Thiết kế cần trục chân đế dạng cổng kiểu mâm quay với sức nâng Q = 30Tf
MỤC LỤC
Lời nói đầu
Phần mở đầu :GIỚI THIỆU CHUNG VỀ XÍ NGHIỆP LIÊN DOANH DẦU KHÍ VIETSOVPETRO
Phần 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CẦN TRỤC CHÂN ĐẾ DẠNG CỔNG KIỂU QUAY 5
Phần 2: TÍNH TOÁN KĨ THUẬT 13
Chương 1 : Tính toán cơ cấu nâng 14
1.1 Các thông số kĩ thuật 14
1.2 Sơ đồ truyền động 14
1.3 Chọn móc và thiết bị treo 14
1.4 Sơ đồ mắc cáp 15
1.5 Tính chọn cáp nâng 15
1.6 Tính toán kích thước cơ bản tang và puly 16
1.7 Chọn động cơ điện 20
1.8 Chọn hộp giảm tốc 21
1.9 Kiểm tra động cơ điện 21
1.10 Chọn phanh 24
1.11 Tính chọn khớp nối 24
1.12 Tính chọn ổ đỡ cho tang 25
Chương 2 : Tính toán cơ cấu thay đổi tầm với 27
2.1 Sơ đồ hình học 27
2.2 Sơ đồ truyền động 28
2.3 Xác định kích thước hệ cần 28
2.4 Xây dựng đồ thị thay đổi momen cần theo tầm với 31
2.5 Xây dựng đồ thị thay đổi momen đối trọng theo tầm với 34
2.6 Xây dựng đồ thị không cân bằng cần 35
2.7 Xây dựng quỹ đạo chuyển động của hàng 36
2.8 Xây dựng biểu đồ momen mất cân bằng do hàng 36
2.9 Tính tải trọng tác dụng lên thanh răng 37
2.10 Xác định biểu đồ vận tốc thay đổi tầm với 42
2.11 Tính chọn động cơ điện 44
2.12 Tính chọn hộp giảm tốc 44
2.13 Tính chọn phanh 45
2.14 Tính chọn khớp nối động cơ với hộp giảm tốc 45
2.15 kiểm tra động cơ điện 46
2.16 Tính toán bộ truyền cuối 48
2.17 Tính chọn ổ đỡ 51
Chương 3 : Tính toán cơ cấu di chuyển 53
3.1 Sơ đồ truyền động 53
3.2 Chọn bánh xe và ray 53
3.3 Tính chọn động cơ điện 55
3.4 Tính chọn hộp giảm tốc 56
3.5 Chọn khớp nối 57
3.6 Kiểm tra động cơ điện 58
3.7 Kiểm tra độ dự trữ bám 59
3.8 Chọn phanh 60
3.9 Tính trục bánh xe 61
3.10 Tính chọn ổ đỡ 65
Phần 3: TÍNH TOÁN KẾT CẤU THÉP 67
Chương 1 : Tính toán kết cấu thép vòi 71
1.1 Nội lực vòi tại tầm với lớn nhất Rmax 71
1.2 Nội lực vòi tại tầm với trung bình Rtb 80
1.3 Nội lực vòi tại tầm với nhỏ nhất Rmin 85
1.4 Kiểm tra điều kiện bền 90
1.5 Kiểm tra điều kiện ổn định 98
Chương 2 : Tính toán kết cấu thép cần 101
2.1 Nội lực cần tại tầm với lớn nhất Rmax 101
2.2 Nội lực cần tại tầm với trung bình Rtb 107
2.3 Nội lực cần tại tầm với nhỏ nhất Rmin 111
2.4 Kiểm tra điều kiện bền và ổn định 115
2.5 Kiểm tra mối ghép hàn 125
2.6 Kiểm tra mối ghép bulông 126
Chương 3 : Tính ổn định cần trục 127
3.1 Tính đứng vững cần trục khi có vật nâng 127
3.2 Tính đứng vững cần trục khi không có vật nâng 131
Phần 4: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO 133
1. Chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết 134
2. Tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 134
3. Dạng sản xuất 134
4. Chọn phôi 134
5. Thiết kế nguyên công 135
6. Chế độ cắt 138
7. Lượng dư gia công 140
8. Thời gian gia công 142
Tài liệu tham khảo 143
14 trang |
Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 2482 | Lượt tải: 1
Bạn đang xem nội dung tài liệu Thiết kế cần trục chân đế dạng cổng kiểu mâm quay với sức nâng Q = 30Tf, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
CHÖÔNG 3 : TÍNH TOAÙN CÔ CAÁU DI CHUYEÅN
3.1 SÔ ÑOÀ TRUYEÀN ÑOÄNG CÔ CAÁU DI CHUYEÅN:
Ñoäng cô ñieän
Khôùp noái
Hoäp giaûm toác truïc vít baùnh vít.
