Thiết kế hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm cho công ty liên doanh dệt nhuộm việt hồng, công suất 600 m3/ngày

TÓM TẮT NỘI DUNG LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Luận văn được thực hiện dưới dạng thiết kế công trình xử lý nước thải dựa vào các số liệu kế thừa từ các công trình xử lý nước thải đã xây dựng và đi vào hoạt động. Bên cạnh đó, tác giả cũng dựa vào các số liệu đo đạc thực tế tại hiện trường để xây dựng và thiết kế công trình xử lý nước thải dệt nhuộm có hiệu quả cho công ty liên doanh dệt nhuộm Việt Hồng. Chương mở đầu: Giới thiệu tổng quát mục tiêu và nội dung, các phương pháp thực hiện, . luận văn dưới dạng tóm tắt những công việc phải làm. Chương 1: Giới thiệu tổng quan về ngành dệt nhuộm và vấn đề ô nhiễm môi trường do các chất thải rắn, lỏng, khí gây ra. Trong đó luận văn tập trung bàn về tính chất đặc trưng của nước thải dệt nhuộm và khả năng gây tác hại với môi trường của các loại chất thải này. Chương 2: Giới thiệu tổng quan về các phương pháp xử lý nước thải đang được áp dụng hiện nay. Trong chương này, tác giả sẽ giới thiệu một số phương pháp xử lý thường được áp dụng đối với nước thải dệt nhuộm. Chương 3: Giới thiệu tổng quan về Công ty liên doanh dệt nhuộm Việt Hồng. Trong chương này, tác giả sẽ trình bày công nghệ sản xuất, quy mô, nhu cầu nguyên – nhiên liệu, trong quá trình hoạt động của nhà máy. Từ đó, tiến hành lấy mẫu, đo đạc, phân tích các tính chất nước thải đặc trưng của nhà máy dệt nhuộm. Chương 4: Đưa ra các phương án thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy từ đó phân tích và lựa chọn phương án thiết kế phù hợp nhất cho Công ty. Chương 5: Trình bày các bước tính toán cho từng công trình xử lý trong sơ đồ công nghệ xử lý nước thải đã được chọn. Chương 6: Khái toán kinh phí đầu tư và vận hành nhà máy xử lý nước thải. Chương 7: Kết luận và kiến nghị của tác giả về phương án xử lý nước thải, các kiến nghị phù hợp có thể áp dụng tại Công ty và định hướng phát triển trong tương lai. MỞ ĐẦU I. ĐẶT VẤN ĐỀ: Trong những năm gần đây phát triển kinh tế gắn với bảo vệ môi trường là chủ đề tập trung sự quan tâm của nhiều nước trên thế giới. Một trong những vấn đề đặt ra cho các nước đang phát triển trong đó có Việt Nam là cải thiện môi trường ô nhiễm do các chất độc hại do nền công nghiệp tạo ra. Điển hình như các ngành công nghiệp cao su, hóa chất, công nghiệp thực phẩm, thuốc bảo vệ thực vật, y dược, luyện kim, xi mạ, giấy, đặc biệt là ngành dệt nhuộm đang phát triển mạnh mẽ và chiếm kim ngạch xuất khẩu cao của Việt Nam. Ngành dệt nhuộm đã phát triển từ rất lâu trên thế giới nhưng nó chỉ mới hình thành và phát triển hơn 100 năm nay ở nước ta. Trong những năm gần đây, nhờ chính sách đổi mới mở cửa ở Việt Nam đã có 72 doanh nghiệp nhà nước, 40 doanh nghiệp tư nhân, 40 dự án liên doanh và 100% vốn đầu tư nước ngoài cùng các tổ hợp đang hoạt động trong lĩnh vực dệt nhuộm. Ngành dệt may thu hút nhiều lao động góp phần giải quyết việc làm và phù hợp với những nước đang phát triển không có nền công nghiệp nặng phát triển mạnh như nước ta. Tuy nhiên hầu hết các nhà máy xí nghiệp dệt nhuộm ở ta đều chưa có hệ thống xử lý nước thải mà ta đang có xu hướng thải trực tiếp ra sông suối ao hồ loại nước thải này có độ kiềm cao độ màu lớn,nhiều hóa chất độc hại đối với loài thủy sinh. Chính vì vậy trong phạm vi hẹp em chọn đề tài luận văn tốt nghiệp là : “ Thiết kế hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm công ty liên doanh dệt nhuộm Việt Hồng, công suất 600 m3/ngày” thuộc khu công nghiệp Việt Hương 2, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương. Trong quá trình thực hiện luận văn khó tránh những sai sót kính mong Thầy, Cô và các bạn góp ý để luận văn được hoàn thiện hơn. II. MỤC TIÊU CỦA LUẬN VĂN: Thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho công ty liên doanh dệt nhuộm Việt Hồng, công suất 600m3/ngày. Xác định các nguồn gây ô nhiễm và mức độ ô nhiễm của công ty. Thiết kế hệ thống xử lý nước thải nhằm giảm thiểu tác hại môi trường .Yêu cầu là khi nước thải ra môi trường bên ngoài (thải vào cống thoát nước thải chung của KCN Việt Hương 2) theo tiêu chuẩn loại B theo tiêu chuẩn TCVN 5945-1995. NỘI DUNG CỦA LUẬN VĂN: Ngoài những phần đầu và phần kết luận kiến nghị , luận văn bao gồm 7 chương: Chương 1: Giới thiệu tổng quan về ngành dệt nhuộm. Chương 2: Tổng quan xử lý nước thải dệt nhuộm. Chương 3: Giới thiệu về công ty liên doanh dệt nhuộm Việt Hồng. Chương 4: Thuyết minh quy trình công nghệ Chương 5: Tính toán thiết kế các công trình đơn vị. Chương 6: Khái toán công trình xử lý nước thải. Chương 7: Kết luận và kiến nghị III. PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN: 1. Điều tra khảo sát thu thập số liệu tài liệu liên quan, quan sát trực tiếp , lấy mẫu đo đạc và phân tích các chỉ tiêu chất lượng nước thải trước và sau xử lý, đánh giá tác động môi trường của nguồn thải. 2. Phương pháp kế thừa, tham khảo kết quả xử lý nước thải của các công ty khác trên thực tế. 3. Tính toán thiết kế theo những chuẩn mực đã quy định. Từ những số liệu đo đạc tính chất nước và yêu cầu đầu ra của nguồn thải ta có phương pháp xử lý gồm 5 quá trình: - Quá trình thu gom nước thải - Quá trình xử lý hoá lý bậc 1 - Quá trình xử lý sinh học hiếu khí - Quá trình xử lý hoá lý bậc 2 - Quá trình xử lý bùn CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM 1.1. ĐẶC ĐIỂM VỀ NGÀNH DỆT NHUỘM: Cùng với sự phát triển của đất nước, ngành công nghiệp dệt nhuộm cũng có nhiều thay đổi, bên cạnh những nhà máy xí nghiệp quốc doanh, ngày càng có nhiều xí nghiệp mới ra đời. Kết quả khảo sát cho thấy hầu hết các nhà máy đều nhập thiết bị, hoá chất từ nhiều nước khác nhau : - Thiết bị : Mỹ, Đức, Nhật, Ba Lan, Ấn Độ, Đài Loan - Thuốc nhuộm : Nhật, Đức, Thuỵ Sĩ, Anh - Hóa chất cơ bản : Trung Quốc, Ấn Độ, Đài Loan, Việt Nam Với khối lượng lớn hóa chất sử dụng, nước thải ngành dệt nhuộm có mức ô nhiễm cao. Tuy nhiên trong những năm gần đây khi nền kinh tế phát triển mạnh đã xuất hiện nhiều nhà máy, xí nghiệp với công nghệ hiện đại ít gây ô nhiễm môi trường . 1.2. CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CỦA NGÀNH DỆT NHUỘM 1.2.1. Các loại nguyên liệu của ngành dệt nhuộm : Nguyên liệu cho các ngành dệt nhuộm chủ yếu là các loại sợi tự nhiên (sợi Cotton, sợi tổng hợp (sợi Poly Ester) và sợi pha, trong đó : - Sợi Cotton ( Co ) : được kéo từ sợi bông vải có đặc tính hút ẩm cao, xốp, bền trong môi trường kiềm, phân hủy trong môi trường axít. Vải dệt từ loại sợi này thích hợp cho khí hậu nóng mùa hè. Tuy nhiên, sợi còn lẫn nhiều sợi tạp chất như sáp, mày lông và dễ nhăn . - Sợi tổng hợp ( PE ) : là sợi hóa học dạng cao phân tử được tạo thành từ quá trình tổng hợp các chất hữu cơ. Nó có đặc tính là hút ẩm kém, cứng, bền ở trạng thái ướt. - Sợi pha (sợi Poly ester kết hợp với sợi cotton) : sợi pha này khi tạo thành sẽ khắc phục được những nhược điểm của sợi tổng hợp và sợi tự nhiên. STT Tên công ty Khu vực Nhu cầu (Tấn sợi/năm) Co PE Peco Visco 01 Dệt 8/3 Hà Nội 4000 1500 80 02 Dệt Hà Nội Hà Nội 4000 5200 03 Dệt Nam Định Nam Định 7000 3500 50 04 Dệt Huế TT.Huế 1500 2500 05 Dệt Nha Trang K . Hòa 4500 4500 06 Dệt Đông Nam TPHCM 1500 3000 07 Dệt Phong Phú TPHCM 3600 1400 600 08 Dệt Thắng Lợi TPHCM 2200 5000 09 Dệt Thành Công TPHCM 1500 2000 10 Dệt Việt Thắng TPHCM 2400 1200 1.2.3. Chuẩn bị nguyên liệu:  Làm sạch nguyên liệu: Nguyên liệu thường được đóng dưới dạng các kiện bông thô chứa các sợi bông có các kích thước khác nhau cùng với các tạp chất tự nhiên như bụi, đất Nguyên liệu bông thô được đánh tung, làm sạch và trộn đều. Sau quá trình làm sạch bông dưới dạng các tấm bông phẳng đều.  Chải: Các sợi bông được chải song song tạo thành sợi thô.  Kéo sợi đánh ống,mắc sợi: Kéo sợi thô để giảm kích thước sợi, tăng độ bền, quấn sợi vào các ống sợi thích hợp cho việc dệt vải. Sợi con trong các ống nhỏ được đánh ống thành các quả to để chuẩn bị dệt vải. Mắc sợi là dồn các quả ống để chuẩn bị cho công đoạn hồ sợi. 1.2.4. Hồ sợi: Hồ sợi bằng hồ tinh bột và hồ biến tính để tạo màng hồ bao quanh sợi, tăng độ bền độ trơn và độ bóng của sợi để có thể tiến hành dệt vải. Ngoài ra còn có dùng các loại hồ nhân tạo như polyvinylalol ( PVA ), polyacrylat 1.2.5. Chuẩn bị nhuộm : Đây là công đoạn tiền xử lý và quyết định các quá trình nhuộm về sau. Vải mộc được tiền xử lý tốt mới đảm bảo được độ trắng cần thiết, đảm bảo cho thuốc nhuộm bám đều lên mặt vải và giữ được độ bền trên đó. Các công đoạn chuẩn bị nhuộm bao gồm : đốt lông, rũ hồ, nấu tẩy  Rũ hồ : Các loại vải mộc xuất ra khỏi phân xưởng dệt mang nhiều tạp chất thiên nhiên của sợi bông, vải còn mang nhiều bụi dầu mỡ, lượng hồ đáng kể trong quá trình dệt. Do đó, mục đích của rũ hồ là dùng một số hoá chất hủy bỏ lớp hồ này. Người ta thường dùng axít loãng như axít sulfuric, bazơ loãng, men vi sinh vật, muối, các chất ngấm. Vải sau khi rũ hồ được giặt bằng nước, xà phòng, chất ngấm rồi đưa sang nấu tẩy.  Nấu vải : Mục đích của nấu vải là loại trừ phần hồ còn lại và các tạp chất thiên nhiên của xơ sợi như dầu mỡ sáp Sau khi nấu vải có độ mao dẫn và khả năng thấm ướt cao, hấp thụ hóa chất thuốc nhuộm cao hơn, vải mềm mại và đẹp hơn. Vải được nấu trong dung dịch kiềm và các chất tẩy giặt ở áp suất cao (2-3 at) và nhiệt độ cao (1200 – 1300).  Tẩy trắng : Công đoạn này dùng để tẩy màu tự nhiên của vải, làm sạch các vết bẩn, làm cho vải có độ trắng theo yêu cầu. Các hóa chất thường sử dụng : Natriclorit NaClO2, Natri Hypoclric (NaClO) và các chất phụ trợ như Na2SiO3, SlovaponN. 