Đề tài Bao bì cho sản phẩm kẹo

ùi thieáu khoái löôïng. Khaùch haøng vaø thanh tra vieân töø chính phuû cuõng coù theå kieåm tra hoaëc phaøn naøn hoaëc truy toá neáu caàn thieát. Caùc goùi thieáu khoái löôïng phaûi ñöôïc môû ra vaø saûn phaåm beân trong phaûi ñöôïc naïp trôû laïi ñeå saûn xuaát saûn phaåm haïng 2, 3...theo tieâu chuaån phuï hoaëc chuùng coù theå ñöôïc ñöa ra ñeå baùn cho caù nhaân ví duï nhö nhaân vieân saûn xuaát chaúng haïn, mieãn laø phaûi noùi caùc bao bì ñoù laø khoâng ñuû chuaån. Caàn ñieàu chænh caùc thoâng soá cuûa heä thoáng sao cho sai soá khoái löôïng cuûa bao bì so vôùi khoái löôïng toái thieåu caøng thaáp caøng toát vaø khoâng vöôït quaù 5%. Sai soá noùi treân ñöôïc xem nhö khoái löôïng thöøa hay coøn goïi khoái löôïng vöôït troäi hoaëc khoái löôïng thaëng dö. Maùy caân kieåm tra moãi goùi töï ñoäng coù theå duøng ñeå loaïi tröø nhöõng goùi thieáu caân vaø tính toaùn khoái löôïng bình quaân cuûa taát caû caùc goùi khoâng bò loaïi. Heä thoáng tính khoái löôïng bình quaân xaùc ñònh raèng trong moät thôøi gian coá ñònh thì khoái löôïng tònh cuûa moãi goùi laø khoái löôïng ñöôïc ghi treân bao bì. 1.2. Bao bì ñaûm baûo veà maët chaát löôïng. Chaát löôïng cuûa keïo, goàm caû veà maët dinh döôõng, an toaøn veä sinh, caûm quan, phaûi luoân ñöôïc ñaûm baûo trong suoát quaù trình baûo quaûn. Keïo sau khi ñöôïc cheá bieán phaûi ñöôïc ñoùng bao bì kín nhaèm traùnh hay ngaên caûn hoaøn toaøn taùc ñoäng cuûa moâi tröôøng beân ngoaøi trong suoát quaù trình baûo quaûn. Caùc taùc nhaân gaây hö hoûng keïo: Coâng ñoaïn Yeáu toá hoaù hoïc Yeáu toá vi sinh vaät Yeáu toá vaät lyù Nguyeân lieäu, phuï gia - Bieán ñoåi tính chaát cô baûn cuûa saûn phaåm do moâi tröôøng. - Chaát baûo quaûn, phaåm maøu, phuï gia. - Kim loaïi naëng coù trong phuï gia. - Vi khuaån gaây beänh ( Salmonella, E.Coli, Coliforms, Clostridium ) do chaát löôïng nguyeân lieäu ban ñaàu. - AÅm moác do ñieàu kieän baûo quaûn. - Maûnh vuïn cuûa duïng cuï bò gì seùt, bò vôõ coù trong quaù trình cheá bieán. - Taïp chaát ( traáu, saïn ) Caùn, quaät Nhieät ñoä, phuï gia, kyõ thuaät chöa phuø hôïp laøm thay ñoåi tính chaát. Tieáp tuïc oâ nhieãm do moâi tröôøng sô cheá chöa veä sinh. - Thay ñoåi caäu truùc do kyõ thuaät. - Vaät laï do thieát bò baøo moøn. Bao goùi Taùc ñoäng cuûa duïng cuï, vaät lieäu goùi. Vi khuaån taùi nhieãm do moâi tröôøng, do saûn xuaát thuû coâng. Baûo quaûn vaø vaän chuyeån Bieán ñoåi tính chaát do baûo quaûn ôû ñoä aåm cao, quaù thôøi haïn söû duïng. Vi khuaån phaùt trieån khi gaëp moâi tröôøng vaø ñieàu kieän thích hôïp. Caùc taùc ñoäng cô lyù cuûa vieäc saép xeáp kho nhö: laøm meùo, beïp saûn phaåm, raùch, hôû bao. Caùc daïng hö hoûng cô hoïc nhö: söï rung laéc, coï xaùt trong suoát quaù trình vaän chuyeån; rôi rôùt; gaõy ñoå; aùp löïc do chaát choàng ñoái vôùi nhöõng thuøng beân döôùi; va chaïm... Thoâng thöôøng keïo thöôøng ñöôïc bao goùi trong nhieàu lôùp bao bì thì chæ coù lôùp trong cuøng kín, lôùp ngoaøi laøm nhieäm vuï choáng taùc ñoäng va chaïm gaây traày söôùc maët ngoaøi cuûa lôùp bao bì kín. 2. Thoâng tin, giôùi thieäu saûn phaåm, thu huùt ngöôøi tieâu duøng Trình baøy caùc thoâng tin veà ñaëc tính cuûa saûn phaåm nhö: giaù trò dinh döôõng, traïng thaùi, caáu truùc, muøi vò, nguoàn nguyeân lieäu, nhaø saûn xuaát, ñòa chæ vaø quoác gia saûn xuaát. Nhöõng thoâng tin naøy phaûi tuaân theo nhöõng quy ñònh chaët cheõ cuûa nhaø nöôùc. Ngaøy nay, nhöõng quy ñònh naøy ngaøy caøng trôû neân khaét khe hôn vaø seõ coù moät löôïng ñaùng keå thoâng tin caàn phaûi ñöôïc theå hieän, töø ñoù coù theå seõ laøm giaûm ñi löôïng thoâng tin maø nhaø saûn xuaát cho raèng coù muïc ñích thu huùt khaùch haøng. Tuy nhieân, ñoâi khi khoâng phaûi giaù trò dinh döôõng cuûa saûn phaåm laø nhaân toá thu huùt chính ñoái vôùi khaùch haøng maø caùch trình baøy hình aûnh, maøu saéc, thöông hieäu, teân saûn phaåm môùi chính laø yeáu toá thu huùt cuûa saûn phaåm ñoái vôùi ngöôøi tieâu duøng. Saûn phaåm trình baøy ñeïp, baét maét seõ deã thu huùt ngöôøi tieâu duøng hôn nhöõng saûn phaåm khoâng ñöôïc trang trí haøi hoaø, thích hôïp thò hieáu ngöôøi tieâu duøng. Bao bì phaûi phuø hôïp vôùi vaên hoaù cuûa töøng quoác gia, daân toäc. Maøu saéc: thu huùt ñöôïc khaùch haøng. Ngöôøi ta khoâng duøng maøu saéc mang tính aûm ñaûm, buoàn baõ ñeå trang trí bao bì. Vieäc löïa choïn maøu saéc coøn tuyø thuoäc vaøo ñòa phöông maø saûn phaåm ñöôïc tieâu duøng. Keát caáu cuûa bao bì cho bieát traïng thaùi, caáu truùc, maøu saéc cuûa saûn phaåm ñeå ñaùp öùng yeâu caàu ñöôïc löïa choïn cuûa khaùch haøng. Bao bì coù moät phaàn trong suoát Trong suoát hoaøn toaøn Che phuû hoaøn toaøn: 3. Thuaän tieän trong phaân phoái, löu kho, quaûn lyù vaø tieâu duøng Bao bì phaûi ñöôïc thieát keá sao cho thuaän tieän, tieát kieäm cho söï baûo quaûn saûn phaåm, phaân phoái, löu kho, quaûn lyù, tieâu duøng. Bao bì ngoaøi: Beàn vöõng, chaéc chaén Daïng khoái chöõ nhaät, chöùa moät soá löôïng lôùn vaø nhaát ñònh ñoái vôùi moät hoaëc nhieàu chuûng loaïi thöïc phaåm. Chöùa ñöïng nhieàu chuûng loaïi thöïc phaåm Ñeå deã daøng phaân phoái vaän chuyeån thì bao bì ñöôïc caáu truùc daïng khoái chöõ nhaät ñeå deã daøng xeáp kho, chaát choàng leân cao, traùnh ñöôïc söï toán maët baèng kho, vaø cuõng taïo söï deã daøng nhanh choùng trong khi boác dôõ, vaän chuyeån baèng baêng taûi, baèng xe vaø kieåm soaùt soá löôïng. Do ñoù, nhöõng bao bì tröïc tieáp bao boïc thöïc phaåm, coù daïng hình truï ñaùy troøn hoaëc ñaùy tam giaùc, coù daïng tuùi hay moät daïng baát kyø luoân luoân caàn coù lôùp bao bì phuï, daïng bao bì hôû hoaëc kín bao boïc beân ngoaøi ñeå baûo veä cho lôùp bao bì naøy. Töø nhöõng khoái chöõ nhaät nhoû, xeáp vaøo moät bao bì daïng khoái chöõ nhaät lôùn hôn. Söï taïo thaønh khoái, thaønh kieän chöùa ñöïng moät soá löôïng saûn phaåm nhaát ñònh cuõng taïo ñieàu kieän quaûn lyù haøng hoaù moät caùch deã daøng, hieäu quaû cao. Caùc loaïi bao bì khoái chöõ nhaät chöùa ñöïng moät soá löôïng nhaát ñònh thöôøng ñöôïc caáu taïo baèng giaáy bìa cöùng coù traùng phuû lôùp plastic ñeå choáng thaám nöôùc, traùnh gaây hö hoûng bao bì giaáy, ñoàng thôøi lôùp plastic phuû coøn taïo ñoä tröôït töông ñoái cho caùc thuøng ñeå coù theå thaùo rôøi chuùng moät