oå ñôõ
Baùnh raêng lôùn chuû ñoäng
Baùnh raêng nhoû bò ñoäng
Baùnh xe
3.2. CHOÏN BAÙNH XE VAØ RAY:
3.2.1 Choïn kích thöôùc baùnh xe
Baùnh xe coù daïng hình truï coù gôø, kích thöôùc cuûa noù choïn theo tieâu chuaån GOCT – 3569 – 60.
Choïn ñöôøng kính baùnh xe Db =500 mm
Ñöôøng kính ngoõng truïc db =(0,2 ÷ 0,25)Db = 100 mm.
Theo caùc taûi troïng naâng cuûa caàn truïc. Vaät lieäu laøm baùnh xe laø 35XG
3.2.2 Taûi troïng taùc duïng leân baùnh xe:
Baùnh xe ñöôïc boá trí vôùi khaåu ñoä L =11,5m vaø cô sôû B =10,5m. Baùnh xe chòu taùc duïng cuûa taûi troïng goàm troïng löôïng cuûa caàn truïc Gc =370 T vaø troïng löôïng cuûa haøng Q =30 T. Soá löôïng baùnh xe cuûa caàn truïc goàm 24 baùnh trong ñoù coù 12 baùnh daãn ñoäng vaø 12 baùnh bò ñoäng.
Taûi troïng nhoû nhaát taùc duïng leân baùnh xe khi di chuyeån khoâng haøng
(N)
Gc = 3700000 (N) troïng löôïng caàn truïc
Taûi troïng lôùn nhaát xuaát hieän taïi D khi caàn truïc mang haøng ñònh möùc ôû vò trí xa nhaát.
= 1256840 (N).
Löïc taùc duïng leân moät baùnh xe khi coù haøng (ôû moãi cuïm chaân coù 6 baùnh xe) :
Vaäy löïc taùc duïng lôùn nhaát :
Pmax = P = 209473 (N).
Taûi troïng töông ñöông taùc duïng leân baùnh xe :
Pbx = g.kbx.Pmax = 0,98.1,2.209473 = 246340 (N).
Vôùi : g = 0,98 vaø kBX =1,2
Baùnh xe ñöôïc cheá taïo baèng vaät lieäu laø theùp ñuùc 35XT ñöôïc toâi ñeå ñaït ñoä cöùng HB=300÷350 Baùnh xe ñöôïc kieåm tra beàn theo coâng thöùc
(2-67) [3]
Vôùi : b =130mm: chieàu roäng beà maët laøm vieäc cuûa baùnh xe
r =250mm : baùnh kính baùnh xe
[s] =750 N/mm2 : öùng xuaát cho pheùp
Vaäy baùnh xe thoaû maõn ñieàu kieän beàn.
3.2.3 Choïn ray
Caên cöù vaøo löïc taùc duïng leân baùnh xe vaø caùc kích thöôùc cô baûn cuûa baùnh xe thì ta choïn ray theo tieâu chuaån GOST 4121 – 96 loaïi ray KP 70.
