Thiết kế thang máy 4 điểm dừng

MỤC LỤC Phần I: NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1 Chương 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY, NHU CẦU NHÀ Ở VÀ NHU CẦU VỀ THANG MÁY TRONG CÁC NHÀ CAO TẦNG 1 1.1 Giới thiệu về Công ty 1 1.1.1. Lịch sử phát triển 1 1.1.2. Logo - Thiên Nam 2 1.1.3. Chính sách chất lượng 2 1.1.4. Năng lực sản xuất 3 1.1.5. Chứng nhận và giải thưởng 3 1.1.6. Dự án tiêu biểu 6 1.2. Nhu cầu về nhà ở, thang máy trong các nhà cao tầng 12 Chương 2: PHÂN TÍCH LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN 13 2.1. Giới thiệu về thang máy 13 2.1.1. Khái niệm chung về thang máy 13 2.1.2. Lịch sử phát triển thang máy 14 2.1.3. Phân loại thang máy 14 2.1.4. Khái niệm về ký hiệu của thang máy 16 2.2. Lựa chọn phương án 16 2.2.1. Cầu thang bộ 16 2.2.2. Thang máy 17 Chương 3: GIỚI THIỆU THANG MÁY TRONG ĐỀ TÀI 26 3.1. Đặc tính kỹ thuật của thang máy 26 3.2. Tính năng hoạt động của thang 31 3.3. Tính năng hoạt động của hệ thống điều khiển và bảo vệ bằng điện 31 Phần II: THIẾT KẾ KỸ THUẬT 34 Chương 1: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CƠ CẤU NÂNG 34 1.1. Cấu tạo và nguyên lý hoạt động 34 1.1.1. Sơ đồ truyền động của cơ cấu nâng 34 1.1.2. Cấu tạo 34 1.1.3. Nguyên lý hoạt động 34 1.2. Số liệu ban đầu tính toán cơ cấu nâng 34 1.3. Chọn hệ palăng nâng hàng 35 1.4. Tính chọn cáp nâng hàng 35 1.4.1. Lực trong dây cáp cuộn vào tang 35 1.4.2. Tải trọng phá hủy cáp 36 1.5. Tính các kích thước cơ bản của puly 36 1.5.1. Tính chọn puly 36 1.5.2. Xác định các kích thước của puly 37 1.5.3. Xác định hệ số kéo cần thiết của puly ma sát 38 1.6. Chọn tời kéo 40 1.6.1. Lực cản chuyển động 40 1.6.2. Sức căng lớn nhất ở các nhánh cáp 40 1.7. Kiểm tra động cơ 41 1.7.1. Kiểm tra động cơ điện về nhiệt 41 1.7.2.Kiểm tra khả năng quá tải tức thời 44 1.8. Tính chọn phanh và kiểm tra 45 1.8.1. Tính chọn phanh cho cơ cấu 45 1.8.2. Nguyên lý làm việc 46 1.8.3. Lực dọc trục cần thiết tạo ra mômen phanh 46 1.8.4. Kiểm tra ap suất trên mặt ma sát 47 1.8.5. Bước dịch chuyển của đĩa ép ngoài cùng 47 Chương 2: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ KẾT CẤU THÉP 48 2.1. Vật liệu chế tạo 48 2.1.1. Chọn vật liệu chế tạo 48 2.1.2. Ứng suất cho phép 48 2.2. Tính toán thiết kế kết cấu thép buồng cabin 48 2.2.1. Xác định đặc trưng hình học khung đứng buồng cabin 48 2.2.2. Tính toán các trường hợp tải trọng khung đứng buồng cabin 53 2.2.3. Tính toán bền khung đứng buồng cabin 60 2.2.4. Xác định đặc trưng hình học mặt sàn buồng cabin 63 2.2.5. Tính toán các trường hợp tải trọng mặt sàn buồng cabin 68 2.2.6. Tính toán bền mặt sàn buồng cabin 70 2.3. Tính toán thiết kế kết cấu thép đối trọng buồng cabin 73 2.3.1. Tính toán trọng lượng đối trọng 73 2.3.2. Xác định đặc trưng hình học khung đối trọng 74 2.3.3. Tính toán tải trọng khung đối trọng 75 2.3.4. Tính toán bền khung đối trọng buồng cabin 78 2.4. Tính toán mối ghép bulông 80 2.5. Tính toán mối ghép hàn 82 Chương 3:CÁC THIẾT BỊ AN TOÀN 84 3.1. Bộ hãm bảo hiểm và bộ hạn chế tốc độ 84 3.1.1. Đặc điểm chung của bộ hảm bảo hiểm 84 3.1.2. Thiết bị kẹp của bộ hãm bảo hiểm 85 3.1.3. Cơ cấu điều khiển bộ hãm bảo hiểm 85 3.2. Bộ hạn chế tốc độ 86 Chương 4: MẠCH ĐIỀU KHIỂN THANG MÁY 88 4.1. Tính chọn các thiết bị điện 88 4.1.1. Xác định sơ bộ công suất động cơ điện 88 4.1.2. Xác định momen cản tĩnh 88 4.1.3. Xây dựng biểu đồ phụ tải gần đúng cho cơ cấu nâng 89 4.1.4. Xác định công suất của động cơ điện 90 4.1.5. Xây dựng đường đặc tính cơ của động cơ điện 92 4.1.6. Cường độ dòng điện được xác định theo công thức sau 93 4.1.7. Tính chọn rơle dòng điện cực đại 93 4.1.8. Tính chọn rơle nhiệt 93 4.1.9. Chọn dây dẫn 94 4.2. Mạch điều khiển thang máy truyền thống 95 4.2.1. Các phần tử trong mạch điện 95 4.2.2. Nguyên lý hoạt động 96 4.3. Mạch điều khiển thang máy có điều khiển lập trình 98 4.3.1. Các phần tử trong các mạch điều khiển có lập trình 103 4.3.2. Nguyên lý hoạt động 104 Phần 3: THIẾT KẾ CÔNG NGHỆ 106 Chương 1: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉPvv ĐỐI TRỌNG CABIN CWT 106 1.1 Công tác chuẩn bị 106 1.1.1 Chuẩn bị phôi 106 1.1.2. Chuẩn bị thiết bị phục vụ 107 1.1.3 Chuẩn bị nhân lực tham gia vào quá trình chế tạo 110 1.2 Quy trình chế tạo 110 1.2.1. Nguyên công 1 110 1.2.2 Nguyên công 2 111 1.2.3. Nguyên công 3 112 1.2.4. Nguyên công 4 113 1.2.5 Nguyên công kiểm tra 115 Chương 2: LẮP RÁP VÀ THỬ NGHIỆM 117 2.1. Lắp ráp cơ khí 117 2.1.1. Công tác chuẩn bị 117 2.1.2. Định vị giàn chuẩn thi công 117 2.1.3. Công việc lắp đặt trong hố thang 118 2.1.4. Các công việc pit và hố ( trong hố thang ) 119 2.1.5. Lắp khung cabin 119 2.1.6. Lắp phòng máy 120 2.1.7. Lắp cáp tải vào cabin 120 2.1.8. Lắp cửa tầng 121 2.1.9. Lắp vách cabin 121 2.1.10. Công tác kiểm tra và vệ sinh 122 2.2. Lắp đặt hệ thống điện 122 2.2.1. Hệ thống điện phòng máy 122 2.2.2. Hệ thống điện tầng 123 2.2.3. Hệ thống điện đầu cabin 123 2.2.4. Tủ điện 123 2.2.5. Vận hành ở tốc độ cao 123 Chương 3: VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG THANG MÁY VÀ AN TOÀN TRONG THANG MÁY 124 3.1. Vận hành 124 3.1.1. Gọi thang máy từ bên ngoài buồng thang (ở các tầng) 124 3.1.2. Gọi thang từ bên trong buồng thang 124 3.2. Bảo quản thang máy 125 3.3. An toàn trong thang máy 126 Tài liệu tham khảo 128

doc133 trang | Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 2354 | Lượt tải: 3download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Thiết kế thang máy 4 điểm dừng, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
n thanh keùo nghieâng 9 ngöôøi ta laép loø xo 8, moät ñaàu cuûa noù töïa vaøo moät caùi voøng ñöôïc haøn vaøo khung cabin coøn ñaàu kia voøng qua voøng ñeäm 5 töïa vaøo eâ cu 7 ñöôïc vaën vaøo thanh keùo. Löïc loø xo ñöôïc ñieàu chænh sao cho caân baèng vôùi löïc caàn thieát ñeå daãn ñoäng boä haïn cheá toác ñoä. – Theo quy phaïm an toaøn thì caàn thieát phaûi ngaét ñoäng cô ñieän tôøi naâng khi boä haõm baûo hieåm laøm vieäc. Ñeå laøm vieäc ñoù treân khung cabin ngöôøi ta laép boä tieáp ñieåm 4, boä tieáp ñieåm naøy seõ caét maïch ñoäng cô nhôø taám chaën 10 laép treân thanh nghieâng 9. 