1.2.6. Công đoạn nhuộm : Mục đích là tạo ra những sắc màu khác nhau của vải. Để nhuộm vải người ta sử dụng chủ yếu các loại thuốc nhuộm tổng hợp cùng với các chất trợ nhuộm để tạo sự gắn màu của vải. Phần thuốc nhuộm như không gắn vào vải mà theo dòng nước thải đi ra, phần thuốc thải này phụ thuộc vào nhiều yếu tố như công nghệ, loại vải, độ màu yêu cầu ã Sơ lược về thuốc nhuộm: + Pigment : Là một số thuốc nhuộm hữu cơ không hòa tan và một số chất vô cơ có màu như các bôxit và muối kim loại. Thông thường Pigment được dùng trong in hoa. + Thuốc nhuộm Azo : Loại thuốc nhuộm này hiện nay đang được sản xuất rất nhiều, chiếm trên 50% lượng thuốc nhuộm. Đây là loại thuốc nhuộm có chứa một hay nhiều nhóm Azo: - N = N -, nó có các loại sau : - Thuốc nhuộm phân tán : Nhóm thuốc nhuộm này có cấu tạo phân tử từ gốc azo và antraquinon và các nhóm amin (NH2, NHR, NR2, NR-OH), dùng chủ yếu để nhuộm các loại sợi tổng hợp (sợi axetat, sợi polieste ) không ưa nước. - Thuốc nhuộm hoàn nguyên : gồm 2 nhóm chính: Nhóm đa vòng có chứa nhân antraquinon và nhóm indigoit có chứa nhân indigo. Công thức tổng quát là R= C= 0; trong đó, R là các hợp chất hữu cơ nhân thơm, đa vòng. Các nhân thơm đa vòng trong loại thuốc nhuộm này cũng là tác nhân gây ung thư, vì vậy khi không được xử lý, thải ra môi trường, có thể ảnh hưởng đến sức khoẻ con người. - Thuốc nhuộm bazơ: là những hợp chất màu có cấu tạo khác nhau, hầu hết là các muối clorua, oxalate hoặc muối kép của các bazơ hứa cơ. Khi axít hoà tan, chúng phân ly thành các cation mang màu và anion không mang màu. - Thuốc nhuộm axít: là các muối sunfonat của các hợp chất hữu cơ khác nhau có công thức là R-SO3Na khi tan trong nước phân ly thành nhóm R-SO3 mang màu. Các thuốc nhuộm này thuộc nhóm mono, diazo và các dẫn suất của antraquinon, triaryl metan Thuốc này thường dùng để nhuộm len và tơ tằm. - Thuốc nhuộm trực tiếp: là nhóm thuốc nhuộm bắt màu trực tiếp với xơ sợi không qua giai đoạn xử lý trung gian, thường sử dụng để nhuộm sợi 100% cotton, sợi protein (tơ tằm) và sợi poliamid, phần lớn thuốc nhuộm trực tiếp có chứa azo (mono, di and poliazo) và một số là dẫn xuất của dioxazin. Ngoài ra, trong thuốc nhuộm còn có chứa các nhóm làm tăng độ bắt mầu như triazin và salicilic axit có thể tạo phức với các kim loại để tăng độ bền màu. - Thuốc nhuộm hoạt tính : các loại thuốc nhuộm thuộc nhóm này có công thức cấu tạo tổng quát là S-F-T-X trong đó: S là nhóm làm cho thuốc nhuộm có tính tan; F là phần mang mầu, thường là các hợp chất Azo (-N=N-), antraquinon, axit chứa kim loại hoặc ftaloxiamin, T là gốc mang nhóm phản ứng, X là nhóm phản ứng. Những hợp chất màu của loại thuốc nhuộm này trong phân tử có chứa các nhóm nguyên tử có thể thực hiện các mối liên kết hoá trị với xơ. Loại thuốc nhuộm này khi thải vào môi trường có khả năng tạo thành các amin thơm được xem là tác nhân gây ung thư. + Thuốc nhuộm lưu huỳnh : Là nhóm thuốc nhuộm chứa mạch di hình như tiazol, tiazin, zin Loại thuốc nhuộm này có chứa những hợp chất màu không tan trong nước và một số dung môi hữu cơ nhưng tan trong môi trường kiềm. Chúng được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp dệt để nhuộm vải từ xơ xenlulo, không nhuộm được len và tơ tằm vì dung dịch nhuộm có tính kiềm mạnh . + Chất tẩy trắng quang học : Là những hợp chất hữu cơ trung tính, không màu hoặc không có màu vàng nhạt, có ái lực với xơ. Đặc điểm của chúng là khi nằm trên xơ sợi, chúng có khả năng hấp thụ một số tia trong miền tử ngoại của quang phổ và phản xạ tia xanh lam và tia tím. Một số tên gọi tương ứng của các thuốc nhuộm đang dùng trong thực tế ở nước ta và trên thế giới : Bảng 1.2: Một số loại thuốc nhuộm thường gặp: Tên gọi loại thuốc nhuộm Tên gọi thông phẩm thường gặp Thuốc nhuộm (tiếng Việt) Dyes (tiếng Anh) Trực tiếp Direct Dipheryl, sirius, pirazol, chloramin Axit Acid Eriosin, irganol, carbolan Bazơ Basic Malachite, auramine, rhodamine Hoạt tính Reactive Procion, cibaron Lưu huỳnh Sulphur Thionol, pyrogene, immedia Phân tán Disperse Foron, easman, synten Pitmen Pitment Oritex, poloprint, acronym Hoàn nguyên không tan Vat dyes Indanthrene, caledon, durindone Hoàn nguyên tan Indigosol Solazon, cubosol, anthrasol Nguồn : Nguyễn Văn Mai – Nguyễn Ngọc Hải. Giáo trình “ Mực màu hóa chất – kỹ thuật in lưới”. ã Phạm vi sử dụng thuốc : Thuốc nhuộm trong dịch nhuộm có thể ở dạng hòa tan hay phân tán, và mỗi loại thuốc nhuộm khác nhau sẽ thích hợp cho từng loại vải khác nhau. Để nhuộm vải từ những nguyên liệu ưa nước, người ta dùng thuốc nhuộm hòa tan trong nước. Các loại thuốc nhuộm này sẽ khuếch tán và gắn màng vào xơ sợi nhờ các lực liên kết hóa lý (thuốc nhuộm trực tiếp), liên kết ion (thuốc nhuộm axí, bazơ), liên kết đồng hóa trị (thuốc nhuộm hoạt tính). Còn để nhuộm vải từ những nguyên liệu sợi kỵ nước như sợi tổng hợp thì người ta thường dùng thuốc nhuộm không tan trong nước (thuốc nhuộm phân tán). Để nhuộm vải từ những nguyên liệu sợi kỵ nước như sợi tổng hợp thì người ta thường dùng thuốc nhuộm không tan trong nước (thuốc nhuộm phân tán). Đối với các loại vải dệt từ sợi pha thì có thể chia làm hai lần, mỗi lần nhuộm một thành phần hay nhuộm một lần cho cả hai thành phần. ã Mức độ gắn màu của các loại thuốc nhuộm Khi nhuộm vải thì quá trình nhuộm vải xảy ra theo 4 bước : - Di chuyển các phân tử thuốc nhuộm đến bề mặt sợi. - Gắn màu vào bề mặt sợi. - Khuếch tán màu vào bề mặt sợi, quá trình này xảy ra chậm hơn so với quá trình trên . - Cố định màu vào sợi. Để tăng hiệu quả quá trình nhuộm , các hóa chất sử dụng để phụ trợ cho quá trình nhuộm như các loại axít H2SO4, CH3COOH, các muối Natri sulfat, muối Amôni, các chất cầm màu như Syntephix, Tinofix . 1.2.7. Công đoạn in hoa: In hoa là tạo ra các vân hoa có một hoặc nhiều màu trên nền vải trắng hoặc vải màu bằng hồ in. Hồ in là một loại hỗn hợp các loại thuốc nhuộm ở dạng hòa tan hay pigment dng môi. Các loại thuốc nhuộm dùng cho in hoa như pigment, hoạt tính, hoàn nguyên, azo không tan và indigozol. Hồ in có nhiều loại như hồ tinh bột, dextrin, hồ liganit natri, hồ nhũ tương hay hồ nhũ hóa tổng hợp. + Hồ tinh bột : - Tinh bột : 199 g - Nước : 987 g - HCL 28% : 1.5 g - CH3COONa :1.5g + Hồ dextrin : - British gum D : 500g - Nước : 500g + Hồ dextrin được dùng để in thuốc nhuộm hoàn nguyên và in phá gắn màu. + Hồ nhũ tương : - Chất nhũ tương dispersal PR 8 – 15g - Nước : 185 – 192g Khuấy đều để nguội, trong lúc khuấy tốc độ cao cho thêm vào xăng công nghệ hay dầu khác 800g, tiếp tục khuấy cho đến khi hồ đồng nhất. 1.2.8. Công đoạn sau in hoa: + Cao ôn : Sau khi in, vải được cao ôn để cầm màu : - Thuốc hoạt tính :1500C trong 5 phút . - Thuốc pigment :1400C - 1500C trong 3 phút . - Thuốc nhuộm phân tán : 2150C . + Giặt : Sau khi nhuộm và in vải được giặt nóng và lạnh nhiều lần để loại bỏ tạp chất hay thuốc nhuộm, in dư trên vải. - Đối với thốc nhuộm hoạt tính : 4 lần. - Đối với thuốc nhuộm pigment : 2 lần. - Đối với thuốc nhuộm phân tán : 2 lần. 1.2.9. Công đoạn văng khổ hoàn tất: Văng khổ hay hoàn tất vải với mục đích ổn định kích thước vải, chống nhàu và ổn định nhiệt, trong đó sử dụng một số hóa chất chống màu, chất làm mềm và hóa chất như mêtylit, axít axetic, formaldehyt Ngoài công nghệ xử lý cơ học, người ta còn kết hợp với xử lý hóa học . + Mặt hàng in bông 100% cotton : - Finish KVS 40g/l : chống nhàu và nhăn vải. - Ceramine HCL 10g/l : làm mềm vải. - Slovapon N 0.1g/l : tăng khả năng thấm hóa chất. + Mặt hàng in bông PE/Co : - Polysol S5 1g/l : chống nhàu và nhăn vải. - Repellan 77 10g/l : làm mềm vải sợi PE. - Softener NN 5g/l : làm mềm vải sợi Co. - Slovapon N 0.1g/l : tăng khả năng thấm hóa chất. + Mặt hàng nhuộm 100% cotton : - Finish PU 20g/l. - Calalyst PU 1g/l. + Mặt hàng nhuộm PE/Co : - Hồ mềm : giống như bông PE/Co. - Repellan HYN 40g/l : chất béo để tạo savon, làm mềm vải. - Aøl2(S04)3 2g/l : muối làm tác nhân savon hóa. + Mặt hàng in bông có diện tích ăn mòn nhỏ cần tăng độ trắng: - Leucophor BRB 2g/l : chất hoạt quang . - Cibaoron BBlue 0.02g/l : màu hoạt tính . 1.3. ĐẶC ĐIỂM NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM: 1.3.1. Nguồn gốc phát sinh nước thải dệt nhuộm: Các tạp chất tách ra từ vải sợi như : dầu mỡ, các tạp chất chứa Nitơ, các chất bụi bẩn dính vào sợi (chiếm 6% khối lượng xơ). Hóa chất sử dụng: hồ tinh bột, H2SO4, CH3COOH, NaOH, NaOCL, H2O2, Na2CO3, Na2SO3 các loại thuốc nhuộm, các chất trơ, chất ngấm, chất cầm màu, chất tẩy giặt. Thành phần nước thải phụ thuộc vào: đặc tính của vật liệu nhuộm, bản chất của thuốc nhuộm, các chất phụ trợ và các hóa chất khác được sử dụng. Nguồn nước thải bao gồm từ các công đoạn chuẩn bị sợi, chuẩn bị vải, nhuộm và hoàn tất. Các loại thuốc nhuộm được đặc biệt quan tâm vì chúng thường là nguồn sinh ra các kim loại, muối và màu trong nước thải. Các chất hồ vải với lượng BOD, COD cao và các chất hoạt động bề mặt là nguyên nhân chính gây ra tính độc cho thuỷ sinh của nước thải dệt nhuộm. 