3.3 TÍNH CHOÏN COÂNG SUAÁT ÑOÄNG CÔ ÑIEÄN :
Toång löïc caûn di chuyeån cuûa caàn truïc do taûi troïng tónh:
Wd = Wms +Wng +Wg (2.39) [1]
Trong ñoù :
+ Wms : löïc caûn do ma saùt.
+ Wng : löïc caûn do ñoä nghieâng cuûa ñöôøng.
+ Wg : löïc caûn do taûi troïng gioù.
Löïc caûn chuyeån ñoäng do ma saùt
(2.40) [1]
Kg
Vôùi : Gc =370000 KG troïng löôïng baûn thaân caàn truïc
Db = 50 cm ñöôøng kính baùnh xe
d = 10 cm ñöôøng kính ngoõng truïc
m = 0,015 heä soá ma saùt trong oå laên
f = 0,06 heä soá ma saùt cuûa baùnh xe treân ray ñaàu loài
Löïc caûn do ñoä nghieâng cuûa ñöôøng ray :
Wng = sina.(Gc +Q)= 0,003 ´ 400000 = 1200 (KG) (2.41) [1]
Vôùi: sina= 0,003 tra baûng (3-9) [4]
Löïc caûn gioù
Wg = q0. n. c. b. (Fh + Fv) (2.41) [1]
Þ Wg = 15. 1,8. 1,2. 0,6. (18+60) = 1516,32 (KG)
Vôùi : qo =15 KG/m2 : Aùp suaát ñoäng cuûa gioù ôû ñoä cao 10m so vôùi maët ñaát
n = 1,8 : Heä soá hieäu chænh taêng aùp löïc phuï thuoäc vaøo ñoä cao so vôùi maët ñaát. Tra baûng (1-6) [1]
c = 1,2 :Heä soá khí ñoäng hoïc (baûng 1-7) [I]
b = 0,6 : Heä soá ñoäng löïc
Fh =60 m2 : Dieän tích chòu gioù tính toaùn cuûa caùc boä phaän cuûa maùy truïc
Fv =18 m2 : Dieän tích chòu gioù cuûa vaät naâng
Toång hôïp löïc caûn tónh treân caàn truïc chaân ñeá :
Wd = Wms +Wng +Wg
= 5400 + 1200 + 1516,32
= 8116,32 (KG)
Xaùc ñònh coâng xuaát tónh treân ñoäng cô ñieän : [ (3-60),II]
Vôùi :h = 0,85 hieäu suaát cuûa cô caáu di chuyeån.
Vc = 20 (m/p) vaän toác di chuyeån caàn truïc.
Cô caáu di chuyeån coù 6 cuïm ñoäng cô ñieän ôû 4 cuïm baùnh xe
Vaäy coâng suaát cuûa 1 ñoäng cô ñieän :
Ñoäng cô ñöôïc choïn phaûi coù coâng suaát ñònh möùc baèng hoaëc lôùn hôn coâng suaát tính toaùn moät ít
Vaäy choïn ñoäng cô ñieän MTKF roâto loàng soùc soá hieäu 211-6 vôùi caùc thoâng soá sau :
Nñc =5,5 KW
n = 840 voøng/phuùt
Hieäu suaát : 72,5 %
Moment lôùn nhaát: 22 KGm
Moment ñaø :( GD )2 =0,44 KGm
Khoái löôïng : 110 kg
Ñieän aùp : 220v/380v, 50 Hz
3.4 TÍNH CHOÏN HOÄP GIAÛM TOÁC.
Soá voøng quay cuûa truïc baùnh xe:
Tæ soá truyeàn ñoäng chung:
Ta coù : i = ihgt . ibrh
Vôùi : ihgt - tæ soá truyeàn hoäp giaûm toác
ibrh - tæ soá truyeàn cuûa baùnh raêng hôû
choïn : ibrh = 1,5
Theo ñoù ta seõ choïn hoäp giaûm toác truïc vít baùnh vít coù tæ soá truyeàn i = 44
+ coâng suaát truyeàn ñoäng N = 7 KW
+ cöôøng ñoä n = 700voøng/phuùt.