3.2. Boä haïn cheá toác ñoä. – Trong thang maùy thöôøng duøng hai loaïi boä haïn cheá toác ñoä: loaïi phaúng vaø loaïi coù truïc spinden. Boä haïn cheá toác ñoä loaïi phaúng ñöôïc söû duïng roäng raõi. Sau ñaây laø sô ñoà boä haïn cheá toác ñoä loaïi phaúng. Hình 3.4: Sô ñoà boä haïn cheá toác ñoä. Trong ñoù: 1: Puly caùp 8: Thaân hoäp 15: Thanh giöõ hoäp ñieän 2: Thanh keùo 9: Loø xo 16: Tay bieân lieân keát 3: Baùnh coùc 10: Truïc puly 17: Buùa giöõ caùp 4: Tay quay 11: Taám chaén truïc puly 18: Con coùc 5: Khoái ly taâm 12: Khôùp laéc 19: Truïc xoay 19 6: Khôùp quay 13: Truïc xoay 13 20: Choát che 7: Tay ñoøn 14: Choát xoay 21: Phieân chaén con coùc Nguyeân lyù: – Puly 1 ñöôïc daãn ñoäng töø caùp cuûa boä haïn cheá toác ñoä gaén vôùi cabin. Toác ñoä voøng cuûa noù baèng toác ñoä chuyeån ñoäng cuûa cabin. Khi toác ñoä naøy taêng thì caùc khoái li taâm ñi ra xa vaø vaøo thôøi ñieåm khi toác ñoä cabin vöôït quaù toác ñoä giôùi haïn, caùc khoái li taâm taùc duïng vaøo phieân chaén con coùc 21 keùo con coùc 18 ñi xuoáng gaëp baùnh coùc 3 laøm döøng puly. Ñoàng thôøi vôùi vieäc döøng puly 1, caùc troïng vaät gaén treân tay quay 4, tay quay 4 seõ neùn loø xo taùc duïng vaøo thanh keùo 2 laøm ngaét maïch ñoäng cô. – Löïc ma saùt giöõa caùp vaø vaønh puly daãn ñoäng caàn phaûi khoâng ñöôïc nhoû hôn löïc caàn thieát ñeå ñieàu khieån boä haõm baûo hieåm. Ñeå taêng löïc ma saùt naøy thì vaønh puly ñöôïc cheá taïo kieåu loøng maùng. Chöông 4 MAÏCH ÑIEÀU KHIEÅN THANG MAÙY 4.1. Tính choïn caùc thieát bò ñieän: 4.1.1. Xaùc ñònh sô boä coâng suaát ñoäng cô ñieän: Coâng suaát tính khi naâng vaät baèng troïng taûi xaùc ñònh theo coâng thöùc (4.1)[3]: N= (4.1) trong ñoù: – P = 293,68 kG: Löïc voøng tónh – V = 1 m/s: Vaän toác naâng haøng – htd = 0,75: Hieäu suaát truyeàn ñoäng boä tôøi – htd = 0,96: Hieäu suaát puly daãn höôùng Vaäy: N = = 4 kW Ta choïn tôøi keùo ALBERTO SASSI cuûa YÙ coù caùc thoâng soá sau: – Coâng suaát: 4,7 kW – Tyû soá truyeàn hoäp soá: 1/37 – Taàn soá quay cuûa ñoäng cô ñieän: 1420 v/ph 4.1.2. Xaùc ñònh momen caûn tónh: Momen tónh khi naâng vôùi taûi ñaày khi quy ñoåi veà truïc ñoäng cô: Trong ñoù: M1 – momen caûn tónh . Q – taûi troïng naâng ( söùc naâng , troïng löôïng keát caáu theùp), kG. D0 – ñöôøng kính puly, m. i – tyû soá truyeàn. h1 – hieäu suaát boä truyeàn. Momen tónh khi haï vôùi taûi ñaày khi quy ñoåi veà truïc ñoäng cô: Trong ñoù: : hieäu suaát cô caáu naâng khi haï haøng. Momen tónh khi naâng cabin maø khoâng coù taûi: Trong ñoù: Go – troïng löôïng cuûa saøn, kG. : hieäu suaát ñöôïc xaùc ñònh theo ñöôøng cong hieäu suaát. Theo hình 3[3], ta coù = 0,6 Momen tónh khi haï cabin maø khoâng coù taûi: Trong ñoù: : hieäu suaát cô caáu naâng khi haï moùc khoâng. 4.1.3. Xaây döïng bieåu ñoà phuï taûi gaàn ñuùng cho cô caáu naâng: Thôøi gian naâng vôùi taûi ñaày khoâng keå thôøi gian gia toác vaø thôøi gian haõm: (4.2) Trong ñoù: H1: khoaûng caùch di chuyeån haøng khi naâng. v1: vaän toác naâng haøng, m/s Thôøi gian haï vôùi taûi ñaày: Trong ñoù: H2: khoaûng caùch di chuyeån haøng khi haï. H2 = H1. v2: toác ñoä haï haøng phuï thuoäc vaøo ñöôøng ñaëc tính cô maø ñoäng cô laøm vieäc vaø momen tónh khi haï. Döïa theo baûng 5[7] ta choïn v2 = 1,06v1 = 1,06 m/s. Thôøi gian naâng saøn khoâng: Trong ñoù: H3: khoaûng caùch naâng cabin khoâng. H3 = H1 v3: vaän toác naâng cabin khoâng. Tra baûng 6[7] ta choïn v3 = 1,017v1 = 1,017 m/s Thôøi gian haï saøn khoâng: Trong ñoù: H4: khoaûng caùch haï cabin khoâng. H4 = H1 v3: vaän toác haï cabin khoâng. Tra baûng 6[3] ta choïn v4 = 1,052v1 = 1,052 m/s. Thôøi gian di chuyeån ra khoûi buoàng cabin : s Thôøi gian di chuyeån vaøo buoàng cabin : s Xaây döïng bieåu ñoà phuï taûi gaàn ñuùng cuûa quaù trình truyeàn ñoäng ñieän cô caáu naâng. 4.1.4. Xaùc ñònh coâng suaát cuûa ñoäng cô ñieän: Coâng suaát cuûa ñoäng cô ñieän coù theå löïa choïn theo phöông phaùp momen bình phöông trung bình, töùc laø thay theá bieåu ñoà phuï taûi thöïc teá baèng bieåu ñoà phuï taûi töông ñöông theo quan ñieåm ñoát noùng ñoäng cô ñieän. Momen bình phöông trung bình ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc: Cöôøng ñoä laøm vieäc cuûa cô caáu naâng: Momen bình phöông trung bình öùng vôùi cöôøng ñoä laøm vieäc tieâu chuaån CÑ% = 25%: Coâng suaát tính toaùn cuûa ñoäng cô ñieän: Nhö vaäy ñoäng cô ñöôïc choïn ôû böôùc sô boä thoûa maõn. Momen ñònh möùc cuûa ñoäng cô ñaõ choïn: Caùc thoâng soá kyõ thuaät cuûa ñoäng cô ALBERTO SASSI 1. coâng suaát ñònh möùc, Pñm = 4,7 kW 2. soá voøng quay ñònh möùc, nñm = 1420 v/p 3. doøng ñieän daây stato, I1ñm = 55A 4. heä soá coâng suaát, cosñm = 0,77 5. doøng ñieän roto, I2ñm = 33,5A 6. tæ soá giöõa momen cöïc ñaïi vaø 2,8 momen ñònh möùc 7. momen quaùn tính cuûa roto, J = 0,96kGm2 8. ñieän trôû taùc duïng moãi pha daây quaán stato, r1 = 0,53 9. ñieän trôû quy ñoåi moãi pha roto, r2 = 0,725 10. ñieän khaùng taùc duïng moãi pha daây quaán stato, x1 = 0,56 11. ñieän khaùng taùc duïng moãi pha daây quaán roto, x2 = 0,44 12. Heä soá bieán aùp, Ke = 1,12 4.1.5. Xaây döïng ñöôøng ñaëc tính cô cuûa ñoäng cô ñieän: Vieäc xaây döïng ñöôøng ñaëc tính cô töï nhieân n = f(M) raát caàn thieát cho quaù trình vaän haønh vaø ñieàu chænh toác ñoä quay cuûa ñoäng cô. Heä soá tröôït ñònh möùc cuûa ñoäng cô: Trong ñoù: n0: toác ñoä quay cuûa töø tröôøng quay Ñöôøng ñaëc tính cuûa ñoäng cô theo phöông trình M = f(S) ñöôïc tính chính xaùc: Trong ñoù: : heä soá ñaëc tröng cho möùc ñoä chính xaùc khi tính toaùn. Ñoä tröôït tôùi haïn xaùc ñònh theo coâng thöùc: Trong ñoù: : boäi soá momen cöïc ñaïi. Momen tôùi haïn ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc: Mth = .Mñm = 2,8.3,23 = 9,044kGm Toác ñoä ñoäng cô ñöôïc tính theo coâng thöùc: n = n0 . (1-S) ÖÙng vôùi giaù trò cuûa ñoä tröôït S töø 0 ñeán 1 ta coù baûng soá lieäu sau: S 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 M 5,42 8,07 8,96 8,98 8,63 8,14 7,62 7,12 6,65 6,23 n 1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300 150 0 Döïa vaøo baûng soá lieäu treân ta veõ ñöôøng ñaëc tính cô töï nhieân cuûa ñoäng cô Hình 4.1: Ñöôøng ñaëc tính cô töï nhieân 4.1.6. Cöôøng ñoä doøng ñieän ñöôïc xaùc ñònh theo coâng thöùc sau: S 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 M 5,42 8,07 8,96 8,98 8,63 8,14 7,62 7,12 6,65 6,23 I2 53 91,5 118 136 150 159 161 172 176 180 n 1500 1350 1200 1050 900 750 600 450 300 150 0 4.1.7. Tính choïn rôle doøng ñieän cöïc ñaïi: Doøng ñieän taùc ñoäng cuûa rôle doøng ñieän xoay chieàu ñöôïc löïa choïn trong giôùi haïn , ñoàng thôøi cuõng phaûi ñaûm baûo lôùn hôn doøng ñieän khôûi ñoäng töø 20% ñeán 30%. Döïa theo bieåu ñoà ñöôøng ñaëc tính cô cuûa ñoäng cô, ta xaùc ñònh ñöôïc doøng ñieän khôûi ñoäng Ikñ =100 A. Choïn doøng ñieän taùc ñoäng cuûa rôle doøng ñieän laø I = 110A. 4.1.8. Tính choïn rôle nhieät: Doøng ñieän taùc ñoäng: Itd = ( 1,1 ÷ 1,2)Idm = (1,1 ÷ 1,2).55 = (60,5 ÷ 66)A Choïn Itd = 65A 4.1.9. Choïn daây daãn: Choïn maät ñoä doøng ñieän cho pheùp [d]=4.5 A/mm2 Tieát dieän doøng daãn choïn theo cöôøng ñoä doøng laøm vieäc laâu daøi: Idm =55 A d≥I/S => S=12.2 mm2 Choïn caùp ñoäng löïc [(3.20)+(1.10)] d<[d] Trong ñoù: d: maät ñoä doøng ñieän [d]: maät ñoä doøng cho pheùp 4.2. Maïch ñieàu khieån thang maùy truyeàn thoáng: Hình 4.2: Maïch ñieän thang maùy truyeàn thoáng 4.2.1. Caùc phaàn töû trong maïch ñieän: Kyù hieäu Teân goïi 1CC Caàu chì BA Bieán aùp Ñ1÷Ñ6 Ñeøn chieáu saùng buoàng thang NCH Phanh haõm ñieän töø RN Rô le nhieät Ñ Ñoäng cô ñieän 2 toác ñoä 1CT÷5CT Caùc haõm cuoái cöûa taàng 