Thiết kế dây chuyền tự động lắp ráp bút bi
MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU
Chương 1: TỔNG QUAN VỀ TỰ ĐỘNG HOÁ , SỰ PHÁT TRIỂN CỦA TỰ ĐỘNG HOÁ TRONG GIAI ĐOẠN HIỆN NAY
1.1 Tình hình ngành cơ khí Việt Nam và triển vọng trong tương lai
1.1.1 Những nét cơ bản
1.2 Khái niệm về tự động hoá sản xuất
1.2.1 Định nghĩa về tự động hoá
1.2.2 Các hình thức của tự động hoá
1.3 Sự phát triển của tự động hoá
1.4 Thiết kế sản phẩm cho lắp ráp tự động
1.4.1 Tìm hiểu về quá trình lắp ráp sản phẩm
1.4.2 Nguyên tắc ứng dụng trong thiết kế sản phẩm
1.5 Sự cần thiết phải có tự động hoá
Chương 2: GIỚI THIỆU VỀ SƠ LƯỢC VỀ CÁC LOẠI BÚT BI TRÊN THỊ TRƯỜNG VÀ CÔNG NGHỆ LẮP RÁP CHÚNG
2.1 Nhu cầu sử dụng bút bi
2.2 Sự tiện lợi của bút bi so với bút máy
2.2.1 Bút máy
2.2.2 Bút bi
2.3 Thực trạng,xu hướng lắp ráp bút bi của các công ty hiện nay
2.4 Hệ thống lắp ráp
2.4.1 Lắp ráp bằng tay tại một vị trí
2.4.2 Dây chuyền lắp ráp bằng tay
2.4.3 Dây chuyền lắp ráp tự động
2.5 Sản phẩm
2.5.1 Giới thiệu sản phẩm trên thị trường
2.5.2 Hình ảnh sản phẩm có thể thực hiện quá trình lắp ráp
2.6 Qui trình chung để sản xuất bút bi
2.6.1 Công đoạn lắp ráp bút bi(TL-034)
Chương 3: PHÂN TÍCH PHƯƠNG ÁN VÀ CHỌN PHƯƠNG ÁN TỐI ƯU
3.1 Đưa ra phương án
3.1.1 Phướng án thứ 1
3.1.2 Phương án thứ 2
3.2 Kết luận nên chọn phương án
3.3 Yêu cầu kỹ thuật
Chương 4: THIẾT KẾ SƠ ĐỒ ĐỘNG , MÔ TẢ HOẠT ĐỘNG CỦA DÂY CHUYỀN
4.1 Thiết kế sơ đồ nguyên lý
4.1.1 Sơ đồ khối
4.1.2 Sơ đồ nguyên lý
4.2 Thiết kế sơ đồ động
4.3 Mô tả hoạt động của dây chuyền
Chương 5: PHÂN TÍCH KHÁI QUÁT DÂY CHUYỀN
5.1 Các phương pháp vận chuyển phôi
5.2 Cơ cấu cấp phôi
5.3 Cảm biến kiểm tra
5.4 Cơ cấu điều khiển
5.5 Bộ phận công tác
Chương 6: TÍNH TOÁN, THIẾT KẾ CÁC BỘ PHẬN TRONG DÂY CHUYỀN
6.1 Hệ thống dẫn động
6.1.1 Cơ cấu di chuyển
6.1.1.1 Thiết kế bộ truyền xích từ trục cam đến đầu cơ cấu di chuyển
6.1.1.2 Thiết kế bộ truyền xích từ đầu đến cuối cơ cấu di chuyển
6.2 Tính toán thiết kế phễu rung động
Chương 7: TÍNH TOÁN ,THIẾT KẾ CÁC CỤM CHI TIẾT KHÁC TRONG DÂY CHUYỀN
7.1 Cụm cấp cán
7.2 Cụm cấp ruột
7.3 Cụm cấp tảm
7.4 Cụm vặn tảm
Chương 8: HỆ THỐNG ĐIỂU KHIỂN
8.1 Mô tả hoạt động của dây chuyền
8.2 Tính toán hệ thống cam
Chương 9: HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH VÀ BẢO TRÌ DÂY CHUYỀN
9.1 Hướng dẫn vận hành
9.2 Bảo trì
8 trang |
Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 2668 | Lượt tải: 0
Bạn đang xem nội dung tài liệu Thiết kế dây chuyền tự động lắp ráp bút bi, để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Chöông 7: TÍNH TOAÙN, THIEÁT KEÁ CAÙC CUÏM, CHI TIEÁT KHAÙC TRONG DAÂY CHUYEÀN
7.1. Cuïm caáp caùn:
Chöùc naêng:
Cuïm caáp caùn laø boä phaän tröõ vaø ñònh höôùng ñoàng thôøi ñöa caùn vaøo vò trí laép.
Caáu taïo:
Thuøng chöùa:
Döïa vaøo kích thöôùc cuï theå cuûa caùn, naêng suaát maùy ta thieát keá kích thöôùc thuøng chöùa cho thích hôïp.
Kích thöôùc caùn:
Chieàu daøi: l=87 mm.
Ñöôøng kính: d=8,5 mm
Suy ra kích thöôùc thuøng chöùa nhö sau:
Chieàu roäng thuøng: B=115 mm.