Kieåm tra khaû naêng taûi :
Khaû naêng moment daãn ñeán truïc vaøo :
Khaû naêng truyeàn moment ôû truïc ra :
Yeâu caàu moment truyeàn ôû truïc vaøo :
Yeâu caàu moment truyeàn ôû truïc ra:
Myc (ra) = Myc (vao) . iyc =62,5.44= 2750 (Nm)
Vaäy hoäp giaûm toác ñaõ choïn ñuû khaû naêng taûi vaø ñaûm baûo yeâu caàu ñoäng hoïc
3.5 CHOÏN KHÔÙP NOÁI
Khôùp noái truïc ñöôïc choïn döïa vaøo momen tính toaùn truyeàn qua khôùp:
Mk = Mñm .K1.K2 (1.65) [1]
K1 = 1,2 heä soá tính ñeán cheá ñoä quan troïng cuûa cô caáu.
K1 = 1,2 heä soá tính ñeán cheá ñoä laøm vieäc cuûa cô caáu.
Mñm : momen ñònh möùc truyeàn qua khôùp.
Vaäy momen tính toaùn truyeàn qua khôùp :
Mk = 1,2.1,2.33,58 = 48,36 (Nm)
Döïa vaøo momen tính toaùn truyeàn qua khôùp, ta choïn loaïi khôùp kieåu noái truïc voøng ñaøn hoài ñöôïc chon theo baûng 9 – 11 [2] coù caùc thoâng soá sau :
Caùc thoâng soá kích thöôùc cuûa khôùp noái truïc voøng ñaøn hoài:
Moâmen xoaén (Nm)
d (mm)
D (mm)
d0 (mm)
l (mm)
c
dc
130
25÷28
120
28
≤62
1 ¸ 5
14
lc
Ñöôøng kính ngoaøi
Chieàu daøi toaøn boä
nmax
(vg/ph )
Soá choát Z
33
27
28
4750
4
3.6 KIEÅM TRA ÑOÄNG CÔ ÑIEÄN
Do ñoäng cô ñöôïc choïn coù coâng xuaát ñònh möùc lôùn hôn coâng suaát tính toaùn
Nñm = 5,5 (Kw) > Ntt = 5,2 (Kw)
Neân khoâng caàn kieåm tra ñoäng cô veà ñieàu kieän quaù noùng. Ta tieán haønh kieåm tra ñoäng cô veà thôøi gian khôûi ñoäng.
Momen ñònh möùc cuûa ñoäng cô :
Mñm = (KGm)
Momen khôûi ñoäng trung bình cuûa ñoäng cô :
Mkñtb = (Kgm)
Momen caûn tónh treân truïc ñoäng cô ñoái vôùi cô caáu di chueån :
Mt =
Trong ñoù: W = 8116,32 (KG) – toång löïc caûn di chuyeån cuûa caàn truïc.
D = 0,5 (m) – ñöôøng kính baùnh xe
i = 66 – tæ soá truyeàn chung cuûa cô caáu.
h = 0,85 – hieäu suaát boä truyeàn.
Mt = = 19,43 (KGm)
Momen dö :
Md = Mkñtb – Mt = 23 – 19,43 = 3,57 (KGm).
Thôøi gian khôûi ñoäng cô caáu di chuyeån :
tkñ = (1.41) [1]
Trong ñoù :
+G = 370000 (KG) – troïng löôïng caàn truïc.
+Q = 30000 (KG) – troïng löôïng haøng naâng ñònh möùc.
+V = 20 m/p = 0,33 m/s – toác ñoä di chuyeån cuûa caàn truïc.
(GD2)qñ = d.GD2 = d.(GDr2 + GDk2 ) = 1,1.(0,44+0,018) = 0,11 (KGm2)
GDr2 = 0,44 (KGm2) – momen ñaø roto ñoäng cô.