1DT÷5DT Nuùt baám ñeán taàng 1GT÷5GT Nuùt baám goïi taàng RTr Rô le trung gian ñeøn baùo cöûa taàng + buoàng thang RT1 ÷RT5 Rô le trung gian caùc taàng N Coâng taéc tô naâng H Coâng taéc tô haï C Coâng taéc tô toác ñoä cao T Coâng taéc tô toác ñoä thaáp NC1 Nam chaâm 1 NC2 Nam chaâm 2 CL Boä chænh löu AT Aùp toâ maùt toång 1CDT÷5CDT Coâng taéc chuyeån ñoåi taàng 2CC Caàu chì 3CC Caàu chì 4CC Caàu chì CT Haõm cuoái cöûa taàng FBH Phanh baûo hieåm 1HC Tieáp ñieåm thöôøng ñoùng HC Haõm cuoái CBT Cöûa buoàng thang 4.2.2. Nguyeân lyù hoaït ñoäng: – Giaû söû khaùch haøng ñang ôû trong cabin ñang ôû taàng 3 muoán ñi xuoáng taàng 1, khaùch chæ caàn aán nuùt 1DT. Luùc ñoù rô le RT1 ñöôïc caáp ñieän ñi töø maïch 1CC qua coâng taéc 1CT ñeán tieáp ñieåm thöôøng ñoùng N vaø H qua tieáp ñieåm 1DT ñeán RT1. Khi rô le RT1 coù ñieän seõ ñoùng caùc tieáp ñieåm RT1 trong maïch laïi. Khi ñoù coâng taéc tô C ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 1CT ® N vaø H ® 1DT qua tieáp ñieåm RT1 ñeán C. Coâng taéc tô C coù ñieän ñoùng caùc tieáp cuûa noù treân maïch ñoäng löïc vaø maïch ñieàu khieån. Trong maïch caàu ñi oát, sau khi tieáp ñieåm C ñoùng laïi thì nam chaâm NC1 vaø NC2 coù ñieåm seõ ñoùng tieáp ñieåm NC1 vaø môû tieáp ñieåm NC2. Töø ñoù coâng taéc tô H ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 1CT ® N vaø H ® 1DT ® RT1 ® NC1 qua tieáp ñieåm RT1 ñeán H. Coâng taéc tô H seõ ñoùng caùc tieáp ñieåm cuûa noù. Khi ñoù ñoäng cô ñieän seõ haï vôùi toác ñoä cao( Khi haï maáu taàng naèm ôû beân phaûi ). Khi tieáp ñieåm 1DT môû ra thì coâng taéc tô C vaø H vaãn ñuoäc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 1CT ® tieáp ñieåm thöôøng ñoùng T qua tieáp ñieåm thöôøng môû H, töø ñoù cung caáp cho H vaø cho C qua maáu taàng ñeán RT1 ñeán C. Khi gaàn ñeán cöûa taàng thì maáu taàng 1 töø beân phaûi chuyeån sang beân traùi. Khi ñoù maïch ñieän cung caáp cho coâng taéc tô C maát. Coâng taéc tô H vaãn ñöôïc caáp ñieän. Ñoàng thôøi vôùi coâng taéc tô C maát ñieän thì coâng taéc tô T ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® tieáp ñieåm H ñeán T. Ñoäng cô haï vôùi toác ñoä thaáp. Tôùi cöûa taàng thì HC môû ra laøm cho caùc coâng taéc tô N,H,C,T khoâng ñöôïc caáp ñieän, khi ñoù caùc tieáp ñieåm cuûa noù trôû laïi traïng thaùi ban ñaàu, ñoàng thôøi NCH seõ phanh ñoäng cô laøm cho buoàng thang döøng ñuùng cöûa taàng 1. – Töông töï, khaùch haøng ñang ôû taàng 1 muoán leân taàng 4, khaùch haøng chæ caàn nhaán nuùt 4DT. Luùc ñoù rô le RT4 ñöôïc caáp ñieän ñi töø maïch 1CC qua coâng taéc 1CT ñeán tieáp ñieåm thöôøng ñoùng N vaø H qua tieáp ñieåm 4DT ñeán RT4. Khi rô le RT4 coù ñieän seõ ñoùng caùc tieáp ñieåm RT4 trong maïch laïi. Khi ñoù coâng taéc tô C ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 4CT ® N vaø H ® 4DT qua tieáp ñieåm RT4 ñeán C. Coâng taéc tô C coù ñieän ñoùng caùc tieáp cuûa noù treân maïch ñoäng löïc vaø maïch ñieàu khieån. Trong maïch caàu ñi oát, sau khi tieáp ñieåm C ñoùng laïi thì nam chaâm NC1 vaø NC2 coù ñieåm seõ ñoùng tieáp ñieåm NC1 vaø môû tieáp ñieåm NC2. Töø ñoù coâng taéc tô H ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 4CT ® N vaø H ® 4DT ® RT4 ® NC1 qua tieáp ñieåm RT4 ñeán N. Coâng taéc tô N seõ ñoùng caùc tieáp ñieåm cuûa noù. Khi ñoù ñoäng cô ñieän seõ naâng vôùi toác ñoä cao( Khi haï maáu taàng naèm ôû beân traùi ). Khi tieáp ñieåm 4DT môû ra thì coâng taéc tô C vaø H vaãn ñuoäc caáp ñieän töø maïch 1CC ® 4CT ® tieáp ñieåm thöôøng ñoùng T qua tieáp ñieåm thöôøng môû N, töø ñoù cung caáp cho N vaø cho C qua maáu taàng ñeán RT4 ñeán C. Khi gaàn ñeán cöûa taàng thì maáu taàng 4 töø beân traùi chuyeån sang beân phaûi. Khi ñoù maïch ñieän cung caáp cho coâng taéc tô C maát. Coâng taéc tô N vaãn ñöôïc caáp ñieän. Ñoàng thôøi vôùi coâng taéc tô C maát ñieän thì coâng taéc tô T ñöôïc caáp ñieän töø maïch 1CC ® tieáp ñieåm N ñeán T. Ñoäng cô naâng vôùi toác ñoä thaáp. Tôùi cöûa taàng thì HC môû ra laøm cho caùc coâng taéc tô N,H,C,T khoâng ñöôïc caáp ñieän, khi ñoù caùc tieáp ñieåm cuûa noù trôû laïi traïng thaùi ban ñaàu, ñoàng thôøi NCH seõ phanh ñoäng cô laøm cho buoàng thang döøng ñuùng cöûa taàng 4. – Öu ñieåm: + Maïch ñôn giaûn. + Deã daøng trong thieát keá, thi coâng vaø söû duïng. – Nhöôïc ñieåm: + Khi maát ñieän cabin khoâng coù boä tuû cöùu hoä neân gaây khoù khaên cho nhöõng ngöôøi trong cabin neáu trong cabin coù ngöôøi. 4.3. Maïch ñieàu khieån thang maùy coù ñieàu khieån laäp trình: Hình 4.3: Maïch ñoäng löïc thang maùy – Maïch ñieàu khieån treân ñaây coù theå coi laø maïch ñoäng löïc. Noù bao goàm: + Ñoäng cô naâng cabin, ñoäng cô cuûa thoâng qua caùc tuû cöùu hoä tôùi caùc bieán taàn chính vaø bieán taàng cöûa. + Moät soá maïch chieáu saùng hoá thang, quaït thoâng gioù. + Maïch lieân laïc trong vaø ngoaøi cabin khi gaëp söï coá hay lieân laïc khi baûo trì baûo döôõng thang maùy. Hình 4.4: Maïch ñieän cuûa PLC, cöûa vaø maïch an toaøn – Maïch ñieàu khieån caùc boä phaän nhö thaéng cô khí. – Heä thoáng maïch an toaøn cho thang maùy, ví duï nhö caùc tieáp ñieåm cöûa interlock khi chöa ñoùng heát thì maïch ñoäng löïc khoâng hoaït ñoäng ñeå naâng hoaëc haï cabin. – Heä thoáng döøng ñuùng taàng. – Trong caùc heä thoáng treân luoân luoân coù caùc tuû cöùu hoä, traùnh vieäc maát ñieän ñoät ngoät. Hình 4.5: PLC-FX 48 MR – Heä thoáng ñieàu khieån thang maùy döïa vaøo söï ñieàu khieån cuûa PLC thoâng qua bieán taàn seõ truyeàn tín hieäu tôùi caùc phaàn töû ôû moãi taàng. Hình 4.6: DOOR OPERATOR – Cöûa cabin vaø cöûa taàng ñöôïc ñieàu khieån thoâng qua moät bieán taàn rieâng, khoâng duøng chung vôùi bieán taàn toång. Hình 4.7: Board xöû lyù tín hieäu – ÔÛ moãi taàng ñeàu laép moät boä board coù chöùc naêng truyeàn tín hieäu tôùi PLC xöû lyù. – Caùc board naøy laø nhöõng boä nhôù tín hieäu vaø hieån thò leân maøn hình trong cabin vaø maøn hình ngoaøi cöûa taàng. 