Tìm hiểu qui trình công nghệ sản xuất xi măng tại nhà máy xi măng Hạ Long – trạm nghiền phía Nam. Thiết kế máy đánh đống (stacker)

MỤC LỤC Lời mở đầu Phần 1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT XI MĂNG Chương 1 Giới thiệu tổng quan nhà máy xi măng Hạ Long 1.1. Nhu cầu xi măng hiện nay 4 1.2. Vị trí địa lí của nhà máy 4 1.3. Khả năng sản xuất của nhà máy 5 Chương 2 Dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng 2.1. Sơ đồ bố trí dây chuyền sản xuất 6 2.2. Mô tả quá trình công nghệ sản xuất xi măng 13 Chương 3 Phân tích, so sánh lựa chọn phương án dự trữ – vận chuyển thạch cao và phụ gia. Cấu tạo – nguyên lí hoạt động của Máy đánh đống 3.1. Tổng quát 16 3.2. Các phương án dự trữ – vận chuyển thạch cao và phụ gia 17 do FL.Smidth cung cấp 3.3. Lựa chọn phương án dự trữ – vận chuyển thạch cao và phụ 26 gia trong nhà máy xi măng Hạ Long 3.4. Cấu tạo, nguyên lí làm việc của Máy đánh đống 27 Phần 2 THIẾT KẾ MÁY ĐÁNH ĐỐNG Chương 1 Thiết kế băng tải phân phối 1.1. Giới thiệu chung 32 1.2. Các yêu cầu kỹ thuật của băng tải phân phối 32 1.3. Tính toán dây băng 32 1.4. Tính toán lực cản băng 34 1.5. Tính công suất động cơ và lựa chọn hộp giảm tốc 41 1.6. Tính kiểm tra dây băng 43 1.7. Tính toán kiểm tra bền con lăn 45 1.8. Tính toán thiết kế tang dẫn động 54 1.9. Tính toán trạm kéo căng 63 Chương 2 Thiết kế kết cấu kim loại cần đỡ băng tải nạp liệu 2.1. Giới thiệu chung 66 2.2. Lựa chọn vật liệu chế tạo và phương pháp tính toán 66 2.3. Xác định các tải trọng tác dụng lên cần 67 2.4. Xác định nội lực các thanh trong giàn 75 2.5. Kiểm tra bền và ổn định các thanh trong giàn 94 Chương 3 Thiết kế cơ cấu di chuyển Máy đánh đống 3.1. Giới thiệu chung 100 3.2. Các kiểu dẫn động của cơ cấu di chuyển 100 3.3. Cơ cấu di chuyển của Máy đánh đống 101 3.4. Tính toán thiết kế cơ cấu di chuyển 101 3.5. Thiết kế bộ truyền bánh răng hở 114 3.6. Thiết kế trục đỡ bánh xe 125 Chương 4 Tính ổn định của Máy đánh đống 4.1. Giới thiệu và khái niệm 130 4.2. Tính ổn định khi làm việc 130 4.3. Tính ổn định khi không làm việc 132 Phần 3 THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Chương 1 Tính toán các liên kết hàn của kết cấu thép cần đỡ băng tải nạp liệu 1.1. Liên kết hàn giữa thanh biên và thanh giằng 134 1.2. Liên kết giữa hai thanh biên 137 Chương 2 Quy trình công nghệ gia công trục dẫn động cơ cấu di chuyển 2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ 139 chi tiết lồng phôi 2.2. Quy trình công nghệ gia công trục 140 2.3. Tính lượng dư gia công 146 2.4. Chọn chế độ cắt 156 Phần 4 HƯỚNG DẪN LẮP ĐẶT, CHẠY THỬ VÀ BẢO DƯỠNG MĐĐ Chương 1 Lắp đặt Máy đánh đống 160 Chương 2 Vận hành và chạy thử Máy đánh đống 166 Chương 2 Bảo dưỡng Máy đánh đống 168 Phụ lục Kết luận

doc10 trang | Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 2918 | Lượt tải: 5download