GDk2 = 0,018 (KGm2) – momen ñaø khôùp noái.
d =1,1÷1,25 – heä soá tính tôùi aûnh höôûng nhöõng khoái löôïng boä truyeàn.
Ta tính ñöôïc :
Þ tkñ =
tkñ = 7,52 (s)
Vaäy thôøi gian khôûi ñoäng tính toaùn ñöôïc phuø hôïp vôùi giaù trò ñöôïc cho trong baûng (1-11) [1] . Thôøi gian khôûi ñoäng cô caáu di chuyeån: 5 ÷ 8 (s).
Kieåm tra theo trò soá gia toác khôûi ñoäng :
a = ≤ [a]max =0,2 (m/s2).
Trong ñoù V = 0,33 m/s : vaän toác di chuyeån caàn truïc.
tkñ = 7,52 (s) : thôøi gian khôûi ñoäng cô caáu di chuyeån.
[a]max : gia toác cho pheùp lôùn nhaát. ( baûng 1.15)[1]
Vaäy ñoäng cô ñöôïc choïn thoûa maõn veà ñieàu kieän trò soá thôøi gian vaø gia toác khôûi ñoäng.
3.7 KIEÅM TRA ÑOÄ DÖÏ TRÖÕ BAÙM.
3.7.1 Tröôøng hôïp caàn truïc laøm vieäc khoâng mang haøng.
Toång aùp löïc leân nhöõng baùnh xe truyeàn ñoäng:
Gtr = k. = 203500 (KG).
Trong ñoù k = 1,1 heä soá tính ñeán vieäc phaân phoái khoâng ñeàu khoái löôïng cuûa caàn truïc giöõa nhöõng baùnh xe truyeàn ñoäng vaø khoâng truyeàn ñoäng.
Löïc caûn di chuyeån caàn truïc khi khoâng coù haøng:
Wd = Kms.G. =4995 (KG).
Theo coâng thöùc (2.44)[1], kieåm tra ñoä döï tröõ baùm thöïc teá :
kb = =4,1 > 1,2
Nhö vaäy laø thoaû maõn.
Tröôøng hôïp nguy hieåm laø khi chæ coù moät boä truyeàn laøm vieäc.
Toång aùp löïc leân nhöõng baùnh xe truyeàn ñoäng ôû phía boä truyeàn khoâng laøm vieäc:
Gtr = k. = 101750 (KG).
Ñoä döï tröõ baùm thöïc teá :
kb = = 2,75 > 1,1.
Vaäy ñieàu kieän veà ñoä döï tröõ baùm thöïc teá ñöôïc thaûo maõn.
CHOÏN PHANH :
Toång aùp löïc treân nhöõng baùnh xe haõm:
Gh = k.G. = 203500 KG
Moment phanh cho pheùp lôùn nhaát xaùc ñònh theo coâng thöùc (2-48) [1] xuaát phaùt töø ñieàu kieän ñaûm baûo khi phanh baùnh xe maø khoâng bò tröôït treân ray:
Þ Coù 6 phanh neân moãi phanh coù M = 17,5(KGm)
Theo baûng choïn phanh maù thuûy löïc ñoùng phanh duøng heä thoáng thuûy löïc kieåu TG 38548 coù moment phanh M = 20 (KGm), ñöôøng kính baùnh phanh D = 200 mm, chieàu roäng maù phanh B =140 mm, haønh trình ma phanh F = 0, ,khoái löôïng m = 15 kg.
3.9 TÍNH TRUÏC BAÙNH XE :
Truïc baùnh xe ñöôïc ñaët treân oå laên laép cöùng vôùi baùnh xe baèng then trong quaù trình laøm vieäc truïc quay chòu öùng suaát uoán vaø öùng suaát xoaén.ÖÙng suaát uoán thay ñoåi theo chu kì ñoái xöùng coøn öùng suaát xoaén do tính chaát laøm vieäc hai chieàu cuûa cô caáu di chuyeån cuõng ñöôïc xem nhö thay ñoåi theo chu kì ñoái xöùng.