caùch deã daøng töø khoài haøng hoaù ñang choàng chaát. Thuaän tieän trong söû duïng: Bao bì coù theå ñöôïc xeù nhanh moät caùch deã daøng nhôø laøm baèng vaät lieäu OPP vaø coù moät veát caét nhoû ôû bìa bao bì hay veát raêng cöa ôû ñaàu haøn daùn mí bao bì, khoâng caàn duïng cuï caét nhö dao keùo. II. VAÄT LIEÄU BAO BÌ KEÏO Phaân loaïi döïa theo vaät lieäu bao bì 1. Giaáy vaø giaáy bìa 1.1 Ñònh nghóa: Giaáy vaø giaáy bìa ñöôïc ñònh nghóa laø vaät lieäu daïng taám caáu taïo töø moät maïng löôùi caùc sôïi cellulose töø thöïc vaät. Chuùng coù theå in ñöôïc vaø coù nhöõng tính chaát vaät lyù ñaëc tröng do ñoù ñöôïc söû duïng roäng raõi trong bao goùi. Coù nhieàu loaïi giaáy vaø giaáy bìa, khaùc nhau veà beà maët, ñoä chaéc vaø nhieàu tính chaát khaùc tuyø thuoäc vaøo loaïi sôïi, löôïng sôïi söû duïng cuõng nhö phöông phaùp xöû lyù sôïi trong quaù trình laøm giaáy. Giaáy vaø giaáy bìa (paper and paperboard) coù theå ñöôïc phaân loaïi döïa treân ñoä daøy, maøu saéc, hay khoái löôïng vaät lieäu ( theå hieän qua khoái löôïng treân moät ñôn vò dieän tích ). Theo ISO (International Standard Organisation), nhöõng vaät lieäu coù khoái löôïng >250g/m2 (hay 51 lbs/1000ft2) ñöôïc goïi laø giaáy bìa. Bao bì giaáy ñöôïc söû duïng roäng raõi, töø giaáy luïa (tissue) ñeán giaáy bìa daøy. Moät vaøi loaïi giaáy vaø giaáy bìa söû dung trong bao goùi nhö: Hoäp giaáy nhieàu lôùp. Hoäp giaáy cöùng, thuøng carton. Giaáy dôïn soùng. Hoäp giaáy hình truï. 1.2 Öu, nhöôïc ñieåm cuûa bao bì giaáy Öu ñieåm: Giaù thaønh thaáp. Coù theå keát hôïp vôùi nhieàu loaïi vaät lieäu khaùc ví duï nhö giaáy laminate. Nheï. Coù nhieàu chuûng loaïi ñaùp öùng caùc yeâu caàu chaát löôïng khaùc nhau. Trung tính vôùi thöïc phaåm. Coù khaû naêng taùi söû duïng cao. Khoâng gaây ñoäc haïi vôùi moâi tröôøng Nhöôïc ñieåm: Khoâng beàn vôùi taùc ñoäng cô hoïc. Khaû naêng choáng aåm khoâng cao. Deã thaám nöôùc Khoù laøm kín. Coù theå bò taán coâng bôûi coân truøng vaø vi sinh vaät. 1.3 Tính chaát bao bì giaáy Caùc ñaëc ñieåm cuûa giaáy vaø giaáy baûn ñeå coù theå bao goùi bao goàm caùc ñaëc ñieåm beân ngoaøi vaø caùc tính chaát theå hieän. Nhöõng ñaëc ñieåm naøy tuyø töøng loaïi giaáy, phuï thuoäc töø nguyeân lieäu thoâ laøm giaáy cho ñeán coâng ngheä saûn xuaát giaáy, nhöõng phöông phaùp xöû lyù ñöôïc aùp duïng treân giaáy thaønh phaåm, qua ñoù theå hieän caùc tính chaát cuûa giaáy. Ñaëc ñieåm beân ngoaøi: bao goàm maøu saéc, ñoä mòn vaø ñoä boùng beà maët. Maøu saéc cuûa giaáy tuyø thuoäc vaøo loaïi boät giaáy söû duïng. Boät cellulose nguyeân chaát coù maøu traéng môø. Boät giaáy taùi söû duïng, chöa taåy traéng vaø loaïi boû möïc in, coù maøu xaùm hoaëc naâu. Hoãn hôïp boät giaáy thu nhaän töø giaáy in vaø giaáy bìa coù maøu xaùm. Boät giaáy coù theå ñöôïc taåy traéng hoaëc nhuoäm maøu tuyø muïc ñích söû duïng. Ngoaøi ra, ngöôøi ta coù theå phuû moät lôùp maøu treân maët giaáy nhaèm ñaït ñöôïc maøu giaáy mong muoán. Ñoái vôùi loaïi giaáy ñoøi hoûi khaû naêng in toát, maët in thöôøng coù maøu traéng, ñöôïc phuû söù hoaëc CaCO3 ôû maët in trong quaù trình saûn xuaát. Tính chaát theå hieän: Tính chaát vaät lyù: bao goàm ñoä cöùng, khaû naêng chòu löïc, ñoä dai, khaû naêng keùo giaõn, ñoä nhaün, … Tính chaát hoaù hoïc: bao goàm pH, löôïng cloride vaø sulphate dö. Moät soá tính chaát khaùc: ñoä aåm, tính thaám khoâng khí, tính huùt nöôùc, ma saùt beà maët, aùp löïc beà maët, tính thaám möïc, … Yeâu caàu ñoái vôùi giaáy söû duïng trong bao goùi thöïc phaåm: khoâng laøm thay ñoåi muøi cuûa thöïc phaåm vaø khoâng gaây muøi laï, ñaûm baûo an toaøn thöïc phaåm. Hieän nay ngaønh coâng nghieäp saûn xuaát giaáy hieän ñaïi chæ saûn xuaát chuû yeáu töø sôïi cellulose thu ñöôïc töø goã. 1.4 Phaân loaïi giaáy GIAÁY COÙ ÑOÄ BEÀN ÖÔÙT (Wet Strength Paper) Nhöõng bao taûi giaáy ñöôïc söû duïng trong ñieàu kieän aåm öôùt caàn duy trì ít nhaát 30% ñoä beàn khi khoâ cuûa chuùng. Ñeå ñaït ñöôïc ñoä beàn öôùt caàn theâm vaøo boät giaáy caùc chaát urea formaldehyde vaø melamine formaldehyde. Nhöõng hôïp chaát hoùa hoïc naøy seõ taïo thaønh nhöõng lieân keát cheùo ñaët leân beà maët sôïi cellulose trong suoát quaù trình saáy laøm cho chuùng coù khaû naêng choáng thaám nöôùc. GIAÁY KHOÂNG THAÁM DAÀU (Greaseproof Paper) Giaáy khoâng thaám daàu ñöôïc laøm töø boät giaáy xöû lyù baèng phöông phaùp hoùa hoïc (chemical pulp), sau ñoù ñöôïc loïc nheï ñeå phaù vôõ keát caáu boù sôïi. Nhöõng sôïi nhoû xeáp chaët laïi vôùi nhau, taïo thaønh moät caáu truùc ít haáp thu chaát loûng. Giaáy khoâng thaám daàu duøng cho baùnh snack, cookies, bô, keïo coù haøm löôïng beùo cao ( keïo döøa, keïo laïc)… Khi ñöôïc xöû lyù theâm vôùi polyethylene ñaäm ñaëc seõ laøm taêng khaû naêng khoâng thaám daàu vaø nöôùc. GLASSINE Ñaây laø loaïi giaáy khoâng thaám daàu sieâu moûng. Quaù trình caùn moûng taïo neân moät taám raát chaéc vôùi ñoä daøy vaø ñoä boùng cao. Noù khoâng xoáp, khoâng thaám daàu, coù theå ñöôïc caùn moûng leân giaáy bìa vaø coù theå ñöôïc phuû silicone ñeå thaùo saûn phaåm deã daøng hôn. Glassine coù nhieàu maøu saéc khaùc nhau. GIAÁY NHIEÀU LÔÙP (Laminating Paper): Loaïi giaáy naøy coù theå ñöôïc phuû hay khoâng phuû ngoaøi beà maët (coù khoái löôïng 40 – 80 g/m2) ñöôïc laøm töø boät kraft hay boät sulphite. Chuùng coù theå ñöôïc caùn moûng leân laù nhoâm vaø ñöôïc phuû PE. HOÄP CARTON GAÁP (Folding Carton) Ñöôïc söû duïng phoå bieán trong vieäc ñoùng goùi nhöõng saûn phaåm baùn leû. Loaïi giaáy ñöôïc söû duïng ñeå laøm loaïi hoäp naøy ñöôïc choïn tuøy thuoäc vaøo yeâu caàu cuûa saûn phaåm trong quaù trình ñoùng goùi, phaân phoái, baûo quaûn, söû duïng, vaø coøn phuï thuoäc vaøo beà maët vaø caáu truùc cuûa hoäp. Nhöõng loaïi giaáy thöôøng ñöôïc söû duïng laø: giaáy taåy traéng SBB (solid bleached board), giaáy khoâng taåy SUB (Solid Unbleached Board), giaáy boxboard gaáp (Folding Boxboard) hay White Lined Chipboard (WLC). Ngoaøi ra ñeå taêng khaû naêng baûo veä cho giaáy ngöôøi ta coù theå traùng moûng, phuû giaáy hay nhöïa, hay söû duïng nhöõng phöông phaùp xöû lyù khaùc ñeå ñaùp öùng nhöõng yeâu caàu cuï theå cuûa saûn phaåm. Hoäp carton ñaùp öùng ñuôïc nhieàu yeâu caàu cuûa quaù trình bao goùi vaø coù theå coù nhieàu hình daïng. Phaàn lôùn caùc hoäp coù tieát