Bạn đang xem nội dung tài liệu Tìm hiểu qui trình công nghệ sản xuất xi măng tại nhà máy xi măng Hạ Long – trạm nghiền phía Nam. Thiết kế máy đánh đống (stacker), để tải tài liệu về máy bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Chöông 2 DAÂY CHUYEÀN COÂNG NGHEÄ SAÛN XUAÁT XI MAÊNG TAÏI NMXM HAÏ LONG ------o0o------ Toaøn boä daây chuyeàn saûn xuaát xi maêng ôû traïm nghieàn phía Nam cuûa coâng ty coå phaàn xi maêng Haï Long taïi khu coâng nghieäp Hieäp Phöôùc, huyeän Nhaø Beø ñöôïc thieát keá, cung caáp vaø giaùm saùt laép ñaët bôûi Taäp ñoaøn FLSMIDTH (Ñan Maïch). Daây chuyeàn coâng ngheä saûn xuaát xi maêng taïi nhaø maùy Xi maêng Haï Long – Traïm nghieàn phía Nam bao goàm caùc khu haïng muïc sau: 212: Caûng nhaäp lieäu vaø vaän chuyeån Klinker, thaïch cao, phuï gia 232: Vaän chuyeån thaïch cao, phuï gia vaøo kho döï tröõ 471: Vaän chuyeån Clinker vaøo kho döï tröõ 481: Vaän chuyeån clinker töø kho döï tröõ vaøo buoàng nghieàn 511: Traïm cung caáp vaät lieäu nghieàn 531: Traïm nghieàn xi maêng 541: Vaän chuyeån xi maêng vaøo Xi loâ chöùa 591: Traïm chuyeån tieáp 611: Xi loâ xi maêng 641: Thieát bò ñoùng bao 651: Traïm ñoùng bao chuyeån xuoáng taøu 691: Traïm trung chuyeån 741: Phoøng khí neùn 761: Phoøng xöû lí nöôùc 771: Boàn chöùa nöôùc saïch 781: Phoøng xöû lí nöôùc thaûi 801: Nhaø ñieàu khieån trung taâm 891: Traïm trung chuyeån chính 952: Traïm caân 2.1. Sô ñoà boá trí daây chuyeàn saûn xuaát: 2.1.1. Caûng nhaäp lieäu vaø vaän chuyeån Clinker, thaïch cao vaø phuï gia: Ñaây laø con ñöôøng nhaäp nguyeân lieäu chính cho nhaø maùy xi maêng. Taïi nôi boác dôõ nguyeân lieäu nghieàn vôùi vò trí caïnh nhaùnh soâng vaø vieäc vaän chuyeån baèng xaø lan ta coù theå thöïc hieän phöông aùn boác dôõ laø söû duïng moät caàn truïc quay ñeå boác dôõ nguyeân lieäu töø xaø lan leân caùc pheãu tieáp lieäu. Töø pheãu tieáp lieäu, vaät lieäu seõ ñöôïc chuyeån qua caùc heä thoáng baêng taûi vaø vít taûi ñeå chuyeån vaøo kho döï tröõ. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 212.010: Caàn truïc chaân ñeá gaàu ngoaïm thuûy löïc coù söùc naâng Q = 14 taán, taàm vôùi 31m. + 212.200: baêng taûi ñai cao su 1000x190624 coù nhieäm vuï vaän chuyeån clinker, thaïch cao vaø phuï gia. + 212.350: baêng ñai cao su 800x103606 coù nhieäm vuï vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia. + Caùc thieát bò cöûa xaû, cöûa naïp lieäu, thieát bò an toaøn vaø caùc heä thoáng loïc buïi. Hình 2.1. Caàn truïc chaân ñeá gaàu ngoaïm thuûy löïc 2.1.2. Vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia vaøo kho döï tröõ:232 Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia sau khi ñöôïc boác dôõ töø haïng muïc 212 ñöôïc ñöa vaøo nhaø kho döï tröõ, sau ñoù seõ ñöôïc ñöa vaøo caùc Si loâ chöùa tröôùc khi ñöôïc ñöa vaøo maùy nghieàn. Trong haïng muïc naøy goàm coù caùc thieát bò chính nhö sau: + 232.100: baêng taûi ñai cao su 1000x247040 chaïy doïc theo ñöôøng ray cuûa maùy