Taûi troïng lôùn nhaát taùc duïng leân baùnh xe:
Pmax = 246340 (N)
Tính toaùn coù keå ñeán aûnh höôûng cuûa taûi troïng ñoäng :
Kñ = 1,2 ¸ 1,5
Taûi troïng tính coù keå ñeán aûnh höôûng cuûa taûi troïng ñoäng :
Pt =Pmax ´ Kt = 246340 ´ 1,2 = 253071,3 (N)
Moment uoán taïi tieát dieän cuûa truïc baùnh xe :
Löïc neùn leân hai ñaàu truïc :
Moment xoaén lôùn nhaát truyeàn töø truïc ra cuûa hoäp giaûm toác sang caùc baùnh xe daãn seõ xuaát hieän khi ñoäng cô ñieän phaùt ra moment lôùn nhaát I’ trong thôøi kì môû maùy.
Moment ñeå thaéng caùc löïc caûn tónh chuyeån ñoäng :
Heä soá taûi troïng lôùn nhaát khi môû maùy, moment môû maùy lôùn nhaát treân truïc ñoäng cô seõ laø :
Mmmax= 1,8 ´ Mdm =1,8 ´ 134 =241,2 (Nm)
Moment dö ñeå thaéng quaùn tính cuûa heä thoáng :
Md = Mmmax – Mdm = 241,2 – 134 = 107,23 (Nm)
Moment ñeå thaéng quaùn tính caû heä thoáng :
Vôùi
+ toång moment ñaø cuûa caùc khoái löôïng chuyeån ñoäng tònh tieán :
+toång moment ñaø cuûa caùc phaàn töû quay treân truïc ñoäng cô:
å(GD)2p = 1,2 ´ 1,13 = 1,36 (KGm2) = 13,6 (Nm2)
Toång moment ñaø cuûa caû heä thoáng thu veà truïc ñoäng cô :
å(GD)2 = 381,75 + 13,6 = 395,35 (Nm2)
Vaäy toång moment lôùnnhaát treân truïc ñoäng cô seõ truyeàn ñeán caùc baùnh daãn:
M1 = Mdm + Md’ = 134+ 86,45 = 220,4 (Nm)
Moment tính toaùn coù keå ñeán aûnh höôûng cuûa taûi troïng ñoäng :
M1’ = M1 ´ kñ =220,45 ´ 1,2 = 264,55 (Nm)
Moment xoaén lôùn nhaát treân caùc truïc daãn :
Mbd = M1’´ i ´ hdc = 264,55 ´ 66 ´ 0,85 = 5246,17 (Nm)
Ôû truïc ra cuûa hoäp giaûm toác moment naøy chæ truyeàn cho truïc baùnh daãn vì laø truyeàn ñoäng rieâng va baùnh daãn chòu taûi troïng naëng nhaát vaø baèng Mbd
Truïc chòu taûi troïng xoaén lôùn nhaát :
Moment töông ñöông taùc duïng leân truïc
Ñeå cheá taïo truïc ta duøng theùp 40 X thöôøng hoùa coù giôùi haïn moûi
s-1 = 0,43´ sb = 0,43 ´ 1000 = 430 (N/mm2)
vaø T-1 =220 (N/mm2)
ÖÙng suaát uoán cho pheùp vôùi chu kì ñoái xöùng xaùc ñònh :
Heä soá n vaø k laáy theo baûng (1-5) vaø (1-8)
Vaäy ñöôøng kính truïc :
Vaäy laáy d = 100 mm
Taïi tieát dieän giöõa truïc ta phay raõnh then coù kích thöôùc :
b ´ h = 36 ´ 2, vaø t = 10
Moment choáng xoaén xaùc ñònh theo coâng thöùc :
Moment choáng uoán xaùc ñònh theo coâng thöùc:
3.9.1 Kieåm tra truïc taïi tieát dieän I – I
Ñeå kieåm tra truïc ta duøng coâng thöùc:
Trong ñoù :
ÖÙng suaát phaùp (uoán) bieán ñoåi theo chu kì ñoái xöùng
Caùc öùng suaát lôùn nhaát.