dieän hình vuoâng hay chöõ nhaät. Kích thöôùc vaø caáu truùc cuûa hoäp phuï thuoäc vaøo : Loaïi saûn phaåm Phöông phaùp nhaäp lieäu Caùch phaân phoái, söû duïng hoäp. Caùc hoäp coù hình chöõ nhaät thöôøng deã vaän chuyeån, ñaëc bieät khi ñoùng goùi vôùi theå tích lôùn vaø vaän toác cao. Ngöôøi ta coù theå ñöa theâm vaøo beân trong hoäp moät tuùi loùt laøm töø nhöõng vaät lieäu coù khaû naêng baûo veä toát, coù theå gheùp mí baèng nhieät nhö giaáy/laù nhoâm/PE hay nhieàu lôùp phim nhöïa ñöôïc traùng moûng. Loaïi hoäp naøy thöôøng ñöôïc söû duïng cho cafeù xay, thöïc phaåm khoâ, traø, chaát loûng. Caùc caùch gaáp hoäp: BAO BÌ BAÈNG GIAÁY DÔÏN SOÙNG (Corrugated Fibreboard) Cho ñeán nay ñaây laø lónh vöïc söû duïng giaáy vaø giaáy bìa nhieàu nhaát. Muïc ñích cuûa quaù trình bao goùi naøy laø ñeå vaän chuyeån vaø baûo quaûn. Öùng duïng : laøm hoäp hay khay giaáy, bao goùi nhöõng ñôn vò saûn phaåm nhoû hôn. Caáu taïo : Loaïi thaønh ñôn (single wall): goàm 3 lôùp, lôùp dôïn soùng naèm ôû giöõa, ñöôïc keïp giöõa hai lôùp ngoaøi. Caùc lôùp ngoaøi ñöôïc daùn dính vaøo gôø cuûa gôïn soùng. Ñaëc ñieåm : coù ñoä dai cao khi uoán, coù ñoä beàn neùn cao khi ñöôïc laøm thaønh daïng hoäp coù caùc ñöôøng bieân daùn keo hay daùn baêng dính (thuøng dôïn soùng coù ñöôøng noái bieân hay naép baám kim thöôøng khoâng cho pheùp söû duïng cho ñoùng goùi thöïc phaåm). Loaïi thaønh ñoâi (double wall): goàm 3 lôùp boïc vaø 2 lôùp dôïn soùng. Tuy nhieân ñeå ñoùng goùi daïng nhöõng ñôn vò nhoû thì khoâng caàn ñeán loaïi beàn nhö vaäy. Loaïi tripple wall: raát daøy vaø beàn, ñöôïc söû duïng vôùi tuùi ñeäm baûo veä beân trong, laøm baèng PE.  SINGLE FACE  SINGLE WALL  DOUBLE WALL  TRIPLE WALL Vaät lieäu giaáy dôïn soùng : Lôùp boïc ngoaøi lôùp dôïn soùng: phoå bieán nhaát laø loaïi giaáy kraft maøu naâu. Giaáy kraft coù theå thuoäc loaïi sôïi môùi chöa ñöôïc taåy, loaïi 100% taùi cheá, hay hoãn hôïp cuûa caû hai loaïi naøy. Khi söû duïng giaáy laø hoãn hôïp cuûa sôïi ñaõ ñöôïc taåy vaø sôïi chöa ñöôïc taåy, giaáy seõ coù maøu loám ñoám traéng/naâu. Khoái löôïng giaáy treân moät ñôn vò dieän tích khoaûng 115 – 400 g/m2. Giaù trò thöôøng ñöôïc söû duïng ñeå ñoùng goùi thöïc phaåm laø 125, 150, 175 g/m2. Lôùp dôïn soùng: moät soá loaïi sôïi nhö sôïi xöû lyù cô hoïc, hoùa hoïc hay taùi cheá. Khoái löôïng giaáy treân moät ñôn vò dieän tích khoaûng 100 – 220 g/m2. Neáu duøng sôïi xöû lyù cô hoïc noù cuõng phaûi ñöôïc xöû lyù hoùa hoïc moät phaàn ñeå laøm taêng ñoä beàn, khaû naêng chòu löïc. Phaân loaïi giaáy dôïn soùng Theo ñoä cao cuûa dôïn soùng vaø soá luôïng dôïn soùng treân moät ñôn vò chieàu daøi giaáy dôïn song ñöôïc chia laøm caùc loaïi: loaïi A : thoâ. loaïi B : mòn. loaïi C : trung bình. loaïi E : mòn hôn loaïi B. Trong ñoù, loaïi B coù khaû naêng choáng chaø xaùt lôùn nhaát, ñöôïc söû duïng trong ñoùng goùi lon, chai khi chính khoái löôïng beân trong cuõng ñoùng goùp vaøo ñoä beàn cuûa thuøng; loaïi C ñöôïc söû duïng khi khoái löôïng beân trong khoâng giuùp laøm taêng ñoä beàn cuûa thuøng vì loaïi naøycoù ñoä beàn cao hôn khi chòu cuøng moät khoái löôïng. Loaïi C coøn ñöôïc söû duïng cho chai thuûy tinh vì coù dôïn soùng cao hôn, taïo lôùp ñeäm toát hôn. Ngoaøi caùc tính chaát nhö ñoä beàn neùn, tính ñeäm, khaû naêng choáng chaø xaùt, choáng thuûng, ngöôøi ta coøn quan taâm ñeán nhöõng chi tieát khaùc nhö chaát löôïng in, hieäu quaû cuûa quaù trình caét. Quaù trình in ñuôïc tieán haønh sau hoaëc tröôùc khi gaén lôùp dôïn soùng, tuy nhieân neáu in tröôùc thì seõ thu ñöôïc chaát löôïng in cao hôn. Ñoä beàn neùn cuûa hoäp coù theå ñöôïc tính toaùn döïa theo khoái löôïng beân trong vaø ñieàu kieän khoâng khí cuûa quaù trình baûo quaûn. Caùc nhaø saûn xuaát giaáy gôïn soùng coù nhöõng coâng thöùc tính toaùn ñoä beàn neùn döïa treân töøng loaïi vaät lieäu, loaïi dôïn soùng, kích thöôùc hoäp, khoái löôïng beân trong. Töø ñoù, döïa vaøo ñoä beàn cuûa moät loaïi thuøng cho tröôùc chuùng ta seõ tính ñöôïc khoái löôïng vaät lieäu toái ña hay loaïi dôïn soùng. Loaïi thuøng dôïn soùng ñöôïc söû duïng phoå bieán nhaát trong ngaønh coâng ngheä thöïc phaåm laø RSC (regular slotted container). 2. PLASTIC: 2.1 Ñònh nghóa: “Plastics” laø thuaät ngöõ thöôøng duøng ñeå chæ hai loaïi polymer laø nhöïa nhieät raén (thermosetting polymers) vaø nhöïa nhieät deûo (thermoplastic polymers). Caùc polymers naøy goàm nhieàu ñôn phaân töû (monomer) höõu cô lieân keát vôùi nhau taïo thaønh moät chuoãi coù khoái löôïng phaân töû lôùn, dao ñoäng trong khoaûng 5000 ñeán 100000. Caùc ñôn phaân töû caáu taïo neân chuoãi coù theå laø maïch thaúng hoaëc maïch voøng. Polymers ñöôïc taïo thaønh töø caùc monomer cuøng loaïi hoaëc khaùc loaïi vaø thöôøng coù nhöõng nhaùnh ngaén. Moät soá maïch nhaùnh coù taùc duïng laøm cho polymers beàn vôùi caùc taùc nhaân hoùa hoïc. Nhieàu loaïi polymers laø thaønh phaàn chính taïo neân moät soá loaïi bao bì duøng ñeå bao goùi thöïc phaåm vaø ñöôïc bieát ñeán nhö laø nhoùm bao bì “plastics”. Caùc loaïi polymers khaùc nhau seõ ñöôïc ñeà caäp ôû nhöõng phaàn tieáp theo trong baøi vaø nhöõng öùng duïng cuûa chuùng trong saûn xuaát bao bì thöïc phaåm. 2.2 Öu ñieåm cuûa bao bì plastic Trong suoát, coù theå nhìn thaáy ñöôïc. Tyû troïng thaáp Nheï, vaän chuyeån deã daøng. Bao bì plastic coù theå chòu aùp löïc, va chaïm cô hoïc, chòu aùp löïc chaân khoâng toát tuøy theo loaïi plastic. Khaû naêng in aán toát neân vieäc ghi nhaõn hieäu vaø trang trí deã daøng, che aùnh saùng. Gheùp mí deã daøng. Coù khaû naêng taùi sinh. 2.3 Caùc loaïi plastic duøng laøm bao bì. POLYETHYLENE Polyethylene vaø caùc hôïp chaát ñoàng truøng hôïp cuûa ethylene laø loaïi plastic ñöôïc söû duïng laøm bao bì phoå bieán nhaát hieän nay. Nhoùm caùc chaát naøy ñöôïc chia laøm 4 loaïi: Low Density Polyethylene (LDPE). Ethylene Copolymer. High Density Polyethylene (HDPE). Linear Low Density Polyethylene (LLDPE). è Low Density Polyethylene: LDPE laø loaïi plastic ñaàu tieân trong nhoùm Polyethylene ñöôïc öùng duïng laøm bao bì vaø noù baét ñaàu ñöôïc baùn ra thò tröôøng sau theá chieán thöù 2. LDPE coù caáu truùc ñôn giaûn nhaát trong caùc loaïi polymer, chæ laø moät chuoãi daøi phaân nhaùnh bao goàm caùc ñôn vò ethylene. LDPE ñöôïc taïo ra töø phaûn öùng truøng hôïp ethylene döôùi ñieàu kieän nhieät ñoä cao (100-350oC) vaø aùp suaát cao (1000-3000atm). Neáu nhieät ñoä cao hôn seõ xaûy ra söï thoaùi hoùa caáu truùc cuûa polyethylene. ÔÛ ñieàu kieän ñoù, khaû naêng keát tinh cuûa LDPE chæ coù 60-70%. Tính chaát cuûa LDPE: LDPE dai, deã bò keùo giaõn, beàn neùn vaø vaãn giöõ ñöôïc tính chaát ñoù ôû nhieät ñoä -50oC. Khoái löôïng rieâng: 915 – 939Kg/m3. Lôùp film moûng LDPE coù maøu traéng vaø trong suoát. Tính chòu nhieät: Tmax: 82 – 93oC. Tmin: -57oC. Thaøn: 100-110oC. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Choáng thaám nöôùc toát. Choáng thaám caùc khí O2, CO2, N2 keùm. Choáng thaám daàu môõ keùm. Beàn ñoái vôùi acid, kieàm, muoái voâ cô. Deã bò hö hoûng trong caùc dung moâi höõu cô. Khaû naêng in aán treân bao bì LDPE keùm. Khi bò chieáu xaï thì LDPE trôû neân vaøng, trong suoát, cöùng gioøn hôn. Öùng duïng Bao bì gheùp nhieàu lôùp cuøng vôùi caùc loaïi plastic khaùc. Thöôøng duøng laøm lôùp trong cuøng cuûa bao bì nhieàu lôùp ñeå deã daøng haøn daùn nhieät. Ñöôïc duøng laøm caùc tuùi xaùch ñöïng thöïc phaåm. è High Density Polyethylene: Caáu taïo cuûa HDPE: Tính chaát cuûa HDPE: HDPE coù caáu truùc maïch thaúng nhieàu hôn LDPE vaø 90% caáu truùc HDPE toàn taïi ôû daïng tinh theå. Khoái löôïng rieâng: 941 – 965 Kg/m3. Coù tính chaát cô lyù cao nhaát so vôùi LDPE vaø LLDPE. Tính chòu nhieät: Tmax: 121oC. Tmin: -46oC. Thaøn: 140-180oC. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Choáng thaám nöôùc. Khaû naêng choáng thaám khí vaø hôi nöôùc cao hôn haún LDPE vaø LLDPE. Khaû naêng choáng daàu môõ ñöôïc caûi thieän nhieàu so vôùi LDPE vaø LLDPE. Beàn vôùi acid, kieàm, muoái voâ cô. Deã bò hö hoûng trong dung moâi höõu cô. Khaû naêng in aán treân HDPE toát hôn treân LDPE. ÖÙng duïng: Taïo hình daïng duøng laøm caùc khay, hoäp. Laøm lôùp ngoaøi cuûa bao bì daïng tuùi gheùp nhieàu loaïi vaät lieäu. è Linear Low Density Polyethylene: Neáu caùc hôïp chaát ñoàng ñaúng cuûa ethylene nhö butane, hexene hoaëc octane ñöôïc cho vaøo cuøng vôùi ethylene trong quaù trình taïo ra HDPE vôùi cuøng ñieàu kieän aùp suaát nhöng thay ñoåi ñieàu kieän nhieät ñoä vaø xuùc taùc thì daïng thöù 3 cuûa polyethylene ñöôïc hình thaønh. Tæ troïng cuûa chaát naøy xaáp xæ LDPE nhöng möùc ñoä phaân nhaùnh cuûa maïch polymer raát thaáp. Keát quaû laø loaïi polymer naøy coù caû tính chaát cuûa LDPE laãn HDPE. Vieäc saûn xuaát linear LDPE (LLDPE) ñöôïc baét ñaàu töø nhöõng naêm 1960. Tính chaát cuûa LLDPE: Ít bò giaõn, khoù ñöùt. Tính chòu nhieät: Tmax: 95 – 180oC. Tmin: -57oC. Thaøn: 120-200oC. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Choáng thaám nöôùc. Khaû naêng choáng thaám khí vaø hôi nöôùc cao hôn haún LDPE. Khaû naêng choáng daàu môõ ñöôïc caûi thieän nhieàu so vôùi LDPE. Beàn vôùi acid, kieàm, muoái voâ cô. Deã bò hö hoûng trong dung moâi höõu cô. Khaû naêng in aán treân bao bì LLDPE cao hôn LDPE. ÖÙng duïng: Laøm lôùp ngoaøi cuøng cho lôùp bao bì giaáy ñeå choáng thaám nöôùc. Cuøng vôùi moät soá polymer khaùc taïo thaønh multi-layer film, thöôøng laø lôùp trong cuøng. POLYPROPYLENE. è Polypropylene (PP). Polypropylene ñöôïc taïo thaønh do phaûn öùng truøng hôïp caùc monomer laø caùc tieåu ñôn vò propylene. Khi caùc phaân töû propylene keát hôïp vôùi nhau ñeå taïo thaønh maïch daøi ôû aùp suaát khoaûng 200 psi coù maët caùc chaát xuùc taùc, caùc nhoùm -CH3 thöôøng theo maãu ñeàu, traät töï, trong ñoù caùc phaân töû polymer xeáp thaúng haøng töø ñaàu ñeán cuoái ñuoâi, gaàn nhö song song vaø cuøng taäp hôïp laïi trong caáu truùc tinh theå vôùi möùc ñoä traät töï cao. Neáu moät löôïng lôùn caùc phaân töû khoâng theo traät töï saép xeáp naøy, polymer seõ meàm deûo vaø coù tính dính, neân chæ duøng ñeå laøm chaát keát dính. PP duøng trong bao bì ñöôïc ñònh höôùng theo moät chieàu doïc trong quaù trình cheá taïo maøng. Tính chaát: Tæ troïng: 0.885 ÷ 0.905 g/cm3. Tính chòu nhieät: Tmax = 132 ÷1490C. Tmin = -180C. Thaøn = 1400C. Maøng coù theå giaõn daøi khi chòu löïc keùo, nhöng khoâng ñaùng keå. Khoù bò raùch, beàn vôùi taùc ñoäng cuûa löïc cô hoïc (cao hôn PE). Trong hôn LDPE hay HDPE, cöùng vaø dai hôn LDPE. Ñoä boùng beà maët cao. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Choáng thaám khí vaø aåm toát hôn PE. Choáng thaám daàu môõ raát toát. Beàn hoaù hoïc vôùi muoái, axit vaø kieàm. Bò hö hoûng trong dung moâi höõu cô. Khaû naêng in aán cao (ñeïp, roõ neùt). è Oriented Polypropylene (OPP). OPP cuõng ñöôïc taïo thaønh do phaûn öùng truøng hôïp caùc monomer laø caùc tieåu ñôn vò propylene. OPP chính laø saûn phaåm cuûa quaù trình ñònh höôùng laïi PP baèng caùch keùo giaõn theo phöông ngang (vuoâng goùc vôùi chieàu doïc). Tính chaát: Tæ troïng: 0.902 ÷0.907 g/cm3. Tính chòu nhieät: Tmax = 140÷1460C. Tmin = -500C. Thaøn = 1500C. Maøng khoâng bò giaõn daøi khi chòu löïc keùo, OPP luoân ñöôïc cheá taïo daïng maøng. Raát beàn cô nhöng deã bò xeù raùch khi ñaõ coù moät veát ñöùt nhoû vaø ñöôøng xeù raát thaúng Trong suoát. Ñoä boùng beà maët cao hôn PP. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Choáng thaám khí vaø aåm toát hôn PP. Choáng thaám daàu môõ raát toát. Beàn hoaù hoïc vôùi muoái, axit vaø kieàm. Bò hö hoûng trong dung moâi höõu cô. Khaû naêng in aán toát. Tính beàn cô cuûa OPP cao hôn PP. ÖÙng duïng: OPP ñöôïc duøng laøm lôùp maøng ngoaøi cuøng cuûa bao bì gheùp vì noù coù tính chòu nhieät, beàn cô hoïc, choáng thaám khí, hôi nöôùc toát vaø deã bò xeù raùch. POLYETHYLENE TEREPHTHALATE (PET) Caáu taïo. Polyester quan troïng nhaát ñöôïc söû duïng trong thöïc phaåm laø polyethylen terephthalate (PET). PET ñöôïc taïo thaønh do phaûn öùng truøng ngöng ôû aùp suaát thaáp giöõa giöõa ethylen glycol vaø hoaëc laø dimethyl terephthalate (DMT) hoaëc acid terephthalic (TPA). Caùc phaûn öùng truøng ngöng: Tính chaát. Tyû troïng 1.38-1.41 Tmax = 225o C, Tg = 67-80o C, Tmin = - 60oC Trong suoát. Daïng maøng coù tính meàm deûo. Vôùi ñoä daøy cao ñeå laøm chai loï chöùa ñöïng thì coù ñoä cöùng vöõng cao. Beàn cô hoïc cao, khoâng bò giaõn döôùi löïc keùo (vì trong quaù trình cheá taïo ñaõ ñöôïc ñònh höôùng hai chieàu). Khaû naêng in aán cao, ñeïp, roõ neùt. Tính choáng thaám khí vaø nöôùc cao nhaát trong