1.3.2. Thành phần tính chất nước thải dệt nhuộm: Tính chất nước thải giữ vai trò quan trọng trong thiết kế, vận hành hệ thống xử lý và quản lý chất lượng môi trường. Sự dao động về lưu lượng và tính chất nước thải quyết định tải trọng thiết kế cho các công trình đơn vị. Nước thải dệt nhuộm sẽ khác nhau khi sử dụng các loại nguyên liệu khác nhau. Chẳng hạn như len và cotton thô sẽ thải ra chất bẩn tự nhiên của sợi. Nước thải này có độ màu, độ kiềm, BOD và chất lơ lửng (SS) cao. Ở loại nguyên liệu sợi tổng hợp, nguồn gây ô nhiễm chính là hóa học do các loại hóa chất sử dụng trong giai đoạn tẩy và nhuộm. Nước thải dệt nhuộm nhìn chung rất phức tạp và đa dạng, đã có hàng trăm loại hóa chất đặc trưng như phẩm nhuộm, chất hoạt động bề mặt, chất điện ly, chất tạo môi trường, tinh bột men,chất oxy hóa được đưa vào sử dụng. Trong quá trình sản xuất, lượng nước thải ra 12-300 m3/tấn vải, chủ yếu từ công đoạn nhuộm và nấu tẩy. Nước thải dệt nhuộm ô nhiễm nặng trong môi trường sống như độ màu, pH, chất lơ lửng, BOD, COD, nhiệt độ đều vượt quá tiêu chuẩn cho phép xả vào nguồn tiếp nhận. Nước thải dệt nhuộm gây ô nhiễm cho nguồn xả chủ yếu do độ đục, độ màu, lượng chất hữu cơ và pH cao. Nhiều công trình nghiên cứu trước đây cho thấy keo tụ bằng phèn nhôm có thể khử màu hiệu quả 50-90%, đặc biệt hiệu quả cao với loại thuốc nhuộm sulfur. Các nghiên cứu cho thấy 300 mg/l phèn nhôm có thể giảm 86% độ màu và 39% COD, 250 mg/l phèn sắt giảm 90 % độ màu. Quá trình hấp thụ bằng than hoạt tính thường được ứng dụng trong giai đoạn khử màu và các chất hữu cơ khó bị oxy hoá, 93% COD bị loại bỏ, đăïc biệt thích hợp với thuốc nhuộm axit, kiềm. Điều đó cho thấy hiệu quả xử lý bằng than hoạt tính rất cao nhưng chi phí đầu tư và quản lý lớn hơn nhiều so với sử dụng chất keo tụ. Theo nghiên cứu của CIBA GELGY Service Limited (1993) thì phèn nhôm và phèn sắt có thể loại bỏ 40% COD và 80% Crom tổng cộng từ 0,6mg/l xuống còn 0,1mg/l. Nghiên cứu TURKMAN (1991) cho thấy với liều lượng phèn sắt 500mg/l hiệu quả khử độ đục là 98,3%. Như vậy, chất lượng nước thải của nhà máy dệt nhuộm đã gây ô nhiễm trầm trọng cho nguồn nước. Vì thế, viêc xử lý nguồn nước thải này trước khi xả vào nguồn là việc làm bắt buộc, cấp thiết đòi hỏi phải được quan tâm, đầu tư thích đáng. Ngành dệt nhuộm đang gây ra những vấn đề to lớn cho môi trường trong đó có nước thải, khí thải, chất thải độc hại. Do đó, ngành công nghiệp này đang phải chịu sự kiểm soát, khống chế về khía cạnh môi trường ngày càng chặt chẽ. 1.4. TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA NƯỚC THẢI DỆT NHUỘM : Nguồn nước thải phát sinh trong công nghiệp dệt nhuộm là từ các công đoạn hồ sợi, rũ hồ, nấu tẩy, nhuộm và hoàn tất. Công đoạn Chất ô nhiễm trong nước thải Đặc tính của nước thải Hồ sợi, rũ hồ Tinh bột, glucose , polyvinyl, alcol, nhựa BOD cao (34 – 50 tổng lượng BOD) Nấu tẩy NaOH , chất sáp , soda , silicat và sợi vải vụn Độ kiềm cao màu tối , BOD cao Tẩy trắng Hypoclorit , các hợp chất chứa Clo, axít, tạp chất Độ kiềm cao , chiếm 5% BOD tổng Làm bóng NaOH , tạp chất Độ kiềm cao , BOD thấp (dưới 1% BOD tổng ) Nhuộm Các loại thuốc nhuộm, axít axetic, các muối kim loại Độ màu rất cao BOD khá cao (6% BOD tổng) , SS cao In Chất màu , tinh bột , dầu muối , kim loại, axít Độ màu cao , BOD cao Hoàn tất Vết tinh bột , mỡ động vật , muối Kiềm nhẹ , BOD thấp Nguồn : Giáo trình công nghệ xử lý nước thải, NXB khoa học và kỹ thuật, Hà Nội, năm 1999. Với các hóa chất sử dụng như trên thì khi thải ra ngoài, ra nguồn tiếp nhận, nhất là ra các sông ngòi, ao hồ sẽ gây độc cho các loài thủy sinh. Có thể phân chia các nhóm hóa chất ra làm 3 nhóm chính: Nhóm 1 : các chất độc hại đối với vi sinh và cá :  Xút (NaOH) và Natri Cacbonat (Na2CO3) được dùng với số lượng lớn để nấu vải sợi bông và xử lý vải sợi pha (chủ yếu là Poslyeste, bông).  Axít vô cơ (H2SO4) dùng để giặt, trung hòa xút, hiện màu thuốc nhuộm hoàn nguyên tan (Indigisol).  Clo hoạt động (nước tẩy Javen) dùng để tẩy trắng vải sợi bông.  Fomatđêhyt có trong chất cầm màu và các chất dùng xử lý hoàn tất.  Dầu hỏa dùng để chế tạo hồ in pigment.  Một hàm lượng kim loại nặng đi vào nước thải. - Trong một tấn xút công nghiệp nếu sản xuất bằng điện cực thuỷ ngân sẽ có 4g thuỷ ngân (Hg). - Tạp chất kim loại nặng có trong thuốc nhuộm sử dụng.  Một lượng halogen hữu cơ độc hại đưa vào nước thải từ một số thuốc nhuộm hoàn nguyên, phân tán, hoạt tính, pigment Nhóm 2 : Các chất khó phân giải vi sinh :  Các chất giặt vòng thơm, mạch êtylenoxit dài hoặc có cấu trúc mạch nhánh Alkyl.  Các Polyme tổng hợp bao gồm các chất hồ hoàn tất, các chất hồ sợi dọc như polyvinylalcol, polyacrylat  Phần lớn các chất làm mềm vải, các chất tạo phức trong xử lý hoàn tất.  Nhiều thuốc nhuộm và chất tăng trắng quang học đang sử dụng Nhóm 3 : các chất ít độc và có thể phân giải vi sinh :  Sơ sợi và các tạp chất thiên nhiên có trong sơ sợi bị loại bỏ trong các công đoạn xử lý trước.  Các chất dùng để hồ sợi dọc.  Axít axetic (CH3COOH), axít fomic (HCOOH) để điều chỉnh pH  Tải lượng ô nhiễm phụ thuộc vào nhiều loại sợi thuộc thiên nhiên hay tổng hợp, công nghệ nhuộm (nhuộm liên tục hay gián đoạn), công nghệ in hoa và độ hòa tan của hóa chất sử dụng. Khi hòa trộn nước thải của các công đoạn, thành phần nước thải có thể khái quát như sau: - pH: 4 – 12 (pH = 4,5 cho công nghệ nhuộm sợi PE, pH = 11 cho công nghệ nhuộm sợi Co). - Nhiệt độ: dao động theo thời gian và thấp nhất là 400C. So sánh với nhiệt độ cao nhất không ức chế hoạt động của vi sinh là 370C thì nước thải ở đây gây ảnh hưởng bất lợi đến hiệu quả xử lý sinh học. - COD: 250 – 1500 mg 02/l (50 – 150 kg/tấn vải) - BOD5: 80 – 500 mg 02/l. - Độ màu: 500 – 2000 Pt – Co. - Chất rắn lơ lửng: 30 – 400 mg/l, đôi khi cao đến 1000 mg/l (trường hợp nhuộm sợi cotton). - SS: 0 – 50 mg/l. - Chất hoạt tính bề mặt: 10 – 50 mg/l. Qua những số liệu vừa nêu cho thấy nước thải ngành dệt nhuộm rất độc cho hệ sinh thái nước. Những ảnh hưởng cho các chất ô nhiễm trong nước thải ngành dệt nhuộm tới nguồn tiếp nhận có thể tóm tắt như sau: - Độ kiềm cao làm tăng pH của nước, nếu pH >9 sẽ gây độc hại cho các loài thủy sinh. - Muối trung tính làm tăng tổng hàm lượng chất rắn. Nếu lượng nước thải lớn sẽ gây độc hại cho các loài thủy sinh do tăng áp suất thẩm thấu, ảnh hưởng đến quá trình trao đổi chất của tế bào. - Hồ tinh bột biến tính làm tăng BOD, COD của nguồn nước gây tác hại đối với đời sống thuỷ sinh do làm giảm oxy hòa tan trong nước. - Độ màu cao do dư lượng thuốc nhuộm đi nước thải gây màu cho nguồn tiếp nhận, ảnh hưởng tới quá trình quang hợp của các loài thuỷ sinh, ảnh hưởng tới cảnh quang. Các chất độc nặng như sunfit kim loại nặng, các hợp chất halogen hữu cơ (AOX) có khả năng tích tụ trong cơ thể sinh vật với hàm lượng tăng dần theo chuỗi thức ăn trong hệ sinh thái nguồn nước, gây ra một số bệnh mãn tính đối với người và động vật. - Hàm lượng ô nhiễm các chất hữu cơ cao sẽ làm giảm oxy hòa tan trong nước, ảnh hưởng đến sự sống các loài thuỷ sinh. 1.5. CÁC PHƯƠNG PHÁP NGĂN NGỪA VÀ GIẢM THIỂU Ô NHIỄM: 1.5.1. Phương pháp thay thế: Thay thế các chất hóa học sử dụng ở các công đoạn khác nhau: - Thay thế xà phòng chế từ các chất béo bằng chất tẩy rửa tổng hợp có thể giảm tối đa lượng BOD là 30%. - Thay thế Na2CO3 bằng chất tẩy rửa tổng hợp làm giảm độ kiềm cao. - Thay thế tinh bột bằng các chất BOD thấp như: carbonxymethyl cenlulose 3%, hydroxymethyl cenlulose 3%, polyacylic acid 1%, polyvinyl alcohol 1%. - Thay thế acid acetid = muối vô cơ như amonium sulfat 1.5.2. Phương pháp giảm thiểu: - Quản lý sản xuất tốt có thể giảm thiểu BOD từ 5-10%. - Giảm yêu cầu sử dụng nước bằng thường xuyên kiểm tra hệ thống nước cấp, tránh rò rỉ nước. Sử dụng modun tẩy, nhuộm giặt hợp lý. Tự động và tối ưu hóa quá trình giặt như giặt ngược chiều. Tuần hoàn sử dụng lại các dòng nuớc giặt ít ô nhiễm và nước làm nguội. - Hạn chế sử dụng hóa chất trợ, thuốc nhuộm ở dạng độc hay khó phân hủy sinh học. Nên sử dụng các hóa chất thuốc nhuộm ít ảnh hưởng đến môi trường có độ tận trích cao và thành phần kim loại trong thuốc nhuộm nằm trong giới hạn cho phép, không gây độc hại cho môi trường. - Sử dụng nhiều lần dịch nhuộm vừa tiết kiệm hóa chất, thuốc nhuộm và giảm được ô nhiễm môi trường. Có thể ứng dụng với một số trường hợp cụ thể như:  Thuốc nhuộm acid đối với mặt hàng len và polyamit.  Thuốc nhuộm baz đối với mặt hàng polyacrylonitril.  Thuốc nhuộm trực tiếp đối với mặt hàng bông.  Thuốc nhuộm phân tán cho sợi tổng hợp polyeste. Một số nhóm thuốc nhuộm do tính chất bị thủy phân như thuốc nhuộm hoạt tính hay bị oxy hóa khử như thuốc nhuộm lưu huỳnh, thuốc nhuộm hoàn nguyên trong quá trình nhuộm nên không cho phép hoặc hạn chế sử dụng lại nhiều lần. Vấn đề thu hồi thuốc nhuộm từ dịch nhuộm hoặc từ nước giặt thường phức tạp. Cho đến nay đã có một số nước thành công trong việc thu hồi thuốc nhuộm indogo từ quá trình nhuộm sợi bông bằng phương pháp siêu lọc. Sau khi nhuộm thì phần thuốc nhuộm không gắn vào sợi sẽ đi vào nước giặt với nồng độ 0,1 g/l, bình thường nước giặt này là nước thải. Để thu hồi nước nhuộm người ta dùng phương pháp siêu lọc nâng nồng độ thuốc nhuộm sau lọc lên 60-80 g/l để có thể đưa vào bể nhuộm sử dụng lại. Giảm chất ô nhiễm nước thải trong quá trình tẩy. Các phản ứng phụ trong quá trình tẩy tạo các chất hữu cơ làm tăng lượng AOX trong nước thải. Để giảm lượng chất tẩy dạng chất clo mà vẫn đảm bảo độ trắng của vải bông (độ trắng lớn hơn 80 của berger), có thể kết hợp tẩy hai cấp. Cấp I tẩy bằng NaOCl có bổ sung NaOH, sau 10-15 phút bổ sung H2O2 và đun nóng để thực hiện tẩy cấp 2. Bằng cách này có thể giảm AOX.

doc142 trang | Chia sẻ: banmai | Lượt xem: 2857 | Lượt tải: 2download
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Thiết kế hệ thống xử lý nước thải dệt nhuộm cho công ty liên doanh dệt nhuộm việt hồng, công suất 600 m3/ngày, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
