Chiếc
1
3116
3116
3
Nhẫn giặt
Chiếc
1
3116
3116
4
Nhãn chính
Chiếc
1
3116
3116
5
Nhãn trang trí
Vista Blue
Chiếc
1
2646
2646
Hot Pink
Chiếc
1
470
470
6
Dây gióng vai
m
0.2
3116
623.2
7
Chỉ chính 50/2
Vista Blue
m
107
2646
283122
Night
m
50
2646
132300
Hot Pink
m
107
470
50290
Chipotile
m
50
470
23500
8
Chỉ tơ 150
Vista Blue
m
74
2646
195804
Night
m
30
2646
79380
Hot Pink
m
74
470
34780
Chipotile
m
30
470
14100
Nơi nhận:
Kho
Ngày 24 tháng 04 năm 2004
Tổ may 1
Phòng kế hoạch
Công ty HANOITEX
Lệnh sản xuất chi tiết
BM:03
Tên hàng: PL – Shirt
Mã hàng: G316K – 5F
Sản lượng: 3316
Bộ phận sản xuất tổ may 3
Năng xuất khoán 450… pcs/ngày
Thời gian thực hiện:
STT
Màu
M
1
Vista Blue
2646
2
Hot Pink
470
Tổng
3116
STT
Tên NPL
ĐVT
ĐM
SL
Nhu cầu
Đã nhận
Chênh lệch
Ký nhận
1
Mác cỡ
L
Chiếc
1
3116
3116
2
Nhãn đơn hàng
Chiếc
1
3116
3116
3
Nhẫn giặt
Chiếc
1
3116
3116
4
Nhãn chính
Chiếc
1
3116
3116
5
Nhãn trang trí
Vista Blue
Chiếc
1
2646
2646
Hot Pink
Chiếc
1
670
670
6
Dây gióng vai
m
0.2
3316
623..2
7
Chỉ chính 50/2
Vista Blue
m
107
2646
283122
Night
m
50
2646
132300
Hot Pink
m
107
670
71690
Chipotile
m
50
670
33500
8
Chỉ tơ 150
Vista Blue
m
74
2646
195804
Night
m
30
2646
79380
Hot Pink
m
74
670
49580
Chipotile
m
30
670
20100
Nơi nhận:
Kho
Ngày 24 tháng 04 năm 2004
Tổ may 3
Phòng kế hoạch
Lưu
Giao nhận
Công ty HANOITEX
Lệnh sản xuất chi tiết
BM:03
Tên hàng: PL – Shirt
Mã hàng: G316K – 5F
Sản lượng: 3073
Bộ phận sản xuất tổ may 2
Năng xuất khoán 450… pcs/ngày
Thời gian thực hiện:
STT
Màu
S
M
1
Vista Blue
1328
2
Hot Pink
745
1000
Tổng
2073
1000
3073
STT
Tên NPL
ĐVT
ĐM
SL
Nhu cầu
Đã nhận
Chênh lệch
Ký nhận
1
Mác cỡ
S
Chiếc
1
2073
2073
M
Chiếc
1
1000
1000
2
Nhãn đơn hàng
Chiếc
1
3073
3073
3
Nhẫn giặt
Chiếc
1
3073
3073
4
Nhãn chính
Chiếc
1
3073
3073
5
Nhãn trang trí
Vista Blue
Chiếc
1
1328
1328
Hot Pink
Chiếc
1
1745
1745
6
Dây gióng vai
m
0.2
3073
614.6
7
Chỉ chính 50/2
Vista Blue
m
107
1328
142096
Night
m
50
1328
66400
Hot Pink
m
107
1745
186715
Chipotile
m
50
1745
87250
8
Chỉ tơ 150
Vista Blue
m
74
1328
98272
Night
m
30
1328
39840
Hot Pink
m
74
1745
129130
Chipotile
m
30
1745
52350
Nơi nhận:
Kho
Ngày 24 tháng 04 năm 2004
Tổ may 2
Phòng kế hoạch
Lưu
Giao nhận
Công ty HANOITEX
Lệnh sản xuất chi tiết
BM:03
Tên hàng: PL – Shirt
Mã hàng: G316K – 5F
Sản lượng: 2873
Bộ phận sản xuất tổ may 4
Năng xuất khoán 450… pcs/ngày
Thời gian thực hiện:
STT
Màu
S
M
1
Vista Blue
1328
2
Hot Pink
800
745
Tổng
800
2073
2873
STT
Tên NPL
ĐVT
ĐM
SL
Nhu cầu
Đã nhận
Chênh lệch
Ký nhận
1
Mác cỡ
L
Chiếc
1
800
800
XM
Chiếc
1
2073
2073
2
Nhãn đơn hàng
Chiếc
1
2873
2873
3
Nhẫn giặt
Chiếc
1
2873
2873
4
Nhãn chính
Chiếc
1
2873
2873
5
Nhãn trang trí
Vista Blue
Chiếc
1
1328
1328
Hot Pink
Chiếc
1
1328
1455
6
Dây gióng vai
m
0.2
2873
574.6
7
Chỉ chính 50/2
Vista Blue
m
107
1328
142096
Night
m
50
1328
66400
Hot Pink
m
107
1545
165315
Chipotile
m
50
1545
77250
8
Chỉ tơ 150
Vista Blue
m
74
1328
98272
Night
m
30
1328
39840
Hot Pink
m
74
1545
114330
Chipotile
m
30
1545
46350
Nơi nhận:
Kho
Ngày 24 tháng 04 năm 2004
Tổ may 4
Phòng kế hoạch
Lưu
Giao nhận
Công ty hanoitex
Lệnh cấp tổ hoàn thiện
LOT BULK
TÊN phụ liệu
ĐVT
ĐM
Số lượng
Cần dùng
Ghi chú
1
Mắc ấo # trắng đục
Chiếc
1
2
Đệm cỡ (4 màu)
S
Chiếc
1
M
Chiếc
1
L
Chiếc
1
XL
Chiếc
1
3
Nhãn treo # đỏ
Chiếc
1
4
Thẻ bài không in giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
1
M
Chiếc
1
L
Chiếc
1
XL
Chiếc
1
#Hot Pink cỡ S
Chiếc
1
M
Chiếc
1
L
Chiếc
1
XL
Chiếc
1
5
Đạn nhựa # Đỏ
Chiếc
1
6
Túi PE loại 23 x30
Chiếc
0.166
Lot1
1
Mắc áo # trắng trong
Chiếc
1
2
Nhãn treo # Đỏ
Chiếc
1
3
Thẻ bài có in giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
1
M
Chiếc
L
Chiếc
1
XL
Chiếc
#Hot Pink cỡ S
Chiếc
1
M
Chiếc
1
L
Chiếc
1
4
Đạn nhựa # Đỏ
Chiếc
1
5
Túi PE loại 23 x30
Chiếc
0.166
Lot2
1
Mắc áo # trắng trong
Chiếc
2
Nhãn treo # Đỏ
Chiếc
3
Thẻ bài không in giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
4
Đạn nhựa # Đỏ
Chiếc
5
Túi PE loại 23 x30
Chiếc
Lot3
1
Mắc áo # trắng đục
Chiếc
Đệm nhựa # trắng
Chiếc
S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
2
Nhãn treo # Đỏ
Chiếc
3
Thẻ bài có in giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
#Hot Pink cỡ S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
4
Đạn nhựa # Đỏ
Chiếc
5
Túi PE loại 23 x30
Chiếc
Lot Bulk
1
Nhãn treo # Đỏ
Chiếc
2
Thẻ bài không in giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
#Hot Pink cỡ S
Chiếc
M
Chiếc
L
Chiếc
XL
Chiếc
3
Đạn nhựa # Đỏ
Chiếc
4
Túi PE nhỏ
Chiếc
5
Túi PE loại 23 x30
Chiếc
Ngày 08 tháng 05 năm 2004
Phòng kế hoạch
Công ty hanoitex
Bảng cân đối nguyên phụ liệu