caùc loaïi plastic. Tính choáng thaám daàu môõ raát toát. Beàn hoùa hoïc vôùi muoái, acid, kieàm, muoái voâ cô. Bò hö hoûng trong dung moâi höõu cô. Chòu ñöôïc vi soùng. ÖÙng duïng. Laøm bao bì chòu ñöïng aùp löïc, choáng thoaùt höông. Moät soá loaïi PET ñöôïc caûi tieán. - PETG: Laø loaïi PET maø trong khi cheá taïo cho theâm 6% cyclohexan dimethanol ñöôïc ñònh höôùng seõ chòu nhieät cao (115-121oC). Bao bì loaïi naøy ñöôïc öùng duïng trong thöïc phaåm aên lieàn maø vieäc gia nhieät ñöôïc thöïc hieän trong bao bì. - CPET (PET keát tinh): chòu ñöôïc nhieät ñoä cao. PETG ñöôïc söû duïng ñeå laøm caùc loaïi chai maø söû duïng ñeå tieät truøng thay theá cho chai thuûy tinh. - APET (PET voâ ñònh hình): ñöôïc söû duïng ñeå laøm taám (sheet) cöùng trong suoát. APET vaãn giöõ ñöôïc khaû naêng choáng thaám cuûa PET. Ngoaøi ra, neáu thay ethylen glycol baèng buthylen thì ta seõ ñöôïc buthylen terephthalate (PBT) cuõng coù tính choáng thaám khí toát vaø beàn khi keùo caêng. PBT vaãn giöõõ ñöôïc nhöõng tính chaát naøy khi ôû nhieät ñoä cao neân noù ñöôïc öùng duïng trong tieät truøng trong bao bì. Maëc duø nhieät ñoä haøn dính cao nhöng ngöôøi ta coù theå keát hôïp (coextruded) vôùi EVA ñeå taêng khaû naêng haøn dính. Caû maøng film ñuùc vaø phim thoåi ñeàu ñöôïc saûn xuaát, noù coù theå ñöôïc söû duïng ôû traïng thaùi khoâng ñònh höôùng do ôû traïng thaùi khoâng ñònh höôùng cuûa PBT chòu beàn keùo caêng hôn laø PET khoâng ñònh höôùng. POLYSTYRENE (PS). Ñöôïc taïo thaønh do phaûn öùng truøng hôïp caùc monomer laø caùc tieåu ñôn vò styrene. Thöôøng ôû daïng isotactic. Ñieàu kieän polymer hoaù: aÙp suaát thaáp, nhieät ñoä khoaûng 250-400OF Tính chaát: Tæ troïng: 1,05 ÷1,06 Tmax =79 ÷ 96OC Tmin = 57÷70O C Tchaûy = 190 OF Trong suoát. Daïng maøng coù tính cöùng. Vôùi ñoä daøy cao ñeå laøm chai loï chöùa ñöïng thì coù ñoä cöùng vöõng cao hôn PET. Daïng khoâng ñònh höôùng chòu löïc cô thaáp, daïng ñònh höôùng beàn cô hoïc, khoâng giaõn döôùi löïc keùo. Khaû naêng choáng laïi caùc taùc nhaân: Maøng ngaên khí vaø aåm keùm raát keùm, choáng thaåm thaáu daàu môõ keùm. Beàn vôùi axit thöïc phaåm, kieàm, muoái; bò phaân huyû trong dung moâi höõu cô. In aán roõ neùt, ñeïp. ÖÙng duïng: Duøng trong caáu truùc nhieàu lôùp: moät lôùp moûng PS seõ cho beà maët ñoä saùng boùng cao. Duøng laøm khay ñöïng keïo ñeå coá ñònh vò trí trong bao bì choáng thaám bao beân ngoaøi. POLYCARBONAT. Polycarbonat ít ñöôïc söû duïng roäng raõi trong coâng ngheä saûn xuaát bao bì do nhöõng vaán ñeà veà cheá taïo vaø nhöõng toàn taïi veà maët tính chaát cô hoïc ôû caû nhieät ñoä cao vaø thaáp. Do ñoù, giaù thaønh cuûa noù raát cao. Caáu taïo. Polycarbonat ñöôïc taïo thaønh khi truøng hôïp hai loaïi monomer laø phosgene vaø Bisphenol A. Phaûn öùng taïo Polycarbonat: Tính chaát. Tyû troïng 1.2. Nhieät ñoä noùng chaûy 195oC. Trong suoát. Tính beàn nhieät: polycarbonat coù khaû naêng chòu nhieät cao. Beàn cô hoïc, chòu ñöôïc caùc va chaïm toát. Ít bò giaõn döôùi taùc duïng cuûa löïc. Chòu ñöôïc acid tuy nhieân tan maïnh trong kieàm. Hoaøn toaøn trô vôùi thaønh phaàn cuûa thöïc phaåm. Tính choáng thaám khí vaø aåm keùm neân thöôøng keát hôïp vôùi caùc loaïi khaùc. Khi ñònh höôùng khoâng taêng khaû naêng choáng thaám maø chæ taêng ñoä beàn keùo caêng. ÖÙng duïng. Khoâng thích hôïp ñeå laøm bao bì daïng maøng co. Polycarbonat ñöôïc öùng duïng trong moät soá loaïi bao bì cöùng nhö khay trong caùc bao bì ngoaøi choáng thaám ñeå coá ñònh vò trí saûn phaåm. Do noù coù khaû naêng chòu nhieät cao neân polycarbonat coù theå ñöôïc söû duïng ñeå cheá taïo caùc loaïi bao bì coù quaù trình thanh truøng thöïc phaåm. Tuy nhieân, do giaù thaønh maéc, tính choáng thaám khí vaø nöôùc keùm neân loaïi vaät lieäu naøy hieám ñöôïc söû duïng roäng raõi nhö PET, nylon, PP hoaëc HDPE. Noù cuõng keát hôïp vôùi caùc loaïi vaät lieäu khaùc ñeå taïo neân bao bì phuø hôïp. Xu hướng bao bì plastic: Hướng sử dụng: - Sản lượng bao bì plastic nhiệt dẻo ngày càng tăng cao. - Kỹ thuật sản xuất màng bao bì plastic, bao bì bằng vật liệu plastic ghép ngày càng phát triển mạnh. - Bao bì phải đáp ứng được 3 chức năng chính là bảo vệ hàng hóa thực phẩm bên trong, thông tin và thuận tiện trong quản lý, tiện dụng và hạn chế được sự ô nhiễm môi trường bởi bao bì phế thải. Do đó bao bì cần được cấu tạo bởi vật liệu: Có khả năng tái sinh Được sản xuất theo các luật về bảo vệ môi trường như bao bì được ghi tên lọai plastic cấu tạo dưới đáy để thuận tiện phân loại sau khi thu hồi và tái sinh. Để đảm bảo cho việc tái sinh, cần ghép hai trong nhiều loại nguyên liệu có thành phần giống nhau, tránh tối đa việc pha trộn các nguyên liệu plastic vào nhau. Cấu trúc màng phổ biến nhất là ba lớp. - Do sự gia tăng sản lượng bao bì nên lượng phế thải ngày càng tăng, làm cho vấn đề môi trường càng trầm trọng. Hiện nay các ngành kỹ thuật đều rất quan tâm đến biện pháp tái sinh vật liệu bao bì từ phế thải Hướng nghiên cứu Bioplastics: - Plactic sinh học là một phát minh mới có thể bị phân hủy bởi vi khuẩn và có thể làm phân trộn, có nguồn gốc từ những nguyên liệu thô như tinh bột (ví dụ: bắp, khoai tây, bột sắn), cellulose, protein đậu nành, axit lactic…, không nguy hiểm trong sản xuất và bị phân hủy tạo thàng CO2, nước, sinh khối…. trong môi trường khi chúng bị lọai bỏ. Tinh bột bắp hiện nay là nguyên liệu chính đang được sử dụng trong sản xuất plastic sinh học. Mater Bi (thành phần chính của bột bắp) và polyActide(PLA - được làm từ tinh bột bắp) hiện nay là hai nguyên liệu chính đang được sử dụng trong trong sản xuất plastic dễ phân hủy và được chứng minh là có khả năng làm phân trộn với tiêu chuẩn của tổ chức thế giới. Tuy nhiên những nguồn khác từ thị trường được làm từ bột khoai tây, protein đậu nành, cellulose… - Hầu hết chúng hiện nay chưa được chứng nhận là có khả năng làm phân bón, tuy nhiên chúng có thể bị phân hủy bởi vi khuẩn. Lĩnh vực plastic sinh học liên quan đến những nguyên liệu mới và những kỹ thuật đang được thực hiện và tung ra thị trường. Dựa trên mục đích ứng dụng, các nhà khoa học có thể thay đổi hỗn hợp polymer để nâng cao thuộc tính của sản phẩm cuối cùng…, ví dụ như: hầu hết các sản phẩm tinh bột nguyên chất hấu hết sẽ bị phân hủy khi tác dụng với nước và sau đó bị phân hủy với tốc độ nhanh. - Các sản phẩm bioplastic có khả năng bị phân hủy và làm phân độn có thể khác nhau về thời gian phân hủy hòan toàn, dựa trên những nguyên liệu và tính chất để tạo thành phân độn trong điều kiện phân hủy, nơi mà nhiệt độ phân hủy cao có thể đạt được và trong khoảng 90-180 ngày. Hầu hết các tiêu chuẩn quốc tế hiện đại đều đòi hỏi những chất nhựa được coi là có khả năng tạo phân độn phải bị phân hủy 60% trong 180 ngày. Cầ phân biệt giữa plastic bị phân hủy và plastic bị phân hủy bởi vi sinh vật. Plastic có khả năng tạo phân độn là loại plastic có khả năng bị phân hủy bởi vi sinh vật (khi bị phá hủy tạo CO2, nước, chất hữu cơ và sinh khối) Tóm lại, plastic được gọi là có khả năng tạo phân độn cần phải đạt 3 tiêu chuẩn: 1. Có khả năng bị phân hủy bởi vi sinh vật tạo CO2, nước, sinh khối với tốc độ như của cellulose (giấy). 