Thiết kế xây dựng nhà công nghiệp

a nhịp). Theo hướng đó ta tiến hành chọn máy cẩu và tổ chức lắp từng cấu kiện. 2. Lắp móng: + Sơ đồ di chuyển: sơ đồ di chuyển giữa nhịp. + Phuơng pháp lắp móng: phương pháp nâng bổng. + Chọn thiết bị treo buộc:Sử dụng chùm dây cẩu có vòng treo tự cân bằng. Sức căng của dây cáp yêu cầu: Trong đó: P: trọng lượng của vật cẩu 17,25 tấn n: số nhánh dây cẩu n=4 m: hệ số kể đến sức căng dây không điều, lấy m=0,75 vì n>2. β: góc hợp bởi nhánh dây với phương thẳng đứng β=30o là hệ số phụ thuộc vào gốc dốc của dây a=1,15 tấn Lực làm đứt cáp: tấn k: hệ số ổn định k=5. Chọn các thông số kỷ thuật của máy và vị trí lắp đặt cấu kiện *Chọn dây cáp mềm có đườg kính 26mm,có cường độ 150kg/cm2 với qtr=0,01T * Tính toán các thông số làm việc: - Chiều cao nâng móc cẩu: HL: cao trình lắp đặt, do thấp hơn cao trình đứng máy nên HL=0. h1: khoản an toàn h1=0,5m h2: chiều cao của cấu kiện h2=1,35m h3: chiều cao của thiết bị treo buộc h3=0,9m - Chiều cao đỉnh cần: h4: chiều cao của hệ puli h4=1,5m - Chiều dài tay cần tối thiểu(khi lắp không có vật cản phía trước) Khi lắp móng chưa lấp đất khe móng nên mép móng phải bố trí cách hố móng ít nhất 1m. Với sơ đồ di chuyển giữa nhịp, và chọn cầu trục cẩu đựoc 4 móng nên tầm với của trần trục xác định được là R=9,5m. * Chiều dài tay cần tối thiểu * Sức nâng yêu cầu T Chọn máy có Chọn máy cẩu E-2508, khi lắp móng dùng tay cần có L=15m có bán kính với cho phép [Rmin]=2,5m; [Rmax]=12m * Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi cẩu lắp: Ta chọn R=9,5m; cần trục đúng tại vị trí giữa nhịp, khoảng cách từ vị trí máy đứng đến vị trí lắp đặt 9,5m. Tra biểu đồ tính năng với L=15m, R=9,5 m ta có được [Q]=18,5tấn, [H]=11m thõa mãn các điều kiện yêu cầu. * Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: - Móng 1: - Móng 2: - Móng 3: - Móng 4: - Móng 5: ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị: Trên lớp bê tông lót trải một lơp vữa.Kiểm tra vị trí, cao trình móng và các gối tựa đạt kết cấu.Kiểm tra móng, đánh dấu tim móng, định vị tim móng bằng cách gióng 4 cọc ở 4 cạnh móng. +Cẩu lắp: treo buộc cấu kiện tại 4 điểm máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏ mặt đất,dừng lại khoảng 0,5 phút kiểm tra an toàn treo buộc, sau đó quay tay cần đưa câu kiện vào vị trí các cấu kiện theo các vạch tim đã có. Thợ lắp dung đòn bẩy để điều chỉnh vị trí cấu kiện cho đạt yêu cầu. +Sau khi lắp móng xong phải lấp đất ngay và đầm kĩ để cố định khối móng chuẩn bị cho việc lắp cột và các kết cấu bên trên. +Sơ đồ di chuyển của máy thể hiện trong bản vẽ. 3. Lắp dầm móng và móng sườn tường: + Trọng lượng một dầm móng:0,64 T + Trọng lượng móng M5 :2,66 T + Biện pháp thi công: các cấu kiện vận chuyển đến và bốc xếp đặt tại vị trí trong tầm với của cần trục khi cẩu lắp.Lắp móng M5 và dầm móng theo phương pháp quay lắp. +Chọn các thông số kĩ thuật của máy cẩu và vị trí đứng lắp cấu kiện:Với dầm móng,thiết bị treo buộc kiểu đòn treo, mã hiệu 2006-78 dùng để lắp dầm, tấm panel có chiều dài 6m với các đặc trưng kĩ thuật: [Q]=4tấn, G=0,396÷0,538tấn, htr=0,3÷1,6m. Với móng M5 thiết bị treo buộc sử dụng chùm dây cẩu có vòng treo tự cân bằng: tấn Lực làm đứt cáp: tấn k: hệ số ổn định k=5. Chọn các thông số kỷ thuật của máy và vị trí lắp đặt cấu kiện *Chọn dây cáp mềm có đườg kính 20mm,có cường độ 150kg/cm2,với qtr=0,01T Tính toán các thông số làm việc:Do móng M5 có khối lượng và chiều cao cấu kiện lớn hơn dầm móng nên tính các thông số theo trường hợp lắp ghép móng M5 * Chiều cao nâng móc cẩu: - Chiều cao nâng móc cẩu: HL: cao trình lắp đặt, tính theo chiều cao đống đất chưa lấp HL=1,5m. h1: khoảng an toàn h1=0,5m h2: chiều cao của cấu kiện h2=0,7m h3: chiều cao của thiết bị treo buộc h3=2m_ở đây chọn theo trường hợp lắp ghép dầm móng,vì có h3 lớn hơn: - Chiều cao đỉnh cần: h4: chiều cao của hệ puli h4=1,5m - Chiều dài tay cần tối thiểu(khi lắp không có vật cản phía trước) * Tầm với tối thiểu Khi lắp móng M5 và dầm móng chưa lấp đất khe móng phải bố trí cách mép hố móng như hình vẽ. Chọ tầm với làm việc * Chiều dài tay cần tối thiểu * Sức nâng yêu cầu T Chọn máy có Chọn máy cẩu MKG-16M(dùng kết hợp lắp dầm cầu trục) khi lắp dầm móng dùng tay cần có L=15m * Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi cẩu lắp: Ta chọn R=9m,như đối với trường hợp cẩu lắp dầm cầu chạy; cần trục đúng tại vị trí ngoài nhịp, khoảng cách từ vị trí máy đứng đến vị trí lắp đặt 9m. Tra biểu đồ tính năng với L=10m, R=9m ta có được [Q]= 4,5 T, [H]= 13,3m thõa mãn các điều kiện yêu cầu. * Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị: Đổ bê tông các khối đệm trên đế móng đến cao trình -0,5m, vạch tim trên cấu kiện và khối đệm bê tông, vệ sinh các bản thép chờ trong móng và dầm móng để cố định dầm móng. +Cẩu lắp: Treo buộc cấu kiện tại 2 điểm, điểm treo buộc cách đầu mút dầm 0,2÷0,4m. Máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏi mặt đất, cách 0,5÷0,7m, dừng lại khoảng 0,5 phút kiểm tra an toàn treo buộc, sau đó giảm dần góc nghiêng tay cần, đưa cấu kiện vào vị trí thiết kế. Dùng máy kinh vĩ hoặc dây rọi kiểm tra vị trí của cấu kiện theo các vạch tim đã có. Thợ lắp ghép dung xà beng để điều chỉnh vị trí cấu kiện cho đạt yêu cầu. +Cố định tạm: Bằng cách hàn điểm các bản thép chờ sẵn cấu kiện và gối đỡ. +Cố định vĩnh viễn: Hàn liên tục các bản chờ. +Sơ đồ di chuyển của máy thể hiện trong bản vẽ. 4. Lắp cột: + Sơ đồ di chuyển: sơ đồ di chuyển dọc giữa nhịp . + Phuơng pháp lắp móng: phương pháp quay dựng. + Chọn thiết bị treo buộc:Chọn loại dây có đòn ngang mã hiệu 1095R-21 có đặc trưng kĩ thuật [Q]=10tấn, G=0,338tấn, htr=1,6m( tính từ đỉnh cột). Phương pháp quay đòi hỏi việc sắp xếp cột sao cho tâm cốc móng, chân cột và điểm treo buộc cột nằm trên một cung tròn bán kính R. Tính toán vị trí xếp cột như sau: * Cột có chiều cao toàn bộ Hc=10,6m, chiều cao vai cột hv=6,8m, điểm treo buộc nằm dưới vai cột nên cách chân cột khoảng ht=5,8m. * Đỉnh cột cách tâm cốc móng theo phương trục ngang nhà Với 0,4 là khoảng cách từ chân cột đến tâm cốc móng. * Vị trí treo buộc cách