Chieàu daøi: L=320mm.
Raõnh daãn: coù chöùc naêng ñònh höôùng caùn
Chieàu daøi: L=60 mm.
Chieàu roäng: B=10 mm.
Taám tröôït.(di chuyeån nhôø xylanh): Chöùc naêng laø taùch caùn ra khoûi raõnh daãn.
Taám ñeá.(daãn höôùng cho taám tröôït)
Vaät lieäu:
Thuøng chöùa coù chöùc naêng tröõ caùn do ñoù ta choïn vaät lieäu coù tính trong suoát ñeå deã daøng quan saùt, khoâng caàn ñoä beàn cô hoïc neân vaät lieäu Polyacrylic (PA).
Raõnh daãn cuõng duøng vaät lieäu laø PA.
Taám tröôït laøm nhieäm vuï taùch caùn ra khoûi raõnh daãn, khi hoaït ñoäng phaûi di tröôït neân caàn vaät lieäu chòu maøi moøn vaø khoâng gæ trong quaù trình laøm vieäc neân ta choïn Inox laøm vaät lieäu cheá taïo.
Töông töï taám ñeá cuõng ñöôïc laøm baøng Inox.
7.2.Cuïm caáp ruoät
Chöùc naêng:
Cuïm caáp ruoät laø boä phaän tröõ vaø ñònh höôùng ñoàng thôøi ñaåy ruoät vaøo caùn.
Caáu taïo
Döïa vaøo kích thöôùc cuï theå cuûa ruoät, naêng suaát maùy ta thieát keá kích thöôùc thuøng chöùa cho thích hôïp.
Kích thöôùc ruoät:
Chieàu daøi: l=127 mm.
Ñöôøng kính: d=3 mm
Suy ra kích thöôùc thuøng chöùa nhö sau:
Chieàu roäng thuøng: B=135 mm.
Chieàu daøi: L=204mm.
Chieàu cao: H=240
Raõnh daãn:
Chieàu daøi: L=50 mm.
Chieàu roäng: B=4 mm.
Xylanh mang ty ñaåy.
Taám ñeá.
Vaät lieäu:
Thuøng chöùa coù chöùc naêng tröõ ruoät do ñoù ta choïn vaät lieäu coù tính trong suoát ñeå deã daøng quan saùt, khoâng caàn ñoä beàn cô hoïc neân vaät lieäu Polyacrylic (PA).
Raõnh daãn cuõng duøng vaät lieäu laø PA.
Ty ñaåy do caáu taïo coù chieàu daøi lôùn hôn nhieàu so vôùi ñöôøng kính neân keùm cöùng vöõng cho neân vaät lieäu phaûi coù tính ñaøn hoài. Vaäy ta choïn vaät lieäu laø theùp.
Taám ñeá laøm baèng theùp.
7.3.Cuïm caáp taûm:
Chöùc naêng:
Boä phaän naøy coù chöùc naêng tröõ vaø ñònh höôùng ñoàng thôøi ñöa taûm vaøo caùn ñaõ chöùa ruoät.
Caáu taïo:
Pheãu caáp phoâi kieåu rung ñoäng.
Raõnh daãn:
Laø moät phaàn tö ñöôøng troøn baùn kính 170 mm.
Kích thöôùc maët caét:
Chieàu cao: h=55mm
Chieàu roäng: b=20 mm.
Ñeá coù raõnh daãn höôùng.
Xylanh mang ty ñaåy.
Vaät lieäu:
Raõnh daãn höôùng, ñeá vaø ty ñaåy deàu yeâu caàu phaûi khoâng gæ seùt trong quaù trình laøm vieäc neân ñöôïc laøm baèng Inox.
7.4. Cuïm vaën taûm
Chöùc naêng:
Vaën chaët taûm vaøo caùn (lieân keát giöõa caùn vaø taûm laø moái gheùp ren).
Caáu taïo:
Xylanh coù ty coá ñònh mang ñoäng cô, truïc ñoäng cô gaén ñaàu vaën.
Ñaàu vaën ñöôïc caáu taïo beân ngoaøi laø oáng baèng hôïp kim ñoàng (ñoàng thau), beân trong oáng thoûi cao su.ñeå taïo ma saùt meàm vôùi taûm, traùnh gaây traày xöôùc taûm.
Kích thöôùc ñaàu vaën:
Vaät lieäu:
Nhö ñaõ ñeà caäp ôû treân.
7.5 Cuïm di chuyeån:
Chöùc naêng:
Mang cuïm chi tieát laép ñeán vò trí laép doïc theo daây chuyeàn.
Caáu taïo:
Cuïm di chuyeån bao goàm: giaù ñôõ coá ñònh vaø giaù ñôõ di ñoäng. Giaù ñôõ coá ñònh ñöôïc laép coá ñònh treân maët baøn, giaù ñôõ di ñoäng ñöôïc daãn ñoäng baèng boä truyeàn xích thoâng qua hai tay quay thöïc hieän chuyeån ñoäng naâng haï.
Vaät lieäu:
Hai giaù ñôõ ñöôïc cheá taïo baèng vaâït lieäu PA ñeå ñaûm baûo saïch vaø nhe.
Heä daãn ñoäng ñöôïc cheá taïo baèng theùp.
CAM.DWG