2. Bị tan rã: nguyên liệu bị tan rã tạo thành phân. 3. Không độc: vi sinh vật không sinh ra độc tố và là phân bón cho cây phát triển. Plastic dễ bị phân hủy là plastic là plastic mà bị phân hủy nhanh bởi các vi sinh vật trong tự nhiên, như vi khuẩn, nấm …qua một thời gian. 3. Theùp traùng thieác 3.1. Caáu taïo vaø tính chaát Tuøy theo yeâu caàu söû duïng maø theùp ñöôïc traùng thieác, vôùi löôïng thieác traùng khaùc nhau. Theùp ñöôïc traùng thieác theo phöông phaùp maï ñieän hoaëc phöông phaùp nhuùng theùp taám vaøo thieác noùng chaûy. Hieän nay chæ saûn xuaát theùp traùng thieác theo phöông phaùp maï ñieän. Theùp traùng thieác coù thaønh phaàn chính laø saét, caùc phi kim vaø caùc kim loaïi khaùc nhö C haøm löôïng ≤ 2,14%, Mn ≤ 0,8%, Si ≤ 0,4%, P ≤ 0,05%, S ≤ 0,05%. Coù nhöõng loaïi theùp coù tæ leä carbon nhoû 0,15 – 0,5%. Haøm löôïng carbon lôùn thì khoâng ñaûm baûo tính deûo dai maø coù tính doøn (ñieån hình nhö gang). Ñeå laøm bao bì thöïc phaåm ñaëc bieät laø bao goùi keïo, theùp caàn coù ñoä deûo dai cao ñeå coù theå daùt moûng thaønh taám coù beà daøy 0,15 – 0,5mm. do ñoù, yeâu caàu tæ leä carbon trong theùp phaûi cao. Ñeå traùnh aên moøn lôùp thieác bôûi moâi tröôøng thöïc phaåm cuõng nhö khoâng khí, H20, hôi nöôùc taùc ñoäng leân beà maët ngoaøi bao bì, lôùp thieác ñöôïc phuû lôùp vecni baûo veä. Neáu khoâng coù lôùp vecni thì: Moâi tröôøng axit, muoái cuûa thöïc phaåm seõ aên moøn thieác vaø sinh ra khí H2, ngoaøi ra coøn tieáp tuïc aên moøn lôùp theùp neàn. Khoâng khí aåm vaø H20 töø moâi tröôøng ngoaøi hoaëc hôi H20 cuûa quaù trình tieät truøng coù theå gaây hö hoûng lôùp thieác maët ngoaøi bao bì, ñöa ñeán ræ seùt lôùp saét. Söï tray xöôùc beà maët do söï coï saùt tieáp xuùc cuûa bao bì vôùi giaù, keä, nhöõng bao bì kim loaïi khaùc. Do ñoù, ña soá bao bì thöïc phaåm baèng theùp traùng thieác caàn thieát ñöôïc traùng lôùp vecni baèng nhöïa nhieät raén ôû maët trong, vaø beà maët ngoaøi ñöôïc sôn in nhaõn hieäu vaø ñöôïc traùng lôùp vecni trong suoát ñeå baûo veä lôùp sôn khoâng bò bong troùc, ñoàng thôøi baûo veä caû lôùp thieác traùng theùp. Theùp coù maøu xaùm ñen khoâng coù ñoä boùng beà maët, coù theå bò aên moøn trong moâi tröôøng acid, kieàm. Khi ñöôïc traùng thieác thì theùp coù beà maët saùng boùng. Tuy nhieân, thieác laø moät kim loaïi löôõng tính (gioáng Al) neân deã taùc duïng vôùi acid, kieàm. Do ñoù ta caàn traùng lôùp vernis (nhöïa nhieät raén) coù tính trô trong moâi tröôøng acid vaø kieàm. 3.2 ÖÙng duïng Theùp traùng thieác ñöôïc öùng duïng laøm bao bì cuûa nhieàu loaïi thöïc phaåm trong ñoù coù saûn phaåm keïo vì noù: Coù caùc öu ñieåm sau: Nhẹ, thuận lợi cho vận chuyển. Đảm bảo đñộ kín vì thaân naép ñaùy ñeàu coù theå laøm cuøng moät loaïi vaät lieäu neân bao bì khoâng bò laõo hoùa nhanh theo thôøi gian. Coù tính chòu nhieät ñoä cao vaø khaû naêng truyeàn nhieät cao, do ñoù thöïc phaåm caùc loaïi coù theå ñöôïc ñoùng hoäp, thanh truøng hoaëc tieät truøng vôùi cheá ñoä thích hôïp ñaûm baûo an toaøn veä sinh. Bao bì kim loaïi coù beà maët traùng thieác taïo aùnh saùng boùng, coù theå ñöôïc in vaø traùng lôùp vecni baûo veä lôùp in khoâng bò tray xöôùc. Choáng aåm, choáng aùnh saùng toát cuõng nhö tia cöïc tím taùc ñoäng vaøo thöïc phaåm. An toaøn moâi tröôøng ( vì coù theå thu hoài vaø taùi sinh thaønh daïng nguyeân lieäu kim loaïi). Ngaên hö hoûng cho saûn phaåm do nhöõng va chaïm cô hoïc. Tuy nhieân noù cuõng coù nhöôïc ñieåm: Chi phí khaù toán keùm. Chieám moät dieän tích khaù lôùn khi troáng roãng. Coù theå bò aên moøn, sinh ra caùc phaûn öùng coù haïi nhö oxy hoùa. Khoâng thích hôïp cho quaù trình ñoùng goùi vôùi toác ñoä nhanh. Ngaøy nay hoäp kim loaïi thöôøng duøng laøm bao bì ngoaøi vôùi nhöõng tuùi keïo ñöôïc bao goùi baèng plastic ôû beân trong. Nhö vaäy, noù seõ baûo quaûn cho caùc tuùi keïo ñôn vò toát hôn. Nhöõng hoäp kim loaïi thöôøng ñöôïc duøng laøm bao bì ñoái vôùi caùc saûn phaåm coù chaát löôïng vaø giaù trò cao hay laø nhöõng saûn phaåm ñöôïc baùn ñeå laøm quaø bieáu. Cho tôùi nay ñaõ coù raát nhieàu hôïp kim loaïi ñöôïc trang trí raát coâng phu. Thoâng thöôøng keïo trong hoäp im loaïi thì ñöôïc saép xeáp theo traät töï nhaát ñònh vaø ñöôïc trình baøy ñeïp maét ñeå thu huùt ngöôøi tieâu duøng. 4. Nhoâm 4.1 Khaùi nieäm Tính linh hoaït cao cuûa nhöïa trong lónh vöïc ñoùng goùi coù theå öùng duïng raát toát. Trong moät thôøi gian daøi thì caùc laù goàm nhöïa vaø nhoâm caùn moûng ñöôïc öùng duïng toát. Roõ raøng laø ngoaøi caùc loaïi giaáy nhoâm thoâng duïng duøng trong quy moâ gia ñình vaø ñeå goùi keïo chocolate thì khoâng coù moät loaïi giaáy nhoâm naøo ñöôïc söû duïng maø khoâng coù lieân keát vôùi nhöïa, noù vöøa laø maøng ñôõ vöøa laø maøng phuû ngaên chaën coù theå in aán ñöôïc. Ngoaøi ra laù nhoâm coøn cung caáp moät loaït caùc lôïi ích khaùc song song vôùi ñaëc tính maøng phuû ngaên chaën maø ñaõ ñöôïc tính ñeán trong quaù trình löïa choïn heä thoáng bao goùi. Tính chaát cuûa laù nhoâm. Choáng ñöôïc tia cöïc tím coù aûnh höôûng xaáu tôùi thöïc phaåm Coù tính meàm deûo cao neân deã uoán Nheï hôn caùc loaïi bao bì baèng vaät lieäu khaùc neân deã daøng trong vaän chuyeån. Taïo neáp gaáp coá ñònh neân deã cheá taïo. Tính daãn nhieät toát tính phaûn xaï toát Choáng: O2, khí, aùnh saùng, caùc caáu töû höông, söï xaâm nhaäp cuûa muøi laï beân ngoaøi. • Choáng hoaù chaát neân an toaøn