Tên hàng: PL – Shirt
Mã hàng:
G316 – 5F
Sản lượng:
12268 PCS
Bộ phận sản xuất:
Công ty Hanoitex
STT
TÊN NPL
ĐVT
ĐM
SL
Nhu cầu
Thự nhập
Chênh lệch
1a
Vải chính
# Vista Blue
Kg
0.026
# Hot Pink
Kg
0.195
2b
Vải phối
# Night
Kg
0.0185
# Chiptile
Kg
1.01
2
Nhãn cỡ
S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
3
Nhãn chính
Chiếc
1.01
4
Nhãn đơn hàng
Chiếc
1.01
5
Nhãn HDSD
Chiếc
1.01
6
Nhãn trang trí
Chiếc
# Vista Blue
Chiếc
1.01
# Hot Pink
Chiếc
1.01
7
Mắc áo (trong) 485K
Chiếc
1.01
8
Mắc áo (đục) 140
Chiếc
1.01
Mắc đục (#485)
Chiếc
1.01
9
Đệm cỡ (4 màu)
S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
Đệm cỡ (# trắng)
S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
10
Dây gióng vai
Chiếc
0.3
11
Đạn nhựa
Chiếc
1.01
12
Thẻ treo
Chiếc
1.01
13
Túi PE (to)
Chiếc
0.168
14
Túi PE (nhỏ)
Chiếc
1.01
15
Thẻ bài không có giá
# Vista Blue cỡ S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
#Hot Pink cỡ S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
16
Thẻ bài (có giá)
S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
Hot Pink
1.01
S
Chiếc
1.01
M
Chiếc
1.01
L
Chiếc
1.01
XL
Chiếc
1.01
17
Tem gián loại có giá: 14,4$
Chiếc
1.01
Loại: 22 $
Chiếc
1.01
Loại: 20 $
Chiếc
1.01
Ngày 12 tháng 05 năm 2004
Phòng kế hoạch
Công ty HANOITEX
Ngõ 538 đường Láng
Nhận lệnh SX chi tiết
- Viết phiếu XK có ký nhận (5)
- Chuẩn bị xuất vật tư cho từng tổ, từng đợt (3)
Chuyển phiếu XK cho kế toán (Bản chính), kế hoạch (bản photo) (8)
- Kiểm tra yêu cầu
- Tồn kho (2)
- Kiểm đếm cấp
phát (4)
Vào thẻ kho (6)
Vào sổ theo dõi mã hàng (7)
1. Thủ kho
2. Thủ kho
Phụ kho
3. Thủ kho
4. Phụ kho
5. Phụ kho
6. Thủ kho
7. Thủ kho
8. Phụ kho
Chức năng nhiệm vụ kho nguyên phụ liệu:
- Nhiệm vụ: Kiểm đếm NPL cho từng tổ
- Giao NPL cho các tổ
Quy trình chế thử sản phẩm – chuẩn bị sản xuất
Chương 2: PHòNG Kĩ Thuật
I/ CÔNG TáC Tổ CHứC CủA PHòNG Kĩ THUậT
Phòng kĩ thuật gồm năm người (trong đó có một trưởnh phòng kĩ thuật )
nguyễn thị hương dịu :trưởng phòng kĩ thuật
+ Tiếp nhận tài liệu của khách hàng : đầy đủ một bộ hồ sơ gồm có :
Ao mẫu
Bộ mẫu mỏng hoặc mẵu cứng
Một bảng màu gốc
Tài liệu kĩ thuật đã hướnh dẫn cụ thể về yêu cầu của mã hàng G316K-5F
+ Tổ chức may mẫu :
Kiểm tra lại hình dáng kích thước của sản phẩm
Bấm thời gian may các công đoạn
+ Duyệt mẫu và viết phiếu công nghệ của mã hàng G316K-5F
+ Lập bảng màu : vải chính : màu xanh , mau hồng
vải phối : màu đen , màu cà rốt
nhãn : nhãn cỡ , nhãn đơn hàng , nhãn chính , nhãn giặt
các phụ liệu khác : chỉ chính ,chỉ phụ
+ Hỗ trợ giải truyền cho công đoạn may
Kĩ thuật :
* Đoàn thế Mùi :
Thiết kế mẫu : thiết kế mẫu mỏng cỡ trung bình trê cơ sở
+ Có bảng thiết kế dựng hình các chi tiết của sản phẩm
+ Thiết kế mẫu mỏng phải lắm được tính năng , tác dụng của các loại thiết bị sử dụng để chế tạo sản phẩm
+ Lắm được tính chất của nguyên phụ liệu ( vải dệt kim )
+ Lm được qui trình may lắp sản phẩm
+ kiểm tra chi tiết mẫu mỏng
- Ra mẫu cứng : dựa trên cơ sở mẫu mỏng đã qua khâu khảo sát đạt yêu, dùng mẫu mỏng dập cát trên bìa cứng, cộng thêm độ co cầu về kĩ thuật bốc cắt
Nhảy mẫu theo các cỡ : S , M , L , XL .
ở các bộ phận trên cơ thể : vòng cổ , ngang eo , dài áo, rộng gấu
- Chuẩn bị mẫucứng cho giác sơ đồ : chuẩn bị một bộ mẫu cắt của các cỡ
- Ra mẫu thành phẩm cho sản xuất : theo 4 cỡ của mã hàng G316K- 5F với số lượng : 12.378 sản phẩm áo có mũ
* Đoàn xuân Chính và Nguyễn quang Thành
- Giác sơ đồ:
+ Giác sơ đồ trực tiếp nên giấy : chiều dài bằng địnhmức của mã hàng, khổ giấy bằng khổ vải : 1,64m
+ Sơ đồ giác đuổi
+ Đầu tấm của một mặt vải chừa 2cm
Kiểm hàng : khi sản phẩm thoát chuyền phòng kĩ thuật cũng chịu trách nhiệm về chất lượng của sán phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng .
* Nguyễn thi Sáng :
May mẫu: trên cở sở nhận được hình dáng hay kích thước của sản phẩm và các thông số kĩ thuật của mã hàng G316K-5F , nhân viên phòng kĩ thuật chịu trách nhiệm ra một mẫu bằng chất liệu vải ( dệt kim ) theo hướng dẫn mà hách hàng yêu cầu
Kĩ thuật chuyền : có nhiệm vụ kiểm tra sản phẩm trên chuyền từng công đoạn một kể từ khi giải chuyền đến khi thoát chuyền .
II/ qui trình công nghệ của mã hàng G316K-5F
1.1 : Cty TNHH – HANOTEX : là Cty tổ chức sản xuất hàng may mặc theođơn đặt hàng . vì vậy qui trình công nghệ được tiến hành theo các bước sau :
B1: triển khai côngviệc
B2: sao mẫu
B3 : ra mẫu chuẩn
B4 : lập bảng màu
B5 : giác sơ đồ
B6 : xác định mức tiêu hao nguyên phụ liệu
B7: xây dựng qui trình công nghệ cắt , may, hoàn thành
B8 : thiết kế chuyền
B9 : xây dựng bản tiêu chuẩn kĩ thuật
1.2: Phương pháp thực hiện từng bước công việc.