Giôùi haïn moûi uoán vaø xoaén vôùi chu kì ñoái xöùng.
s-1 = (0,4¸0,5)sb; laáy s-1 = 0,45 ; s-1 = 0,45 ´ 1000 = 450 (N/mm2)
T-1 = (0,2¸0,3)Tb; laáy T-1 = 0,25 ; T-1 = 0,25 ´ 1000 = 250 (N/mm2)
Heä soá xoaén aûnh höôûng cuûa trò soá öùng suaát trung bình ñeán söùc beàn moûi ys va øyT choïn theo vaät lieäu. Ñoái vôùi theùp 45 thöôøng hoùa choïn ys = 0,1 ;
yT = 0,05
Tính heä soá ks, kT, es, eT:
Choïn theo baûng (7-4), [2] ñöôïc es = 0,65, eT = 0,53, taäp trung öùng suaát do raõnh then ( baûng 7-8)
ks = 2, kT = 2,1
Tyû soá
Taäp trung öùng suaát do laép caêng, vôùi kieåu laép T3, aùp suaát treân beà maët laáy = 30 N/mm2, tra baûng (7-10) [2] ta coù
Ta thay nT,ns vaøo coâng thöùc :
> [n]
Laáy [n] = 1,5 ¸ 2,5
Vaäy truïc ñuû beàn.
Tính truïc baùnh xe bò ñoäng : ñeå thuaän tieän cho vieäc cheá taïo truïc ta laùy kích thöôùc vaø hình daùng töông töï nhö taïi truïc daãn tuy nhieân truïc baùnh xe bò ñoäng seõ ngaén hôn vaø khoâng coù ñoaïn noái truïc.
3.10 CHOÏN OÅ ÑÔÕ:
Ôû caùc truïc baùnh xe ta duøng oå laên noùn theo tieâu chuaån GOCT –333-59 vôùi caùc goùc nghieâng cuûa oå b = 120. Ta tính toaùn choïn oå laên cho baùnh daãn chòu taûi troïng lôùn nhaát. Moãi oå coù theå chòu taùc duïng cuûa caùc taûi troïng sau:
Taûi troïng thaúng ñöùng do troïng löôïng caàn truïc vaø haøng :
Taûi troïng chieàu truïc khi caàn truïc di chuyeån leäch:
Taûi troïng chieàu truïc do troïng löông höôùng kính vaø goùc nghieâng b cuûa oå.
Löïc S naøy xuaát hieän ñeàu ôû caû hai oå neân töï trieät tieâu laãn nhau
Taûi troïng lôùn nhaát treân oå seõ laø.
kn = 1 heä soá nhieät
kv = 1 heä soá ñoäng hoïc cuûa oå tra theo (ctm)
kt = 1,4 heä soá taûi troïng ñoäng
m = 1,5 heä soá chuyeån ñoåi taûi troïng chöùa truïc veà taûi troïng höôùng taâm coù keå ñeán aûnh höôûng khoâng ñoàng nhaát cuûa chuùng ( tra [2]).
Thôùi gian phuïc vuï cuûa oå laø : 5 naêm
Toång thôøi gian phuïc vuï : T = 14460 (h)
Thôøi gian laøm vieäc thöïc teá : h = T ´ (CÑ) = 14460 ´ 0,25 = 3620 h
Vaäy heä soá khaû naêng laøm vieäc cuûa oå :
C=16976.(114,65.3620)0,3 = 822735 (daN)
Vaäy ta choïn oå bi soá hieäu DIN 1224 coù caùc thoâng soá sau:
C = 170000 (daN)
d = 40 mm
D= 215 mm