tâm móng theo phương trục ngang nhà * Vì cần trục di chuyển giữa nhịp nên tầm với thao tác *Khoảng cách từ vị trí máy đứng đến tâm cốc móng theo phương ngang nhà * Tính toán các thông số làm việc: - Chiều cao nâng móc cẩu: HL: cao trình lắp đặt, do thấp hơn cao trình đứng máy nên HL=0. h1: khoản an toàn h1=0,5m h2: chiều cao của cấu kiện h2=6,8m h3: chiều cao của thiết bị treo buộc h3=4,3m - Chiều cao đỉnh cần: h4: chiều cao của hệ puli h4=1,5m - Chiều dài tay cần tối thiểu * Sức nâng yêu cầu Với cột biên: T Với cột giữa: T các thông số Hmin, Lmin không đổi. Chọn máy có Chọn máy cẩu XKG-30 khi lắp cột dùng tay cần có L=20m * Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi cẩu lắp: Ta chọn R=9m.Tra biểu đồ tính năng với L=20m, R=9m ta có được [Q]=15,5tấn, [H]=18 m thõa mãn các điều kiện yêu cầu. * Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: - Với cột biên: - Với cột giữa: Hệ số 0,8 là phần trọng lượng cột do máy cẩu chịu theo sơ đồ treo buộc. ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị:Kiểm tra cao trình đáy cốc móng và chiều dài cột, đổ một lớp bê tông đáy cốc (dung vữa bê tông cứng) cho đủ cao trình cần thiết. Vạch dấu tim trục lên mặt trên cột theo vị trí đã tính toán, gá lắp các chi tiết cần thiết để cố định tạm cột, lắp hệ thống kĩ thuật nếu cần. +Cẩu lắp: treo buộc cấu kiện tại vị trí đã tính toán. Cuộn dây cẩu vật để nâng dần đầu cột lên. Giữ tầm với không đổi và xoay đầu cần về phía tâm cốc móng. Chân cột luôn tựa trên thành móng. Dùng máy kinh vĩ kiểm tra vị trí các vạch tim trên cột móng trùng nhau dùng xà beng hoặc kích vít điều chỉnh chân cột +Cố định tạm: Chân cột dùng nêm, bên trên dùng 2 cặp dây neo có tăng đơ. +Cố định vĩnh viễn: Dùng bê tông sỏi nhỏ mác cao hơn khoảng 25% mác bê tông thiết kế để chèn khe giữa cột và móng. Sơ đồ di chuyển của máy thể hiện trong bản vẽ. 5. Lắp dầm cầu trục: + Sơ đồ lắp dầm cầu trục giống sơ đồ lắp cột. + Chọn thiết bị treo buộc: Dùng thiết bị treo buộc dầm có khóa bán tự động. Phương pháp lắp: Nâng bổng. Chọn vị trí sắp xếp song song với vị trí thiết kế trên mặt bằng. Khoảng cách từ mép cột ngoái cùng dến dầm là d1=1,0m để khi lắp dầm cầu trục không va vào vai cột,và khoảng cách giữa hai dầm đặt gần nhau là d2=1,0m để dễ treo buộc dầm vào thiết bị treo buộc.Vị trí máy đứng giữa nhịp với bán kính với R=9m. Như hình vẽ: * Tính toán các thông số làm việc: - Chiều cao nâng móc cẩu: HL: cao trình lắp đặt HL=6,8+0,15m. h1: khoản an toàn h1=0,5m h2: chiều cao của cấu kiện h2=0,8m h3: chiều cao của thiết bị treo buộc h3=1,5m - Chiều cao đỉnh cần: _Với h4: chiều cao của hệ puli: h4=1,5m Vì máy đứng ở giữa nhịp và cẩu được dầm cầu trục ở cả hai bước cột nên xác định được tầm với thao tác: - Chiều dài tay cần tối thiểu * Sức nâng yêu cầu T Chọn máy có Chọn máy cẩu MKG-16M khi lắp dầm cầu trục dùng tay cần có L=15m * Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi cẩu lắp: Tra biểu đồ tính năng với L=15m, R=9m ta có được [Q]=4,5tấn, [H]=13,3m thõa mãn các điều kiện yêu cầu. * Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị: Vệ sinh cấu kiện, vạch dấu tim lên 2 đầu dầm, kiểm tra cao trình vai cột, bu lông và lỗ liên kết ở vai cột và ở dầm cầu trục, chuẩn bị các bản thép đệm để liên kết dầm. +Cẩu lắp: treo buộc cấu kiện tại 2 điểm, điểm treo buộc cách đầu mút đầm 0,2÷0,4m. Máy cẩu nâng cấu kiện lên khỏi mặt đất cách 0,5÷0,7m, dừng lại khoảng 0,5 phút kiểm tra an toàn treo buộc. Sau đó cuốn dây cáp cẩu vật nâng dần cấu kiện lên, khi cấu kiện được nâng cao hơn vai cột 0,5m quay tay cần, đưa cấu kiện vào vị trí vai cột. Hai thợ lắp ghép đứng trên sàn công tác gá lắp ở vai cột đón lấy dầm và từ từ đặt vào vai cột, dùng xà beng điều chỉnh cho các vạch tim trùng nhau. +Cố định tạm: Xiết các bu lông liên kết dầm với vai cột tương đối chặt (khoảng 50% cường dộ) sau đó tháo dây cẩu. +Cố định vĩnh viễn: Xiết chặt hoàn toàn bulông liên kết, ngoài ra còn hàn bằng các đường hàn liên tục ở mép dưới và mép trên của dầm cầu trục. Cố định vĩnh viễn chỉ tiến hành sau khi lắp xong toàn bộ dầm trong một gian khẩu độ. Sơ đồ di chuyển của máy thể hiện trong bản vẽ. 6. Lắp dàn mái, dàn cửa trời và tấm mái: + Phương pháp cẩu lắp: nâng bổng + Trình tực lắp: Dàn mái, panel mái, dàn cửa trời, panel cửa trời. Cột sườn tường được lắp xen kẽ với dàn mái. Vì cùng một lúc cả dàn mái, dàn cửa trời, tấm mái và tấm cửa mái ở những cao trình và tầm với khác nhau nên chọn tay cần dài kết hợp lắp các loại cấu kiện. Dùng máy cẩu XKG-30 chọn tay cần chính có chiều dài L=20m với cần phụ có chiều dài l=5m. + Sơ đồ di chuyển của máy cẩu là sơ đồ dọc giữa nhịp. a. Lắp dàn mái: Với những cấu kiện nặng như dàn mái, để đảm bảo an toàn, cần sắp xếp cấu kiện sao cho khi lắp máy cẩu không thay đổi tầm với, nghĩa là tay cần chỉ xoay trên mặt bằng mà không thay đổi góc trên mặt đứng. Chọn thiết bị treo buộc là loại dàn treo buộc mã hiệu 195946R-11 với các đặc trưng kĩ thuật [Q]=10tấn; G=0,455tấn và htr=1,8m. Tính toán các thông số làm việc: - Chiều cao nâng móc cẩu: HL: cao trình lắp đặt HL=9,6+0,15m. h1: khoản an toàn h1=0,5m h2: chiều cao của cấu kiện h2=2,45m h3: chiều cao của thiết bị treo buộc h3=1,8m - Chiều cao đỉnh cần: h4: chiều cao của hệ puli h4=1,5m - - Chiều dài tay cần tối thiểu * Sức nâng yêu cầu tấn Chọn máy có Khi lắp dàn mái dung máy cẩu XKG-30, tay cần chính có L=20m, nên tầm với cho phép [Rmin]=7,35m; [Rmax]=23m * Kiểm tra các thông số kỹ thuật khi cẩu lắp: Chọn vị trí đứng R=8m. Tra biểu đồ tính năng với L=20m, R=8m ta có được [Q]=17,5tấn, [H]=18,5m thõa mãn các điều kiện yêu cầu. * Tính hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu: ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị: Vệ sinh dàn nhất là các bulông liên kết và bản thép chờ đánh dấu vạch tim ở đầu dàn. Gá lắp đai cố định tạm, dây vịn. Treo buộc dàn tại các điểm đã tính toán, buộc các dây mềm giữ cho dàn khỏi quay khi cẩu lắp. +Cẩu lắp: Hai thợ lắp ghép thực hiện xong thì giữ đầu dây thừng ở đầu dàn. Máy cẩu nâng dàn lên khỏi mặt đất 0,5÷0,7m, dừng lại 1-2 phút kiểm tra an toàn treo