cho saûn phaåm thöïc phaåm Coù nhieät ñoä noùng chaûy cao neân chòu nhieät Trung tính veà maët muøi vaø vò neân ñaûm baûo cho thöïc phaåm ñöôïc giöõ nguyeân tính chaát ban ñaàu. 4.4.2 Phöông phaùp taïo laù nhoâm Nhoâm ñöôïc duøng ôû daïng laù nhoâm gheùp vôùi gheùp vôùi caùc vaät lieäu khaùc nhö plastic ñeå bao goùi thöïc phaåm, choáng thoaùt höông, choáng tia cöïc tím. Nhoâm ñöôïc söû duïng laøm bao bì thöïc phaåm coù ñoä tinh khieát töø 99-99,8%. ÔÛ daïng laù, nhoâm coù theå coù ñoä daøy nhö sau: 7, 9, 12, 15 vaø 18 µm. Laù nhoâm thöôøng coù loã nhoû li ti: vôùi ñoä daøy 7 µm coù theå coù 800 loã/m2 laù, ñoä daøy 9 µm seõ coù khoaûng 200 loã/ m2. Tính trung bình toång dieän tích loã hoång treân beà maët laù nhoâm coù ñeán 2mm2/ m2 laù nhoâm. Coù hai caùch taïo maøng kim loaïi. Caùch thöù nhaát laø ñuùc thaønh thoûi, sau ñoù gia nhieät vaø caùn moûng. Caùch thöù hai laø ñuùc tröïc tieáp thaønh nhöõng taám daøy 2-6 mm. Caû hai loaïi maøng treân ñeàu ñöôïc caùn nguoäi ñeå taïo thaønh laù nhoâm moûng coù chaát löôïng töông ñöông nhau khoâng phuï thuoäc vaøo caùch cheá taïo. Ngoaøi caáu truùc thôù, kích thöôùc, hình daïng, söï phaân boá cuûa chuùng, caùc pha xaùc ñònh tính chaát cô hoïc cuûa laù nhoâm. Caùc laù nhoâm cuûa loø luyeän toát thì seõ coù moät caáu truùc thôù ñoàng nhaát vaø ñoàng thôøi cuõng coù moät söï phaân boá ñoàng ñeàu caùc keát tuûa mòn. Baûng: Caùc loaïi laù hôïp kim Loaïi VAW Thaønh phaàn Beà daøy Tính chaát cô hoïc Öùng duïng AA1050A 99/52 Al >99.5% 6 -9µm Luoân ñöôïc hoã trôï bôûi nhöïa vaø giaáy Bao goùi caø pheâ AA 1200 99/01 Fe 0.5-0.7% > 7µm Taïo neáp gaáp toát chocolate AA 8079 98/90 Fe 1.1-1.3% >l2µm Raát meàm, deã uoán Taïo caáu truùc phoàng nhôø caùc laù nhoâm AA 8014/8006 98/60 Fe >1% Mn » 0.3% >l0µm Coù khaû naêng choáng thuûng cao Laøm naép caùc saûn phaåm söõa Ñoù laø yeáu toá caàn thieát cho chaát löôïng cuûa laù trong suoát quaù trình ñuùc, kim loaïi noùng chaûy ñöôïc loïc hoaøn toaøn ñeå traùnh xuaát hieän caùc phaàn töû nhoû nhaát nhö goám töø caùc böùc töôøng cuûa loø kuyeän kim seõ laøm baån kim loaïi saép ñöôïc keùo maøng. Caùc phaàn töû ñoù coù theå bò nghieàn naùt trong quaù trình caùn vaø phaân boá nhö laø caùc phaân ñoaïn nhoû trong laù daãn ñeán caùc khuyeát taät cuûa laù nhö caùc loã to vaø loã nhoû. Vì vieäc daãn ñeán söï khoâng ñoàng nhaát, lôùp maøng ñuùc cuûa thoûi ñöôïc thaùo ra, phaàn ñaàu vaø cuoái cuûa noù bò cöa vaø ñöa vaøo beân trong moät voøng kín. ÔÛ nhieät ñoä 500-600°C, thoûi ñöôïc caùn noùng xuoáng coøn 20-40 mm vaø sau ñoù trong moät haøng xuoáng coøn 2 mm, ñeå coù theå caùn (ñöôïc goïi laø caùn noùng). Giai ñoaïn caùn noùng ñöôïc döøng laïi cho quaù trình ñuùc caùc daûi lieân tuïc. Laøm nguoäi nhanh vaø ñuùc daûi lieân tuïc thì caùc keát tuûa seõ ôû traïng thaùi mòn. Sau ñoù laø caùn nguoäi trong 6-8 böôùc tieáp theo seõ laøm giaûm beà daøy khoaûng 50 % trong moãi böôùc. Tröôùc böôùc caùn cuoái cuøng thì hai taám laù ñöôïc cuoän vôùi nhau, lôùp daàu phun trong quaù trình caùn ñöôïc thaûi ra, sau ñoù caùc taám laù môùi ñöôïc caùn chung vôùi nhau. 1- Ñuùc thoûi 2- Caùn sô boä 3- Gia nhieät 4,5- Caùn tinh 6,8- Caùn nguoäi 7- Gheùp lôùp 9- Taùch lôùp vaø caét 10- Toâi luyeän4.4.3 Tính chaát beà maët: Beà maët cuûa moät laù nhoâm, ñaëc bieät laø tính keát dính, giöõ vai troø to lôùn trong vieäc chuyeån ñoåi vaø ñoái vôùi chöùc naêng cuûa moät bao bì deûo. H = caùc taùc nhaân aên moønD = lôùp treânS = lôùp phuû baûo veä Caáu truùc cuûa lôùp oxide treân laù nhoâm. Beà maët kim loaïi môùi ñöôïc taïo ra töø quaù trình caùn seõ phaûn öùng töùc thì vôùi oxi vaø hôi nöôùc trong khoâng khí vaø taïo moät lôùp oxide keát dính, chaët, daøy khoaûng vaøi nm. Lôùp oxide naøy baûo veä kim loaïi khoûi bò taán coâng bôûi oxi vaø hôi nöôùc vaø ñöôïc goïi laø lôùp phuû baûo veä. Thoâng qua quaù trình luyeän laù nhoâm thì maøng oxide seõ daøy hôn vaø lôùp treân seõ trôû neân chaët hôn khi maát nöôùc. Neáu maøng bao bò beõ gaãy thì hôi nöôùc seõ xuyeân qua lôùp nhöïa nhöng khoâng taùc ñoäng ñeán lôùp oxide. Neáu lôùp nhoâm oxide taïo ôû nhieät ñoä thöôøng thì noù daøy hôn vaø nhö vaäy thì tính keát dính cuûa laù nhoâm seõ giaûm ñi. Lôùp nhoâm oxide coù raát nhieàu thuaän tieän trong vieäc chuyeån ñoåi nhôø vaøo tính chaát hoaù hoïc cuûa noù. Nhoâm ôû daïng caáu truùc maïng haàu heát laø raát chaët vôùi caùc chaát khueách taùn nhö: oxi, hôi nöôùc, CO2 vaø ñoái vôùi caùc phaân töû lôùn hôn trong baát kyø tröôøng hôïp naøo. Chæ ôû caùc vò trí cuûa caùc khuyeát ñieåm cuûa laù nhoâm nhö loã chaúng haïn, thì caùc chaát treân môùi coù theå khueách taùn töø ngoaøi vaøo. Ngöôïc laïi, ñoái vôùi plastic thì tuy cuõng xaûy ra tình traïng gioáng nhö laù nhoâm nhöng toác ñoä khueách taùn chaäm hôn. Tính chaát baûo veä cuûa laù nhoâm thì khoâng phuï thuoäc vaøo beà daøy mieãn laø laù nhoâm ñoù khoâng coù khuyeát taät. Laù nhoâm khoâng chæ hoaït ñoäng nhö moät maøng ngaên caûn, choáng caùc quaù trình khueách taùn caùc chaát maø coøn choáng aùnh saùng raát toát. Vai troø quan troïng cuûa tính chaén saùng laø traùnh hoaëc laøm chaäm söï giaûm chaát löôïng vaø hö hoûng cuûa saûn phaåm. •Hieäu quaû choáng oxi hoaù do aùnh saùng. •Choáng thaát thoaùt vitamin. •Choáng oxi hoaù acid amin. •Choáng söï bieán maøu. •Choáng laïi söï xaâm nhaäp cuûa caùc muøi khoù chòu. Traùi ngöôïc vôùi caùc loaïi nhöïa thì trong khoaûng nhieät ñoä haøn, nhoâm khoâng thay ñoåi kích thöôùc. Tính daãn nhieät cuûa nhoâm thì toát gaáp 600 laàn LDPE. Nhôø vaøo tính daãn nhieät toát naøy maø khi haøn, nhieät truyeàn ñeán beà maët caàn haøn nhanh hôn vaø thoaùt di cuõng nhanh hôn neân veát haøn coù theå khoâ laïi nhanh choùng. 