4.3.1. Caùc phaàn töû trong caùc maïch ñieàu khieån coù laäp trình: Kyù hieäu Teân goïi MT Ñoäng cô naâng cabin MT1 ¸ MT3 Tieáp ñieåm vôùi ñoäng cô naâng ELD Tuû cöùu hoä VVVF-MIT Bieán taàn kieåu mitsubitshi MC Coâng taéc tô nguoàn R,S,T Tieáp ñieåm giöõa tuû cöùu hoä toång vôùi bieán taàn toång L1,L2,L3 Tieáp ñieåm vôùi nguoàn caáp ñieän SCB Aùp toâ maùt toång Encoder Boä ñeám xung DM Ñoäng cô ñoùng môû cöûa DOOR-VF Bieán taàn cöûa DM1,DM2,DM3 Tieáp ñieåm ñoäng cô cöûa TRF1 Bieán theá 3 pha 380V CB1/1P/5A Aùp toâ maùt 1 pha L12 Tieáp ñieåm noái maïch ñieàu khieån cöûa F1/5A Caàu chì RF1,RF2 Caàu ñi oát TRF2/1P Bieán theá 1 pha 220V RF3 Caàu ñi oát nguoàn 220V GATE SW Boä baùo ñoùng cöûa GS1,GS2 Tieáp ñieåm cuûa boä baùo ñoùng cöûa INTERLOCK Khoùa lieân tieáp cöûa DS1,DS2 Tieáp ñieåm cöûa GOV Thaéng cô PR Rô le an toaøn B Coâng taéc tô thaéng cuûa ñoäng cô BT Rô le thaéng DZ Rô le baèng taàng LVU Rô le ñeám leân LVD Rô le ñeám xuoáng INS Coâng taéc tô chaïy töï ñoäng PLC-FX-48MR PLC Mitsubitshi 1LS Hoäp giôùi haïn haõm xuoáng 2LS Hoäp giôùi haïn haõm leân 3LS Hoäp giôùi haïn caét xuoáng 4LS Hoäp giôùi haïn caét leân 5LS,6LS Hoäp giôùi haïn trung gian RUN SW Coâng taéc tô chaïy baèng tay CL Baùo ñoùng cöûa OL Baùo môû cöûa NO Quaù taûi DRA-200 Board ñieàu khieån cöûa BELL Chuoâng döøng taàng CALL DOOR Ñeøn baùo quaù taûi OPERATOR DOOR-VF Bieán taàn cöûa A1,B1 Ñöôøng truyeàn noái PLC A2,B2 Ñöôøng truyeàn noäi maïng 24VDC,GND Nguoàn 24V moät chieàu CON1 Ñöôøng an toaøn CON3,CON4 Tín hieäu noái töø PLC STR Ñoäng cô quay theo chieàu thuaän STF Ñoäng cô quay theo chieàu ngöôïc RH Ñoäng cô quay vôùi toác ñoä cao RL Ñoäng cô quay vôùi toác ñoä thaáp RM Ñoäng cô quay vôùi toác ñoä trung bình SD Ñöôøng chung 4.3.2. Nguyeân lyù hoaït ñoäng: – Giaû söû khaùch haøng ñang ôû taàng 1 muoán leân taàng 3 thì ôû ngoaøi cöûa taàng khaùch haøng aán nuùt leân trong board beân ngoaøi. Khi ñoù tín hieäu tuø button GU qua jack GU tôùi board taàng GF. Board coù nhieäm vuï nhôù tín hieäu ñaàu vaøo vaø hieån thò leân maøn hình cho khaùch haøng bieát. Tín hieäu töø board taàng GF seõ ñöôïc truyeàn tôùi buffer board, ñaây laø board toång, taát caû caùc tín hieäu töø board ôû caùc taàng sau khi nhaân ñöôïc tín hieäu ñeàu truyeàn tôùi board toång naøy. Töø buffer board tín hieäu ñöôïc truyeàn tôùi PLC-FX 48 MR xöû lyù. Taïi ñaây tín hieäu ñöôïc truyeàn tôùi boä ñeám, caùc boä ñeám seõ laøm vieäc. Neáu buoàng thang ñuùng taàng 1 thì PLC truyeàn tín hieäu tôùi bieán taàn cöûa, ñoäng cô cöûa hoaït ñoäng, cöûa taàng vaø cöûa cabin seõ môû ra, coøn neáu cabin ñang ôû moät taàng naøo ñoù thì rô le ñeám xuoáng laøm vieäc, ñoàng thôøi tín hieäu töø PLC sau khi qua bieán taàn toång ñoäng cô cabin seõ haï buoàng thang xuoáng taàng 1. Cabin haï xuoáng taàng 1 ban ñaàu vôùi toác ñoä cao ñeán trung bình roài thaáp, caùc tín hieäu naøy ñeàu ñöôïc PLC xöû lyù. Ñeå ñoäng cô naâng(haï) cabin hoaït ñoäng thì ôû maïch an toaøn, tín hieäu taát caû caùc cöûa ñeàu ñoùng interlock, khi ñuùng taàng cöûa taàng môû ra nhôø ñoäng cô cöûa hoaït ñoäng. – ÔÛ trong buoàng thang seõ coù 1 maøn hình hieån thò caùc taàng caàn ñeán, khi nhaän tín hieäu ñaàu vaøo laø taàng 3. Tín hieäu töø board xöû lyù goïi trong cabin ñöôïc ñöa tôùi board toång. Töông töï, Töø buffer board tín hieäu ñöôïc truyeàn tôùi PLC-FX 48 MR xöû lyù. Taïi ñaây tín hieäu ñöôïc truyeàn tôùi boä ñeám, caùc boä ñeám seõ laøm vieäc. Rô le ñeám leân laøm vieäc, ñoàng thôøi tín hieäu töø PLC sau khi qua bieán taàn toång ñoäng cô cabin seõ naâng buoàng thang leân taàng 3. khi buoàng thang ñuùng taàng 3 thì PLC truyeàn tín hieäu tôùi bieán taàn cöûa, ñoäng cô cöûa hoaït ñoäng, cöûa taàng vaø cöûa cabin seõ môû ra. – Trong caùc maïch ñieän luoân luoân coù caùc tuû cöùu hoä ELD, caùc tuû cöùu hoä naøy coù nhieäm vuï khi maát ñieän ñoät ngoät thì ELD cung caáp cho ñieän cho maïch ñoäng löïc ñeå môû phanh, ñoäng cô naâng cabin vaø ñoäng cô cöûa hoaït ñoäng. Cung caáp cho maïch ñieàu khieån ñeå PLC xöû lyù ñeå ñöa cabin ñeán taàng gaàn nhaát. – Öu ñieåm: + An toaøn. + Naâng haï cabin eâm. + Khoâng gaây ra tieáng oàn. – Nhöôïc ñieåm: + Caùc phaàn töû laøm vieäc lieân tuïc neân baûo trì , baõo döôõng haèng naêm. Phaàn 3 THIEÁT KEÁ COÂNG NGHEÄ Chöông 1 QUY TRÌNH COÂNG NGHEÄ CHEÁ TAÏO KEÁT CAÁU THEÙP ÑOÁI TROÏNG CABIN CWT 1.1 Coâng taùc chuaån bò. 1.1.1 Chuaån bò phoâi: a.Vaät lieäu cheá taïo khung ñoái troïng: Theùp CT3: – Theùp CT3 coù caùc ñaëc tröng sau: + Giôùi haïn chaûy: 2400 – 2800kg/cm2 + Moñun ñaøn hoài (khi keùo) E=2,1.106kG/cm2 + Giôùi haïn beàn: 3800 – 4200kg/cm2 – Khung ñoái troïng ñöôïc taïo ra töø caùc theùp hình vôùi caùc tieâu chaån coù saün, vaø caùc taám theùp naøy lieân keát vôùi nhau baèng phöông phaùp haøn. – Khi thi coâng cheá taïo khung ta caàn phaûi coù caùc kích thöôùc sau: Hình 1.1: Theùp hình chöõ U Theùp hình chöõ U coù: – Soá hieäu: N012 – Troïng löôïng 1m chieàu daøi: 10,4 kg. – Kích thöôùc: + h = 120 mm. + b = 52 mm. + d = 4,8 mm. + t = 7,8 mm. + R = 7,5 mm. + r = 3,0 mm. Hình 1.2: Theùp taám – Theùp taám coù: + Daøy 8 mm. + Daøy 10 mm. + Daøy 15 mm. b. Yeâu caàu kyõ thuaät: – Khi tieáp nhaän tole caàn kieåm tra kó löôõng veà soá hieäu, daáu hieäu kieåm tra cuûa nhaø maùy cheá taïo. Trong giaáy chöùng minh tole phaûi coù thaønh phaàn hoùa hoïc vaø caùc soá hieäu thí nghieäm cô hoïc. – Tröôùc khi gia coâng, tole phaûi ñöôïc veä sinh, muïc ñích laø ñeå deå laáy daáu, ñaûm baûo ñoä chính xaùc. Neáu tole coù hieän töôïng cong veânh thì caàn coù bieän phaùp naén thaúng ñeå khaéc phuïc bieán daïng cuûa theùp sau khi caùn, hoaëc do va chaïm, neáu coù, trong quaù trình naâng, caåu, vaän chuyeån. Ñaây laø khaâu cô baûn trong coâng taùc chuaån bò. Thoâng thöôøng, theùp ñöôïc uoán naén, ñieàu chænh ôû traïng thaùi nguoäi. Tröôøng hôïp theùp bò cong veânh quaù lôùn môùi ñieàu chænh baèng nung noùng. Sau khi ñaõ kieåm tra vaø naén thaúng (neáu coù), theùp caàn ñöôïc ñaùnh saïch ñeå loaïi tröø caùc baùm baån trong quaù trình cheá taïo vaø vaän chuyeån. 1.1.2. Chuaån bò thieát bò phuïc vuï: a.Löïa choïn coâng ngheä: – Ta söû duïng coâng ngheä haøn TIG (Tungsten Inert Gas). Laø caùch haøn hoà quang ñieän cöïc khoâng noùng chaûy trong moâi tröôøng khí trô. – Haøn hoà quang khoâng noùng chaûy trong moâi tröôøng khí trô (GTAW) laø quaù trình haøn noùng chaûy, trong ñoù nguoàn nhieät cung caáp bôûi hoà quang ñöôïc taïo thaønh giöõa ñieän cöïc khoâng noùng chaûy vaø vuõng haøn. Vuøng hoà quang ñöôïc baûo veä baèng moâi tröôøng khí trô( Ar, He hoaëc Ar+He) ñeå ngaên caûn taùc ñoäng coù haïi cuûa oâxi vaø nitô. Ñieän cöïc khoâng noùng chaûy thöôøng duøng laø Volfram. Hình 1.3: Sô ñoà nguyeân lyù haøn hoà quang ñieän cöïc khoâng noùng chaûytrong moâi tröôøng khí trô (GTAW/TIG) Phöông phaùp naøy coù moät soá öu ñieåm: – Taïo moái haøn chaát löôïng cao vôùi haàu heát caùc kim loaïi vaø hôïp kim. – Moái haøn khoâng phaûi laøm saïch sau khi haøn. – Hoà quang vaø vuõng haøn coù theå quan saùt ñöôïc khi haøn. – Khoâng coù kim loaïi baén ra. – Coù theå haøn moïi vò trí trong khoâng gian. – Nhieät ñoä taäp trung coù theå taêng toác ñoä haøn, giaûm bieán daïng lieân keát haøn. – Coù theå töï ñoäng hoaù hai khaâu di chuyeån hoà quang cuõng nhö caáp daây haøn phuï. b. Choïn maùy haøn: – Caùc nguoàn ñieän haøn TIG thoâng duïng ôû Vieät Nam laø maùy haøn Kepmi 2500 cuûa haõng Kempi (Phaàn Lan). Hình 1.4: Thieát bò duøng cho haøn TIG a.Sô ñoà thieát bò ; b.Maùy haøn TIG Vaät lieäu: – Vaät lieäu söû duïng trong phöông phaùp haøn TIG bao goàm : Khí baûo veä, ñieän cöïc Volfram, vaø que haøn phuï. Que haøn : – Theo TCVN 3223-89 choïn loaïi N42-6B vôùi caùc thoâng soá: + Giôùi haïn beàn keùo: = 4200 kG/ cm2. + Ñoä dai va ñaäp: ak = 1500 kGm/ cm2. + Ñoä giaõn daøi töông ñoái: = 22%. + Goùc uoán: = 1800. + 