rieâng cuûa buøn =1008 kg/m3 + Sb: tyû troïng buøn=1,03 + Ps: noàng ñoä tính theo troïng löôïng %; Ps=2-7 % choïn Ps=5 % [Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình xöû lyù nöôùc thaûi_Trònh Xuaân Lai-baûng 14.1]. Löôïng buøn sinh ra töø beå laéng I ñöôïc laéng xuoáng ñaùy vaø theo oáng daãn ñaùy chaûy sang beå thu gom buøn soá 1 vaø ñöôïc bôm buøn bôm veà beå neùn buøn. Tính bôm buøn ñeán beå neùn buøn : bôm 30 phuùt/ngaøy (moãi laàn 15 phuùt). N = Vôùi: Q : löu löôïng buøn bôm ñeán beå neùn buøn (m3/s). H : coät aùp = 10 (mH2O). : khoái löôïng rieâng cuûa buøn (kg/m3). : hieäu suaát bôm (%). Tra baûng choïn caëp bôm huùt buøn 0,4 KW. Baûng 5.7: Thoâng soá thieát keá beå laéng I STT Teân thoâng soá Ñôn vò Giaù trò 1 Caïnh beå laéng m 6 2 Chieàu cao beå laéng m 5 3 Ñöôøng kính maùng thu nöôùc m 5 4 Ñöôøng kính buoàng phaân phoái trung taâm m 1,5 5 Chieàu cao buoàng phaân phoái trung taâm m 2 6 Thôøi gian löu nöôùc trong beå h 2 7 Toác ñoä thanh gaït buøn v/h 8 – 12 8 Bôm buøn neùn (2 caùi) KW 0,4 BEÅ TROÄN VAØ BEÅ ÑIEÀU CHÆNH pH: BEÅ TROÄN (NaOH) : Chöùc naêng: Ñöa giaù trò pH cuûa nöôùc thaûi veà giaù trò trung bình (7-7.5) ñeå taïo thuaän lôïi cho giai ñoaïn xöû lyù sinh hoïc tieáp sau. Giaù trò pH taïi ñaây cuõng ñöôïc khoáng cheá töï ñoäng baèng boä ñieàu khieån pH Controller. Tính toaùn: Theå tích, caùnh khuaáy vaø coâng suaát ñoäng cô caùnh khuaáy gioáng phaàn tính toaùn beå trung hoaø. Boàn chöùa dung dòch NaOH Löu löôïng thieát keá: Q = 25 m3/h pH vaøo min = 5 pH trung hoøa = 7 K =0,00001 mol/l Khoái löôïng phaân töû NaOH = 40g/mol Noàng ñoä dung dòch NaOH = 20% Troïng löôïng rieâng cuûa dung dòch = 1,53 Lieàu löôïng chaâm vaøo = =0,033 l/h Thôøi gian löu = 15 ngaøy Theå tích caàn thieát cuûa beå chöùa = 0,033 x 24 x15 = 11,9 lit Choïn loaïi boàn coù theå tích V = S x H = = 2 m3 (Vôùi D = 1,2m) Choïn bôm ñònh löôïng dung dòch NaOH coù coâng suaát 0,2 KW BỂ ÑIEÀU CHỈNH pH Chöùc naêng : Duøng ñeå ñieàu chænh pH cuûa nöôùc thaûi veà pH toái öu ñeå ñaït ñöôïc hieäu quaû keo tuï laø cao nhaát (vì nöôùc thaûi khi veà hoá taäp trung, nöôùc thaûi cuûa nhaø maùy coù pH khoâng oån ñònh). Taïi ñaùy beå coù ñaët moät ñieän cöïc (ñaàu doø pH) ñeå baùo veà heä thoáng ñieàu khieån chính. Caùnh khuaáy ôû beå naøy ñöôïc ñieàu khieån ñoàng boä vôùi bôm axit hoaëc xuùt bôûi tín hieäu ñaàu doø pH. Ngoaøi ra coøn cung caáp caùc chaát dinh döôõng caàn thieát cho vi sinh vaät phaùt trieån Tính toaùn: Kích thöôùc töông töï nhö beå hoøa troän pheøn. Boàn chöùa ureâ : Trong xöû lyù sinh hoïc baèng quaù trình buøn hoaït tính , tyû leä BOD : N = 100 : 5 do ñoù ñoái vôùi BODñaàu vaøo = 342 mg/l, löôïng N caàn thieát laø : Phaân töû löôïng cuûa ureâ : 60 Khoái löôïng phaân töû N2 = 28 Tæ leä khoái löôïng : Löôïng Ure caàn thieát = Löu löôïng nöôùc thaûi trung bình caàn xöû lyù laø : Q = 600 m3/ngaøy Löôïng ureâ tieâu thuï = Noàng ñoä dung dòch Ureâ söû duïng = 10% hay 100 kg/m3 Löu löôïng dung dòch Ureâ caàn cung caáp = (m3/ngaøy) Thôøi gian löu dung dòch = 7 ngaøy Theå tích yeâu caàu = 7 x 0, 22 = 1,54 (m3) Choïn loaïi boàn coù theå tích V = S x H = = 2 m3 (Vôùi D = 1,2m) Choïn bôm ñònh löôïng dung dòch ureâ coù coâng suaát 0,18 KW Baûng 5.8 : Thoâng soá thieát keá beå troän vaø beå ñieàu chænh pH STT Teân thoâng soá Ñôn vò Giaù trò Beå chöùa dung dòch NaOH 1 Ñöôøng kính (D) m 1,2 2 Chieàu cao (H) m 1,8 3 Bôm ñònh löôïng dung dòch KW 0,2 Boàn chöùa dung dòch Ureâ 1 Ñöôøng kính (D) m 1,2 2 Chieàu cao (H) m 1,8 3 Bôm ñònh löôïng dung dòch KW 0,18 4 Boä ñieàu khieån pH controller Boä 01 BEÅ AEROTANK: Chöùc naêng: Coù nhieäm vuï loaïi boû toaøn boä caùc chaát oâ nhieãm höõu cô trong ñieàu kieän hieáu khí xuoáng ñeán noàng ñoä cho pheùp xaû vaøo moâi tröôøng Tính toaùn: Thoâng soá ñaàu vaøo: Tyû leä MLVSS:MLSS=0,8 Löu löôïng nöôùc thaûi trung bình ngaøy ñeâm=600 m3/ngaøy ñeâm COD=785 (mg/l), BOD5=239 (mg/l) SS=195 (mg/l) N=22,4 (mg/l) P=10,38 (mg/l) Maøu=300 Pt Co Nhieät ñoä=250C X=2000 (mg/l). Ñeå taêng tính an toaøn trong xöû lyù ta choïn BOD5 thieát keá = 1,5.BOD5 =358,5(mg/l), trong tröôøng hôïp keo tuï taïo boâng khoâng ñaït hieäu quaû mong muoán. Theå tích beå: V=(m3) Vôùi: So : noàng ñoä BOD5 ñaàu vaøo. S : noàng ñoä BOD5 ñaàu ra. X : noàng ñoä buøn hoaït tính duy trì trong Aerotank. : thôøi gian löu buøn. Theo caùc ñeà taøi nghieân cöùu quaù trình buøn hoaït tính hieáu khí ñoái vôùi nöôùc thaûi deät nhuoäm khoa Moâi tröôøng-tröôøng Ñaïi hoïc Baùch khoa ta coù caùc thoâng soá ñoäng hoïc nhö sau: Heä soá sinh tröôûng cöïc ñaïi :Y=0,6 mgbuøn/mg BOD5 tieâu thuï. Heä soá phaân huûy noäi baøo : Kd=0,06 l/ngaøy. Choïn chieàu saâu cuûa beå Aerotank = 4m , theo [Trònh Xuaân Lai. Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình trong heä thoáng xöû lyù nöôùc thaûi. Nhaø Xuaát baûn Xaây döïng.Naêm 2000 ] thì tyû soá W : H =3:2 W = 6 (m), choïn WS = 6,5m L = 15 (m) Chieàu cao xaây döïng beå an toaøn laø: H = 4 + 0,5 = 4,5 (m). Vôùi 0,5 laø chieàu cao an toaøn. Vaäy theå tích thöïc cuûa beå laø: V= L . W . H = 15 . 6,5 . 4,5 = 439 (m3) Thôøi gian löu nöôùc trong beå Aerotank: (ngaøy). Heä soá taêng tröôûng cuûa buøn: Yb = = 0.38 Löôïng buøn hoaït tính sinh ra haèng ngaøy: G=Yb . Q . (So – S) = 0,38 . 600 . (358,5 – 30) . 10-3 = 74,9 (kg/ngaøy) Löôïng buøn xaû ra ôû ñaùy beå laéng 2 : (m3/ngaøy). Vôùi: X : noàng ñoä buøn hoaït tính =2000 mg/l. Qr = Qv=600 m3/ ngaøy. Xt = 8000 mg/l ( noàng ñoä buøn hoaït tính bay hôi trong doøng tuaàn hoaøn = 10000 mg/l, do MVSS:MLSS=0,8 ). Xr = 20 mg/l chaát raén lô löûng ra khoûi beå. Xaùc ñònh löu löôïng tuaàn hoaøn: X . ( Qv + Qt ) = Qt . Xt α = Qt = Q x α = 25 x 0,33 = 8,25 (m3/h). Kieåm tra chæ tieâu laøm vieäc cuûa Aerotank: Löôïng oxy caàn thieát caáp cho Aerotank: = = (kgO2/ngaøy). Vôùi: f laø heä soá chuyeån ñoåi töø BOD sang COD. Löôïng oxy caàn thieát trong ñieàu kieän thöïc teá: Vôùi: β : heä soá ñieàu chænh löïc caêng beà maët theo haøm löôïng muoái, ñoái vôùi nöôùc thaûi thöôøng laáy β =1. Csh : noàng ñoä oxy baõo hoøa öùng vôùi nhieät ñoä (Toc) duy trì trong beå = 250c =8,09 (mg/l) [Wastewater Engineering- baûng E1,E2]. Cd : noàng ñoä oxy caàn duy trì trong coâng trình (mg/l). Khi xöû lyù nöôùc thaûi Cd = 1,5 -2 (mg/l), choïn Cd =2 C s20: noàng ñoä oxy baõo hoøa trong nöôùc ôû 200c. α : heä soá ñieàu chænh löôïng oxy ngaám vaøo nöôùc thaûi do aûnh höôûng cuûa haøm löôïng caën, chaát hoaït ñoäng beà maët, loaïi thieát bò laøm thoaùng, hình daùng vaø kích thöôùc beå coù giaù trò töø 0,6-0,94, ñoái vôùi ñóa phaân phoái boït khí mòn choïn α = 0,7. Löu löôïng khoâng khí caàn thieát: Giaû söû hieäu suaát chuyeån hoùa oxy cuûa maùy neùn khí laø E = 80%, heä soá an toaøn giaû söû f = 1,5. Ta coù : Qk= (m3/ngaøy)= 5,5 (m3/phuùt). Vôùi =1,29 kg/m3: khoái löôïng rieâng khoâng khí Choïn thieát bò phaân phoái khí daïng ñóa ñöôøng kính 254 mm, dieän tích beà maët =0,05m2, löu löôïng rieâng phaân phoái cuûa ñóa Z=50 l/phuùt. Ta coù soá löôïng ñóa caàn thieát: N= (ñóa), choïn N = 120 ñóa. Khoaûng caùch giöõa caùc ñóa 1 (m). Lưu lượng không khí cần cấp thực tế : Q’k = N x Z = 120 x 50 = 6000 (l/phuùt) = 6 (m3/phuùt) = 0,1 m3/s Tính toaùn aùp löïc maùy thoåi khí: Hm= h1 + h2 + h= 0,4 + 0,5 + 4 = 4,9 (mH2O)=0,49 (at) Vôùi: h1: toån thaát do vaän chuyeån = 0,4 m. h2: toån thaát do phaân phoái = 0,5 m. h: ñoä saâu ngaäp nöôùc = 4m Tính choïn maùy thoåi khí: N= N= (kW) Choïn 1 maùy thoåi khí coâng suaát 7,5 KW, moät chaïy moät döï phoøng. Vôùi: G: taûi löôïng doøng khoâng khí (kg/s). G = Qk. 1,29 = 0,129 kg/s. R: haèng soá khí = 8,314 KJ/KmoloK. T: nhieät ñoä tuyeät ñoái cuûa khoâng khí ñaàu vaøo = 298 oK. P1: aùp suaát tuyeät ñoái cuûa khoâng khí ñaàu vaøo = 1 at. P2: aùp suaát tuyeät ñoái cuûa khoâng khí ñaàu ra = 1+0,49 = 1,49 at. N = K-1/K=0,283; K = 1,395 ñoái vôùi khoâng khí. 29,7 : heä soá chuyeån ñoåi. : hieäu suaát laøm vieäc cuûa maùy bôm = 70%. Vaän toác khí chuyeån ñoäng trong oáng chính vk=10-15 m/s, choïn vk=10 m/s. Ñöôøng kính oáng chính laø: D= (m) Choïn oáng saét traùng keõm 114 . Ñöôøng kính oáng nhaùnh laø: choïn 15 oáng nhaùnh treân moãi oáng gaén 8 ñóa phaân phoái khí: d = (mm). Choïn oáng saét traùng keõm 34. Baûng 5.9: Thoâng soá thieát keá beå Aerotank STT Teân thoâng soá Ñôn vò Giaù trò 1 Soá löôïng beå caùi 1 2 Chieàu cao H m 4,5 3 Chieàu roäng W m 6,5 4 Chieàu daøi L m 15 5 Thôøi gian löu ngaøy 0,62 6 Coâng suaát maùy thoåi khí ( 2 maùy) KW 7,5 7 Soá ñóa phaân phoái khí caùi 120 8 Ñöôøng kính ñóa phaân phoái khí mm 254 9 Löu löôïng phaân phoái rieâng cuûa ñóa lít/phuùt 50 10 Ñöôøng kính oáng khí chính mm 114 11 Ñöôøng kính oáng khí nhaùnh mm 34 BEÅ LAÉNG II: Chöùc naêng : Beå laéng II coù nhieäm vuï laéng caùc boâng buøn hoaït tính töø beå aerotank ñöa sang. Moät phaàn buøn laéng seõ ñöôïc tuaàn hoaøn trôû laïi beå aerotank, phaàn buøn dö seõ ñöôïc xaû ra ngoaøi. Nöôùc sau khi laéng buøn seõ ñöôïc ñöa sang beå khöû truøng tröôùc khi thaûi ra nguoàn tieáp nhaän. Tính toaùn: Kích thöôùc beå : Dieän tích vuøng laéng cuûa beå : : heä soá tuaàn hoaøn, = 0.33 Co : Noàng ñoä buøn hoaït tính trong beå Aerotank, mg/l Ct : Noàng ñoä buøn trong doøng tuaàn hoaøn, Ct = 8000 mg/l : vaän toác laéng cuûa maët phaân chia (m/h) phuï thuoäc vaøo noàng ñoä caën CL vaø tính chaát cuûa caën, tính theo coâng thöùc : vmax = 7m/h K: laø heä soá, choïn K = 600 do caën coù chæ soá theå tích 50<SVI<150. CL : Noàng ñoä caën taïi maët phaân chia giöõa vuøng laéng vaø vuøng chöùa buøn. CL= (Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình xöû lyù nöôùc thaûi – TS Trònh Xuaân Lai) = 0,635 (m/h) = 16,4 (m2) - Dieän tích beå laéng neáu tính luoân dieän tích buoàng phaân phoái trung taâm : S = 1,1 SL = 18 (m2) - Ñöôøng kính beå laéng : D == 4,8 (m) Laáy D = 5 (m) - Ñöôøng kính buoàng phaân phoái trung taâm : d = 0,25D = 1,25 (m) - OÁng phaân phoái trung taâm : + Ñöôøng kính taám höôùng doøng : Dhd = 1,3d = 1,63 (m) + Khoaûng caùch töø ñaùy oáng trung taâm ñeán taám höôùng doøng : l = 0,3m ( 0,250,5m) + Khoaûng caùch töø taám höôùng doøng ñeán möïc buøn = 0,2m (0,20,3m) + Chieàu cao oáng phaân phoái trung taâm : h = 1,2m - Dieän tích buoàng phaân phoái trung taâm : f = = 1,23 (m2) - Vaän toác nöôùc trong oáng trung taâm : = 649 (m/ngaøy) = 7,5 (m/s) (< 30 mm/s thoûa ñieàu kieän) - Tính laïi dieän tích vuøng laéng : SL = S –f = 18 – 1,23 = 16,77 (m2) - Taûi troïng thuûy