4.4 ÖÙng duïng Laù nhoâm thöôøng ñöôïc duøng bao goùi caùc loaïi keïo, chocolate, pho maùt do tính meàm deûo cuûa laù nhoâm, laù nhoâm coù theå aùp saùt beà maët caùc loaïi thöïc phaåm naøy, ngaên caûn söï tieáp xuùc vôùi khoâng khí, vi sinh vaät, hôi nöôùc. Do ñoù maøng nhoâm luoân thích hôïp ñeå baûo quaûn caùc thöïc phaåm giaøu protein, giaøu chaát beùo choáng söï oxy hoùa bôûi 02 vaø ngaên ngöøa söï taêng ñoä aåm, khieán vi sinh vaät khoâng theå phaùt trieån. Ngaøy nay, coù theå duøng bao bì plastic thay theá maøng nhoâm ñeå bao goùi chocolate hoaëc keïo, pho maùt, nhöng bao bì naøy phaûi ñöôïc gheùp mí kín vaø ruùt chaân khoâng ñeå taïo söï aùp saùt bao bì vaøo beà maët thöïc phaåm. Ñöôïc duøng döôùi daïng taám hoaëc laù moûng naèm trong caùc bao bì nhieàu lôùp gheùp, coù taùc duïng caûn quang vaø choáng thaám toát. Vieäc öùng duïng laù nhoâm laøm vaät lieäu deûo duøng ñeå bao goùi döïa treân moái quan heä giöõa caùc tính chaát kyõ thuaät vaø kinh teá. Ngaøy nay neáu moät laù nhoâm khoâng ñaïi dieän cho moät giaûi phaùp kinh teá nhaát vaø hieäu quaû kinh teá khoâng chæ döïa treân moãi chi phí vaät lieäu thì noù khoâng ñöôïc söû duïng. Bao goùi deûo vôùi laù nhoâm seõ khai thaùc söï keát hôïp giöõa kim loaïi vaø nhaát laø ñeå ñem ñeán hieäu quaû bao goùi cao nhaát. Vôùi nhöõng vaät lieäu plastic môùi ñaõ vaø ñang ñöôïc keát hôïp vôùi laù nhoâm theå hieän nhöõng trieån voïng cho öùng duïng ñoùng goùi tieân tieán. 5. Maøng gheùp nhieàu loaïi vaät lieäu. 5.1 Khaùi nieäm: Coù theå phoái hôïp nhieàu loaïi vaät lieäu nhöïa nhieät deûo vôùi nhau ñeå taïo bao bì kín moät lôùp baèng phöông phaùp gia nhieät, eùp noùng chuùng dính saùt vaøo nhau, hoaëc duøng moät lôùp keát dính trung gian giöõa hai lôùp naøy. Trong khoaûng 20 vaät lieäu taïo maøng thì chæ coù vaøi loaïi laø keát dính vôùi nhau khi naâng nhieät ñoä leân cao maø khoâng caàn lôùp keát dính trung gian. Nhöõng vaät lieäu naøy coù ñaëc ñieåm laø coù caáu truùc hoùa hoïc cô baûn gioáng nhau, phoå bieán laø plastic olefin nhö PE vaø PP Söï phaùt trieån nhöõng loaïi nhöïa trung gian baùm dính ñoùng vai troø quan troïng trong coâng ngheä taïo maøng nhieàu lôùp. Caùc loaïi nhöïa baùm dính ñöôïc yeâu caàu taïo moái noái toát ôû caû nhieät ñoä thöôøng vaø nhieät ñoä cao. Ví duï bao bì saûn phaåm phaûi chòu nhieät ñoä cao trong khi thanh truøng saûn phaåm. Lôùp keát dính phaûi ñöôïc gia coâng ôû nhieät ñoä töông thích ñoái vôùi nhöõng vaät lieäu khaùc trong cuøng caáu truùc gheùp. Nhöõng yeâu caàu naøy ñang ñöôïc tieáp tuïc nghieân cöùu. Haàu nhö, lôùp keát dính laø vaät lieäu ñoàng truøng hôïp PP vaø PE nhö: EVA, EBA, caùc ionomer, caùc chaát ñoàng truøng hôïp PP vaø PE. Ví duï chaát ñoàng truøng hôïp PP ñöôïc duøng ñeå keát dính PP vôùi EVOH hoaëc PA. Noù cuõng coù theå laøm chaát keát dính cho vaät lieäu laø kim loaïi vaø cellulose. Daïng taám chòu nhieät ñoä cao, khoaûng <230oC cuõng coù theå ñöôïc cheá taïo töø caùc polymer. Loaïi bao bì ñöôïc gheùp töø nhieàu loaïi vaät lieäu nhaèm: Taêng khaû naêng choáng thaám nöôùc vaø choáng thaám khí so vôùi vieäc duøng moät loaïi plastic rieâng leû. Choáng aùnh saùng chieáu tröïc tieáp vaøo saûn phaåm do vieäc duøng laù nhoâm ôû lôùp giöõa. 5.2 Tính chaát vaø caáu taïo Saûn phaàm bao bì chöùa ñöïng thöïc phaåm ñaõ cheá bieán, hay keïo ñöôïc yeâu caàu ñaûm baûo ñoä kín choáng baát kyø söï xaâm nhaäp naøo töø moâi tröôøng ngoaøi vaøo moâi tröôøng beân trong chöùa ñöïng thöïc phaåm vaø cuõng chaám thaám baát kyø thaønh phaàn naøo töø thöïc phaåm. Ñoàng thôøi coøn coù nhöõng yeâu caàu khaùc nhö coù ñoä beàn keùo, ñoä beàn choáng va ñaäp, trong suoát, saùng boùng vaø moät soá tính chaát khaùc nhö choáng thaám daàu, dung moâi, choáng tónh ñieän, beàn thôøi tieát, deã in aán vaø coù theå thanh truøng tieät truøng. Thöïc teá khoâng coù loaïi vaät lieäu naøo coù theå ñoàng thôøi ñaùp öùng moïi tính chaát caàn thieát, vì theá caàn thieát keát hôïp nhieàu loaïi vaät lieäu boå sung öu ñieåm che laáp hoaøn toaøn nhöôïc ñieåm. Do ñoù, maøng gheùp nhieàu lôùp ñöôïc cheá taïo vaø nhanh choùng chieám öu theá trong ngaønh bao bì thöïc phaåm. Haèng name khoaûng 14 trieäu pounds nhöïa nhieät deûo ñöôïc saûn xuaát thì ½ soá löôïng naøy ñöôïc taïo thaønh daïng maøng gheùp hoaëc taám nhieàu lôùp. Maøng gheùp coù theå coù ñoä daøy khoaûng 15mils = 375um (1mil = 25um). Maøng nhieàu lôùp coù theå ñöôïc cheá taïo theo hai phöông phaùp: Nhieàu maøng ñöôïc cheá taïo treân nhöõng thieát bò rieâng, gheùp laïi vôùi nhau baèng phöông phaùp eùp daùn nhieät khi caùc maøng laø nhöõng polymer coù caá truùc cô baûn (monomer) töông töï nhau. Duøng chaát keát dính laø caùc PE ñoàng truøng hôïp ñeå keát dính caùc loaïi vaät lieäu laïi vôùi nhau, toång löôïng keát dính cuûa caùc lôùp raát nhoû, khoaûng 15-20% khoái löôïng caùc loaïi maøng chính, coù theå coù chieàu daøy raát nhoû khoaûng 3um. Ña soá caùc maøng gheùp coù duøng chaát keát dính ñeàu coù gheùp laù nhoâm, ñeå ngaên caûn aùnh saùng thaáy ñöôïc hoaëc tia töû ngoaïi; hoaëc gheùp lôùp giaáy kraft coù tính deã xeáp neap, taêng ñoä daøy, tính cöùng vöõng cuûa bao bì. Gheùp lôùp PE trong cuøng ñeå taïo khaû naêng haøn daùn nhieät toát, deã daøng. Maøng LDPE hay LLDPE cuõng coù theå ñöôïc phuû ngoaøi cuøng nhaèm muïc ñích thaám hôi nöôùc, choáng öôùt bao bì. Thoâng thöôøng maøng OPP ñöôïc gheùp ngoaøi cuøng cuûa caùc bao bì daïng tuùi nhaèm muïc ñích bao bì coù theå xeù, môû deã daøng, in aán toát, taïo ñoä boùng cao cho beà maët bao bì. Maøng ñöôïc ñuøn qua thieát bò ñuøn eùp. 5.3 ÖÙng duïng: Bao bì gheùp nhieàu lôùp ñöôïc aùp duïng raát nhieàu trong bao goùi caùc saûn phaåm baùnh ñôn leû daïng tuùi maø khoâng coù bao bì ngoaøi. Duøng ñeå bao goùi saûn phaåm keïo giaøu chaát beùo (chocolate, …), deã bò oxy hoaù bôûi aùnh saùng tröïc tieáp. Lôùp ngoaøi cuøng laø OPP do OPP coù tính chòu nhieät, beàn cô hoïc, choáng thaám khí, hôi nöôùc toát vaø deã xeù raùch. Ngoaøi ra coøn coù theå duøng PET. Lôùp giöõa laø laù nhoâm. Lôùp trong cuøng laø PE: choáng thaám khí keùm, choáng thaám daàu môõ keùm, keùm döôùi taùc duïng nhieät vaø löïc cô hoïc, do ñoù ñöôïc duøng laøm lôùp trong cuøng ñeå khi haøn nhieät thì hai lôùp PE seõ chaûy vaø dính laïi vôùi nhau. Ví duï saûn phaåm daïng past coù höông caàn ñöôïc ñaûm baûo choáng thoaùt höông trong suoát thôøi gian baûo quaûn, do ñoù naép ñöôïc gheùp moät loaïi polyester chòu nhieät ôû ngoaøi cuøng, keá ñeán laø laù nhoâm ñeå choáng tia cöïc tím coù theå gaây bieán ñoåi thaønh phaàn cuûa thöïc phaåm vaø taïo söï cöùng vöõng cho naép hoäp. Lôùp trong cuûa maøng naép laø lôùp PP cuøng vôùi lôùp trong cuûa thaân hoäp ñeå haøn daùn naép theo phöông phaùp haøn nhieät. Khoâng duøng PE laøm lôp trong cuøng ñeå haøn daùn vì chuùng seõ dính chaët giöõa than vaø naép, khoâng theå gôõ naép ra ñöôïc.