ñaùnh ñoáng nhaèm cung caáp vaät lieäu cho maùy ñaùnh ñoáng. + 232.200: maùy ñaùnh ñoáng – laø moät toå hôïp caùc baêng taûi ñai cao su, keát hôïp vôùi baêng taûi 232.100 ñeå ñöa vaät lieäu leân cao vaø taïo thaønh ñoáng trong kho döï tröõ. + 232.300: maùy caøo – laø thieát bò bao goàm moät tay caøo ñeå caøo vaät lieäu töø ñoáng do maùy ñaùnh ñoáng taïo neân ñeå ñöa vaät lieäu vaøo baêng taûi 232.400 vaän chuyeån vaøo Si loâ chöùa. + 232.400: baêng taûi ñai cao su 650x210877 coù nhieäm vuï vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia vaøo Si loâ chöùa. + 232.410: baêng taûi ñai cao su 650x132578 coù nhieäm vuï vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia vaøo Si loâ chöùa. + 232.440: baêng taûi ñai cao su 800x6000 naêng suaát 150 T/h hoaït ñoäng hai chieàu nhaèm vaän chuyeån thaïch cao vaø phuï gia ñöa vaøo caùc thuøng chöùa. + Caùc heä thoáng cöûa xaû, cöûa naïp lieäu, thieát bò an toaøn vaø caùc heä thoáng loïc buïi. Hình 2.2. Maùy ñaùnh ñoáng SU 2.1.3. Vaän chuyeån Clinker vaøo kho döï tröõ:471 Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï vaän chuyeån Clinker töø baêng taûi 232.200 vaøo döï tröõ trong xi loâ chöùa Clinker. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 471.100: baêng taûi ñai cao su 1000x105188mm coù naêng suaát 600T/h. + 471.200: baêng taûi ñai cao su 1000x86116mm coù naêng suaát 600T/h coù nhieäm vuï ñöa Clinker vaøo xi loâ. + Caùc heä thoáng cöûa xaû, cöûa naïp lieäu, thieát bò an toaøn vaø caùc heä thoáng loïc buïi. Hình 2.3. Maùy caøo SS 2.1.4. Vaän chuyeån clinker töø kho döï tröõ vaøo buoàng nghieàn: 481 Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï cung caáp Clinker vaøo buoàng nghieàn. Clinker töø Xi loâ chöùa ñöôïc ñöa vaøo buoàng nghieàn thoâng qua heä thoáng caùc baêng taûi. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 481.100: xi loâ chöùa Clinker. + 481.500: baêng taûi ñai cao su 1600x29198mm coù naêng suaát 125T/h. + 481.505: baêng taûi ñai cao su 1600x35032mm coù naêng suaát 125T/h. + 481.510: baêng taûi ñai cao su 1600x29198mm coù naêng suaát 125T/h. + 481.600: baêng taûi ñai cao su 800x56886mm coù naêng suaát 250T/h. + 481.650: baêng gaàu daãn ñoäng baèng xích coù naêng suaát 360T/h, chieàu cao naâng 40,1m duøng ñeå vaän chuyeån Clinker töø baêng taûi 481.600 sang baêng taûi 481.700. + 481.700: baêng taûi ñai cao su 800x17325mm coù naêng suaát 250T/h. + Caùc heä thoáng cöûa xaû, cöûa naïp lieäu, thieát bò an toaøn vaø caùc heä thoáng loïc buïi 2.1.5. Traïm cung caáp vaät lieäu nghieàn: 511 Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï vaän chuyeån Clinker,thaïch cao, phuï gia töø nôi döï tröõ vaøo maùy nghieàn. Clinker töø baêng taûi 481.700 ñöôïc ñöa vaøo thuøng chöùa sau ñoù ñöôïc ñònh löôïng chính xaùc roài chuyeån vaøo maùy nghieàn. Töông töï, thaïch cao vaø phuï gia töø baêng taûi 232.400 cuõng ñöôïc ñöa vaøo thuøng chöùa, ñöôïc ñònh löôïng chính xaùc roài chuyeån vaøo maùy nghieàn. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 511.100: thuøng chöùa Clinker. + 511.150: baêng caøo daãn ñoäng baèng xích coù heä thoáng ñònh löôïng khoái löôïng baèng ñieän töû. + 511.200: thuøng chöùa thaïch cao. + 511.250: baêng caøo daãn ñoäng baèng ñai coù heä thoáng ñònh löôïng khoái löôïng baèng ñieän töû. + 511.300: thuøng chöùa chaát phuï gia. + 511.350: baêng caøo daãn ñoäng baèng ñai coù heä thoáng ñònh löôïng khoái löôïng baèng ñieän töû. + 511.600: baêng taûi ñai cao su 800x19070mm naêng suaát 200T/h hoaït ñoäng hai chieàu nhaèm cung caáp vaät lieäu vaøo maùy nghieàn hoaëc cung caáp Clinker cho oâ toâ töï ñoå. + Ngoaøi ra coøn coù caùc heä thoáng cöûa xaû, cöûa caáp lieäu cho caùc baêng taûi, caùc heä thoáng loïc buïi, caùc thieát bò an toaøn. Hình 2.4. Baêng caøo daãn ñoäng baèng xích coù heä thoáng ñònh löôïng 2.1.6. Traïm nghieàn xi maêng: 531 Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï nghieàn vaø troän taát caû caùc vaät lieäu Clinker, thaïch cao vaø phuï gia taïo thaønh moät hôïp chaát laø xi maêng coù thaønh phaàn vaø ñoä mòn nhaát ñònh. Sau ñoù xi maêng ñöôïc vaän chuyeån vaøo caùc Xi loâ xi maêng ñeå chuaån bò chuyeån sang coâng ñoaïn khaùc. Caùc thieát bò chính trong haïng muïc naøy bao goàm: + 531.100: maùy nghieàn bi UMS coù nhieäm vuï nghieàn vaø troän vaät lieäu ñöôïc cung caáp töø baêng taûi 511.600. + 531.220: baêng gaàu daãn ñoäng baèng xích coù naêng suaát 600T/h, chieàu cao naâng 19,8m duøng ñeå vaän chuyeån xi maêng töø maùy nghieàn vaøo maùy phaân ly. + 531.300: maùy phaân ly kieåu SEPAX 500–M222 coù nhieäm vuï phaân loaïi xi maêng ra töøng kích côõ khaùc nhau, ñoàng thôøi loïc nhöõng taïp chaát coù trong xi maêng ñeå cho xi maêng coù chaát löôïng ñaït yeâu caàu. + 531.901: caàu truïc 40T, khaåu ñoä 11,8m duøng ñeå laép ñaët, baûo döôõng vaø söûa chöõa caùc thieát bò trong quaù trình vaän haønh. + Ngoaøi ra coøn coù caùc thieát bò khaùc nhö: caùc maùng tröôït khí ñoäng duøng ñeå vaän chuyeån xi maêng, heä thoáng loïc buïi, caùc cöûa xaû, cöûa naïp, caùc baêng vít ñeå vaän chuyeån xi maêng. Hình 2.5. Maùy nghieàn bi Hình 2.6. Maùy phaân ly SEPAX 500 2.1.7. Vaän chuyeån xi maêng vaøo Xi loâ chöùa: Haïng muïc naøy coù nhieäm vuï vaän chuyeån xi maêng ñaït chaát löôïng töø maùy phaân ly ñeán caùc Xi loâ chöùa xi maêng ñeå döï tröõ. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 541.040: baêng gaàu daãn ñoäng baèng ñai coù naêng suaát 300T/h, chieàu cao naâng 60,15m duøng ñeå vaän chuyeån xi maêng töø maùy phaân ly vaøo caùc maùng tröôït khí ñoäng. + Ngoaøi ra coøn coù caùc thieát bò khaùc nhö: caùc maùng tröôït khí ñoäng duøng ñeå vaän chuyeån xi maêng, heä thoáng loïc buïi, caùc cöûa xaû, cöûa naïp. 2.1.8. Xi loâ xi maêng: 611 Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò duøng ñeå löu