buộc, sau đó theo tín hiệu của một thợ dàn được nâng lên vượt cao trình lắp ghép 1mthì xoay tay cần đưa vào vị trí lắp đặt. Hai thợ lắp ghép đứng trên sàn công tác ở hai đầu cột đón lấy đầu và điều chỉnh vào đúng vị trí thiết kế. +Cố định tạm: Xiết các bu lông liên kết 2 đầu cột. Với dàn đầu tiên dung 2 cặp neo gắn trên thanh cánh hượng tại vị trí 1/3 và 2/3 nhịp dàn và treo xuống mặt đất để ổn định dàn theo phương ngoài mặt phẳng. Với dàn sau có hai thợ đứng trên mái của dàn trước đó đẻ kéo đầu kia của các thanh văng liên kết dàn vào các ô gian phía trước. +Cố định vĩnh viễn: Xiết chặt hoàn toàn bulông liên kết, lắp các giằng hệ đầu dàn và lắp panel mái. b. Lắp panel mái: Chọn thiết bị treo buộc loại đòn treo mà hiệu 2006-78 có các đặc trưng kĩ thuật [Q]=4tấn; G=0,396tấn; htr=0,3÷1,6. Vị trí máy đứng lắp panel chọn trùng với vị trí đứng lắp dàn mái để khỏi phải di chuyển máy quá nhiều. Tính toán các thông số làm việc: * Tầm với panel ngoài cùng: . Chọn R=14,2m vì trọng tâm panel nằm ở phía trong 1 chút theo phương ngang nhà. * Sức nâng yêu cầu: tấn. * Độ nâng móc cẩu yêu cầu: * Kiểm tra biểu đồ tính năng của cần trục XKG-30, với L=20m;l=5m; R=14,2m có [Q]=6,5tấn; H=15,3m thỏa mãn các yêu cầu kĩ thuật. Để tăng hệ số sử dụng sức nâng của cần trục dùng đòn treo có thể cẩu một lúc 2 tấm panel do đó: Các tấm penel mái được xếp đống mỗi đống 4 tấm vừa đủ cho 1 phía của ô gian. Vị trí xếp được thể hiện trên mặt bằng lắp panel. ▲Chỉ dẫn thao tác: +Chuẩn bị:Vệ sinh cấu kiện nhất là các bản thép để liên kết panel với dàn mái. +Cẩu lắp: Treo buộc cẩu panel tại 4 điểm tại các sườn ở hai đầu panel. Máy cẩu nâng tấm thứ nhất lên khỏi đống tiếp tục móc tấm thứ hai, dừng lại trên đống hoặc trên mặt đất độ 0,5÷0,7m để kiểm tra an toàn treo buộc. Sau đó cuấn dây cáp cẩu vật nâng các tấm lên cao trình lắp rồi xoay về vị trí đặt panel. Hai thợ lắp ghép đứng trên sàn công tác ở hai cột của ô gian đón lấy tấm panel đặt đúng vào vị trí. Sau khi thợ hàn hàn điểm cố định tạm tấm thứ nhất, máy cẩu đưa tiếp tấm thứ hai vào vị trí của nó. Hai thợ lắp ghép chuyển lên tấm panel vừa đặt để đón lấy tấm thứ hai rồi điều chỉnh dần vào vị trí. +Cố định tạm: Hàn điểm liên kết các bản thép chờ ở panel vào dàn mái. +Cố định vĩnh viễn: Hàn các đường hàn liên tục liên kết panel vơi dàn mái và giữa các panel với nhau. c. Lắp dàn cửa trời : Thiết bị treo buộc là đòn treo dùng để cẩu lắp tấm mái, chỉ thay dây cẩu đơn vì chỉ treo buộc dàn cửa mái tại 2 điểm. Vị trí của máy cẩu khi cẩu lắp dàn cửa mái cũng trùng với vị trí khi lắp dàn mái và tấm mái Tính toán các thông số làm việc : * Tầm với của máy : R= 8 m. * Độ nâng móc cẩu yêu cầu: * Sức nâng yêu cầu: * Kiểm tra biểu đồ tính năng của cần trục XKG-30, với L=20m;l=5m; R=8m có [Q]=16,5tấn; H=18,5m thỏa mãn các yêu cầu kĩ thuật. Hệ số sử dụng sức nâng : ▲Chỉ dẫn thao tác : +Chuẩn bị : Làm vệ sinh dàn nhất là các bản thép chờ liên két với dàn mái, khung cửa mái theo phương dọc nhà và tấm cửa mái, đánh dấu vạch tim ở đầu dàn, gá lắp đai thanh văng cố định tạm. Treo buộc dàn tại 2 điểm ở mắt dàn trên thanh cánh thượng. Buộc sợi dây mềm ở thanh cánh hạ giữ cho dàn khỏi quay khi cẩu lắp. +Cẩu lắp : Hai thợ lắp ghép treo buộc dàn và giữ cố định không cho dàn quay. Máy cẩu nâng dần lên khỏi mặt đất khoảng 0,5-0,7m dừng lại khoảng 1 phút để kiểm tra an toàn treo buộc, sau đó nâng dần dàn lên. Khi đến độ cao vượt cao trình lắp khoảng 0,5m thì máy cẩu giữ nguyên tầm và xoay ngang đưa dàn mái vào vị trí cần lắp đặt. Hai thợ đứng trên mái đã lắp đón lấy dàn và điều chỉnh đưa vào vị trí thiết kế. Trong lúc đó 1 người thợ khác đứng trên mái cửa trời của o gian trước kéo 1 đầu sợi dây nâng đầu thanh cố định tạm lên, liên kết vào dàn cửa mái đã lắp, điều chỉnh đúng tim và độ thẳng đứng của dàn. +Cố định tạm thời : Xiết sơ bộ các bulông liên kết dàn cửa mái với dàn mái. +Cố định vĩnh viễn : Xiết chặt bulông liên kết và hàn liên tục bản thép chờ , sau đó liên kết khung cửa mái với panel mái. d. Lắp cột sườn tường : Do cấu tạo kiến trúc nên cột sườn tường được lắp sau dàn mái. Để lắp các cột sườn tường ta dùng 1 máy cẩu đứng phía ngoài để lắp theo phương pháp quay như đối với cột chính. Chiều dài toàn bộ cột sườn tường : Hst=0,55+9,6+1,9=12,05m ( cao trình đỉnh cột bằng cao trình mép trên thanh cánh thượng của dàn mái tại vị trí cột) Thiết bị treo buộc dùng loại như cột chính Sơ đồ bố trí cột sườn tường giống như cột chính. Mặt bằng (hình vẽ) Tính toán các thông số làm việc : * * * * (cột sườn tường có khối lưượng bê tông 1,68 m3; trọng lượng 4,2T) * Điểm treo buộc cách chân cột 0,706xL=8,5m (theo yêu cầu thiết kế) * Tầm với thao tác *Chiều dài tay cần yêu cầu : *Khoảng cách từ tâm máy đến tâm cốc móng theo phương ngang nhà * Kiểm tra biểu đồ tính năng của cần trục XKG-30, với L=20m;l=5m; R=8m có [Q]=16,5tấn; H=18,5m thỏa mãn các yêu cầu kĩ thuật. Hệ số sử dụng sức nâng : ▲Chỉ dẫn thao tác : +Các thao tác chuẩn bị và cẩu lắp giống như đối vối cột chính +Cố định tạm thời :chân cột cố định bằng nêm đỉnh cột cố định bẳng cách hàn điểm các bản thép chờ ở cột và dàn mái. Thợ hàn đi lại trên thanh cánh hạ có tay vịn căng thoe chiều dài dàn, khi hàn dùng dây an toàn treo vào điểm cố định trên thanh cánh thượng để đứng hàn. +Cố định vĩnh viễn :chân cột chèn vữa bê tông , đỉnh cột hàn bằng đường hàn liên tục. e. Lắp tấm mái cửa trời: Thao tác tương tự khi lắp panel mái chính, vị trí đứng lắp của máy không thay đổi. Tấm mái cửa trời xếp bên cạnh, ngang hàng với tấm mái chính để dễ thao tác. Sơ đồ di chuyển của máy thể hiện trong bản vẽ. Chọn thiết bị treo buộc loại đòn treo mà hiệu 2006-78 có các đặc trưng kĩ thuật [Q]=4tấn; G=0,396tấn; htr=0,3÷1,6. Tính toán các thông số làm việc: * Tầm với panel ngoài cùng: . Chọn R=11,2m * Sức nâng yêu cầu: * Độ nâng móc cẩu yêu cầu: * Kiểm tra biểu đồ tính năng của cần trục XKG-30, với L=20m;l=5m; R=11,2m có [Q]=11tấn; H=17,5m thỏa mãn các yêu cầu kĩ thuật. Hệ số sử dụng sức nâng của máy:Để tăng hệ số sử dụng sức nâng của cần trục dùng đòn treo có thể cẩu một lúc 2 tấm panel do đó: 7. Lập bảng