löïc cuûa beå : U = (m3/m2.ngaøy) - Vaän toác doøng nöôùc ñi leân trong beå : = 1,49 (m/h) = 0,41(mm/s) (Theo giaùo trình Xöû lyù nöôùc thaûi – GS.PTS Hoaøng Hueä: ñoái vôùi beå laéng ñaët sau Aerotank xöû lyù hoaøn toaøn thì v < 5mm/s thoûa ñieàu kieän) Xaùc ñònh chieàu cao beå : - Choïn chieàu cao toång coäng cuûa beå : H = 4,5m - Chieàu cao döï tröõ treân beà maët thoaùng h1 = 0.5m - Chieàu cao phaàn ngaäp trong nöôùc : H – h = 4m - Chieàu cao phaàn nöôùc trong beå : h2 1,5m, choïn h2 =1,5m - Chieàu cao phaàn choùp ñaùy coù ñoä doác 2% veà taâm : = 0,05 (m) Chieàu cao phaàn chöùa buøn cuûa beå laéng ( phaàn hình truï ) : h4 = H – h1 – h2 – h3 = 4.5 – 0.5 – 1.5 – 0.05 = 2,45 (m) Maùng thu nöôùc ra ñaët ôû voøng troøn coù ñöôøng kính 0,8 ñöôøng kính beå. Dmaùng = 0,8 x 5 = 4 (m) - Chieàu daøi maùng thu nöôùc : L = = 3,14 x 4 = 12,56 (m) - Taûi troïng thu nöôùc treân moät m daøi cuûa maùng : = 63,5(m3/m.ngaøy) = 0.73(l/m.s) ( Um < 1.5 l/m.s thoûa ñieàu kieän ) - Maùng thu nöôùc coù kích thöôùc : B (m) Löôïng buøn caën löu trong beå : - Theå tích phaàn chöùa caën hình truï trong beå : Vb = S h4 = 18 2,45 = 44,1 (m3) - Noàng ñoä trung bình buøn caën trong beå : =6000 (mg/l) - Löôïng buøn caën löu trong beå : = 264,6 (kg) Taûi troïng buøn cuûa beå laéng : =110,83 (kg/m2.ngaøy) Thôøi gian löu nöôùc trong beå : = 0.09 (ngaøy) = 2,16 (h) Trong ñoù : - Thôøi gian laéng : = 0.03 (ngaøy) = 0,72(h) Thôøi gian coâ ñaëc caën ( neùn caën ) : = 2,76 (h) Löôïng buøn xaû ra haèng ngaøy töø ñaùy beå laéng theo doøng tuaàn hoaøn Vb = Qx = 7,75 m3/ngaøy. M=Vb. .Sb.Ps = 40,23 (kg/ngaøy). Vôùi: +khoái löôïng rieâng cuûa buøn =1008 kg/m3 + Sb: tyû troïng buøn=1,03 + Ps: noàng ñoä tính theo troïng löôïng %; Ps=0,5-1,5% choïn Ps=0,5% [Trònh Xuaân Lai .Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình trong heä thoáng xöû lyù nöôùc thaûi. Nhaø xuaát baûn Xaây döïng. Naêm 2000 _ baûng 14.1] + Hieäu suaát beå laéng: 80% Vaäy khoái löôïng buøn sinh ra haèng ngaøy ôû ñaùy beå laéng: M = 0,8 . 40,23 = 32,18 (kg/ngaøy). Tính bôm buøn tuaàn hoaøn : N = . Vôùi: Q : löu löôïng buøn tuaàn hoaøn (m3/s). H : coät aùp = 10 (mH2O). : khoái löôïng rieâng cuûa buøn (kg/m3). : hieäu suaát bôm (%). Tra baûng ta choïn caëp maùy bôm coâng suaát 1,5 KW. Tính bôm buøn ñeán beå neùn buøn :thôøi gian bôm 30phuùt/ngaøy N = Vôùi: Q : löu löôïng buøn xaû ra (m3/s). H : coät aùp = 10 (mH2O). : khoái löôïng rieâng cuûa buøn (kg/m3). : hieäu suaát bôm (%). Tra baûng choïn caëp bôm buøn 0,4 KW. Baûng 5.10: Thoâng soá thieát keá beå laéng II STT Teân thoâng soá Ñôn vò Giaù trò 1 Ñöôøng kính beå laéng m 5 2 Chieàu cao beå laéng m 4,5 3 Ñöôøng kính maùng thu nöôùc m 4 4 Ñöôøng kính buoàng phaân phoái trung taâm m 1,25 5 Chieàu cao buoàng phaân phoái trung taâm m 1,2 6 Thôøi gian löu nöôùc trong beå h 2,16 7 Toác ñoä thanh gaït buøn v/h 8 – 12 HOÁ THU BUØN SOÁ 1: Chöùc naêng: Buøn hoaït tính töø ñaùy beå laéng ñôït I seõ ñöôïc taäp trung taïi hoá thu buøn soá 1. Buøn töø beå gom seõ ñöôïc ñöa ñeán beå neùn buøn ñeå giaûm ñoä aåm vaø theå tích tröôùc khi ñöa vaøo maùy eùp buøn. Tính toaùn : gioáng hoá thu buøn soá 2 Kích thöôùc : L x W xH = 1,85 x 1,5 x 5 HOÁ THU BUØN SOÁ 2 Chöùc naêng: Buøn hoaït tính töø ñaùy beå laéng ñôït II seõ ñöôïc taäp trung taïi hoá thu buøn soá 2. Buøn töø beå gom moät phaàn ñöôïc tuaàn hoaøn trôû laïi beå Aerotank phaàn coøn laïi seõ ñöôïc ñöa ñeán beå neùn buøn ñeå giaûm ñoä aåm vaø theå tích tröôùc khi ñöa vaøo maùy eùp buøn. Tính toaùn: Beå gom buøn ñöôïc thieát keá goàm hai ngaên, moät ngaên duøng ñeå chöùa buøn tuaàn hoaøn vaø ngaên coøn laïi duøng ñeå chöùa buøn dö: + Toång Theå tích buøn ñöôïc chuyeån qua ngaên trong 1 ngaøy : Qbuøn = Qw + Qr =7,75 + 198 = 205,75 (m3/ngaøy). + Choïn thôøi gian löu buøn t = 1h30 phuùt, theå tích cuûa hoá chöùa buøn laø: V = Qbuøn x t = x 1,5 = 12,8 (m3). Choïn V = 13 (m3). + Kích thöôùc : L x W x H = 1,85 x 1,5 x 5. BEÅ NEÙN BUØN: Chöùc naêng: Beå neùn buøn giuùp laøm giaûm khoái löôïng cuûa hoãn hôïp buøn caën baèng caùch gaïn moät phaàn löôïng nöôùc coù trong hoãn hôïp ñeå giaûm kích thöôùc thieát bò xöû lyù vaø giaûm troïng löôïng phaûi vaän chuyeån ñeán nôi tieáp nhaän. Beå coù daïng hình truï vôùi ñoä doác ñaùy 5% höôùng veà taâm. Tính toaùn: Taûi löôïng buøn töø caùc beå laéng chuyeån tôùi beå neùn buøn laø: M = M1 + M2 = 236,25 + 32,18 =268,4 (kg/ngaøy) . Vôùi: + M1= taûi löôïng buøn töø beå laéng I. + M2= taûi löôïng buøn töø beå laéng II. Dieän tích maët thoaùng cuûa beå neùn buøn: F = (m2). Vôùi: + m : taûi troïng caën treân beà maët beå coâ ñaëc caën troïng löïc ñoái vôùi hoãn hôïp caën töø beå laéng I vaø II (39-78 kg/m2ngaøy) choïn m = 70 (kg/m2.ngaøy) . [Trònh Xuaân Lai.Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình trong heä thoáng xöû lyù nöôùc thaûi. Nhaø Xuaát baûn Xaây döïng. Naêm 2000 _ (Baûng 14-1 /189)] Chieàu cao phaàn laéng cuûa beå neùn buøn: hlaéng= v . t = 0,05. 10 . 10-3. 3600 = 1,8 (m) Vôùi: + v : vaän toác cuûa nöôùc buøn choïn v = 0,05 mm/s [PGS-Ts Hoaøng Hueä . Giaùo trình xöû lyù nöôùc thaûi . ÑHKTHN_( baûng 3-14)]. + t : thôøi gian löu buøn choïn t = 10h [PGS-Ts Hoaøng Hueä . Giaùo trình xöû lyù nöôùc thaûi . ÑHKTHN_( baûng 3-14)]. Ñöôøng kính beå neùn buøn: D = (m). Chieàu cao buoàng phaân phoái trung taâm: h = 0,6 . hlaéng = 0,6 . 1,8 = 1,1 (m) . Ñöôøng kính buoàng phaân phoái trung taâm: d = 0,25 . D = 0,25 . 2,2 = 0,55 (m ) . Ñöôøng kính maùng thu nöôùc: Dmaùng = 0,9. D = 0,9 . 2,2 = 1,98 ( m ) L==3,14.1,98 = 6,2 (m). Taûi troïng thu nöôùc treân moät meùt daøi maùng: A= (m3/m daøi . ngaøy) <500. Löu löôïng buøn ñöa ñeán beå neùn buøn: Vc = V1 + V2 = 7,75 + 4,6 = 12,35 (m3/ngaøy) = 0,51 (m3/h). Vôùi: + V1 : löu löôïng buøn xaû ra haèng ngaøy cuûa beå laéng II, V1=7,75 (m3/ngaøy). + V2 : löu löôïng buøn xaû ra haèng ngaøy cuûa beå laéng I, V2 = 4,6 (m3/ngaøy). Dung tích phaàn buøn cuûa beå: Wb = (m3). Vôùi: + Vc : löu löôïng buøn ñöa ñeán beå neùn buøn (m3/h). + tb : thôøi gian giöõa hai laàn laáy buøn, choïn tb=8 h. + P1: ñoä aåm cuûa buøn tröôùc khi neùn , P1= 99,2 %. + P2: ñoä aåm cuûa buøn sau khi neùn , P2= 97 %. Chieàu cao phaàn hình noùn chöùa buøn: Wb = (m). Vôùi: + D : ñöôøng kính beå neùn buøn, D = 3,2 (m). + dn: ñöôøng kính ñaùy beå neùn buøn choïn dn=1 (m). Chieàu cao hoá ñaët bôm huùt buøn: Ñaùy hoá thu choïn = 0,5 m , thaønh coù goùc nghieâng 450 so vôùi ñaùy beå neùn buøn. H = (m) Chieàu cao toaøn phaàn cuûa beå neùn buøn: H = hlaéng + h1 + h2 + hdt = 1,8 + 0,54 + 0,25 + 0,5 = 3,09 (m). Choïn H = 3,5 (m). Trong ñoù: + hlaéng : chieàu cao vuøng laéng cuûa beå neùn buøn. + h1 : chieàu cao phaàn hình noùn chöùa neùn caën. + hdt : chieàu cao döï tröõ an toaøn choïn hdt = 0,5 m. + h2 : chieàu cao hoá ñaët bôm huùt buøn. Löôïng buøn sau khi neùn : Löôïng nöôùc taùch ra khoûi buøn : 99,2 – 97 = 2,2 %. Qb = Vc – (99,2-97).Vc = 0,51 – (2,2% . 0,51) = 0,49 (m3/h). Vôùi: + Vc : löu löôïng buøn chuyeån tôùi beå neùn buøn (m3/h) . Tính coâng suaát bôm huùt buøn : thôøi gian huùt buøn 20 phuùt, 8h laáy buøn 1 laàn. N=(kW). Choïn caëp bôm huùt buøn 0,4 KW. Vôùi: + Q : löu löôïng buøn sau khi neùn (m3/s). + H : choïn coät aùp cuûa bôm 5 m. + : hieäu suaát cuûa bôm choïn = 0,8. + : khoái löôïng rieâng cuûa buøn neùn, =1200 (kg/m3). Baûng 5.11 : Thoâng soá xaây döïng beå neùn buøn STT Teân thoâng soá Ñôn vò Giaù trò 1 Ñöôøng kính beå m 2,2 2 Chieàu cao beå m 3,5 3 Ñöôøng kính maùng thu nöôùc m 1,98 4 Ñöôøng kính buoàng phaân phoái trung taâm m 0,55 5 Chieàu cao buoàng phaân phoái trung taâm m 1,1 6 Thôøi gian löu buøn trong beå h 10 MAÙY EÙP BUØN (BPF): Chöùc naêng: Coù nhieäm vuï laøm giaûm ñoä aåm cuûa caën töø beå neùn buøn xuoáng coøn 5% nhaèm giuùp cho vieäc vaän chuyeån buøn ñeán nôi choân laáp döôïc deã daøng. Tính toaùn: Haøm löôïng buøn sau khi neùn C = 50 kg/m3. Löu löôïng buøn ñeán loïc eùp daây ñai : qb = q. (m3/h). Vôùi : q: löu löôïng buøn dö daãn vaøo beå (m3/h) P1: ñoä aåm ban ñaàu cuûa buøn =99,2%. P2: ñoä aåm cuûa buøn sau khi neùn = 97%. Taûi löôïng caën ñöa ñeán maùy: Q= C . qb = 50 . 0,136 = 6,8 kg/h = 163,2 (kg/ngaøy). Maùy eùp laøm vieäc 1h/ngaøy , 7 ngaøy / tuaàn khi ñoù: Löôïng caën ñöa ñeán maùy trong moät tuaàn laø: Gngaøy = 163,2 . 