tröõ xi maêng, sau ñoù chuyeån sang khaâu ñoùng bao, hoaëc ñöa vaøo oâ toâ ñeå ñöa ñeán caùc coâng trình xaây döïng. Haïng muïc naøy bao goàm caùc thieát bò chính sau: + 611.010: xi loâ xi maêng ñöôïc caáp bôûi nhaø thieát keá FLSMidth. + 611.110: xi loâ xi maêng ñöôïc caáp bôûi nhaø thieát keá FLSMidth. + Ngoaøi ra coøn coù caùc thieát bò khaùc nhö: caùc maùng tröôït khí ñoäng duøng ñeå vaän chuyeån xi maêng, heä thoáng loïc buïi, caùc cöûa xaû. 2.1.9. Thieát bò ñoùng bao: 641 Nhaø maùy ñang xaây döïng hieän taïi seõ coù hai daây chuyeàn ñoùng bao, nhöng töông lai khi nhaø maùy naâng cao coâng suaát saûn xuaát seõ coù theâm moät daây chuyeàn ñoùng bao nöõa. Ngoaøi ra nhaø maùy coøn coù daây chuyeàn ñeå vaän chuyeån xi maêng xuoáng taøu. 2.2. Moâ taû quaù trình coâng ngheä saûn xuaát xi maêng: Nguyeân vaät lieäu ñeå saûn xuaát xi maêng goàm coù thaïch cao (Gypsum), phuï gia (Puzzolana) vaø Clinker ñöôïc saø lan vaän chuyeån ñeán vaø caàn truïc (212.010) taïi caûng boác vaøo pheãu tieáp lieäu cuûa baêng caøo (212.050) vaän chuyeån ñeán ñoå xuoáng baêng taûi (212.200). Sau ñoù, nguyeân lieäu qua van xaû (212. 300) ñoå thaïch cao vaø phuï gia xuoáng baêng taûi (Conveyer Belt) (212.350) vaø tôùi maùy ñaùnh ñoáng (Stacker) gom laïi thaønh ñoáng. Coøn clinker vaøo baêng taûi (471.100) vaø qua baêng taûi (471.200) (coù naêng suaát toái ña 720T/h) vaän chuyeån clinker leân ñoå vaøo Silo clinker (481.100). Khi vaät lieäu ñöôïc vaän chuyeån qua caùc baêng taûi vaø baêng caøo thì phaàn buïi vaät lieäu ñöôïc vaän chuyeån bôûi doøng khí mang ñeán caùc maùy loïc buïi (Filter)(212.250, 212. 400); sau khi loïc, khí saïch ñöôïc thaûi ra moâi tröôøng coøn vaät lieäu quay trôû laïi baêng taûi hoaëc baêng caøo ñeå vaän chuyeån tieáp. Thaïch cao vaø phuï gia tieáp tuïc ñöôïc baêng taûi (232.400) (naêng suaát 200T/h) vaän chuyeån tôùi ñoå vaøo baêng taûi (232.410). Phaàn buïi cuûa vaät lieäu qua maùy loïc buïi (232.420) cuõng ñoå xuoáng baêng taûi (232.410). Töø ñaây, thaïch cao vaø phuï gia ñöôïc baêng taûi ñöa leân cao ñoå tieáp vaøo baêng taûi (232.440) roài vaän chuyeån thaïch cao ñoå vaøo boàn chöùa thaïch cao (511.200), vaän chuyeån phuï gia ñoå vaøo boàn chöùa phuï gia (511.300). Phaàn buïi cuûa thaïch cao vaø phuï gia sau khi qua maùy loïc buïi (232.460) cuõng ñoå xuoáng baêng taûi (232.440) vaø ñi vaøo boàn chöùa. Clinker töø Silo clinker qua 7 cöûa van thaùo lieäu (481.111-481.117) ñeán 3 baêng taûi (481.500, 481.505, 481.510) ñoå vaøo baêng taûi (481.600) (coâng suaát 300T/h). Buïi clinker sau khi qua caùc maùy loïc (481.520, 481.530, 481.540) cuõng ñoå vaøo baêng taûi (481.600). Baêng taûi naøy seõ vaän chuyeån clinker ñoå vaøo pheãu tieáp lieäu cuûa gaàu taûi (Bucket Elevator) (481.650) (coâng suaát 250T/h) vaø ñöôïc vaän chuyeån leân cao ñoå vaøo baêng taûi (481.700). Buïi clinker sau khi qua maùy loïc buïi (481.660) cuõng ñoå