tính khối lượng và chi phí ca máy lắp ghép:(ĐM25/2005/QĐ-BXD) TT Loại Cấu Kiện Số Lượng CK Trọng Lượng 1 CK Tổng Trọng lượng (T) ĐM Chi Phí Ca Máy Lắp 1CK (Ca) Tổng C.Phí Ca Máy Lắp Từng Loại CK (Ca) ĐM C.Phí Công Nhân(Công) Tổng C.Phí Nhân Công 1 M1 36 8,39 302,04 0,14 5,04 1,69 60,84 2 M2 36 11,46 412,56 0,14 5,04 1,69 60,84 3 M3 2 13,48 26,96 0,14 0,28 1,69 3,38 4 M4 2 17,25 34,5 0,14 0,28 1,69 3,38 5 M5 12 2,66 31,92 0,05 0,6 1,04 12,48 6 Dầm Móng 54 1,5 81 0,1 5,4 0,93 50,22 7 Cột Biên 40 7,1 284 0,07 2,8 1,17 46,8 8 Cột giữa 40 9,2 368 0,07 2,8 1,17 46,8 9 Cột S.Tường 12 4,82 57,84 0,07 0,84 1,17 14,04 10 Dầm Cầu Trục 108 2,6 280,8 0,12 12,96 1,14 123,1 11 Dàn Mái 60 4,75 285 0,25 15 2,18 130,8 12 Dàn Cửa Trời 54 1,2 64,8 0,1 5,4 1,47 79,38 13 Tấm Mái 228 2,3 524,4 0,019 4,332 0,1 22,8 14 Tấm Cửa Mái 384 0,53 203,52 0,019 7,296 0,1 38,4 15 Tổng Cộng 68,068 693,3 Hiệu quả sử dụng máy cẩu : * Hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu E-2508 (lắp móng ) : * Hệ quả sử dụng sức nâng của máy cẩu MKG-16M (lắp dầm móng, dầm cầu trục và móng M5): * Hệ số sử dụng sức nâng của máy cẩu XKG-30 (lắp cột và kết cấu mái ) : 8. Lập tiến độ thi công lắp ghép : Đới với quá trình lắp ghép tiến độ thi công thường được lập dưới dạng tiến độ giờ để nâng cao hệ số sử dụng máy cẩu. Do thờigian khá dài nên để cho gọn ta lập tiến độ theo ngày như đối với các quá trình khác. a. Chia phân đoạn thi công : gồm 3 phân đoạn tương ứng với 3 gian khẩu độ b. Xác định số lượng quá trình thành phần: dây chuyền lắp ghép gồm 2 loại công việc là bốc xếp cấu kiện và lắp ghép cấu kiện,trong mỗi loại có 5 quá trình thành phần là: lắp móng, lắp dầm móng, lắp cột, lắp dầm cầu trục, lắp dàn vì kèo mái và các cấu kiện khác cùng lượt với nó. c. Tính khối lượng công tác: dựa trên số lượng từng loại có trên phân đoạn đã chia và sơ đồ di chuyển của máy cẩu. d. Xác định nhịp công tác của các quá trình thành phần : Đối với công tác lắp ghép: Dựa vào định mức chi phí ca máy để tính nhịp công tác theo công thức: (ngày) Trong đó: _Hệ số hoàn thành định mức. Chọn αi=1 Ni_Số máy trên phân đoạn đó. Ni=1 vì dùng 1 máy cẩu Nên: kij=Pij.aj (ngày). + Lắp móng: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A và B nên * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C và D nên + Lắp dầm móng và móng cột suờn tường: * Phân đoạn 1: gồm 1 haìng truûc A vaì truûc 19 * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 1 haìng truûc D vaì truûc 1 + Lắp cột: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A&B nên * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C&D nên Sau khi lắp cột xong ta phải chờ 5 ngày sau mới có thể lắp dầm cầu chạy. + Lắp dầm cầu chạy: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A&B nên * Phân đoạn 2: gồm 2 hàng trục B&C nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C&D nên + Lắp dàn mái panel và các cấu kiện khác: * Phân đoạn 1: gồm nhịp 1 * Phân đoạn 2: gồm nhịp 2 * Phân đoạn 3: gồm nhịp 3 Để tính nhịp công tác của các quá trình bốc xếp ta ta lấy thời gian bốc xếp tỉ lệ thời gian lắp: + Bốc xếp móng: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A&B nên * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C&D nên + Bốc xếp dầm móng và móng cột suờn tường: * Phân đoạn 1: gồm 1 haìng truûc A vaì truûc 19 * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 1 haìng truûc D vaì truûc 1 + Bốc xếp cột: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A và B nên * Phân đoạn 2: không có khối lượng công tác nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C và D nên + Bốc xếp dầm cầu chạy: * Phân đoạn 1: gồm 2 hàng trục A và B nên * Phân đoạn 2: gồm 2 hàng trục B và C nên * Phân đoạn 3: gồm 2 hàng trục C và D nên + Bốc xếp dàn mái panel và các cấu kiện khác: * Phân đoạn 1: gồm nhịp 1 * Phân đoạn 2: gồm nhịp 2 * Phân đoạn 3: gồm nhịp 3 Nhịp công tác lấy chẵn 0,5 ngày e. Tính toán ghép nối dây chuyền bộ phận: Bảng tính thể hiện nhịp công tác: Baíng tênh thãø hiãûn nhëp cäng taïc ( kij ) : Dáy Chuyãön 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Phán Doaûn 1 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 11 2 0 0 0 0 0 0 1,5 5 3,5 11 3 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 11 Bảng tính () P.Âoaûn D.Chuyãön 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 11 2 1,5 5 1 3 1 2,5 3 10 7 22 3 3 10 2 6 2 5 4,5 15 10,5 33 Ti 3 10 2 6 2 5 4,5 15 10,5 33 Bảng tính (Oij) 1_2 2_3 3_4 4_5 5_6 6_7 7_8 8_9 9_10 1 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 2 -3,5 4 -2 2 -1,5 1 -2 6.5 -4 3 -2 9 -1 5 -0,5 2 -5,5 8 -11,5 Max 1,5 9 1 5 1 2,5 1,5 8 3,5 tcn 1,5 0 1 2 1 0 3 0 7 Oij 3 9 2 7 2 2,5 4,5 8 10,5 Việc phối hợp các quá trình thành phần trong dây chuyền lắp ghép cần tính đến đặc điểm công việc như sử dụng chung máy cẩu để thực hiện 1 số quá trình , gián đoạn công nghệ giữa chúng. Quá trình lắp dầm cầu trục phải bắt đầu khi lắp xong dầm móng do dùng chung máy cẩu.Tương tự như vậy đối với các quá trình lắp cột, lắp dàn vì kèo và các cấu kiện khác. Gián đoạn công nghệ giữa lắp cột và lắp dầm cầu trục bằng 5 ngày phải thoả mãn trên 3 phân đoạn cả ở lúc bắt đầu và khi kết thúc. Để lắp toàn bộ kết cấu sử dụng 3 máy cẩu. Quaï trçnh Moïng Dáöm moïng Cäüt Dáöm cáöu truûc Daìn vaì caïc cáúu kiãûn khaïc Phán âoaûn Bäúc xãúp 1 Làõp 2 Bäúc xãúp 3 Làõp 4 Bäúc xãúp 5 Làõp 6 Bäúc xãúp 7 Làõp 8 Bäúc xãúp 9 Làõp 10 1 0 3 12 14 19 21 23,5 28 36 46,5 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 11 1,5 8 13 17 20 23,5 25 33 39,5 57,5 2 1,5 8 13 17 20 23,5 25 33 39,5 57,5 0 0 0 0 0 0 1,5 5 3,5 11 1,5 8 13 17 20 23,5 26,5 38 43 68,5 3 1,5 8 13 17 20 23,5 26,5 38 43 68,5 1,5 5 1 3 1 2,5 1,5 5 3,5 11 3 13 14 20 21 26 28 43 46,5 79,5 ti 3 10 2 6 2 5 4,5 15 10,5 33 Tổng thời gian lắp ghép là : 79,5ngày. Đồ thị của tiến độ lắp ghép thể hiện trong bản vẽ thi công. V. THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC XÂY TƯỜNG: 1. Đặc điểm cấu tạo: Theo cấu tạo kiến trúc của công trình thuộc loại bao che (tự mang lực) gồm tường dọc ở các trục A, D và tường đầu hồi ở các trục 1 và 19. Tường được xây trên các dầm móng. Theo chiều cao tường đựơc chia thành các khối để tránh bị phá hoại do lún không đều và do ứng suất nhiệt trong khối xây. Các khe nhiệt độ này đồng thời tạo nên các gờ nét kiến trúc trang trí. Chiều dài các khối nhiệt độ lấy 2÷4 bước cột (12÷24m). 