B1: triển khai công việc :
Khi tiếp nhận các văn bản của khách hàng , trưởng phòng kĩ thuật nghiên cứu các chi tiết, các thông tin và yêu cầu kĩ thuật đối với từng đơn đặt hàng của khách .
Trường hợp đơn đặt hàng của khách là một bảng thông số kĩ thuật và có sẵn hình dáng sản phẩm, không có mẫu mỏng , áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành làm bộ mẫuđầu tiên dựa vào bảng thông số kích thành phẩm và chế thử gửi cho khách hàng ( mã hàng G316K-5F khách hàng không yêu cầu giặt )
Trường hợp đơn đạt hàng của khách là một bảng thông số có bộ mẫu , hình vẽ , không có áo mẫu thì kĩ thuật tiến hành sao mẫu , cắt , may mẫu chào hàng theo đung bảng thông số của mã hàng.
Trong quá trình làm việc trưởng phòng thường xuyên theo dõi, đôn đốc các thành viên trong tổ thực hiện đúng, đầy đủ các nhiệm vụ được giao. Đồng thời tổ trưởng làm việc với khách hàng và phòng kế hoạch để làm rõ yêu cầu kỹ thuật đối với từng đơn đặt hàng.
Bảng thông số kỹ thuật của mã hàng G316K5F ( áo có mũ )
Stt
Vị trí đo
ĐV đo
S
M
L
XL
1
1/2 ngực
inh
12 ẵ
13 1/2
14 1/2
15
2
Rộng vai
inh
11
11 3/4
12 1/2
12 7/8
3
Nách đo thẳng
inh
6 ẵ
7
7 1/2
7 3/4
4
Ngang ngực trước chia đôi
inh
10 1/4
5
Ngang ngực sau chia đôi
inh
10 1/4
6
Rộng cổ đo mép ngoàI viền cổ
inh
6 ắ
7
7 1/4
7 1/2
7
Sâu cổ trước đo vuông góc từ vai
inh
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
8
Sâu cổ sau
inh
1
1
1
1
9
Cao mũ tính mép dưới
inh
10 3/4
11
11 1/4
11 1/2
10
Rộng mũ
inh
7 3/4
8
8 1/4
8 1/2
11
DàI tay đo 3 điểm
inh
26 1/4
27
28
29
12
Rộng cửa tay
inh
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
13
Cao bản cửa tay
inh
3/8
3/8
3/8
3/8
14
Rộng bắp tay dưới nách 1
inh
4 1/4
4 1/2
4 3/4
5
15
Rộng cửa tay 2/3 dàI tay
inh
4
4 1/4
4 1/4
4 3/4
16
rộng gấu
inh
12 1/2
13 1/2
14 1/4
15
17
Cao bản gấu
inh
3/4
3/4
3/4
3/4
18
DàI thân trước tính từ đầu vai
inh
18
19
20
21
19
DàI thân sau tính từ đầu vai
inh
18
19
20
21
20
vị trí đo dàI eo tính từ đầu vai
inh
12 1/4
12 3/4
13 1/4
13 3/4
21
Ngang eo
inh
12
13
14
14 1/2
22
Rộng viền túi
inh
5/8
5/8
5 /8
5/8
23
Cao túi ở giữa
inh
6 1/4
6 1/2
6 3/4
6 3/4
24
Rộng túi ở gấu
inh
9 3/4
10
10 1/4
10 1/2
25
vị trí túi từ đỉnh vai đến đỉnh túi
inh
10
10 1/2
11
11 3/4
26
vị trí nhãn tính từ cạnh đến nhãn
inh
1/2
1/2
1/2
1/2
27
vị trí tính từ gấu đến nhãn
inh
1/4
1/4
1/4
1/4
28
Cao cạnh túi
inh
2 1/2
2 1/2
2 1/2
2 1/2
29
Cao túi ở giữa
inh
6 1/4
6 1/2
6 3/4
6 3/4
30
Rộng túi phía trên
inh
5 1/4
5 1/2
5 3/4
5 3/5
31
chồm vai
inh
1/2
1/2
1/2
1/2
B2: Sao mẫu: trên cơ sở bảng thông số kích thước, hình vẽ, hình dáng và bộ mẫu do khách hàng cung cấp kỹ thuật tiến hành sao mẫu.
Yêu cầu khi sao mẫu:
Đúng, đủ các chi tiết
Chính xác
Các điểm bấm đầu phải đủ chính xác, không thừa, không thiếu.
B3: Ra mẫu chuẩn.
Dựa vào mẫu mỏng của các chi tiết đã được hiệu chỉnh thông qua các bước chế thử và giặt ( mã hàng G316K – 5F khách hàng không yêu cầu giặt ) để cắt dập trên bìa cứng hoặc một loại giấy chuyên dùng. Trên các chi tiết mẫu chuẩn có ghi các kí hiệu :
Tên mã hàng G316K – 5F
Các cỡ : S M L XL
Tên các chi tiết ( thân trước x 1, thân sau x 1, túi x1, tay x2, mũ x 1...)
Kí hiệu canh sợi ( canh sợi dọc )
B4: Lập bảng màu mã hàng G316K – 5F
Căn cứ vào bảng màu gốc và List do khách hàng cung cấp mà nhân viên làm bảng mầu sao lại gửi cho kho nguyên vật liêu, cắt, may, hoàn thành.
B5: Giác sơ đồ, thiết kế sơ đồ cắt.
Giác sơ đồ nhằm cung cấp mẫu cắt các bàn vải, đồng thời xác định tiêu hao trên một đầu sản phẩm hoặc cho cả một lô hàng.
Kỹ thuật giác sơ đồ : giựa trên định mức của nguyên vật liệu mà khách hàng gửi cho hay sơ đồ mi ni ( mã G316K – 5F giác dựa trên định mức của khách hàng ).
Giác sơ đồ phải đảm báo sao cho tiết kiêm nguyên vật liệu, nhưng không ảnh hưởng đến kích thước và chất lượng sản phẩm. Sơ đồ giác theo khổ vải thực tế ( mã hàng G316K – 5F khổ vải là 1,64m, giác 75 lá vải trên một sơ đồ các cỡ ).
Yêu cầu kỹ thuật của sơ đồ giác :
+ Sơ đồ đảm bảo đủ chi tiết, không lẫn lộn từ cỡ này sang cỡ khác, từ mã này sang mã khác.
+ Các chi tiết phải lắp đặt hợp lí, ít khe hở, không lấn chiếm nhau, đảm bảo khi cắt giao thoát được.
+ Sơ đồ có thể bằng định mức hoặc rút ngắn hơn so với định mức .
+ đối với những sản phẩm sản xuất bằng nguyên vật liệu tuyết ,kẻ thì khi giác phải đúng chiều tuyết hoặc kẻ
+các loại sơ đồ ghép :
-sơ đồ đơn .ghép một cỡ duy nhất
- sơ đồ ghép. ghép hai-ba- bốn mẫu trên một sơ đồ .
mã hàng G316K-5F ghép sơ đồ cỡ S,M,L,XL
B6 : xây dựng định mức tiêu hao nguyên phụ liệu .