vaøo baêng taûi (481.700). Baêng taûi naøy vaän chuyeån clinker ñoå vaøo boàn chöùa (511.100). Clinker töø boàn chöùa (511.100) qua cöûa van ñeán baêng caøo ñònh löôïng (511.150) (coâng suaát 253T/h) ñoå xuoáng baêng taûi (511.600) (coâng suaát 309T/h); ñoàng thôøi khi ñoù thaïch cao vaø phuï gia cuõng qua cöûa van xuoáng baêng taûi ñònh löôïng (511.250, 511.350) (coâng suaát laàn löôït 23T/h vaø 89T/h) ñoå xuoáng baêng taûi (511.600). Baêng taûi naøy vaän chuyeån hoãn hôïp goàm clinker, thaïch cao, phuï gia (nhieät ñoä 300C, ñoä aåm 2,8%) vaøo maùy nghieàn bi (Ball mill) (531.100). Sau khi maùy nghieàn nghieàn hoãn hôïp thaønh boät sieâu mòn vaø ñöôïc doøng khí vaän chuyeån ra ngoaøi qua cöûa ra. Töø ñaây, thaønh phaåm boät nghieàn chia ra laøm 2 phaàn: 1 phaàn rôi xuoáng maùng tröôït khí ñoäng (531.210) vaän chuyeån tôùi ñoå vaøo gaàu taûi (531.220) (coâng suaát 600T/h) roài qua caùc maùng tröôït (531.230) ñi vaøo maùy phaân ly (531.300), phaàn coøn laïi laø buïi ñöôïc doøng khí vaän chuyeån leân maùy loïc buïi (531.360) vaø sau khi loïc, boät sieâu mòn ñoù laø xi maêng (Cement) thaønh phaåp ñöôïc vít taûi (Screw Conveyer) (531.470) vaän chuyeån ñoå vaøo maùng tröôït khí ñoäng (541.030). Maùy phaân ly (Separator) seõ tieán haønh phaân ly boät nghieàn thaønh 2 phaàn: Phaàn haït coù kích thöôùc sieâu mòn laø xi maêng thaønh phaåm ñöôïc ñoå vaøo maùng tröôït (541.030), phaàn coøn laïi coù kích thöôùc haït khoâng ñaït yeâu caàu thì ñoå xuoáng maùng tröôït (531.400) quay trôû laïi maùy nghieàn nghieàn tieáp. Maùng tröôït (541.030) vaän chuyeån xi maêng thaønh phaåm ñoå tieáp vaøo gaàu taûi (541.040) vaän chuyeån xi maêng leân cao ñoå vaøo maùng tröôït khí ñoäng (541.060). Töø ñaây, maùng tröôït seõ vaän chuyeån xi maêng ñeán ñoå vaøo 2 Silo xi maêng (Cement Silo) (611.010, 611.110). Xi maêng töø 2 Silo xi maêng treân seõ qua caùc cöûa ra vaø ñoå vaøo caùc maùng tröôït (611.400, 611.430) ñeå ñöa ñeán nhaø ñoùng bao (Packing Plant) vaø ñöôïc voâ bao bôûi caùc maùy ñoùng bao (Packers).

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • doc5 day chuyen cong nghe san xuat xi mang (6-15).doc
  • dwg1.dwg
  • dwg2.dwg
  • dwg3.dwg
  • dwg4.dwg
  • dwg5.dwg
  • dwg6.dwg
  • dwg7.dwg
  • dwg8.dwg
  • dwg9.dwg
  • dbThumbs.db
  • doc1 Bia tktn.doc
  • doc2 Trang lot.doc
  • doc3 1 Muc luc.doc
  • doc4 gioi thieu tong quan nha may xi mang (4-5).doc
  • doc6 phuong an vc-dt thach cao va phu gia (16-31).doc
  • doc7 thiet ke bang tai phan phoi (32-65).doc
  • doc8 thiet ke ket cau thep can (66-99).doc
  • doc9 thiet ke co cau di chuyen (100-129).doc
  • doc10 tinh on dinh (130-133).doc
  • doc11 1 LIEN KET HAN (134-138).doc
  • doc11cong nghe che tao (139-159).doc
  • doc12 huong dan lap dat, chay thu bd MDD (160-169).doc
  • doc13 1 Phu luc (170-173).doc
  • doc13 KET LUAN.doc
  • doc14 Tai lieu tham khao.doc
Tài liệu liên quan