0,12% C; 0,30% Si; ≤ 0,03% P,S; ≥ 0,5% Mn. Khí baûo veä: – Caùc hoãn hôïp Ar vaø He vôùi haøm löôïng He deán 75%. c. Choïn maùy caét tole: – Söû duïng maùy caét khí töï ñoäng kieåu xaùch tay nhoû goïn ñeå deã cô ñoäng treân hieän tröôøng. Maùy chuyeån ñoäng treân thanh ray ñònh hình nhôø ñoäng cô moät chieàu coù toác ñoä ñieàu khieån baèng nuùm xoay. Baùnh daãn höôùng ñaûm baûo maùy luoân baùm theo ñöôøng ray ,coøn baùnh daãn ñoäng coù nhieäm vuï truyeàn chuyeån ñoäng töø ñoäng cô qua hoäp giaûm toác. Thoâng soá kyõ thuaät cuûa maùy IK-12 Hunter cuûa haõng Koike Nhaät Baûn nhö sau : – Ñieän aùp söû duïng : U = 220 V xoay chieàu, 50/ 60 Hz – Toác ñoä caét : Vc = 100 ÷ 1000 mm/phuùt. – Ñoäng cô : 24 V moät chieàu ,2800 voøng/phuùt – Chieàu daøy caét max : lc = 100 mm – Goùc nghieâng moû caét : = 0 ÷ 450 – Ray caét : lv = daøi 1800 mm – Khoái löôïng maùy : m = 9,8 kg Hình 1.5: Maùy caét IK-12 Hunter – Caùc thieát bò ño ( duøng trong coâng taùc laøm daáu vaø kieåm tra chaát löôïng chi tieát): + Thöôùc hoaëc caïnh thaúng + Thöôùc goùc + Thöôùc ño chieàu cao + Döôõng ño hình daùng + Döôõng ño moái haøn d. Maùy khoan. – Duøng maùy khoan 2A125 vôùi duïng cuï laø BK5,6,10. 1.1.3 Chuaån bò nhaân löïc tham gia vaøo quaù trình cheá taïo. – Coâng nhaân tröïc tieáp tham gia saûn xuaát : 3 ngöôøi – Kyõ sö giaùm saùt ( khoâng tröïc tieáp) : 1 ngöôøi 1.2 Quy trình cheá taïo: 1.2.1. Nguyeân coâng 1: Gia coâng caét ñoaïn theùp hình chöõ U vaø theùp taám: Böôùc 1: Veä sinh vaø gaù ñaët: – Ñaây laø moät böôùc quan troïng, ñoä cöùng vöõng vaø chính xaùc khi gaù ñaët khung aûnh höôûng tôùi ñoä chính xaùc khi gia coâng. Tuøy vaøo töøng ñieàu kieän thöïc teá cuï theå maø coù caùc phöông phaùp gaù ñaët khaùc nhau. Coù theå ñaët khung goái treân caùc ñoaïn theùp chöõ [, sau ñoù haøn ñính laïi vaø gia coâng. Coù theå gaù khung treân caùc thieát bò gaù khung ñònh hình chuyeân duøng hoaëc phaân boá tole treân maët phaúng cuûa neàn nhaø xöôûng… – Coâng taùc veä sinh thì ta caàn phaûi laøm saïch tole , baèng phöông phaùp lau chuøi caùc veát baån cuûa daàu hoaëc duøng maùy maøi maøi ñi caùc lôùp ræ. Böôùc 2: Laáy daáu. – Söû duïng phöông phaùp laáy daáu tröïc tieáp, töùc laø döïa vaøo caùc kích thöôùc treân baûn veõ, tröïc tieáp veõ leân theùp ñöôøng bao caàn caét. Ño ñaïc theùp phaûi duøng thöôùc cuoän hoaëc thöôùc laù kim loaïi coù ñoä chính xaùc caáp 2. – Khi laáy daáu, löu yù ñeán ñoä hao huït kích thöôùc do co ngoùt moái haøn vaø do gia coâng cô khí meùp taám. Ñoái vôùi moái haøn giaùp moái, hao huït co ngoùt cuûa moái haøn coù theå cho khoaûng 1mm. Ñoái vôùi gia coâng caét baèng maùy IK -12 Hunter sai soá laáy theo baûng. – Cheá ñoä caét theùp baèng ngoïn löûa oâxi – acetylen Chieàu daøy taám, mm Soá hieäu ñaàu caét No Ñöôøng kính loã, mm Toác ñoä caét cm/ phuùt. Aùp löïc khí, at Löu löôïng khí, lit/ giôø. OÂxi Axetylen OÂxi caét OÂxi nung noùng Axetylen 3 – 5 5 – 10 10 – 15 15 – 25 25 – 35 00 0 1 2 3 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 65 – 70 60 – 65 50 – 60 40 – 50 30 – 40 3,0 3,0 4,0 4,0 4,0 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 1 1,5 2,9 4 5,2 370 370 500 500 500 330 330 460 460 460 Hình 1.6: Phöông phaùp vaïch daáu. Böôùc 3: Caét taïo hình – Söû duïng maùy caét IK-12 Hunter caét taïo hình ôû hai ñaàu khung taïo hình theo daáu ñaõ vaïch saün. 1.2.2 Nguyeân coâng 2: Chuaån bò ñoà gaù: – Ñoà gaù ta duøng theùp [ laøm ñoà gaù khi gaù laép ta ñaët nhöõng thanh ngaén xuoáng neàn nhaø ñeå khöû ñi ñoä nhaáp nhoâ cuûa nhaø xöôûng. Sau ñoù ta ñaët nhöõng thanh daøi leân ñeå laáy maët phaúng caàn thieát nhö hình veõ : Hình 1.7: Ñoà gaù 1.2.3. Nguyeân coâng 3: Khoan loã. – Ñeå khoan loã ta duøng maùy khoan 2A125. Böôùc 1: Khoan loã baét caùp treo CWT. Ta khoan treân theùp taám coù kích thöôùc laø PL15x140x200L vôùi ñöôøng kính loã laø f20. Hình 1.8: Khoan loã baét caùp Böôùc 2: Khoan loã baét guoác töïa treân 2 taám PL5x130x130L vôùi ñöôøng kính loã laø f10. Hình 1.9: Khoan loã baét guoác töïa Böôùc 3: Khoan loã cho theùp chöõ U52x4,8 lyx3000L, vôùi ñöôøng kính loã laø f12. Hình 1.10: Khoan loã theùp U 1.2.4. Nguyeân coâng 4: Haøn lieân keát. – Moái haøn goùc söû duïng khi caàn chaäp hai thanh hay 2 taám vaøo vôùi nhau (coøn goïi laø haøn choàng). ÔÛ ñaây ta duøng moái haøn doïc nghóa laø: Moái haøn song song vôùi chieàu löïc taùc duïng. Yeâu caàu kó thuaät: – Loaïi moái haøn: Haøn goùc. – Kieåu haøn: haøn saáp. – Doøng ñieän haøn: + Loaïi moät chieàu cöïc thuaän. + Cöôøng ñoä 230 - 280 A – Ñöôøng kính ñieän cöïc: 4,8 mm – Toác ñoä haøn: 20,3 cm/ phuùt. – Ñöôøng kính que haøn: 3 mm – Chuïp kim loaïi : 8 – Löu löôïng Ar: 7 lit/ phuùt. Böôùc 1: Lieân keát 2 thanh theùp chöõ U laïi vôùi nhau baèng theùp taám. – Theùp U: 52 x 4,8 ly x 3000L(2c). – Theùp PL( taám ): 100 x 10 ly x 700L(2c). Hình 1.11: Haøn lieân keát Böôùc 2: – Haøn tieáp taám coøn laïi vaøo chính thanh theùp chöõ U theo kieåu ñoái xöùng. Hình 1.12: Haøn lieân keát 2 Böôùc 3: Haøn taám treo caùp ñoái troïng. Hình 1.13: Haøn taám treo caùp Böôùc 4: Haøn taám laép guoác töïa. Hình 1.14: Haøn taám laép guoác töïa Böôùc 5: Haøn taám laép guoác töïa coøn laïi. Hình 1.15: Haøn taám laép guoác töïa 2 Böôùc 6: Laëp laïi quaù trình haøn vôùi ñaàu kia cuûa theùp chöõ U. 1.2.5 Nguyeân coâng kieåm tra: Nguyeân coâng naøy ñöôïc thöïc hieän sau moãi böôùc haøn. – Böôùc kieåm tra duøng ñeå phaùt hieän khueát taâït nhö chaûy loang, leïm chaân, roã khí, nöùt beà maët vaø caùc khuyeát taät veà hình daùng maët ngoaøi cuûa lieân keát haøn. Kieåm tra baèng sieâu aâm : – Soùng sieâu aâm laø daïng soùng aâm thanh dao ñoäng ñaøn hoài trong moâi tröôøng vaät chaát nhaát ñònh . Khi truyeàn qua moâi tröôøng vaät chaát khaùc nhau soùng sieâu aâm seõ bò phaûn xaï hoaëc khuùc xaï trôû laïi. Döïa vaøo ñaëc tính ñoù ngöôøi ta ñaõ cheá taïo ñöôïc caùc loaïi maùy doø sieâu aâm ñeå phaùt hieän caùc khuyeát taät naèm saâu trong loøng kim loaïi. – Phöông phaùp naøy cho pheùp xaùc ñònh caùc veát nöùt thoâ ñaïi ,haøn khoâng ngaáu,roã khí,keït xæ … vaø caû nhöõng söï thay ñoåi raát nhoû ôû vuøng aûnh höôûng nhieät cuûa lieân keát haøn. – Ñeå kieåm tra ta caàn laøm saïch beà maët lieân keát haøn veà caû hai phía töø 50 ñeán 80 mm, roài quyeùt leân ñoù moät chaát tieáp aâm nhö môõ,daàu nhôøn. Sau khi ñaõ hieäu chænh caùc ñaëc tính cuûa maùytheo caên maãu chöùa khuyeát taät ñöôïc cheá taïo saün töø loaïi vaät lieäu töông töï ,ta cho ñaàu doø tröôït nheï doïc theo caû hai phía cuûa moái haøn theo hình chöõ chi nhö hình treân .Neáu treân hìh aûnh cuaû maùy xuaát hieän nhöõng xung cao hôn bình thöôøng,chöùng to ûñaâuø doø ñaõ phaùt hieän ñöôïc nhöõng khuyeát taät .Theo haønh trình cuûa ñaàu doø veà caùc höôùng khaùc nhau vaø caên cöù vaøo söï xuaát hieän hay bieán maát cuûa xung treân maøn aûnh ta cuõng coù theå xaùc ñònh ñöôïc kích thöôùc cuûa khuyeát taät nhö hình treân. Chöông 2 LAÉP RAÙP VAØ THÖÛ NGHIEÄM 2.1. Laép raùp cô khí: 2.1.1. Coâng taùc chuaån bò: – Chuyeån caùc duïng cuï, thieát bò vaøo ñuùng vò trí thi coâng. – Chuaån bò caùc nguoàn ñieän thi coâng + Vò trí nguoàn ñieän + Coâng suaát nguoàn ñieän + Noái ñieän maùy haøn vôùi caùc duïng cuï khaùc – Thaép saùng hoá thang – Thaû daây caùp an toaøn doïc hoá thang – Ñoùng daøn thao taùc – Keùo caùc daøn khaùc leân phoøng maùy: + Thieát bò phoøng maùy ñöôïc keùo leân baèng tôøi ñi qua hoá thang, vì vaäy phaûi kieåm tra thaät kyõ löôõng tröôùc khi keùo vaø phaân coâng thi coâng cuï theå. + Keùo thieát bò gì vaø laøm nhö theá naøo. + Nôi naøo thoaùt ra khoûi hoá thang toát nhaát + Coù bao nhieâu coâng nhaân vaø laøm vieäc gì + Phöông thöùc lieân laïc + Taám che ñöôïc ñaäy kín laïi sau khi keùo 2.1.2. Ñònh vò giaøn chuaån thi coâng: a. Khaùi quaùt: – Ñònh vò giaøn chuaån laø quyeát ñònh vò trí daây chì. Caùc daây chì chuaån naøy seõ ñöôïc duøng laøm cho vieäc laép ñaët taát caû caùc thieát bò thang maùy vaøo trong hoá thang. Coâng vieäc naøy raát quan troïng, vì vaäy caàn phaûi caån thaän vaø chính xaùc. – Coù 2 giaøn chuaån: giaøn chuaån treân vaø giaøn chuaån döôùi + Giaøn chuaån treân ñöôïc ñònh vò taïi saøn phoøng maùy hoaëc döôùi saøn phoøng maùy ( caùch saøn phoøng maùy khoaûng 800 mm ÷ 1000 mm ) + Giaøn chuaån döôùi ñöôïc ñònh vò taïi pit. – Caùc yeáu toá caàn vaø ñuû ñeå ñònh vò giaøn chuaån thi coâng: + Ñöôøng taâm hoá thang + Maët hoaøn thieän cuûa töôøng, tröôùc cuûa taàng – Caùc thoâng soá: + Khoaûng caùch giöõa 2 rail cabin, 2 rail ñoái troïng. + Khoaûng caùch giöõa cöûa taàng vaø rail cabin + Khoaûng caùch giöõa rail cabin vaø rail ñoái troïng + Khoaûng caùch giöõa boä phaän thang maùy vôùi hoá thang. + Khoaûng caùch môû cöûa hoá thang b. Caùc trình töï thao taùc: – Ñònh vò giaøn chuaån thi coâng treân: + Ñònh vò 2 caây chòu löïc ñeå ñôõ giaøn chuaån do ñoù caàn phaûi kieåm tra cao thaáp. Cho pheùp ñoä cheânh leäch cao thaáp ôû 2 vò trí xa nhaát ≤ 1 mm + Ñònh vò caây cöûa taàng ( taïm thôøi ) coù vò trí töông ñoái. + Thaû 2 sôïi chì cho cöûa ( chæ ñöôïc caêng baèng 2 quaû doïi vaø quaû doïi coù khoái löôïng töø 5 ÷20 kg ) + Ñònh vò giaøn chuaån thi coâng döôùi: + Ñònh vò 2 caây chòu löïc ñeå ñôõ giaøn chuaån, do ñoù caàn phaûi kieåm tra cao thaáp. Cho pheùp ñoä cheânh leäch cao thaáp ôû 2 vò trí xa nhaát ≤ 1 mm c. Duïng cuï: – Maùy khoan beâ toâng, Buùa, Cleâ, Keàm caét, Cöa goã, Duïng cuï laáy daáu, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Daây chì... d. An toaøn: – Daây an toaøn phaûi luoân luoân duøng trong hoá thang. – Veä sinh vaø saép xeáp toát phoøng maùy vaø hoá thang – Haõy caån thaän khoâng cho duïng cuï vaø vaät rôi rôùt xuoáng. – Haõy duøng daây an toaøn cho nhöõng coâng vieäc gaàn töôøng hôû 2.1.3. Coâng vieäc laép ñaët trong hoá thang: a. Laép rail: Vieäc laép rail ñoøi hoûi phaûi caån thaän vaø chính xaùc b. Ñònh vò rail: – Laøm veä sinh rail thaät kyõ – Ñöa rail vaøo hoá thang – Ñònh vò rail cabin, rail ñoái troïng taïm thôøi – Ñònh vò baket töø döôùi leân treân – Baket ñöôïc ñònh vò vaøo töôøng baèng Buloâng hoaëc haøn vaøo caùc ñaø saét. Neáu töôøng khoâng phaúng theo phöông thaúng ñöùng thì phaûi ñuïc töôøng hoaëc loùt shim vaøo ñeå baket thaúng goùc vôùi daây chì – Noái rail, tröôùc khi noái rail phaûi veä sinh ôû khu vöïc baùt 8 loã vaø caùc ñaàu aâm – döông – Ñònh vò rail taïm thôøi vaøo baket, tieáp tuïc cho ñeán khi heát 2 rail cabin + 2 rail ñoái troïng Ñònh vò laïi daây chì – Noái rail tieáp tuïc ñeán heát, sau ñoù hieäu chænh vaø coá ñònh rail vaøo baket töø döôùi leân c. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... d. An toaøn: – Luoân thaét daây an toaøn – Kieåm tra caùc daây ñieän, xaùc nhaän laïi daây noái ñaát – Kieåm tra nôi haøn, baûo ñaûm khoâng coù söï chaùy xaûy ra. – Veä sinh nôi laøm vieäc saïch seõ – Phaûi giöõ bình tónh khi söû duïng maùy khoan beâtoâng – Vieäc noái rail ñoøi hoûi phaûi caån thaän vaø chính xaùc 2.1.4. Caùc coâng vieäc pit vaø hoá ( trong hoá thang ): a. Caùc coâng vieäc pit: – Coá ñònh ñeá rail cabin vaø ñeá rail ñoái troïng – Baèng philip hoaëc baèng xi maêng – Ñònh vò ñoân loø xo giaûm chaán b. Caùc coâng vieäc trong hoá thang: – Laép khung ñoái troïng, laép cöû chaën, laép shoe tröôït ñoái troïng, laép ñoân c. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... d. An toaøn: – Xaùc nhaän raèng khoâng coù coâng vieäc ôû phía treân – Khoâng neùm vaät tö hoaëc raùc xuoáng pit – Xuoáng pit phaûi caån thaän, khoâng ñöôïc nhaûy xuoáng 2.1.5. Laép khung cabin: a. Coâng vieäc laép khung cabin laø laép gheùp caùc boä phaän khung döôùi, thanh ñöùng, khung treân, saøn cabin, thanh giaèng... vôùi nhau: – Chuaån bò duïng cuï keùo – Ñöa khung döôùi vaøo hoá thang – Laép daây caùp vaøo thaéng cô – Ñònh vò khung döôùi cuûa hoá thang – Kieåm tra level, taâm khung cabin – Laép khung tröôït cho khung döôùi – Kieåm tra caùc kích thöôùc chuaån – Laép 2 khung ñöùng, kieåm tra khung ñöùng – Laép shoe tröôït vaøo, kieåm tra thoâng soá – Laép saøn cabin vaøo khung döôùi, kieåm tra level vaø taâm chuaån, cheâm loùt shim – Laép thanh giaèng cho cabin – Laép cam vaøo cabin – Hieäu chænh shoe tröôït cabin vaø shoe tröôït ñoái troïng b. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... c. An toaøn: – Veä sinh rail ôû vò trí thaéng cô hoaït ñoäng – Khung cabin raát naëng, do ñoù phaûi caån thaän khi ñöa vaøo hoá thang, phaûi thoáng nhaát hieäu leänh – Phaûi thaét daây an toaøn 2.1.6. Laép phoøng maùy: a. Coâng vieäc: – Ñaët ñaø maùy theo caùc thoâng soá cuûa baûn veõ laép ñaët – Laép chassi maùy keùo leân ñaø – Laép cuïm maùy keùo caàn chính xaùc vaø vöõng chaéc – Laép poulie ñôõ phuï – Ñaët governor hoaøn chænh – Ñaët tuû ñieän theo thoâng soá baûn veõ b.Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... c. An toaøn: – Caån thaän vôùi loã keùo maùy, Maùy haøn ñieän, Maùy khoan... 2.1.7. Laép caùp taûi vaøo cabin: a. Coâng vieäc: – Laép heä thoáng caùp taûi: + Tröôùc khi laép caùp caàn phaûi keùo cabin leân treân taàng treân cuøng, sao cho sill cabin ngang baèng saøn taàng hoaøn thieän, giöõ cho cabin chaéc chaén ôû vò trí ñoù. + Ñònh vò caùp baèng sôïi keõm nhoû hoaëc baèng baêng keo, ñöøng ñeå caùp bung ra. + Beû caùp vôùi chieàu daøi gaáp ñoâi chieàu daøi oáng ty caùp vaø ñònh vò chaët vaøo trong oáng ty caùp. + Ñoå chì vaøo oáng ty caùp sao cho caùc nuùm ñaàu caùp phaûi coøn thaáy ñöôïc. + Laép caùp vaøo cabin. Chaëc ñoaïn caùp dö sao cho khi cabin baèng taàng treân cuøng, thì khung ñoái troïng caùch ñaùy cabin 400 ÷ 500. + Tieáp tuïc coâng ñoaïn ñoå chì caùp vaø laép ty caùp vaøo khung ñoái troïng. + Laép poid ñoái troïng vaøo khung sao cho toång khoái löôïng phía ñoái troïng hôn khung cabin khoaûng 200 kg. b. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... c. An toaøn: – Caån thaän khoâng ñeå caùp bung truùng ngöôøi. – Chuù yù khi duøng ñeøn khoø, caàn thieát coù bình chöõa chaùy. 2.1.8. Laép cöûa taàng: a. Coâng vieäc: – Laép sill cöûa: + Kieåm tra ñoä cheânh leäch nghieâng, chieàu cao, ñöôøng taâm cuûa sill. Ñoä hôû giöõa sill cabin vaø sill cuûa taàng. – Laép khung bao che: + Chuù yù caùc moái noái phaûi baèng phaúng, taïo khung bao che vaøo sill cöûa taàng sao cho mí chaén bao che cuøng naèm treân kích thöôùc. – Laép ñaàu cöûa taàng: + Laép ñaàu cöûa taàng vaøo khung bao che, ñònh vò buloâng cho ñaàu cöûa, kieåm tra kích thöôùc, coá ñònh ñaàu cöûa. – Laép caùnh cöûa, hieäu chænh cöûa ñuùng kích thöôùc, kieåm tra cöûa ñoùng môû nheï nhaøng. – Laép khoùa cöûa taàng, doorlock. – Laép bao che ñaàu cöûa taàng vaø sill cöûa taàng. – Laép hoäp button taàng theo kích thöôùc baûn veõ. – Haøn ñònh vò bao che, buloâng neo. – Kieåm tra taát caû caùc kích thöôùc. b. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... c. An toaøn: – Phaûi bình tónh khi duøng maùy khoan. – Luoân luoân thaét daây an toaøn. – An toaøn khi haøn. – Khoâng ñeå ñoà vaät rôi vaøo hoá. 2.1.9. Laép vaùch cabin: a. Coâng vieäc: – Veä sinh saïch seõ saøn cabin. – Saép xeáp vaùch cabin vaø kieåm tra vaùch cabin. – Laép caùc chaân vaùch. – Treo noùc cabin leân. – Thaùo caùc lôùp baûo veä ñeå gheùp vaùch. – Mang caùc vaùch vaøo saøn cabin. – Gheùp caùc vaùch laïi. – Kieåm tra caùc moái gheùp vaùch. – Laép caùc vaùch leân caùc chaân vaùch. – Gheùp caùc goùc vaùch laïi vôùi nhau. – Laép bao che, button cabin, kieåm tra laïi caùc kích thöôùc. – Laép noùc cabin vaø quaït. – Laép boä truyeàn cöûa, cöûa cabin. – Laép caùc hoäp ñieän, safetyshoe, hoäp moùng ngöïa, côø döøng taàng… – Toång kieåm tra caùc kích thöôùc. b. Duïng cuï: – Maùy khoan beâtoâng, Buùa, Oáng ñoùng philip, Caûo, Thöôùc canh rail, Thöôùc thuûy, Thöôùc cuoän, Thöôùc laù, Maùy haøn... c. An toaøn: – Di chuyeån vaø laép ñaët caån thaän vì taát caû caùc chi tieát ñaõ ñöôïc laép saün. Chuaån bò ñaày ñuû aùnh saùng cho vuøng laøm vieäc saép xeáp caùc coâng cuï ñaày ñuû vaø tieän nghi. – Luoân luoân phaûi caån thaän khi böôùc vaøo, böôùc ra ñaàu cabin. Khoâng ñeå duïng cuï rôi rôùt. 2.1.10. Coâng taùc kieåm tra vaø veä sinh: a. Coâng vieäc: – Sau khi ñaõ hoaøn taát caùc coâng vieäc laép ñaët cho thang maùy, tieán haønh kieåm tra laïi caùc thoâng soá ñaõ laép xem ñaõ ñaït theo kích thöôùc ñaõ laép ban ñaàu hay chöa, ñoàng thôøi tieán haønh veä sinh sô boä vaø sôn daëm laïi caùc moái haøn. b. Duïng cuï: – Cleâ, Thöôùc, Quaû doïi, Coï sôn, Sôn… c. An toaøn: – Luoân luoân ñuû aùnh saùng taïi khu vöïc laøm vieäc vaø saép xeáp caùc duïng cuï thaät goïn gaøng, ngaên naép. 2.2. Laép ñaët heä thoáng ñieän: 2.2.1. Heä thoáng ñieän phoøng maùy: – Laép ñaët maùng ñieän. – Ñi daây töø tuû ñieän ñeán CB nguoàn 3 pha vaø CB nguoàn 1 pha. – Ñi daây ñoäng löïc töø töø ñieän ñeán tuû ELD. – Ñi daây ñoäng löïc töø tuû ELD ñeán ñoäng cô maùy keùo. – Ñi daây encoder töø tuû maùy keùo ñeán tuû ñieän. – Ñi daây töø tuû thaéng ñieän töø ñeán tuû ñieän. – Ñaáu daây keát noái töø tuû ñieän ñeán tuû ELD. – Caâu daây caùc ñöôøng an toaøn, giôùi haïn. – Ño caùch ñieän ñoäng cô, ñieän trôû ñoäng cô, ñieän trôû cuoän thaéng, kieåm tra nguoàn 3 pha, 1 pha, kieåm tra hoá thang. – Ñoùng ñieän vaøo tuû ñieän, tuû ELD, kieåm tra ñieän aùp nguoàn trong tuû ñieän, kieåm tra thoâng soá VF ñoäng cô, vaän haønh toác ñoä chaäm. 2.2.2. Heä thoáng ñieän taàng: – Ñi daây cordon töø tuû ñieän ñeán hoäp ñieän ñaàu car. – Ñaáu daây cordon keát noái tuû ñieän ñeán hoäp ñieän ñaàu car ñeå vaän haønh UD vaø laáy nguoàn ñieän thi coâng. – Cho thang vaän haønh UD treân ñaàu car, khoan baét hoäp taàng, ñi daây. – Ñi daây taàng töø tuû ñieän ñeán caùc hoäp domino taàng. – Ñi daây giôùi haïn, doorlock, Switch govenor, Switch pit hoá, ñeøn thaép saùng doïc hoá. – Ñi daây töø hoäp domino taàng ñeán hoäp button taàng. 2.2.3. Heä thoáng ñieän ñaàu cabin: – Ñi daây töø hoäp Gate, SOS, EEC caø ñaáu daây cordon vaøo hoäp ñieän ñaàu car. – Ñi daây töø boä photocell ñeán hoäp ñaàu car. – Ñi daây töø hoäp button car ñeán hoäp ñieän ñaàu car. – Ñi daây töø hoäp ñeøn E.light, chuoâng döøng taàng ñeán hoäp ñieän ñaàu car. – Baét 4 boä sensor, ñi daây ñoäng cô cöûa, ñaáu keát noái vôùi VF cöûa. – Ñi daây, ñaáu keát noái töø hoäp VF cöûa ñeán hoäp ñieän ñaàu car. – Baét ñeøn chieáu saùng car, ñeøn E.light, ñaáu daây ñeán hoäp ñieän ñaàu car. 2.2.4. Tuû ñieän: – Ñaáu daây cordon, daây taàng, daây nguoàn 24 VDC daây AB cuûa board taàng vaøo tuû ñieän. – Ñaáu daây bình acquy vaøo domino tuû ELD 2.2.5. Vaän haønh ôû toác ñoä cao: – Kieåm tra caùc thoâng soá laïi laàn cuoái tröôùc khi vaän haønh ôû toác ñoä cao, canh chænh baèng taàng, tinh chænh cho thang vaän haønh eâm. Hoaøn taát thi coâng ñieän. Chöông 3 VAÄN HAØNH, BAÛO DÖÔÕNG THANG MAÙY VAØ AN TOAØN TRONG THANG MAÙY 3.1. Vaän haønh: 3.1.1. Goïi thang maùy töø beân ngoaøi buoàng thang (ôû caùc taàng): – Goïi thang : + ÔÛ moãi taàng maø thang phuïc vuï, gaàn ngay cöûa taàng ñeàu coù baûng ñieàu khieån (Hall Call Panel), coøn goïi laø hoäp Button taàng. Muïc ñích ñeå phuïc vuï cho vieäc goïi thang bao goàm: + Hai (02) nuùt aán, moät (01) nuùt goïi thang cho muïc ñích ñi leân, Moät (01) nuùt cho muïc ñích ñi xuoáng. Rieâng hai taàng treân cuøng vaø döôùi cuøng chæ coù moät (01) nuùt. + Ñeøn baùo taàng vaø baùo chieàu, cho bieát vò trí cuûa chieàu hoaït ñoäng hieän taïi cuûa thang maùy. Khi muoán goïi thang, Quyù khaùch chæ caàn aán vaøo nuùt goïi taàng theo chieàu maø Quyù khaùch muoán ñi, tín hieäu ñeøn seõ saùng leân ñeå baùo hieäu heä thoáng ñaõ ghi nhaän leänh goïi cuûa Quyù khaùch. – Ñaùp öùng cuûa thang sau leänh goïi: + Neáu buoàng thang ñang ôû 1 vò trí naøo ñoù khaùc vôùi taàng maø Quyù khaùch goïi, thang seõ di chuyeån ñeán ñoùn Quyù khaùch trong choác laùt theo thöù töï öu tieân nhö sau. + Neáu thang di chuyeån cuøng chieàu vôùi leänh goïi thang vaø ñi ngang qua taàng maø Quyù khaùch ñang ñöùng goïi, thì khi ñeán taàng naøy thang seõ döøng laïi ñoùn Quyù khaùch. + Neáu thang di chuyeån theo chieàu ngöôïc laïi vôùi chieàu maø Quyù khaùch muoán ñi, hoaëc cuøng chieàu nhöng khoâng ñi ngang qua, thì sau khi ñaùp öùng heát caùc yeâu caàu cuûa chieàu ñoù, thang seõ quay laïi ñoùn Quyù khaùch. + Neáu buoàng thang ñang ôû cuøng taàng vôùi Quyù khaùch, thì cöûa buoàng thang seõ laäp töùc môû ra ñoùn Quyù khaùch khi Quyù khaùch aán nuùt goïi taàng. 