2. Chọn biện pháp thi công và xác định cơ cấu công nghệ của quá trình: Biện pháp thi công công tác xây chọn kết hợp thủ công và cơ giới, kỹ thuật xây theo chiều dày tường chọn 3 dọc 1 ngang, vật liệu tập kết tại chân công trình trong cự ly quy định, vữa xây chế tạo tại công trường, sử dụng dàn giáo công cụ, vận chuyển vật liệu theo phương đứng bằng máy vận thăng, theo phương ngang bằng xe cút kít. Cơ cấu công nghệ của quá trình xây bao gồm các quá trình thành phần là xây và phục vụ xây (vận chuyển vật liệu, bắc và tháo dàn giáo công cụ). 3. Chia phân đoạn và đợt xây, tính khối lượng công tác theo pđoạn và đợt: Phân đoạn xây lấy theo các khối nhiệt độ, ta chia làm 8 phân đoạn. Sơ đồ chia phân đoạn trên mặt bằng công trình tương ứng như sau : Chiều cao đợt xây lấy theo chiều cao dàn giáo công cụ, có kích thước 1 đơn vị : dài 1600mm; rộng 1250mm ; cao 1530mm. Chọn hdx=1,5m, bằng chiều cao 1 đợt giáo. Trên thực tế các loại cửa đi, cửa sổ công trình được bố trí tại những vị trí nhất định trên mặt bằng và theo chiều cao bức tường. Vì thế với sơ đồ phân chia phân đoạn và đợt xây như trên thì diện tích các mãng tường sẽ không bằng nhau. Ơ đây để cho đơn giản ta giả thiết diện tích cửa bố trí đều và chiếm 30% diện tích bao che. Chiều cao tường dọc H=9,6+0,8+0,45=10,85m (tường xây cao ngang mức tấm panel mái). Tường chia thành 6 đợt xây : 5 đợt dưới cao 1,5m ; đợt trên cùng cao 1,85m. Tường đầu hồi : hai đầu cao 10,85m , giữa nhịp cao 9,6+2,5+0,45=12,55m. Chia thành 7 đợt xây. Bảng tính khối lượng công việc theo từng phân đoạn và đợt: Tổng khối lượng xây: + Tường dọc: + Tường đầu hồi : Toàn bộ: 4. Chọn cơ cấu và số lượng thợ của tổ chuyên nghiệp, tính nhịp công tác của các dây chuyền bộ phận: Cơ cấu tổ thợ chọn theo định mức 726 gồm 5 người :1 bậc 5; 2 bậc 4; 2 bậc 3 Số lượng công nhân phục vụ xây bố trí theo lượng lao động chi phí theo công tác phục vụ với cơ cấu 50% bậc 2 và 50% bậc 3. Chi phí lao động cho toàn bộ công tác xây theo định mức 24/2005QD-BXD là 1,42công/m3,mã hiệu AE.621. Lượng chi phí theo các quá trình thành phần xác định trên cơ sở tỉ lệ chi phí cho công tác xây và công tác phục vụ theo định mức 726 (2006d và 2007d) là 5/5 : xây và phục vụ bằng nhau. Áp dụng tỷ lệ này cho định mức 24/2005QD-BXD có xây 0,71 công/m3, phục vụ 0,71công/m3. Chọn 2 tổ thợ cho công tác xây tường. Tính nhịp công tác của quá trình xây theo công thức chọn nc=1 nên Tường dọc gồm các phân đoạn 1,2,5,6: * Đợt 1÷5: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số * Đợt 6: ngày. Chọn 1,5 ngày, hệ số Tường đầu hồi gồm các phân đoạn: * Phân đoạn 3,7: Đợt 1÷5: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số . Đợt 6: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số . Đợt 7: ngày. Chọn 0,5 ngày, hệ số . * Phân đoạn 4,8: Đợt 1÷5: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số . Đợt 6: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số . Đợt 7: ngày. Chọn 1 ngày, hệ số . Tổng thời gian xây theo định mức: ngày Tổng thời gian xây theo kế hoạch: ngày. Số lượng thợ bố trí làm công tác phục vụ xây được xác định dựa trên lượng chi phí lao động và tính nhịp nhàng của quá trình. Do tỷ lệ chi phí cho công tác chính và công tác phục vụ là như nhau, do chọn nhịp công tác của chúng bằng nhau nên số lượng thợ phục vụ cùng bằng số thợ chính (5 người) chỉ khác nhau ở bậc của thợ phục vụ (3 bậc 2; 2 bậc 3). 5. Chọn sơ đồ tổ chức công tác xây: Sơ đồ đưọc chọn phải thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật (bảo đảm gián đoạn công nghệ giữa các đợt xây) và yêu cầu tổ chức (đảm bảo công việc liên tục cho các tổ thợ chuyên nghiệp) Gián đoạn công nghệ giữa các đợt xây phụ thuộc vào mác gạch đá, mác vữa xây, phương pháp xây, điều kiện thời tiết và các yêu cầu khác. Gián đoạn này được quy định nhằm đảm bảo cho các đợt xây dưới chịu được tải trọng do trọng lượng bản thân của các đợt xây tiếp theo đè lên. Trị số của nó có thể tra bảng hoặc tính toán cường độ theo tuổi khối xây. Ở đây có thể chọn trị số gián đoạn bằng 1 ngày. Như vậy trên 1 phân đoạn thì giữa 2 đợt xây kế tiếp phải cách nhau 1 ngày. Điều này quy định số lượng tổ thợ xây có thể bố trí trên công trình. Ta tổ chức cho 1 tổ thợ xây 4 phân đoạn, trị số gián đoạn đạt được sẽ thỏa mãn.Tổ chức cho 2 tổ thợ xây song song trên 2 khu vực. Sơ đồ tổ chức công tác xây như sau: ( sơ đồ thông đợt) 6. Tổ chức dây chuyền quá trình xây: Quá trình phức tạp xây gồm 2 quá trình thành phần là xây và phục vụ xây. Ở đây có 2 dây chuyền kỹ thuật giống nhau hoàn toàn (2 khu vực) nên chỉ cần tính toán cho 1 dây chuyền. Đợt Dây Chuyền Phân Đoạn 1 2 1÷5 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 4 1,0 1,0 6 1 1,5 1,5 2 1,5 1,5 3 1,0 1,0 4 1,0 1,0 7 1 0 0 2 0 0 3 0,5 0,5 4 1,0 1,0 + Thời gian xây trên một đợt (đối với các đợt từ 1đến 5). * Giãn cách giữa phục vụ và xây lúc vào phân đoạn 1: ngày * Thời gian xây trên đợt 1: ngày Bảng tính cho 5 đợt đầu: Bảng số liệu kij Bảng 1: (∑kij) Bảng 2: (Oij) Dây chuyền 1 2 1a+1 1 2 1a+1 1_2 2_1a+1 Phân đoạn 1 1,0 1,0 1,0 1 1,0 1,0 1,0 1 1,0 1,0 2 1,0 1,0 1,0 2 2,0 2,0 2,0 2 1,0 1,0 3 1,0 1,0 1,0 3 3,0 3,0 3,0 3 1,0 1,0 4 1,0 1,0 1,0 4 4,0 4,0 4,0 4 1,0 1,0 Ti 4,0 4,0 4,0 max 1,0 1,0 tcn 0 0 Oi1 1,0 1,0 + Thời gian xây toàn bộ trên tất cả các đợt: * Giãn cách giữa xây đợt dưới và phục vụ đợt trên lúc vào phân đoạn 1 ngày * Gián đoạn khi chuyển đợt của dây chuyền 1,2: ngày ngày Gián đoạn chuyển đợt theo kế hoạch: + Tính cho đợt 6: * Giãn cách giữa phục vụ và xây phân đoạn 1: ngày * Thời gian xây trên một đợt: ngày Giãn cách giữa xây đợt dưới và phục vụ đợt trên lúc vào phân đoạn 1: ngày Bảng tính cho đợt 6: Bảng số liệu kij Bảng 1: (∑kij) Bảng 2: (Oij) Dây chuyền 1 2 1a+1 1 2 1a+1 1_2 2_1a+1 Phân đoạn 1 1,5 1,5 1,0 1 1,5 1,5 1,5 1 1,5 1,0 2 1,5 