7 = 1142 (kg). Löôïng caën ñöa ñeán maùy trong moät giôø laø: Gh = ( kg/h). Taûi troïng caën treân 1 m roäng baêng taûi dao ñoäng trong khoaûng 90-680 kg/m chieàu roäng baêng giôø. Choïn baêng taûi coù naêng suaát 200 kg/m roäng giôø. Chieàu roäng baêng taûi: b = (m). Choïn maùy coù chieàu roäng baêng taûi laø 1,2 m vaø coâng suaát 2,2 KWø. Lieàu löôïng hoùa chaát duøng ñeå: Löôïng buøn khoâ = 163,2 kg/ngaøy Thôøi gian vaän haønh = 8 h/ngaøy Löôïng buøn khoâ trong 1 giôø = kg/h Lieàu löôïng Cation polyme = 5kg/taán buøn Lieàu löôïng Cation polyme tieâu thuï = kg/h Haøm löôïng Cation polyme söû duïng = 0,2% Löôïng dung dòch chaâm vaøo = m3/h (theo Laâm Minh Trieát – Xöû lyù nöôùc thaûi ñoâ thò vaø coâng nghieäp, tính toaùn thieát keá coâng trình – NXB Ñaïi hoïc Quoác gia Tp.HCM – 2006) Thôøi gian löu = 1 ngaøy Choïn loaïi boàn coù theå tích V = L x W x H = 2,4 x 0,8 x 1,1 = 2 m3 Choïn bôm ñònh löôïng polyme coù coâng suaát 0,18 KW BEÅ LOÏC AÙP LÖÏC VAØ BEÅ HAÁP PHUÏ: 1. Beå loïc aùp löïc: Caáu taïo : Vaät lieäu loïc cheá taïo boàn: Theùp hoaëc Composite. Toác ñoä loïc 7 – 15 m/h. Vaät lieäu loïc: caùt Thaïch Anh,chieàu daøy lôùp vaät lieäu loïc töø 1 – 1,5m. Lôùp soûi ñôõ: 0,1 – 0,3 m. Suaát giaûn nôû cuûa vaät lieäu khi röûa loïc: 25 – 50%. Tính toaùn boàn loïc: Dieän tích boàn loïc = m2 (vôùi Q=25 m3/h) Trong ñoù: Q: löu löôïng nöôùc (m3/h), Q = 25 m3/h; v: toác ñoä loïc (m/h). Choïn v = 15 m/h. Ñöôøng kính boàn loïc: D= m Choïn D =1,5 m F= v= ( m/h) Chieàu cao boàn loïc: Vôùi: hd: chieàu cao lôùp soûi ñôû, hd = 0,3 m; hv: chieàu cao lôùp vaät lieäu loïc, hv = 1 m, vôùi vaät lieäu loïc laø caùt thaïch anh coù ñöôøng kính töông ñöông dtñ = 0,7 – 0,8 mm; hn= hv.e + 0,5 vôùi (e=0,25-0,5 laø heä soá daõn nôû cuûa vaät lieäu loïc khi röûa ngöôïc) = hv.0,5 + 0, 5= 1 m hbv=0, 5m laø chieàu cao baûo veä Vaäy: H = 0,3 + 1 + 1 + 0, 5 = 2,8. Choïn H =3,3 m. Heä thoáng thu nöôùc vaø phaân phoái nöôùc röûa loïc: Löu löôïng caàn thieát ñeå röûa boàn loïc ñöôïc tính theo coâng thöùc: Vôùi: F: laø dieän tích boàn loïc, F = 1,8 m2. W: cöôøng ñoä nöôùc röûa loïc. Choïn cöôøng ñoä nöôùc röûa loïc W = 10 l/sm2. Qr = m3/s Choïn ñöôøng kính oáng chính Dc =100 mm Dieän tích oáng chính : (m2) Suy ra vaän toác trong oáng chính laø: Vc= (m/s) Choïn daøn thu nöôùc theo kieåu xöông caù vôùi ñöôøng kính oáng chính 100 mm vaø oáng nhaùnh laø oáng xeû raõnh coù ñöôøng kính 45 mm. Chieàu roäng moãi khe 0,25 mm, böôùc caét laø 1,5 mm. Vaäy seõ coù 572 raõnh treân 1m daøi oáng. Dieän tích treân moät khe ñöôïc tính theo coâng thöùc nhö sau: f = (m2) Vôùi: D: ñöôøng kính oáng nhaùnh, D = 45 mm; h: chieàu roäng khe, h = 0,25 mm. Toång dieän tích khe laáy baèng 1% dieän tích coâng taùc beå: (m) Toång soá khe ñöôïc tính laø: Do trong quaù trình vaän haønh coù theå nhöõng khe naøy bò ngheït neân choïn theâm soá khe gaáp 3 laàn soá khe tính ñöôïc. Vaäy toång soá khe ñöôïc tính seõ laø: 3*514 = 1542 (khe), laáy 1500 khe Toång chieàu daøi oáng nhaùnh seõ laø: m . Choïn Laáy khoaûng caùch giöõa caùc oáng nhaùnh laø 300 mm. Soá oáng nhaùnh ñöôïc tính theo coâng thöùc: (oáng) choïn m=8 oáng Trong ñoù: b: chieàu daøi oáng chính, choïn b = 1,2 m. Vaäy chieàu daøi moãi oáng nhaùnh laø: choïn l=320 mm Tính toån thaát aùp löïc khi röûa loïc: Aùp löïc bôm: Trong ñoù: : cheânh leäch cao ñoä giöõa meùp maùng thu nöôùc röûa trong beå loïc ñeán meùp nöôùc thaáp nhaát trong beå chöùa thöôøng h töø 3,5-4 m. Choïn h=4m. : toån thaát qua heä thoáng phaân phoái nöôùc röûa loïc Do duøng heä thoáng oáng phaân phoái, daøn oáng boá trí theo hình xöông caù: Trong ñoù: Kw: tyû soá giöõa toång dieän tích caùc loã treân heä thoáng oáng phaân phoái vaø dieän tích maët caét ngang cuûa oáng chính; V1, V2: vaän toác cuûa nöôùc taïi maët caét ñaàu cuûa oáng chính vaø oáng nhaùnh; V1 = 1,7 m/s V2 = (m/s) g: gia toác troïng tröôøng, g = 9,81 m/s2. m. Toån thaát qua lôùp soûi ñôõ: (m) Vôùi: Hs: chieàu daøy lôùp soûi ñôõ, Hs = 0,3 m; W: cöôøng ñoä röûa loïc (m3/m2.h), W = 10(l/s.m)*3,6 = 36 m3/m2.h Toån thaát qua lôùp qua lôùp caùt loïc: Vôùi: m: ñoä roãng cuûa lôùp caùt loïc ~ 0,4; : troïng löôïng cuûa caùt, = 2,65 : troïng löôïng rieâng cuûa nöôùc, = 1; L: chieàu daøy lôùp vaät lieäu loïc; Vaäy toån thaát qua lôùp vaät lieäu loïc vaø soûi ñôõ laø: h3 = hs + hc = 0,66 + 1 = 1,66 (m) Toån thaát treân ñöôøng oáng daãn töø bôm ñeán beå loïc: : toån thaát treân ñöôøng oáng daãn töø bôm röûa ñeán beå loïc. Choïn : toån thaát ôû ñaàu oáng huùt vaø ñaàu oáng ñaåy cuûa maùy bôm röûa taïi caùc choã gaây ra toån thaát cuïc boä. Choïn : aùp löïc ñeå phaù vôõ keát caáu ban ñaàu cuûa lôùp caùt loïc. Choïn Vaäy toång aùp löïc caàn thieát cuûa bôm röûa: H = 4 + 0,17 + 1,66 + 2 + 2 = 9,83 (m) Tính pheåu thu nöôùc röûa loïc vaø daãn nöôùc vaøo beå loïc: Thieát keá pheåu thu nöôùc baèng theùp coù daïng hình noùn. Ñaàu noùn coù gaén manchon nhöïa coù ren ñeå gaén vaøo ñaàu oáng daãn nöôùc. Löu löôïng caàn thieát ñeå röûa boàn loïc ñöôïc tính theo coâng thöùc: Choïn vaän toác chaûy trong pheåu: V = 0,2 m/s. S= (m2) Maët khaùc: S=h.(R+r). Vôùi: R: baùn kính ñaùy lôùn cuûa pheåu; r: baùn kính ñaùy nhoû cuûa pheåu (laáy baèng baùn kính oáng vaøo) F = (m2) Vôùi V laø vaän toác nöôùc chaûy trong ñöôøng oáng vaøo choïn V=1 m/s D = (m) Choïn ñöôøng kính oáng vaøo = 100 mm. r = 0,5 . D = 50 mm h: chieàu cao cuûa pheåu, h = 150 mm. m Vaäy choïn R = 0,6 m = 600 mm. Tính Cô Khí : Xaùc ñònh chieàu daøy thaân boàn aùp löïc: Boàn loïc aùp löïc laøm vieäc vôùi aùp suaát trong baèng 5 at = 5x9,81.104 N/m2 = 49,05.104 N/m2 = 0,4905 N/mm2. Choïn vaät lieäu laøm boàn laø theùp CT3. Caùc thoâng soá cuûa theùp: ÖÙng suaát chòu keùo: σk = 380 . 106 (N/m2) ÖÙng suaát chaûy: σc = 240 . 106 (N/m2) Heä soá hieäu chænh: Toác ñoä gæ: 0,06 mm/naêm ÖÙng suaát cho pheùp cuûa theùp Trong ñoù: nk, nc: laø heä soá an toaøn nk = 2,6 nc = 1,5 = 1 Vaäy choïn öùng suaát cho pheùp [] = 146.106 N/m2 Aùp löïc cuûa boàn loïc: P1 = 5 at = 0,4905 N/mm2. Aùp suaát thuûy tónh: P2 = ρ.g.h Trong ñoù: ρ: khoái löôïng cuûa nöôùc, ρ = 1000kg/m3; g: gia toác troïng tröôøng, g = 9,81 m/s2; Tính cho coät nöôùc trong thaùp. Choïn H = 2,3 m. Vaäy P2 = 1000 . 9,81 . 2,3 = 22563 N/m2 = 0,022563 N/mm2. Aùp suaát tính toaùn trong boàn loïc seõ laø: P = P1 + P2 = 0,4905 + 0,022563 = 0,513 N/mm2 Ta coù Do ñoù chieàu daøy tính toaùn thaân thieát bò boàn loïc ñöôïc tính theo coâng thöùc nhö sau: S’= (mm) Trong ñoù: Dt: ñöôøng kính trong cuûa thieát bò, Dt = 1,4 m = 1400 mm; P: aùp suaát trong boàn loïc, P = 0,513 N/mm2; []: öùng suaát cho pheùp, [] = 146.106 N/m2 = 146 N/mm2; : heä soá moái haøn, = 0,95. Chieàu daøy thöïc thaân thieát bò: S = S’ + C Vôùi: C: heä soá choïn theâm, C = Ca + Cb + Cc + C0; Ca: heä soá theâm do aên moøn, Ca = 10 naêm*0,06 mm/naêm = 0,6 mm (nieân haïn söû duïng 10 naêm); Cb: heä soá theâm do baøo moøn cô hoïc, Cb = 0; Cc: heä soá theâm do cô khí, Cc = 0; C0: heä soá theâm do sai soá qui troøn, C0 = 1,05 mm. Vaäy S = 2,6 + 0,6 + 0,8 = 4,0 mm. Choïn S=5 mm ñeå ñaûm baûo an toaøn Kieåm tra ñieàu kieän beàn: (thoûa) Kieåm tra ñieàu kieän aùp suaát: >0,513(thoûa) Tính chieàu daøy ñaùy vaø naép boàn loïc aùp löïc: Choïn ñaùy vaø naép cho boàn loïc laø ñaùy naép ellipse tieâu chuaån ñöôïc haøn lieàn vôùi thaân Ta coù : Do ñoù chieàu daøy tính toaùn ñaùy vaø naép thieát bò boàn loïc ñöôïc tính theo coâng thöùc nhö sau: Trong ñoù: Dt: ñöôøng kính trong cuûa thieát bò, Dt = 1,4 m = 1400 mm; P: aùp suaát trong boàn loïc, P = 0,513 N/mm2; []: öùng suaát cho pheùp, [] = 146.106 N/m2 = 146 N/mm2; : heä soá moái haøn, = 0,95. tra baûng XIII.10 Soå tay Quaù Trình vaø Thieát Bò Coâng Ngheä Hoùa Chaát taäp 2, ht = 350 mm =0,35 m Chieàu cao gôø, h= 25 mm. Dieän tích beà maët trong F= 2,24 m2 : heä soá khoâng thöù nguyeân. Do ñaùy vaø naép coù loã nhöng ñöôïc taêng cöùng neân k = 1. Chieàu daøy thöïc ñaùy naép thieát bò: S = S’ + C Vôùi: C: heä soá choïn theâm, C = Ca + Cb + Cc + C0 ; Ca: heä soá theâm do aên moøn, Ca = 10 naêm*0,06 mm/naêm = 0,6 mm (nieân haïn söû duïng 10 naêm); Cb: heä soá theâm do baøo moøn cô hoïc, Cb = 0; Cc: heä soá theâm do cô khí, Cc = 0; C0: heä soá theân do sai soá qui troøn, C0 = 1 mm Vaäy : S = 2,7 + 0,6 +0,7 =4 ,0 mm. Choïn S=5mm Kieåm tra ñieàu kieän beàn: (thoûa) Kieåm tra ñieàu kieän aùp suaát: Tính bích: Naép thaùm beân: (1 caùi) Ñöôøng kính ngoaøi: Dn = 411 mm Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích: D = 515 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán taâm buloâng: = 475 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán meùp vaùt: Dl = 450 mm Ñöôøng kính buloâng: dl = M16 Soá buloâng: Z = 20 caùi Chieàu cao bích: h = 20 mm Naép thaùm treânL1 caùi) Ñöôøng kính ngoaøi: Dn = 411 mm Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích: D = 515 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán taâm buloâng: = 475 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán meùp vaùt: Dl = 450 mm Ñöôøng kính buloâng: dl = M16 Soá buloâng: Z = 20 caùi Chieàu cao bích: h = 20 mm Tính toaùn bích vaø buloâng cuûa boä phaän oáng daãn nöôùc vaø khí vaøo boàn loïc: Choïn bích baèng kim loaïi ñen ñeå noái caùc boä phaän cuûa thieát bò vaø oáng daãn. Tra baûng XIII-26 STT2 Quaù trình thieát bò coâng ngheä hoùa chaát OÁng daãn nöôùc vaøoL1 caùi) Löu löôïng nöôùc vaøo laø:25 m3/h, vaän toác nöôùc chaûy trong oáng cho pheùp 0,9-1,5 m./s. Choïn ñöôøng kính oáng daãn 100 mm. Ñöôøng kính trong: Dt = 100 mm Ñöôøng kính ngoaøi: Dn = 114 mm Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích: D = 185 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán taâm buloâng: = 150 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán meùp vaùt: Dl = 128 mm Ñöôøng kính buloâng: dl = M16 Soá buloâng: Z = 4 caùi Chieàu cao bích: h = 20 mm OÁng daãn nöôùc röûaL1 caùi): Ñöôøng kính trong: Dt = 100 mm Ñöôøng kính ngoaøi: Dn = 114 mm Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích: D = 235 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán taâm buloâng: Db = 200 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán meùp vaùt: Dl = 178 mm Ñöôøng kính buloâng: dl = M16 Soá buloâng: Z = 8 caùi Chieàu cao bích: h = 20 mm OÁng thoaùt khíL1 caùi) Ñöôøng kính ngoaøi: Dn = 27 mm Ñöôøng kính ngoaøi cuûa bích: D = 100 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán taâm buloâng: = 75 mm Ñöôøng kính töø taâm ñeán meùp vaùt: Dl = 60 mm Ñöôøng kính buloâng: dl = M10 Soá buloâng: Z = 4 caùi Chieàu cao bích: h = 12 mm Tính chaân ñôõ vaø tai treo: Khoái löôïng ñaùy vaø naép boàn loïc: Mñ + Mn = 83,8 + 83,8 =167,6 kg Baûng XIII.11 Soå tay taäp 2 Khoái löôïng thaân boàn loïc: (kg) Khoái löôïng lôùp nöôùc trong boàn loïc: Mnöôùc = Vnöôùc*nöôùc = *Dt2*hnöôùc*nöôùc = (kg) Khoái löôïng lôùp caùt: Mcaùt = Vcaùt*caùt = *Dt2*hcaùt*caùt = 0,785.1,42.1.1000=1538,6 9 (kg) Khoái löôïng lôùp soûi ñôõ: Msoûi = Vsoûi*soûi = *Dt2*hsoûi*soûi = 0,785.1,42.0,3.1500=692,4 (kg) Toång khoái löôïng cuûa boàn loïc: M = Mñ + Mn + MT + Mnöôùc + Mcaùt + Msoûi = 83,8+83,8+401+1154+1538,6+692,4=3953,6 (kg) Tính theâm heä soá an toaøn cho khoái löôïng boàn loïc vôùi heä soá an toaøn baèng 1,5 Vaäy toång khoái löôïng thaân boàn loïc: M = 1,5 x 3953,6 = 5930,4 kg Troïng löôïng toaøn boàn loïc: P = M x g = 5930 x 9,81 = 58177 N Tính chaân ñôõ : Choïn boàn loïc coù 4 chaân ñôõ Taûi troïng leân 1 chaân ñôõ: G = (N) Choïn taûi troïng cho 1 chaân: 25000N Tra baûng XIII.35 – Soå tay taäp 2 L = 250 mm B = 180 mm B1 = 215 mm B2 = 290 mm H = 350 mm h = 185 mm s = 16 mm l = 90 mm d = 27 mm Tính tai treo: Choïn boàn loïc coù 4 tai treo Taûi troïng leân 1 tai treo: G = (N) Choïn taûi troïng cho 1 tai treo: 25000N Tra baûng XIII.36 – Soå tay taäp 2 L = 150 mm B = 120 mm B1 = 130 mm H =215 mm S = 8 mm l = 60 mm a = 20 mm d = 30 mm Tính bôm: Tính bôm beå loïc: Löu löôïng bôm: Trong ñoù: F: dieän tích beå loïc (m2), F = 1,67 m2; W: cöôøng ñoä röûa loïc (m3/m2.h), W=10 l/s.m2=10*3,6=36 m3/m2.h. Coâng suaát bôm ñöôïc tính theo coâng thöùc: Trong ñoù: Q: löu löôïng bôm; Q = 0,017 (m3/s) : khoái löôïng cuûa nöôùc; hieäu suaát maùy bôm choïn = 0,75 H: toån thaát khi bôm leân boàn loïc choïn H = 17 m kW. Choïn 2 bôm 4 kW . 