Mưc tiêu hao nguyên phụ liệu là mức lương tiêu hao tối đa cho cho phép các loại nguyên phụ liệu cho một sản phẩm với một điều kiện chất lượng qui định làm cơ sở để cấp phát vải cho cônh đoạn cắt cấp phát chỉ ,... cho công đoạn may một cách chính xác ,hợp l và tiết kiệm
định mưc vải được tính trên cơ sở mặt bằng của mẫu giác , từ đó xác định chiều dài của mẫu giác (đã trừ phần dư của hai đầu mẫu )
B7 : xây dựng qui trình công nghệ may ,cắt ,hoàn thành
Công đoạn cắt : căn cứ vào yêu cầu cụ thể của từngloại sản phẩm để xây dựng cơ sở kĩ thuật của qui trình công nghệ cần thực hiện ở công đoạn cắt như qui trình trải vải,số lá vải trên một bàn cắt, phương pháp cắt
Công đoạn may : hướng dẫn kĩ thuật may lắp sản phẩm và cung cấp thành phẩm ( vải chính và các phụ liệu ) , thiết kế dây chuyền cho công đoạn may, thiết kế phiếu công nghệ may lắp sản phẩm. Qui trình công nghệ may lắp sản phẩm của mã hàng G316K-5F.( xem phần phân xưởng may )
Công đoạn hoàn thành sản phẩm : xây dựng văn bản kĩ thuật đẻ hướng dẫn các bước công việc cho phân xưởng hoàn thành như :
+ phươnh pháp là:
+ nhiệt độ là :
+ phương pháp gấp
+ qui cách đóng gói
+ qui cách đóng hòm
Bảng hướng dẫn nhiệt độ là cho nguyên liệu đặc trưng của vải dệt kim áo có mũ mã hàng G316K-5F.
B8: thiết kế chuyền :
Căn cứ vào bảng qui trình công nghệ may , số lượngvà tay nghề công nhân mà thiết kế phân công lao động hợp lí. Bảng phân chuyền mã G316K-5F( xem phần phân xưởng may)
B9 : xây dựng tiêu chuẩn ki thuật của mã hàng :
Hệ thống toàn bộ các yêu cầu kĩ thuật đã được xây dựng từ các bước trên cho các công đoạn cuẩ các quá trình sản xuất chính. Tất cả các tiêu chuẩn của mã hàng được phòng kĩ thuật duyệt , sẽ được chuyển cho các bộ phận có liên quan làm cơ sở sản xuất và kiểm tra qui trình . tiêu chuẩn kĩ thuật của mã G316K-5F( xem ở phân xưởng may).
III : Các tình huóng kĩ thuật thường xảy ra và cách khắc phục .
- So mẫu chưa chính xác , thiếu điểm dấu : cần khắc phục : sao đúng bằng đường chu vi của mẫu mỏng , sao song phải đếm hoặc xem kĩ điểm bấm dấu và cắt đúng đường kẻ.
- Khi may mẫu có thể sai lệch về hình dáng, kích thước và vị trí các chi tiết: khắc phục :xem kĩ hình dáng và độ giác đường may trước khi may, đánh dấu các vị trí rõ ràng.
- Sơ đồ giác bị nhầm hoặc thiếu chi tiết: khắc phục: chi tiết nào giác rồi thì để gọn sang một bên
Lập bảng màu còn thiếu hoặc nhầm: khắc phục: khi làm phải đối chiếu với màu gốc
Chuẩn bị kĩ thuật chưa kịp thời với tiến độ sản xuất: khắc phục: làm thêm giờ hoặc huy động thêm nhân lực trong phân xưởng để hoàn thành tốt.
SƠ Đồ PHòNG Kĩ THUậT .
Sản
Phẩm
Mẫu
Bàn
Làm
Việc
Của
Các
kĩ
thuật
xxxxxx
xxxxxxxxxxxxxx
Cửa
Bàn
Làm việc
Trưởng
phòng
Cửa
X
X
Xxx
Xxx
xx
SƠ Đồ MặT BằNG Tổ MAY MẫU
Bàn
Giác
Sản
Phẩm
Bàn giác sơ đồ
Dây
Chuyền
May
Mẫu
xxx
xx
xxx
Cửa
Cửa
Cửa
Giá
để
sản
phẩm
mẫu
Chương III: Phân xưởng cắt và cấp bán sản phẩm
I/ Công tác tổ chức sản xuất của công đoạn cắt.
Tổ cắt của công ty HaNoTex gồm 11 người
1/ Nguyễn Chung Chính
2/ Nguyễn Bích Thuỷ
3/ Vũ Ngọc Hậu
4/ Hoàng Hà Xuyên
5/ Lê Minh Hiếu
6/ Vũ Thị Chiều
7/ Nguyễn Văn Mạnh
8/ Nguyễn Thị Oanh
9/ Nguyễn Thị Vui
10/ Nguyễn Thị Thanh
11/ Nguyễn Thị Nga
1/ Tổ trưởng : Nguyễn Chung Chính
Là người cắt chính chịu trách nhiệm về kỹ thuật cắt, nhận lệnh cắt, nhận sơ đồ giác sản phẩm, quản lí nhân sự chính vì thế mà năng xuất và chất lượng công đoạn cắt ảnh hưởng trực tiếp đến năng xuất chất lượng sản phẩm, đồng thời đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm nguyên phụ liệu, giá thành phẩm.
Cắt là quá trình dùng máy cắt để cắt các chi tiết sản phẩm theo sơ đồ giác cắt đã được chải sẵn trên bàn vải được quy định phù hợp với tiêu chuẩn của từng loại vải sao cho các chi tiết của từng sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thật và cấp phát kịp thời cho công đoạn may.
2/ Tổ phó : Nguyễn Tuấn Anh
Lấy vải và tính từ mét ra kg
Phát hàng
3/ Công nhân tổ cắt : Có nhiệm vụ lấy vải, tải vải, trải vải, đánh số
II/ Quy trình công nghệ cắt
Nhận nguyên phụ liệu
Chuẩn bị bàn cắt
Trải vải
Đánh số
Truyền hình cắt sang vải
Cắt phá, cắt gọn
Phối kiện, bó buộc
Xuất bán thành phẩm
III/ Phương pháp thực hiện từng bước công việc
B1: Nhận nguyên liệu
Khi nhận được lệnh sản xuất và bảng màu, tổ trưởng liên hệ với kho nguyen liệu để tiến hành nhận nguyên vật liệu của mã hàng G316K – 5F, chất lượng vải dệt kim.
Khi nhận vải kiểm tra khổ vải, đối chiếuvới phiếu báo khổ, căn cứ vào bảng màu để đối chiếu màu vải, chất lượng nguyên liệu, sau khi kiểm tra song phải ghi vào biểu lấy mẫu kiểm tra nguyên liệu.
B2: Chuẩn bị bàn cắt
Đánh dấu khung mẫu sơ đồ lên mặt bằng cắt
Đánh dấu chiều dài của mẫu sơ đồ nên 2 đầu của đoạn cắt
Đánh dấu mép biên và đánh dấu mép sơ đồ
Bàn cắt phải được lau sạch sẽ, trước khi trải vải phải trải 1 lớpgiấy mỏng để lót tránh bẩn trong quá trình bị sô lệch.
B3: Trải vải
Trước khi trải vải ta tiến hành tở vải để cho vải có độ đà hồi ẩm ( dùng cho vải có độ đàn hồi lớn ), vải bình thường thì có thể trải. Đối với vải dệt kim mã hàng G316K – 5F tở vải để từ 15 – 30 phút.
Phương pháp trải vải :
Dựa vào sơ đồ giác mà quy định chiều đài bàn vải, khi trải vải thì trải từ đầu này sang đầu kia, mỗi lần trải là một lần xén ( vải dệt kim khi trải không được dùng thước gạt vải để cho phẳng mà dùng tay nâng vải).