3.1.2. Goïi thang töø beân trong buoàng thang: – ÔÛ trong buoàng thang coù baûng ñieàu khieån phuïc vuï cho vieäc ñi thang cuûa Quyù khaùch (Car Operating Penel), coøn goïi laø hoäp Button Car. Bao goàm caùc nuùt coù chöùc naêng nhö sau: – Caùc nuùt mang soá hay chöõ ñaïi dieän cho caùc taàng maø thang phuïc vuï. + Nuùt DO : Ñeå môû cöûa khi Quyù khaùch aán (chæ coù taùc duïng khi thang döøng taïi taàng) + Nuùt DC : Ñeå ñoùng cöûa khi Quyù Khaùch aán (chæ coù taùc duïng khi thang döøng taïi taàng) + Nuùt INTERPHONE hoaëc ALARM : Duøng ñeå baùo ra ngoaøi khi caàn thieát. + Coâng taéc E.STOP ( neáu coù): Ñeå döøng thang khaån caáp khi coù söï coá xaûy ra luùc thang maùy ñang hoaït ñoäng. – Phaàn döôùi cuûa Hoäp Button laø phaàn coù khoaù, trong ñoù coù caùc coâng taéc ñeøn, quaït, coâng taéc cöûa, coâng taéc ñeøn cöùu hoä, … chæ ñöôïc söû duïng bôûi caùc nhaân vieân coù traùch nhieäm. – Khi vaøo beân trong phoøng thang, Quyù khaùch muoán ñi ñeán taàng naøo thì haõy aán nuùt chæ ñònh cuûa taàng ñoù, thang maùy seõ laäp töùc di chuyeån vaø tuaàn töï döøng laïi taïi caùc taàng ñöôïc chæ ñònh khi noù ñi ngang qua. – Cöûa buoàng thang vaø cöûa taàng ñöôïc thieát keá ñoùng môû töï ñoäng. Khi buoàng thang di chuyeån ñeán 1 taàng naøo ñoù, sau khi ngöøng haún, cöûa buoàng thang vaø cöûa taàng seõ töï ñoäng môû ñeå Quyù khaùch ra khoûi buoàng thang hay ñi vaøo buoàng thang, sau vaøi giaây cöûa töï ñoäng ñoùng laïi. Luùc ñoù thang maùy seõ thöïc hieän meänh leänh tieáp theo. Neáu Quyù khaùch khoâng muoán chôø heát thôøi gian cöûa töï ñoäng ñoùng laïi thì coù theå aán vaøo nuùt DC, cöûa seõ töï ñoäng ñoùng laïi. Ngöôïc laïi neáu cöûa buoàng thang ñaõ ñoùng maø thang chöa di chuyeån, neáu Quyù khaùch muoán môû cöûa ra thì haõy aán vaøo nuùt DO. – Tröôøng hôïp khaån caáp muoán döøng thang maùy töùc thôøi. Quyù khaùch coù theå aán vaøo coâng taéc E. STOP (neáu coù) treân Baûng Ñieàu Khieån trong buoàng thang. Khi coù söï coá (keït thang, maát ñieän) maø Quyù khaùch muoán lieân heä ra ngoaøi, Quyù khaùch haõy nhaán vaøo nuùt INTERPHONE hoaëc ELARM ñeå lieân heä hoaëc yeâu caàu söï giuùp ñôõ töø beân ngoaøi. 3.2. Baûo quaûn thang maùy: – Phaûi caån thaän trong khi xeáp vaø dôõ haønh lyù ñeå traùnh laøm hö cöûa thang theo nhöõng caùch thöùc sau: + Khi xeáp haønh lyù vaøo phoøng thang traùnh va ñaäp xe ñaåy hay ñoà vaät vaøo cöûa vaø vaùch phoøng thang. Trong tröôøng hôïp phaûi xeáp dôõ haønh lyù trong thôøi gian daøi (treân 5 giaây) neân baät coâng taéc giöõ cöûa hoaëc coù ngöôøi nhaán giöõ nuùt DO, hay nuùt goïi ngoaøi ngay taàng ñoù. + Traùnh ñeå haønh lyù keït giöõa caùc caùnh cöûa khi cöûa ñang ñoùng. + Khoâng ñöôïc chôû quaù taûi troïng cuûa thang. + Treû em döôùi 6 tuoåi ñi thang phaûi coù ngöôøi lôùn ñi keøm. + Caám huùt thuoác trong phoøng thang: vì taøn thuoác laù xung quanh cöûa thang seõ laøm cho vieäc ñoùng – môû cöûa bò keït vaø cuõng coù theå gaây hoûa hoaïn. + Khi laøm veä sinh toøa nhaø, caàn chuù yù khoâng laøm nöôùc hay raùc traøn vaøo hoá vaø phoøng thang qua sill caùc cöûa taàng. + Phaûi khoùa hoäp ñieàu khieån trong phoøng thang vaø caát chìa khoùa ôû nôi an toaøn. Caám ngöôøi laï môû vaø vaän haønh hoäp ñieàu khieån. + Ñoà vaät muoán taûi phaûi ñaët ngay giöõa phoøng thang vaø phuø hôïp vôùi taûi troïng cuûa thang. – Caùc bieän phaùp can thieäp khi coù söï coá: + Sau ñaây laø caùc bieän phaùp can thieäp kòp thôøi khi coù caùc söï coá nhö: + Cöûa khoâng môû khi ñeán taàng, thang döøng ñoät ngoät, hoaït ñoäng bò giaùn ñoaïn do hoûa hoaïn hay cuùp ñieän. – Ñoái vôùi haønh khaùch trong thang: + Nhaán vaøo nuùt (E-CALL) hay (INTERPHONE) treân baûng ñieàu khieån trong phoøng maùy. + Coá gaéng lieân laïc vôùi beân ngoaøi baèng heä thoáng lieân laïc noäi boä INTERCOM. + Giöõ bình tónh vaø chôø ngöôøi tôùi giuùp (khoâng neân töï mình coá gaéng thoaùt ra ngoaøi) RAÁT NGUY HIEÅM. + Ñoái vôùi ngöôøi ñieàu haønh hoaït ñoäng thang maùy + Khi coù söï coá, phaûi saép xeáp vieäc traán an vaø cöùu hoä haønh khaùch trong thang caøng sôùm caøng toát. + Vui loøng söû duïng thang ñuùng höôùng daãn söû duïng thang maùy. 3.3. An toaøn trong thang maùy: – Coâng vieäc naøy chæ do ngöôøi coù traùch nhieäm ñieàu haønh hoaït ñoäng cuûa thang maùy thöïc hieän. – Quyù khaùch ñang ôû trong phoøng thang (khi xaûy ra söï coá khieán thang taïm thôøi ngöng hoaït ñoäng) seõ khoâng xaûy ra baát cöù nguy hieåm hay thöông tích naøo, ngoaïi tröø do hoaûng sôï hay do bôûi ngöôøi khoâng coù kinh nghieäm coá gaéng ñöa ra khoûi thang. – Neáu thang coù trang bò thieát bò döøng taàng khaån caáp (ELD) hay nguoàn ñieän döï tröõ, thang seõ tieáp tuïc di chuyeån ñeán taàng gaàn nhaát vaø môû cöûa cho quyù khaùch ra ngoaøi. – Neáu khoâng, phaûi giaûi cöùu khaùch ra khoûi phoøng thang baèng caùch quay tay quay cho thang di chuyeån ñeán taàng gaàn nhaát. Chæ coù nhöõng ngöôøi coù traùch nhieäm, ñöôïc huaán luyeän vaø ñaõ thöïc haønh thaønh thaïo vieäc cöùu hoä môùi ñöôïc thöïc hieän. – Caùc böôùc thöïc hieän thao taùc cöùu hoä nhö sau : + Cuùp caàu dao ñieän ñoäng löïc chính cuûa thang maùy. Duøng chìa khoùa môû cöûa taàng (taàng gaàn vò trí thang nhaát). + Neáu phoøng thang ñang naèm ngay ôû baäc taàng naøy thì môû cöûa phoøng thang ñöa khaùch ra ngoaøi. + Neáu phoøng thang naèm ôû giöõa hai taàng, nhaân vieân cöùu hoä phaûi ñoùng cöûa taàng laïi roài leân phoøng maùy thöïc hieän caùc böôùc tieáp theo theo sau: + Gaït caûo thaéng vaø thaû thaéng töø töø, duøng tay quay, quay maùy keùo ñöa phoøng thang ñeán taàng gaàn nhaát. Tröôùc khi quay phoøng thang di chuyeån, phaûi thoâng baùo cho nhöõng ngöôøi trong phoøng thang bieát ñeå traùnh hoaûng sôï do thang ñoät ngoät hoaït ñoäng. Phaûi thaû thaéng chaäm vaø caån thaän trong khi quay ñeå traùnh tröôøng hôïp tröôït thang. – Khi phoøng thang baèng vôùi baäc cöûa taàng (do ngöôøi quay thang kieåm soaùt theo möùc ñaùnh daáu treân cable so vôùi ñaø maùy), phaûi kieåm tra laïi heä thoáng thaéng vaø ñöa veà vò trí ban ñaàu, sau ñoù duøng chìa khoùa môû cöûa taàng ñöa haønh khaùch ra ngoaøi. – Sau khi hoaøn taát taùc vuï cöùu hoä, nhaân vieân cöùu hoä phaûi kieåm tra vaø ñoùng kín laïi caùc cöûa taàng – cöûa phoøng thang, ñieàu chænh caùc coâng taéc trong hoäp ñieàu khieån trôû veà vò trí saün saøng hoaït ñoäng, ñoùng laïi caàu dao ñieän chính. TAØI LIEÄU THAM KHAÛO [01] Phaïm Ñöùc TÍNH TOAÙN MAÙY NAÂNG CHUYEÅN Tröôøng ñaïi hoïc Haøng Haûi [02] Tröông Quoác Thaønh – Phaïm Quang Duõng MAÙY VAØ THIEÁT BÒ NAÂNG [03] Nguyeãn Danh Sôn THANG MAÙY [04] Nguyeãn Höõu Quaûng SÖÙC BEÀN VAÄT LIEÄU Tröôøng ÑHGTVT TPHCM [05] Ths. Nguyeãn Höõu Quaûng – Ths. Phaïm Vaên Giaùm KEÁT CAÁU KIM LOAÏI MAÙY TRUÏC Tröôøng ÑHGTVT TPHCM [06] Nguyeãn Troïng Hieäp – Nguyeãn Vaên Laãm THIEÁT KEÁ CHI TIEÁT MAÙY Nhaø xuaát baûn giaùo duïc [07] Huyønh Vaên Hoaøng – Traàn Thò Hoàng – Leâ Hoàng Sôn KEÁT CAÁU THEÙP THIEÁT BÒ NAÂNG Nhaø xuaát baûn Ñaïi hoïc Quoác gia TP.HCM

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docHOAN CHINH LUAN VAN.doc
  • dwgin2.dwg
  • dwgin3.dwg
  • dwgin4.dwg
  • dwgin5.dwg
  • dwgin6.dwg
  • dwgin7.dwg
  • dwgin8.dwg
  • dwgin9.dwg
  • docloi noi dau.doc
  • docmuc luc hoan chinh.doc
  • dwgin1.dwg