1,5 1,0 2 3,0 3,0 3,0 2 1,5 1,0 3 1,0 1,0 1,0 3 4,0 4,0 4,0 3 1,0 1,0 4 1,0 1,0 1,0 4 5,0 5,0 5,0 4 1,0 1,0 Ti 5,0 5,0 5,0 max 1,5 1,5 tcn 0 0 Oi1 1,5 1,5 * Gián đoạn khi chuyển đợt của dây chuyền 5,6: ngày ngày Gián đoạn chuyển đợt theo kế hoạch: + Tính cho đợt 7: * Giãn cách giữa phục vụ và xây phân đoạn 1: ngày * Thời gian xây trên cả đợt: ngày Giãn cách giữa xây đợt dưới và phục vụ đợt trên lúc vào phân đoạn 1: ngày Bảng tính cho đợt 7: Bảng số liệu kij Bảng 1: (∑kij) Bảng 2: (Oij) Dây chuyền 1 2 1a+1 1 2 1a+1 1_2 2_1a+1 Phân đoạn 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 2 0 0 0 2 0 0 0 2 0 0 3 1,5 1,5 1,5 3 1,5 1,5 1,5 3 1,5 1,5 4 1,0 1,0 1,0 4 2,5 2,5 2,5 4 1,0 1,0 Ti 2,5 2,5 2,5 max 1,5 1,5 tcn 0 0 Oi1 1,5 1,5 * Gián đoạn khi chuyển đợt của dây chuyền 6,7: ngày ngày Gián đoạn chuyển đợt theo kế hoạch: Vậy ta có tổng thời gian xây toàn bộ là: ngày Đồ thị tiến độ dây chuyền: 7. Các bản vẽ về công nghệ xây: +Mặt bằng bố trí dàn dáo: Số lượng bộ dàn giáo yêu cầu (trường hợp thi công song song trên cả 2 khu vực) * Cho 1 đợt xây: bộ * Cho toàn bộ: bộ Cần chú ý là nhu cầu của dàn giáo qúa lớn do tổ chức song song, ta có thể xây tuần tự khi đó thời gian xây sẽ kéo dài, bù lại giảm được tài nguyên ( số thợ mã đặc biệt là dàn giáo công cụ). +Mặt bằng tổ chức công tác: 8. Tính nhu cầu lao động, ca máy, vật tư cho thi công quá trình: Bảng tính nhu cầu lao động và ca máy cho công tác xây (lấy theo định mức 24/2005QĐ-BXD, mã hiệu AE.612): Bộ phận Nhu cầu lao động(ngày công) Nhu cầu ca máy(ca máy) Thợ chính Thợ phụ Cộng Máy trộn vữa Máy vận chuyển 1. Tường dọc 155 155 310 5.3 8.8 2.Tường đầu hồi 161 161 322 5.5 9.2 Toàn bộ 316 316 632 10.8 18 Bảng tính nhu cầu vật liệu và trang bị chính cho công tác xây lắp (lấy theo định mức 24/2005QĐ-BXD, mã hiệu AE.612): Qui cách vật liệu, trang bị Đơn vị tính Nhu cầu Tường dọc Tường đầu hồi Toàn bộ 1. Gạch xây mác 75, quy cách 10x10x20 1000v 99 103.2 202.2 2. Vữa xây Xm mác 50 m3 36.3 37.8 74.1 3. Giàn giáo công cụ bộ 816 476 1292 VI. THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CÔNG CÔNG TÁC KHÁC 1.Công tác đổ bê tông nền: Diện tích nền nhà (cả vỉa hè rộng 1,2m dốc 0,5%): Khối lượng bê tông nền: Định mức nhân công (theo định mức 24/2005QĐ-BXD mã hiệu AF.113) là 1,58 công/m3 Hao phí lao động: công Theo ĐM626 chọn 4 tổ thợ, mổi tổ gồm 9 người gồm: 4 bậc 2, 3 bậc 3, 2 bậc 4, 1 bậc 5 thực hiện công việc này Chi phí thời gian: ngày 2. Công tác trát tường: Tính trát tường trên 1 khu vực. Khu vực I. Tường trát dày 15mm, trát 2 mặt vữa xi măng mác 75 Diện tích tường trát 1 khu vực: 2245,94m2 Định mức công nhân cho công tác trát ĐM 24/2005QĐ-BXD: * Tường ngoài (mã hiệu AK.-211) Nhân công: 0,26 công/m3 Máy trộn: 801: 0,003 ca/m3 * Tường trong (mã hiệu AK-211) Nhân công: 0,2 công/m3 Máy trộn: 801: 0,003 ca/m3 Khối lượng vữa: 0,017m3 Số ngày công yêu cầu: Số nhân công là: công. Theo ĐM726 chọn 12 tổ thợ mỗi tổ gồm 2 người: 1 bậc 4; 1 bậc 5 cho mỗi khu vực: Chi phí thời gian: ngày.Chọn 43 ngày 3. Công tác quét vôi: Diện tích quét vôi một khu vực : 2345,94m2 Theo DM24/2005QB-BXD: * Ngoài nhà (mã hiệu AK.811) Nhân công: 0,045 công/m3 * Trong nhà (mã hiệu AK.811) Nhân công: 0,2 công/m3 Hao phí lao động: công. Theo ĐM726 chọn 10 tổ thợ mỗi tổ gồm 2 người thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày.Chọn 9 ngày Thời gian hoàn thành công việc quét vôi 24 ngày. 4. Công tác đổ bê tông cách nhiệt dày 100mm: Diện tích mái: 7776m2 Khối lượng công tác: 7776x0,1=777,6 m3. Định mức cho phí: 5giờ công/m3. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 2 tổ thợ mỗi tổ 9 người gồm 4 bậc 2;3 bậc 3;2 bậc 4;1 bậc 5 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày.Chọn 28 ngày 5. Công tác đổ bê tông chống thấm dày 40mm: Khối lượng bê tông chống thấm: 777,6x0,04 =311,04m3. Định mức chi phí: 6,42giơ công/m3. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 2 tổ thợ mỗi tổ 9 người gồm 4 bậc 2;3 bậc 3;2 bậc 4;1 bậc 5 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày.Chọn 15 ngày 6. Công tác lát gạch lá nem: Khối lượng công tác: 7776m2. Theo ĐM25/2005QB-BXD số hiệu AK.511 có: * Chi phí nhân công: 0,156 công/m2 * Thể tích vữa miết mạch: 0,00275 m3/m2 * Thể tích vữa lót: 0,0255 m3/m2 Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 18 tổ thợ mỗi tổ 2 người gồm 1bậc 3;1 bậc 4 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày 7. Công tác chèn kẽ Panel: Chiều dài chèn kẽ panel: Panel cæía maïi: m daìi. Panel maïi : m daìi. Tổng chiều dài : m daìi. Định mức chi phí: 0,35 gc/m. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 2 tổ thợ mỗi tổ 9 người thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày 8. Công tác chèn bê tông cột: Khối lượng bê tông chèn chân cột bằng thể tích hôc móng và thể tích chân cột chôn vào hốc móng: m3 Định mức chi phí: 9,49 gc/m3. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 2 tổ thợ mỗi tổ 2 người gồm 1bậc 3;1 bậc 4 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày 9. Công tác đúc ô văng lanh tô: Khối lượng: 31,93m3; Định mức chi phí: 3,8 gc/m3. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 1 tổ thợ mỗi tổ 9 người gồm 4 bậc 2;3 bậc 3;2 bậc 4;1 bậc 5 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày 10. Công tác láng nền: Khối lượng công tác: 6202,24 m2 Định mức chi phí: Thợ chính: 0,16gc/m2 Thợ chính: 0,106gc/m2 Hao phí lao động: Thợ chính: công Thợ chính: công Theo ĐM726 chọn 15 tổ thợ mỗi tổ gồm 2 người: 1 bậc 4; 1 bậc 5 Chi phí thời gian: ngày 11. Công tác: chế tạo, lắp và sơn cửa: Diện tích cửa: 962,56m2 + Chế tạo: Định mức chi phí: 9,12 gc/m2. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 7 tổ thợ mỗi tổ 2 người gồm 1 bậc 2;1 bậc 3 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày + Lắp cửa không có khuôn: Định mức chi phí: 0, 4 gc/m2. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 10 tổ thợ mỗi tổ 3 người gồm 1bậc2;1bậc3; 1bậc4 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày + Sơn cửa: Định mức chi phí: 0,064 gc/m2. Hao phí lao động: công Theo ĐM726 chọn 10 tổ thợ mỗi tổ 3 người gồm 1bậc2;1bậc3; 1bậc4 thực hiện công việc này. Chi phí thời gian: ngày 12. Công tác lấp đất hố móng: Khối lượng: 1682,64m3 Sử dụng máy đầm 16T và máy ủi 110CV. Theo định mức 24/2005QĐ-BXD, mã hiệu AB.6212 ta có: Đầm: 0,21ca/100m3 ủi: 0,105ca/100m3 Chọn thời gian lấp đất hố móng theo thời gian đầm đất. Chi phí thời gian: ca chọn 3,5 ca. Nhân lực sử dụng 2 người. TỔNG HỢP VẬT LIỆU TOÀN CÔNG TRÌNH Định mức vật liệu cho 1m3 bê tông. Theo định mức 24/2005QĐ_BXD, mã hiệu C.214;C.211;C.212;I.31 Vật liệu BT lót móng: Đá (4x6),M100 BT chèn: Đá (0,5x1),M250 BT Đá (1x2),M200 Xi măng(T) 0,195 0,434 0,342 Cát (m3) 0,516 0,426 0,469 Đá (m3) 0,909 0,86 0,878 Nước (l) 165 195 185 Vật liệu Bê tông bọt cách nhiệt Xi măng PC30 (kg) 0,303 Xút (kg) 0,202 Nhựa thông (kg) 0,696 Keo da trâu (kg) 0,859 Dầu nhờn (lít) 9,135 A. CÔNG TÁC MÓNG 1. Bê tông lót móng: 69,47m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: 2. Bê tông chèn chân cột: 12,73m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: Tổng hợp vật liệu cho công tác móng: Xi măng: Cát: Đá: Nước: B. CÔNG TÁC XÂY TRÁT VÀ HOÀN THIỆN Định mức vật liệu cho 1m3 bê tông. Theo định mức 24/2005QĐ_BXD, mã hiệu B.121;B.123. Vật liệu Vữa xi măng cát vàng mác 50(ML>2) Vữa xi măng cát mịn mác 50(ML=0,7÷1,4) Xi măng(T) 0,213 0,36 Cát(m3) 1,15 1,05 Nước(l) 260 260 1. Xây tường gạch: 449,19m3 Định mức vữa dùng AE.612: 0,165m3/ m3 tường xây. Tổng khối lượng vữa dùng: Xi măng: Cát: Gạch: viên Nước: 2. Trát tường: 2245,94 m2 Định mức vữa dùng AK.211; AK.212: 0,017m3/ m2 tường xây. Tổng khối lượng vữa dùng: Xi măng: Cát: Nước: 3. Chèn kẻ panel: 51,48m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: 4. Bê tông chống thấm: 311,04m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: 5. Bê tông cách nhiệt: 777,6 m3 Xi măng PC30: Cát : Nhựa thông: Keo da trâu: Dầu nhờn: 6. Gạch lá nem: 7776 m2 Thể tích vữa miết mạch là: 0,00275m3/ m2 Thể tích vữa lót: 0,0255 m3/ m2 Tổng khối lượng vữa dùng: Xi măng: Cát mịn: Nước: 7. Bê tông nền, vĩa hè: 930,34m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: 8. Láng nền, vỉa hè: 240m3 Xi măng: Cát: Nước: 9. Đúc ô văng, lanh tô: 31,93 m3 Xi măng: Cát: Đá: Nước: Tổng hợp vật liệu chính cho công trình Stt Tên vật liệu Đ. Vị Khối lượng 1 Cát m3 1366,76 2 Xi măng T 888,14 3 Đá m3 1200,9 4 Gạch xây Viên 202136 5 Gạch lá nem 15x15x10mm Viên 343307 BẢNG TÍNH KHỐI LƯỢNG CÁC CÔNG TÁC Stt Tên công tác ĐơnVị Khối Lượng Nhu cầu Nhân Công Ca Máy Nhân Công Thời Gian CÔNG TÁC PHẦN NGẦM 1 Đào móng bằng máy m3 1841,28 8 8 2 Vận chuyển đất thừa m3 450,1 8 8 3 Đào móng thủ công m3 291,46 330 11 30 11 4 Đổ bê tông lót m3 69,47 84 10,5 8 10,5 5 Bốc xếp móng ck 76 39 3 13 3 6 Lắp ghép móng ck 76 125,96 10 13 10 7 Bốc xếp dầm móng& Móng Cột Sườn tường ck 66 20 2 10 2 8 Lắp ghép dầm móng& móng cột sườn tường ck 66 60,22 6 10 6 9 Lấp đất hố móng m3 1682,64 3,5 2 3,5 CÔNG TÁC PHẦN THÂN 10 Bốc xếp cột ck 80 38 2 19 2 11 Lắp ghép cột ck 80 93,6 5 19 5 12 Chèn bê tông chân cột m3 12,73 2 10 2 13 Bốc xếp dầm cầu chạy ck 108 36 4,5 8 4,5 14 Lắp ghép dầm CC ck 108 123,1 15 8 15 15 Bốc xếp dàn mái,… ck 726 84 10,5 8 10,5 16 Lắp ghép dàn mái,… ck 726 271,38 33 8 33 CÔNG TÁC HOÀN THIỆN 17 Chèn kẻ panel m 5148 234 18 13 18 Đổ bê tông cách nhiệt m3 777,6 504 18 28 19 Đổ bê tông chống thấm m3 311,04 270 18 15 20 Lát gạch lá nem m2 7776 1224 36 34 21 Chế tạo lăng tô, ô văng m3 31,93 121,5 9 13,5 22 Chế tạo cửa m2 962,56 1169 14 83,5 23 Xây tường m3 449,19 295 10 29,5 24 Trát tường m2 4491,88 1040 40 29 25 Đổ bê tông nền m3 930,34 1485 36 41 26 Lắp cửa m2 962,56 390 30 13 27 Láng nền m2 6202,24 225 30 7,5 28 Quyét vôi m2 2345,94 180 20 9 29 Sơn cửa m2 962,56 60 30 2 30 PHẦN IV LẬP KẾ HOẠCH - BIỂU ĐỒ SỬ DỤNG CUNG CẤP & VẬN CHUYỂN VẬT LIỆU Dựa trên tiến độ thi công đã lập được ở các bước trên ta lập kế hoạch sử dụng,cung cấp dự trữ vật liệu chính cho thi công như cát,đá dăm,ximăng, sắt, thép, gạch, gỗ…Trong đồ án này ta lập cho vật liệu cát. BẢNG TÍNH KHỐI LƯỢNG CÁT SỬ DỤNG HÀNG NGÀY STT Tên Công Việc Khối Lượng (m3) Ngày Vận Chuyển Cường Độ Sử Dụng Hàng Ngày (m3/Ngày) 1 Đổ Bêtông Lót 34,82 10,5 3,32 2 Chèn Bêtông Chân Cột 5,42 4 1,36 3 Chèn Kẽ Panel 21,93 13 1,68 4 Đổ Bêtông Cách Nhiệt 157,08 29 5,42 5 Đổ Bêtông Chống Thấm 132,50 15 8,83 6 Lát Gạch Lá Nem 230,65 34 6,78 7 Xây Tường 85,23 29,5 2,89 8 Trát Tường 87,81 43 2,04 9 Chế tạo lăng tô, ô văng 15 13,5 1,11 10 Đổ Bêtông Nền 436,33 33 13,22 11 Láng nền 178,31 7,5 23,77 12 Lắp cửa 11,7 13 0,90 Tổng Cộng 1381,78 Để vận chuyển cát ta chọn xe GAZ-53B có các thông số sau: Thể tích thùng chở: V = 3 m3 Vận tốc trung bình: 25 km/h Thời gian đi và về của xe là: ( Khoảng cách vận chuyển là L=14km ) Thời gian bốc dỡ : 30 phút Thời gian quay xe : 2 phút Vậy chu kỳ hoạt đọng của xe là : Số chuyến do một xe thực hiện trong 1 ca: Chuyến. Chọn 4 chuyến Năng suất vận chuyển của xe tính theo công thức: ( với kp=0,9 là hệ số sử dụng trọng tải ) PHẦN V THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG 1. Số lượng cán bộ công nhân viên trên công trường a. Số công nhân sản xuất chính: Theo biểu đồ tổng hợp nhân lực, số người làm việc trực tiếp trung bình trên công trường người b. Số công nhân sản xuất phụ: người c. Số cán bộ nhân viên kĩ thuật: người d. Số nhân viên quản lý: người e. Số nhân viên phục vụ công trường: người f. Số nhân viên phục vụ (y tế, ăn): người Tổng số cán bộ nhân viên công trường: người 2. Diện tích kho bãi, lán trại: a. Kho xi măng (kho kín): Dựa vào công việc được lặp ở tiến độ thi công thì các ngày thi công cần đến xi măng là bê tông lót, chèn chân cột, chế tạo lanh tô, bê tông chống thấm, cách nhiệt, xây, trát, đổ bê tông nền. Do vậy diện tích kho xi măng dựa vào các ngày đổ bê tông nền (cần nhiều xi măng nhất). Diện tích kho: Trong đó: : lượng xi măng dự trữ, lấy 147,28T : định mức xếp kho lấy 1,3T/m2 : hệ số sử dụng mặt bằng kho Chọn 7x20=140m2 b. Diện tích bãi chứa gạch (lộ thiên): Tổng số viên gạch 202136 viên Do khối lượng gạch khá lớn, dự kiến cung cấp gạch làm 7 đợt cho công tác xây, một