Chiều dài, chiều rộng sơ đồ cắt bằng chiều dài, rộng của vải
Số lượng lá vải / 1 bàn cắt là 75 lá ( mã hàng G316K – 5F )
Chú ý:
+ Khi trải vải, mặt phải lên trên
+ So bảng màu từng cây vải 1 nếu có hiện tượng loang màu thì dừng lại
+ Có phiếu bang cắt
+ Vải dệt kim thừa 2 bên là 2Cm
+ Khổ hẹp để trên, khổ rộng để dưới
+ Các tấm vải sếp theo 1 chiều quy định
+ Phát hiện kịp thời các lỗi của lớp vải để kịp thời khắc phục
Yêu cầu kỹ thuật:
Khi trải vải xong các mép vải phải êm phẳng, các mép phải trùng nhau không được so le
Khi trải không được kéo căng hoặc để trùng
Mặt trải theo đúng bảng màu quy định
Mỗi bàn vải kèm theo phiếu theo dõi bàn cắt từng cây vải.
B4 : Truyền hình cắt sang vải
Sau khi trải vải song công nhân cắt tiến hành truyền hình cắt sang vải tức là truyền chu vi của các chi tiết sơ đồ sang lá mặt của bàn vải để tạo ra bàn cắt chính xác. Mã hàng G316K – 5F dùng phương pháp cắt trục tiếp. Tức là đặt sơ đồ lên trên mặt của bàn vải, dùng kẹp sắt kẹp chặt các lớp vải từng đoạn để cắt cho chính xác. Khi cắt thì cắt cả mẫu sơ đồ, phương pháp này áp dụng phổ biến đối với các mặt hàng của công ty. Vì đa số vải gia công do khách hàng yêu cầu ( vải dệt kim, nỉ ).
B5 : Cắt bán thành phẩm
Sử dụng máy cắt di động cắt bỏ các biên vải, cắt mép không bằng trước để xem lá nào hụt thì kéo cho bằng. Sau đó tiến hành cắt các chi tiết phụ trước rồi đến chi tiết chính, chi tiết phụ ở tay nào thì để bên tay đó.
Tất cả bán thành phẩm đều dùng máy cắt di động cắt từng mảng chi tiết.
Chú ý:
Khi cắt phân biệt để riêng theo từng cỡ tránh nhầm lẫn các chi tiết nhỏ giữa cỡ gây nên thừa thiếu cho mã hàng.
Đối với các chi tiết có biển bấm. Điểm tay, miệng túi thân áo có 2 chi tiết thì khi cắt cần bấm sâu 0,3cm ( vải dệt kim ).
Yêu cầu kỹ thuật :
Các chi tiết cắt song phải chính xác theo sơ đồ đường đi của các chi tiết khi cắt phải nhẵn, cắt song phải kiểm tra các tập bán thành phẩm. Nếu chi tiết nào có lỗi thì bỏ ra ngoài để cắt bù.
Tổ trưởng có nhiệm vụ cắt bán thành phẩm và ghi vào biểu theo dõi, sau khi cắt song phải được bó gọn lại và chuyển cho bộ phận đánh số.
B6 : Đánh số
Được tiến hành sau khi kiểm tra các chi tiết của sản phẩm về độ chính xác cắt. Đánh thứ tự từ 1 đến hết tất cả các bán thành phẩm đã cắt, nhằm mục đích tránh sự sai màu của chi tiết trên 1 sản phẩm, dùng bút chì hoặc phấn sáp để đánh và đánh từ lá mặt bàn đến lá cuối bàn, đánh vào mặt phải của vải.
Yêu cầu:
Rõ ràng, lần lượt. chính xác, cao số 0,4cm , đánh sát mép trong. Một bàn vải có nhiều màu khác nhau thì đánh số từ lá đầu bàn đến hết màu dó và lại bắt đầu từ 1 màu vải khác.
B7 : Phối kiện, bó buộc
Sau khi đánh số song công nhân phối kiện đồng bộ các bán thành phẩm cắt để chuyển cho công đoạn may đảm bảo đủ chi tiết không lẫn từ mã này sang mã khác, không rơi vãi trong quá trình vận chuyển.
Yêu cầu:
Trước khi phối kiện phải kiểm tra xem số mặt bàn các chi tiết chính và chi tiết phụ có khớp nhau không, đối với những bàn vải có từ 2 cỡ trở lên thì phối kiện phải đánh dấu từng cỡ.
B8 : Xuất bán thành phẩm và giải chuyền
Khi bán thành phẩm đã được cất giữ. Tổ trưởng có trách nhiệm quản lý và cất giữ để cấp phát cho công đoạn may khi có lệnh sản xuất mỗi lần xuất tổ trưởng phải ghi đầy đủ các thông tin vào phiếu xuất.
Dải chuyền :
+ Sau khi nhận đầy đủ các nguyên phụ liệu và kết quả của sản phẩm may thử, tổ trưởng tổ may cùng phòng kỹ thuật và các phối hợp giải chuyền. Công đoạn giải chuyền có ảnh hưởng đến năng suất lao động và chất kượng sản phẩm, do vậy tổ trưởng phải sắp xếp đúng người đúng việc, theo đúng bảng quy trình công nghệ may.
+ Trong quá trình sản xuất, tổ trưởng, tổ phó phải thường xuyên bám sát dây chuyền nhắc nhở uốn nắm thao tác của công nhân, giải đáp những thắc mắc về kỹ thuật của mã hàng cho công nhân, đồng thời kiểm tra mật độ mũi may/ 1 sản phẩm.
+ Sản phẩm may song phải được để đúng bó, đúng kích thước, tránh nhầm lẫn các cỡ với nhau, công nhân may phải có trách nhiệm với công việc được giao, không tự ý thay đổi hoặc bỏ bớt công đoạn may.
+ Cả quá trình sản phẩm tổ trưởng cần bao quát toàn bộ dây chuyền, theo dõi năng suất của từng cá nhân để có cách điều động hợp lý tránh ùn tắc, chờ hàng xảy ra.
IV/ Những sai hỏng xảy ra và cách khắc phục trong quá trình cắt
Bàn trải vải trải song bị rộng ( hẹp ) so với sơ đồ cắt.
Khắc phục:
Khi trải phải để bằng một đầu, rồi trải đến đâu dùng kẹp đén đó.
Trải vải hay bị căng.
Khắc phục:
Trải để êm, gạt hết nếp nhăn, không co kéo.
Đánh số thừa ( thiếu ) do cặp 2 lá vải.
Khắc phục:
Lần kỹ từng lá vải.
Cắt không đúng kích thước bán thành phẩm.
Khắc phục:
Cắt theo đúng đường chu vi của bán thành phẩm.
Nhận sơ đồ cắt giữa 2 mã hàng cùng một số.
Khắc phục:
Đánh dấu bằng ký hiệu G316K – 5F, khi giác thí chi tiết nào giác rồi thì để sang một bên tránh thừa chi tiết.
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 28/04/04 bàn số 1 :
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
Nitgh
24,27
1,30
53
3420
Nitgh
24,29
1,30
56
3417
Nitgh
11,21
39,30
35,94
1,30
24
31,20
0,8
3421
Nitgh
23,84
83,57
76,42
1,30
53
0,5
Nitgh
56
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Nigh
109
Cuộn
X 30
3270
Nigh
77
C
X 30
2310
Nigh
56
X 30
1680
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng:
Tên BTP: vải chính ngày 28/04/04 bàn số 2:
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng cuộn
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
3374
màu
KCS
YDS
M
Blue
24,6
78,8
78,2
3,55
21
74,6
1,5m
3392
Blue
23,5
82,39
75.3
19
71
3,45
0,85
33,96
Blue
23,4
81,98
74,9
20
71
3,40
0,56
4055
Pink
22,2
77,96
71
32
71
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
61
Pink
2
1lá = 1,1Kg
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 28/04/04 bàn số: 3
Cỡ : s1-m2 - l2-xl2
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KCS
YDS
M
3386
Blue
21,55
75,4m
68,9
3,525
19
66,88
1,5
0,52
3364
Blue
23,37
81,87m
74,68
3,525
20
70,5
2,8
1,56
3367
Blue
23,55
75,45m
68,99
3,525
20
70,5
3
2,0
3399
Blue
14,40
46,13m
42,18
3,525
12
42,3
2,5
1,33
3359 Blue21,37 69,16M 63,65 3,525 19 66,88 2,2 0,87
4055 Blue cây dở 4
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
90
Pink
4
1 lá = 1,10 kg
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 29/04/04 bàn số : 4
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
3,525
3357
Vista Blue
23,53
82,49
75,4
3,525
19
66,97
5,5m
2,925
3387
Blue
23,02
80,68
73,74
3,525
21
74,0
0,2
0,485
3373
Blue
23,01
80,64
73,71
3,525
20
70,5
2
1,24
3353
Blue
23,9
83,76
76,56
3,525
21
74,0
1,2
1,36
3380
Blue
22,40
78,51
71,76
3,525
20
70,5
1,26
4055
Pink
Cây dở
4
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
101
Pink
4
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 29/04/04 bàn số : 5
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
3365
Blue
24,07
84,37
77,11
3.525
21
3m
3368
Blue
23,78
83,35
76,18
3,525
21
0
3384
Blue
22,26
78,04
71,33
3,525
19
2,7
3377
Blue
26,86
94,16
86,06
3,525
24
1,5
33378
Blue
23,35
81,58
74,81
3,525
20
3,2
4055
Pink
Cây dở
3.525
4
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
105
Pink
4
1 lá = 1,1Kg
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 29/04/04 bàn số : 6
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
2,5
3355
Blue
24,03
84,24
76,99
3,525
21
3,5
3388
Blue
21,38
74,95
68,51
3,525
16
0,8
4055
Pink
3,525
2
1,5
3394
Blue
22,62
79,28
72,46
3,525
20
Blue
3,525
4049
Pink
23,34
81,82
74,78
3,525
2
3382
Blue
23,72
3,525
21
1,8m
3363
Blue
21,1
73,81
3,525
18
1,5
Pink
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
96
Pink
4
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 2/05/04 bàn số: 7
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số lượng
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Chú ý
Màu
KGS
YDS
M
3370
Blue
21,81
76,45
69,87
3,525
19
1,5
3371
Blue
22,89
80,23
73,33
3,525
20
0,5
3393
Blue
20
1,5
3369
Blue
23,16
81,19
74,20
20
Blue
20
4053
Pink
23,25
81,50
74,49
4
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
99
Pink
4
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 2/05/04 bàn số :8
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
4047
Pink
22,47
78,58
71,82
3,27
21
1,5
4052
Pink
23,75
83,52
76,09
21
1,2
Pink
20,77
72,82
66,56
19
0,8
4061
Pink
17,35
60,83
55,6
15
2,0
4054
Pink
23,08
22
1,6
4065
Pink
20,60
72,22
66,01
20
Số bán thành phẩm
Số cuộn
S
M
L
XL
Tổng
Pink
118
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 2/05/04 bàn số : 9
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
3370
Blue
21,81
76,45
69,87
3,525
19
1,5
3371
Blue
22,89
80,23
73,33
3,525
20
0,5
3393
Blue
20
1,5
3369
Blue
23,16
81,19
74,20
20
Blue
20
4053
pink
23,25
81,50
74,49
4
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
XL
Tổng
Blue
99
pink
4
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 2/05/04 bàn số :10
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
4047
Pink
22,47
78,58
71,82
3,27
21
1,5
4052
Pink
23,75
83,25
76,09
21
1,2
Pink
20,77
72,82
66,56
19
0,8
4061
Pink
17,35
60,83
55,6
15
2,0
4054
Pink
23,08
22
1,6
4065
Pink
20,60
72,22
66,01
20
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 3/05/04 bàn số :11
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
Pink
22,8
3,27
21
4082
Pink
22,50
78,86
72,08
20
2,2
4041
Pink
23,84
83,67
76
22
1,8
4072
Pink
22,18
71,06
21
1,4
4078
pink
23,72
83,16
76,01
22
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Pink
106
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày 3/05/04 bàn số :12
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thừa
Thiếu
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
4083
Pink
20,72
72,63
66,38
3,27
20
0,5
4063
Pink
23,09
80,93
73,97
22
4067
Pink
24,82
87
79,52
24
2,2
4079
Pink
23,51
82,43
75,32
21
4050
Pink
19,87
69,64
63,65
18
4,6
4053
pink
23,25
81,50
74,49
8
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Pink
113
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP: vải chính ngày 4/05/04 bàn số :13
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
4076
Pink
22,78
79,85
72,98
3,27
22
0,8
4080
Pink
19,51
68,4
62,52
18
Pink
23,98
84,05
76,72
7
7
4177
Blue
23,92
83,92
76,70
23
4192
Blue
23,94
83,92
76,70
23
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Pink
47
Blue
46
Phiếu theo dõi bàn cắt .
Mã hàng: G316K-5F đơn hàng :
Tên BTP : vải chính ngày4 /05/04 bàn số:14
Cỡ : s1-m2 - l2-xl1
Số cuộn
Tổng nhận
Dài mẫu
Số lá
Tiêu hao
Còn lại
Thiếu
Thừa
Ghi chú
Màu
KGS
YDS
M
4172
Blue
24,08
84,4
77,14
3,27
22
2,2
4176
Blue
22,08
83,70
3,27
22
0,5
Blue
4168
Blue
23,07
80,87
3,27
22
2,0
4175
Blue
24,11
84,52
22
1,2
4187
Blue
21,1
77,46
19
5,5
Số bán thành phẩm
Màu cỡ
S
M
L
Xl
Tổng
Blue
107
ChươngIV: Phân xưởng may
I/ Quy trình sản xuất.
Nghiên cứu hồ sơ kỹ thuật của mã hàng.
Nghiên cứu bổ sung các trang thiết bị, điều kiện sản xuất để chuẩn bị giải chuyền.
Phân công lao động hướng dẫn kỹ thuật.
Điều hành dây chuyền sản xuất nhịp nhàng đến chạy chuyền.
Thu hóa sản phẩm.
Tẩy, là, gấp.
Phương pháp thực hiện từng bước công việc.
Tổ trưởng tổ sản xuất.
+ Nhận kế hoạch
+ Giải chuyền
+ Quản lí nhân sự
+ Quản lí thiết bị
Tổ phó:
+ Kiểm hàng
+ Giao hàng
+ Nhận nguyên phụ liệu
Công nhân:
Có trách nhiệm hoàn thành tốt công đoạn của mình.
II/ Mô tả đặc điểm hìng dáng của mã hàng G316K – 5F
1/ Cấu tạo
STT
Tên chi tiết
Lần ngoài
Lần lót
Lần dựng
Số lượng
1
Thân trước
1
0
0
1
2
Thân sau
1
0
0
1
3
Mũ
1
0
0
1
4
Túi
1
0
0
1
5
Nhãn
3
2/ Tiêu chuẩn sử dụng là :
+ Vải chính
+ Nhãn (Chính,cỡ,trang trí)
+ Chỉ chính
+ Chỉ phối
+ Chỉ mác
+ Thẻ bài
+ Hộp giấy cứng
3/ Yêu cầu kỹ thuật.
Mác cỡ nằm dưới mác chính.
Chỉ may mác chính dùng chỉ giống màu vải chính, cách cổ 3/4.
Viền cổ, viền túi, viền mũ và gấu áo, viền miệng túi MC cự ly 1/2.
Đáy đáp túi một kim .
Các đường chỉ dài chỉ may bằng chỉ phối.
Đỉnh mũ, cửa tay, cao cạnh túi, miệng túi phía trên dùng cự ly 1/4 .
Mác siyle ( Đon hàng ) nằm dưới mác sử dụng may bên sườn trái cách gấu 4cm.
Mặt ngoài áo và chỉ kim ở đường xén dùng chỉ 50s/2
Mặt trong và chỉ mác dùng chỉ tơ
Nhãn chính, nhãn cỡ, chỉ may nhãn là chỉ chính
Nhãn trang trí bên trái khi mặc chỉ trên là chỉ cùng màu mex chỉ dưới là chỉ dùng màu vải chính
Cạnh túi hai bên cách đều hai sườn và vuông góc
Sản phẩm khi may song phải cân đối và êm phẳng
4/ Quy trình may.
May trần dải chỉ
Dán túi vào thân áo hoàn chỉnh 3 cạnh túi, đỉnh mũ
Trần viền miệng túi hai bên + cửa mũ
Xén chỉ mũ
Xén vai con hai bên ( Có dàng vai )
Ghim chân mũ vào vòng cổ thân áo
Trần viền vòng cổ hoàn chỉnh
Ghim nhãn đơn hàng và nhãn trang trí túi áo
Ghim nhãn cổ vào nhãn chính, dán nhãn chính vào thân áo
Xén chắp sườn + đặt nhãn
Trần cửa tay hai bên
Trần gấu hoàn chỉnh
Chặn đầu dây viền cổ
Lại mũi, chặn đầu dây viền cổ
Bảng phân công lao động
stt
Bước công việc
Thời gian
Thiết bị
Bậc thợ
1
Kiểm tra bán thành phẩm
+ gọt sửa bán thành phẩm
Thủ công
2
Mực dấu vị trí dán túi
Thủ công
3
May trần giải chỉ 3 cạnh túi, đỉnh mũ
1/4 giây
MC giải chỉ 3C
4
Dán túi vào thân áo
1K
5
Trần viền miệng túi hai bên , cửa mũ
3/8 giây
MC viền 3C
6
Xén đỉnh mũ
MX 3C
7
xén vai con 2 bên
1/4 giây
MX 4C
8
Ghim chân mũ vào vòng cổ thân áo
1K
9
Chần viền vòng cổ
3/8 giây
MC viền3C
10
xén tra tay 2bên
1/4 giây
MX 4C
11
Ghim nhãn
1K
12
Ghim nhãn cổ chính vào thân áo
MX4C
13
Chắp sườn cộng đặt nhãn
1/4giây
MC3C
14
Trần cửa tay hai bên
1/4giây
MC3C
15
Trần gấu hoàn chỉnh
1/8giây
MC3C
16
Nhặt chỉ vscn
Thủ công
17
Chặn đầu dây viền cổ
1/4giây
MC3C giải chỉ
18
Lại mũi đầu chỉ dây viền cổ
1K
Những công việc trên lấy trực tiếp ở tổ 2 của XN của Cty tnhh HANOTECH
+ Tổ trưởng : 1người
+ Tổ phó : 1 người
+ Kiểm tra cộng gọt bán thành phẩm : 1 người
+Mực dấu vị trí dán túi mực dấu túi : 1 người
+ Máy trần giải chỉ , 3 chỉ ( MC giải chỉ 3C ) : 2 người
+ Máy một kim : 9 người
+ Máy trần viền 3 chỉ : 2 người ( MCV 3C)
+ Máy xén 3 chỉ : 1 người
+ Máy xén 4 chỉ : 6 người
+ Nhặt chỉ + tẩy bẩn : 1 người
BảNG PHÂN CHUYềN Mã HàNG : G316K-5F
STT
Bước công việc
Số lao động (người)
Thiết bị
Thời gian
Công nhân
1
Kiểm tra bán thành phẩm + gọt sửa bán thành phẩm
1
Thủ công
2
Mực dấu vị trí dán túi, mực dấu túi
1
Thủ công
3
May trần dải chỉ 3 canh túi đỉnh mũ
1
MC dải chỉ 3C
1/4giây
4
Dán túi vào thân áo hoàn chỉnh
3
1k
5
Trần viền miệng túi hai bên + cửa mũ
1
MC viền 3 C
5/8giây
6
xén đỉnh mũ
1
MX 3C
7
xén vai con 2 bên ( có dàng vai )
1
MX 4C
1/4giây
8
Ghim chân mũ vào vòng cổ thân áo
1
1k
9
Trần viền vòng cổ hoàn chỉnh
1
Mc viền 3C
5/8giây
10
xén tra tay 2 bên hoàn chỉnh
2
MX 4C
1/4giây
11
Cắt nhãn đơn hàng, nhãn HDSD , ghim 2 nhãn vào nhau+ dán nhãn trang trí vào túi áo
2
1K
12
Cắt nhãn cỡ , ghim nhãn cổ vào nhãn chính , dán nhãn chính vào thân áo
2
1k
13
xén chắt xườn + đặt nhãn HDSD hoàn chỉnh
3
MX 4C
1/4giây
14
Trần cửa tay hai bên
1
MC 3C
1/4giây
15
Trần gấu hoàn chỉnh
1
MC 3C
1/8giây
16
Nhặt chỉ , VSCN
1
TC
17
chặn đầu dây viền cổ
1
MC 3C
1/4giây
18 lại mũi chặn đầu chỉ dây viền cổ 1 1k
III/ Các tình huống xảy ra trên dây chuyền may và cách khắc phục.
Bị ứ đọng trên chuyền ở một số bước công việc do cung cấp thành phẩm kịp thời
Khắc phục : chia việc hợp lí
Bán thành phẩm chưa được mực sửa trước khi đưa vào sản xuất
Khắc phục : điều động thợ giải chuyền, tăng thêm đồ gá lắp
Phân công lao động chưa hợp lý
Khắc phục : phân công lại nhân công
Công nhân nghỉ đột xuất
Khắc phục : điều độngthợ nhảy chuyền, tăng thêm đồ gá lắp
Thiết bị hỏng.
Khắc phục : báo ngay cho thợ sửa chữa và tạm thời dùng máy dự trữ
Cắt không chính xác.
Khắc phục : thông báo cho bộ kỹ thuật hoặc gọt sửa
Mẫu sơ đồ không chuẩn.
Khắc phục : thông báo cho bộ phận kỹ thuật, sô đồ giác kịp thời sửa chữa
Nhầm lẫn chi tiết.
Khắc phục : kiểm tra và sắp xếp theo từng cỡ, màu trước khi đưa vào sản xuất.
mc
Vs3c
1k
Mcv3c
vs
1k
mc
vs
vs
vs
1k
Mc đê
1k
1k
1k
1k
1k
vs
1k
Mcđ
vs
Bàn thu hóa
Bàn phụ
30cm
* Nhận xét về phương trình nước chảy của Cty TNHH – HANOTEX của mã hàng G316K-5F .
Sản xuất trong vòng 10 ngày với số lượng 12.378
Với 4 tổ sản xuất , mỗi tổ là 25 người .
Dây chuyền nước chảy với công đoạn đến đâu kết thúc đến đấy ,sản phẩm cuối cùng là công đoạn cuối cùng ( vét chuyền )
Hàng ngày vào 5 giờ chiều quản đốc tập chung các tổ trưởng , tổ phó lại để tổng kết những ưu điểm và khuyết điểm xảy ra trên chuyền.
Dây chuyền nước chảy có ưu điểm : kết thúc nhanh
Nhược điểm : hàng sai ở một công đoạn thì hàng loạt các công đoạn sau cũng bị sửa lại
VD: áo có mũ mã G316K-5F thường bị bai ở cổ ( cổ thường rộng hơn so với bảng thông số kĩ thuật )
+ Trần viền vòng cổ hoàn chỉnh.
+ Chặn đầu dây viền cổ .
+ Lại mũi chặn đầu dây viền cổ . Công đoạn trần viền vòng cổ hoàn chỉnh bị bai nhiều và vòng cổ không tròn dẫn đến công đoạn này hay bị sai kỹ thuật nên hai công đoạn sau là chặn đầu dây viền cổ và lại mũi chặn đầu dây viền cổ cũng bị ảnh hưởng .
Chương V: PHÂN xưởng hoàn thành
I/ Qui trình công nghệ sản xuất ở công đoạn hoàn thành.
B1: kiểm tra bán thành phẩm ( KCS phân xưởng )
B2: hút chỉ
B3 : là hơi hoàn thành
B4: đo thônh số kích thước các vị trí : vòng cổ , ngang eo , dài áo , rộng gấu
B5: bắn thẻ bài
B6: treo lên mắc
B7 : đóng gói ( hòm )
II/ Các bước thực hiện công việc.
B1 : kiểm tra sản phẩm
Tất cả các sản phẩm thoát chuyển đẫ thu hoá của 4 tổ may 100% vẫn phải được thu hoá (KCS) của phân xưởng 100% .
Nhân viên thu hoá phải lắm chắc tiêu chuẩn kỹ thuật của mã hàng.
+ Các đường may phải êm phẳng, không co rúm, sùi chỉ, bỏ mũi, chỗ to, chỗ bế.
+ Đúng kích thước các vị chí : bo cổ, ngang eo, ngang gấu, dài áo, hạ eo.
+ Cân đối giữa 2 bên sườn đến túi và từ gấu lên.
+ Đúng màu, đúng cỡ.
+ Vệ sinh sạch sẽ.
B2 : Hút chỉ bám
Hàng sau khi kiểm tra đạt tiêu chuẩn thì được đưa xuống khâu hút chỉ bám, khâu này có tác dụng hút sạch các thứ bụi bẳn còn sót lại sau khi vệ sinh như : sợi vải, chỉ bẩn… Hút lần lượt từ trong ra ngoài.
B3 : Là hơi hoàn thành
Sản phẩm sau khi đã được hút sạch sẽ thì chuyễn xuống công đoạn này, công nhân phải là theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật
+ Là đúng nhiệt độ
+ Là mũ
+ Là bo cổ, tay, ngang eo, gấu
B4 : đo thông số kích thước các vị trí
+ Vòng cổ : chênh lệch 1/4 inh
+ Dài thân trước thính từ đầu vai : 1/2 inh
+ Ngang eo : 1/2 inh
+Ngang gấu : 1/2 inh
B5 : bắn thẻ bài
Có một nhân viên chuyên bắn thẻ bài sau khi qua kiểm tra thông số kỹ thuật của từng sản phẩm.
B6 : treo lên mắc
Sau khi bắn thẻ bài xong thì các cỡ của áo được treo lên mắc cũng theo các cỡ của mắc, treo riêng từng cỡ lên
B7 : đóng gói
- 6 pcs đồng màu khác cỡ theo tỷ lệ s – m – l – xl / 1 – 2 – 2 – 1 trong 1 túi linon to màu trắng
- 6 túi ninon ( đồng màu khác cỡ ) = 36 chiếc được đóng trong thùng carton xuất khẩu 5 lôp có đệm trên, dưới
- Thùng không cần đây đai, nhưng dùng băng dính trong để dán thùng.
- Trọng lượng thùng carton không vượt quá 18 Kg
- Tích thước thùng carton lớn nhất 36” x 24” x 18” ( D x R x C )
- Tích thước thùng carton nhỏ nhất 12” x 10” x 8” ( D x R x C )
III/ Công tác kiểm tra chất lượng
- kiểm tra quy cách, chất lượng sản phẩm khi thoát chuyền
- tự kiểm tra chất lượng trong khi là
- kiểm tra quy cách độ êm phẳng, cân đối của sản phẩm
- kiểm tra nhãn cỡ, thẻ gắn trên áo
- kiểm tra quy cách đóng gói
- kiểm tra hàng đóng hòm
IV/ Các tình huống kỹ thuật xảy ra trong công đoạn hoàn thành
- tổ hoàn thành thường xuyên bị ùn công nhân phải làm thêm giờ
Khắc phục : điều thêm thợ phụ hoặc công nhân trong chuyền chưa có việc của các tổ may.
- Là do nóng quá ( chất liệu vải dệt kim nên dễ bai )
Khắc phục : giảm nhiệt độ của bàn là
- mã hàng G316K – 5F phải đo lại toàn bộ thông số kích thước của thành phẩm vải sản lượng là 12,378
Bàn là hơi
Thùng
hàng
Thùng
hàng
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Bàn là hơi
Sơ đồ tổ hoàn thành
X X X X X X
X X X X X X
Cửa
Tổ là
Hoàn thiện
XX
X
XXX
XXX
Bàn
KCS
Bàn
KCS
Bàn
KCS
Bàn để sản phẩm đã qua kiểm tra
Giá treo áo
kết luận
Trong thời gian thực tập tại công ty HANOTEX, được sự giúp đỡ của nhà trường, các thầy cô khoa dệt may thời trang và ban lãnh đạo cùng tập thể các phòng ban và nhân viên trong công ty HANOTEX. Em đã có cơ hội quý báu để tìm hiểu sâu hơn về kiến thức chuyên ngành trong thực tế. Song trình độ và thời gian có hạn nên thực tế. Song trình độ và thời gian có hạn nên việc thực tập báo cáo này không tránh khỏi những sai xót. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo cùng ban lãnh đạo và nhân viên công ty HANOTEX.
Qua thực tế em mới hiểu ngành may là một ngành rất quan trọng trong thời buổi kinh tế thị trường. Qua đây em đã nắm được rất nhiều kinh nghiệm trong thực tế, những gì mà học trong nhà trường khi ra ngoài áp dụng vào không phải là một cỗ máy dập khuôn mà là một sự sáng tạo hoàn hảo của khoa dệt may thời trang.
Tuy nhiên công ty TNHH HANOTEX là một công ty tư nhân chuyên sản xuất hàng với chất lượng vải là dệt kim nhưng chính vì chuyên về may mặc hàng dệt kim mà công ty liên tục có các mã hàng mới từ các nước và nhận được nhiều đơn đặt hàng nên công nhân trong đợt này thường phải làm tăng ca nhưng công nhân rất phấn khởi.
Các file đính kèm theo tài liệu này:
- M0020.doc