2. Beå haáp phuï: Chöùc naêng : khöû maøu vaø chaát höõu cô coøn soùt trong nöôùc thaûi Tính toaùn : töông töï phaàn tính toaùn beå loïc aùp löïc Kích thöôùc : choïn kích thöôùc beå baèng kích thöôùc beå loïc aùp löïc. BEÅ TRUNG GIAN SAU BEÅ LAÉNG II: Sau beå laéng II ta daãn nöôùc thaûi vaøo beå chöùa ñeå bôm leân boàn loïc aùp löïc. Choïn thôøi gian löu 30 phuùt. Theå tích beå 40,5 (m3). Kích thöôùc beå ñöôïc thieát keá nhö sau: L . B . H = 3 . 3 . 4,5, trong ñoù chieàu cao döï tröõ 0,5 (m) . BEÅ CHÖÙA NÖÔÙC SAÏCH Sau beå loïc aùp löïc ta daãn nöôùc thaûi vaøo beå chöùa ñeå caáp nöôùc röûa loïc cho boàn loïc aùp löïc vaø thaûi ra coáng thoaùt nöôùc thaûi chung cuûa KCN. Choïn thôøi gian löu 30 phuùt. Theå tích beå 40,5 (m3). Kích thöôùc beå ñöôïc thieát keá nhö sau: L . B . H = 3 . 3 . 4,5, trong ñoù chieàu cao döï tröõ 0,5 (m) . CHÖÔNG 6 KHAÙI TOAÙN COÂNG TRÌNH XÖÛ LYÙ NÖÔÙC THAÛI VOÁN ÑAÀU TÖ CHO TÖØNG HAÏNG MUÏC COÂNG TRÌNH: Phaàn xaây döïng: Baûng 6.1: Ñôn giaù caùc haïng muïc thieát bò. STT Haïng muïc – Quy caùch Kyù hieäu Soá löôïng Theå tích beâ toâng xaây döïng (m3) Ñôn giaù (VNÑ) Thaønh tieàn (VNÑ) 1 Hoá thu gom nöôùc thaûi T01 1 21 1,100,000 23,100,000 2 Beå ñieàu hoaø T02 1 240 1,100,000 264,000,000 3 Beå trung hoaø T03 1 8.1 1,100,000 8,910,000 4 Beå keo tuï T04 1 8.1 1,100,000 8,910,000 5 Beå taïo boâng T05 1 8.1 1,100,000 8,910,000 6 Beå laéng I T06 1 180 1,100,000 198,000,000 7 Beå troän T07 1 8.1 1,100,000 8,910,000 8 Beå ñieàu chænh pH T08 1 8.1 1,100,000 8,910,000 9 Beå Aeroten T09 1 439 1,100,000 482,900,000 10 Beå laéng II T10 1 88.313 1,100,000 97,144,300 11 Hoá thu buøn soá 1 T15 1 13.875 1,100,000 15,262,500 12 Hoá thu buøn soá 2 T16 1 13.875 1,100,000 15,262,500 13 Beå neùn buøn T17 1 13.3 1,100,000 14,630,000 14 Beå trung gian T11 1 40.5 1,100,000 44,550,000 15 Beå chöùa nöôùc saïch T14 1 40.5 1,100,000 44,550,000 Coäng tröôùc thueá (Sxd): 1,243,949,300 Phaàn thieát bò : Baûng 6.2: Ñôn giaù caùc haïng muïc thieát bò STT Haïng muïc – Quy caùch Kyù hieäu Ñôn vò Soá löôïng Ñôn giaù (VNÑ) Thaønh tieàn (VNÑ) Nguoàn goác 1 Song chaén raùc SCR caùi 001 600,000 600,000 Vieät Nam 2 Maùyloïc raùc töï ñoäng FSB boä 001 10,000,000 10,000,000 WASEN/VN 3 Bôm nöôùc thaûi WP-01-01/02 caùi 002 15,000,000 30,000,000 Ebara/Nhaät 4 Bôm nöôùc thaûi WP-02-01/02 caùi 002 20,000,000 40,000,000 Ebara/Nhaät 5 Bôm nöôùc thaûi WP-12-01/02 caùi 002 35,000,000 70,000,000 Ebara/Nhaät 6 Bôm buøn caën beå laéng sô boä SP-15-01 caùi 001 9,000,000 9,000,000 Ebara/Nhaät 7 Bôm buøn hoaït tính hoài löu SP-16-01/02 caùi 002 23,000,000 46,000,000 Ebara/Nhaät 8 Bôm buøn hoaït tính dö SP-16-03 caùi 001 9,000,000 9,000,000 Ebara/Nhaät 9 Bôm buøn neùn SP-17-01 caùi 001 16,000,000 16,000,000 Seepex/Ñöùc 10 Bôm ñònh löôïng söõa voâi CP-18-01/02 caùi 001 26,000,000 26,000,000 Prominent/Ñöùc 11 Bôm ñònh löôïng dd H2SO4 CP-19-01 caùi 001 30,000,000 30,000,000 Prominent/Ñöùc 12 Bôm ñònh löôïng dd FeSO4 CP-20-01/02 caùi 001 20,000,000 20,000,000 Prominent/Ñöùc 13 Bôm ñònh löôïng dd Anion Polymer CP-21-01/02 caùi 001 20,000,000 20,000,000 DOSUERO/YÙ 14 Bôm ñònh löôïng dd NaOH CP-22-01 caùi 001 30,000,000 30,000,000 Prominent/Ñöùc 15 Bôm ñònh löôïng dd Ureâ CP-23-01/02 caùi 001 20,000,000 20,000,000 Prominent/Ñöùc 16 Bôm ñònh löôïng dd Cation Polymer CP-24-01 caùi 001 20,000,000 20,000,000 DOSUERO/YÙ 17 Maùy thoåi khí beå caân baèng AB-02-01/02 caùi 002 33,000,000 66,000,000 Ñaàu thoåi : Longtech/ Ñaøi Loan Motor : TECO/ Ñaøi Loan 18 Maùy thoåi khí beå AEROTEN AB-09-01/02 caùi 002 38,000,000 76,000,000 19 Maùy khuaáy beå trung hoøa AG-03-01 boä 001 20,000,000 20,000,000 Vieät Nam 20 Maùy khuaáy beå keo tuï AG-04-01 boä 001 20,000,000 20,000,000 Vieät Nam 21 Maùy khuaáy beå taïo boâng AG-05-01 boä 001 20,000,000 20,000,000 Vieät Nam 22 Maùy khuaáy beå troän AG-07-01 boä 001 20,000,000 20,000,000 Vieät Nam 23 Maùy gaït buøn beå laéng sô boä SCR-06-01 boä 001 61,000,000 61,000,000 Vieät nam Motor: Nor gear/Ñöùc 24 Maùy gaït buøn beå laéng baäc 2 SCR-10-01 boä 001 61,000,000 61,000,000 28 Maùy eùp buøn baèng taûi BPF boä 001 110,000,000 110,000,000 Chi sun/Ñailoan 29 Ñóa phaân phoái khí AD caùi 185 260,000 48,100,000 WASEN/VN 30 Beå pha cheá & tieâu thuï söõa voâi T18 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 31 Beå pha cheá & tieâu thuï dd H2SO4 T19 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 32 Beå pha cheá & tieâu thuï dd FeSO4 T20 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 33 Beå pha cheá & tieâu thuï Anion polymer T21 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 34 Beå pha cheá & tieâu thuï dd NaOH T22 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 35 Beå pha cheá & tieâu thuï dd Ureâ T23 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 36 Beå pha cheá & tieâu thuï Cation polymer T24 caùi 001 23,000,000 23,000,000 Vieät Nam 37 Beå loïc aùp löïc T12 caùi 001 36,000,000 36,000,000 Vieät Nam 38 Beå haáp phuï T13 caùi 001 36,000,000 36,000,000 Vieät Nam 39 Boä ñieàu khieån pH töï ñoäng pH controler boä 002 23,000,000 46,000,000 Prominent/Ñöùc 40 Ñieän ñieàu khieån boä 001 180,000,000 180,000,000 Vieät Nam 41 Ñöôøng oáng coâng ngheä boä 001 375,000,000 375,000,000 Vieät Nam Coäng tröôùc thueá (Stb): 1,732,700,000 Toång chi phí ñaàu tö xaây döïng vaø trang thieát bò tröôùc thueá laø: Sñaàu tö = Sxd + Stb =1,243,949,300 + 1,732,700,000= 2,976,649,300 (ñoàng). CHI PHÍ QUAÛN LYÙ VAØ VAÄN HAØNH: Chi phí nhaân coâng: S1 = (2 coâng nhaân* 800.000 ñ/thaùng +1 kyõ sö*1.200.000 ñ/thaùng)* 12 thaùng S1 = 33.600.000 (ñoàng). Chi phí ñieän naêng: giaù cho 1kW ñieän coâng nghieäp laø 1200 (ñoàng). Baûng 6.3 : Chi phí ñieän haøng naêm cho heä thoáng Haïng muïc Coâng suaát (kW) Coâng suaát (kW/naêm) Chi phí (ñoàng) Caùc thieát bò duøng ñieän 24 210,240 252,288,000 Caùc khoaûn phaùt sinh 12,000,000 Toång coäng (S2) 32 262,800 264,288,000 Chi phí hoùa chaát: Baûng 6.4 : Chi phí hoùa chaát haøng naêm cho heä thoáng tính theo khoái löôïng Hoùa chaát Khoái löôïng (kg) Ñôn giaù (VNÑ) Thaønh tieàn Pheøn FeCl3 9745.5 884 8,615,022 Söõa voâi 1606 900 1,445,400 Axit H2SO4 58.4 206 12,030 Xuùt NaOH 182.5 408 74,460 Polyme 985.5 67,000 66,028,500 Ureâ 8030 3,650 29,309,500 Nöôùc saïch pha hoaù chaát 135 m3 8,000 1,080,000 Toång coäng (S3) 106,564,912 Nguoàn : Baûng baùo giaù hoaù chaát cuûa Coâng ty TNHH Vaên Minh vaø moät soá coâng ty khaùc. Toång chi phí quaûn lyù vaän haønh trong moät naêm laø: S vh =S1 + S2 + S3 = 404,452,912 (ñoàng) . Choïn chi phí xaây döïng khaáu hao 20 naêm, chi phí thieát bò khaáu hao 15 naêm. Toång chi phí ñaàu tö trong moät naêm : S = Sxd1naêm + Stb1naêm + Svh = + + Svh = + 404,452,912 = 62,197,465 + 115,513,333 + 404,452,912 = 582,163,710 (ñoàng). Toång voán ñaàu tö : (laõi suaát ngaân haøng i=0,5 %). So = (1+i) . S = (1+0,005) x 582,163,710 = 611,271,896 ( ñoàng). Giaù thaønh 1 m3 nöôùc sau xöû lyù: s = (ñoàng). Vaäy giaù thaønh xöû lyù cho 1 m3 nöôùc thaûi xaáp xæ 2.800 (ñoàng). CHÖÔNG 7 KEÁT LUAÄN VAØ KIEÁN NGHÒ Keát luaän: Töø quaù trình ñieàu tra, khaûo saùt veà hieän traïng moâi tröôøng taïi Coâng ty Lieân doanh deät nhuoäm Vieät Hoàng cuõng nhö tham khaûo moät soá taøi lieäu lieân quan ñeán coâng ty, taùc giaû coù moät soá nhaän xeùt vaø keát luaän nhö sau: Coâng ty ñöôïc thaønh laäp vaø môùi ñi vaøo hoaït ñoäng trong thôøi gian gaàn ñaây, Nhöng do trong quaù trình ñaàu tö xaây döïng nhaø xöôûng saûn xuaát, Coâng ty khoâng tieán haønh xaây döïng traïm xöû lyù nöôùc thaûi ñoàng thôøi neân vieäc xöû lyù nöôùc thaûi cuûa Coâng ty laø haàu nhö khoâng coù. Maët khaùc, do tính chaát vaø quy moâ hoaït ñoäng saûn xuaát cuûa Coâng ty töông ñoái lôùn neân löôïng nöôùc thaûi khoâng qua xöû lyù cuûa Coâng ty laø raát lôùn (khoảng 550 – 600 m3/ngày đêm với các chỉ số COD = 1180 mg/l, BOD = 360 mg/l, SS = 390 mg/l)vaø gaây aûnh höôûng ñeán chaát löôïng moâi tröôøng xung quanh nhaø maùy. Do Coâng ty môùi thaønh laäp neân trang thieát bò maùy moùc saûn xuaát cuûa Coâng ty haàu heát ñöôïc trang bò vaø ñaàu tö môùi hoaøn toaøn vaø ña soá ñöôïc nhaäp khaåu neân giaûm ñaùng keå aûnh höôûng ñeán moâi tröôøng. Song song ñoù, coâng ty coøn chòu söï quaûn lyù, giaùm saùt veà vaán ñeà moâi tröôøng cuûa ban quaûn lyù khu coâng nghieäp Vieät Höông 2 do ñoù vaán ñeà gaây oâ nhieãm moâi tröôøng cuûa coâng ty luoân ñöôïc kieåm soaùt. Ngoaøi ra, do tình hình aùp duïng luaät Baûo veä Moâi tröôøng cuûa Vieät Nam ngaøy caøng chaët cheõ vaø kieân quyeát hôn, buoäc caùc doanh nghieäp phaûi cam keát vaø ñaàu tö caùc thieát bò giaûm thieåu vaø xöû lyù oâ nhieãm moâi tröôøng. Toaøn boä löôïng nöôùc thaûi cuûa coâng ty sau khi ñöôïc xöû lyù ñöôïc thaûi vaøo coáng thoaùt nöôùc thaûi chung cuûa khu coâng nghieäp. Heä thoáng thoaùt nöôùc cuûa coâng ty khaù hoaøn chænh, nöôùc möa vôùi nöôùc thaûi saûn xuaát ñöôïc taùch rieâng vaø thoaùt ñi 2 höôùng khaùc nhau neân vieäc ño ñaïc, giaùm saùt chaát löôïng nöôùc cuûa coâng ty ñöôïc tieán haønh raát thuaän lôïi. Do nöôùc thaûi deät nhuoäm coù chöùa nhieàu loaïi hoùa chaát duøng trong quaù trình saûn xuaát neân ñeåû ñaûm baûo chaát löôïng cuûa nöôùc thaûi ñaàu ra ñaït loaïi B theo TCVN 5945-1995 thì ta neân keát hôïp phöông phaùp xöû lyù hoaù lyù vôùi phöông phaùp xöû lyù sinh hoïc ñeå xöû lyù nöôùc thaûi. Kieán nghò : Sau khi tìm hieåu ñieàu tra tình hình moâi tröôøng taïi Coâng ty deät nhuoäm Vieät Hoàng, luaän vaên coù vaøi kieán nghò mong ñoùng goùp vaøo vieäc baûo veä moâi tröôøng taïi Coâng Ty nhö sau: Chuû ñaàu tö caàn nghieân cöùu vaø xaây döïng sôùm nhaø maùy xöû lyù nöôùc thaûi cho Coâng ty nhaèm thöïc hieän ñuùng baûn ñaêng kyù ñaït tieâu chuaån moâi tröôøng ñaõ ñöôïc chuû ñaàu tö cam keát vôùi tænh Bình Döông tröôùc khi thöïc hieän vieäc xaây döïng nhaø maùy. Trong thôøi gian tôùi khi ñi vaøo hoaït ñoäng oån ñònh, Coâng ty neân phoái hôïp vôùi caùc cô quan chöùc naêng coù thaåm quyeàn vaø naêng löïc ñeå tieán haønh giaùm saùt vieäc baûo veä moâi tröôøng moät caùch cheõ. Ñaëc bieät chuù troïng tôùi vieäc kieåm tra chaát löôïng nöôùc thaûi (tröôùc vaø sau khi ñöôïc xöû lyù) vaø phoøng choáng chaùy noå. Taêng cöôøng löôïng caây xanh trong nhaø maùy ñaûm baûo dieän tích caây xanh trong nhaø maùy vaø taïo myõ quan cho nhaø maùy ñoàng thôøi cuõng laø bieän phaùp caûi taïo moâi tröôøng trong khuoân vieân nhaø maùy . Coâng ty seõ tieán haønh ñaêng kyù chuû nguoàn thaûi ñoái vôùi caùc chaát thaûi nguy haïi thaûi ra trong quaù trình hoaït ñoäng saûn xuaát . Cöû caùn boä ñi taäp huaán nhaèm naâng cao nghieäp vuï vaø naêng löïc trong vieäc vaän haønh vaø quaûn lyù nhaø maùy xöû lyù nöôùc thaûi cuõng nhö moâi tröôøng xung quanh coâng ty. Giaùo duïc yù thöùc baûo veä moâi tröôøng cho toaøn boä caùn boä coâng nhaân vieân trong coâng ty. Coù bieän phaùp quaûn lyù thích hôïp ñoái vôùi nguoàn chaát thaûi raén töø khaâu saûn xuaát, sinh hoaït. Caàn boá trí moät kho chöùa chaát thaûi raén an toaøn, hôïp veä sinh tröôùc khi mang ñi xöû lyù. Trong töông lai, Coâng ty caàn phoái hôïp vôùi caùc toå chöùc coù naêng löïc vaø cô quan chöùc naêng nhaèm aùp duïng caùc bieän phaùp giaûm thieåu oâ nhieãm cho Coâng ty ngay taïi nguoàn nhö : thöïc hieän vaø aùp duïng chöông trình “Saûn xuaát saïch hôn” trong nhaø maùy saûn xuaát, aùp duïng chöông trình quaûn lyù moâi tröôøng theo tieâu chuaån ISO 14001. Neáu ñaùp öùng ñöôïc caùc tieâu chuaån treân thì cuøng vôùi vieäc Vieät Nam gia nhaäp WTO, Coâng ty seõ naâng cao ñöôïc chaát löôïng hình aûnh vaø thöông hieäu cuûa coâng ty treân thöông tröôøng quoác teá. TAØI LIEÄU THAM KHAÛO Taøi lieäu tieáng Vieät : Laâm Minh Trieát – Xöû lyù nöôùc thaûi, tính toaùn thieát keá caùc coâng trình – Tröôøng ñaïi hoïc xaây döïng – 1974. Laâm Minh Trieát – Xöû lyù nöôùc thaûi, tính toaùn thieát keá caùc coâng trình – NXB Ñaïi hoïc Quoác gia Tp.HCM – 2006. Laâm Minh Trieát – Baûng tra thuyû löïc maïng löôùi caáp – thoaùt nöôùc - NXB Ñaïi hoïc Quoác gia Tp.HCM – 2003. Laâm Minh Trieát-Nguyeãn Thanh Huøng-Nguyeãn Phöôùc Daân, Xöû lyù nöôùc thaûi ñoâ thò vaø coâng nghieäp-Tính toaùn thieát keá coâng trình, Vieän Moâi tröôøng vaø Taøi nguyeân, naêm 2001. Trònh Xuaân Lai , Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình xöû lyù nöôùc thaûi, Nhaø Xuaát baûn Xaây döïng Haø Noäi , naêm 2000. Trònh Xuaân Lai, Tính toaùn thieát keá caùc coâng trình trong heä thoáng caáp nöôùc saïch, Nhaø Xuaát baûn Xaây döïng Haø Noäi , naêm 2000. Traàn Hieáu Nhueä, Thoaùt nöôùc vaø xöû lyù nöôùc thaûi coâng nghieäp, Nhaø Xuaát baûn Khoa hoïc Kyõ thuaät Haø Noäi, naêm 2001. Traàn Hieáu Nhueä, Traàn Ñöùc Haï, Ñoã Haûi, Öùng Quoác Duõng, Nguyeãn Vaên Tín – Caáp thoaùt nöôùc – Nhaø xuaát baûn khoa hoïc kyõ thuaät – Haø Noäi 1998. Traàn Vaên Nhaân – Ngoâ Thò Nga , Giaùo trình “ Coâng ngheä xöû lyù nöôùc thaûi”. NXB Khoa Hoïc Kyõ Thuaät . Naêm 1999. Nguyeãn Vaên Phöôùc, Kyõ thuaät xöû lyù chaát thaûi , Ñaïi hoïc Baùch khoa TPHCM. Nguyeãn Phöôùc Daân, Giaùo trình xöû lyù nöôùc thaûi, Ñaïi hoïc Baùch khoa TpHCM. Nguyeãn Ngoïc Dung , Xöû lyù nöôùc caáp. Nhaø xuaát baûn Xaây döïng Haø Noäi, naêm 2000. Hoaøng Hueä, Giaùo trình xöû lyù nöôùc thaûi , Nhaø Xuaát baûn Ñaïi hoïc Kieán truùc Haø Noäi, naêm 2001. Nguyeãn Vaên Laàm vaø coäng söï – Thieát keá chi tieát maùy. Hoà Leâ Vieân – Thieát keá tính toaùn caùc chi thieát bò hoaù chaát – NXB Khoa hoïc vaø Kyõ thuaät – Haø Noäi – 1978. Boä Xaây döïng, Tieâu chuaån Xaây döïng TCXD 51-84 Thoaùt nöôùc maïng löôùi beân ngoaøi coâng trình, Nhaø Xuaát baûn Ñaïi hoïc Quoác gia TpHCM, naêm 2001. Trung taâm Ñaøo taïo Ngaønh nöôùc vaø Moâi tröôøng, Soå tay xöû lyù nöôùc taäp 1&2, Nhaø Xuaát baûn Xaây döïng Haø Noäi, naêm 1999. Soå tay quaù trình thieát bò vaø coâng nghieäp hoùa chaát taäp I & II – Nhaø xuaát baûn khoa hoïc kyõ thuaät. Sôû khoa hoïc coâng ngheä vaø moâi tröôøng thaønh phoá Hoà Chí Minh – Soå tay höôùng daãn xöû lyù oâ nhieãm moâi tröôøng trong saûn xuaát tieåu thuû coâng nghieäp – Taäp 7. Ñaëc san Khoa hoïc - Kyõ thuaät Baûo hoä lao ñoäng kyø I/1995. Tieâu chuaån xaây döïng thoaùt nöôùc maïng löôùi beân ngoaøi vaø coâng trình - TCXD – 51 – 84 – Nhaø xuaát baûn xaây döïng Haø Noäi – 1995. Tröôøng ñaïi hoïc baùch khoa thaønh phoá Hoà Chí Minh – Khoa Moâi Tröôøng – Giaùo trình thí nghieäm hoùa nöôùc – Thaønh phoá Hoà Chí Minh, thaùng 3 naêm 2001. Ñaïi hoïc quoác gia thaønh phoá Hoà Chí Minh – Vieän Moâi Tröôøng vaø Taøi Nguyeân – Giaùo trình thí nghieäm vi sinh vaät– Thaùng 5 naêm 1999. Taøi lieäu tieáng Anh : Metcafl-Eddy,Wastewater Engineering Disposal Reuse.Naêm 2000. Metcalf, Eddy – Wastewater Engineering treatment, Disposal, Reuse – Mcgraw – Hill International Edition. Joseph F. Malina, Jr. Ph.D.,P.E.,D.E.E. Frederick G. Pohland, Ph.D., P.E., D.E.E. – Design of anaerobic processes for the treatment of industrial anh municipal wastes – Lancaster Basel. PHAÀN PHUÏ LUÏC TIEÂU CHUAÅN VIEÄT NAM TCVN 5945 : 1995 Chaát löôïng nöôùc – Tieâu chuaån nöôùc thaûi coâng nghieäp – Tieâu chuaån thaûi. Water quality – Standards for industrial effuents discharged – Standards dischanged. Phaïm vi aùp duïng Tieâu chuaån naøy quy ñònh giôùi haïn caùc thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn trong nöôùc thaûi cuûa caùc cô sôû saûn xuaát, cheá bieán, kinh doanh, dòch vuï… ( goïi chung laø nöôùc thaûi coâng nghieäp). Tieâu chuaån naøy duøng ñeå kieåm soaùt chaát löôïng nöôùc thaûi coâng nghieäp khi ñoå vaøo caùc nguoàn nöôùc. Giaù trò giôùi haïn Giaù trò giôùi haïn caùc thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn cuûa nöôùc thaûi coâng nghieäp khi ñoå vaøo caùc nguoàn nöôùc phaûi phuø hôïp vôùi quy ñònh trong baûng. Ñoái vôùi nöôùc thaûi cuûa moät soá ngaønh coâng nghieäp ñaëc thuø, giaù trò caùc thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn ñöôïc quy ñònh trong caùc tieâu chuaån rieâng. Nöôùc thaûi coâng nghieäp coù caùc giaù trò thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn hoaëc nhoû hôn caùc quy ñònh trong coät A coù theå ñoå vaøo caùc nguoàn nöôùc duøng laøm nguoàn caáp nöôùc sinh hoaït. Nöôùc thaûi coâng nghieäp coù caùc giaù trò thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn nhoû hôn hoaëc baèng giaù trò quy ñònh trong coät B chæ ñöôïc ñoå vaøo caùc nguoàn nöôùc duøng cho caùc muïc ñích giao thoâng thuyû, töôùi tieâu, bôi loäi, nuoâi troàng thuyû saûn, troàng troït… Nöôùc thaûi coâng nghieäp coù caùc giaù trò thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn lôùn hôn giaù trò quy ñònh trong coät B, nhöng khoâng vöôït quaù giaù trò quy ñònh trong coät C chæ ñöôïc ñoå vaøo nhöõng nôi quy ñònh. Nöôùc thaûi coâng nghieäp coù caùc giaù trò thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát thaønh phaàn lôùn hôn giaù trò quy ñònh trong coät C thì khoâng ñöôïc pheùp thaûi ra moäi tröôøng. Phöông phaùp laáy maãu, phaân tích, tính toaùn, xaùc ñònh töøng thoâng soá vaø noàng ñoä cuï theå ñöôïc quy ñònh trong caùc tieâu chuaån töông öùng. Baûng 1: Nöôùc thaûi coâng nghieäp – Giaù trò giôùi haïn caùc thoâng soá vaø noàng ñoä caùc chaát gaây oâ nhieãm, TCVN 5945 – 1995 STT Thoâng soá Ñôn vò Giaù trò giôùi haïn A B C (1) (2) (3) (4) (5) (6) 1 Nhieät ñoä oC 40 40 45 2 pH - 6 – 9 5,5 – 9 5 – 9 3 BOD20 mg/l 20 50 100 4 COD mg/l 50 100 400 5 Chaát lô löûng mg/l 50 100 200 6 Arsen mg/l 0,05 0,1 0,5 7 Cadimi mg/l 0,01 0,02 0,5 8 Chì mg/l 0,1 0,5 2 9 Clo dö mg/l 1 2 0,5 10 Crom (Cr+6) mg/l 0,05 0,1 2 11 Crom (Cr+3) mg/l 0,2 1 30 12 Daàu môõ khoaùng mg/l KPHÑ 1 5 13 Daàu ñoäng thöïc vaät mg/l 5 10 30 14 Ñoàng mg/l 0,2 1 5 15 Keõm mg/l 1 2 5 16 Magan mg/l 0,2 1 5 17 Niken mg/l 0,2 1 2 18 Phoâtpho höõu cô mg/l 0,2 0,5 1 19 Phoâtpho toång coäng mg/l 4 6 8 20 Saét mg/l 1 5 10 21 Tetracloetylen mg/l 0,02 0,1 0,1 22 Thieác mg/l 0,2 1 5 23 Thuûy ngaân mg/l 0,005 0,005 0,01 24 Toång nitô mg/l 30 60 60 25 Tricloetylen mg/l 0,05 0,3 0,3 26 Amoniac (tính theo N) mg/l 0,1 1 10 27 Florua mg/l 1 2 5 28 Phenol mg/l 0,001 0,05 1 29 Sunfua mg/l 0,2 0,5 1 30 Xyanua mg/l 0,05 0,1 0,2 31 Toång hoaït ñoäng phoùng xaï a Bq/l 0,1 0,1 - 32 Toång hoaït ñoäng phoùng xaï b Bq/l 1,0 1,0 - 33 Coliform MPN/100ml 5000 10000 - Ghi chuù: KPHÑ – Khoâng phaùt hieän ñöôïc. MOÄT SOÁ HÌNH AÛNH VEÀ THIEÁT BÒ ÑÓA SUÏC KHÍ :

Các file đính kèm theo tài liệu này:

  • docLUANVAN BNH.DOC
  • dwgSo do cong nghe.DWG
  • dwgTong hop.dwg
Tài liệu liên quan