đợt cung cấp là viên. Định mức xếp kho : hệ số sử dụng mặt bằng kho Diện tích kho: Bố trí thành 2 bãi, mỗi bãi có diện tích 25m2, chiều cao xếp 1,5m. c. Diện tích bãi chứa cát (lộ thiên): Dựa vào công việc được lặp ở tiến độ thi công thì các ngày thi công cần đến cát là bê tông lót, chèn chân cột, chế tạo lanh tô, bê tông chống thấm, cách nhiệt, xây, trát, đổ bê tông nền. Do vậy diện tích kho xi măng dựa vào các ngày đổ bê tông nền (cần nhiều xi măng nhất). Diện tích bãi chứa: Trong đó: : lượng xi măng dự trữ, lấy 153,18m3 : định mức xếp kho lấy 2m3/m2 : hệ số sử dụng mặt bằng kho Bố trí thành 2 bãi, mỗi bãi có diện tích 45m2. d. Lán trại: Căn cứ tiêu chuẩn nhà tạm trên công trường: * Nhà bảo vệ: * Nhà chỉ huy: * Trạm y tế: thiết kế 10m2 * Nhà ở công nhân: thiết kế 90m2 * Nhà ăn: * Nhà tắm: * Nhà vệ sinh: Các lán trại che tạm: * lán che bãi để xe: * Lán gia công vật liệu: * Kho dụng cụ: Tổng diện tích: 620m2 3. Hệ thống điện sinh hoạt, thi công: a. Xác định công suất tiêu thụ điện trên công trường: * Máy đầm dùi U21-75 (2 máy): * Máy đầm bàn U17 (1 máy): * Máy cưa: * Máy hàn điện 75kG: * Máy bơm nước: * Máy trộn vữa bê tông (2 máy): * Máy đầm dùi U21-75(2 máy): * Máy rửa đá sỏi: * Máy kéo thẳng sắt(2máy): b. Điện sinh hoạt: Điện chiếu sang cho các kho bãi, nhà chỉ huy, y tế, nhà bảo vệ công trình, điện chiếu sang ngoài nhà Điện trong nhà: TT Nơi chiếu sáng Định mức(W/m2) Diện tích(m2) P(W) 1 Nhà chỉ huy, y tế 15 74 1110 2 Nhà bảo vệ 15 20 300 3 Nhà nghỉ tạm của công nhân 15 90 1350 4 Ga ra xe 5 30 150 5 Xưởng chứa xi măng 5 140 700 6 Xưởng gia công vật liệu 18 40 720 7 Nhà vệ sinh, nhà tắm 15 20 300 Điện ngoài nhà: TT Nơi chiếu sáng công suất(W) 1 Đường chính 300 2 Các kho lán trại 450 3 Bốn góc tổng mặt bằng 2000 4 Đèn bảo vệ các góc công trình 600 Tổng công suất dùng: Trong đó: * 1,1: hệ số tổn thất công suất trên mạng dây * : hệ số công suất thiết kế của thiết bị Lấy =0,68 đối với máy trộn vữa, bê tông =0,65 đối với máy hàn * k1, k2, k3, k4: hệ số sử dụng điện không điều hòa (;;;) * ;;;: Tổng công suất của các nơi tiêu thụ của các thiết bbị điện trực tiếp, điện động lực, phụ tải sinh hoạt và thắp sáng. . Vậy tổng công suất điện cần thiết cho công trường là: c. Chọn máy biến áp: Công suất phản kháng tính toán: Trong đó cosφ trung bình được lấy theo công thức: Công suất biểu kiến tính toán: Chọn máy biến áp ba pha bằng dầu do Việt Nam sản xuất (BT:6,6/0.4) có công suất định mức 180KVA. Vì công trường nhỏ, không có phụ tải cấp 1 nên chọn 1 máy biến áp như trên là đủ. Nguồn điện cung cấp cho công trường lấy từ nguồn điwnj đang tả trên lưới của thành phố. d. Xác định cị trí máy biến áp và tiết bố trí đường dây: Mạng điện động lực được thiết kế theo mạch hở để tiết kiệm dây dẫn. Từ trạm biến áp dùng dây cáp để phân phối điện tới các phụ tải động lực, máy trộn vữa, thăng tải… Mỗi phụ tải được cấp một bảng điện có cầu dao và role bảo vệ riêng. Mạng điện phục vụ sinh hoạt cho các nhà làm việc và chiếu sang thiết kế theo mạch vòng kín và dây bọc căng trên các cột gỗ. 4. Tính toán dây dẫn: a. Tính và chọn đường dây cao thế: Giả thiết chiều dài từ mạng lưới quốc gia tới trạm biến áp công trường là 150m. Ta có momen tải Chọn dây nhôm có tiết diện tối thiểu cho phép với đường dây cao thế là . Chọn dây A-35. Tra bảng với hệ số công suất được . Tính độ sụt cho phép: Như vậy chọn A-35 là đạt yêu cầu. b. Chọn dây dẫn phân phối đến phụ tải: + Đườg dây động lực: Đường dây động lực giả thiết có . Điện áp 380/220. Do đó tính theo độ sụt điện áp và kiểm tra theo yêu cầu về cường độ và độ bền cơ học. Tính theo độ sụt điện áp theo từng pha ta có : Trong đó : * Pdc = 53,2 kW : công suất động lực chạy máy * L=150 m. * [Du%]=6% : Tổn thất điện áp cho phép * C=83 : Hệ số điện áp Chọn dây dẫn bằng đồng có tiết diện S = 50 mm2 . Có cường độ dòng điện cho phép là [I] = 335 A. Kiểm tra theo yêu cầu về cường độ : Kiểm tra theo độ bền cơ học : Tiết diện nhỏ nhất của dây bọc đến các thiết bị máy móc di động là 2,5 mm2.Do đó việc chọn dây đồng có tiết diện 50 mm2 là hợp lý. + Đường dây sinh hoạt và chiếu sang điện áp 220V: Giả thiết đường dây có chiều dài L = 400 m.Điện áp 380/220. Do đó tính theo độ sụt điện áp và kiểm tra theo yêu cầu về cường độ và độ bền cơ học. Tính theo độ sụt điện áp theo từng pha ta có : Trong đó : * L=400 m. * [Du%]= 5% : Tổn thất điện áp cho phép * C=83 : Hệ số điện áp Chọn dây dẫn bằng đồng có tiết diện S = 10 mm2 . Có cường độ dòng điện cho phép là [I] = 110 A. Kiểm tra theo yêu cầu về cường độ : Kiểm tra theo độ bền cơ học : Tiết diện nhỏ nhất của dây bọc đến các thiết bị máy móc di động là 1,5 mm2.Do đó việc chọn dây đồng có tiết diện 10 mm2 là hợp lý. 5. Nước sinh hoạt, thi công: Nguồn nước lấy từ mạng cấp nước thành phố, có đường ống chạy qua vị trí xây dựng công trình. a. Xác định nước dùng cho sản xuất: Nước dùng cho sản xuất được tính với ngày tiêu thụ nhiều nhất là ngày đổ bê tông nền. Trong đó: * : đối tượng dùng nước thứ i * : hệ số dùng nước không điều hòa trong giờ * 1,2: hệ số cho các nhu cầu nhỏ TT Các điểm dùng nước Đơn vị Khối lượng/ngày Định mức (l/ngày) 1 Đổ bê tông nền m3 1442/36 300l/m3 12017 b. Nước dùng cho sinh hoạt hiện trường: Dùng cho ăn uống tắm rửa, vệ sinh Trong đó: * Nmax=40 người: số công nhân cao nhất tại hiện trường * B=20l/người: tiểu chuẩn nước của 1 người trong 1 ngày tại hiện trường * : hệ số dùng nước không điều hòa trong giờ Vậy: c. Nước dùng choi sinh hoạt khu nhà ở: Dùng giữa lúc nghỉ ca, nhà chỉ huy, nhà nghỉ công nhân, khu vệ sinh Trong đó: * N=40 người: số công nhân cao nhất tại hiện trường * C=50l/người: tiểu chuẩn nước của 1 người trong 1 ngày *: hệ số dùng nước không điều hòa trong giờ * : hệ số dùng nước không điều hòa trong ngày Vậy: d. Xác định lưu lượng nước dùng cho cứu: Theo quy định Tổng lưu lượng nước cần dùng: Vậy Với k=1,o5: hệ số tổn thất trong mạng ống Đường kính ống dẫn nước vào nơi tiêu thụ: Vận tốc trong ống nước có D=75mm là: v=1,5m/s Vậy ta chọn ống có D=75mm. KẾT LUẬN Tổng mặt bằng có diện tích: 174x145=25230m2 * Hệ số xây dựng: * Hệ số sử dụng: